ER与MRII系统的成功实施

ERP&MRPII基本原理议程主题一ERP&MRPII的过去现在和未来主题二ERP&MRPII原理主题三ERP&MRPII系统和企业经营机制的转变主题四怎样怎能成功实施MRPII系统MRPII原理MRPII原理制造业的生产经营系统管理模式MRPII的基础——数据环境MRPII系统的计划和监控机制MRPII系统车间生产过程的控制MRPII系统采购作业系统的控制MRPII系统的成本控制MRPII原理制造业的生产经营系统管理模式MRPII的基础——数据环境MRPII系统的计划和监控机制MRPII系统车间生产过程的控制MRPII系统采购作业系统的控制MRPII系统的成本控制MRPII的基础——数据环境数据类型主要输入数据物料主文件物料清单工作中心工艺路线提前期工作日历MRPII的基础——数据环境MRP系统的数据一般分为三种：静态数据、动态数据、中间数据要求完整的数据环境，以及信息全面准确，信息的及时反馈流程规范建立安全的监控体制MRPII数据环境——输入数据运行结果供应商/客户基本信息物料基本信息、物料清单、物料分类、提前期工作中心、资源、工艺路线、工作日历仓库、货位库存、事务处理信息生产计划、采购计划、车间作业计划客户需求、预测信息MRPII数据环境——物料代码MRP的前提是要赋予每项物料一个唯一的物料编码这是人与计算机沟通的所有其他数据元素的基础制造系统的所有工作都围绕物料展开物料编码规则：无规则有规则库存属性组单位、分类码、ABC码、批量规则、批次控制、序列号控制、版本采购属性组物接收关闭容限、发票关闭容限、价目表价格、接收检验控制计划管理属性组计划方法、最小最大订货数量、补充来源类型、提前期属性车间管理属性组供应类型、供应子库存、供应货位销售管理属性组销售计划价格、折扣信息、发运信息等MRPII物料主文件物料主文件中包含这各种参数属性，以及与物料管理的各个管理职能部门之间的联系。MRPII的的基础——分类物料将物品分类.库存分类集最终产品部件采购分类集硬件软件Craig分类集PC其他物料清单MRPII物料清单物料清单：是一种描述装装配件的结构构化的零件表表，其中包括所有子装配配件、零件、、原材料的清清单，以及制造一个装配配件所需的所所有物料的数数量MRP系统正确计算算出物料需求求的时间和数数量，首先要要使系统能够够知道企业所所制造的产品结构和所所有要使用的的物料为了便于计算算机的识别，，必须把产品品结构图纸、、零件表、结结构表等文件件格式转换成成计算机所能能识别的数据据格式——物料清单物料的准确性性对于一个制制造型的企业业影响是很大大的！BOM的特征物料清单上的的每一个物料料都有其唯一的物料编编码，而一般的零零件表的没有有严格的规定定，比如有些些简单零件没没有图号物料清单不是是由开发部门门单独设计的的，其零部件件的层次关系系一定要反映实际的装装配过程，比如零件表表中的组合件件，和装配过过程中不一定定会出现虚拟拟件，这与装装配过程有关关。