版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
发掘、铲装作业指导书目的本作业指导书用于指导铲装机作业危害要素带来的风险实行有效控制,已达到“不损害自己,,不损害他人,不被他人损害”的目的。主要内容包含:本岗位所从事的的主要作业、作业过程中的风险控制举措和可能致使的事故,以及突发事件的应急行动知识等。合用范围本作业指导书使用xx矿露天开采过程中的铲装工作业。资源准备3.1挖机、铲车司机应恪守的各项规章制度,按质按量安全的达成生产任务;3.2工作时间为平时工作;3.3上岗前应穿着的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包含:安全帽、工作服、安全鞋、防尘口罩;3.4作业前要精神状态优秀;3.5作业前对设施状况进行常例检查。作业基本要求4.1作业前,操作者应进行自我察看,认识自己的身体状况,以保持个人工作的最正确状态。当察看发现自己状况不良,不合适履行重点任务时,应实时向任务组长申报,任务组长核实后,确立其能否合适执行任务,若不符合要求,则从头确立工作人员。4.2重点任务小构成员应付本小组操作人员进行相互察看,察看小组成员的圣体状况,保证工作小组全体人员都保持最正确工作状态。若发现有身体状况不良者,应实时向任务组长报告。4.3正式工作前,任务组长应检查职工的身体、精神态况,对身体状况不好者,或不宜履行重点任务者,不可以让其作业,责令其就医或休息,并从头选择人员进行作业。4.4早班会上,仔细听取本班作业内容,切记安全注意事项,班后会上,仔细总结当日本岗位工作达成状况及工作意会,按规定参加应急操练;4.5领用工具时,应检查工具数量能否正确,能否合格及损坏;4.6搭乘通勤车上下班,不得擅自开摩托车上下班;4.7抵达作业现场后,依据《发掘机司机作业环境平时安全检查表》、《铲车司机平时安全检查表》的内容仔细进行检查,并做好记录;4.8依据本作业指导书进行作业;4.9依据《铲装作业专项安全检查表》进行安全检查;4.10作业后保证歇息,养好精神,并保证工余时间自己的安全。作业流程图作业前检查(作业人员、工具、劳保用品佩带、作业环境、机器状况)↓开机、起步↓行走↓装卸作业↓竣工后盘点工具、检查机器↓填写交接班记录作业步骤及风险分析与控制见附表应急行动7.1在作业过程中,如发生伤人事故,监护人员应立刻采纳抢救措施(保护好现场、打电话见告项目部负责人,并实时送往医院);7.2在作业过程中,假如发生设施故障,应立刻停止作业,实时报告给现场管理员,请维修人员实时维修。作业记录8.1仔细做好班前记录;8.2仔细填写《发掘机司机作业环境平时安全检查表》、《铲车司机平时安全检查表》、《铲装作业专项安全检查表》;8.3现场未能实时办理的安全隐患应做好标记;8.4下班后应实时向当班值班人员报告当班存在的问题和注意事项,仔细做好交接班记录;8.5接受其他安全管理人员的监察检查。附表:作业步骤及风险分析与控制序作作业步骤作业安全要求违犯要求可风险控制举措风号业能存在的风险过险或致使的级程事故别1作起步按要求起步、先鸣笛设施损坏岗前培训教育二业后起步前级准2备系安全带人身损害岗前培训教育二级3确认周围安全平台车辆损害岗前培训教育二安稳起步级4铲载运改变行驶方向及变各样损害岗前培训教育、装换驱动时泊车持证上岗作业5不在斜坡上横向行设施损坏岗前培训教育、驶持证上岗
二级二级6路边山体优秀坍塌,车辆岗前培训教育、损害持证上岗
二级7行驶时不提高铲斗设施损坏岗前培训教育、持证上岗
二级8其他运载物料时,铲斗位车辆损害岗前培训教育、置处在最低位持证上岗
