ER经典教程重点制造管理

第一节ERP的基本原理ERPEnterpriseResourcesPlanning第一节ERP的基本原理1/11/20231ERP的基本原理1.1ERP的概念1.2ERP的系统概要1/11/2023

ERP的概念企业资源计划ERP（EnterpriseResoursePlanning)

以市场和客户需求为导向；以实行企业内外资源优化配置，消除生产经营过程中一切无效的劳动和资源、实现信息流、物流、资金流、价值流和业务流的有机集成和提高客户满意度为目标；以计划与控制为主线，以网络和信息技术为平台，集客户、市场、销售、采购、计划、生产、财务、质量、服务、信息集成和业务流程重组等功能为一体，面向供应链管理的现代企业管理思想和方法。1/11/20231.2ERP的系统概要系统概要—NormalManagementSystem质量管理车间管理设备管理采购管理应付帐管理库存管理固定资产管理成本管理总帐管理应收帐管理人力资源管理

销售管理分销管理产品数据计划管理1/11/2023ERP总体业务处理逻辑1/11/2023第二节ERP的制造管理ERPEnterpriseResourcesPlanning第二节ERP的制造管理1/11/20232ERP的制造管理2.1基本概念2.2ERP的计划管理2.3ERP的车间管理1/11/20232.1基本概念离散型与流程型1离散型

特点：—单位：件，—可拆分，可按件存储

—物理性变化间歇生产—机群式布置—成组单元重复式生产—生产流水线—装配流水线2流程型

特点：—单位：重量、体积—不可拆分，容器存储—化学性变化连续流程

—不可中途停顿批流程—可以更换品种1/11/20232.1基本概念

仓库仓库仓库仓库客户客户客户机群布置与成组单元•机群布置•成组单元带有流水生产性质的间歇生产1/11/2023独立需求：不需要其他任何模块的数据来源，而其是单独直接下达的需求。独立需求的物料包括成品、半成品、样品、备品和备件等，可任意下达。相关需求：由独立需求派生出来的，并与其他项目或最终产品有直接关系的需求。相关需求物料包括半成品、零部件和原材料等，这些物料的需求量可以从独立需求物料的需求量中计算出来。2.1基本概念独立需求和相关需求1/11/2023基本数据分类2.1基基本概念中间数据动态数据静态数据进行产、供供、销、成成本等常规规业务处理理时，静态态数据一般般不会发生生变化。如如物料定义义数据，物物料清单数数据，工作作中心，工工艺路线，，系统参数数等。反映生产经经营动态情情况的数据据，例如生生产计划，，生产订单单，客户订订单和采购购订单，库库存量等数数据。通过综合静静态数据与与动态数据据，形成的的报表、查查询数据等等等。12/31/20222.1基本概念基本数据关系客户/供应应商信息公司数据车间/部门门责任中心工艺路线工作中心车间日历财务帐户类型/类别别物料定义计划方法物料清单仓库库位库存信息需求信息人员信息系统运行静态信息动态信息中间信息12/31/20222.1基本概念与设计管理理有关的数数据：物料号、物物料名称、、生生效效日期、失失效日期与物料管理理有关的数数据：物料分类、、计量单位位订订货货规则、安安全库存量量与计划管理理有关的数数据：自制/外购购、提前期期、批量、安全提前期期与销售管理理有关的数数据：销售员码、、关键客户户与产品成本本有关的数数据：标准成本、、价格表与质量管理理有关的数数据：批号与XX管理有有关的数据据：‥‥‥‥‥‥‥‥物料主文件件的基本内内容(按业务分分页面)12/31/2022物料清单的的概念：是是产品结构构的技术性性描述文件件。它表明明了产品组件件、子件、、零件直到到原材料之之间的结构构关系，以及每个组组装件所需需要的各下下属部件的的数量。物料清单的的用途：物物料清单是是制造企业业数据库的的基础文件件在业务功能能领域：销销售、计划划、生产、、供应、质质量、成本都将使用用BOM进进行规范处处理过程。。同物料主主数据一起起，构成集成应应用的信息息基础结构。2.1基本概念物料清单（BOM-BillofMaterials)12/31/20222.1基本概念物料清单（BOM）的实例示意M100手机MAT外壳M100主板M200主板M200裸板MAT护镜M200芯片M200手机MAT面板1115121M系列手机产品结构示意图12/31/20222.1基本概念不同形式的物料清单（BOM）的实例示意A型V型X型T型装配型机电电产品化化工工产品按按定单选选择装配冶冶金材料料12/31/2022虚拟件件设计图纸实际制造过过程在实际装配配时并不出出现的组装装件设计BOM上出出现通常是非库库存物料若定为库存存物料，批批量规则为为按需定量量通常为无提提前期的制制造件一组通用的的成套零件件XPABXAB虚拟件12/31/2022虚拟件件举举例孔板弧板设计：吊耳组件实际装配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”不存在“吊耳组件”虚拟件油罐体12/31/2022虚拟件件的应应用

