生产车间管理培训教材

车间管理培训教材工厂（车间）管理概论内容安排生产制造系统概述车间管理的核心：安全、质量、成本和交货周期车间管理的途径-----现场管理：人/机/料/法/环车间管理方法：目标管理车间管理的永恒主题：持续改进1、制造系统介绍制造系统企业运营价值链物流管理车间管理与运营工程计划能力设计研发优秀的领导人并不“事事亲力亲为”！-Recognizetheneedforchange-Identifythebestresourcetoeffectthechange-Getthemonboardandprovideallnecessaryresources-Givecreditwhereitisdeserved!历史－从批量生产到精益生产批量生产巨大的成功目标：规模经济Fvrd精确加工工具劳动力部件-有限的产品种类-流水作业 糟糕的汽车织布机丰田汽车公司极小的成功TOYOTA190019151935WWII亨利、福特发明了一种生产方法，打破了工艺传统，满足了20世纪社会的需要历史－批量生产到精益生产战后繁荣强调财务和会议大批量生产美国客户希望要（批量的思想小型的汽车。3大汽车扎根落户）公司的市场份额开始减少Fvrd-小市场-极少的资源-需要现金极差的质量第一次石油危机追赶美国丰田的生产系统日本工业认识到TPS，分散巨大的成功化开始TOYOTA194519731980批量生产扩展，试图针对变化做出调整精益生产作为一种替代方案开始出现目标质量，成本，前导时间，灵活性美国质量和生产率研讨会超级市场系统市场的变化5、国际化的竞争1、多种少量的订货方式企业2、产品单价低，市场需求价廉物美的产品3、品质要求提高与售后服务的加强4、交期缩短INPUT

OUTPUT现场管理的位置转换过程CONTROL2

工厂（车间）管理的目标S：安全Q：质量C：成本D：交期安全安全生产产的定义义1、安全全生产指指生产经经营活动动中的人人身安全全和财产产安全。。2、人身身安全指指：保障障人的安安全、健健康、舒舒适的工工作，称称之为人人身安全全。3、财产产安全：：消除损损坏设备备，产品品和恰一一切财产产的危害害因素，，保证生生产正常常进行。。目录事故等级级金字塔塔安全之河河始终坚持持以安全全责任为为重为什么会会发生事事故安全的标标准化安全培训训和实践践用于安全全的团队队工具事故等级级金字塔塔Ratality死亡Severelnjury重伤MinorInjury轻轻伤NearMiss险险生事事故UnsafeActs不不安全全行为Result结结果果Behavior行行为安全之河河机械防护护装置在在位穿戴适当当安全设设备锁上并标标记所有有设备经常性的的安全检检查保持工作作场所清清洁培训员工工进行安安全操作作及时、彻彻底的调调查ActivitiesEmployeesCanPerform员工可可完成的的任务作为经理理/主管管，你控控制着这这些行为。坚坚持改进进极少险生生事故无死亡事事故无损失工工作时间间的伤害害Results结果高层管理理人员对对整体经经营的安安全结果果负有责责任。对于于期望中中层经理理/主主管完完成的任任务，他们通过过建立明明确的责责任关系系来影响响这些结果。现场管理理者的主主要责任任1、建立立安全的的操作程程序2、计划划设备和和环境的的安全保保护措施施3、指导导工人进进行安全全生产4、促进进工人提提高安全全保护意意识5、在非非常时期期和事故故发生时时能够采采取相应应的措施施6、找出出事故原原因。防防止事故故再发生生7、对现现场时刻刻进行检检查，预预防事故故的发生生始终坚持持以安全全责任为为重生产是结果，，必需由由它产生生收入来来维护公公司运转转质量是公司产产品/服务务的明确确特征，，靠它来来吸引并并留住客客户。没没有好的的质量，，就不会会有足够够的需求求来支持持持续生生产。安全说明公司司的环境境，这种种环境保保护企业业最重要要的资产产-即员员工，并并使高质质量的生生产能够够持续进进行。不不保证安安全，员员工将不不能继续续进行生生产，或或则事故故的损失失将会使使公司破破产。为什么会会发生事事故？不安全条条件+不不安全行行为=事事故小事故就就是大事事故的隐隐患安全的三三个基本本概念现场的组组织和纪纪律点检和维维护程序的标标准化安全Safety安全的标标准化保持工作作安全标标准最新新华--工具具规格--工作作程序--材料料搬运与与运输--操作作位置与与姿势--保护护装置安全与自自主维护护安全条件件：暴露、纠纠正和防防止不安安全因素素安全行为为：学习安全全地工作作、检验验和维护护安全策划划人：协调调和安排排计划运作：计计划工作作，理解解方法，，准备材材料/工工具流程：明明白你将将如何标标注设备备/能源源/材料料/安全全问题安全培训训和实践践危害意识识的培训训主动积极极的信号号用于安全全的团队队工具1、活动动板2、经验验交流3、现场场的危害害意识活活动4、区域域计安全管理理操作流流程1、第一一阶段：：考虑事事故发生生的原因因2、第二二阶段：：研究和和制定对对策3、第三三阶段：：实施对对策4、第四四阶段：：检查结结果第一阶段段：检查查结果1、观察察现象2、检查查记录3、主动动询问4、按规规定标准准执行5、时刻刻注意周周围的事事6、通知知事故的的危险7、深入入挖掘事事故的主主要原因因第二阶段段：研究究和制定定对策1、找出出原因与与原因之之间的相相互关系系2、制定定对策时时，向有有经验的的人请教教3、从多多方面考考虑对策策4、对策策必须符符合公司司的方针针、规章章和标准准5、制定定第二套套对策6、查找找自身的的原因第三阶阶段：实实施对策策1、独立立是否能能做？