QC成果转换梁腰筋连接方式创新成果汇报

转换梁腰筋连接方式的探索工程概况(财富中心)工程是一座集办公、商业、酒店式公寓为一体的综合性智能化大厦，位于，地势平坦，占据优良的城市空间和得天独厚的自然环境。该工程总建筑面积为111803.47m,，地下5层，地上46层（自然层65层），建筑总高度241.85m。该工程24层以下为型钢混凝土框筒结构，24层以上为型钢混凝土框剪结构。结构重心的不耦合，垂直荷载的分布不规则，因此在百米高位设置换层成为施工的重点。QC小组简介QC小组简介小组名称基业QC小组课题类型创新型课题名称转换梁腰筋连接方方式探索成立日期2010年4月注册号码活动时间2011年10月月1日——2012年12月10日活动次数24次曾获得荣誉小组课题“超高层层高位转换梁梁支撑探索”，获2011年度全国工工程建设优秀秀质量管理小小组2.QC小组成员姓名性别年龄学历职称组内职务主持小组工作男34本科工程师组长负责全面决策男30本科工程师副组长负责全面决策男27本科工程师副组长分析制定对策男27本科工程师组员分析制定对策男27本科助工组员对策实施男26本科助工组员对策实施男25本科助工组员质量检查男24本科助工组员质量检查女30本科助工组员主持小组工作女24本科助工组员资料收集选题理由1.工程质量目标要求高施工合同质量目标为建筑鲁班奖，其中转换层的施工是土建施工的重点，业主、监理以及管理公司对转换层的施工质量尤为重视。图1泰山·基业效果图与实体图2.百米高位转换，结构形式复杂转换层有52条型钢转换梁，南北侧两条弧形梁东西方向横贯整个转换层，与南北向主梁相交形成21个复杂节点，施工难度大，工期要求紧，质量要求严。目前国内暂无百米高位转换梁施工经验，转换梁施工方法的探索将为今后类似工程提供了借鉴。图2转换层钢结构安装3.钢筋工程施工难度大（1）转换层钢筋总重约为1000吨，绑扎、焊接工程量大。（2）转换层框支梁跨度较大，截面尺寸超常4200mm*1400mm。（3）多项梁乃至七项梁的交叉为钢筋工程的施工增加难度。图3转换层钢筋工程4.腰筋连接方式局限性转换层复杂节点的增多为腰筋的连接带来了不便，传统的腰筋连接方式在实际操作过程中存在一定的局限性，对转换梁腰筋连接方式的探索将在一定程度上影响施工质量与施工周期。图4转换梁腰筋绑扎根据施工要求，经过QC小组讨论分析，并结合以上理由，把转换梁腰筋连接方式的探索作为本次QC小组的课题。设定目标确定目标根据上述分析，经与业主、监理及QC小组成员共同讨论研究，确定目标为：（1）完成百米高位转换梁的施工，满足设计意图（2）保证腰筋连接质量首次合格率为98%以上。（3）满足施工周期要求，节约成本30万。2.目标值分析：作为公司的重点项目，公司领导对本工程非常重视，为项目部提供诸多便利，并要求项目部建立完善的质量管理体系和质量保证体系，确保施工过程质量控制。本小组成立于2010年4月，具备一定的QC活动经验和技术质量创新能力，曾在2011年荣获全国优秀质量管理小组称号。针对腰筋的连接方式探索，现有很多方案可资借鉴，我们可就其利弊进行讨论，提出适合工程实际的方案，最后进行方案的优化设计。提出方案，并确定1.提出方案QC小组结合现场实际，提出了以下三种方案：（1）预留穿筋孔在型钢加工制作过程中，按照图纸设计要求，在框支梁腹板进行机械开孔，开孔后在腹板两侧进行补强处理。在施工现场，将腰筋从预留穿筋孔中穿过。图5预留穿筋孔示意图（2）预焊连接板在型钢制作过程中，根据图纸设计要求，在框支梁腹板两侧焊接连接板。在施工现场将腰筋焊接在连接板上。图6预焊连接板示意图（3）角钢连接角钢连接焊接在框支梁腹板上，然后将腰筋搭载角钢上面进行焊接。图7角钢连接示意图方案对比分析项目技术特点经济合理性工期对其他工序的影响响结论预留穿筋孔1.腹板穿孔保证腰筋筋贯通，腰筋筋性能作用最最佳。2.预留穿筋孔制制作工艺复杂杂。3.框支梁腹板开空前前需要焊接补补强，开孔过过多，削弱腹腹板强度。4.