有部分相同零件的多种产品(X、Y、Z)：ABCDEFGQRXABCDEFGUVZABCDEFGSTY

用虚拟件表示相同部分(简化产品结构和库存事务)：ABCDEFGP

简化后：XPQRZPUVYPST12/31/2022特征件与可选选件电脑（配置类类）主机（特征类类）HP显示器立式主机卧式主机键盘鼠标说明：其余普通件12/31/2022按客户订单配置物料清单客户订单（销售）物料主文件(特征/可选件）按客户订单配置定制的物料清单总装计划（FAS）12/31/2022物料清单的表表现类型单层物物料清单缩排式式物料清单 汇总总的物料清单单模块式式物料清单计划物物料单反查用用物料清单成本物物料清单12/31/2022汇总物料清单单（通用件汇总总）XB(1)K(1)CP(3)LMDM(2)B(4)K(4)AJHPHP物料号数量A 1B

5C 1D 1H 2J 1K 5L 1M 3P 5

12/31/2022计划物料清单单（规划类））Vc30粒泡罩100粒瓶装1000粒瓶装30%60%10%150000300000500005000001000030006000100012/31/20222.1基本概念资源清清单：构成成工作作中心心的单单元，，可以以是设设备、、人员员；工作中中心：：生产能能力和和计算算成本本的单单元，，一个个工作作中心心的日日生产产能力力为其其所属属资源源清单单的总总和工艺路路线：：工艺路路线是是说明明各项项产品品的加加工顺顺序和和标准准工时时定额额、说明零零件加加工装装配过过程的的文件件，根根据工工艺工工程卡卡编制制。系系统提提供了了工序序级的的零件件加工工提前前期、、工作作中心心的负负荷计计算标标准、、及用用于计计算加加工成成本的的标准准工时时；工作中中心工工艺路路线：：12/31/2022提前期期的概概念：：是指指某一一工作作时间间周期期，即即从工工作开开始到到工作结结束的的时间间。提提前期期主要要是针针对““需求求”而而提出出的。。提前期期的分分类：：生产产准备备提前前期、、采购购提前前期、、生产产加工工提前期期、装装配提提前期期、累累计提提前期期、总总提前前期。。其中中累计提前前期是是采购购、加加工、、装配配提前前期的的总和和；总总提前前期是指产产品的的整个个生产产周期期。2.1基本概念提前期（leadtime)12/31/20222.1基本概念加工提前期的五种时间类型（leadtime)加工提提前期期完工日日期开始日日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业批量工业工程师车间控制12/31/20222.1基本概念提前期（leadtime）A物料料C物料料B物料料D物料料E物料料例1A物料料的物物料清清单(BOM)示意意图提前期期=1累计提提前期期=2提前期期=3累计提提前期期=6提前期期=2累计提提前期期=3提前期期=1提前期期=2累计提提前期期=512/31/20222.2ERP的计划管理2.2.1企业生生产类类型2.2.2订单的的生命命周期期2.2.3ERP的计计划系系统概概要2.2.4ERP的主主生产产计划划2.2.5ERP的物物料需需求计计划2.2.6ERP的能能力需需求计计划12/31/20222.2.1企业生产类型按销售环境的不同，进行分类面向向定定单单装装配配ATO面向向订订单单生生产产MTO面向向库库存存生生产产MTS是在在未未收收到到市市场场订订单单的的前前提提下下，，进进行行计计划划并并组组织织生生产产。。