第八章 主生产计划MS的编制

第八章主生产计划（MPS）的编制本章内容：8.2MPS的编制步骤及编制原则8.1MPS概述8.3确定MPS需求数据8.4编制MPS初步计划8.5粗能力计划的编制8.6生产计划的评估8.7批准下达MPS及其实施8.1MPS概述1、什么是主生产计划

主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）是对企业生产计划大纲的细化，说明在可用资源的条件下，企业3一18月中：（1）生产什么(通常是具体的产品)；（2）生产多少；（3）什么时间交货。主生产计划的计划展望期一般为3—18个月，一般按周或月分解。主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。2、MPS在ERP中的层次关系对于ERP共有五个层次的计划中，主生产计划处于第三层，也是决策层的计划，它与其它计划间的关系可由下图描述。

3、MPS的重要作用主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的利用。若主生产计划的质量欠佳，则：（1）将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量劳动力或设备的闲置；（2）将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占用大量资金；（3）将会降低对用户的服务水平；（4）最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。因此，主生产计划编制是MRPII的主要工作内容，主生产计划的编制以生产计划大纲为依据，主生产计划的汇总结果应当等同于生产计划大纲。第八章主生产计划（MPS）的编制本章内容：8.2MPS的编制步骤及编制原则8.1MPS概述8.3确定MPS需求数据8.4编制MPS初步计划8.5粗能力计划的编制8.6生产计划的评估8.7批准下达MPS及其实施8.2MPS的编制步骤及编制原则8.2.1MPS的编制步骤8.2.2MPS的编制原则8.2.1MPS的编制过程框图8.2.2MPS的编制原则原则1：最少项目原则用最少的项目数进行安排。MPS应尽可能代表企业的产品系列。如果MPS中的项目数过多，则预测和管理都很困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，来进行主生产计划的编制，使得在产品结构的这一级，制造和装配的过程中，产品(或部件)选型的数目最少。

下面对三种制造环境MPS应选取产品结构的哪一级，才满足最少项目数的原则：(l)在为库存而生产(MTS)的公司，用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，MPS通常是最终产品(如电视机)的生产计划。(2)在为订单生产(MTO)的公司，用少量品种的原材料和部件，根据客户的要求，生产出各种各样不同品种的最终项目，MPS一般是原材料和部件的生产计划。如飞机，船舶的生产。(3)在为订单而装配(ATO)的公司，生产具有高度选择性的产品(如轿车等)，这时主生产计划是子装配件(如发动机，车身等)的生产计划。原则2：独立具体原则。只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。MPS应当列出实际的、独立的，具有特定型号的产品项目，而不是一些项目组。这些产品可分解成具体的，可识别的零件或组件，它应该列出要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。原则3：关键键项目目原则则列出对对生产产能力力、财财务或或关键键材料料有重重大影影响的的项目目。对生产产能力力有重重大影影响的的项目目，是是指那那些对对生产产和装装配过过程起起重大大影响响的项项目。。如一一些大大批量量项目目，造造成生生产能能力的的瓶颈颈环节节的项项目或或通过过关键键工作作中心心的项项目。。