生产计划与物料控制概述

《生产计划与物料控制》西安锦君企业管理咨询有限公司出品目录：制造业现状分析精细化管理系统计划与物控的职责与权利计划编排思路与方法计划执行与落地物料控制思路与方法存量管制的执行与落地计划与物控提升效益业务部专接人家不要的飞镖（非标），交货期又争得不得了，经常连技术参数都写错，叫他们自己去做吧车间总是交不出货来，我们把客户都得罪了，如何敢接单呢资料不清，采购没法工作，材料无法下单老是缺料，图纸也老出错，最要命的是员工素质差，而且叛逆，产值根本上不去分享工业革命批量制造精益制造经验管理科学化管理精细化管理工业4.0互联智能化制造业发展步骤工业1.0（机械化）工业2.0（自动化）工业3.0信息化工业4.0大数据忙盲茫制造业现状制造行业面临挑战网络颠覆人工上涨门槛降低企业利润如何提升？利润提升节流开源新市场、新客户、新产品、新行业等战略、市场目录：制造业现状分析精细化管理系统计划与物控的职责与权利计划编排思路与方法计划执行与落地物料控制思路与方法存量管制的执行与落地计划与物控提升效益精细化：各部门的关系？你在哪里？生产计划生产协调生产指令信息流物料计划采购仓库物流计划或调度部车间（人机料）订单评审业务产品或服务客户精细化管理系统品质好成本低（利润高）准时交外在人力资源改善、作业流程改善、物流改善、设备、模具改善、品质改善、管理改善等计划、物流、工序之浪费治理瓶颈发掘作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等，做到按章操作整理、整顿、清扫、清洁、素养等1.规范化、5S4.标准化2.消除浪费3.改善精细化管理实现过程哪种效率高？效率来源源于秩序：秩序怎么来？为什么么方便是坏坏事？效率来源源于哪里里？结论：约约束出效效率如何打造造生产系系统的高高速公路路？目录：制造业现现状分析析精细化管管理系统统计划与物控的的职责与权利利计划编排思路路与方法计划执行与落落地物料控控制思思路与与方法法存量管管制的的执行行与落落地计划与与物控控提升升效益益人机料料法环环，环环环要要相连连，一一环脱脱了节节，生生产难难上难难人机料法质环一发而而动全全身的的关系系企业传统计计划管管理的的局限限市场部制造部物流部技术部部门墙缓慢错误昂贵死板部门间间大量量的非非增值值工作作；各自孤孤立的的目标标，存存在职职责的的空白白地带带；一、技术不不力二、计计划不不对三、协协调不不周四、物物料不不畅五、库库存不不少六、设设备不不良七、品品质不不保有多少少与计计划有有关？？有多少少与物物控有有关？？生产管管理瓶瓶颈：：管理者者：紧紧张繁繁忙开开始；；精疲疲力竭竭结束束忙盲茫工厂三三“Mang””现象象盲人摸摸象忙忙碌碌碌，，碌碌碌无为为无目标标PMC是ProductMaterialControl的缩缩写，，意思思为生生产及及物料料控制制，通通常分分为两两部分分：PC生生产控控制或生产产管制制，职职能是是生产产的计计划与与生产产的进进度控控制。。