琼花河桥总体安全技术交底

施工安全技术交底工程名称金鼎路建设工程分部工程琼花河桥分项工程：灌注桩、桥台、墩柱、盖梁及支座安装施工、梁板工程概况：琼花河桥桥位中心号为K1+020.893处，跨越规划琼花河，河底宽10m，河口宽20m，常水位为21.2m，河底标高19.2m。拟在此处新建一3*8m简支板梁桥。桥梁起点桩号K1+006.373，终点桩号K1+035.413，全长29.04m。本桥上部结构采用8m钢筋砼简支空心板两，梁高42cm，中板3*23块，宽99cm；边板分为两类，A类边板3*2块，板宽99cm，B类边板3*4块，板宽124cm。本桥桥墩、台采用桩柱式，桩基为单排φ1.0m钻孔灌注桩基础，台后侧墙通过锥形放坡接两侧规划河道。琼花河桥主要工程量有：空心板87片，C40混凝土314.4m3。灌注桩共32根：C30混凝土365.7m3，C25混凝土476.4m3，Φ25钢筋20.632t，φ22钢筋29.818t，φ18钢筋33.961t，盖梁共2片，Φ25台帽钢筋9.89t，台帽C30混凝土85.6m3。一、施工技术要求（一）、钻孔灌注桩施工技术要求（旋挖钻）施工准备、钻孔对施工场地进行平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷，场地内两侧挖设底宽50cm，高60cm，坡度1:1的排水沟，防止地表水流入施工场地内。1.机械就位、护筒埋设施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度4－6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大150~250mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面50cm。以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。2.泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于6.5。泥浆性能须满足《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011要求。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。3.钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。4.控制钻斗钻进、提升速度(1)旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。(2)若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。钻进施工时出现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：(1)直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。(2)钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。施工注意事项(1)由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。(2)钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。(3)泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。(4)因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。(5)钢筋笼或探孔器向孔内放臵时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。(6)根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。

(7)其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。旋挖钻机成孔特点(1)因该钻机操作由全液压系统控制，能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部达到施工规范要求。(2)该钻机适用不同地质情况，成孔效率高，约6h左右即可成孔，1天成孔3-4个，是该桥回旋钻机成孔的5-6倍，因此使用于工期要求紧的工程项目。(3)孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快。(4)施工噪音低，不污染环境，使用于环境保护要求高的施工地区。清孔、验孔当达到设计深度后，经监理工程师查验，桩底处地质符合设计要求，即可开始清孔。其方法为将钻头提离孔底20～50cm,维持冲洗液正常反循环流动。直至孔底沉碴厚度小于设计要求，泥浆密度达到1.03-1.10，粘度达到17-20Pa.s，含砂率＜2%，胶体率＞98%为止。在钢筋笼和导管放入孔之后，再一次测量孔深和沉碴厚度（沉碴厚度≤30cm），如不满足设计要求再用导管进行二次清孔。钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，采用钢筋检孔器吊入钻孔内检测。成桩后孔的中心位置偏差为±5cm；孔径不小于设计值，倾斜率小于1%；孔深不小于设计值。钢筋笼的制作与安装1、成孔结束提钻后，应立即起吊钢筋笼，进行井口焊接和安放钢筋笼。井口焊接采用双面搭接焊,焊接长度5d,且不小于10cm。2、钢筋骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。焊接经监理工程师统一验收合格后才能进行下一道工序。3、钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分3～4节加工制作，基本节长9m，最后一节为调整节，应确保不变形，接头必须错开。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。4、必须严格按设计图纸要求设臵定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度。骨架顶部必须设臵吊环。5、入孔通过汽车吊吊装。吊点设在图纸设计的加强筋处，保证钢筋笼起吊不变形。吊入时应对准孔位轻放，慢放，保持钢筋笼轴线一致。6、在钢筋笼的吊装过程中，必须用护桩绷出十字线校核钢筋笼的位臵，防止钢筋笼在安装过程中发生偏位。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。7、所有骨架安装完毕后，在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。严格控制好钢筋笼分节焊接的焊缝质量，入孔前认真测量钢筋笼长度，钢筋笼定位时严格控制好顶标高及笼底标高。8、钢筋笼底端钢筋长10cm

