IQ进料检验规范及基础讲义

{品质管理Q七大手法}IQ进料检验规范及基础讲义IQC检查规范目录名称封面……………………目录……………………一、制修订记录页……………………壹﹒前言……………………一﹒目的……………二﹒適用對象:……………………三﹒大綱:……………貳﹒零件承認書封面的填寫..................................................叁﹒塑膠成形料件之檢驗：...................................................一﹒帶有Housing孔的鍵盤上蓋檢驗重點與流程……………….二﹒無鍵孔鍵盤上蓋檢驗重點與流程：………….三﹒鍵盤下蓋的檢查重點與流程：………………四﹒塑膠hotkey的檢查重點與流程﹕……………五﹒傳統結構鍵帽的檢查重點與流程：………….六﹒剪刀式結構鍵帽的檢查重點與流程：……….七﹒剪刀腳的檢查重點與流程：………………….八﹒其他類塑膠件檢查重點與流程：……………肆﹒五金及金屬沖壓件之檢驗……………一.剪刀式結構鐵板的檢驗重點與流程：…………………三﹒外觀鋁貼皮件的檢驗重點與流程：.............................................四﹒鋁擠型外殼的檢驗重點與流程：……………五﹒彈簧、彈片類的檢驗重點與流程：…………六﹒鐵桿、平衡桿類的檢驗重點與流程：………七﹒螺絲的檢驗重點與流程：…………………….伍﹒矽(硅)橡膠類料件的檢驗…………一﹒標準鍵盤按鍵類的檢驗重點與流程：………二﹒Hotkey類矽(硅)膠按鍵的料件檢驗重點與流程：…………………三﹒異形矽橡膠類料件檢驗：………………….四﹒腳墊、飾條類料件檢驗﹕……………………陸﹒包裝材料類(含光碟片)料件的檢驗…………………一﹒光碟片的檢驗重點與流程：…………………二﹒外箱檢驗重點與流程：………………………三﹒說明書、保證卡、背卡的檢驗重點與流程：………………四﹒銘版、貼紙類的檢驗重點與流程：…………五﹒彩盒、瓦楞紙盒、牛皮紙盒類的檢驗項目與流程：………六﹒PET盒類的檢驗項目與流程：………………七﹒PE袋的檢驗項目與流程：………………..柒﹒電氣、電路類料件項目…………………一﹒薄膜線路的檢驗項目與流程：………………二﹒PCB、FPC料件的檢驗項目與流程：………三﹒電池類的檢驗項目與流程：…………………四﹒線材類的檢驗項目與流程：…………………五﹒保險絲(Fuse)的檢驗項目與流程：……………………六﹒連接頭(connector)、Jack類的檢驗項目與流程：…………………七﹒排針類的檢驗項目與流程：…………………八﹒開關類的檢驗項目與流程：…………………九﹒火牛(Adapter)、外接充電器類的檢驗項目與流程：…………………捌﹒主動電子元件類…………一﹒DiesIC的檢驗項目與流程：………………二﹒封裝IC類的檢驗項目與流程：………………玖﹒被動電子元件類………………………一﹒電阻類的檢驗項目與流程：…………………二﹒電容類的檢驗項目與流程：…………………三﹒發光二極體(LED)的檢驗項目與流程：…………………四﹒二極體(Diodes)的檢驗項目與流程：…………………五﹒積納二極體(ZenerDiodes)的檢驗項目與流程：……六﹒電感(Bead)的檢驗項目與流程：…………七﹒電感（ChokesTransformers）的檢驗項目與流程：…………八﹒鐵粉心（Core）的檢驗項目與流程：……………………九﹒繼電器（Relay）的檢驗項目與流程：………十﹒振盪器（Crystal、Resolator）的檢驗項目與流程：……十一﹒電晶體的檢驗項目與流程：………………拾﹒電子半成品類……………一﹒電子半成品類：………………拾壹﹒成品類…………………壹﹒前言一.目的:1.需实配检查料件、罗列需检附之文件作为对研发发行文件的规范；为提升研发部人员的料件承认之专业知识并作为研发部及IQC新进人员、主管的教育训练教材，使其能快速的了解本公司对各项产品零件之检验重点、检验项目、工具、方法、要求……等并提升进料检验水平与外验能力。2.订立相关技术及检验文件的基础规范。3.为未来导入SixSigma，预做教育准备。二.适用对象:IQC所有人员。三.大纲:1.产品多元化方向:本事业处之未来产品方向发展主要以〔数字家庭〕之外围产品为导向主轴，现阶段先行以键盘产品开发为前导，将逐步跨向有线及无线鼠标、喇叭、无线耳机、USBHub、遥控器、摄像头、卡片阅读机……等产品开发，未来将逐步完整并强化本公司之进料检验项目、允收范围定义。2.标准检验项目的建立与执行:公司本持生产优良产品质量的态度，坚持贯彻标准化的料件检测项目、规格建立与持续性的教育训练执行、提升进料检验水平。3.各项产品的检验项目重点与流程:因应各项产品的使用主要功能不一样，各项产品使用零件的检验重点与检验流程就将会产生基本上的差异与变化，本文将就各项产品与零件的检验重点、项目与流程做以下的基本规定。贰﹒零件承认书封面的填写1.第一栏需填写零件名称2.第二栏机型请填入机种别3.第三栏规格请填入组件或零件规格、使用材料、外观处理、颜色及其它要求项目。4.第四栏供货商应填入料件之供货商5.第五栏料号应填入料件于TIPTOP内的正式编码6.第六栏模具编号应向模管单位取得后正式填入7.需实配零件栏应依各项料件之搭配组装或配合件逐一列入，标示法为前面名称后面料号，例如KV按键T02-C228.新豪开发部或新豪工程部；确认栏应填入新巨或新豪研发部、工程部主管签名。9.申请零件承认书发行由技管组于封面左下角填入承认书编号并加盖发行章。叁﹒塑料成型料件之内页检查基准书制作一.带有Housing孔的键盘上盖：1.外观包装要求：1.1应否检附出货报告。1.2每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。1.3外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。1.4供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.重点规格描述：2.1外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。2.23.目视检查项目，检查点如下：3.1零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。3.2逐一检查按键孔内是否有毛边(批峰)过大(超过0.03mm)、异常隆起、变形、拉伤的现象。3.3外观面及内构面目视质量特别要求重点。3.4外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边清除的部位应美观。3.5外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准。3.6检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶等现象、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。3.7HotKey孔内壁披峰目视检查与实配检查。4.实配检查项目：4.1每一个键孔应进行实配检查。4.2与相应的平衡杆进行实配检查。4.3应与导光板(Lense)PCBAMembrane……等各部配合零件需进行实配检查确认。4.4与下盖进行实配检察实应确认尺寸差异度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的平整度及美观线的ㄧ致性。4.5平衡杆卡叩部位必须采用配合检查，并检视孔位是否有异常的毛边发生。5.标准零件重量值为XXX﹒Xgf6.模具套数与穴数说明7.尺寸检验项目的设定：7.1标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。a.长度小于25.0mm，公差值设定为±0.10mmb.长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为±0.15mmc.长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为±0.20mmd.长度介于150.0~300.0mm，公差值设定为±0.25mme.