MC物物料料控制制俗称物物控，，职能能是物物料计计划、、请购购、物物料调调度、、物料料的控控制等等。PMC职能能PC基本本职职能能生产产计计划划的的制制定定生产产计计划划各各项项进进度度检检查查与与控控制制生产产计计划划及及生生产产进进度度的的适适当当调调整整物料料进进度度的的督督促促异常常的的跟跟进进统计计数数据据的的分分析析交货货计计划划的的协协调调产能能负负荷荷分分析析部门门间间的的沟沟通通与与协协调调确保保客客户户的的交交货货期期物料料需需求求分分析析及及物物料料计计划划的的制制定定物料料的的请请购购库存存量量的的控控制制物料料的的排排查查、、进进度度的控控制制物资资的的准准备备及及配配送送进料料异异常常与计计划划、、采购购等等部部门门协协调调与与决决策策物料料盘盘点点之之核核查查确保保进进料料满满足足生生产产计计划划的的需需求求MC基本本职职能能生产产运作作九大员员：————是是相相互互协协调调，，而而不不是是直直接接指指挥挥跟单单员员：：代代表表客客户户跟跟进进订订单单进进度度计划划员员：：制定定生生产产计计划划并并跟跟进进物控员员：：掌掌握握物料料（（含含成成品品））状态态。。。。。作业业员员PMC权权威威的的树树立立向生生产产提提供供支支援援的的八八大大单单位位，，一一切切在在PMC的的统统筹筹之之下下。。必须须树树立立PMC对对【事事】】的【【绝绝对对权权威威】】，，否否则则，，生生产产系系统统就就会会堵堵车车，，导导致致无无效效率率PMC对工工厂厂的的““五五重重管管理理””--斩断断绕绕乱乱秩秩序序的的第第三三只只手手一、、约约束束老老板板（利利用用影影响响力力扰扰乱乱订订单单生生产产））二、、约约束束（随随意意承承诺诺、、乱乱下下订订单单、、成成本本））三、、部部门门（相相互互制制约约））四、、约约束束（（提高高准准交交率率、、保保证证的的产产品品的的质质量量））五、、订订单单（调调动动全全员员力力量量，，保保证证产产品品生生产产、、交交付付））目的的：：让让不不带带总总字字号号和和长长字字号号的的人人员员发发挥挥在在管事事中的的作作用用。。目录录：：制造造业业现现状状分分析析精细细化化管管理理系系统统计划划与与物物控控的的职职责责与与权权利利计划划编编排排思思路路与与方方法法计划划执执行行与与落落地地物料料控控制制思思路路与与方方法法存量量管管制制的的执执行行与与落落地地计划划与与物物控控提提升升效效益益不同同的的生生产产形形态态MTS（MaketoStock）面向向库库存存生生产产MTO（MaketoOrder）面向向订订单单生生产产ATO（AssembletoOrder）面向向订订单单组组装装ETO（EngineertoOrder)面向向订订单单设设计计产品设计与工艺准备半成品制造成品生产出货备货生产型MTS按预测为库存组织生产按订单L