左右应向中心弯成约10°的角度，以利于受力要求及钢筋笼入孔，避免底端钢筋头插入孔壁泥土中。灌注水下混凝土1）安装导管

导管采用φ30钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。导管在使用前必须对规格、质量和连接构造作认真的检查验收，保证橡胶密封圈密封效果完好、螺纹丝扣完好。每节导管的连接必须牢固可靠，确保不漏水，不漏气。导管安装完成后应进行闭水检验。水密试验压力按下式进行计算：Pmax=1.5（Ychmax－YwHw）式中Pmax——导管可能承受到的最大内压力（KPa）Yc——混凝土拌和物的容重，取24KN/m3（KN/m3）hmax——导管内混凝土柱最大高度（m），按导管全长Yw——泥浆的容重，取12KN/m3（KN/m3）Hw——泥浆的深度（m）最大压力计算按照浇注时最不利计算，hmax=22m，Hw=20m。计算得Pmax=0.432MPa。试验方法：把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接风管接头，控制空压机的压强为0.432MPa，导管滚动数次，15分钟不漏水即为合格。导管安装好，入孔后，其底部距孔底有30～40cm的空间。吊装混凝土灌注架，安装储料斗，储料斗容积，应保证首批混凝土下去后能保证导管有1.0m埋深。2）二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求,不大于100mm。如沉渣厚度超出要求，则利用导管进行二次清孔。若达到设计要求后应立即安放隔水塞，进行水下砼灌注。3）拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。4）灌注水下混凝土桩基混凝土采用砼搅拌运输，汽车吊起提升料斗灌注水下砼，运输配合导管灌注。在灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度和计算导管埋深，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m，≤3.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量可参照公式计算：式中：V—灌注首批混凝土所需数量（m3）；D—桩孔直径（m）；d—导管内径（m）；H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.3~0.4m；H2—导管初次埋设深度，≥1m，取1.1m；h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1＝Hwγw/γc；

Hw、γw、γc—意义与上页式中同。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土凿除。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件。水下混凝土塌落度控制在18～22cm。指定专人进行记录各灌注时间、混凝土面的高度、导管埋深、导管拆除长度、节数以及发生的异常现象等。5）灌注砼测深方法灌注水下砼时，应经常用测绳探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用测绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10～20cm）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。6）泥浆清理钻孔灌注桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆沉淀后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。（二）、桥梁下部结构施工技术要求1、测量放样测量组必须严格按监理工程师批准的放样数据对桥梁下构每一分项工程施工进行测量放样，标出每一分项工程中心点。并严格按要求控制好每一分项工程的水平位置、垂直度和高程。盖梁施工还必须标出每个盖梁整体中心点及各边中心点。并严格按要求控制好每根盖梁的高程。2、钢筋加工、制作及安装本桥下构钢筋的下料及加工均集中在小型钢筋加工场进行，然后运至施工现场进行制作。在绑扎钢筋前，先进行平面位置放样，在已浇注的混凝土垫块上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。安装钢筋时，必须设置下一分项工程预埋钢筋；预埋位置经复测无误后方可进行模板安装。3、支架及模板安装满堂门式支架立于处理过的地坪上。门式支架主杆的纵、横向每排单元问距为60cm，并沿纵横向设置扫地杆及水平连接杆，扫地杆离地20cm，水平杆步距150cm,与门式支架采用扣件连接。门架安装搭设时,应自一端向别一端延伸，并逐层改变方向，不得相对进行。每搭设完一步架后,应检查并高速其水平度的垂直度。连接门架的交叉支撑、水平连接杆应紧随门架的安装及时设置，连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁定状态。为保证门式支架整架的纵向刚度，沿纵横向也布置水平加固杆、剪刀撑。水平加固杆和剪刀撑必须与门式支架同步搭设并连接牢固，以避免脚手呆在搭设过程中发生偏斜和倾倒。满堂支架落架原则要求对称，以便使系按设计要求承受荷载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。模板采用定型钢模现场拼装。