应由生产产、设计、工工艺几个部门门共同设计系统中的物料料清单包含材材料消耗定额，物料清单主要要用于计划和和控制，应该该注意的是其其数据是实际际经验数据，，不是定额和和理论数据，，必须反映企企业生产作业业的实际情况况物料清单根根据管理的的需要，把把零件的几几种不同状状态，在系系统中看成成是几种不不同的物料料以示区别别，便于管管理BOM的特征（续续）物料清单非非常灵活，其中可以以包括工具具、水、电电、等项目目，也可以以包括包装装材料如产产品说明书书、标签等等，在流程程型的企业业中，还可可以把副产产品、联产产品，甚至至是化学反反映中消耗耗和可利用用的热能物料清单不不仅要反映映结构关系系，还要反反映装配过过程的时间要素，各子装配配件的提前前期偏置时时间物料清单中中的产品无关性性。一个产品品可能由若若干部件组组成，而部部件又可以以有自己的的物料清单单，每个部部件的BOM是独立立的，多个个产品可以以使用相同同的部件BOM，便便于工程变变更和材料料替换BOM的作用物料清单是是联系与沟沟通各业务务部门的纽带，它涉及企企业内部的的销售、计计划、生产产、供应、、物料、成成本、设计计、工艺等等部门，它它体现了数数据共享和和信息集成成反查和追溯溯，通过物料料清单您可可以查询任任何一个物物料从属的的上层母件件和顶层的的最终成品品，也可以以查询物料料的需求量量物料清单是是网络层次次结构的扩扩展，这种种网络性质质使它可以以扩展到多多方面的用用途。例如如赋予每项项物料以成成本信息，，构成成本本BOM；；利用子件件和母件的的数量关系系，形成计计划BOM制造流程与与BOM结结构车间WIP生产和采购数据MRP定义Item(库存）设计数据ENGBOM结构工艺路线前提应用创建BOM类类型BOM计划BOM模型BOM选项组BOM标准BOM标准BOM标准物料清清单是最通通用的清单单类型，并并列有法定定组件、每每个组件的的要求数量量、在制品品控制信息息、物料计计划等信息息CABDE25311选项类BOM选项类作为为一个项目目，成为模模型物料清清单中的一一层。选项项类还可以以具有适用用于其所有有选项的法法定组件VGA-BVGA-A显示器选项类BOM可选标准BOM可选VGA-A标准BOM可选模型BOM模型物料清清单定义了了选项清单单和选项类类，指定了了法定组件件，您可以以在销售售模块中选选择以订购购配置。模模型清单可可以是按订订单装配或或按订单挑挑库类型的的EGA显示器计算机VGA显示器显示器VGA真彩色VGA-AVGA标准VGA-B模型BOM不可选标准BOM可选选项类BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选选项类BOM不可选计划BOM计划物料清清单是一个个包括组件件百分比分分配的物料料清单结构构培训用计算机科研用计算算机车间生产用用模型BOM35%不可选模型BOM25%不可选模型BOM40%不可选计划BOM100%不可选虚拟件虚拟装配件件是一个无库存装配配件，您可以将将所需物料料组合在一一起产生一一个子装配配件制品管理系系统可以通通过虚拟子子装配件展开到组件，就就好似这些些组件直接接连在父装装配件上您可以定义义虚拟装配配件的工艺艺路线，计计算具有工工艺路线的的虚拟装配配件的制造和累计计提前期BOM实例教学计算机

