ER系统上线方案报告

ERP管理系统上线

可行性分析报告

一、ERP系统可行性分析意义二、企业ERP系统需求分析三、投资效益分析四、模块与实施规划提纲1.1、企业实施ERP系统的传统意义1.2、企业实施ERP系统的现实意义一、ERP系统可行性分析意义1.1企业ERP系统实施的传统意义1.ERP的定义：（Enterprise

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Planning)企业资源计划。ERP管理系统指已经运行的，基本某种ERP软件的，整合了管理理念、业务流程、基础数据、管理者与操作人员、计算机软硬件于一体的企业系统。2.产品质量的可追溯管理：ERP可以帮助我们对产品从原料采购、投产、生产、质检、入库、出库，整个过程中的追溯管理。3.有利于企业降低成本：采用统一限价，使采购过程更加透明,生产实行工单定额控制，控制材料投入。1.1企业实施ERP系统的传统意义4.有利于企业降低库存：通过MRP运算可以用帮助企业，在保证生产需求的同时，使企业的库存，始终处于合理状态，减少不必要的库存资金占压，提高资金周转率，从而提高企业整体效益。5.帮助企业梳理流程：ERP系统实施是一项管理变革，能够对企业的原有流程进行优化，使企业各部门、岗位、人员，权责分工更加明确，提升企业整体运营效率。1.2实施ERP系统的现实意义本司是属于高新技术型企业，对于品质、成本、效率管理的要求尤为重要，ERP系统的现实意义主要为以下几点：1、提升物料成本控制：一般制造企业物料成本占生产总成本的60%，而锂电物料成本在制造成本中占70%-80%左右的比例，控制物料成本尤其关键。2、适合生产模式的特殊性：锂能电池属于流程式生产，前工序与后序在成本与品质上有紧密的关联性。1.2实施ERP系统的现实意义3、过程一致性控制：确保锂能电池生产从原料到成品过程记录的可追溯性;工艺过程数据控制及可分析能力.4、适合锂能电池材料管理特殊性：保质期要求、质量追溯要求、单品管理要求，其主要管理工具为：A、先进先出管理：ERP系统能够实现材料“先进先出”智能性控制。B、批次管理：能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配一、ERP系统可行性分析意义二、企业ERP系统需求分析三、投资效益分析四、模块与实施规划提纲2.1企业整体运营流程2.2供应链管理系统需求分析采购管理库存管理存货核算质量管理二、企业ERP需求分析2.3生产管理系统需求分析生产数据管理生产任务管理生产计划物料需求计划车间管理2.4扩展应用2.1企业整体需求分析－企业整体运营流程销售下单订单评审主生产计划物料需求计划安全库存MRP运算急单开出BOM计划清单请购单生产工单采购单工序1供应商交货工序……产线库存管理进料检验1.报工销单2.工序间交接3.生产批次号4.投入产出5.工序检验单成品完工入库入库成品出货库存管理来料批次出库管理盘点管理YESNOYESNO成品入库检验YESNO供应链需求求分析－采购管理系统建立供供应商信息息：名称、、代码、付付款方式、、付款期、、单价；采购根据《请购单》在系统下达达《采购单》并产生相应应凭证号；；采购单信息息：物料编编号、品名名规格、数数量、单价价、金额、、检验标准准文件编号号；系统记录采采购单的交交货、检验验情况；系统可进行行采购订单单汇总、采采购交期管管理；报表管理：：交期达成成统计、供供应商期间间交易额统统计排行、、供应商进进料良品率率统计、材材料别采购购数量及金金额统计等等。