现场施工，穿穿筋孔安装精精度要求高，定定位较为困难。1.人工费：（87人人）87*220*669=132万2水电暖、租赁、管管理：2*69=1388万合计：270万注：绑扎：57人人，加工：13人，焊工：17人钢筋安装、焊接、绑绑扎：69天钢筋工程施工工期期为69日历天。钢钢筋安装高，绑扎过程程钢筋容易相相互挤压，影影响工程进度度。能够实现目标，施施工周期较长长，施工成本本不易控制，施施工质量可以以保证。预焊连接板1.腰筋焊接到连接板板，性能作用用一般，施工工质量不易保保证。2.预焊连接板制作工工艺简单。3.腰筋焊接过程中有有仰焊。1.人工费：（98人人）98*220*664=1377万2水电暖、租赁、管管理：2*64=1288万合计：265万注：绑扎：57人人，加工：13人，焊工：28人钢筋安装、焊接、绑绑扎：64天可为后道工序最早早开始时间提提前5天。能够实现目标，施施工周期短，施施工成本可以以控制，施工工质量不易保保证。角钢连接1.腰筋焊接采用7dd长度，在角钢钢上面焊接，性能作作用较好。2.角钢连接器制制作工艺简单单。3.角钢焊接到框支梁梁腹板时，施施工有难度。1.人工费：（87人人）87*220*660=1144万2水电暖、租赁、管管理：2*60=1200万合计：234万注：绑扎：57人人，加工：13人，焊工：17人钢筋安装、焊接、绑绑扎：60天可为后道工序最早早开始时间提提前9天。能够实现目标，施施工周期较短短，施工成本本可以控制，施施工质量可以以保证。表1方案对比分制表人：审核人：制表日期：2011年9月9日表2方案对比分析序号方案名称方案优点方案缺点评选依据评选结果1预留穿筋孔1.钢筋保持贯通，腰腰筋性能作用用最佳。2.预留穿筋孔制作工工艺复杂。1.框支梁腹板开孔过过多，削弱腹腹板强度。2.框支梁腹板开孔导导致安装精度度较高，现场场穿筋穿插较较为困难。小组对各个方案的的“可实施性、经经济合理性、施施工质量，工工期影响”进行综合分分析讨论，并并通过专家组组论证。不选2预焊连接板1.预焊连接板制作工工艺简单。2.减少施工成本。1.框支梁腰筋定位与与焊接同时施施工，工序无无法进行穿插插。2.连接板与框支梁型型钢相互遮挡挡，框支梁腰腰筋定位困难难。3.框支梁腰筋相互交交叉，连接板板板相互遮挡挡。4.腰筋焊接时需要仰仰焊，质量不不易保证。不选3角钢连接1.框支梁腰筋定定位与焊接分分开施工，定定位工序进行行穿插2.框支梁腰筋定定位时，角钢钢连接器不与与框支梁型钢钢相互冲突，定定位相对容易易3.现场焊接角钢钢连接器，框框支梁斜交时时方向根据现现场实际情况况进行加工与与焊接，施工工质量有保证证。1.弧形梁与横向梁相相交时角度各各不相同导致致角钢角度及及剖口方向各各不相同，角角钢样式的增增多，增加施施工程度的复复杂性。2.角钢连接器的现场场定位，焊接接工艺均为工工程中的难点点。选定制表人：审核人：制表日期：2011年9月12日3.确定最佳方案通过对以上三种方案的讨论分析，我们认为角钢连接方案在技术可行性、操作难易程度、经济合理性等方面更具有优势，对此我们把角钢连接方案作为可行方案。制订对策表3对策表序号方案对策目标措施地点完成时间负责人1角钢设计编制角钢加工方案案满足施工要求，操操作简单。按照图纸设计要求求，计算弧形形梁与横梁相相交时角钢的的角度与剖口口方向，并做做好统计，编编制角钢加工工方案。施工现场2011.12..10-20012.02.012角钢定位编制角钢定位方案案保证角钢定位准确确，避免腰筋筋穿插相互影影响。根据施工图纸要求求，确定腰筋筋数量与位置置，并针对复复杂节点合理理安排角钢位位置，编制角角钢定位施工工方案。施工现场2012.02..01-20112.02.113角钢焊接焊接技术培训与质质量跟踪检查查焊接质量首次合格格率达到98%1.请专业技术人员进进行焊接技术术培训指导。2.施工现场派专人对对焊接质量进进行跟踪检查查。施工现场2012.02..12-20112.03.07制表人：审核人：制表日期：2011年11月10日方案实施实施方案一：编制角钢加工方案1.