2、是否否向上司司汇报？？3、是否否需要他他们的帮帮助？4、立即即转化为为行动第四阶段段：检查查结果1、经常常检查2、切实实地实施施3、是否否排除了了事故隐隐患4、有无无新的隐隐患现场管理理者的主主要责任任1、建立立安全的的操作程程序2、计划划设备和和环境的的安全保保护措施施3、指导导工人进进行安全全生产4、促进进工人提提高安全全保护意意识5、在非非常时期期和事故故发生时时能够采采取相应应的措施施6、找出出事故原原因，防防止事故故再发生生7、对现现场时刻刻进行检检查，预预防事故故的发生生制造质量量1、什么么是质量量？2、小组组讨论定义质量是客客户感觉觉能够接接受并满满意其热热忱的东东西质量差意意味着失失去客户户疯牛（毒牛肉肉）Firestone燧石意外事故故漏装移位位锁定（SuddenAcceleration）突然加速速制造质量量什么是制制造质量量？小组讨论论什么是制制造质量量？定义指质量在在生产过过程中产产生，因因此可以以预防、、发现缺缺陷，以及采取取措施防防止缺陷陷再发生生的方法法。意图确保不传传递缺陷陷。制造质量量口号Accept接受Build制造造Ship传递Donot不要ADefect缺陷团队合作作解决问问题！不要逃避避问题！！这辆车不不是我轮轮班造的的。什么漏雨雨我没发发现漏雨雨问题出自自冲压边边缘过长长在没有工工业工程程装配方方法及人人力的情情况下，，我不做做任何试试验问题在于于供应商商的材料料不好这不是我我负责的的地方，，也许是是粘胶负负责缺陷-什么是是缺陷-小组讨讨论缺陷缺陷是不不合已定定标准的的产品。。质量性能能测量Defect缺缺陷陷UpperSpecificationLimit规格上限限LowerSpecificationLimit规格下限限为什么缺缺陷不受受欢迎？？缺陷需要要纠正－－纠正就就是浪费费缺陷还可可能导致致*过高高保修成成本*失去去客户质量是每每个人的的职责设计，工工程，生生产，质质量，相相关部门门及供应应商我们最好好的资源源：员工我们的目目标：人人都是是质检员员人人都是是问题解解决者WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？谁对质量量负责？？ME！！！！我我！质量标准准的要点点：反映顾客客的心声声标准不仅仅有益于设计者者，也有益于于操作工工人简单、清清晰，有利操作作者在操作者者的标准化工工作或张贴出来来在使用上上可明确测测量质量反馈馈与前馈馈“Suppliers”供应商ProcessAProcessAYou你“Customer””客户backforward*缺陷从从A流到B*问题解决决状态*避免缺缺陷流到到C*过程B的暂时时方案*工艺/产品随随时方案案*问题解解决状态态质量体系系质量手册册工厂程序序工作指导导记录及其其他文件件ISO工厂质量体系质量体系系样式原则：不生产部门门生产生产质量控制反馈质量部门门SIP标准检测控制DIQS/GCAFeedback顾客负责首次质质量检查*确定工艺艺及产品*提供技术术支持*帮助解决决问题期望工艺标准（标准化操操作）生产质量标标准接受制造传递缺陷！成本现成成本管管理的责任任在于配合合公司的成成本管理制制度，达成成现场控制制成本的目目标，并持持续不断改改善。企业的战略略定位与成成本管理成本领先：：是企业以以最低的成成本提供产产品或服务务从而战胜胜对手的一一种战略。。差异性：让让顾客感到到在一些重重要方面，，你的产品品或服务具具有独特性性，这一特特性往往是是高质量，，这种感觉觉可使企业业收取高价价。目标集聚：：是指企业业将目标集集中于市场场中某一特特殊板块成本分类：：成本构成成成本分类直接教材：：用于生产产并直接构构成完工品品的材料间接教材：：用语生产产而未包含含于完工品品中的材料料直接人工：：生产产品品提供服务务的人工间接人工：：为生产服服务提供支支持的人工工间接材料、、间接人工工及其它间间接成本汇汇集成制造造费用，直直接材料和和直接人工工合在一起起称为主要要成本，直直接人工与与制造费用用合在一起起称为转化化成本。现场成本管管理基本成本管管理－－预预算制度*材料费用用管理：1、MRP系统的应应用2、全球化化及时采购购3、准时化化供货－－－加速库存存周转*人工费用用管理：1、标准工工时制度的的建立与维维护2、加班费费管理制度度3、多能工工培养*制造费用用管理：1、设备预预防保养制制度2、稼动率率管理3、TPM全面成本管管理过程=预算体系系+标准成成本制度+成本核算算+持续改改进制度目标成本标准成本预算执行成本实绩成本差异分分析成本核算财务人员成本改善成本管理数数据流向成本核算数数据流向工程技术管管理人员为为核心什么是标准准成本控制制标准成本控控制工业产品批批量生产特特点：按预预先设定的的标准化生生产工艺，，使用符合合标准的材材料，由人人和设备来来完成。