长度介于300.0~550.0mm，公差值设定为±0.30mmf.长度介于550.0~1000.0mm，公差值设定为±0.50mm7.2键孔(含HotKey)X、Y轴向尺寸量测，公差值设定为–0.02~+0.05mm7.3Lense配合孔尺寸检测8.破坏性测试：8.1外观喷漆件需作耐酒精性测试—酒精浓度95%使用力量约500gf来回20Cycle。8.2外观喷漆件需作耐摩擦测试—工具为耐摩擦试验机。9.附件：需夹附之附件如下9.1零件外观图9.2零件尺寸图9.3我司之初物检查表9.4射出成型条件表9.5供货商承认文件(供货商的初物检查表)。9.6RoHS文件二.无键孔键盘上盖：1.包装外观检查项目：1.1应否检附出货报告。1.2每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。1.3外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。1.4供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.重点规格描述：2.1外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。2.23.目视检查项目，检查点如下：3.1零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。3.2外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边清除的部位应美观。3.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准。3.4外观分模线部位毛边是否有清除，毛边清除的部位是否美观。3.5HotKey孔内壁披峰目视检查与实配检查。3.6检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶等现象、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。4.实配检查项目：4.1与相应的平衡杆进行实配检查。4.2应与导光板(Lense)PCBAMembrane……等各部配合零件需进行实配检查确认。4.3与下盖进行实配检察实应确认尺寸差异度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的平整度及美观线的ㄧ致性。4.4平衡杆卡叩部位必须采用配合检查，并检视孔位是否有异常的毛边发生。5.标准零件重量值为XXX﹒Xgf6.模具套数与穴数说明7.尺寸检验项目的设定：7.1标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。a.长度小于25.0mm，公差值设定为±0.10mmb.长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为±0.15mmc.长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为±0.20mmd.长度介于150.0~300.0mm，公差值设定为±0.25mme.长度介于300.0~550.0mm，公差值设定为±0.30mmf.长度介于550.0~1000.0mm，公差值设定为±0.50mm7.2键孔(含HotKey)X、Y轴向尺寸量测，公差值设定为–0.02~+0.05mm7.3Lense配合孔尺寸检测8.破坏性测试：8.1外观喷漆件需作耐酒精性测试—酒精浓度95%使用力量约500gf来回20Cycle。8.2外观喷漆件需作耐摩擦测试—工具为耐摩擦试验机。9.附件：需夹附之附件如下9.1零件外观图9.2零件尺寸图9.3我司之初物检查表9.4射出成型条件表9.5喷漆件需附酒精、耐磨及附着力测试报告；印刷需附印刷附着力测试报告。9.6RoHS文件三.键盘下盖：1.包装外观检查项目：1.1应否检附出货报告。1.2每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。1.3外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。1.4供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.重点规格描述：2.1外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。2.23.目视检查项目，检查点如下：3.1零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。3.2外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边清除的部位应美观。2.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准。3.4外观分模线部位毛边是否有清除，毛边清除的部位是否美观。3.5检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象(卡勾、Boss为重点部位)、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。4.实配检查项目：4.1与相应的脚垫、铭板进行实配检查。4.2PCBAMembraneKeyModule……等各部配合零件需进行实配检查确认。4.3与上盖进行实配检察实应确认尺寸差异度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的平整度及美观线的ㄧ致性。4.4检查并上下翻动确认动作顺畅。5.标准零件重量值为XXX﹒Xgf6.模具套数与穴数说明7.尺寸检验项目的设定：7.1标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。a.长度小于25.0mm，公差值设定为±0.10mmb.长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为±0.15mmc.长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为±0.20mmd.长度介于150.0~300.0mm，公差值设定为±0.25mme.长度介于300.0~550.0mm，公差值设定为±0.30mmf.长度介于550.0~1000.0mm，公差值设定为±0.50mm7.2键孔(含HotKey)X、Y轴向尺寸量测，公差值设定为–0.02~+0.05mm7.3Lense配合孔尺寸检测8.破坏性测试：8.1外观喷漆件需作耐酒精性测试—酒精浓度95%使用力量约500gf来回20Cycle。8.2外观喷漆件需作耐摩擦测试—工具为耐摩擦试验机。9.附件：需夹附之附件如下9.1零件外观图9.2零件尺寸图9.3我司之初物检查表9.4射出成型条件表9.5喷漆件需附酒精、耐磨及附着力测试报告；印刷需附印刷附着力测试报告。9.6RoHS文件四.塑料hotkey及饰板类：1.包装外观检查项目：1.1应否检附出货报告。1.2每一个产品需使用PE袋、气泡带单独包装或真空盒(PET盒)包装。1.3外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。1.4供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.重点规格描述：2.1外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。2.23.目视检查项目，检查点如下：3.1零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。3.2外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整。3.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准。3.4外观分模线部位毛边是否有清除，毛边清除的部位是否美观。