生产现场S管理培训三

生产现场5S管理培训课程目录1、5S概述2、现场5S实战技巧3、5S的现场推行课程内容5S概述生产现场5S管理单元目录1、5S是什么2、5S管理方法的基础定位3、生产现场实施5S的意义4、现场实施5S的阻力5S是什么？是现场管理的基础是打造现场的一把利剑是彻底的大扫除是扫、扫、扫、SSS….理论版武侠版环卫版儿歌版5S是什么？整理 seiri 根据使用频率区分“必要”和“不必要”品果断去初不必要品。整顿 seiton 物品放置标准化，进行目视化的管理。清扫 seiso 把作业现场的地面、设备、材料、工具等各个角落扫干净、檫干净、做好环境的工作。清洁 seiketsu反复整理、整顿、清扫维持干净的管理状态。素养 shitsuke通过教育和培训，遵守已形成的规则，改变习惯，造就有纪律的现场5S是什么？起源和发展起源于日本丰田公司对现场的”4M”进行管理已成为世界工厂管理的一股潮流安全始于整理整顿，终于整理整顿！1955年~5S6S.7S.8S.9S………………..管理方法金字塔ISO90005STQMTPMLEAN6σ实施5S管理的意义提升生产效率保障产品品质保障生产安全促进管理标准化提升员工归属感推动其他管理博得客户赞赏实施5S的阻力太简单，芝麻小事没意义脏、乱、差只是卫生问题工作很忙没时间搞我们试过，还造成不少浪费没有5S我们一直做的很好中国的企业文化不适用情、理、法情、理、法？5S实战技巧生产现场5S管理现场5S实战的基本内内容单元目录如何区分“需需要”与“不不需要”物品品如何寻找“需需要”与“不不需要”物品品如何处理““不需要”物物品整顿的原则整顿的有力工工具---可视化管理课程内容清扫的内容和和步骤清扫的目的和和作用清洁的含义、、目的和作用用清洁的推进要要点素养的含义素养的推行方方法和要点如何区分“需需要”与“不不需要”整理流程：现场检查分类归类制定基准判断要否处理不要物现场改善如何区分“需需要”和“不不需要”★使用频率率最重要★根据JIT原则留下：需要的物品需要的数量需要的时间如何区分“需需要”和“不不需要”使用频率处理方式一年不使用1次废弃/放仓库也许会使用在工作场所附近集中存放三月使用1次一周使用1次放在作业现场经常使用工作台/随身使用频率判断断标准如何寻找“不不需要”的物物品寻找地点：设备角落操作台面文件架/柜抽屉料架/料柜各种公告栏班长座位。。。。。。。。如何处理“不不需要”的物物品红单运动部门：日期：品名：型号：数量：类别□设备□材料□部件□半成品□成品□量器具□其他原因□老化□定单取消□失效□加工不良□设计变更处理判定审核：核准：红牌表单红单整顿的原则每件物品都有有一个指定的的位置！每件物品的状状态都一目了了然！工作秩序井然然整顿的的原则则三易易取易易放放易易管理理五定定置定定量量定定姿定定时时定定质10米距离离，1.0视力，，无色色盲者者，可可以清清楚分分辨一目了然最高境界整顿活活动的的有力力工具具-可视管管理可视化化的便便捷生生活整顿活活动的的有力力工具具-可视管管理信号灯灯标识牌牌画线颜色板板（线线）看板流程图图样本形迹管管理。。。。。。。。样本色标管管理整顿活活动的的有力力工具具-可视管管理YELLOW一般区区域BLUE合格安安全区区RED废品/返工WHITE待审区区GREY固定物物LIMIT有害警警示区区整顿活活动的的有力力工具具-可视管管理标识线线区域划划分：：备料料区、、半成成品区区、暂暂存区区、不不合格格品区区、作作业区区等通道危险区区开门方方式等等，，，，，，整顿活活动的的有力力工具具-可视管管理标示板板标示内内容工作区区域库存位位置作业流流程安全警警示等等，，，，，，异常处处理流流程整顿活活动的的有力力工具具-可视管管理可视化化管理理的三三个层层次初级水水平：：谁都都能明明白现现场状状态中级水水平：：谁都都能判判断是是否正正常高级水水平：：异常常流程程，管管理标标准也有谁都做做得到到！打造傻傻瓜现现场安全库库存：：XX用完后后联系系NN123多彩的的整顿顿活动动