根据预先的的标准化生生产工艺的的流程，即即依据设定定的标准作作业核算的的成本。在对标准化化生产工艺艺分析的基基础上，科科学合理的制定定出每道工工艺对应材材料，人和和设备的费用及间间接成本称称之为产品品标准成本本。标准成本计计算步骤（1）基础础工作：成成本构成要要素标准化化。（2）标准准直接材料料费=标标准使用用量*标准准单价（技术部门门）（采购购部门）（3）标准准直接劳务务费=标标准作业业时间*单位时时间标准人人工费（制造部门门）（（财务务部门）标准设备加加工费=标准使使用设备时时间*单单位时间间拆旧费（技术部门门）（（财财务部门））（4）标准准制造间接接费用=标标准总总额*标标准分配率率（全体部门门经费预算算）（（成本管管理部门））（5）标准准成本=（2））+（3））+（4））注：标准成成本将消耗耗量和价格格分开计算算后再求积积，便于分分清“量差差”、“价价差”。从从而明确各各部门责任任。同时，，也便于修修订标准成成本。交期现成管理对对满足交期期要求的责责任在于配配合公司生生产计划的的安排，管管制生产进进度，处理理生产过程程中的异常常。生产计划的的运作模式式1、订单处处理2、产能负负荷分析3、物料需需求计划4、主排程程作业5、生产进进度控制6、生产绩绩效评估制程分析程程序：产品装配图零件表自制件外购件专用件共用件规格件进口件订制件损耗率分析析制造方法分分析设计制造条件使用设备所需人力标准时间使用材料MRP的运运行方式物料清单：：是一种描述述装配件的的结构化的的零件表，，其中包括括所有子装装配件、零零件、原材材料的清单单，以及OM制造一一个装配所所需的所有有物料的数数量定单数量*BOM–库存存–已购未未回=采购购量生产进度控控制要有完善的的进度跟催催，首先是是要建立完完整的生产产管理制度度及生产报报告方式，，其次是各各种生产的的报表，应应经生管单单位分析，，主要分析析内容包括括效率与进进度达成状状况。（1）以日日程计划之之进度当作作目标（2））实实际际进进度度与与目目标标进进度度比比较较，，此此为为生生产产量量达达成成率率（3））差差异异原原因因分分析析与与对对策策研研拟拟执执行行机器器设设备备故故障障人力力不不足足或或出出勤勤率率太太低低物料料供供应应不不及及品质质不不良良率率变变高高工作作调调派派不不当当工厂厂（（车车间间））管管理理的的对对象象人机机料料法法环环现场场人人员员管管理理1、、团团队队建建设设和和员员工工参参与与2、、现现场场干干部部领领导导力力提提升升班组组建建设设自然然工工作作小小组组沟通通建议议及及表表彰彰建立立操操作作指标标考考核核我们们小小组组的的努努力达达到到了了目目标标团队队建建设设/员员工工参参与与自然然工工作作小小组组-NWG*激发发主主人人翁翁精精神神*通通过过消消除除浪浪费费和和关关注注客客户户达达到到不不断断完完善善的的目目的的*培培养养多多技技能能员员工工*提提高高效效率率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我我们们是是老老虎虎队队！！””班组组考考核核体体系系考核核班班组组，，而而不不是是个个人人建立立指指标标体体系系指标标得得分分决决定定班班组组奖奖金金定期期奖奖励励最最佳佳班班组组团队队建建设设/员员工工参参与与基于于需需求求的的分分析析做做出出培培训训计计划划建立立在在岗岗位位培培训训与与操操作作证证制制度度实行行培培训训效效果果评评估估程程序序Training团队队建建设设/员员工工参参与与杜绝绝隐隐患患于于未未然然，，所有有工工作作卡卡应应包包含含安安全全指指导导跟踪并并改进进“伤伤病事事故率率”和和“损损失工工作日日率””团队建建设/员员工工参与与Threeways’’communicationHorizontal平平行Toptobottom自自上上到下下Bottomtotop从从下到到上团队建建设/员员工工参与与作为自自然小小组的的日常常工作作，参与建建议率率90%建议应应在30天天内答答复，，60天内内实施施。承认和和表彰彰有正正式及非正正式形形式，，应与工工厂的的目标标结合在在一起起GOODJOB！！一线管管理者者的角角色和和定位位组长：：质量量及不不合格格品的的注意意；生生产线线停线线的责责任主管：：生产产控制制，作作业标标准，，质量量控制制，培培训，，安全全经理：：目标标方针针，资资源配配备，，系统统优化化创新改善维持高层管管理中层管管理基层管管理作业人人员√现场领领导是是指导员员√现场领领导不不是警察√现场领领导是是支持者者√现场领领导不不是监工√现场领领导是是推动者者√现场领领导不不是告密者者领导的的基本本概念念－－影影响力力领导影影响力力个人影影响力力外部影影响响力传统因因素职位因因素资历因因素服从感感敬畏感感敬重感感才能因因素感情因因素品格因因素知识因因素敬爱感感敬佩感感信赖感感亲切感感外部影影响力力个人影影响响力权威领导的的基本本概念念－－管管理方方格图图对员工工的关关心对员工工的关关心１.