3.5检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象(卡勾、Boss为重点部位)、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。4.实配检查项目：4.1与上盖、其它配合件进行实配检察实应确认尺寸差异度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的效果及美观线的ㄧ致性。5.模具套数与穴数说明6.尺寸检验项目的设定：6.1标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下—量测工具为卡尺。a.长度小于25.0mm，公差值设定为±0.10mmb.长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为±0.15mmc.长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为±0.20mmd.长度介于150.0~300.0mm，公差值设定为±0.25mme.长度介于300.0~550.0mm，公差值设定为±0.30mmf.长度介于550.0~1000.0mm，公差值设定为±0.50mm7.破坏性测试：7.1外观喷漆件需作耐酒精性测试—酒精浓度95%使用力量约500gf来回10Cycle。8.附件：需夹附之附件如下8.1零件外观图8.2零件尺寸图8.3我司之初物检查表8.4射出成型条件表8.5供货商承认文件(供货商的初物检查表)。8.6RoHS文件五.传统结构键帽：1.包装外观检查项目：1.1应否检附出货报告。1.2产品需使用PE为XXXX个。1.31.4供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.重点规格描述：2.1外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。2.23.目视检查项目，检查点如下：3.1零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。3.2外围分模线披峰值不可大于0.08mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整，入料口断裂凸出不可超出0.15mm。3.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准；咬发之粗细与亮度比对样品。3.4(Boss为重点部位)、检查卡勾部是否有断裂、变形、成型不良、根部白化…等不良现象。4.实配检查项目：4.14.2与平衡杆作实配检查应确认配合裕度是否正常，有无过松或过紧之状态。5.模具套数与穴数说明6.尺寸检验项目的设定：6.1标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。a.长度小于25.0mm，公差值设定为±0.10mmb.长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为±0.15mmc.长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为±0.25mm。6.2键帽颈部外为重点尺寸—量测工具为卡尺或工具显微镜。6.3键帽卡勾跨距—量测工具为卡尺或工具显微镜。7.破坏性测试：7.1将键帽卡勾往内扳动30度后再往外扳动30度，如此往覆3次不可产生断裂之情形。8.附件：需夹附之附件如下8.1零件外观图8.2零件尺寸图8.3我司之初物检查表8.4射出成型条件表8.5供货商的承认文件(供货商的初物检查表)。8.6RoHS文件六.剪刀式结构键帽：1.包装外观检查项目：1.1应否检附出货报告。1.2产品需使用PE为XXXX个(最大包装数量不应大于1000pcs)。1.3PE袋密闭包装。1.4供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.目视检查项目，检查点如下：2.1(如耐酒精性)；色差值ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。2.2外围分模线披峰值不可大于0.08mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整，入料口断裂凸出不可超出0.10mm。2.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准；咬发之粗细与亮度比对样品。2.4检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象(卡勾、Boss为重点部位)、检查卡勾部及滑动槽是否有断裂、变形、成型不良、根部白化…等不良现象。3.实配检查项目：3.1动上下是否顺畅。3.2与平衡杆作实配检查应确认配合裕度是否正常，有无过松或过紧之状态。4.模具套数与穴数说明(模具编码及穴号位置须于附图中说明)。5.尺寸检验项目的设定：5.1标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下—量测工具为卡尺或工具显微镜。a.长度小于25.0mm，公差值设定为±0.10mm。b.长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为±0.15mm。c.长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为±0.25mm。5.2两个固定侧卡勾跨距—量测工具为卡尺或工具显微镜。5.3两个滑动槽卡勾跨距—量测工具为卡尺或工具显微镜。5.4两个固定侧卡勾开口尺寸—量测工具为塞规或工具显微镜。5.5两个滑动槽卡勾的容置高度—量测工具为塞规。6.破坏性测试：6.1将键帽插拔往覆3次，检查内构之卡勾及滑动槽不可产生断裂、严重变形之情形。7.附件：需夹附之附件如下7.1零件外观图7.2零件尺寸图7.3我司之初物检查表7.4射出成型条件表7.5供货商的承认文件(供货商的初物检查表)。7.6RoHS文件七.剪刀脚：1.包装外观检查项目：1.1应否检附出货报告。1.2产品需使用PEXXXX个(最大包装数量不应大于2000pcs)。1.3供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.重点规格描述：2.1外观射出件颜色。2.2使用材料之厂商及型号。3.目视检查项目，检查点如下：3.1外观颜色说明，外观颜色比对样品。3.2外围分模线披峰值不可大于0.06mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整，入料口断裂凸出不可超出0.15mm。3.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准。3.4是否有断裂、变形、成型不良、根部白化…等不良现象。4.实配检查项目：4.1与内外剪刀脚组交户配合组装应确认配合转动是否顺畅。4.2Membrane过松或过紧之状态。5.模具套数与穴数说明(模具编码及穴号位置须于附图中说明)。6.破坏性测试：在剪刀脚的结合线位置上，施予30度的折弯力往复2次，检查结合线处是否产生裂痕或折断。7.尺寸检验项目的设定：7.1+0.00/-0.04mm—量测工具为卡尺或工具显微镜。7.2三个横向跨距的尺寸量测，公差范围设定+0.02/-0.10mm—量测工具为卡尺或工具显微镜。8.附件：需夹附之附件如下8.1零件外观图8.2零件尺寸图8.3我司之初物检查表8.4射出成型条件表8.5供货商的承认文件(供货商的初物检查表)。8.6RoHS文件八.其它类塑料件检查重点1.外观包装要求：1.1应否检附出货报告。1.2每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装并规定每袋最高包装数量。1.3外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。1.4供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.