T订单组装型ATO按预测半成品生产按订单组织生产L

T订单生产型MTO按预测采购部分原材料按订单半成品/成品生产L

T订单工程型按订单组织从产品设计,采购,加工,成品生产,发运全过程产品组策略调整L

T四种生产模型产品生产进度计划内容的比较L

T:交货提前期四种种生生产产模模型型和和产产品品策策略略1、、产产品品工工艺艺流流程程的的分分解解2、产品品标准生生产产能能3、产品品标准BOM表表4、采购购物资基基准交期期表5、产品品对应的的产线信信息计划编制制必备基基础资料料：订单（业务）订单评审（PMC）反馈评审结果订单汇总(月计划)月物料排查调整前工序月计划周生产计划周帐面备料调整前工序周计划日生产计划备料（X天滚动）调整前工序日计划生产跟进生产异常处理生产日报表订单交期变更两小时更新看板建立攻关小组召开生产协调会NO日考核周问责/月问责精细化管管理计划划编排流流程1、销售售预测：：数据分析析法加权移动动平均法法直接平移移法趋势分析析法......2、接单单生产订单优先先等级订单（业务）订单评审（PMC）订单汇总(主计划)周生产计划日生产计划生产跟进生产异常处理生产日报表日考核计划的编编排之订订单获取取交货期先后原则则；客户分类原则则；；；；；；；计划排单单原则♠库存成品品状况♠物料状况况♠优先率♠标准工时时、产能能状况♠人机状况况♠品质状况况计划排单单要素优先率=至出货剩剩余的天天数工作所必必需的天天数订单评审审（排查查）PMC：是否需要要生产是否具备备生产条条件是否具备备准时交交付条件件是否有历历史遗留留问题排产后的的计划交交货时间间问题拿出出结果跟跟进并反反馈业务务......订单（业务）订单评审（PMC）订单汇总(主计划)周生产计划日生产计划生产跟进生产异常处理生产日报表日考核计划的编编排之订订单评审审主计划下下达主计划分分解为周周计划并细分至至关键工工序订单（业务）订单评审（PMC）订单汇总(主计划)周生产计划日生产计划生产跟进生产异常处理生产日报表日考核主计划的编排排之周、日计计划分解目录：制造业现状分分析精细化管理系系统计划与物控的的职责与权利利计划编排思路路与方法计划执行与落落地物料控制思路路与方法存量管制的执执行与落地计划与物控提提升效益六日工作法日计划日准备日协调日稽核日考核日攻关工作之六日工工作法日计划执行六大动作作日计划六动作布置作业生产3日滚动计划下下达日期锁定日计划空余产能异常权限计划编排简化化客户订单交期要求订单交期分解主生产计划周帐面备料报欠日生产计划出货计划月物料排查周生产计划实物备料报欠调整前工序月计划调整前工序周计划调整前工序日计划目录：制造业现状分分析精细化管理系系统计划与物控的的职责与权利利计划编排思路路与方法计划执行与落落地物料控制思路路与方法存量管制的执执行与落地计划与物控提提升效益物料线的特点点：日备料生产计划生产协调生产指令信息流物料计划采购仓库物流计划或调度部车间（人机料）订单评审业务产品或服务客户生产运作六日工作法生产日计划生产日备料生产日协调生产日稽核生产日考核生产日攻关生产运作六日日工作法布置作业日备料六动作为什么需要““日备料”不屯料不断料不呆料物料管理一核核心三原则八八问题紧急定单供应商说明明超出预算的的损耗产品设计临临时改变库存记录不不正确资金流转问问题人为疏忽特发事件物料清单BOM生产计划表(号码/品品名/数量/生产日期)计算标准用量查库存量及调调整查订购方式生产备料收料进料控制材料计划七步步骤：安全存量安全存量也也叫做缓冲存存量，这个存存量一般不为为平时时所用，，安全存量只只用于紧急备备用的用途。。

安全存存量紧急订货货所需天数每天使用量量安全存量VS最高存量VS最低存量量存量管制安全存量VS最高存量VS最低存量量最高存量最高存量量是指生产产高峰固定定时期内，，某项物料料（（如通用标标准物料））允许库存存的最高存存量。最高存量量=一个生生产周期的的天数每天使用用量+安全全存量存量管制安全存量VS最高存存量VS最最低存量最低存量最低存量量是指生产产淡季固定定时期内，，能确保配合生产所需的物料料库存数量量的最低界界限。最低存量量=购备时时间每天使用用量+安全全存量存量管制10种物料成本降低途径和操作方法：1、产品的的设计2、材料、、零部件的的标准化3、交期的的长短4、物料价价格5、库存量量的大小6、ABC物料分析析法的利用用7、进料的的品质8、搬运和和包装的费费用9、管理办办法与流程程的简洁化化10、呆废废料的预防防与处理工工作存量管制存量管制八八功效1、不断产产2、减少物物料备购时时间3、简化运运作4、方便紧紧急定单5、协调供供应商6、降低采采购成本(价格)7、控制容容易8、减少采采购和运输输成本存量管制七种情况下下存量管制制订购：1、存货型型生产2、少品种种多批量经经常性的物料3、共用性性多的物料料4、大宗的的物料5、购备时时间长6、供应源源与使用工工厂距离远7、『ABC管理法法』之C类或B类物物料存量管制如何降低存存量管制风风险？1）直觉判判断法2）A-B-C存货货价值分类类法

3））固定比例例法紧急采购购的前置时时间每天平均均耗用量必须在需需求稳定且且连续的情情况才有效效安全存量三三种设定方方法：存量管制正本清源安全存量四四措施：需求的预预测：行销销

