精益生产基础知识

第一节精益生产方式的形成及概念精益生产系列课程：精益生产基础知识概述（初级）精益生产方式的形成精益生产方式的概念目录精益生产的两大支柱导入：我们来培训的目的？20世纪之前单件生产方式大批量生产方式精益生产方式20世纪初期20世纪50年代汽车生产方式的变革精益生产的形成石田退三一、丰田生产方式的形成自働化准时化彻底杜绝浪费持续改善一、丰田生产方式形成——丰田佐吉丰田织机创始人

自动化的诞生自働化的诞生自动化与自働化的区别？

自动化自动化自働化区别目的：一是提升生产效率，二是可以节省产品工序的操作人员（实现少人化）。目的：一是不生产不良品（实现零缺陷）二是可以节省监控设备运行的看护人（实现省人化）。让设备或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并停止。自働化举例说明自动化与自働化的区别？A1型轿车一次重要的考考察——1929年——美国汽车工业业，4个月一个伟大的事事业——1933.09——丰田自自动纺纺织机机制作作所汽汽车部部1939年，第第二次次世界界大战战爆发发，以以生产产军用用卡车车为主主。1938年丰田田汽车车公司司举母母工厂厂竣工工，开开始生生产汽汽车。。二、精精益生生产方方式不不断完完善日本国产汽车之父——丰田喜一郎1894年-1952年一、丰丰田生生产方方式的的形成成——丰田喜喜一郎郎销量不不乐观观原因因：贫贫穷、、资源源匮乏乏关于消消除浪浪费，，丰田田喜一一郎有有过这这样一一种构构想，，他说说：““像汽汽车生生产这这种综综合工工业，，最好好把每每个必要的零部部件，，非常常准时地集中中到装装配线线上，，工人人每天天只做做必要的数量量。””一项重重大的的改革革—justintime准时化化生产产方式式一、丰丰田生生产方方式的的形成成——丰田喜喜一郎郎一个准准确的的分析析——日本不不适合合福特特式生生产方方式二战后后一个伟伟大的的目标标——三年内内赶超超美国国在需要要的时时候，，交付付需要要的物物品和和需要要的数数量请列举举生产产过程程中上上不符符合准准时化化生产产理念念的现现象彻底杜绝浪费设备第一合理赚钱无借款经营四个个主主义义三个目目标：：造物物、造造钱、、造人人丰田中中兴之之祖一、丰丰田生生产方方式的的形成成——石田退退三石田退三一个重重要的的启发发——美国超超市模模式——创立拉动式式生产（（补货货方式式）一、丰丰田生生产方方式的的形成成——大野耐耐一后工序序（是顾客客）到前工序领取取需需要要的部部件件前工工序只生生产产被被领领取的的数数量量丰田田生生产产方方式式的的创创始始人人日本本复复活活之之父父生产产管管理理的的教教父父穿着着工工装装的的圣圣贤贤一个个重重要要的的应应用用———1955年———正式式应应用用看板板拉动动生生产产一丰丰田田生生产产方方式式的的形形成成———大野野耐耐一一连接接生生产产现现场场上上下下工工序序的的信信息息工工具具大野野耐耐一一认认为为：：在在每每台台机机床床边边配配备备一一名名工工人人看看管管这这种种事事真真是是愚愚蠢蠢到到极极点点，，他他想想到到丰丰田田佐佐吉吉的的发发现现。。一、、丰丰田田生生产产方方式式的的形形成成———大野野耐耐一一绿灯灯・・・工工序正常常红灯灯・・・工工序停止止、、黄灯灯・・・呼叫叫监监督督人人员员安灯灯生产产时时间间减减少少90%库存存减减少少90%生产产效效率率提提高高60%60%90%90%废品品率率降降低低50%50%50%50%市场场缺缺陷陷降降低低50%安全全指指数数提提升升50%50年来来推推行行精精益益生生产产的的好好处处181985年麻麻省省理理学学院院500万美美元元研研究究丰丰田田1990年詹詹姆姆斯斯·沃麦麦克克成成果果交交出出版版社社编辑辑部部为为其其取取名名《改变变世世界界的的机机器器》第一一本本西西方方人人探探讨讨丰丰田田模模式式的的书书英文文LeanProduction————精益益生生产产方方式式掀起起全全球球学学习习精精益益生生产产方方式式的的狂狂潮潮。精益益生生产产方方式式改改变变了了什什么么精益益生生产产的的核核心心思思想想：：彻底底杜杜绝绝浪浪费费精益生产的的概念精益生产的的概念潍柴集团的的解释：通过持续改善的措施，识识别并消除除所有浪费的生产组织织活动。精益生产中中对浪费的的定义：——不为产品增增加价值的的任何事情情——尽管是增加加价值的活活动，但所所用的资源源超过了“绝对最少少”的界限限，也是浪浪费小组讨论：：下列生产产活动哪些些是增值活活动，哪些些是浪费？？拿取工件切削寻找工具临时放置库存安装零件不良品修正正等待搬运涂装装在精益生产产中，浪费费一般归结结为七大类类：1、制造过剩的的浪费2、库存的浪浪费3、等待的浪浪费4、搬运的浪浪费5、动作的浪浪费6、不良的浪浪费7、加工本身身的浪费“制造过剩是是最大的浪浪费”“库存是万恶恶之源”讨论：以下下现象属于于什么性质质的浪费？？库存的浪费费动作的浪费费动作的浪费费什么是改善善？改善，就是是变得比以以前更好改善前改善后什么是持续续改善？虽然无法完完全消除浪浪费，但精精益生产致致力于向““彻底消除除浪费”努努力！改善善无止境！！精益生产的的两大支柱柱精益生产的的两大支柱柱精益生产自働化准时化支柱看板拉动异常停止异常显示手段在需要的时时候，交付付需要的物物品和需要要的数量发生异常时时，机器或或生产线停停止运行均衡化传统生产方方式生产完一种种产品以后后再去生产产另外一种种产品什么是均衡衡化生产？？市场需求X、Y、Z三种产品，，其中X产品1000件，Y产品1000件，Z产品400件，如果你你是计划员员，你会应应如何排产产？均衡化生产产方式混和生产各各种产品请列举生活活中均衡化化生产的案案例？什么是均衡衡化生产？？精益生产的的两大支柱柱精益生产自働化准时化支柱看板拉动异常停止异常显示手段在需要的时时候，交付付需要的物物品和需要要的数量发生异常时时，机器或或生产线停停止运行均衡化工序流化工序流化：：整个生产线线没有滞留留快速流动动。前工序的加加工一结束束,就立即转到到下一工序序，工序间间的在制品品数量接近近零。在制品什么是工序序流化？精益生产的的两大支柱柱精益生产自働化准时化支柱看板拉动异常停止异常显示标准作业手段在需要的时时候，交付付需要的物物品和需要要的数量发生异常时时，机器或或生产线停停止运行均衡化工序流化工序A60S工序B70S工序C80S工序D60S麦当劳为什什么受欢迎迎？假设一个生生产流程有有四个工序序，每个工工序用时分分别是60S，70S，80S，60S。因为做的同同样难吃。。要实现准时时化生产，，每个员工工必须按规规定的时间间完成作业业，因此要要实施标准作业。。什么是标准准作业？精益生产的的两大支柱柱精益生产自働化准时化支柱看板拉动异常停止异常显示标准作业手段在需要的时时候，交付付需要的物物品和需要要的数量发生异常时时，机器或或生产线停停止运行均衡化工序流化没有自働化化、准时化化，就谈不不上精益生生产4S基础持续改善丰田模式自働化准时化彻