设备故障的处理教材

设备故障的处理讲师：佚名目录《一》、设备故障诊断的方法《二》、故障诊断的步骤《三》、典型案例分析《一》、设备故障诊断的方法故障诊断的方法一、振动分析法：是对设备所产生的机械振动进行信号采集、数据处理后，根据振幅、频率、相位及相关图形所进行的故障分析。1）旋转机械的所有故障中，振动问题出现的概率最高2）振动信号包含了丰富的机械及运行的状态信息3）振动信号易于采集，便于在不影响机器运行的情况下实行在线监测和诊断（振动产生声音）设备故障诊断的方法二、润滑油分析法：是对机组在用润滑油的油液本身及油中微小颗粒所进行的理化分析。通过对润滑油的粘度、闪点、酸值、破乳化度、水分、机械杂质、液相锈蚀试验、抗氧化安全性等各种主要性能指标的检验分析，掌握润滑油本身的性能信息的同时了解到机组轴承、密封的工作状态。设备故障诊断的方法三、轴位移的监测在某些非正常的情况下，机械的转子会因轴向力过大而产生较大的轴向位移，严重时会引起推力轴承的磨损，进而引起叶轮与气缸摩擦碰撞。四、轴承回油温度及瓦块温度的监测检修或运行中的操作不当都会造成轴承工作不良，从而引起轴承瓦块及轴承回油温度升高，严重时会造成烧瓦。按API617规定，轴承进出口润滑油的正常温升应小于28℃，轴承出口处的最高油温应小于82℃。设备故障诊断的方法五、综合分析法在进行实际的故障诊断时，往往是将以上各种方法连同工艺及运行参数的监测与分析仪器进行综合分析的。《二》故障诊断的步骤机械所发生的各种故障，是立即停机抢修、防止事态扩大，还是维持运行、待机修理，或是采取措施加以消除或减轻，诊断及处理的食物会给企业带来相当大的经济损失。正确的诊断及处理，不是来自盲目的主观臆断，而应该建立在获取与故障有关信息的基础上，依据设备的工作原理、机构、性能等，运用科学的分析方法，按照合理的步骤进行综合分析，去伪存真、舍次取主，排除故障的受害者，找出故障的肇事者，这才是提高故障诊断准确性的关键之所在。《二》故障诊断的步骤思路如下：1、辨别故障的真伪2、确认故障的类型3、评估故障的程度4、确定故障的部位5、判断故障发展的趋势故障真伪的诊断

机械设备本身是否真的发生了故障，是否为仪表失灵或工艺系统波动所造成的假象，是故障诊断首先应解决的问题。（切记仅限于一、两个因素就轻易判断发生了机械设备故障，而应根据系统、仪表、运行、现场等多方面情况进行综合的判断）故障真伪的诊断

1、首先应查询故障发生时生产工艺系统有无较大的波动或调整。系统的异常变化会造成机组工质的组份、流量、压力、温度等发生异常的变化，从而一起机组的振动、轴位移、温度等发生变化，但此时机组未必发生机械故障。案例：流量的变化，引起离心式压缩机喘振。故障真伪的的诊断2、其次应应查看探头头的间隙电电压是否真真实可信仪表故障造造成的各种种假象屡见见不鲜，在在进行故障障诊断时，，首先应确确认仪表所所显示的信信息是否真真实可信、、仪表本身身有无故障障。案例：监测测排气温度度的探头故故障导致压压缩机联联锁停机。。3、相关运运行参数有有无相应的的变化故障真伪的的诊断4、现场有有无人可直直接感受到到的异常现现象由于工艺系系统和运行行参数的情情况有时较较难摸清找找准，仪表表问题复杂杂且专业性性强，三方方面查起来来都要耗费费较多的时时间。相比比之下，人人到现场，，通过听、、摸、闻、、比、看，，往往只需需要几分钟钟，便可完完成对机组组状况的总总体了解。。当然要做做好这一点点，需要依依靠经验的的积累，平平时对正常常运行的机机组体验的的多，体验验的细，遇遇到故障发发生时，自自然就会感感受到明显显的区别。。听、摸、闻闻、比、看看看：眼。看看就地仪表表参数、设设备外观、、附属部件件、润滑油油颜色等。。听：耳。听听机组发出出的声音。。