计划膝上型计算机模型60%386处理器486处理器标准(不可选)65%标准(不可选)65%旅行袋键盘CPU显示器

操作系统

标准(不可选)标准(不可选)选项类(不可选)选项类(不可选)选项类(可选)90%VGA

EGAVGA手册VGA1VGA2EGA手册EGA1EGA2选项类(可选)70%选项类(可选)30%标准(不可选)标准(可选)50%标准(可选)50%标准(不可选)标准(可选)55%标准(可选)45%DOS

UNIX

DOS软盘

DOS手册UNIX软盘

UNIX手册

选项类(可选)80%选项类(可选)20%标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)此模型为计计算机的BOM结构构其中只列列举了一个个膝上型电电脑的模型型。主要和替代代物料清单单何谓基本BOM?主要清单是是您建立产产品最常用的组组件清单,主要清单单默认用来来累计成本本、定义任任务以及计计算累计项项目提前期期何谓替代BOM?替代清单则则是另一相相同基本装装配件的组组件清单,一个主要要清单可以以有多个替替代清单何时用替代代BOM?替代BOM清单实例例业务实例：：您是一家计计算机制造造商，要将将一些印刷刷电路板从从旧版本升升级到当前前的版本。。并决定将将这些装配配件按非标标准离散任任务从版本本A升升级到版本本C100个A版本的印刷电路板配件C版本电路板替代BOM—升级C版本电路板替代工艺路线—升级制造工程师完工入库进行成本计算手工创建非标准离散任务车间事物处理工程变更的的策略工程变更的的原因所谓的BOM的工程程变更，就就是对BOM中的物物料项目、、种类和数数量的改变变产品设计的的更改原材料市场场发生变化化工艺上的变变更生产设备、、工艺制造造场所的变变化客户要求制造过程中中临时考虑虑的因素，，如设备故故障、气温温、湿度的的等成本和经济济核算方面面的考虑错误纠正常用的几种种工程变更更的方式直接在BOM中替换换、增加和和删除物料料项目或修修改其数量量，修改后后原来的BOM会立立即被新的的BOM所所替代。有条件的设设定变更的的生效时间间。例如当当某物料库库存储备被被消耗将用用新的物料料替代之设定生效和和失效日期期。对于进进行批次控控制的制造造企业，如如流程企业业，物料和和配方及工工艺都是有有一个生效效和失效日日期，可根根据这些日日期参数触触发工程变变更定制或一次次性替换。。例如当客客户有特殊殊要求时，，可以根据据某一特定定定单产生生一个新的的BOM，，不改变原原来的主控控BOM，，它的主控控BOM只只有一定的的指导作用用，只有具具体落实定定单后再展展开其物料料需求计划划工艺路线工艺路线工艺路线描描述了产成成品逐步制制造的过程程每个工艺路路线可以包包括多道工工序对于每道工工序你可以以指定工作作中心对于工作中中心确定其其使用的资资源工序10工序M工序N工序中的计计数点和自自动计费选选项计数点=是是自动动计费=是是一般关键、、时间密集集或瓶颈工工序选择此此方式。工工序自动计计费，并将将WIP移移动资源源费用计入入任务或计计划计数点=否否自动动计费=是是您可以将此此方式指定定至工艺路路线中经常常执行的、、非瓶颈工工序。在经经过“计费费点=是自自动计计费=是””工序时，，WIP自自动将资资源费用计计入您的任任务或计划划计数点=否否自动动计费=否否一般指定至至您在工艺艺路线中不不经常不执执行的工序序，例如，，您偶尔执执行的返工工工序。要要完成此方方式的资源源计费则必必须手工将将装配件移移入移出此此工序。例子工序描描述计计数点自自动计费费自自动倒冲描描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2NoYesNo30油漆YesYesYes如如果油油漆工作不不标准，，则转移到工序40重新油油漆，否则转移到工工序5040重复油漆NoNoYes重重新磨磨光、油漆漆，达到标标准50包装YesYesYes当当包装装好，完成成这个工序序后立即发运到到客户的地地点工艺路线的的作用计算工件的的提前期，，提供运行行MRP的的计算数据据计算占用工工作中心的的负荷小时时数，提供供运行能力力计划的数数据计算生产任任务单中每每项物料的的开始和完完工时间提供计算加加工成本的的标准工时时数据按工序跟踪踪在制品工作中心工作中心———概念工作中心是组织内的的区域，是是用于生产产成品的生生产资源包包括机器、、设备、人人，是各种种生产或能能力加工单单元的总称称工作中心是是能力范畴畴您可以在部部门中收集集成本、核核销制造费费用以及比比较负荷能能力资源的概念念人工厂房设备时间资源是广义义的概念，，可以是生生产过程中中用到的除除了材料以以外的任何何东西资源的属性性资源类型数量、货币币、人工、设备、杂项(如排队时时间,供供应商)一个部门会会包括很多多资源资源计费方方法人工：不自动计算算此类资源源费用。