第章现场管理改善方法

第7章现场管理改善方法现场广义现场：包括所有企业用来从事生产经营的场所。狭义现场：指企业内部直接从事基本或辅助生产过程活动的场所。现场管理现场管理是指运用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、测（5M1E）及信息等，进行合理有效的计划、组织、协调和控制，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理的作用现场能提供大量的信息。现场是问题萌芽产生的场所。现场最能反映出员工的思想动态。

企业现场管理常见问题生产无计划浪费严重无效劳动普遍存在现场环境较差……中国质协全国现场管理星级评价标准模式图：右图为现场管理标准模式图。其意义为：第一部分，现场管理推进要素是现场管理的驱动力；第二部分，现场过程管理系统构成标准的支柱，各种工具方法的系统运用构成了现场三大管理过程的基础；第三部分，为现场管理相关结果。客户满意现场管理结果现场管理推进要素客户需求PDCA质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、企业资源规划（ERP）……产品研发过程生产制造过程供应链管理过程顾客满意客户满意全国现场管理星级评价获奖名单（2009）五星级现场：海尔集团公司青岛海尔电冰箱有限公司总装经营体海尔集团公司青岛海尔洗衣机有限公司总装经营体中国人民解放军第五七一九工厂附件修理厂中国人民解放军第五七二○工厂总装车间海信（北京）电器有限公司冰箱生产线青岛海信电器股份有限公司黄岛电视生产基地舞阳钢铁有限责任公司第二炼钢厂连铸车间四星级现场：海尔集团公司青岛胶南海尔电子有限公司C5经营体海尔集团公司青岛海尔电子有限公司C5经营体中国人民解放军第五七一九工厂涡扇修理厂中国人民解放军第五七二○工厂特设车间中国人民解放军第五七二○工厂分解车间中国人民解放军第五七二○工厂热表车间常熟开关制造有限公司万能式断路器装配车间常熟开关制造有限公司塑料外壳式断路器装配车间海信容声（营口）冰箱有限公司冰箱生产线舞阳钢铁有限责任公司第二轧钢厂自动化车间现场管理主要方法5S活动目视管理全员生产维护防错法标准作业……7.15S活动5S活动：源于日本丰田公司的一种现场管理方法5S由5个日语词汇组成，即整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKEISU）素养（SHITSUKE

5S基本含义整理区分清理。明确区分要用的和不用的，把不用的物品清除出现场，以免妨碍工作、浪费场地。整顿定置标识。研究物品的取用方法，合理安排所需物品的摆放位置，并根据需要恰当标识，防止误用省时省力。清扫点检维护。做到现场没有垃圾、灰尘及污垢，查找并消除造成脏污的源头，对设备、工具等作业器具进行清洁养护。清洁维持效果。坚持前3个S，使现场始终保持整洁有序的状态，进行规范和约定，巩固并提升前3个S的成效。素养约束习惯。通过外在约束和内在约束，提高素养，养成自觉遵守规章制度及标准化作业的好习惯。5个S之间的关系系素养清扫清洁整顿整理5S的作用企业方针、目标