正常运行行情况下，，机组的噪噪音是连续续、平稳，，有规律的的。摸：手。摸摸轴承箱、、气缸、机机体以判断断振动、温温度等状况况。闻：鼻。闻闻气味，如如泄漏、烧烧焦的乙烯烯、丙烷、、润滑油、、油漆等都都有较大刺刺激性气味味。比：比较。。如同型机机组运行时时各种状态态的对比。。对比，找找出不同，，找出差距距。故障类型的的诊断故障诊断的的核心：发生了什么么类型的故故障，是何何种原因所所造成的故故障，是故故障诊断的的核心。发生了什么么类型的故故障何种原因所所造成的故故障故障类型的的诊断开始查找时时范围要大大，凡是可可能引起故故障的信息息都要收集集。然后对所收收集的信息息进行筛选选，删除本本身正确、、正常、未未发生变化化的信息。。最后对剩下下的疑点信信息采用排排除法，逐逐一去伪存存真，特别别要注意排排除因发生生故障所连连带产生的的异常现象象，从而找找出导致故故障发生的的真正原因因。因此，对故故障类型的的诊断，要要找到主要要矛盾，找找到肇事者者、排除受受害者，在在确保准确确的前提下下，尽可能能只明确一一条主要故故障，即造造成故障的的真正原因因。实在吃吃不准时也也可以多列列几条，但但应附加说说明其中的的主次关系系和可能发发生的概率率。故障程度的的评估判断故障所所形成的危危害程度，，对确定是是否需要立立即停机、、能否维持持运行、是是否需要减减少负荷运运行有着决决定性的指指导作用。。故障部位的的诊断判断故障所所发生的具具体部位，，对挺车后后的抢修工工作有着很很重要的指指导作用，，判断具体体、准确时时，可以大大大缩短抢抢修时间，，降低检修修费用，为为工厂创造造较好的经经济效益。。判断时，，一定要紧紧密结合设设备的具体体结构特点点并参考各各方面的信信息加以综综合考虑。。故障趋势的的预测判断故障的的发展趋势势，除了对对确定是否否需要停车车有决定性性作用外，，还对如何何维持运行行有着具体体的指导作作用。应着着重所发生生故障的自自身特点及及故障发生生后短时间间内所呈现现的特征来来进行判断断。故障判断需需明确的问问题面对故障，，只要分析析透彻、判判断准确，，正确的处处理意见就就会有分析析、判断的的过程中自自然形成。。基于判断断要提出可可靠、稳妥妥、切实可可行的处理理意见，通通常需要依依次明确一一下问题：：1、是立即即停车检修修，还是维维持运行待待机修理2、是降低低负荷维持持运行，还还是满负荷荷运行3、是否需需要采取哪哪些应急措措施来维持持运行4、维持运运行中需要要监测、调调整哪些主主要的运行行参数，具具体为何值值5、哪些运运行参数变变化为何值值时需立即即停车6、停机后后的抢修项项目7、抢修中中的重点检检查内容及及主要控制制指标《三三》》案案例例分分析析1、、往往复复式式压压缩缩机机故故障障判判断断及及处处理理2、、离离心心泵泵故故障障判判断断及及处处理理3、、螺螺杆杆式式压压缩缩机机故故障障判判断断及及处处理理4、、往往复复泵泵常常见见故故障障判判断断及及处处理理5、、离离心心式式压压缩缩机机故故障障判判断断及及处处理理往复复式式压压缩缩机机故故障障往复复式式压压缩缩机机结结构构往复复式式压压缩缩机机常常见见故故障障（（一一））现象象：：油油压压降降低低危害害：：油油压压降降低低（（正正常常工工作作压压力力为为0.2～～0.4Mpa,小小于于0.15Mpa,认认为为不不正正常常））油油压压低低易易造造成成润润滑滑油油供供油油量量不不足足，，从从而而导导致致所所润润滑滑的的运运动动部部件件温温升升过过高高而而烧烧坏坏，，造造成成设设备备重重大大损损失失，，因因此此该该机机设设计计为为润润滑滑油油总总管管油油压压低低于于0.15Mpa报报警警，，低低于于0.12Mpa时时自自动动停停机机。。