１１型：：无所事事事型９.１１型：：冷面警警察型１.９９型：：工会主主席型５.５５型：：四平八八稳型我位于于哪个个方格格？情境领领导－－下属属的成成长之之路中等至至强不定强弱弱强弱至平平平低工作能能力工作意意愿Ｄ１Ｄ２Ｄ３Ｄ４热情高高涨的的初学者者潼憬幻幻灭的的初学者者能干谨谨慎的的执行者者独立自自主的的完成者者情境领领导－－选择择领导导风格格高支持持低指指导高指导导高支支持低支持持低指指导高指导导低支支持Ｓ１Ｓ４Ｓ３Ｓ２支持行行为（高））（低））（高））指导行行为四种领领导风风格：：Ｓ１.命令式：详详细指指示，，密切切观察察Ｓ２２.督导式：解解释决决定，，澄清清问题题Ｓ３３.参与式：交交换意意见，，共同同决绝绝Ｓ４４.授权式：不不加干干涉，，静后后结果果根据下下属的的成熟熟度，，选用用不同同的领领导风风格：：Ｓ１ＤＤ１ＳＳ２２ＤＤ２２ＳＳ３ＤＤ３ＳＳ４４ＤＤ４４优点点缺缺点点任务务明明确确专专横横跋跋扈扈指挥挥集集中中缺缺乏乏民民主主行动动至至上上互互动动太太少少纪律律严严明明惟惟命命是是从从耐心心教教导导唠唠叨叨不不停停按部部就就班班婆婆婆婆妈妈妈妈模仿仿学学习习干干涉涉过过多多带头头示示范范信信任任不不足足关怀怀部部属属浪浪费费时时间间自主主思思考考人人多多嘴嘴杂杂支持持鼓鼓励励推推诿诿责责任任察纳纳雅雅言言缺缺乏乏教教导导独立立自自主主放放牛牛吃吃草草充分分信信任任缺缺乏乏指指示示发挥挥自自如如难难以以控控制制完全全尊尊重重逾逾越越权权限限情境境领领导导风风格格的的特特点点S1：：指指挥挥式式S2：：督督导导式式S3：：参参与与式式S4：：授授权权式式员工工消消极极情情绪绪分分析析消极极情情绪绪的的表表现现：：出现现大大量量违违法法与与不不满满情情绪绪出现现效效率率低低，，人人浮浮于于事事，，或或消消极极怠怠工工的的现现象象缺勤率增增长、懒懒散员工对工工作缺乏乏兴趣、、效率低低请病假人人数增多多出现原因因不明的的疲惫现现象人员流动动增多，，常发生生争吵缺勤是衡衡量员工工积极性性的一项项标准马斯洛需需求层次次理论：：生理需求求安安全需需求社社会需求求尊尊重需需求自自我实现现需求赫茨泊格格双因素素理论：：人们的需需要可以以产生两两种结果果，一是是激励，，二是保保健1、激励励因素：：成就感感、认可可、工作作本身、、责任感感、晋升升、发展展2、保健健因素：：公司政政策------监督督、工作作条件、、报酬、、人际关关系、工工作安全全感需求理论论X、Y理理论美国工业业心理学学家麦克克雷提出出二重对对立的人人性假设设观点：：X理论1、一般般人天生生厌恶工工作，尽尽可能逃逃避工作作。2、大多多数人必必须被迫迫、控制制乃至惩惩罚，才才能使他他们努力力完成企企业目标标。3、一般般人宁肯肯被他人人领导，，没有报报复，怕怕负责任任，要求求安全。。Y理论1、人天天生并不不厌恶工工作，且且愿意寻寻求和承承担责任任。2、人们们能够自自我指挥挥和自我我控制。。3、人们们有相当当的想象象力、智智力和解解决问题题的创造造力激励理论论人行为的的基本活活动过程程：内外刺激需需求求动动机行行为目目标标现场-设设备管理理1、设备备基本资资料的建建立2、设备备故障维维护3、设备备的点检检和保养养4、设备备的预防防性设备出现现故障后后的流程程允许修否否？能修否？？是否排除故障障发现故障障填写故障障请修单单批准转交交故障请修单单批准转交交故障请修单单安排维修修工安排维修修工检查设备备能否修？？操作工操作工操作工维修工班长维修工维修班长长维修领班班生产领班班改善设备备故障的的处理流流程1、信任任2、组织织精简、、提升服服务意识识3、提升升维修人人员能力力4、培养养能维修修的操作作工TPM的的内涵P-PRODUCTIVE生生产产率故障为零零、不良良为零、、灾害为为零M-MAINTENANCE保养养设备保养养、企业业经营系系统的保保养七大损耗耗1）故障障损耗故障可分分功能停停止型和和功能下降型型故障两两大类。。故障损耗耗是阻碍碍效率的的最大原原因。2）准备备、调整整损耗设备从生生产前一一个产品品，然后后终止，，到生产出下下一个产产品为止止，这其其中的准准备、调整阶段的停停机就是准备备调整损耗。。其中主要的是是“调整整时间”七大损耗3）刀具调整整损耗因刀具寿命而而调换刀具的的时间、刀具具折损引起的报废、、修整时间，，均称为刀具具损耗。4）加速损耗耗加速损耗是从从开始生产时时到生产稳定定时的时间。由于加加工条件的不不稳定性，夹夹具、摸具的不完善善，试切削损损耗、作业人人员的技术水平等因因素，其发生生量不同。七大损耗5）检查停机机损耗所谓检查停机机，与普通的的故障不同，，是指因暂时时的小故障而而停止设备或或设备处于空空转状态，如如传感器因某某种原因引起起误动作，一一旦使之复位位，设备就正正常工作。6）速度损耗耗所谓速度损耗耗就是指实际际运行速度比比设备的设计计速度慢。七大损耗7）废品、修修正损耗是因废品、修修正引起的损损耗。废品固固然是损耗，，次品由于要要修正也得花花费许多不必必要的人力、、物力，因此此也是一项不不可忽视的损损耗。