生生产产计计划划的的变变动动小小，，生生产产有有序序，，形形成成产产品品库库存存，，直直接接供供客客户户选选择择。。按客客户户的的订订单单和和销销售售合合同同来来组组织织生生产产，，保保证证订订单单和和合合同同的的交交货货期期是是重重点点。。产产品品库库存存很很少少，，但但计计划划变变化化多多，，不不易易控控制制。。先根根据据预预测测生生产产出出一一些些通通用用性性组组件件，，客客户户订订单单到到时时再再根根据据现现有有库库存存的的组组件件按按客客户户的的订订单单要要求求安安排排总总装装计计划划（（FAS）），，控控制制产产品品的的产产出出。。面向向工工程程设设计计ETO在接接到到客客户户订订单单后后，，按按客客户户的的订订单单要要求求进进行行专专门门设设计计和和组组织织生生产产，，整整个个过过程程的的管管理理按按工工程程管管理理的的方方法法进进行行。。如如造造船船、、电电梯梯等等12/31/20222.2.1企业生产类型各种生产类型周期设计采购加工装配发运交货订单设计（EngineertoOrder，ETO）接单现货生产（MaketoStock，MTS）接单订单组装（AssembletoOrder，ATO）接单订单生产（MaketoOrder，MTO）接单12/31/2022订单单是是企企业业生生产产经经营营系系统统所所需需处处理理的的主主要要对对象象。。对对于于任任何何一一个个企企业业来来说说，，都都有有三三类类订订单单需需要要处处理理：：客客户户订订单单(销销售售订订单单)、、生生产产订订单单和和采采购购订订单单。。从订订单单的的角角度度看看，，企企业业的的全全部部生生产产经经营营活活动动即即是是对对以以上上三三类类订订单单的的循循环环往往复复的的处处理理过过程程。。为便便于于订订单单的的动动态态管管理理，，我我们们应应用用生生命命周周期期的的观观点点，，把把从从接接受受（（或或者者产产生生））一一个个订订单单，，进进而而组组织织生生产产、、采采购购、、发发运运直直到到订订单单完完成成的的整整个个过过程程称称为为一一个个订订单单的的生生命命周周期期。。2.2.2订单的生命周期订单生命周期-概述12/31/2022在整整个个订订单单的的生生命命周周期期内内，，订订单单存存在在三三种种状状态态。。1、、计计划划状状态态：：单单据据刚刚录录入入或或生生成成时时的的状状态态。。在在此此状状态态下下，，可可以以进进行行修修改改、、删删除除、、作作废废、、分分割割等等操操作作。。2、、下下达达状状态态：：已已经经审审核核下下达达，，生生产产部部门门可可以以正正式式生生产产时时的的状状态态。。在在此此状状态态下下，，不不可可以以进进行行修修改改、、删删除除、、作作废废和和分分割割等等操操作作，，类类似似于于凭凭证证已已过过账账或或已已审审核核。。3、结案案状态：：生产任任务完工工，产品品入库后后自动关关闭的状状态；或或者任务务变更，，手工关关闭的状状态。一旦一份份订单经经历了这这三个状状态，那那么，这这份订单单所表达达的工作作任务也也就经历历从计划划、执行行到完成成的全过过程。2.2.2订单的生命周期订单生命周期-订单状态12/31/20222.2.3ERP的计划系统概要计划系统概要制定企业目标制定经营计划资源需求计划预测生产规划分销计划主生产计划财务计划需求管理关键工作中心能力计划工作中心能力计划物料需求计划车间作业计划最终装配计划物料采购计划长期计划中期计划短期计划12/31/20222.2.3ERP的计划系统概要