原因因：：1、、泵泵的的转转向向不不对对2、、机机身身内内润润滑滑油油不不够够3、、油油泵泵管管路路堵堵塞塞，，或或破破裂裂或或某某个个连连接接部部分分有有渗渗漏漏4、、油油压压表表失失灵灵5、、油油泵泵本本身身或或其其传传动动机机构构有有故故障障，，油油泵泵齿齿轮轮磨磨损损；；油油泵泵轴轴油油封封磨磨损损，，轴轴和和轴轴封封间间隙隙过过大大，，使使内内泄泄漏漏增增大大，，供供油油量量减减少少。。6、、油油过过滤滤器器过过滤滤元元件件逐逐渐渐堵堵塞塞7、、运运动动机机构构的的轴轴衬衬（（例例如如主主轴轴瓦瓦、、连连杆杆大大头头瓦瓦等等））磨磨损损过过甚甚，，使使间间隙隙过过大大，，泄泄油油过过多多8、、油油溢溢流流阀阀失失灵灵9、、油油变变质质处理理措措施施：：1、、联联系系电电工工重重新新接接线线。。2、、补补充充润润滑滑油油。。3、、检检查查管管路路，，如如因因堵堵塞塞，，则则疏疏通通管管路路；；如如因因渗渗漏漏，，则则打打卡卡消消除除。。4、、联联系系仪仪表表工工修修复复或或更更换换。。.5、、停停机机检检查查并并清清洗洗油油泵泵、、调调整整泵泵齿齿轮轮间间隙隙必必要要时时更更换换齿齿轮轮，，更更换换油油封封。。6、、切切换换至至备备用用过过滤滤器器，，检检查查并并清清洗洗。。7、、停停机机，，调调整整间间隙隙。。8、、检检查查并并更更换换。。9、、停停机机，，更更换换润润滑滑油油。。往复式压缩机机常见故障（（二）现象：冷却效效果差危害：1、排排气温度异常常，缸体温度度异常，造成成设备损坏油温高，油品品易变质，油油压降低，从从而导致所润润滑的运动部部件润滑不足足，造成设备备重大损失原因：1、水水压低，水量量减少。2、换热表面面（冷却器换换热管表面或或气缸水道内内表面）积垢垢，影响换热热效率。3、管系有渗渗漏，使水压压上不去。处理措施：1、增大冷却却水压。2、利用化学学试剂或打磨磨的方式除去去积垢。3、检查管路路，进行修补补或更换往复式压缩机机常见故障（（三）现象：管系和和阀门漏气危害：气体泄泄露，易燃易易爆原因：1、接点处松松动2、进排气阀阀工作不正常常3、阀片启闭闭不及时4、阀座变形形或阀片翘曲曲,影响气阀阀的密封5、弹簧或阀阀片折断,使使气阀无效;6、介质较脏脏,在阀座通通道和气阀密密封面上结焦焦和积碳,影影响了气阀的的正常启闭和和密封.处理措施：1、查出漏点点，检查接点点处的联接紧紧固程度和密密封垫片。2、更换排气气阀3、气阀弹簧簧力不匹配，，可根据该工工况重新计算算弹簧弹力，，更换弹簧或或调整工况。。4、更换阀座座5、更换气阀阀6、停机清洗洗阀座通道和和气阀密封面面往复式压缩机机常见故障（（四）现象：压缩机机振动大，有有异响危害：异常振振动和异响易易破坏运动机机构，造成电电机和压缩机机损坏。原因：1、负荷超过过规定值或由由于配管及管管架设置不当当，使脉动过过大。2、机身、滑滑道支点过少少，支点位置置不合适或管管道在支点处处紧固不足，，管架刚性不不够，或气流流脉动频率接接近共振频率率。3、活塞与气气缸盖之间落落入硬质金属属块(如断裂裂的阀片及其其它杂物)产产生撞击声。。4、活塞螺母母松脱,或活活塞杆与十字字头紧固不牢牢,活塞松扣扣,造成轻微微顶缸。5、轴承紧固固螺栓松动，，需要重新调调整垫或重新新紧固锁紧。。6、气阀松动动或气阀弹簧簧断裂。7、气缸内有有积水,产生生液击现象。。8、有固体物物质落入排气气缓冲器,发发出撞击声。。9、填料固定定螺母松动或或气阀昆固螺螺母松动。10、连杆轴轴衬磨损后间间隙过大或连连杆螺钉松动动。11、主轴瓦瓦严重磨损。。12、十字头头与滑道间隙隙过大,产生生敲击。13、活塞与与活塞杆连接接紧定螺母未未拧紧,造成成轴向的微量量窜动。14、活塞环环轴向轴隙过过大。