5S活动（基础）Q

品质

C

成本

D

交货期

S

安全

M

精神面貌

I

企业形象

支柱

1、整理（（SEIRI）（1）定义：常区分清理理。对现场场物品进行行盘点分类类，把物品品分为要用用的和不用用的，留下下需要的，，撤除不需需要的。（2）目的：消除无效占占位，腾出出场地，最最大限度地地利用空间间；精简库存存，防止止误用；；保障人员员行走有有序，物物品搬运运顺畅，，安全高高效。步骤（1）对所在的的工作场场所及岗岗位范围围进行全全面盘点点清查；；（2）制定“需需要”/“不需要要”的判判定基准准，明确确权限；；（3）依据“废废弃物处处置办法法”，清清除不需需要和没没必要的的物品；；（4）根据使用用频度和和场地条条件，确确定在线线存储容容量；（5）定时循环环“整理理”。2、整顿（（SEITON）（1）定义：：常定置标标识。把把要用的的物品依依规定定定位、定定量地予予以摆放放，有效效标识。。（2）目的：：减少或消消除寻找找的时间间；方便取用用，迅速速归位，，准确操操作；做到心中中有数，，适时、、适量供供应，消消除多余余的备用用品。步骤：（1）彻底进行行“整理理”，确确认“要要用”的的必需品品；（2）规划布局局，确定定存储摆摆放的场场所；（3）集思广益益，讨论论、验证证、决定定摆放的的方式方方法；（4）划线定位位，进行行标识；；（5）说明和训训练，在在理解、、认知的的基础上上，照章章行事。。要点：遵循3定原则：：①定点点——摆放在哪哪里最适适宜？②②定容——用什么容容器盛装装、怎样样区分？？③定量——数量定为为多少合合适？以人为本本，便捷捷安全。。易于操操作，易易于保洁洁，易于于点检，，易于归归位；一目了然然，短缺缺或误放放时能马马上发现现；保证标识识的有效效性。有有人看，，看得清清，看得得懂，美美观牢固固。3、清扫（（SEISO）（1）定义：：常点检维维护。采采用符合合安全规规定的方方法，打打扫并保保持场地地及物品品设施等等的清洁洁，查找找并消除除污染源源，显现现“整理理”、““整顿””的效果果。（2）目的：：维持、维维护仪器器设备的的精度和和运转的的稳定性性，降低低故障率率，防止止因灰尘尘、垃圾圾及油污污而造成成的不良良，保证证质量营造清新新明亮的的现场环环境，改改善作业业条件，，缓解疲疲劳；防患于未未然，培培育认真真负责的的企业文文化。步骤：（1）进行““整理””、“整整顿”，，现场““可视化化”；（2）划分并并建立卫卫生责任任区制度度，定点点定时定定职定责责。要特特别关注注公共及及交叉区区域，明明确分工工；（3）有针对对性地进进行安全全及相关关设施仪仪器基本本保养常常识的培培训；（4）制定有有关清扫扫基准及及要求，，配置清清扫用具具；（5）清扫点点检设施施、场地地、用具具等；（6）动手修修理或上上报发现现的问题题点，及及时排除除故障隐隐患；（7）查明污污染（跑跑冒滴漏漏等）源源，力求求从根本本上解决决。要点：经过前两两个阶段段的“整整理”、、“整顿顿”，确确保物品品随时随随地处于于完好可可用的正正常状态态；清扫不是是突击大大扫除，，必须要要具备持持之以恒恒和一丝丝不苟的的态度。。领导的的表率作作用尤为为关键；；强调“清清扫即点点检（进进行检查查和保养养）”的的原则，，人人都都能做且且必须要要做的、、最简单单、最基基本的维维护就是是清扫。。激发责任任感，引引导员工工提升““自主保保全”的的能力，，为TPM活动做好好铺垫。。4、清洁（（SEIKEISU）（1）定义：：常保持前前3S的成果。。将整理理、整顿顿、清扫扫的实施施办法制制度化、、标准化化，纳入入管理规规范贯彻彻执行，，维持成成效。（2）目的：：创建整洁洁明亮、、条理有有序的现现场环境境；通过制度度化来维维持前3个S的成果，，并显现现“异常常”之所所在；未雨绸缪缪，提前前筹划应应对异常常解决问问题的对对策和方方法；推行标准准化，培培育持之之以恒的的企业文文化。步骤：（1）彻底有有效地落落实整理理、整顿顿、清扫扫工作，，职责分分明；（2）明确异常状状态出现时的的对策和解决决方法；（3）确定检查的的标准和方法法，高层领导导带头巡查；；（4）配套建立并并相应的奖惩惩制度。要点通过制定相应应的基准，开开展“红牌作作战”等方法法“让问题现现形”；明确职责；建立相应的监监督检查制度度；相关基准规范范的修订。5、素养（SHITSUKE）（1）定义：常约束，习惯惯成自然。使使每位员工都都养成良好的的礼仪和行为为习惯，自觉觉遵守规章制制度，提升素素养水准。（2）目的：培养问题意识识，打造团队队精神，使之之成为企业文文化的起点和和最终目的；；持续推动实施施前4个S，直至成为全全员的习惯；；有效沟通，建建立相互间的的信赖关系；；提高内部顾客客（员工）和和外部顾客（（客户）的满满意度。步骤：第一步，学习习规章制度；；第二步，理解解认知规章制制度；第三步，遵守守规章制度；；第四步，成为为他人的榜样样；第五步，逐步步具备成功的的素养。