路基CFG桩施工作业指导书

PAGEPAGE6路基CFG桩施工作业指导书编制：复核：审批：路基CFG桩施工作业指导书1.编制目的明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。2.编制依据《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017；《公路路基施工技术规范》(JTG/T3610-2019)；本项目《软基处理施工方案》；《辽宁省高速公路精细化施工技术指南》及相关设计文件。3.适用范围本作业指导书适用于XX合同段CFG桩施工。4.施工准备1、场地准备（1）场地清理主要方法：人工配合挖掘机挖装，自卸车运输。（2）路堤清表时，对施工范围内有积水的地段，开沟排水晾晒；对无水地段清表，树木、灌木丛、树根等进行砍伐或移植完成后，平坦的地段的表土清理用推土机推挖集中，采用反铲或装载机挖装，自卸车拉运至指定的弃渣场，按要求堆放。（3）路基范围内排除地表水，并做好临时排水设施，以免路堤被雨水浸泡。（4）修好进场便道，保证施工便道畅通并设指示路标，及时养护和洒水防尘，为软基处理设备、材料进场和施工创造条件。2、技术准备（1）熟悉图纸，由项目总工程师组织全体技术管理人员熟图、审图，联合项目安质部共同做好岗前技术、安全培训教育和学习工作，并下发施工技术交底、安全交底。（2）开工前，根据业主提供的设计图纸和现场线路中心控制桩点，放出软基处理里程段落，并打好桩位记号，与现场管理责任人进行交底。3、材料准备（1）CFG桩粗集料、水泥、粉煤灰等原材料进场，由试验室检测人员报驻地试验监理进行取样验证，并出去合格的混合料配合比报告，由试验监理检查合格并报驻地监理验收合格后方可使用。4、其他准备（1）机械准备：静压机、长螺旋钻机、挖掘机、装载机等大型机械设备进场前，由物机部机械负责人和安质部组织验收，特殊机械设备操作必须持证上岗，并组织机械操作人员岗前技术培训、安全培训，培训合格后方可上岗。（2）测量仪器设备检查、是否标定合格，测量坐标、高程复核。5施工方法及工艺流程5.1施工工艺流程见图1。图1施工工艺流程图5.2施工方法1、测量放样由技术组下发书面技术交底，测量组根据桩位布置放出试打桩位，并用白灰撒出左、右边线。2、桩机就位就位后吊起桩管，对准预先埋好的预制钢筋砼桩尖，放置设计桩位，进行对中、调整，然后缓慢放入桩管，套入桩尖利用振动机及桩管自重，把桩尖压人土中。3、沉管采用振动沉管打桩机，开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉人土中。沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆，如发现水或泥浆较多。应拔出桩管，用砂回填桩孔后重新沉管：如发现地下水和泥浆进入套管，一般在沉人前先灌入lm高左右的混凝土或砂浆，封住括瓣桩尖缝隙，然后再堪续沉入。沉管时，为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率，桩尖压力改变可利用卷扬面把桩架的都分重量传到桩管上加压，并根据桩管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬起发生事故。4、上料CFG桩粗集料采用碎石或砾石，泵送混合料时砾石最大粒径不宜大于25mm，碎石最大粒径不宜大于20mm；振动沉管灌注混合料时粗集料最大粒径不宜大于50mm。水泥宜用42.5级普通硅酸盐水泥。粉煤灰宜选用Ⅱ或Ⅲ级粉煤灰。桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料斗将混凝土灌人桩管内，混凝土一般应灌满桩管或略高于地面。5、拔管开始拔管时，应先启动振动箱片刻，再开动卷扬机拔桩管。沉管在设计高程留振10s左右，然后边振动边拔管。拔管速度宜为1.2~1.5m/min，如遇淤泥层，拔管速度宜适当放慢,宜控制在0.6~0.8m／min。拔管过程不得反插。6、施工要求：（1)混凝土已从桩管中流出以后，方可继续抽拔桩管，边振边拔，桩管内的混凝土被振实而留在土中成桩，接管速度应控制在1.2~1.5m／min。（2）拨管方法根据承载力的要求．可分别单打法，即一次拔管：拔管时，先振动5~10s，再开始拔桩管，应边振边拔，每提升0.5m停拔，振5~10s后再拔管0.5m，再振5~10s，如此反复进行直至地面。（3）在拔管过程中，桩管内的混凝土应至少保持2m高或不低于地面，可用吊砣探测，不足时及时补灌，以防混凝土中断形成缩颈。每根桩的混凝土灌注量，应保证达到制成后桩的平均截面积与桩管端部截面积的比值不小于1.1。（4）当桩管内混凝土浇至钢筋笼底部时，应从桩管内插入钢筋笼或短筋，继续浇筑混凝土。当混凝土灌至桩顶，混凝土在桩管内的高度应大于桩孔深度；当桩尖距地面60~80cm时停振，利用余振将桩管拔出。同时混疑土浇筑高度应超过桩顶设计标高0.5m，适时修整桩顶，凿去浮浆后，应确保桩顶设计标高及混凝土质量。（5）振动灌注桩的中心距不宜小于桩管外径的4倍，相邻的桩施工时，其间隔时间不得超过水泥的初凝时间，中途停顿时，应将桩管在停顿前先沉入土中，或待已完成的邻桩混凝土达到设计强度等级的50％方可施工；桩距小于3.5d(d一桩直径)时，应跳打施工。群桩施工时，应合理设计打桩顺序、控制打桩速度；宜采用隔桩跳打的打桩顺序，相邻桩打桩间隔时间应不小于7d。（6）遇有地下水，在桩管尚未沉人地下水位时，即应在桩管内灌人1.5m高的封底混凝土，然后桩管再沉至要求的深度。（7）混合料应严格按照成桩试验确定的配合比拌制，搅拌均匀，搅拌时间不得少于1min。（8）成桩过程中，每个台班应做不少于一组（3个）试块（边长150mm的立方体），检验其标准养护28d抗压强度。（9）冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。6.主要机具设备挖掘机、运输车、全站仪、水准仪、长螺旋钻机、水泵、装载机、压路机。7.劳动组织一个工点人员配置：施工负责人1人，技术员2人，安全员1人，质检员1人，操作手4人，其他杂工5～10人。8.质量标准成桩28d后进行荷载试验，检验CFG桩的单桩承载力及复合地基承载力CFG桩处理段落复合地基承载力一般应不小于140kPa，对于涵洞基础等特殊段落应满足涵洞基底承载力要求。表6.4-5CFG桩施工质量标准序号检查项目允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）±100mm尺量：抽查桩数2％且不少于5点2桩径（mm）≥设计值尺量：抽查桩数2％且不少于5点3桩长（m）≥设计值查施工记录并结合钻探取芯4垂直度1％查施工记录5强度（MPa）≥8.0MPa取芯法：抽查桩数的0.5％，且不少于3根6单根承载力≥设计值总桩数的0.2％-0.5％，且不少于3根7复合地基承载力≮140kpa抽查0.1％且不少于3处9.安全、环保施工要求9.1安全要求：（1）进场前，首先要对工人进行必要的安全教育，经常提醒操作者注意安全。每周星期一以班组为单位进行安全教育活动，班前班后开展安全自检，发现问题及时解决。（2）特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发操作证，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，高空作业，必须系安全带。（3）加强安全常识教育，树立人人保护自已，保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患。在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必须考试合格后持证上岗。（4）施工现场布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。（5）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设警示灯。（6）施工机械的安全保证措施①各种机械操作人员和车辆驾驶员均取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。②操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。③保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。