重点规格描述：2.1外观射出件材质、颜色；喷漆颜色、喷漆种类。2.23.目视检查项目，检查点如下：3.1零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。3.2逐一检查内孔内部是否有毛边(批峰)过大(超过0.05mm)、异常隆起、变形、拉伤的现象。3.3外观面及内构面目视质量特别要求重点。3.4外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边清除的部位应美观。3.5外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准。3.6检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶等现象、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。4.实配检查项目：4.1应与导光板(Lense)、饰板、饰条、PCBA、按键、电池盖、上盖、下盖、Membrane……等各部配合零件进行实配动作检查确认。5.模具套数与穴数说明(模具编码及穴号位置须于附图中说明)。6.尺寸检验项目的设定：依据设计重点部位及各部零件配合部列为必检项目—量测工具为卡尺或工具显微镜。a.长度小于25.0mm，公差值设定为±0.10mm。b.长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为±0.15mm。c.长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为±0.25mm。7.附件：需夹附之附件如下7.1零件外观图7.2零件尺寸图7.3我司之初物检查表7.4射出成型条件表7.5供货商的承认文件(供货商的初物检查表)。7.6RoHS文件肆﹒五金及冲压料件的检验一.剪刀式结构铁板、铝板︰1.外观包装要求：1.1应否检附出货报告。1.2每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或使用珍珠棉隔离包装或苹果纸隔离包装并规定每箱最高包装数量。1.3外观面如果有抛光面或有钻石雕刻面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。1.4供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.目视检查项目，检查点如下：2.1(如耐酒精性)；如果有其它后处理制程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对样品。2.2逐一检查冲孔内壁是否有毛边(批峰)过大(超过0.05mm)、异常隆起、凹陷、变形的现象。2.3外观面及内构面目视质量特别要求重点记载(例如轧延方向及毛边方向指定)。2.4外围下料线是否锐力会刮伤人手、毛边清除的部位应美观。2.5外观面之刮伤、污点、喷漆颗粒、变形、拉伤、麻面、缺料、锈蚀等现象依我司提供之允收标准或签样标准。2.6检查内构是否有裂伤、歪斜、凹陷等现象。2.7轧延方向依图纸确认。3.实配检查项目：3.1Membrane……等各部配合零件进行实配动作检查确认。4.模具套数与穴数说明(模具编码及穴号位置须于附图中说明)5.尺寸检验项目的设定：5.14个卡勾槽的Z轴容置尺寸检测，公差范围设定+0.06/-0.00mm—量测工具为塞规。5.22+0.08/-0.00mm—量测工具为卡尺或工具显微镜。5.3重点外围配合尺寸量测，公差范围设定+0.05/-0.10mm—量测工具为卡尺。6.附件：需夹附之附件如下6.1零件外观图6.2零件尺寸图6.3我司之初物检查表6.4冲压成型条件表6.5供货商的承认文件(供货商的初物检查表)。6.6RoHS文件二.内构之冲压五金件：1.外观包装要求：1.1应否检附出货报告。1.2每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或使用珍珠棉隔离包装或苹果纸隔离包装并规定每包或每箱最高包装数量。1.3供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.目视检查项目，检查点如下：2.1(如耐酒精性)；如果有其它后处理制程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对样品。2.2逐一检查冲孔内壁是否有毛边(批峰)过大(超过0.05mm)、异常隆起、凹陷、变形的现象。2.3外观面及内构面目视质量特别要求重点记载(例如轧延方向及毛边方向指定)。2.4外围下料线是否锐力会刮伤人手、毛边清除的部位应美观。2.5外观面之刮伤、污点、变形、拉伤、麻面、缺料、锈蚀等现象依我司提供之允收标准或签样标准。2.6检查内构是否有裂伤、歪斜、凹陷等现象。3.实配检查：3.1需与各配合件做实配检查，配合件载记于封面。4.模具套数与穴数说明(模具编码及穴号位置须于附图中说明)。5.尺寸检验项目的设定：5.1重点外围配合尺寸量测，公差范围设定依设计图面—量测工具为卡尺或工具显微镜。6.附件：需夹附之附件如下6.1零件外观图6.2零件尺寸图6.3我司之初物检查表6.4冲压成型条件表6.5供货商的承认文件(供货商的初物检查表)。6.6RoHS文件三﹒外观铝贴皮件的零件：1.外观包装要求：1.1应否检附出货报告。1.2每一个产品需使用保护膜贴附或PE袋套装或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。1.3外观面如果有钻石雕刻面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。1.4供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.目视检查项目，检查点如下：2.1(如耐酒精性)；如果有其它后处理制程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对样品。2.2逐一检查冲孔内壁是否有毛边(批峰)过大(超过0.05mm)、异常隆起、凹陷、变形的现象。2.3外观面及内构面目视质量特别要求重点记载(方向指定)、检查黏合是否有开裂之现象。2.4外围下料线是否锐力会刮伤人手、毛边清除的部位应美观。2.5外观面之刮伤、污点、变形、拉伤、麻面、缺料、锈蚀、水纹、光泽度不ㄧ等现象依我司提供之允收标准或签样标准。2.6检查内构是否有裂伤、歪斜、凹陷、压伤等现象。3.实配检查：3.1需与各配合件做实配检查，配合件载记于封面上。4.模具套数与穴数说明(模具编码及穴号位置须于附图中说明)。5.破坏性测试：5.1外观如有印刷应执行印刷附着力及耐酒精测试6.尺寸检验项目的设定：6.1重点外围配合尺寸量测，公差范围设定依设计图面—量测工具为卡尺或工具显微镜。6.2外观如有印刷应量测印刷位置，公差范围设定+/-1.0mm—量测工具为卡尺。7.附件：需夹附之附件如下7.1零件外观图7.2零件尺寸图7.3我司之初物检查表7.4冲压成型条件表7.5射出成型条件表7.6供货商的承认文件(供货商的初物检查表)。7.7RoHS文件四﹒铝挤型外壳︰1.外观包装要求：1.1应否检附出货报告。1.2每一个产品需使用PE袋套装或气泡带单独包装。1.3供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.目视检查项目，检查点如下：2.1外观颜色2.2外观有无氧化、刮伤、擦伤、污点、麻面、水纹、光泽度不ㄧ…等不良现象，验收标准参照IQC验货规范或于零件承认书明载。2.3阳极处理层有无破损、龟裂的现象；阳极处理的颜色比对样品，色差值须控制ΔΕ≦1.5。2.41次，不可有刮手锐利的感觉。2.5控制在+-15%的范围内或比对上下限样品。2.6检查铝材厚度是否符合承认之样品。2.7检查螺丝孔位及攻牙是否完整，攻牙之牙径与牙型是否正确无误。2.8检查外观CNC加工之细腻度、外观形状是否与承认样品一样。2.9检查外观锐角处理，不可有致人受伤的状态，必须滚边处理—样品比对。3.实配检查：3.1需与各配合件做实配检查，配合件载记于封面上。3.2攻牙之牙径与牙型须与配合之螺丝作实配查检。4.破坏性测试：4.1外观如有印刷应执行印刷附着力及耐酒精测试。5.