对财务务而言言，这这里指指的是是为公公司创创造最最高利利润的的项目目。如如制造造费用用高，，含有有贵重重部件件，昂昂贵原原材料料，高高费用用的生生产工工艺或或有特特殊要要求的的部件件的项项目。。也包包括那那些作作为公公司主主要利利润来来源的的，相相对不不贵的的项目目。而对于于关键键材料料而言言，是是指那那些提提前期期很长长或供供应厂厂商有有限的的项目目。原则4：全面面代表表原则则计划的的项目目应尽尽可能能全面面代表表企业业的生生产产产品。。MPS应应覆盖盖被该该MPS驱驱动的的MRP程程序中中尽可可能多多数组组件，，反映映关于于制造造设施施，特特别是是瓶颈颈资源源或关关键工工作中中心尽尽可能能多的的信息息。原则5：适当当裕量量原则则考虑预预防性性维修修设备备的时时间可把预预防性性维修修作为为一个个项目目安排排在MPS中中，也也可以以按预预防性性维修修的时时间，，减少少工作作中心心的能能力。。原则6：适当当稳定定原则则在有效效的期期限内内应保保持适适当稳稳定。。主生生产计计划制制订后后在有有效的的期限限内应应保持持适当当稳定定，那那种只只按照照主观观愿望望随意意改动动的做做法，，将会会引起起系统统原有有合理理的正正常的的优先先级计计划的的破坏坏，削削弱系系统的的计划划能力力。第八章章主主生产产计划划（MPS）的的编制制本章章内内容容：：8.2MPS的编编制制步步骤骤及及编编制制原原则则8.1MPS概述述8.3确确定定MPS需求求数数据据8.4编制制MPS初初步步计计划划8.5粗粗能能力力计计划划的的编编制制8.6生生产产计计划划的的评评估估8.7批批准准下下达达MPS及其其实实施施8.3确确定定MPS需求求数数据据8.3.1需需求求的的种种类类及及与与MPS间的的关关系系8.3.2与与独独立立需需求求有有关关的的数数据据来来源源的的解解释释8.3.3准准确确确确定定需需求求的的重重要要性性8.3.1需需求求的的种种类类及及与与MPS间的的关关系系（1））需需求求可可分分为为两两种种：：独独立立需需求求和和相相关关需需求求。。独独立立需需求求由由MPS来来编编制制计计划划，，相相关关需需求求由由MRP来来完完成成计计划划编编制制工工作作。。（2））MPS安安排排指指导导生生产产以以满满足足来来自自独独立立需需求求的的需需要要，，独独立立需需求求通通常常是是指指最最终终项项目目，，但但有有时时也也指指维维修修件件，，可可选选件件或或工工厂厂自自用用件件，，一一般般是是预预测测而而来来的的。。8.3.2与与独独立立需需求求有有关关的的数数据据来来源源的的解解释释（1））未未交交付付的的订订单单:是是指指那那些些未未发发运运的的订订单单项项目目，，可可以以是是上上期期没没完完成成拖拖欠欠下下来来，，或或是是新新的的指指定定在在本本期期内内要要求求供供贸贸的的项项目目；；（2）预预测:是是用现有有的和历历史的资资料来估估计将来来的可能能需求；；（3）工工厂内部部需求:是将一一个大的的部件或或成件作作为最终终项目产产品来对对待，以以满足工工厂内其其他部门门的需要要，如汽汽车厂中中的发动动机分厂厂生产的的发动机机可视为为工厂内内部需求求；（4）备备件:是是指销售售给使用用部门的的一些零零部件，，以满足足使用维维护时更更换的需需要，如如电视机机厂生产产的显象象管等。。（5）客客户的选选件和附附件:是是指销售售时独立立于成品品的，是是根据客客户的需需要而配配置的，，这些选选件也是是独立需需求。8.3.3准准确确定定需求的的重要性性必须要保保证这些些需求数数据的准准确性，，否则：：如果过低低的估计计了需求求，则可可能造成成原材料料短缺，，临时增增加任务务使生产产周期延延长，生生产过程程失控；；如果估计计过高，，则可能能造成库库存品和和在制品品增加，，资源闲闲置，资资金积压压。因此，为为了保证证MPS的准准确和可可靠性，，以及为为其后的的MRP打下下基础，，必须保保证需求求数据的的准确性性。