（7）机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

（8）机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。

（9）各种施工、操作人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。班组在班前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动；

（10）做好个人防护，进入施工现场人员戴好安全帽，当班人员穿工作服，戴工作手套。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。

（11）现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。9.2环保要求：（1）合理布置施工场地，保护植被树木：尽量保护施工范围外的树木及绿色植被，对施工工人进行保护生态的教育，明确保护责任，最大程度避免对树木和其他植被的破坏。

（2）及时恢得植被：若因建设破坏了绿色植被，则在拆除临时工程或单项完工后及时恢复，弃方应在设计好的弃土场合理堆放，对取土场和弃土场在其表面进行植被和覆盖，对工程建设中形成的次生裸地要及时复土、还林。

（3）现场设置集中场地堆渣、排污。

（4）现场物料的运输，将采取防风遮盖措施，尤其在干旱大风天气，以减少扬尘。

（5）配备一定数量的洒水车，对施工便道等在无雨日、大风条件下极易起尘的地段，根据天气情况做好洒水工作，缩短扬尘污染的时段和污染范围，最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好的路况。

（6）施工车辆和设备定期进行检查和维护，废气排放标准符合现行标准。（7）水土保持以“预防为主，全面规划，综合防治，因地制宜，加强管理”为原则，切实做好预防保护工作，贯彻“谁施工、谁治理、谁管护”的政策。