必必须人工计计入任务或或重复计划划WIP移移动：完成工序后后，在制品品管理系统统自动将此此类资源计计入任务或或重复性计计划。PO接收收：采购管理系系统中采购购订单接收收时，自动动计算资源源费用装配配件不会在在接收后自自动移至下下一道工序序PO移动动：采购管理系系统中采购购订单接收收时，自动动计算资源源费用，并并将装配件件移至下一一道工序的的“队列””工序内部部步骤资源使用资源进行计计费和计划划时的基准准类型项目：对资源使用用数量就是是制造每个个装配件单单位所要求求数量的资资源进行计计费和计划划批次：对资源使用用数量就是是每个任务务或计划所所要求数量量的资源进进行计费和和计划资源计划资源计划属属性Yes：参与任务或或重复性计计划的制造造提前期计计算No：不参与制造造提前期计计算Prior：从此资源结结束开始反反向计划前前一道工序序Next：：从此资源开开始正向计计划下一道道工序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior资源计划假设您已定定义了以下下工艺路线线，并且您您要将其用用来计划装装配件数量量为1000的的离散任务务：16.7100+4+16.7+10+10=140.7资源定义定义资源定义资源成成本定义资源管管理成本可以指定每每个资源是是否对其进进行计划以及是否将将其与上一一道或下一一道工序重重叠指定资源的的使用比率率——每小小时单位数数、每单位位小时数指定资源24小时时可用———在制品计计划考虑班班次的变化化资源与工作作中心工作中心制制造费用的的体现工作中心生生产能力的的体现效率=完成成的标准定定额小时数数/实际直接工工作小时数数利用率=实实际直接工工作小时数数/计划工作小小时数工作中心的的所用生产能力负负荷的基本本单元作为为车车间间任任务务排排产产的的基基本本单单元元，，以以及及车车间间任任务务完完成成情情况况的的计计划划采采集集点点计算算加加工工成成本本的的基基本本单单元元提前前期期管管理理提前前期期提提前前期期概概览览提前前期期指指的的是是一一种种时时间间提提前前量量，，是是与与item,工工序序,和和工工序序资资源源都都有有关关的的属属性性MRPII制制造造系系统统使使用用提提前前期期来来计计划划物物料料和和资资源源需需求求在设设置置计计划划和和可可承承诺诺量量计计算算的的时时间间栏栏时时，，使使用用项项目目累累计计提提前前期期如何何计计算算制制造造提提前前期期如何何计计算算累累计计提提前前期期计算算提提前前期期的的因因素素项目目提提前前期期的的属属性性材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期前处理提前期处理提前期后处理提前期项目目提提前前期期的的属属性性固定定提提前前期期：：制制造造与与订订单单数数量量不不相相关关的的装装配配件件所所需需的的时时间间部部分分可变变提提前前期期：：生生成成一一个个附附加加装装配配件件单单位位所所需需的的时时间间总提提前前期期：：订订单单数数量量乘乘以以项项目目的的可可变变提提前前期期加加上上固固定定提提前前期期即即为为总总提提前前期期项目目提提前前期期的的属属性性提前前期期百百分分比比：：可可以以从从任任务务的的开开始始到到工工序序的的开开始始进进行行计计算算偏置置百百分分比比：：从从任任务务开开始始到到工工序序资资源源的的起起始始时时间间进进行行计计算算例如如：：某某工工艺艺路路线线有有两两个个工工序序，，每每个个工工序序均均要要执执行行8个个小小时时，，其其中中第第二二道道工工序序有有两两个个资资源源，，每每个个资资源源均均要要执执行行4个个小小时时Resource1Resource2工序1工序2执行时间8小时执行时间8小时提前期百分比0%提前期百分比50%4小时4小时偏置百分比50%偏置百分比75%工艺路线提前前期期实实例例实例例对于于项项目目A，，可可以以具具有有以以下下数数据据：：提前前期期批批量量=10个个