品质总结及品质提升计划（课堂PPT）

2018年品质总结2019年品质提升计划汇报广东东亚电器有限公司汇报时间：2018年12月作成：确认：审核：目录010218年品质总结19年品质提升计划1-2.2018年社内外不良明细1-1.2018客户评价品质实绩1-4.不良统计分析1-3.不良说明1-5.18年品质小结2-3.19年品质提升计划-推进组织架2-1.19年品质提升计展开活动2-2.19年品质提升推进计划2-4.19年品质提升计划展开方法2018年品质实绩EastAsiaElectricalEquipmentCo.,Ltd.2018年出货量达212万pcs，其中纳入不良为10PCS，平均不良PPM为0.75。其中出现有不良月份为2月、4月、6月、12月。1-1.

2018客户评价品质实绩1-1.

2018年社内外不良明细不良分析说明由图表可看出有4个月的不良PPM超标，发生在本年度2月、4月、6月和9月。其中6月的不良PPM最高，达到2.96个PPM.原因是82974/53RA8BX和96912C990C发送色差不良2月PPM超标的原因是769353RA0A客户投诉产品碰伤4pcs。4月PPM超标的原因是769353RA0A标签与实物不符、669003DN1B漏贴海绵块和964093TS0A挂钩松脱。9月PPM超标的原因是909003DN0A、769163DN0A、969868994A漏装辅料和83550-T7J-H010-43产品缺胶。1-3.不良说明目标：1.8PPM1-4.不良统计分析不良现象漏装/漏剪水口碰伤标签与实物不符尺寸色差缺胶次数1011222比例56%6%6%11%11%11%按不良内容分析：按原因类型统计分析：不良根本原因作业遵守检出力力不足台车异常异常处理不当标签系统开发不完善发生次数10161所占比例56%6%33%6%经分析，18年按不良内容分析：漏装/漏检等不良最多，占56%。按不良原因分析，因作业遵守率和检出力不足导致的不良最多，占56%。1-4.按不良内容统计分析按不良类型统计分析：不良类型外观类功能类包装物流类发生次数2142比例11%78%11%车型L12FL42LMAPLAMPP32EB12L2XP发生次数814131比例44%6%22%6%17%6%按车型统计分析：18年按不良类型分析：功能类占不良最多，占78%。主要是漏装辅料原因导致的。按车型分析，L12F车型不良最多，占44%。是2018重点关注的车型。1-6.18年品质小结2018年的品质事件对2019年品质提升计划的启示：经过进一步的概括分析，导致不良流出的原因主要为：检出力不足、作业遵守率不足、外包装不良等，不良均以人的因素为主要因素。另外，因前期评估不足导致的问题也有，在日后生准开发，要多注意产品的重点尺寸。因此员工的检出能力及加强对员工作业遵守率、异品管理等方面的监督迫在眉睫，为此2019的品质提升计划中此两项为首要任务。2019年品质提升计划EastAsiaElectricalEquipmentCo.,Ltd.19年品质提升展开活动2-1.19年品质提升展开活动362154每周品质总结会议内部每周发生的任何的品质问题，在品质周会上进行预防对策说明。条码标签系统优化目前标签系统只针对成品出货的照合，19年争取完善到半成品、异品。实现数据化产品管理。杜绝标签与实物不符作业标准化完善，优化作业流程完善作业标准化，提高作业遵守率作业遵守率突击每周进行1次作业遵守率的突击点检提高作业遵守率恶意流动测试通过特定的方案，在作业员不知情的情况下将不良品混入其中，检验作业员的检出能力。检测员工的检出力和作业遵守率，若有不足及进行培训矫正生准品质管理完善为防止产品在量产后出现不良，社内每月需对新车型产品召开生准推进会2-2.19年品质提升推进计划及实施目标：0不良流出负责对活动的推进情况进行跟进，对各项点检的执行情况进行确认活动规划达成目标，推进计划的承认品质最高责任者（活动指导，评价)负责部门内“品质改善活动”活动推进项目的落实，担当人员的培训，日常实施监督管理。部门活动方案的制定，实施及效果确认。对部门各项点检的执行情况进行确认2-3.19年品质提升计划-推进组织架构注塑部长：陈妃聪品质技术部长:何文林模具部长：黄桂华设备部长：梁家荣涂装部长：罗林勇总经理：练月强厂长：刘胜车间主任钱武车间主任王仓车间主任胡小宝车间主任李安荣品技部长卢纲全检课长钟海兵品检课长黄芮测量课长吴南华模具保养组长陆斌强模具维修组长何福生设备维修组长段建文设备维修组长张云开喷涂课钟艳敏装配课廖能新活动推进担当舒宏图

各课长STEP1:整理标准化文件目录清单STEP2:标准化文件资料作成/修订STEP3:开展标准化文件的培训并进行理解度的把握STEP4:管理者进行作业观察作业观察记录表2.19年品质提升推进计划展开方法2-1.作业标准化推进方法续标准化文件清单2.19年品质提升推进计划展开方法2-1.作业标准化推进方法16

-----标准化作业，提高作业遵守率。，各部门均开展作业遵守率标准化的培训，提高作业者的品质意识！3.19年品质提升推进计划展开方法3-2.作业遵守率培训与突击点检活动检查能力检查表对作业员进行不定时的突击点检确认----持续活动改善通过视频观察3.19年品质提升推进计划展开方法《产品恶意流动测试表》记录每次测试过程和结果果，以此对恶意流动测试活动进行推进和管理1、每周不定时地对注塑成型、品检、全检作业进行产品恶意流动测试，考核结果直接与作业员绩效相关。2、每次产品（恶意流动）测试由不同的担当负责，如果检出失效及时对恶意品选别出来，防止流出。3、产品恶意流动时，不区分白班夜班，将不定时对某一批，或多批产品中放入不同的不良品，以测试员工的检出能力，如检出失效则应及时对员工进行再培训3-3.恶意流动测试续3.19年品质提升推进计划展开方法3-4.标签核对扫描系统完善

续改善前改善后

改善前二维码标签只有产品编号，可重复扫描。实际操作存在漏洞，仓管扫描员易偷懒。

改善后二维码标签增加唯一性，只可扫描一次。扫描不完全不能打印出货单。可杜绝偷懒不扫描的现象。针对标签与实物不符不良发生后，已完善标签系统，增加二维码的唯一性。杜绝内外标签不良流出。3.19年品质提升推进计划展开方法3-4.标签核对扫描系统完善

续2019年目标继续完善标签系统，攻克异品防呆。3.19年品质提升推进计划展开方法3-6.生准品质推进活动

因公司快速发展，新项目密集启动并项目点数多，各部门没有专职生准推进人员。生准展开力度不足，需要公司内各部门全力协助推进。开展生准推进活动。2.制定生准人员职责1.组建生准小组4.生准会议报告5.准课题汇总报告及总结3.生准推进管理3.19年品质提升推进计划展开方法3-7.品质周总结会议说明：主持：练总；刘厂1.每周社内对工程不良，全检不良