角钢样式确定材质及规格：角钢材质Q345-B，规格100mm×80mm×16mm角钢连接器制作偏差范围为：水平长度95mm~100mm，竖向长度77mm~82mm断面坡口：平面图中注明坡口处，角度均为45°，立面坡口未注明处不用加工坡口。图8转换梁腰筋角钢连接器平面示意图图9转换梁腰筋角钢连接器剖面示意图2.角钢加工生产该转换层有52条型钢转换梁，两条环梁东西方向横贯整个转换层，与南北向主梁相交形成21个复杂节点，由于转换梁中有两条弧形梁，与横向梁相交时，角钢角度及剖口方向各不相同，QC小组根据施工图纸统计角钢样式与数量，共设计出27种类型角钢，最后根据统计结果制订角钢加工方案。图10角钢样式3实施效果检查角钢样式经过观感检查合格，并根据设计要求，统计出角钢样式，编制角钢加工方案，开始量化生产。实施方案二：编制角钢定位方案1.根据图纸，对各框支梁腰筋的位置与数量进行精确统计，以便对角钢进行定位。2.对于节点处要考虑纵横腰筋相互穿插无影响，然后据此来对节点处的角钢重新定位。3.现场施工过程中，项目技术人员按照设计方案在型钢梁上放样处框支梁腰筋位置。图11角钢定位4.实施效果检查现场技术人员对角钢定位数量抽检628个，定位不符合要求13个，定位准确率97.9%。实施方案三：焊接技术培训与质量跟踪检查1.QC小组安排技术人员在会议室对施工人员进行技术培训，明确焊接要点，施工现场派技术员进行现场指导。图12技术培训2.按照现场腰筋分布位置定位角钢，然后由焊工用二氧化碳气体保护焊焊接带有坡口和角度的角钢到指定位置，焊接时采用二级熔透焊，焊缝后加衬条，以保证焊缝质量。图13角钢焊接3．框支梁钢筋绑扎时，框支梁腰筋根据设计尺寸下料完成后，先就位在角钢之上，再由焊工逐一施焊，保证框支梁腰筋的受力。由于转换梁腰筋交错布置，且焊接施工空间较小，因此需要在框支梁腰筋安装时，交错安装与焊接。施工现场分区作业，每个区域派专业技术人员进行焊接质量跟踪检查。效果分析效益一：质量效益项目部技术人员将转换层工作区域划分为4个区域进行观感检查，具体情况如下表图14转换层工作区域划分表3角钢观感检查表检查区域检查时间检查数量不合格点数合格率（%）1区9328399.08%2区4310598.38%3区2012.03..03297398.98%4区8260498.46%制表人：审核人：制表日期：2012年06月12日效益二：经济效益角钢连接相对预留穿筋孔成本节约36万，工期节约9天，相对预焊连接板成本节约31万，工期节约4天。表4方案效益对比分析表序号方案工期（天）人工（人）工程费（万）1预留穿筋孔69872702预焊连接板64982653角钢连接6087234制表人：审核人：制表日期：2012年6月18日效益三：技术效益通过QC小组活动，探索出了一种新的腰筋连接方式----角钢连接，解决传统腰筋连接方式的弊端，有效解决了转换梁腰筋的连接，同时为其他类似条件施工提供了经验和技术条件。效益四：社会效益。我们QC小组通过这次活动，即取得了可观的经济效益，又取得了良好的社会效益。转换梁的施工完成再次证明了我们公司有能力也有实力攻克技术难关和创造性的探索，得到了建设方、监理方、设计方以及质检站的一致好评，巩固了企业在社会上的良好形象。转换梁施工完成受到建筑界各类人士关注，青岛市副市长前来参观，建管局多次组织观摩学习。标准化目前，国内尚无同类型的施工，我QC小组会认真总结经验教训，并且编制《一种转换梁腰筋角钢连接装置》（已经申请专利），为同行业的施工提供技术和施工质量控制的经验。总结与今后打算在本次QC小组活动期间，通过专题会议及现场调查等活动，各小组成员之间的沟通、协调和配合越来越默契，团队整体实力和凝聚力有所增强；同时，年轻人在本次活动中飞速成长，不仅个人能力得到了很大提高，同时各自在施工领域也有所突破，为企业可持续发展贡献了后备力量。表5绩效表项目活动前活动后企业影响力44.5社