要点教育培训，守守规矩的人一一生平安；认同“标准””是“做事情情的最佳方法法”；借助漫画、标标语、征文、、图表、班前前会等，开展展形式多样的的宣传活动；；从问候、打电电话等身边最最简单的事情情做起；激励引导，规规范约束5S活动的实施流流程高层领导支持理解设定目标确定推行体制试点经验总结公示组建5S委员会研究制定实施计划试点单位试行建立评价体系宣传、培训修订调整相关标准全公司展开导入推广纳入管理规范7.2全面生产维护护实施TPM的宗旨与目标标宗旨：通过提高员工工的保全能力力和设备的效效率，力求达达到“零灾害害”、“零不不良”和“零零故障”的目目标。三个“零”的的目标可以体体现在：Quality（质量）、Cost（成本）、Delivery（交期）、Safety（安全）、Morale（工作士气））、Productivity（生产力）全面生产维护护六方面指标标№类别内容1质量由于材料质量问题造成的停机率、产品一次合格率、在线遗漏缺陷数、投诉件数2成本制造成本、维修成本占制造成本的比例、质量成本、全面生产维护投入和节约对比、能源消耗、原材料的浪费3交期按时交货率、计划完成率、材料和产品的库存量、在线生产量4安全损失工时的事故数、事故率、事故隐患和未遂事故数、废水排放量、固体废弃物/废水化学含氧量、环境事故数5士气员工参与率、单元课程的制作数量、合理化建议的提出件数、小组活动的次数、问题改进数、培训时间、技师证书的获得数6生产力劳动生产率、设备综合效率、设备时间利用率、设备性能利用率、产品合格率、设备故障数、小故障停机数、设备平均故障间隔时间、设备平均维修时间TPM基本框架：：两大基础八八大支柱TPM基本框架行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业评价指标：质量成本交货期安全士气生产力八大支柱自主保全计划保全逐项改善质量保全初期管理业务改善安全环境教育训练不间断的职务性小组改进活动两大基础目视管理活动彻底的5S活动TPM活动内容(1)自主保全。自主保全是指指企业员工自自主地对企业业实施全面的的管理、维护护和保全。具具体可分为三三个阶段：防止劣化阶段段发现和检测劣劣化阶段改善劣化阶段段。劣化（又称老老化）是指由由设备磨损等等造成的性能能下降和因技技术进步造成成的设备陈旧旧。（2）计划保全计划保全是依依据预先做成成的保全时间间表，有计划划进行的活动动。具体可包包括：a.每日的对策活活动；b.异常的早期发发现活动；c.技术文件库的的建立。(3)质量保全基于“好的产产品质量需要要好的设备保保证”的思想想，开展下列列各项活动：：a.以不产生不合合格产品为设设备管理的目目标，进而设设定零不良的的条件，并按按时进行点检检及测定该条条件；b.确认该测定值值在标准规定定的限度内，，预防不合格格品的产生；；c.观察测定值的的变化，预测测不合格的发发生，采取防防患对策。(4)逐项改善为进一步提高高生产系统的的效率而对造造成效率低下下的原因进行行分析，然后后针对具体问问题进行的逐逐项改善的活活动。(5)业务改善业务部门最有有代表性的损损失：时间损失工作质量损失失物品数量损失失(6)初期管理内容：a.调查和分析目目前的设备状状态；b.建立初步的过过程控制体系系和故障管理理体系；c.培训和提高分分析、诊断技技术；d.建立预防维修修的设计和检检查体系。(7)教育训练在推动全面生生产维护的整整个过程中都都要不断地进进行教育训练练。在教育训练中中，要以改变变员工的意识识、心态教育育为主，再培培训员工发现现问题、解决决问题、提高高效率的能力力。同时，应在企企业中开展合合理化建议活活动，以发挥挥员工的创造造性。(8)安全环境a.调查目前的安安全状况；b.进行危险因素素检查；c.列出危险因素素的清单；d.通过改善，消消除不安全的的因素；e.建立健全消除除事故和危险险的条件；f.加强检查、指指导与培训；；g.建立安全环境境体系并经常常分析诊断。。7.3目视管理目视管理（VisualManagement），就是指利利用各种形象象直观、色彩彩适宜的视觉觉感知信号来来组织现场生生产活动，以以达到提高劳劳动生产率目目的的一种管管理方式。以视觉信号为为基本手段以公开化为基基本原则目视管理的作作用（1）迅速快捷地地传递管理信信息，提高工工作效率。（2）形象直观地地显示潜在的的问题。（3）有助于体现现管理的客观观、公正和透透明。（4）有助于促进进企业文化的的建立和形成成。目视管理的内内容（1）规章制度与与工作标准的的公开化。（2）生产任务与与完成情况的的图表化。（3）与定置管理理相结合，实实现视觉显示示信号的标准准化。（4）生产作业控控制手段的形形象直观与使使用方便化。。（5）物品的码放放和运送的数数量标准化。。（6）人员分类着着装与挂牌制制度。（7）色彩的标准准化管理。目视管理的工工具（1）信号灯（2）颜色线/胶带（3）管理板（4）图表（5）样本（6）提醒板（7）公告板（8）标识牌目视管理三原原则视觉化透明化界限化目视管理基本本要求统一；简约；鲜明；实用；严格。目视管理效果果的三个判断断原则1）无论是谁都能判明是好是坏；2）能迅速判断，精度高；3）判断结果不会因人而异。目视管理水平平（示例）7.4防错法防错法主要作作用（1）第一次把事事情做好，减减少工作中差差错（2）提升产品质质量，同时减减少由于检查查而导致的浪浪费