处理措施：1、降低负荷荷或合理配管管及管架设置置2、增加支支撑点，合理理布置支点位位置，管道在在支点处紧固固，加强管架架刚性，避免免气流脉动频频率接近共振振频率3、停停机检查4、、重新调整垫垫或重新紧固固锁紧5、检检查并重新安安装或更换气气阀6、紧固固螺母7、换换连杆轴衬，，紧固连杆螺螺钉8、换主主轴瓦往复式压缩机机故障案例分分析往复式压缩机机供油总管压压低原因分析析故障现象：压缩机油压一一直较低，最最低时已达2.3bar，对机组的的安全运行形形成了安全隐隐患。故障危害：油压低，造成成运动部件润润滑冷却不足足，可能造成成轴瓦烧毁2、造成成压缩机联锁锁停机原因分析：造成压缩机供供油总管压力力低的原因主主要有：1、油池油位位过低2、过过滤器太脏3、吸油管不不严密，管内内有空气4、、油泵泵壳和和填料密封不不严密漏油，，供油量不足足5、油温过过高压缩机油池油油位一直处于于视镜的2/3处。冬季季运行时油压压一直处于正正常状态，随随着天气温度度越来越高，，供油总管压压力呈缓慢降降低趋势，油油池温度一直直在53℃左左右；在一天天中，油压随随温度变化而而有明显变化化。轴头泵在在正常运行时时出口压力不不足3bar，辅助油泵泵单独运行时时出口压力可可达4bar，油过滤滤器压差在10KPa；；供油管线并并无泄漏点。。2010年5月检修该压压缩机，清洗洗油池及过滤滤器，更换轴轴头泵。经五五天运行观察察，油池温度度在53℃，，油压正常，，而且有调节节余量。基本本可以确定是是由于轴头泵泵供油量不足足，油池过滤滤器较脏堵塞塞，造成油压压低，油池温温度偏高，也也影响着供油油总管的压力力偏低的一个个因素。往复式压缩机机供油总管压压低原因分析析处理措施：清洗油池、油油过滤器，保保证润滑油清清洁及管路通通畅。更换新轴头泵泵预防措施：定期清洗油池池、油过滤器器，防止因过过滤器堵塞造造成油压低。。降低供油温度度，增加外部部喷淋设施，，以离心泵故障判判断及处理1、离心泵机机构（单级单单吸泵为例））离心泵轴承发发热现象：泵轴承发热危害：造成润滑油失失效，轴承损损坏原因：润滑油过多润滑油过少润滑油失效机组不同心振动处理措施：减少润滑油增加润滑油清洗油池，更更换新油检查并调整泵泵和电机的对对中检查转子的平平衡度或较小小流量处运行行离心泵异常振振动和异响泵异常振动和和异响现象：泵的振动大，，有异响危害：造成设备损坏坏原因：泵轴和电机轴轴不同心轴承磨损转动部分脱落落管路或泵内有有异物弹性块损坏处理措施：检查并校正对对中更换轴承检查转动部分分是否松动清楚异物更换弹性块离心泵故障案案例故障现象：2010年7月某厂一台台泵在运行中中自停。盘泵泵时，泵卡滞滞；经拆解泵泵体检查发现现蜗壳内有一一较大金属异异物；泵轴承承失效，轴承承外圈、内圈圈、保持架碎碎裂，滚动体体点蚀、烧焦焦、破损。故障危害：1、泵轴损坏坏2、电机烧毁毁原因分析：滚滚动轴承是运运转机械不可可缺少的基础础部件之一。。滚动轴承的的可靠性与轴轴承的失效形形式有着密切切的关系，根根据轴承破坏坏形式，内外外圈断裂失效效一般较少见见，往往是突突发性过载造造成的，一旦旦受过载冲击击负荷或剧烈烈振动均有可可能造成内外外圈断裂。产产生的原因较较复杂，如轴轴承的原材料料缺陷、锻造造缺陷、热处处理缺陷、加加工缺陷、安安装不当、润润滑不足等。。金属异物进入入泵体内，造造成叶轮振动动加大并卡滞滞，轴承由于于过载冲击，，内外圈碎裂裂，保持架毁毁坏。电机过过载后发热，，直至保护跳跳开断电。处理措施：盘泵检查，泵泵卡滞。拆解解泵体，发现现金属异物并并清除。对泵进行拆解解，发现前端端轴承碎裂。。清洗轴承箱箱，更换新轴轴承，更换填填料，加润滑滑油。检查电电机是否正常常。思考题预防措施有哪哪些？螺杆式压缩机机故障案例螺杆式压缩机机结构螺杆式压缩机机结构在压缩机的机机体中，平行行地配置着一一对相互啮合合的螺旋形转转子。