单单位位系统统日日期期=01-JAN1个个单单位位的的在在制制品品任任务务终终止止日日期期=10-JAN10个个单单位位的的在在制制品品任任务务终终止止日日期期=13-JAN固定定提提前前期期=终终止止日日期期(1个个)-系系统统日日期期=10Day可变变提提前前期期={终终止止日日期期(批批量量)-系系统统日日期期-固固定定提提前前期期}/提前前期期批批量量=0.3Days/Unit处理理提提前前期期=终终止止日日期期(批批量量)-系系统统日日期期=13Day离散散任任务务提提前前期期计计算算MRPII系系统统可可以以使使用用详详细细计计划划来来计计算算提提前前期期，，只只考考虑虑工工作作天天数数LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize重复复性性计计划划提提前前期期计计算算关于于描描述述重重复复性性计计划划提提前前期期的的一一些些术术语语：：天：：生产产线线每每天天的的活活动动小小时时数数生产产率率：：生产产线线每每小小时时建建立立的的装装配配件件数数生产产线线固固定定提提前前期期：：装配配件件到到达达生生产产线线的的时时间间量量生产产间间隔隔：：两个个装装配配件件之之间间的的时时间间LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1累计制造造提前期期计算累计制造造提前期期=制造提前前期+MAX[(累计制制造提前前期-偏置置天数)ForAnycomponent]组件累累计制制造提前前期工工序序序列提提前期期百分比比偏偏置天数数累累计制造造提前期期-偏偏置天天数B152020213C203040416D224080814项目A由B、C和D组组成,A的的制造（（加工））提前期期等于10项目A制造提前前期=16+10=24累计总提提前期计计算累计总提提前期=总提前期期+MAX[(累累计总提提前期-偏偏置天数数)ForAllcomponent]组件累累计制制造提前前期工工序序序列提提前期期百分比比偏偏置天数数累累计制造造提前期期-偏偏置天天数B192020217C203040416D234080815项目A由B、C和D组组成,A的的制造（（加工））提前期期等于10项目A总提前期期=17+10=27MRPII系统要求求的提前前期“提前期期批量””采购件：：“处理理前”““处处理”““后后处理””制造件：：“处理理提前期期”““固定定提前期期”““可变提提前期””计算累计计制造提提前期和和总提前前期计划管理理系统可可以使用用每个组组件所用用的工序序偏置百百分比来来计算计计划订单单的组件件需求日日期能力管理理系统利利用资源源偏置百百分比计计算资源源的偏置置日期与与资源负负荷使用动态态提前期期计算ATP检检查的的组件工作日日日历工作日日日历工作日日日历不同同于生产产日历，，说明企企业各部部门、车车间再一一年中可可以工作作或生产产的日期期MRP的的展开根根据工作作日日历历进行车间排产产根据工工作日日日历进行行重复的工作日休息日模式例外集工作日日历重复工作作日模式式您可以为为给定的的日历定定义一系系列的重重复工作作日模式式例如：您可以有有重复的的两周模模式：第一周工工作五天天，第二二周工作作三天或者您可可以重复的17个个连续续工作日日模式，，接着四四天休息息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日例例外模板板——例例子例如您有重复复工作模模式：工作五天天，休息息两天您有例外外模板休休息日日工工作作日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日历历的作用用MPS和和MRP根据工工作日历历展开计计划,跳跳国非工工作日历历车间根据据工作日日历进行行车间排排产采购接收收日期根根据工作作日历MRPII计划与控控制MRPII计划与控控制MRPII的计计划层次次经营规划划生产规划划主生产计计划物料需求求计划粗能力计计划能力需求求计划MRPII系统的计计划层次次经营规划划生产规划划主生产计计划物料需求求计划能力需求求计划经营规划划经营规划划是企业业的总体体目标,是企业业的战略略规则包括企业业的产品品研发.市场占占有率、、销售收收入、利利润等,特别是是要在财财务和经经济效益益方面作作出规划划他是以后后各个层层次计划划的指导导生产规划划生产规划