二级9利用铲斗举升人员车辆损害岗前培训教育、从事高处作业,人员持证上岗走开时铲斗不悬空10泊车下班时前后车设施损坏岗前培训教育、体安全连结杆装好持证上岗
二级二级11铲土铲斗平行接触地面设施损坏岗前培训教育、作业持证上岗
二级12不在塌陷区作业车辆损害岗前培训教育、持证上岗
二级13不违规挂挡取土车辆损害岗前培训教育、持证上岗
二级14铲斗下无人车辆损害岗前培训教育、持证上岗
二级15装车铲装前向爆堆喷雾人身损害岗前培训教育、洒水持证上岗
二级16铲斗前翻装车时,车设施损坏岗前培训教育、二辆优秀持证上岗级17卸料不走边坡车辆损害岗前培训教育、持证上岗
二级18不骑大块车辆损害岗前培训教育、持证上岗
二级19作盘点检查记录全面其他损害岗前培训教育、业工具、机械持证上岗后状态20做好交接注意力集中其他损害岗前培训教育、班记录持证上岗
二级二级钻工开机、钻孔作业指导书目的本作业指导书用于指导潜孔钻钻工开机作业危害要素带来的风险实行有效控制,已达到“不损害自己、不损害他人、不被他人损害”的目的。主要内容包含:本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制举措和可能致使的事故,以及突发事件的应急行动知识等。合用范围本作业指导书合用于xx矿露天开采过程中的潜孔钻钻工作业。资源准备3.1钻工应恪守的各项规章制度,按质按量的达成生产任务;3.2工作时间为平时工作;3.3上岗前应穿着的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品3.4包含:安全帽、工作服、安全鞋、防尘口罩;作业前要精神状态优秀;3.5作业前对设施状况进行常例检查作业基本要求4.1作业前,操作者应进行自我察看,认识自己的身体状况,以保持个人工作的最正确状态。当察看发现自己状况不良,不合适履行重点任务时,应实时向任务组长申报,任务组长核实后,确立其能否合适执行任务,若不符合要求,则从头确立工作人员。4.2重点任务小构成员应付本小组操作人员进行相互察看,察看小组成员的圣体状况,保证工作小组全体人员都保持最正确工作状态。若发现有身体状况不良者,应实时向任务组长报告。4.3正式工作前,任务组长应检查职工的身体、精神态况,对身体状况不好者,或不宜履行重点任务者,不可以让其作业,责令其就医或休息,并从头选择人员进行作业。4.4早班会上,仔细听取本班作业内容,切记安全注意事项,班后会上,仔细总结当日本岗位工作达成状况及工作意会,按规定参加应急操练;4.5领用工具时,应检查工具数量能否正确,能否合格及损坏;4.6搭乘通勤车上下班,不得擅自开摩托车上下班;4.7抵达作业现场后,依据《钻工平时安全检查表》的内容仔细进行检查,并做好记录;4.8依据本作业指导书进行作业;4.9依据《钻机开机专项安全检查表》进行安全检查;4.10作业后保证歇息,养好精神,并保证工余时间自己的安全。作业流程图作业前检查(作业人员、工具、劳保用品佩带、作业环境、机器状况、风管接头)↓按开机次序开机(先开空压机、后开钻机)↓按爆破设计表的爆孔部署图固定钻机地点↓钻孔作业(注意钻机运行状态及排浆见效)↓改换钻杆↓成孔保护↓填写成孔记录↓挪动钻机地点到下一钻孔↓挪动钻孔达成后,整理成孔记录并上交作业步骤及风险分析与控制见附表应急行动7.1在作业过程中,如发生伤人事故,监护人员应立刻采纳抢救措施(保护好现场、打电话见告项目部负责人,并实时送往医院);7.2在作业过程中,假如发生设施故障,应立刻停止作业,实时报告给现场管理员,请维修人员实时维修。作业记录8.1仔细做好班前记录;8.2仔细填写《钻工平时安全检查表》、《钻工开机专项安全检查表》;8.3现场未能实时办理的安全隐患应做好标记;8.4下班后应实时向当班值班人员报告当班存在的问题和注意事项,仔细做好交接班记录;8.5接受其他安全管理人员的监察检查。