MRPII计划与控控制层次最终成品￥产品系列组装件加工件采购件工序1经营规规划2销售与运运作规划3主生产计计划(MPS)4物料需求求计划(MRP)5生产作业业控制(SFC/PAC)决策层计划层执行层工作量层次计划对象计划期3=7年1-3年3=18周周3-18周周日复核期年月周=季日-周时-日时段年月周-季日=周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划划(CRP)投入/产出控制小大12/31/2022销售订单BOMMRP运算库存MPS结果MPS运算MPS维护产品预测MRP维护采购申请单生产任务单MRP结果粗能力计划细能力计划物料主文件需求冲减生产、库存及及销售系统2.2.3ERP的计划系统概要K/3计划系统处理流程12/31/2022主生产计划（（MPS）概概念：是确定定每一个具体体产品在每一一个具体时间段段的生产计划划。计划对象象一般是最终终产品，但有时也可能能考虑组件的的MPS计划划，下达最终终装配计划。。粗能力计划（（RCCP））：是对关键键工作中心的的能力进行运运算而产生的能力力需求计划，，它的计划对对象只针对““关键工作中心”的工作作能力。2.2.4ERP的主生产计划主生产计划的相关概念12/31/20222.2.4ERP的主生产计划主生产计划的编制流程生产规划MPS方案RCCP清单MPS确认关键能力平衡OKNO主生产计划的的制订过程是是个反复的过过程，制订中中不断平衡关关键能力，即即进行粗能力力计划的计算算，最后审批批确认，进入入物料需求计计划的制订。。12/31/20222.2.4ERP的主生产计划主生产计划的编制MPS物料计划订单数量订单状态计划到期日计划日期需求来源男式26普通自行车200计划2002-01-022001-12-01F男式28普通自行车150确认2002-01-152001-12-01C………上海自行车制制造有限公司司MPS12/31/2022物料需求计计划（MRP）概念念：是对主主生产计划划的各个项项目所需的全部部制造件和和全部采购购件的时间间进度计划划，它把主生产计划划排产的产产品分解成成自制零部部件的生产产计划和采购件的采采购计划。。物料需求计计划运算的的基本原理理：1）由由最终产品品的主生产产计划和独立立需求数据据导出有关关物料的需需求量与需需求时间；2）根据据物料的提提前期确定定投产或订订货时间。。物料需求计计划的核心心思想：在在需要的时时间，按需需要的数量量，送到需要要的地点2.2.5ERP的物料需求计划物料需求计划概述12/31/2022（预测和订订单）计算物料总总需求（库存和在在订购）计算物料净净需求（物料计划划参数）生成计划订订单（BOM））展开下层需需求按低层代码码排序物料主文件件从0层开始始读取下一个物料数数据结束完否？YN为0否？YN12/31/20222.2.5ERP的物料需求计划订货量算法：1)独独立需需求=预测测量+销售售订单量2)相相关需需求=父项项计划订单的数量量*用量关系系3)毛毛需求求=独立需需求+相关关需求4)需需求合合并：当一一个订货周周期出现多多笔订货需需求时，按按订货周期期进行合并并，需求量量累加到最最早一一笔需求日日期。5)预预计入入库量=（（已下达+待下达））订单的（（订货量-入库量））6)第第1时时段的预计计可用量=合格库存存量+待检检库存量-安全库存存量+第1时段的预预计入库量量7)第第（N+1）时时段的预计计可用量=第N时段段预计可用用量+第（（N+1））时段的预预计入库量量8)已已分配配量=父项项已下达订单的（应应发数量-实发数量量）9)净净需求求=毛需求求-预计可可用量+已已分配量10)订订货货量：在净净需求的基基础上考虑虑订货策略略、计划参参数，当订订货策略为为期间批量量法（MRP法）时时i.订订货倍数=INT（（（净需求求-最小订订货量）/订货批量量）ii.订订货量=最小订货货量+订货货倍数*订订货批量其中：INT代表取取整数12/31/20222.2.5ERP的物料需求计划MRP计算举例例:MRP计计算算-一一个个A由由两两个个B组组成成通过过该该例例子子，，确确定定编编制制MRP计计划划时时应应用用库库存存量量的的基基本本方方法法。。我们们将将从从需需求求量量中中减减去去可可用用库库存存的的过过程程称称为为求净净需需求求。求净净需需求求的的结结果果称称为为净需需求求量量。净需需求求量量:等于于总需需求求量量减去去本本周周(时时段段)内内的的预计计可可用用库库存存量量12/31/20222.2.5ERP的物料需求计划