尺寸检验项目的设定：5.1重点外围配合尺寸量测，公差范围设定依设计图面—量测工具为卡尺或工具显微镜。5.2重点内构配合尺寸量测，公差范围设定依设计图面—量测工具为卡尺或工具显微镜。5.3检查螺丝孔位置及深度量测，公差范围设定依设计图面—量测工具为卡尺或工具显微镜。5.4外观如有印刷应量测印刷位置，公差范围设定+/-1.0mm—量测工具为卡尺。6.附件：需夹附之附件如下6.1零件外观图6.2零件尺寸图6.3我司之初物检查表6.4冲压成型条件表6.5供货商的承认文件(供货商的初物检查表)。6.6RoHS文件五﹒弹簧、弹片类：1.外观包装要求：1.1应否检附出货报告。1.2产品需使用PE袋密封套装，每袋最大包装数量为2000pcs。1.3供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.重点规格描述：2.1使用之材料、型号、防锈处理。3.目视检查项目，检查点如下：3.1检视外观不得有成型不良、变形、锈蚀、毛边过大、材料产生裂痕等不良现象。3.2检视零件之轧延方向是否与附件图指标示ㄧ致。3.3减算弹簧之有效、无效圈数是否与图纸标示或承认样品ㄧ致。4.实配检查：4.1需与各配合件做实配检查，配合件载记于封面上。5.破坏性测试：5.1弹片类应将弹性臂折弯90度来回2次部可产生断裂。5.2如需焊锡应做吃锡性测试。6.尺寸检验项目的设定：6.1弹簧检测项目：a.弹簧线径—量测工具为卡尺。b.弹簧外径—量测工具为卡尺。c.弹簧自由高度—量测工具为卡尺或工具显微镜。d.弹簧常数—量测工具为弹力应变曲线机。6.2弹片检测项目：a.板材厚度—量测工具为卡尺。b.弹片弹性角度及弹片弹性高度—量测工具为卡尺及工具显微镜。c.弹片重点外围配合尺寸部位—量测工具为卡尺或工具显微镜。d.弹簧常数—量测工具为弹力应变曲线机。7.附件：需夹附之附件如下7.1零件外观图7.2零件尺寸图7.3我司之初物检查表7.4冲压成型条件表7.5供货商的承认文件(供货商的初物检查表)。7.6RoHS文件六﹒铁杆、平衡杆类1.外观包装要求：1.1应否检附出货报告。1.2产品需使用PE袋密封套装，每袋最大包装数量为1000pcs。1.3供应我司之物料应为通过RoHS2.目视检查项目，检查点如下：2.1检视外观不得有成型不良、变形、锈蚀、切断毛边过大、材料产生裂痕等不良现象。3.实配检查：3.1配合件载记于封面上。4.尺寸检验项目的设定：4.1线径—量测工具为卡尺或工具显微镜。4.2各部外围尺寸，公差设定如下—量测工具为卡尺或工具显微镜。a.长度小于25.0mm，公差值设定为±0.13mm。b.长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为±0.15mm。c.长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为±0.20mm。5.附件：需夹附之附件如下5.1零件外观图5.2零件尺寸图5.3我司之初物检查表5.4供货商的承认文件(供货商的初物检查表)。5.5RoHS文件七﹒螺丝类：1.外观包装要求：1.1应否检附出货报告。1.2产品需使用PE袋密封套装，每袋最大包装数量为2000pcs。1.3供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.目视检查项目：2.1外观颜色2.2检查外观是否有生锈、头型不符、牙形成型不良…等现象。2.3检查头部之锁附头型(十字头、一字头、梅花头、内六角头…等)、螺旋方向(左旋或右旋)、螺线形(单螺旋或双螺旋)、螺纹形状(V型纹、自攻牙型、惠式螺纹)、螺丝尾部形状是否与样品及承认书相同。3.外观尺寸量测：3.1头径外观尺寸—量测工具为卡尺。3.2螺纹部外直径尺寸—量测工具为卡尺。3.3螺纹部长度—量测工具为卡尺。3.4量测螺纹歯数规格是否符合样品及承认书要求之规范(如24T及代表1英吋长度内有24歯，则每一歯距为1.058mm)—量测工具为卡尺或工具显微镜。4.附件：需夹附之附件如下4.1零件外观图4.2零件尺寸图4.3我司之初物检查表4.4供货商的承认文件4.5RoHS文件伍﹒硅(硅)橡胶类料件的检验一﹒标准键盘按键类：1.外观包装要求：1.1应否检附出货报告。1.2产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为小颗2000pcs颗1000pcs。1.3供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.目视检查项目：2.1外观颜色2.2检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。2.3以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10象。2.4将料件拉伸约增长25%持续约23次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。2.5如果是rubbersheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。2.6检查切断线是否有残留的过大之毛边。2.7检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。3.实配检查：3.1配合件载记于封面上4.重点注记：弹力寿命、模穴数。5.破坏性测试：5.1寿命测试—量测工具为寿命测试机。6.尺寸检验项目：3.1rubberdome的自由高度，公差值设定范围为+/-0.10mm或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。3.2rubberdome的外围直径尺寸，公差值设定范围为+/-0.10mm或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。3.3F1点的力量值—量测工具为弹力应变曲线机7.附件：需夹附之附件如下7.1零件外观图7.2零件尺寸图7.3我司之初物检查表7.4试模纪录表7.5供货商的承认文件7.6RoHS文件二﹒Hotkey类硅(硅)胶按键的料件1.外观包装要求：1.1应否检附出货报告。1.2产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，需规范每袋最大包装数量。1.3供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.外观目视检查项目：2.1外观颜色2.2检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。2.3以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10象。2.4将料件拉伸约增长25%持续约23次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。2.5确认每一个下料孔均被正确的冲开。2.6检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。3.实配检查：3.1rubberpadrubberpad是否被压缩或拉伸形成波浪状，进而影响按键之手感。3.2rubberpad置是否对正无误。4.重点注记项目：4.1模穴数(模穴号码位置应于附件图纸中详细标示)。4.2弹力寿命5.破坏性测试：5.1寿命测试—量测工具为寿命测试机6.尺寸检验项目：6.1rubberdome的自由高度，公差值设定范围为+/-0.10mm或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。6.2rubberPad—量测工具为卡尺或工具显微镜。6.3F1点的力量值—量测工具为弹力应变曲线机。7.附件：需夹附之附件如下7.1零件外观图7.2零件尺寸图7.3我司之初物检查表7.4试模纪录表7.5供货商的承认文件(供货商的初物检查表)。7.6RoHS文件三﹒异形硅橡胶类料件1.外观包装要求：1.1应否检附出货报告。1.2产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，需规范每袋最大包装数量。