附表:作业步骤及风险分析与控制序号作业过程作业步骤作业安全要求违犯要求可能有存在的风险或致使的事故1检查作业环境台阶边坡坚固台阶边坡坚固高处坠落2设施损坏3滑坡4试运行设施运行正常机械损害5现场所形地形优秀其他损害6检查机器状况各传动零件传动零件靠谱机械损害7油路、仪表、喇叭、正常现象各样损害灯光和行走部分8安全装置敏捷靠谱机械损害9电缆接头未出现损坏触电10绝缘优秀触电11开机检查作业场所仔细检查各样损害
风险控制举措风险级别控制边坡角度、台阶高度、边二级坡突石、合理部署台阶控制边坡角度、台阶高度、边二级坡突石、合理部署台阶控制边坡角度、台阶高度、边二级坡突石、合理部署台阶按期检修、养护,仔细履行设二级备养护手册中的内容恪守《钻工安全操作规程》,二级增强技术培训恪守《钻工安全操作规程》,二级增强技术培训恪守《钻工安全操作规程》,二级增强技术培训恪守《钻工安全操作规程》,二级增强技术培训恪守《钻工安全操作规程》,二级增强技术培训恪守《钻工安全操作规程》,二级增强技术培训恪守《钻工安全操作规程》,二级增强技术培训12开机生产经确认开机各样损害恪守《钻工安全操作规程》,二级增强技术培训13开水前不先开风机械损害恪守《钻工安全操作规程》,二级增强技术培训14仪表指示仪表和声响正常机器损坏恪守《钻工安全操作规程》,二级增强技术培训15钻孔按炮孔部署点固定注意力集中其他损害恪守《钻工安全操作规程》,二级钻机增强技术培训16业务娴熟机械损害恪守《钻工安全操作规程》,二级增强技术培训17关注设施运行状况注意力集中其他损害恪守《钻工安全操作规程》,二级增强技术培训18排浆见效优秀设施损坏恪守《钻工安全操作规程》,二级增强技术培训19调理压轴展转电机设施损坏恪守《钻工安全操作规程》,二级不可以过载增强技术培训20改换钻杆液压装卸装置靠谱机械损害恪守《钻工安全操作规程》,二级增强技术培训21钻杆码放齐整机械损害恪守《钻工安全操作规程》,二级增强技术培训22设施故障恪守《钻工安全操作规程》,二级增强技术培训23成孔保护钻孔口覆盖其他损害恪守《钻工安全操作规程》,二级增强技术培训24变换方向停机进行钻具的提设施故障恪守《钻工安全操作规程》,二级升机下放的变换增强技术培训25挪动长距离挪动时,专人机械损害恪守《钻工安全操作规程》,二级指挥增强技术培训26夜间作业充分照明机械损害恪守《钻工安全操作规程》,二级增强技术培训27半途停钻将钻具所有提出孔设施故障恪守《钻工安全操作规程》,二级口增强技术培训28填写成孔记录注意力集中其他损害恪守《钻工安全操作规程》二级29洒水降尘操作过程中优秀降尘肺戴口罩;提高职工安全意识;二级尘合理安排洒水30检查行走路线电缆木架同时挪动,并架好设施故障戴口罩;提高职工安全意识;二级合理安排洒水31作业后整理整理成孔记录记录全面其他损害恪守《钻工安全操作规程》二级32盘点工具注意力集中其他损害恪守《钻工安全操作规程》二级装油、加油作业指导书目的本作业指导书用于指导装油、加油作业危害要素带来的风险实行有效控制,已达到“不损害自己、不损害他人、不被他人损害”的目的。主要内容包含:本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制举措和可能致使的事故,以及突发事件的应急行动知识等。合用范围本作业指导书合用于xx矿露天开采过程中的装油、加油作业。