MRP计算举例12/31/20222.2.5ERP的物料需求计划MRP计算举例12/31/2022能力力需需求求计计划划（（CRP））概概念念：：是是对对各各生生产产阶阶段段和和各各工工作作中中心（（工工序序））所所需需的的各各种种资资源源进进行行精精确确计计算算，，得得出出人人力力负负荷、、设设备备负负荷荷等等资资源源负负荷荷情情况况，，并并作作好好生生产产能能力力与与生生产产负荷荷的的平平衡衡工工作作，，最最后后制制订订出出能能力力需需求求计计划划。。能力力需需求求计计划划主主要要解解决决的的问问题题：：1））各各个个物物料料经经过过哪哪些些工工作中中心心加加工工？？2））各各工工作作中中心心的的可可用用能能力力和和负负荷荷是是多多少少？？3））工工作作中中心心的的各各个个时时段段的的可可用用能能力力和和负负荷荷是是多多少少？？2.2.6ERP的能力需求计划能力需求计划概述12/31/2022工艺艺路路线线能力力需需求求计计划划工作作中中心心能力力需用用能力力可用用能力力需用用负荷荷工作作中中心心平平均均能能力力小时时时段段(日日期期）1.多多少少负负荷荷？？2.需需用用能能力力？？3.可可用用能能力力？？4.平平衡衡负负荷荷/能能力力。。平衡衡负荷荷未结结定定单单计划划定定单单加工工任任务务计划划/确确认认/下下达达定定单单能力力需需求求计计划划的的逻逻辑辑12/31/2022粗能力需求计计划的逻辑粗能力计划主主要计算在某某个指定的时时区内，指定定的关键工作作中心上的负负荷和能力及及其之间的差差值。为主生生产计划的安安排提供参考考信息。总能力：特定定工作中心在在指定时间范范围里能提供供的能力（该该工作中心的的资源的班次次*每班工作作小时*利用用率*效率））总负荷：在选选定日期范围围内在该工作作中心生产的的MPS件以以及下属件的的能力需求累累计值，以小小时为单位，，其时间偏置置根据工艺路路线和工作中中心的资源能能力算出超/欠能力：：标准能力－－能力负荷差异率：超/欠能力／标标准能力（（以百分数数表示）12/31/2022细能力需求计计划的逻辑细能力计划主主要计算在某某个指定的时时区内，指定定的生产任务务单在全部的的工作中心上上的负荷和对对应工作中心心的能力及其其之间的差值值，为生产计计划的安排提提供参考信息息。总能力：对应应工作中心在在选定的区间间的标准能力力（由该工作作中心关键资资源决定）超/欠能力：：负荷与能力力的差值。本本期超/欠能能力=上期超超/欠能力+本期标准能能力-本期总总负荷差异率：超/欠能力／∑∑总能力下达负荷：各各自制件已下下达生产任务务的负荷汇总总。若生产任任务已经部分分完工并汇报报，则扣除完完工数量的负负荷，暂时不不考虑工序汇汇报的情况计划负荷：各各自制件计划划生产任务的的负荷汇总MRP负荷：：各自制件由由MRP运算算产生并未生生成计划任务务的生产任务务（中间结果果）的负荷汇汇总总负荷：下达达负荷+计划划负荷+MRP负荷12/31/2022MRP/MPS与CRP的关系物料需求计划：对象：物料物料1物料2物料3

能力需求计划：对象：工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工艺路线1工艺路线2工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序2012/31/2022工艺路线与提提前期偏置开始日期加工提前期完成日期60检验物料号：11000物料名称：C数量：1010下料20车削30热处理40磨削50电镀外协10天1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQMMMMM准备＋加工时间QM排队时间传送时间QM1+1.25X101.2+51+2.0X10外协10天不符实际的加工提前期12/31/2022可用资资源能能力资源需求时段1时段2时段3时段4时段5MPS/MRP的能力力平衡衡额定能能力2.2.4ERP的主生产计划(粗)能力计划图表12/31/20222.3ERP的车间管理车间管理的基本管理要求作业计计