第八章主主生产产计划（（MPS）的编编制本章内容容：8.2MPS的编制步步骤及编编制原则则8.1MPS概述8.3确确定MPS需求数据据8.4编制MPS初步步计划8.5粗粗能力力计划的的编制8.6生生产计计划的评评估8.7批批准下下达MPS及其实施施8.4编制MPS初步步计划8.4.2编制MPS初步步计划的的基本步步骤8.4.3应应用实例例8.4.1编制MPS计划划的有关关术语1．毛需需求量（（GrossRequirement）在计算主主生产计计划项目目的毛需需求量时时，要充充分考虑虑该项目目所在的的时区（（需求时时区、计计划时区区和预测测时区））。在需求时时区内，，订单已已经确定定，客户户需求便便取代了了预测值值，此时时毛需求求量为客客户订单单数量。。在计划时时区内，，需要将将预测需需求和实实际需求求加以合合并，此此时毛需需求量通通常为实实际需求求或预测测数值中中较大者者。在预测时时区内，，毛需求求量为预预测值。。8.4.1编制MPS计划划的有关关术语2．计划划接收量量（ScheduledReceipts）3．预计计可用库库存量（（ProjectedAvailableBalance）预计可用用库存量量＝前一一周期末末的可用用库存量量＋本周周期计划划接受量量－本周周期毛需需求量＋＋本周期期计划接接收量4．安全全库存量量（SafetyStock）5．净净需求求量（（NetRequirement））净需求求量＝＝本周周期毛毛需求求量－－前一一周期期末的的可用用库存存量－－本周周期计计划接接收量量＋安安全库库存量量6．批批量规规则（（LotSizing）直接批批量法法固定批批量法法固定周周期法法经济批批量法法7．计计划产产出量量8．计计划投投入量量9．可可供销销售量量8.4.2编编制MPS初步步计划划的基基本步步骤(1））根据据生产产规划划和计计划清清单确确定对对每个个最终终项目目的生生产预预测。。(2））根据据生产产预测测、已已收到到的客客户订订单、、配件件预测测以及及该最最终项项目作作为非非独立立需求求项的的需求求数量量，计计算毛毛需求求。（3））根根据毛毛需求求量和和事先先确定定好的的订货货策略略和批批量，，以及及安全全库存存量和和期初初库存存量，，计算算各时时区的的主生生产计计划产产出量量和预预计可可用库库存量量。（4））计算算可供供销售售量供供销售售部门门决策策选用用。(5)用用粗能能力计计划评评价主主生产产计划划备选选方案案的可可行性性。(6)评评估主主生产产计划划。(7)批批准和和下达达主生生产计计划。。完成一一个MPS项目目的初初步计计划的的制定定。要要决定定预计计MPS的的数量量和预预计库库存量量。已已知知：该该项目目的期期初库库存：：160；；安全全库存存20；MPS批量量：200；销销售预预测：：第3到12周周均为为80；实实际需需求：：第l周到到第12周周依次次为72，，100，，92，40，，64，112，0，8，0，60，，0，，0所所编制制的主主生产产计划划表如如下:8.4.3应应用实实例在上例例中，，首先先，根根据预预测得得到确确定的的需求求。在在需求求时间间区(第l，2周)内，，合并并的需需求由由上一一个主主生产产计划划而定定，就就是实实际需需求；；在计计划时时间区区(第第3——6周周)内内，合合并的的需求求是预预测和和实际际需求求中数数值较较大者者；在在预测测时间间区(第7-12周周)内内，合合并的的需求求就为为预测测值。。然后，根据据期初库存存量160与第l周周合并的需需求72相相减得到预预计库存量量88，在在第2周期期，由于第第l周期末末的库存量量为88不不能满足第第2周期100的需需求，这时时应计划完完成一批200台，，依次类推推，用上一一期末的预预计库存量量减去本期期的合并的的需求，如如果小于安安全库存，，则计划完完成一批产产品，数量量为200的整数倍倍数。从而而得到预计计MPS数数量，也就就是完成了了MPS初稿的编编制。第八章主主生产计划划（MPS）的编制制本章内容：：8.2MPS的编制步骤骤及编制原原则8.1MPS概述8.3确确定MPS需求数据8.4编制MPS初步计划划8.5粗粗能力计划划的编制8.6生生产计划的的评估8.7批批准下达MPS及其实施8.5粗粗能力计划划的编制8.5.1RCP的编制目目的8.4.2RCP的编制方法法8.4.3RCP的编制实实例8.5.1RCP的编制目目的粗能力计划划是对生产产中所需的的关键资源源进行计算算和分析。。