数控车床维护保养

一.目的

充分发挥数控机床的效益，使数控系统少出故障，延长机床的平均无故障时间。二.本卷须知1．应防止风沙吹袭、雨水、尘土及腐蚀性有机盐类的环境或受阳光热源直接曝晒。理想的环境是：室内温度0℃-45℃室内湿度45％-75％，温度变化不可造成凝结现象。2．机床必须远离震源，如冲床、刨床等。3．机床四周应防止高频电动机、充电机、电焊机等作业，并且不可从本机器电器箱内供给他种用途之用电。因为假设有以上情形时，都可能会干扰到CNC控制器。4．电力需求为三相三线，电压220V，电压降范围在85%-110%，如果电压不稳，需配稳压器。如果由主电源直接供电，需要有平安、独立的线路，电源线最好能单独接地。5．机床接线后需确认机床正相与反相：数控车床：在开机后检查油压单元有无压力。三.日常维护保养※保养须知A．确保维护工作的平安，各电器门及护盖除了维护工作的需要绝不可翻开。B．不可用压缩空气来清理机器或其它组件。〔防止灰尘及金属屑可能吹入轴承或滑道内〕。1.用油单元

给油口每天检查润滑油是否足够，缺乏时及时添加，使用高品质68#润滑油。

油压检知

油压指示3~5kg/mm2

手动打油按钮润滑系统

1．各用油单元

润滑系统

滤油网

每月定期检查给油口滤网，去除杂质润滑系统

1．各用油单元

润滑系统

滤油网

每年对整个润滑油箱清洗一次

!!!使用专用油桶加润滑油，防止与别种油品混合；并且油桶须加盖以防异物进入润滑系统

润滑系统

每隔一月卸除机床后面防护板,找到此处油排,逐个拆开油排各接口，检查是否有油通过

每隔一月卸除机床后面防护板,找到此处油排,逐个拆开油排各接口，检查是否有油通过

液压系统

每季度检查液压站油量，缺乏时需及时加油〔32号液压油〕每年需更换液压油一次液压泵及时清洁液压表指示是否正常压力调节是否锁紧液压系统

液压油冷却装置及时清洁请勿调节此处螺丝液压系统

油盖及时清洁油加满后将盖子盖好加油时请勿拿下液压系统

禁止使用经油水别离器别离出的油品油水别离器液压系统

每月检查数控车床刀塔齿轮箱的油量，缺乏时需及时加油。每年需要更换刀塔齿轮箱油品一次注油口液压系统

每周给数控车床油压尾座心轴添加润滑油脂〔加工中使用尾座时〕，不可缺油注意防锈刀塔注意防锈不要积集太多铁屑不要积集太多铁屑注意防锈注油口及时清洁铁屑注意防锈及时清洁铁屑注意防锈及时清洁铁屑及时清洁铁屑排屑系统

及时清洁铁屑排屑机在机床加工中须保持自动运转，使机床加工所产生的切屑及时排出。严禁排屑机积压过多切屑。假设有过多切屑排出时，易将此处钣金挤爆每季度需将排屑机拉出机床外全面检查

每周清洁机床电气箱处热交换器过滤网〔车间环境较差时需要2-3天清洁一次〕每周检查并清洁机床各电机外观，保持有效散热〕每周检查并清洁机床各电机外观，保持有效散热〕每周检查并清洁切削液水槽过滤网每周检查并清洁切削液水槽过滤网!!!机床假设长期不用需定期通电：每周通电至少一次，每次通电至少一小时以上。机床第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均须先加润滑油，故让机床开机但不运转约30分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运转。机床停机十二小时以上要先暖机实施ISO14001带给公司的利益树立企业形象、增加市场份额通过加强对能、资源消耗的管理，改革工艺技术，改造设备实现节能降耗使企业从根本上实现污染预防提高企业管理水平和员工的环境意识GB/T24001-2004/ISO14001:2004总体目的：是支持环境保护和污染预防，协调它们与社会和经济需求的关系。现在，各种类型的组织都越来越重视通过环境方针和目标来控制其活动、产品和效劳对环境的影响，以实现并证实良好的环境绩效。机床使用环境因素评价表目的：执行实施办法后，各类之环境影响得以改善，废油、废物等进行有效规范分类，由环保事业回收单位统一处理，防止其对环境的影响。重要环境因素环境因素实施办法1.加工作业废切屑的废弃土壤污染铁屑应由专用切屑车盛装统一放置在铁屑车集中区，按照不同材料的切屑进行分类。由专人统一将铁屑到至专用切屑回收区。由专业公司统一回收。2.机床运行产生废导轨油土壤污染1.宣导人员预防及处理溢漏之方法：少量的溢漏及时用抹布清理，大量溢漏：切削油用专用吸尘器做回收使用，液压油及其他油类用木屑吸收清理。2.机台换油后的废油处置：设置专用废油挥手使用桶，由专人收集回收后进行攻牙及防锈再利用。3.机台运转产生的废油的处置：将废油回收至专用废油回收桶内，由专人收集再倒至废油桶中后请专业回收公司统一处理。3.机床运行产生废液压油4.机床运行产生废冷却液5.加工机台保养产生废油6