1.3供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.外观目视检查项目：2.1外观颜色2.2检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。2.3以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10象。2.4确认每一个下料孔均被正确的冲开。3.实配检查：须与搭配合的料件作实配动作检查。4.重点注记项目：模穴数(模穴号码位置应于附件图纸中详细标示)。5.破坏性测试：需要受测的料件才设定5.1寿命测试—量测工具为寿命测试机6.尺寸检验项目：6.1外围尺寸—量测工具为卡尺或工具显微镜。6.2与其它料件配合部位尺寸—量测工具为卡尺或工具显微镜。7.附件：需夹附之附件如下7.1零件外观图7.2零件尺寸图7.3我司之初物检查表7.4试模纪录表7.5供货商的承认文件(供货商的初物检查表)。7.6RoHS文件。四﹒脚垫、饰条类料件：1.外观包装要求：1.1应否检附出货报告。1.2产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，需规范每袋最大包装数量。1.3供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.外观目视检查项目：2.1外观颜色2.2检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。2.3确认每一个下料孔均被正确的冲开。2.4背胶使用之双面胶型号是否正确。2.5检查背胶是否被正确的切断，料件可以被容易取下。2.62.7脚垫与桌面作摩擦检查时不可产生碳黑现象。3.实配检查：须与搭配合的料件作实配检查3.1与配合料件作实配检查时，应检视该料件是否被压缩或拉伸形成波浪状，进而影响该料件黏附力。3.2与配合料件作实配检查时，应检查定位柱是否可正确对准。4.重点注记：模穴数(模穴号码位置应于附件图纸中详细标示)。5.破坏性测试：外观有喷漆或印刷时应执行附着力测试及耐酒精测试。6.尺寸检验项目：6.1外围尺寸—量测工具为卡尺或工具显微镜。6.2与其它料件配合部位尺寸—量测工具为卡尺或工具显微镜6.3脚垫高度及直径—量测工具为卡尺7.附件：需夹附之附件如下7.1零件外观图7.2零件尺寸图7.3我司之初物检查表7.4试模纪录表(非业界共享料件)7.5供货商的承认文件(供货商的初物检查表)。7.6RoHS文件。陆﹒包装材料类(含光盘片)料件的检验一.光盘片：1.外观包装要求项目：1.1应否检附出货报告。1.2外包装采用的包装方式。2.目视检查项目：2.1光盘刻录面是否有刻录数据的痕迹。2.2检查光盘刻录面是否有刮伤、水渍纹、脏污…等不良现象。2.4检查光盘片外观尺寸是否与样品及承认书一致，须确认为3.5吋或5.0寸光盘3.光盘片内容检查：3.1以计算机读取光盘片内之目录及内容，须确认该内容与承认之样品与承认书附件内容一致。3.2试安装光盘片内之软件后，检查其可正确安装并可正确执行指令无误。4.附件：需夹附之附件如下4.1光盘片的内容档案附件4.2我司之试安装确认纪录表4.3RoHS文件二﹒外箱检验：1.外观包装要求项目：1.1应否检附出货报告。1.2外面采用牛皮纸包覆，每捆包装数量为XX2.重点规格注记：2.1供应我司之物料应为通过RoHS之料件2.2材质、浪纹、磅数之规格2.3外箱接合处之接合方式3.目视检查项目：3.1检查包装之标示料号是否与内容物相符。3.2检查外箱是有否受潮、破损的现象。3.3承认书。3.4检视材质、浪纹使用是否与样品相同。3.5钉接合。3.6如为无毒料件时，应检视外包装是否贴有本司规范之环境贴纸。3.7检视外箱印刷颜色、位置、样式是否与附图相符。4.外箱试折：4.1判定各押折线是否容易折起。4.2相同。5.尺寸量测项目：5.1各部外围尺寸，公差依据图纸设定—量测工具为卷尺。5.2印刷位置—量测工具为钢尺。6.附件：需夹附之附件如下6.1零件外观图6.2零件尺寸图6.3我司之初物检查表6.4供货商的承认文件(供货商的初物检查表)。6.5RoHS文件。三﹒说明书、保证卡、背卡的检验重点与流程：需取出承认样品与零件承认书1.外观包装要求项目：1.1应否检附出货报告。1.2外面采用牛皮纸包覆，每捆包装数量为XX2.重点规格注记：2.1供应我司之物料应为通过RoHS之料件2.2纸张大小、材质、浪纹、磅数之规格。2.3装订方式、张数或页数。2.4外观处理规格(雾P、PP、A光、UV光、局部UV…等)。2.5异色点规范。3.料件外观目视检查项目：3.1检视外观印刷图样、颜色、内容比对承认样品及零件承认书。3.2检视材质使用是否与样品相同。3.3检视印刷文字是否正确、清晰，并检视是否有露印、掉字、缺划、色彩太淡或太浓、漏底…等现象。3.4检视整版印刷之位置度是否正确，印刷位置度比较样品。3.5检查纸张的折迭方式，折迭方式比对样品及零件承认书。3.6检视纸张颜色与材质使用是否与承认样品及零件承认书规格相同。4.尺寸检验项目：4.1各项外观尺寸—量测工具钢尺或直尺。4.2客户特别要求项目—量测工具为钢尺直尺。5.附件：需夹附之附件如下5.1我司的初物检查表5.2设计文案附件5.3RoHS文件四﹒铭版、贴纸类：1.外观包装要求项目：1.1应否检附出货报告。1.2外面采用牛皮纸包覆，每捆包装数量为XX。1.3供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.重点注记项目：2.1规范卷纸方向及印刷方向。2.2规范使用材质及特殊外观处理。3.料件外观检查项目：3.1检视外观印刷图样、颜色、内容比对承认样品及零件承认书。3.2检视材质使用是否与样品相同。3.3视印刷文字是否正确、清晰，并检视是否有露印、掉字、缺划、印刷偏斜、偏位、色彩太淡或太浓…等现象。3.4规范卷纸方向及印刷方向。3.6检查背胶是否被正确的切断，料件可以被容易取下。3.74.尺寸检验项目：4.1各项外观尺寸，公差设定范围为+0.1mm/-0.3mm—量测工具为光标卡尺。4.2客户特别要求项目—量测工具为光标卡尺。5.破坏性测试：250gf50mm作3次，测试完成后检视字体是否模糊不易辨识。6.附件：需夹附之附件如下6.1设计文案附件6.2我司的初物检查表6.3RoHS文件五．彩盒、瓦楞纸盒、牛皮纸盒类：1.外观包装要求项目：1.1应否检附出货报告。1.2外面采用牛皮纸包覆，每捆包装数量为XX。1.3供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.重点规格注记：2.1纸张材质、浪纹、磅数等之规格。2.2外观处理规格(雾PPPA光、UVUV…等)及特殊客户要求项目。2.3异色点规范。3.料件外观检查项目：3.1检视外观印刷是否正确、印刷图样、颜色、内容比对承认样品及零件承认书。3.2纸盒外观不可有破损、撞伤、折伤、擦伤、受潮、油渍…等不良现象。3.3检视使用材质、浪纹使用是否与承认样品相同。3.4检视印刷文字是否正确、清晰，并检视是否有露印、掉字、缺划、色彩太淡或太浓…等现象。3.5检视彩盒表面上光处理是否与承认样品相同。3.6检视刀模冲切线纹是否利落，冲切纹位置及深度比对承认样品。4.纸盒试折：4.1判定各押折线是否容易折起。5.尺寸检验项目：5.1各项外观尺寸，公差设定范围为+2.0mm/-2.0mm—量测工具为卷尺或钢尺。5.2客户特别要求项目—量测工具为卷尺或钢尺。6.附件：需夹附之附件如下6.1设计文案附件6.2我司的初物检查表6.3RoHS文件六﹒PET盒类：1.外观包装要求项目：1.1应否检附出货报告。1.2每ㄧ个料件均需使用苹果纸隔离包装。2.重点规格注记：2.1供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.2使用材质、规格、平面厚度。2.3客户特别提出之要求。3.外观目视检查项目：3.1料件外观不可有折伤、撞伤、押痕、明显的刮伤及擦伤、污点及油污现象。3.2检视料件外观不可有明显的波纹、不平整之现象—比对承认样品。3.3比对料件之透明度是否与承认样品相同。4.实配检查：4.1需与包装之成品、饰卡、背卡、彩盒等配合料件进行实配检查。5.尺寸检验项目：5.1各项外观尺寸，公差设定范围为+0.5mm/-0.5mm—量测工具为光标卡尺。