通常常把节圆外具具有凸齿的转转子，称为阳阳转子或阳螺螺杆。把节圆圆内具有凹齿齿的转子，称称为阴转子或或阴转子。一一般阳转子子与原动机连连接，由阳转转子带动阴转转子转动。转转子上的最最后一对轴承承实现轴向定定位，并承受受压缩机中的的轴向力。转转子两端的圆圆柱滚子轴承承使转子实现现径向定位，，并承受压缩缩机中的径向向力。在压压缩机机体的的两端，分别别开设一定形形状和大小的的孔口。一个个供吸气用，，称为进气口口；另一个供供排气用，称称作排气口。。案例分析故障现象：空空压机排气温温度达到100℃故障危害：压缩机效率降降低，电能消消耗大，产气气量下降减少油的使用用寿命增大油分离的的难度，导致致更多的油进进入供气管网网，增加油耗耗，污染分子子筛案例分析原因分析：造成压缩机排排气温度高的的原因主要有有以下几点：：环境温度高，，通风不畅冷却器排风通通道不畅冷却油位不足足油分堵塞风扇电机故障障风冷器太脏，，堵塞空气滤芯太脏脏当日环境温度度在30℃左左右，空压站站门窗都敞开开着；排风通通道并无堵塞塞物；打开边边盖，油位在在油分离器视视窗二分之一一处；风扇电电机运行正常常；空气滤芯芯有些脏。根据以往经验验，造成压缩缩机排气温度度高的原因可可能是风冷器器太脏，影响响冷却效果；；空气滤芯太太脏，吸气量量不足。在吹吹扫风冷器、、更换空气滤滤芯后，压缩缩机运行一周周，排气温度度在88℃左左右。处理措施：吹扫风冷器检查油分离器器液位更换空气滤芯芯往复泵常见故故障往复泵结构常见故障泵振动、异响响大，压力不不稳现象：无液排出压力表指针急急剧摆放出液量不足原因：泵没有注入液液体泵的净正吸入入正压力不足足吸入管内有异异物堵塞或管管径太小吸入管内和泵泵液力端中有有气体泵的进、排液液阀泄露进、排液处密密封圈泄露处理措施：灌泵增加泵入口净净正吸入压头头清除管内异物物或放大吸入入管径排出气体更换进、排液液阀更换密封圈常见故故障液力端端有异异响、、管线线振动动大现象：：液力端端有不不均匀匀的冲冲击声声响泵的进进、排排管道道振动动剧烈烈原因：：进、排排液阀阀工作作不正正常或或损坏坏进、排排液阀阀弹簧簧损坏坏底角螺螺栓松松动管线内内有气气体支撑设设置不不合理理进、排排液管管径大大小造造成流流速过过大处理措措施：：排除进进、排排液阀阀故障障或更更换新新阀更换进进、排排液阀阀弹簧簧把紧底底角螺螺栓排出气气体合理布布置支支撑点点放大管管径案例分分析往复泵泵异响响原因因分析析及处处理措措施故障现现象：：2010年年5月月，在在设备备外操操巡检检时发发现三三柱塞塞泵有有异响响较大大，通通知中中控室室准备备切换换。在在备用用泵启启起后后，声声音正正常，，通知知设备备技术术员情情况。。第二二天早早上对对问题题泵液液力端端检查查时发发现西西侧液液缸进进液阀阀弹簧簧断裂裂。原因分分析：：往复泵泵异响响来源源有两两种，，一种种是来来自动动力端端；一一种是是来自自液力力端。。动力力端由由曲轴轴、连连杆、、十字字头、、小连连杆、、轴承承、联联轴器器和机机架等等组成成。液液力端端由液液缸、、柱塞塞、阀阀、填填料函函、汇汇管和和缸盖盖等组组成。。动力端端的异异响一一般来来自曲曲轴箱箱内或或联轴轴器处处，原原因有有：1、连连杆大大头瓦瓦磨损损，间间隙过过大2、连连杆小小头瓦瓦村套套磨损损，间间隙过过大3、十十字头头磨损损，间间隙过过大4、连连杆螺螺母松松动5、主主轴承承磨损损6、柱柱塞与与十字字头连连接松松动7、曲曲轴轴轴向间间隙过过大，，轴向向窜动动8、电电机与与泵轴轴不同同心9、联联轴器器损坏坏液力端端的异异响原原因有有：进、排排液阀阀启闭闭受阻阻或损损坏进、排排液阀阀弹簧簧断裂裂泵体上上法兰兰螺栓栓松动动吸入管管内和和泵液液力端端中有有气体体经现场场仔