以上7大损耗耗是影响设备备效率的主要要因素，因此此解决这些损损耗是提高设设备综合效率率的要点。设备的潜在缺缺陷物理的潜在缺缺陷设备中已经存存在的将引起起设备发生运运行不良或故故障的微小缺缺陷。灰尘、污垢、、原料粘服磨耗、偏料、、松动、泄漏漏腐蚀、变形、、伤痕、声音音的异常故障故障是此山的的一个角落潜在缺陷设备的潜在缺缺陷A、微小缺陷陷会长成重大大缺陷；B、诱发其他他缺陷；C、与其他缺缺陷共同作用用产生更大影影响。微小缺陷可能能引发故障的的原因设备的潜在缺缺陷保养人员或操操作人员的意意识缺乏和技技能不足A、尽管看见见了，却视而而不见；B、认为这类类问题不存在在，忽视不顾顾；C、技能水平平不够，看不不到缺陷。实现零故障的的对策清扫、加油、、坚固是防止止劣化的三要要素，也是设设备运行的基基本条件。制定操作、保保养以及环境境条件的标准准化指南，并并严格遵守和和控制。复元是将出现现异常的设备备采取措施恢恢复其正常的的活动。TPM的目标标是能够根据据产品的特性性改进设备。。技能包括操作作人员和保养养人员的检查查技能、操作作技能和维修修技能等。1）具备基本本条件2）严格遵守守使用条件3）复元设备备异常4）改进设计计上的不足5）提高技能能自主保养的目目标通过制造部门门承担保养职职能，在日常常工作中防止止设备的劣化化，从而提高高操作人员的的素质，改善善设备综合合合格率。保养运转操作人员应该该具备的4种种能力1）发现异常常的能力能在故障发生生之前对异常进行识识别和定义的能力2）处理异常常的能力恢复异常至原原来的正确状态，确保设设备功能正常发挥的能力力。3）制定基准准的能力为判断设备是是否正常制定一个确定定标准值的能力。4）维持管理理能力能按照规定的的标准对设备进行保养养和操作的能力。现场----物料管理：：1、领料与入入库都要数清清楚在仓库领料与与产品入库时时都要与对口口人员当面点点清数量，无无误后双方签签名。2、先来先用用不能乱：按材料的制造造时期，先生生产的先使用用，后生产的的后使用，有有以下优点：：1、确保在保保质期内使用用；2、确定不良良对策线索时时需用；3、品质改善善时需用；3、材料去向向要清楚：不是所有的材材料都能组装装出成品，中中途分流的材材料要有合理理的理由，分分流的数量要要补回，否则则生产计划都都无法达成。。材料管理时需需注意：1、非正常生生产所需的材材料，尽量从从仓库领取，，而不是从制制造现场取得得：2、作《材料料去向清单》》，实施现场场材料管理追追踪；3、当日不不良日清理理；4、及时记记录和销去去不同生产产单位之间间转用材料料的数目；；5、制定相相应奖惩制制度，防止止人为遗失失、损毁材材料；6、改善材材料保管和和作业环境境，防止盗盗窃和天灾灾的发生；；4、辅料管管理要清单单缺少辅料，，生产一样样无法进行行，辅料的的好坏不仅仅直接影响响着品质，，它在成本本中而已占占据着一定定比例。管理时需注注意：1、指定专专职管理人人员，负责责申请、领领取、保管管、发、统统计等工作作；2、额定单单位用量；；3、分门别别类保管好好；4、定期统统计台帐，，寻找规律律；5、简化领领取手序；；6、励行节节约为本的的原则；5、不良品品退回要确确认；现场不良品品退回时一一定要请品品管人员确确认OK，，放可退回回。6、搬运方方式要讲究究：搬运作业需需要遵循以以下一些基基本原则：：1、机动性性原则，既既保持随时时可以搬动动的状态；；2、自动化化原则；3、避免等等待和空搬搬原则；4、缩短移移动途径的的原则；7、材料摆摆放要整齐齐、清楚。。8、盘点时时候要仔细细。9、不用的的时候保存存好。10、报废废大笔“挥挥”不得。。11、返工工、选别要要有品管签签核的样品品。12、当天天下班时材材料要归位位。13、算准准在线库存存量。14、特殊殊材料，特特别管理。。15、特采采不慎是““自杀”。。16、申领领手续要齐齐全。17、早早早反馈不良良情报。现场管理----方方法1、工序管管理2、信息管管理3、布局管管理现场—工序序管理１、工序要要常诊断：：就像人的身身材健康检检查一样，，要经常诊诊断工序上上潜在的““病因”，，使问题消消除在初级级阶段。２、流水线线作业跟点点走：通过对产品品特性的测测试后，在在流水线一一定距离划划出线点为为记号，作作业员跟着着线点拍下下机，以保保证产品品品质及生产产效率。１、识别：：生产要素素的识别做做不好，有有时找一样样东西真难难找，做好好识别，会会带来许多多意想不到到的好处，，一般识别别内容有：：人员识别；；设备、工具具识别；材料识别；；作业方法识识别；作业环境、、区域识别别；２、文件、、资料归档档要便于查查找：任何人都有有需要的时时候，在固固定的地方方，都能立立刻找到最最新的文件件，这才是是文件归档档的目的所所在。