采用10#槽钢作为模板的横、竖肋加固，模板内侧用塑料垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度，外侧用型钢或粗钢筋基坑侧壁撑紧，保证位置准确。墩柱施工先用钢管搭好施工脚手架，再安装模板。圆形柱模板用两块半圆形模板拼制而成，模板间用5mm橡胶嵌缝，ф16mm螺栓紧合。模板就位后通过风缆、手拉葫芦结合测量放样数据进行调整、校核。经监理工程师验收合格后方可进行砼浇注。盖梁施工采用先在每个墩柱两边适当位置预埋螺栓。将带有牛腿支撑的半圆形型钢抱箍锚固于预埋螺栓上，并将两半圆形抱箍用螺杆对接，再用两组贝雷桁架联成整体固定在螺栓的牛腿上作为施工平台，在上面铺20#槽钢，安放底模（见《盖梁施工图》），扎钢筋，装侧模，安放预埋件（施工用）。4、砼浇筑及养护（1）、砼浇筑混凝土浇注前，必须对模板内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋位置进行认真检查，确保位置准确。混凝土浇注的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。混凝土浇注采用分层连续浇注，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。层内从承台短边开始，由两边向中间浇注。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇注完毕，保证无层间冷缝发生。采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。为保证混凝土浇注时其自由下落高度不大于2m，浇注时应视情况设置溜槽或串筒。在混凝土振捣平整以后，初凝之前进行表面抹压，以清除早期产生的塑性裂缝。盖梁浇砼时因为钢筋太密，须加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象。盖梁施工因高空作业，须做好安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度和预拱度，防止出现坍落和下挠现象。在浇筑过程中随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。待砼达到规定强度后方可拆模。（2）砼养护混凝土凝结后，表面立即用草帘覆盖并洒水养护。板支撑采用外侧周围支撑的方式。5、支座安装1）、圆形板式橡胶支座的安装(1)、将已预埋好的钢板用钢丝刷彻底除锈刷毛，清洗干净，同时把橡胶支座与钢板接触面刷毛，并清洗干净。(2)、将以配制好的环氧树脂液涂于钢板和橡胶支座上，然后将橡胶支座按设计位置准确安放在钢板上，并在其上面加压，待环氧树脂达到粘接强度后卸去压重物。(3)、用防锈漆将钢板外露部分涂刷两次。(4)、安装四氟板橡胶支座的梁底预埋钢板时，在钢板底点焊2mm的不锈钢板。2）、盆式橡胶支座的安装(1)、墩柱、支座垫石浇筑时注意预埋件的埋设；(2)、安装时注意四氟乙烯板与不锈钢板的滑动面间及密封在钢盆内的橡胶垫块无污物和损伤，钢盆内密封橡胶块安装时采取有效措施，保证安装时橡胶块与钢盆密贴，以免降低承压力。（三）、梁板预制及安装施工现场要求1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。8.施工现场氧气瓶与乙炔瓶安全间距不小于5米。模板施工：1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。6、人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。7、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业。8、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，吊车司机、信号工、装卸工要协调好，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。9、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。10、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。11、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。12、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。13、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。14、施工人员不允许在大模板推放区停留休息。15、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。16、模板拆除时：当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模；拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，合车厢上严禁坐人。钢筋施工：1、钢筋绑扎：（1）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；（2）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；3）要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