关键资源源通常指：：（1）瓶颈颈工作中心心。（2）供应应商(其供供应能力可可能是有限限的)（3）自然然资源(可可用的物料料可能是有有限的)（4）专门门技能。（5）不可可外协的工工作。（6）资金金、运输、、仓库等。。8.5.2RCP的编编制制方方法法粗能能力力计计划划的的编编制制方方法法主主要要有有：：资资源源清清单单法法资源源清清单单法法的的基基本本步步骤骤：：定义义关关键键资资源源。。从主主生生产产计计划划中中的的每每种种产产品品系系列列中中选选出出代代表表产产品品。。对每每个个代代表表产产品品确确定定生生产产单单位位产产品品对对关关键键资资源源的的总总需需求求量量，，确确定定的的根根据据包包括括主主生生产产计计划划、、物物料料清清单单、、工工艺艺路路线线、、定定额额工工时时、、在在物物料料清清单单中中每每个个零零件件的的平平均均批批量量。。对每每个个产产品品系系列列，，求求出出每每月月的的计计划划产产量量。。将主主生生产产计计划划中中的的计计划划产产量量与与能能力力清清单单中中定定义义的的资资源源需需求求量量相相乘乘。。将每每个个产产品品系系列列所所需需求求的的能能力力加加起起来来，，得得到到对对应应计计划划的的总总能能力力需需求求。。8.5.3RCP的编编制制实实例例例题题：：某某产产品品A对对应应的的主主生生产产计计划划、、物物料料清清单单、、工工艺艺路路线线及及工工时时定定额额信信息息见见图图1、、图图2、、图图3，，试试编编制制其其粗粗能能力力计计划划（（RCP））。。D为为外外购购件件。。工艺路线及工工时定额信息息表根据上述信息息，分别计算算单件产品A对各工作中中心的能力需需求。例如，，对于工作中中心15来讲讲，生产单件件A需2件C和l件E，且项目C的工序10和项目E的的工序20在在工作中心15上加工，，因此，生产产单件A对对工作中心15的能力需需求为：2×0.14十l×0.26＝0.54定额额工时／件将生产单件产产品A对所所有工作中心心的需求分别别计算出来便便得到如图4所示的产品品A的能力力清单。图1产品A的能力清单最后，，根据据产品品A的能能力清清单和和主生生产计计划，，计算算出产产品A的的粗能能力需需求（（总工工时＝＝周计计划量量×单单件总总时间间），，如图图4所所示。。图2产产品品A的粗能能力需需求计计划第八章章主主生产产计划划（MPS）的的编制制本章内内容：：8.2MPS的编制制步骤骤及编编制原原则8.1MPS概述8.3确确定MPS需求数数据8.4编制MPS初步步计划划8.5粗粗能力力计划划的编编制8.6生生产计计划的的评估估8.7批批准下下达MPS及其实实施8.6生生产计计划的的评估估生产计计划的的评估估结果果在粗能能力平平衡的的基础础上，，对初初步的的MPS进进行评评价。。评价价的结结果可可以是是：同意MPS初步步计划划；否定MPS初步步计划划。1、同同意MPS初步步计划划MPS初步计计划被被同意意的前前提有有二：：（1））MPS应该该和生生产计计划大大纲保保持一一致，，也就就是MPS中产产品类类的总总数应应该等等于相相应周周期内内的生生产计计划大大纲的的数量量；（2））市场场的需需求与与企业业的生生产能能力基基本平平衡。。MPS经同同意后后，要要经过过正式式批准准才能能下达达。2、否否定MPS初步步计划划如果否否定了了MPS的初初步计计划，，要对对MPS的生生产量量和能能力进进行重重新平平衡和和调整整（必必要时时，将将问题题报请请上级级领导导解决决）。。其方方法有有：（1））改变变预计计的生生产量量，其其主要要的措措施有有：重新安安排订订单、、订单单推迟迟执行行、终终止某某些订订单、、改变变产品品组合合、订订单拆拆零等等措施施（2））改变变生产产能力力，也也可采采取的的措施施有：：改变产产品工第八章章主主生产产计划划（MPS）的的编制制本章内