现场－－信信息管理３、会议要要简短，结结果要记录录追踪；１、会议时时间－－速速战速决；；２、会议地地点－－（（距现场））宁近勿远远；３、会议内内容－－有有据可查；；４、会议召召开－－简简明扼要；；５、会议结结果－－追追踪确认；；４、看板公公开化：将一切可以以公开的情情报真实地地、及时地地告诉给每每一个人，，增强企业业内部的凝凝聚力；看板在现场场里得到广广泛运用，，具体有以以下优点：：1、统一认认识，统一一做法；2、告诉众众人生产运运做情况，，提醒保持持居安思危危的状态；；3、为管理理人员无遗遗漏的管理理提供帮助助；4、为新人人早日熟悉悉情况提供供帮助；5、加深客客户对实情情的了解，，增强企业业形象；现场－－布布局管理1、合理的的生产布局局：合理的的生产布局局就是将各各个生产要要素设置到到最佳位置置，使得得每一个生生产要素都都能发挥出出最大效益益布局改善的的基本原则则：综合原则：：将所有生生产要素有有机的衔接接起来，组组成严格整整体。空间、时间间最短原则则：用最短短的距离、、时间，把把生产要素素移动到位位。顺次流动原原则：按产产品工艺要要求，前后后两个工序序有序连接接。立体空间的的原则：尽尽可能利用用建筑物内内的一切立立体空间。。安全原则：：作业人员员工作时能能确保自身身安全，而而且本人对对环境也感感到满意。。适变性原则则：对各种种生产要求求都能在最最小损失范范围内转变变过来。2、色彩的的标准化管管理色彩是现场场管理中常常用的一种种视觉信号号，目视管管理要求科科学、合理理、巧妙地地运用色彩彩，并实现现统一的标标准化管理理，不允许许随意涂抹抹。这是因因为色彩的的运用受多多种因素制制约：（1）技术术因素不同色彩有有不同的物物理指标，，如波长、、反射系数数等。强光照照射的设备备，多途成成蓝灰色，，是因为其其反射系数适适度，不会会过分刺激激眼睛。危危险信号多多用红色，这这既是传统统习惯，也也是因其穿穿透力强，，信号鲜明的的缘故。（2）生理理和心理因因素不同色彩会会给人以不不同的重量量感、空间间感、冷暖暖感、软硬硬感、清洁洁感、等情情感效应。。例如：高温车间的的涂色应以以浅蓝、蓝蓝绿、白色色等冷色为为基调，可可给人以清清爽舒心之之感；低温车间则则相反，适适宜用红、、橙、黄等等暖色，使使人感觉温温暖。热处处理设备多多用属冷色色的铅灰色色，起到降降低“心理理温度”的的作用。从生理上看看，长时间间受一种或或几种杂乱乱的颜色刺刺激，会产产生视觉疲疲劳，因此此，就要讲讲究工人休休息室的色色彩。如纺纺织工人的的休息室宜宜用暖色；；冶炼工人人的休息室室用冷色。。这样，有有利于消除除职业疲劳劳。（3）社会会因素不同国家、、地区和民民族，都有有不同的色色彩偏好。。例如，我国国人民普遍遍喜欢绿色色，因为它它是生命、、青春的象象征；而日日本人则认认为绿色是是不吉祥的的。现场场－－－－工工作作环环境境管管理理有效效方方式式：：推推动动５５ＳＳ活活动动５ＳＳ活活动动的的作作用用：：１、、作作业业人人员员心心情情舒舒畅畅，，士士气气高高昂昂；；２、、作作业业出出错错机机会会少少，，不不良良下下降降。。品品质质上上升升；；３、、避避免免不不必必要要的的等等待待和和查查找找，，工工作作效效率率得得以以提提升升；；４、、资资源源得得以以合合理理配配置置和和使使用用，，浪浪费费减减少少；；５、、整整洁洁的的作作业业环环境境易易给给客客户户留留下下深深刻刻印印象象，，有有利利于于提提高高公公司司整整体体形形象象；；６、、通通道道畅畅通通无无阻阻，，各各种种标标识识显显眼眼、、人人身身安安全全有有保保障障；；７、、为为其其他他管管理理过过动动的的顺顺利利开开展展打打下下基基础础；；４、、工工厂厂（（车车间间））管管理理的的方方法法目标标管管理理一、、目目标标管管理理的的概概念念目标标管管理理，，是是通通过过激激励励，，将将管管理理者者的的目目标标转转化化为为被被管管理理者者的的目目标标的的一一种种技技术术。。目标标管管理理的的核核心心是是使使组组织织目目标标与与个个人人目目标标想想结结合合，，让让所所有有阶阶层层的的努努力力都都集集中中在在组组织织目目标标之之上上；；目标标管管理理强强调调自自我我设设立立重重要要工工作作目目标标、、自自我我评评估估目目标标进进度度，，且且激激励励部部署署设设定定具具挑挑战战性性的的目目标标。。管理理阶阶层层的的工工作作在在于于指指导导部部署署设设定定目目标标，，使使个个别别目目标标与与部部门门目目标标相相吻吻合合，，并并协协调调各各部部门门目目标标与与公公司司总总目目标标相相统统一一，，使使组组织织上上下下相相互互合合作作，，共共为为同同一一目目标标而而努努力力！！目标标管管理理五五要要素素

要素内容餐厅经理的目标示例狭义的目标1、目标是什么？实现目标的中心思想、项目名称提高销售额、毛利2、达到什么程度达到的质、量、状态销售额5000万元毛利2000万元狭义的计划3、怎么办？为了完成目标，应采取的措施、手段、方法1、

在东部地区新开一家分店；2、

通过增加新菜品开发，实现新曾销售收入500万元；3、

通过服务品质管理将上座率提高10个百分点；4、什么时候完成目标？期限、预定计划表、日程表1月：2月：