5.2客户特别要求项目—量测工具为光标卡尺。6.附件：需夹附之附件如下6.1零件外观图6.2零件尺寸图6.3我司之初物检查表6.4RoHS文件。七﹒PE袋的检验项目与流程：需取出承认样品与零件承认书1.外观包装要求项目：1.1应否检附出货报告。1.2每捆包装数量1.3包装方式2.重点规格注记：2.1供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.2使用材质、规格、平面厚度3.外观目视检查项目：3.1料件外观不可有破损、严重折痕、油污、受潮…等不良现象。3.2料件之透明度是否与承认样品相同。3.3封口之接合应牢固。3.4检视PE规范。4.尺寸检验项目：4.1长度，公差范围设定+3.0mm/-3.0mm—量测工具为钢尺或卷尺。4.2宽度，公差范围设定+3.0mm/-3.0mm—量测工具为钢尺或卷尺。4.3厚度，公差范围设定+0.01mm/-0.01mm—量测工具为光标卡尺。4.4开口位置—量测工具为钢尺或卷尺。5.附件：需夹附之附件如下5.1零件外观图、尺寸图5.2我司之初物检查表5.3供货商的承认文件(供货商的初物检查表)。5.4RoHS文件柒﹒电气、电路类料件项目一﹒薄膜线路类：包装要求项目：1.1应否检附出货报告。1.2应采用PE袋密封包装，每袋包装最大数量为50pcs。2.重点规格注记：2.1供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.2PET的使用材质、规格、平面厚度。2.3银浆的使用型号。2.4出PIN处是否有碳墨印刷。2.5是否有防水，规格为何？2.6供应我司之物料应为通过RoHS之料件。3.外观目视检查项目：3.1检查料件之外观印刷文字、图样、颜色…等是否与承认样品一致，并符合承认书规范。3.2membrane外观不可有受到严重及会影响电气表现的折伤、撞伤、划伤、严重的擦伤、印刷颜色剥落…等不良现象。3.3在光亮的环境下详细检视线路不可有硫化变黑、短路、断路、刮伤、油渍、印刷不良、出PIN印刷偏位…等现象。3.4检视补强板、保护膜、双面胶…等应贴合到位、外观不应有折伤、划破、离型纸不可剥落。3.5检查防水胶之印刷，确认各导通点之排气道、主排气道是否有被阻塞之不良不良现象。3.6目视并以手触摸检查隔片孔是不可有过大的毛边现象(0.03mm)。4.实配检查：4.1须与各配合件作实配目视检查，不可有波浪、皱折、歪斜、干涉之现象。4.2须配同铁板、铝版或中板与剪刀脚作实配检查，不可形成结构干涉。5.电气规格要求项目：5.1回路阻抗之规格值。5.2导通压力范围值。5.3电容值规范。5.4电气功能测试。6.破坏性测试：6.1印刷附着力测试。6.2出PIN端耐折测试。6.3防水ME需作相应等级的防水测试。7.尺寸检查项目：7.1ME之上层厚度，公差范围为+/-0.01mm—检测工具为光标卡尺或测微台。7.2ME之下层厚度，公差范围为+/-0.01mm—检测工具为光标卡尺或测微台。7.3ME之隔片厚度，公差范围为+/-0.01mm—检测工具为光标卡尺或测微台。7.4出PIN+/-0.03mm—检测工具为光标卡尺或测微台。7.5出PIN宽度，公差范围为+0.0mm/-0.10mm—检测工具为光标卡尺。7.6各部外围重点尺寸—检测工具为光标卡尺。8.附件：需夹附之附件如下8.1零件外观尺寸图8.2零件电路Layout图、Matrix图。8.3我司之初物检查表8.4供应厂商承认文件8.5RoHS文件二﹒PCB、FPC料件的检验项目与流程：需取出承认样品与零件承认书1.包装要求项目：1.1包装需使用防潮密封包装。1.2检查包装是有否受潮、撞坏、破损的现象。1.3是否应附供货商出货检验报告。2.重点规格描述：2.1PCB板使用材质2.2铜箔厚度2.3表面处理2.4供应我司之物料应为通过RoHS之料件。3.目视检查项目：3.1包装不可有否受潮、撞坏、破损的现象。3.2防焊层剥落、严重刮伤、印刷气泡、异色…等，并符合承认书规范。3.3检视料件使用材质应与承认样品一致，并符合承认书规范。3.4检视铜箔面不可有铜箔翘皮、氧化、破损裸铜…等不良现象。3.4检视PCB不可有板弯、板翘、扭曲之现象。3.5检视PCB不可有撞伤、压伤、折伤、短路、断路、受潮…等不良现象。3.6检视PCB之每一冲孔、钻孔、贯孔是否与承认样品一致。4.实配检查：4.1需与上盖、下盖及其它配合件作实配检查。4.2重点零件(Connector、Jack、变压器、开关…等异型零件)实配检查5.电性检查：5.1使用电表检验是否有短路、断路、贯孔正反面是否导通知现象。6.焊锡性测试：锡炉温度260℃(5秒)检查各锡点是否吃锡良好、PCB产生翘皮，空板过锡炉试验后，使用3M600型胶带作防焊漆附着力测试，不可产生防焊漆剥落之现象。7.尺寸检验项目：7.1重点外围尺寸—检测工具为光标卡尺。7.2配合部位的孔径—检测工具为塞规或光标卡尺。8.附件：需夹附之附件如下8.1零件外观尺寸图8.2零件电路图、Layout图。8.3我司之初物检查表8.4供应厂商承认文件8.5RoHS文件。三﹒电池类的检验项目与流程：需取出承认样品与零件承认书1.外观包装要求项目：1.1使用热缩膜以每两颗或四颗为一个包装体。1.2是否应附供货商出货检验报告。2.重点规格描述：2.1供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.2电池外型规格(AA、AAA或钮扣型)、型态(碱性、锂电池、充电、锌锰)、电压值、电容量。3.外观目视检查项目：3.1检视料件外观印刷是否与承认样品一致。3.2检视料件之规格及型号是否与承认样品一致，并符合零件承认书之规范。3.3检视料件外观标示之电压、电流是否正确。3.4料件外观不可有受潮、膨胀、凹陷、腐蚀、端子氧化…等不良现象。3.5包装袋不可有破损及脏污之现象。4.电气检查：使用电表量测电池的输出电压，必须达到标示规格值的97%~110%范围内。5.破坏性测试:5.1总电容量测试6.尺寸检查项目：6.1电池外径—检测工具为光标卡尺。6.2电池长度—检测工具为光标卡尺。7.附件：需夹附之附件如下7.1我司之初物检查表7.2供应厂商承认文件7.3RoHS文件。四．线材类的检验项目与流程：需取出承认样品与零件承认书1.包装要求项目：1.1外箱内应套袋，做为基础的防潮包装。1.2每10条线扎成ㄧ捆。1.3是否应附供货商出货检验报告。2.重点规格要求:2.1供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.2使用线才应为符合UL安规的线材。2.3使否为非移行性线材。3.料件外观目视检查：3.1检视线头、现身、SR、线尾之规格、颜色应与承认样品一致，并符合承认书之规范。3.2检查露出之五金件部份是否有生锈、氧化的现象。3.3检视线头接点部位确认镀金应完好、无裸铜、氧化之现象。3.4检查线材的札捆方式是否与承认样品一致，并符合承认书之规范。3.5检视裸线镀锡的部分是否有氧化、生锈、吃锡不良的现象。3.6检视线身外印刷是否与承认样品一致。4.电气检查：4.1使用电表或测试治具测试每一条电线，确认每一条电线均能导通，扰动线头部分不会产生接触不良之现象。4.2抽测导通电组值必须符合承认书之规范。5.破坏性、寿命测试检验：5.1以夹具固定线材一端(Housing)(亦可使用法码)测试单条线材之可承受拉力，至少须大于3.0Kgf。5.2将线身一端固定，另依端施予200.0gf的拉力左右各摆动60℃，往覆2000次，后测试电气导通性能，必须为电气传导功能无误。6.尺寸检验项目：6.1线径—检测工具为光标卡尺。6.2SR之重点尺寸—检测工具为光标卡尺。6.3线材长度，公差范围设定为+/-20.0mm—检测工具为卷尺。7.附件：需夹附之附件如下7.1零件外观尺寸图、接线位置图。7.2我司之初物检查表7.3供应厂商承认文件7.4RoHS文件五﹒保险丝(Fuse)：1.包装要求项目：1.1卷状或袋装密封包装。2.重点规格要求:2.1供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.2耐电压、电流值。3.外观目视检查项目：3.1检视外观标示规格是否与承认样品一致，并符合承认书之规范。3.2检视零件外表不应有破裂、裂痕、生锈、氧化、受潮的现象。4.实配测试：将Fuse及Clip结合，检查是否容易松脱、接触电阻是否过大。