制程程的品质：：制造/品品管/工程程

供应应商的产能能：采购、、工程、品品管、生、、物管供应商的的品质：采采购、工程程、品管供应商商的交货时时间：采购购、生/物管存量管制安全存量四四措施：MPS和缩缩短制造前前置时间：：MPS的变变动必须善善加控制，，稳定近期期的MPS（MasterProducitonSchedule)缩短制造的的前置时间间存量量管管制制安全全存存量量四四措措施施：：MRP系系统统统统一一输输入入工程程变变更更物料料主主档档订单单库存存量量BOM存量量管管制制安全全存存量量四四措措施施：：订购购前前置置时时间间+定购购点点从从下下订订购购单单给给厂厂商商到到物物料料入入库库所所需需的的时时间间，，亦亦可可以以协协调调供供应应商商建建立立适适常常的的库库存存，，以以减减少少订订购购前前时时间间。。订订购购点点=安安全全存存量量+订订购购前前置置时时间间被被领领用用量量存量量管管制制目录录：：制造造业业现现状状分分析析精细细化化管管理理系系统统计划划与与物物控控的的职职责责与与权权利利计划划编编排排思思路路与与方方法法计划划执执行行与与落落地地物料料控控制制思思路路与与方方法法存量量管管制制的的执执行行与与落落地地计划划与与物物控控提提升升效效益益存量量管管制制存量量管管制制的的五五种种方方式式定量量订订购购管管制制系系统统（（适适用用于于B类类物物料料））M：：最最高高存存量量P：：请请购购点点R：：安安全全存存量量T1：：购购备备时时间间T2：：一一个个生生产产周周期期的的时时间间MRPPT1T2请购存量管制存量管制的五五种方式定期控制系统统（适用于A类物料）定期订购管制制之程序图请购检查订购周期期不请购已到未到存量管制存量管制的五五种方式S-s管制系系统S-s管制之之程序图不请购请购大于小s小于小s检查现存量检查订购周期期不请购S=最高存量量

s=请购购点未到已到存量管制存量管制的五五种方式复仓式管制之之程序图请购检查发货箱库库存量不请购已用完未用完存量管制存量管制的五五种方式批对批法（LotForLot,LFL））此法所发出出的数量与每每一期净需求求的数量相同同，净需求一一旦改变，订订单的数量就就随之改变。。这是所有批批量主法中最最直接简单的的方法，如果果订单成本不不高，此法最最适用。存量管管制存量管管制如何降降低存存量风风险？？生产运作六日工作法生产日计划生产日备料生产日协调生产日稽核生产日考核生产日攻关生产运运作六六日工工作法法布置作作业为什么么需要要“日日备料料”日备料六动作完善物料清单仓库整改物料需求计划物料采购控制仓库备料欠料提报日备料料六动动作布置作作业日备料料滚动动排查查（7天））PMC运作作流程程图订单（业务）订单评审（PMC）反馈评审结果订单汇总(月计划)月物料排查调整前工序月计划周生产计划周帐面备料调整前工序周计划日生产计划备料（X天滚动）调整前工序日计划生产跟进生产异常处理生产日报表订单交期变更两小时更新看板建立攻关小组召开生产协调会NO日考核周问责/月问责交货时时长为为月的的物资资为排查查点如如模模具交货时时长为为周的的物资及及以周周为单单位的工序序段为为排查查点精细化化管理理物料料排查查过程程物料之之采购购与供供应商商管理理改善供供应商商品质质十大大手段段审核及及评鉴鉴样板确确认工艺确确认物料之之采购购与供供应商商管理理采购交交期跟跟进及及管理理十法法量购批入法进度表监控法升级报告法跟进进度整体进度控制下单时间控制采购九段控制稽核控制交期确认物料跟进会议控制供应商承诺控制退补料控制周/日计划滚动控制采购九九段控控制仓库订单评审客户物料需求车间PMC技术财务采购生产协调生产指令产能分析稽核控制产品物料控制经络产能控制经络品质人力资源物控员计划员BOM表标准工时治忙乱销售量销售额回款率账物卡相符率备料及时率采购及时率来料合格率订单准交率库存利用率（周转率）生产计划达成率报废率返工率能耗进料合格率制程合格率成品合格率资料准确率新品开发及时率人员流失率人力成本出勤率财务报表准确率成本控制达成率资金周转（负债率）执行率客户退货率客户扣罚率客户投诉率企业数数据链链及PMC绩效效管理理PMC绩效效数据据流动动图目录：：制造业业现状状分析析精细化化