5、是否达成了既定目标完成成果的评价实际销售收入5500万元毛利：1100万元目标标管管理理中中上上级级和和部部下下的的关关系系：：承诺诺听取取上上级级的的要要求求，，自己己制制定定目目标标，，与与上司司讨讨论论自我我控控制制管管理理努力力工工作作，，自自己己主主动的的向向着着目目标标完完成成的方方向向努努力力。。自我我评评价价先由由自自己己评评价价成成果果，，之后后听听取取上上司司的的评评价，，提提出出疑疑问问。。迫切切的的愿愿望望拿出出部部门门的的目目标标提提案部部下下的的目目标标推推荐方方案案工作作委委托托授予予资资源源，，为为其其提提供帮帮助助和和建建议议上司评价价审阅部下下的自我我评价并对部部属进行行评价，和部部下沟通通。部下下上司司程序序设定目标标执行、控控制绩效评估估激励因素素领导权二、目标标管理的的理论基基础X理论大多数人人是懒惰惰的；工作是令令人讨厌厌的；人们尽可可能逃避避工作，，因此应应依靠外部制制约束管管理；人的一切切行为都都是为了了最大限限度的满满足自己己的私利利，工作作动机是是为了报报酬；管理方式式：胡萝萝卜加大大棒Y理论人都要发发挥自己己潜力，，表现自自己才能，实实现自己己人生价价值的需需要；工作本身身和娱乐乐一样可可以带给给人一种种满足，，被赏识识和自我我实现同同金钱一一样重要要；人们愿意意实行自自我管理理和自我我控制来完成成应当完完成的目目标；管理方式式：鼓励励员工自自我管理理；领导运用用权利的的程度下下属属的自由由度Ｘ理论控制导向向性管理理个人英雄雄主义自以为知知识、信信息、能能力出众众；否认下属属的能力力和能动动性；结果：一一群被动动的员工工－－旁旁观者Ｙ理论授权导向向性管理理集体英雄雄主义通过发现现、提高高并运用用他人的的能力来达到决决绝问题题的目的的。结果：一一个自治治的团队队－－参参与者上司提出出决策，，下属执执行。（（理解的的执行，，不理解解的也要要执行））上司制定定决策，，向下属属推销。。（向下下属说明明决策方方案的英英明之处处）；上司提出出决策草草案交由由下属讨讨论后可可修改。。上司提出出问题，，广泛征征求下属属意见和和建议后后决策。。上司容许许下属在在一定（（组织职职权）范范围内自自主决定定。命令式指导式参与失授权式你如何看看待员工工，员工工就会如如何表现现！自我实现现预言－－完全出出于想象象，结果果却变成成现实。。教师的信信念改变变了学生生的成绩绩。持Ｘ理论论的管理理人员认认为，人人本质上上是懒惰惰的，是是不值得得信任的的，必须须加以严严格管理理；结果果，管理理人员在在工作中中不自觉觉的将对对工人的的不信任任感传递递给了工工人；而而工人们们发现自自己得不不到管理理人员的的信任，，他们就就不愿意意努力以以值得信信任的方方式工作作，他们们的行为为反过来来又被管管理者当当作他们们确实不不值得信信任的证证据。因为人们们对日常常生活中中的非语语言信号号十分敏敏感，我我们可以以从许多多复杂的的暗示－－说话的的语调、、自师、、表情以以及做事事情的方方式中，，读出别别人读我我们的看看法和期期望。人际交流中信息表露程度信息载体语言面部表情语音语调身体语言比重7%23%20%50%员工们按按照他们们的主管管所持有有的信念念做事，，而他们们的行动动又被管管理人员员认为是是证明他他们信念念的证据据员工的真真实表现现会和你你内心对对他们的的看法、、评价和和期望接接近。－服务生生在不同同的管理理模式下下表现出出不同的的自我管管理水平平。优秀的领领导会充充分利用用“自我我实现预预言”，，带出一一个杰出出的自我我管理的的团队。。三、目标标管理的的意义为什么要要制定目目标？1、目标标为组织织成员确定了努努力的方方向；没有目标标的人，，就象空空驶的出租车不不知道去去哪里；；目标是组组织存在在的前提提缺乏明确确目标的的组织，，内部资源源的利用用效率注定低下下，寿命命必不长久2、目标标管理使使未来变变得可预预期、可可预见的的1）你破破产了，，只剩最最后两元元钱，买买了一张张彩票，，第二天天开奖后后，你看看到开出出的号码码与你买买的彩票票号码很很像，但但彩票放放在家里里，你无无法核实实是否中中了奖，，你与周周围的人人谈起这这件事，，周围人人马上有有人马上上掏出50万元元现金买买你这张张彩奖，，而你的的彩票万万一中奖奖，奖金金将是100万万元，你你是否愿愿卖呢？？2）你要要到一个个“窘困困国”出出差，有有两个选选择，一一个是乘乘坐你经经乘坐的的“不良良航空公公司”的的航班，，这家航航空公司司以服务务糟糕出出名，机机上食品品质量很很差，但但这家航航空公司司规模较较大，航航班一般般都很正正点，而而且每年年都在飞飞机保养养上的花花费不少少；另一一家航空空公司就就是你要要去的““窘困国国”的航航空公司司，你对对这个国国家和这这家航空空公司都都缺乏基基本的了了解，你你只知道道这个国国家是不不发达的的第三世世界国家家；现在在，你决决定乘坐坐哪个公公司的航航班？你受聘到到一家公公司担任任CEO，公司司给你开开出两种种奖励方方案，一一种是固固定提取取公司收收益的10%，，另一种种是提取取公司收收益的0~25%，但但具体比比例都由由公司董董事会会届时根根据你的的表现决决定，但但董事会会将根据据什么标标准考评评你，你你并不知知道，现现在你选选择那种种奖金方方案？可预期对对我们是是十分重重要的；；如果人们们对未来来感到不不可知，，其行为为就会倾倾向于““不可控控”、易易变、短短期化。。因此企业业家成功功与否的的一个重重要前提提，就是是能否给给予人们们一个美美好的、、长远的的预期！！