供应链需求求分析－库存管理库存管理分分IM（总库存））、WM（各仓库、、生产车间间）、BIN（各库位）），同时WM与BIN可进行自由由增加和更更改、此三三种库存状状态以及单单个库存物物料可以进进行冻结；；各库区之间间可进行调调拨；物料出库成成品出货时时，根据先先进先出系系统自动拣拣货；各物料异动动（进出））记录；显示各物料料在验量、、在途量，，各工单备备用量（库库存品对在在制或未制制工单进行行扣除计算算，用于PMC控制下批来来料最迟入入库时间））；供应链需求求分析－库存管理盘点管理：：盘点时，，系统产生生盲盘报表表，根据实实际盘点数数量产生盘盘点差异，，同时可以以进行初次次盘点结果果的修改，，系统确认认差异后，，产生系统统盘点文件件及记录。。可设定期间间，系统根根据使用量量及金额自自动进行物物料ABC分类。可选择是否否允许负库库存。报表管理：：库存周转转率、呆滞滞料分析、、期间进耗耗存报表、、库存月报报、历史某某日之库存存报表等。。来料检验报报告包含内内部和供应应商批次号号，系统可可进行检验验报告录入入，存档；；供应链需求求分析－存货核算入库核算：：可以对未未到发票数数据，进行行暂估入帐帐，并可以以支持单到到回冲、月月初回冲、、单到补差差等多种暂暂估处理方方式。出库核算：：可以根据据企业实际际要求，设设定不同的的存货计价价方法，比比如先进先先出，后进进先出，加加权平均，，移动平均均等。系统统会自动计计算出本期期领料成本本，并生成成相应的报报表。可以根据企企业要求，，灵活选择择是否与财财务模块进进行链接，，提供财务务接口，方方便财务和和库存对帐帐。报表管理，，提供库存存台帐、物物料收发汇汇总表与明明细表，并并可以进行行联查。供应链需求求分析－质量管理质量标准的的建立检验项目可可以根据企企业需要灵灵活设置系统能够支支持来料检检验、工序序检验、成成品入库检检验、发货货检验、退退货检验、、在库检验验等多种检检验方式。。质量检验结结果与供应应链系统单单据的控制制。提供质量检检验分析报报表。需求分析－－生产数据管管理物料清单BOM管理，包括括BOM的新增、复复制、版本本管理工艺路线管管理班组管理。。资源清单工厂日历替代BOM，BOM需有料件替替代功能多阶BOM设置与PLM系统的接口口需求分析－－物料需求计计划销售部下单单后，由PMC进行订单评评审，评审审OK后在系统确确认，系统统同时生成成生产工单单及工单号号；生产工单生生成时，由由PMC在系统进行行相关工序序派工（例例如，某个个工单需要要6个工序完成成，PMC在派工时选选择此6个工序），，进行生产产任务输入入和生产领领料需求产产生；PMC在派工时，，根据产能能及负荷维维护各工序序的开工日日和完工日日；PMC每月底可进进行系统在在制工单整整理；MRP计算，可手手动调整交交期、数量量等。多阶BOM设置。生产管理系系统需求分分析－生产任务管管理生产根据工工单批准领领料量进行行物料领出出；生产产出时时进行生产产报工，当当报工数量量达到工单单计划数量量时，该工工单自动结结案；提供供手动强制制结案功能能。因损耗率的的问题，系系统允许生生产超工单单入库，总总入库量不不可超过总总领料量；；当生产工单单批准领用用量不完成成生产任务务时，由生生产进行超超领，超领领部分计入入该工单总总领用量；；工单单备备料料档档可可手手动动修修改改。。提供供工工单单领领料料批批量量转转发发功功能能生产产管管理理系系统统需需求求分分析析－－车间间管管理理系统统自自动动进进行行各各生生产产工工单单投投入入、、产产出出计计算算；；进进行行物物料料消消耗耗、、损损耗耗统统计计；；各工工序序物物料料实实行行在在线线流流转转，，但但需需分分别别独独立立库库位位，，上上工工序序与与下下工工序序交交接接，，交交接接凭凭证证由由仓仓库库执执行行系系统统““虚虚进进虚虚出出””录录入入；；在制制盘盘点点功功能能。。