资源准备3.1油车司机应恪守的各项规章制度,按质按量的达成生产任务;3.2工作时间为平时工作;3.3上岗前应穿着的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包含:安全帽、工作服、安全鞋、防尘口罩;3.4作业前要精神状态优秀;3.5作业前对设施状况进行常例检查作业基本要求4.1作业前,操作者应进行自我察看,认识自己的身体状况,以保持个人工作的最正确状态。当察看发现自己状况不良,不合适履行重点任务时,应实时向任务组长申报,任务组长核实后,确立其能否合适执行任务,若不符合要求,则从头确立工作人员。4.2重点任务小构成员应付本小组操作人员进行相互察看,察看小组成员的圣体状况,保证工作小组全体人员都保持最正确工作状态。若发现有身体状况不良者,应实时向任务组长报告。4.3正式工作前,任务组长应检查职工的身体、精神态况,对身体状况不好者,或不宜履行重点任务者,不可以让其作业,责令其就医或休息,并从头选择人员进行作业。4.4早班会上,仔细听取本班作业内容,切记安全注意事项,班后会上,仔细总结当日本岗位工作达成状况及工作意会,按规定参加应急操练;4.5领用油料时,应仔细查对油料单,确认无误后署名;4.6出车前,依据《油车司机平时安全检查表》的内容仔细进行检查,并做好记录;4.7依据本作业指导书进行作业;4.8依据《装油、加油作业专项安全检查表》进行安全检查;4.9作业后保证歇息,养好精神,并保证工余时间自己的安全。作业流程图作业前检查(作业人员、工具、劳保用品佩带、作业环境、机器状况、风管接头)↓按规定的线路行驶↓填写《装油、加油作业专项安全检查表》↓装油↓给其他设施加油并做好记录↓盘点工具、检查油车状况↓做好交接班记录作业步骤及风险分析与控制见附表应急行动7.1在作业过程中,如发生伤人事故,监护人员应立刻采纳抢救措施(保护好现场、打电话见告项目部负责人,并实时送往医院);7.2在作业过程中,假如发生设施故障,应立刻停止作业,实时报告给现场管理员,请维修人员实时维修。作业记录8.1仔细做好班前记录;8.2仔细填写《油车司机平时安全检查表》、《装油、加油作业专项安全检查表》;8.3现场未能实时办理的安全隐患应做好标记;8.4下班后应实时向当班值班人员报告当班存在的问题和注意事项,仔细做好交接班记录;8.5接受其他安全管理人员的监察检查。附表:作业步骤及风险分析与控制序作业
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 企业级无线网络覆盖及安全解决方案定制开发合同
- 2024年度挖掘机保养维护合同2篇
- 2024年度矿泉水品牌形象代言人合同3篇
- 2024年度国际品牌营销与广告发布合同
- 2024版厂房租赁及产业升级改造服务合同3篇
- 2024年度钢材物流配送及仓储服务合同范本3篇
- 2024年度高科技项目融资担保合同模板参考3篇
- 2024版夫妻共同生活及家庭财务管理合同6篇
- 2024版房产抵押贷款合同模板解析3篇
- 2024年度电力供应合同标的详细描述协议书2篇
- GB/T 25264-2010溶剂型丙烯酸树脂涂料
- GB/T 14124-1993机械振动与冲击对建筑物振动影响的测量和评价基本方法及使用导则
- GB/T 10325-2001定形耐火制品抽样验收规则
- GB/T 10069.3-2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分:噪声限值
- 《汤姆·索亚历险记》汤姆·索亚刷墙的精彩片段市赛获奖
- 武汉大学2023年824法学基础B考研真题(回忆版)
- 10000中国普通人名大全
- 危机传播与管理课程教学大纲
- 新概念英语第二册单词表(打印版)
- 学生篮球考核标准
- 未来社区综合解决方案:打造社区全生活链服务构建未来社区全业态
评论
0/150
提交评论