－愿景景欺骗是将将没有发发生的事事说成已已经发生生了！愿景是将将没有发发生的事事说成今今后将会会发生！！3、目标标产生动动力格式塔心心理学人有一种种本能的的倾向，，总是自自觉追求求完美、、完整，，自觉的的消除差差异，获获得平衡衡；这种种追求完完美完整整、消除除差异、、恢复平平衡的倾倾向是人人动力的的来源；；认知和和谐－－－心心理的的平衡衡目标和和实现现之间间的差距距使我我们产产生改变变现装装的欲欲望和动动力目标标现状状而现状状使我我们对对目标产产生游游移理想的的状况况当前的的现实实4、目目标催催生方方法人是一一种选选择性性感知知动物物（选选择性性信息息收集集者））网状激激活系系统：：脑干干部位位的神神经网网络，，它负负责把把感官官的刺刺激传传送到到大脑脑皮层层；网状激激活系系统是是我们们每个个人最最好的的行政政秘书书，他他负责责对我我们的的感官官接受受的信信息进进行过过滤；；什么样样的沟沟通信信息容容易被被感知知和接接受?有用的的信息息：有有价值值、有有威胁胁的信信息支持性性信息息：符符合事事先期期望、、态度度、价价值准准则的的信息息；避免认认知不不和谐谐，对对不和和谐的的信息息自动动规避避。刺激性性信息息：有有趣的的、生生动的的、新新奇的的震撼撼的、、美的的只有有有了目目标的的情况况下，，你才才知道道什么么是有有助于于实现目标标的线线索、、知识识和信信息；；先有目目标，，后几几计划划；有了目目标之之后，，网状状激活活系统统能够够自动动为你你捕捉捉对目标标有价价值的的信息息，你你会产产生许许多你你原来来意识识不到的的创意意和方方法措措施；；人生四大资源人生四项基本技能梦想（目标）憧憬技能（Visionalskill）制定目标的技术和能力。智慧思考（概念形成）技术（conceptalskill）：对面临的状况或问题，进行逻辑思考、系统处理的能力――独立界定问题、解决问题的能力知识作业技术（technicalskill）：专业领域技能，信息人群技术（humanskill）：处理人际关系的能力5、有有了目目标之之后，，才会会按照照信息息对目目标的的价值值贡献献大小小适度度安排排事情情的先先后次次序！！

不要紧紧重要紧急不紧急急6、目标管管理使使授权权成为为可能能，从从而解解放管管理者者授权－－－授授予资资源的的处置置权如果在在授予予资源源处置置权的的同时时，没没有授授予实实现目目标的的责任任与压压力，，权利利注定定会被被滥用用！P目标设设定组组织最最高管管理者者决定定组织织未来来的发发展方方向及及在特特定期期间内需需要达达成的的长、、中、、短期期总目目标；；由上而而下，，各级级管理理阶层层分别别参照照企业业总体体目标标提出出本部门门（岗岗位））的工工作目目标；；上司和和部属属通过过目标标会谈谈等形形式，，讨论论和修修正各各级管管理人员员提出出的目目标，，并相相互协协调，，以谋谋求整整体的的效果果最大化化拟定计计划和和行动动方案案；D执行、、控制制实实施、、控制制、定定期或或不定定期检检讨目目标达达成情情况S绩效评评估期期末末共同同评估估绩效效。四、目目标管管理的的实施施步骤骤5、工工厂（（车间间）管管理的的改善善内容生产现现场改改善的的原因因和对对象生产现现场改改善的的制度度建立立生产现现场改改善的的基础础－５５Ｓ生产现现场改改善的的方法法－ＩＥ工程一、生生产现现场改改善的的原理理和对对象什么是是改善善？改善是是一种种管理理理念念，用用以持持续不不断改改进工工作方方法和和提升升人员员效率率。改善意意味着着资源源的合合理利利用，，如何何以最最小的的投入入带来来最大大的产产出一、生生产现现场改改善的的原理理和对对象为什么么要改改善？？作业方方法---没有有最好好，只只有更更好生产现现场---浪费费永远远存在在我们追追求的的是：：更高的的质量量更低的的价格格更快的的交期期更好的的服务务一、生生产现现场改改善的的原理理和对对象生产现现场改改善的的对象象－浪浪费制造过过多的的Ｍuda存货的的Ｍuda不合格格品重重修的的Ｍuda动作的的Ｍuda加工的的Ｍuda搬运的的Ｍuda一、生生产现现场改改善的的原理理和对对象生产现现场改改善的的原则则改善与与管理理。过程与与结果果。遵循ＰＰＤＣＣＡ循循环／／ＳＤＤＣＡＡ循环环。把质量量放在在第一一位。。用数据据说话话。下一流流程就就是顾顾客。。一、生生产现现场改改善的的原理理和对对象生产现现场改改善的的程序序改进进APCD处置置计划划查核核执行行改进进ASCD处置置标准化化查核核执行行计划－－执行行－查查核－－处置置标准化化－执执行－－查核核－处处置一、生生产现现场改改善的的原理理和对对象ＰＤＣＣＡ与与ＳＤＤＣＡＡ改进ＡＳＣＤＡＰＣＤＡＳＣＤＡＰＣＤ时间一、生生产现现场改改善的的原理理和对对象利润管管理质量及及安全全管理理成本管管理物留管管理工人的的作业情报设备产品及及材料标准准化化５Ｓ（（良好好的厂厂房环环境持持续））消除ＭＭuda团队合合作可视管管理士气强强化质量圈圈自律提案建建议一、生生产现现场改改善的的原理理和对对象现场改改善的的金科科玉律律当问题题（异异常））发生生时，