报表表作作业业：：计计划划达达成成率率、、产产量量及及不不良良率率统统计计分分析析等等能够够根根据据生生产产工工序序，，自自动动生生成成每每工工序序的的计计划划情情况况，，管管理理每每工工序序的的生生产产进进度度情情况况，，可可进进行行工工序序汇汇报报与与计计件件工工资资管管理理；；2.4扩展展应应用用来料料入入库库：：供供应应商商来来料料报报验验时时，，产产生生批批次次号号；；生产产完完工工入入库库时时系系统统根根据据工工单单及及入入库库时时间间产产生生批批次次号号；；先进进先先出出：：系系统统通通过过物物料料批批次次号号，，出出库库根根据据先先进进先先出出原原则则自自动动拣拣货货;半成成品品与与上上工工序序和和原原材材料料批批次次号号相相勾勾结结;成品品与与各各工工序序半半成成品品和和原原材材料料批批次次号号勾勾结结;2.4扩展展应应用用提供供出出货货通通知知单单，，供供备备货货捡捡货货使使用用;出货货通通知知单单可可直直接接转转生生成成出出货货单单和和IVOICE;数据据查查询询方方便便灵灵活活；；能够够自自定定义义报报表表；；支持持各各业业务务单单据据与与基基础础资资料料，，能能通通过过EXCEL进行行数数据据导导入入、、导导出出；；系统统的的平平台台化化，，支支持持单单据据、、报报表表、、流流程程等等功功能能的的二二次次开开发发，，满满足足企企业业个个性性化化要要求求；；生产产模模块块支支持持工工序序流流转转卡卡运运作作模模式式；；帐套套数数据据支支持持跨跨年年度度查查询询，，方方便便进进行行数数据据对对比比分分析析2.4扩展展应应用用提供供供供应应商商与与客客户户管管理理协协同同平平台台、、能能够够与与客客户户关关系系（（CRM）系系统统无无缝缝集集成成。。能够够与与人人力力资资源源系系统统进进行行集集成成，，具具有有成成熟熟的的HR管理解决决方案;支持与办办公自动动化系统统的接口口，实现现无纸化化办公;能够与PDM等设计软软件进行行集成应应用，加加强产品品全生命命周期管管理；系统支持持平滑升升级，稳稳定性强强，效率率高，二二次开发发量小。。一、ERP系统可行行性分析析意义二、企业业ERP需求分析析三、投资资效益分分析四、模块块与实施施规划提纲四、投资资回报分分析APICS统计库存下降降30%~50%延期交货货减少80%采购提前前期缩短短50%停工待料料减少60%制造成本本降低12%管理人员员减少10%生产能力力提高10%~15%四、投资资回报分分析直接效益益库存下降降通过MRP的运算来来保证原原材料的的配套性性，在合合适的时时间能够够得到合合适的原原材料，，达到降降低原材材料库存存的目的的通过MPS运算实现现各车间间的协同同运作，，从而能能够降低低半成品品库存材料采购购成本降降低采购人员员的时间间由确定定品种、、数量、、交期，，改变为为选择合合适的供供应商和和合适的的交货条条件制造成本本的降低低根据产品品结构、、工艺路路线确定定标准，，并根据据实际情情况进行行考核，，提高效效率四、投资资回报分分析直接效益益生产能力力提高减少停工工、加班班，生产产效率提提高对一个产产值为4亿元的企企业，如如果产能能提高10%，可年增增加产值值4000万，如果果毛利为为18%，每年至至少可增增加利润润4000*18%=720万库存损耗耗降低提高库存存准确性性，减少少盘点差差异，减减少无效效采购所所产生的的原材料料损耗，，减少无无效的生生产安排排所产生生的产成成品库存存。四、投资资回报分分析间接效益益报价能力力提高业务流程程合理化化供应商评评估客观观化财务结帐帐的时间间缩短延期交货货减少，，提高销销售的信信誉，提提高服务务水平数据的准准确性和和及时性性得到提提高避免的工工作的重重复性和和人力资资源的浪浪费为高层管管理提供供决策依依据四、投资资回报分分析间接效益益满足企业业战略的的需要企业销售售体系扩扩张的要要求挽救日益益失去的的市场，，提高客客户满意意度管理模式式输出满足对各各个业务务单元的的监控要要求一、ERP系统可行行性分析析意义二、企业业ERP需求分析析三、投资资效益分分析四、模