5.电气特性检查：5.1使用电表量测两端点确认是否导通。5.2使用额定上限电压及额定上限电流，通电1小时确认是否烧毁。6.破坏性测试：使用额定上限电压及超越额定上限电流20%的电流，通电30分钟后检视Fuse是否应烧毁而未烧毁。7.尺寸检验项目：7.1零件外部的尺寸及长度—检测工具为光标卡尺。7.2零件的脚距—检测工具为光标卡尺。8.附件：需夹附之附件如下8.1我司之初物检查表8.2供应厂商承认文件8.3RoHS文件六﹒连接头(connector)、Jack类的检验项目与流程：需取出承认样品与零件承认书1.包装要求项目：1.1使用真空盒包装后再使用塑料袋密封包装。1.2是否应附供货商出货检验报告。2.重点规格要求:2.1供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.2Pitch2.3外观电镀要求3.外观目视检查项目：3.1检视塑料本体及LOOK件应形状完好、功能可正确发挥。3.2外壳金属电镀层部分不可有生锈、氧化、松脱…等之现象。3.3内侧导通PIN电镀应披覆完善、无裸铜、生锈、变形歪斜…等不良现象。3.4焊接脚电镀层应披覆完善、无裸铜、生锈、歪斜变形、吃锡不良、PIN脚过长或过短…等不良现象。3.5检视零件规格标示及安规标示是否与承认样品一致且清晰无误。4.实配检查项目：4.1需与配合件(如ME出PIN)作实配及插拔动作检查。5.电气特性检验：5.1公母座插入后使用电表检查电气传导是否导通、扰动公母座时有无发生接触不良之情形。5.2连续数次插拔5次后，检视导通端子处镀金层是否有背刮除或剥落之情形，生接触不良之情形。6.破坏性测试：6.1外观指示印字使用95%500g的压力来回擦拭3次不可有模糊、露底的现象。6.2260℃(5秒)检查各接脚是否吃锡良好、塑料本体是否有熔解之现象。7.外观尺寸检验项目：7.1PIN脚距、长度、孔径尺寸—检测工具为光标卡尺或工具显微镜。7.2各部重点配合尺寸—检测工具为光标卡尺或工具显微镜。8.附件：需夹附之附件如下8.1我司之初物检查表8.2供应厂商承认文件8.3RoHS文件七﹒排针类：1.包装要求项目：1.1使用塑料袋密封包装，并规定每袋包装数量。2.重点规格要求:2.1供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.2Pitch、PIN脚数目2.3外观电镀要求3.外观目视检查项目：3.1外包装不可有破损、受潮、非密封之现象3.2零件外表不可有破裂、生锈、氧化、受潮之现象。3.3零件脚不可有歪斜变形、成形不良之现象。3.4PIN脚数目。4.实配检查项目：4.1需与配合件(如PCB板)作实配及插拔动作检查。5.破坏性测试：无铅料件：锡炉温度260℃(5秒)检查各接脚是否吃锡良好、塑料本体是否有熔解之现象。6.外观尺寸检验项目：6.1PIN脚距、长度、孔径尺寸—检测工具为光标卡尺或工具显微镜。6.2各部重点外观尺寸—检测工具为光标卡尺或工具显微镜7.附件：需夹附之附件如下7.1我司之初物检查表7.2供应厂商承认文件7.3RoHS文件八﹒开关类的检验项目与流程：需取出承认样品与零件承认书1.包装要求项目：1.1是否采用真空盒包装后再使用塑料袋密封包装或只使用PE包装数量规定。1.2检查外包装是有否受潮、撞坏、破损的现象。1.3是否应附供货商出货检验报告。2.重点规格注记：2.1供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.2耐电压、电流值。3.外观目视检查项目：3.1外包装不可有破损、受潮、非密封之现象。3.2IO奈印与其它文字印刷及颜色等应与承认样品一致、字体是否清晰3.3检视零件本体部分不可有撞伤、压伤、缺角、成形不良…等现象。3.4检视开关柄长、颜色是否与承认样品一致。3.5检视焊接角不可有生锈、氧化、电镀不良、吃锡不良、歪斜变形、脚形错误…等不良现象。4.实配检查项目：4.1需与配合件(如PCB板)作实配及插拔动作检查。5.电气特性检验：4.1使用测试机或电表测试ON、OFF动作是否正常。4.2OP点、OF点是否符合承认书之规范。4.3使用微奥姆计量测抽样检验开关之接触阻抗，确认是否符合零件承认书之规范。4.4以额定电压之上限值通电并连续切换开关数次，检视开关是否损坏。6.破坏性测试：6.1外观指示印字使用95%500g的压力来回擦拭3次不可有模糊、露底的现象。6.2260℃(5秒)检查各接脚是否吃锡良好、塑料本体是否有熔解之现象，置放约10分钟后再进行电气功能测试需确认正确切换无误。7.外观尺寸量测项目：7.1PIN脚间距、脚长、脚宽—检测工具为光标卡尺或工具显微镜或投影机。7.2开关柄长—检测工具为光标卡尺或工具显微镜或投影机。8.附件：需夹附之附件如下8.1我司之初物检查表8.2供应厂商承认文件8.3RoHS文件九﹒火牛(Adapter)、外接充电器类：1.包装要求项目：1.1白盒包装。1.2是否应附供货商出货检验报告。2.重点规格注记:2.1供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.2安规要求项目2.3插头规格(如美规、欧规、台规、大陆等)。2.4Jack型式3.目视检查项目：3.1零件规格标示、安规标示、其它文字印刷及颜色等应与承认样品一致、字体应清晰。3.2检视零件本体部分不可有撞伤、压伤、缺角、成形不良…等现象。3.3插头型式须与承认样品一致并与承认书规格ㄧ致。3.4Jack错误…等不良现象。4.实配检查项目：4.1需与配合件(如插座、Jack座)作实配及插拔动作检查。5.电气特性检验：输入额定之电压、电流值，量测输出之电压是否符合承认书之规范。6.破坏性测试:6.195%工业酒精，以棉布沾湿后使用约500g的压力来回擦拭字体3次不可有模糊、露底的现象。7.外观尺寸量测项目：7.1零件本体各部外观尺寸—检测工具为光标卡尺或工具显微镜或投影机。7.2插头之脚距、脚长、脚宽—检测工具为光标卡尺或工具显微镜或投影机。8.附件：需夹附之附件如下8.1我司之初物检查表8.2供应厂商承认文件8.3RoHS文件捌﹒主动电子组件类一﹒DiesIC的检验项目与流程：需取出零件承认书1.包装要求项目：1.1应采用防静电、防潮、防氧化之真空密封包装，每ㄧ小包为100pcs。1.2包装外应清楚标示型号、规格、数量。2.重点规格注记:2.1供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.2IC型号、承制厂。3.目视检查项目：3.1使用工具显微镜或高倍率放大镜检视ICpadPad点上是否有探侦测试的痕迹(有痕迹是正确的，没有痕迹是异常的)、检视IC上是否有墨迹(无墨迹是良品，有墨迹是不良品)。3.2使用工具显微镜或高倍率放大镜检视IC是否有破裂、缺角、镀层是否均匀、是否有氧化现象。4.附件：需夹附之附件如下4.1我司之初物检查表4.2供应厂商承认文件4.3RoHS文件二﹒封装IC类的：1.包装要求项目：1.1应采用防静电、防潮、防氧化之真空密封包装，每ㄧ小包为100pcs。1.2包装外应清楚标示型号、规格、数量2.重点规格注记：2.1供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.2承制厂、IC型号、封装方式、PIN脚数。3.目视检查项目：3.1料件包装不可有破损、受潮、标示不清楚之现象。3.2检视零件之封装方式是否与承认样品一样，并符合承认书之规格。3.3检视IC认书之规格。3.4检视IC之焊接脚有无歪曲变形、氧化、吃锡不良的现象。4.破坏性测试：4.1将IC脚折90°后再整平，此动作重复3次，检视是否有断裂情形。4.2焊锡性测试：锡炉温度260℃(5秒)检查各接脚是否吃锡良好、IC本体有无异状，再测试电气功能为正常。5.尺寸量测项目：5.1零件本体各部外观尺寸—检测工具为光标卡尺。5.2导线架之脚距、脚长、脚宽—检测工具为光标卡尺或工具显微镜。6.附件：需夹附之附件如下6.1我司之初物检查表6.2供应厂商承认文件6.3RoHS文件玖﹒被动电子组件类一﹒电阻类的检验项目与流程：需取出承认样品与零件承认书1.包装要求项目：1.1卷装塑料带密封防潮包装，每卷数量为何？。1.2包装外应清楚标示型号、规格、数量。2.重点规格注记：2.1供应我司之物料应为通过RoHS之料件。2.2电阻型式、瓦数、规格。3.目视检