5S活动不是枯燥生硬的的管理理论，现场的整理、整顿活动可以采用不同的方式做的生动而出彩。色彩斑斑斓的的宣传传图板板幽默诙诙谐的的安全全提示示忍俊不不禁的的操作作提醒醒整顿活活动的的有力力工具具-可视管管理可视化化管理理的辅辅助工工具：：数码摄摄像机机彩色打打印机机、复复印机机覆膜机机标签打打印机机其他辅辅助材材料。。。。。整顿的的目的的提高效效率减减少浪浪费和和非必必要的的作业业将寻找找的时时间减减为零零出现异异常能能马上上发现现创造一一目了了然的的现场场不同的的人做做结果果是一一样的的缩短换换线换换模具具的时时间标识清清楚，，保障障安全全清扫内内容步步骤从地面面到天天花板板的所所有物物品彻底修修理机机器和和工具具发现现赃赃污污问问题题杜绝绝污污染染源源对困困难难部部位位进进行行改改善善清扫扫注注意意点点1、、责责任任化化清扫扫分分工工分分区区图图清扫扫值值日日表表2、、标标准准化化制定定清清扫扫标标准准确定定清清扫扫方方法法3、、污污染染源源处处理理找准准污污染染源源头头，，制制定定处处理理方方法法（堵堵疏疏收收集集））清扫扫工工具具保保管管清扫扫工工具具也也在在整整理理、、整整顿顿的的范范围围清扫扫工工具具必必要要根根据据需需要要选选用用专专用用的的工工具具清扫扫工工具具的的保保管管和和更更新新需需要要专专人人负负责责清扫扫的的目目的的和和作作用用清扫扫的的目目的的清扫扫能能够够提提升升作作业业质质量量保持持良良好好的的环环境境，，可可以以令令人人心心情情愉愉快快干净净亮亮丽丽的的环环境境，，创创造造““无无尘尘””车车间间是设设备备零零故故障障的的基基础础工工作作清扫扫的的作作用用提高高设设备备性性能能提升升保保养养结结果果减少少设设备备故故障障提升升作作业业质质量量减少少产产品品不不良良减少少工工业业事事故故清扫扫的的目目的的和和作作用用故障原因回转部位、空压、油压系统、电气控制、传感器等处赃污和异物，产生磨檫、阻抗、通电不良等，导致设备精度降低和误动作品质不良制品内混入异物或设备异动作，导致品质不良设备劣化因异物、赃污产生松弛、龟裂、磨檫、断油，导致设备劣化速度低下因赃污引起松弛、摩擦、震动增加导致设备能力下降或空转灰尘尘到到故故障障的的演演变变过过程程灰尘划痕存谁电化学锈蚀松动松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂故障清扫扫的的推推进进步步骤骤第一一步步：：员员工工教教育育第二二步步：：实实施施区区域域责责任任制制第三三步步：：彻彻底底清清扫扫第四四步步：：清清扫扫点点检检机机器器设设备备第五五步步：：整整修修第六六步步：：制制定定相相关关清清扫扫标标准准清扫扫的的推推进进步步骤骤清扫扫活活动动的的辅辅助助工工具具“洗洗澡澡活活动动””“3U””（（整顿顿常常用用工工具具:不不合合理理、、不不均均匀匀、、不不简简洁洁））“定点摄影影”清洁清洁是整整理、整整顿、清清扫等管管理工作作之后，，认真维维护已取取得的成成果，使使其保持持完美最最佳状态态，并将将整理、、整顿、、清扫进进行到底底，使之之制度化化标准化化。因此此清洁的的目的标标准化前前3S的成果。。5S清洁活动动的含义义清洁目的维持前3S的结果，，培养良良好的工工作习惯惯。形成卓越越的企业业文化，，提高企企业形象象。5S清洁活动动的目的的和作用用作用美化工作作场所维持工作作环境安安全增加客户户的信心心维持已经经取得的的成果，，以便持持续改善善。清洁5S清洁活动动推进的的要点职责明确确化。重视标准准化工作作。形成考核核制度。。新员工有有完备的的5S教育和培培训制度度。员工身体体力行作作到形体体的整洁洁，配合合推进素素养活动动。清洁5S清洁标准准化的实实例素养5S素养活动动是通过过各种手手段提高高员工文文明礼貌貌水平，，促使员员工养成成良好习习惯，遵遵守规则则，并且且按照规规则行事事的活动动。5S素养的含含义你会拣起起地上的的一张纸纸吗？素养5S素养员工工的表现现每一位员员工遵守守公司规规章制度度，认真真严格执执行作业业标准。。遵守社会会公德，，热爱公公益事业业。有责任感感，敬老老爱幼，，关心家家人。信任别人人有宽阔阔的胸怀怀。5S管理始于于培训，，终于培培训。素养5S素养活动动的内容容完善员工行为规范，并进行宣传。制定公司礼仪守则规范和推行各种礼貌活动对员工进行教育培训开展各种激励活动发动全员参与素养5S素养活动动的推行行方法各部门利利用聚会会（早会会、班后后会）向向全体员员工宣传传解说，，要求员员工身体体力行。。印发相关关活动标标语或卡卡片，发发给员工工阅读保保管。通过宣传部部门进行宣宣传。设定活动推推行月，通通过各种板板报、图片片、漫画等等活动提高高员工素养养。Goodmorning5S现场推行生产现场5S管理单元目录1、5S推行的步骤骤2、5S推行过程的的控制3、5S推行的注意意事项5S现场推行步