（4）作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。2、钢筋加工：（一）冷拉：（1）作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；（2）冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；（3）卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；（4）运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；（5）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；（6）冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；（7）维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。（二）切断：（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；（5）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；（7）作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。（三）弯曲：（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；（7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；（8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；（9）检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。（四）成品堆放：（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水；（2）加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

（5）散乱钢筋应随时清理堆放整齐；（6）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；（7）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。四、砼施工：1.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；2.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；3.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；4.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；5.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；6.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；7.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；8.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；9.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；10.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。（四）、桥面系施工1）桥面铺装现浇桥面板混凝土施工前将空心板梁顶面混凝土面用水充分湿润，混凝土应采用混凝土泵车分段浇筑，表面先使用行夯刮平，然后用木抹抹平收浆，混凝土在初凝前再用木抹二次抹面，使混凝土表面保持适当的粗糙，能使面层沥青混凝土与之很好的结合。⑴按设计绑扎钢筋网，并采取措施保证位置正确和保护层厚度。⑵浇注混凝土前在桥面范围内布点测量高程，保证铺装厚度及平整度。⑶浇注混凝土时施工人员和机具不得踩踏钢筋，并预留伸缩缝工作槽，桥面铺装在全桥宽上同时进行，采用混凝土输送泵浇注，平板振动器和振动梁振捣密实、平整。⑷浇注完毕，进行修整，包括镘平及表面自由水清理，在一段桥面铺装修整完成并在其收浆拉毛后，尽快予以覆盖和养生。2）伸缩缝施工中严格按施工技术规范操作。施工时一定要认真仔细，特别是要控制顶面标高和各部位几何尺寸，按施工图施工。⑴伸缩缝装置的牌号、型号必须符合图纸规定，安装时，预留工作缝槽的空隙及伸缩缝装置的安装预留宽度，必须与安装温度相适应，伸缩缝安装必须在厂家提供的夹具控制下进行，安装温度应在15℃下进行。⑵伸缩缝装置下面或背面的混凝土必须捣固密实，预埋件位置准确，安装完毕，伸缩缝装置必须与桥面铺装接全平整。3）护栏护栏是桥梁工程的重要组成部分，对桥梁工程的评价起着直观的作用。施工不仅要保证质量，还要满足艺术造型和美观的要求。施工方法：根据护栏的结构尺寸专门设计防撞护栏模板，循环周转使用,混凝土采用泵入模，插入式振动器捣固，覆盖洒水养护。防撞护栏施工中，设专人检查钢板及地脚螺栓预埋位置，灌注完毕后，立即清理掉螺栓丝扣上的砂浆，并涂以黄油，用塑料包裹，保证栏杆安装工作正常进行及栏杆安装的美观，整齐。桥面施工完成后，经监理工程师检查，再进行桥栏杆等的安装施工。二、施工注意事项1、凿毛：桩顶与柱的结合部凿毛须认真细致，应凿除砼浮浆直至露出混凝土骨料，不得有泥水等污物，应严格控制好桩顶及柱标高。桩头混凝土应深入系梁内10cm;凿毛标准要求见到新鲜砼和小碎石。2、钢筋加工（技术与质量要求）：（1）、钢筋经检验合格且无锈蚀、表面无污物；（2）、受力钢筋全长允许偏差：±10mm，箍筋间距尺寸允许偏差：±10mm，受力钢筋间距允许偏差：±5mm（3）、钢筋采用螺连接须牢靠，两钢筋接头在连接套内间隙应小于5mm；采用焊接焊缝应饱满平顺，符合规范要求；（4）、墩身钢筋必须保证净保护层厚度4cm，钢筋保护层厚度+5mm、-5mm以内。3、模板（技术与质量要求）：（1）、墩台模板允许偏差前后、左右距中心线尺允许偏差±10mm，表面平整度3mm，相邻模板错台允许偏差1mm，预埋件和预留孔位置允许偏差5mm。（2）、要求模板表面平整，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便,接缝密不漏浆。（3）、要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，在新模板初次使用前,应用磨光机将模板表面油污、杂物清除，直到模板表面发光、无暗黑色斑与锈迹为止。模板检查合格后，方可刷脱模剂，脱模剂使用清机油，不得使用废机油等不合格材料作为脱模剂。（4）、墩台模板安装时必须先进行测量放样定出模板边线，和墩身中心线，在模板安装完成后再次进行复合模板边线和中心线及模板顶标高，在复核无误情况下进行下步工序；（5）、安装底节模板前，检查墩台顶高程及外轮廓线，不符合要求时凿除或用砂浆找平处理，以确保墩身模板位置、高程准确就位。（6）、墩台顶面与模板联结面平整、无缝隙，防止水泥浆流失，必要时在墩台与模板接缝处采取砂浆填补空隙；（7）、模板吊装组拼时，不得发生碰撞，由专人指挥按模板编号逐块起吊拼接.板缝的处理保证接缝严密、不漏浆、外观平滑顺直；（8）、模板安装过程中要经常对模板的垂直度、轴线及几何尺寸进行检查；模板垂直度0.2%H且不大于20mm.（9）、支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上；（10）、模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位；（11）、拆模时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。（12）、墩顶模板必须用钢丝绳连接地锚拉紧模板，防止混凝土施工时模板移动。4、混凝土浇筑（技术与质量要求）：（1）、为了保证墩身浇注后砼外观质量，本桥桥墩均采用一次性浇筑；（2）、墩身砼浇筑按水平分层的方法进行；每层厚度不大于40cm，且必须用70cm振动棒。（3）、采用整体一次浇筑成形，并控制好砼浇筑速度，在下层混凝土初凝前浇注上层混凝土，进行分层振捣。（4）、墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生，砼冬季施工按冬季施工要求进行养护，环境温度低于5度时不得洒水养护。三、施工安全注意事项灌注桩安全技术交底1、从事灌注桩作业的工人须经过健康检查和安全作业培训且考察合格后，方可进入现场施工。2、在桩孔挖掘前，要认真分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况，应制定有针对性的安全防护措施，采取可靠的支护孔壁的施工方法。3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。4、孔口操作平台自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉跨。5、严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏护壁凸缘上下。6、护壁砼应高出地表面300mm-500mm，以防止杂物入孔内。无关人员不得靠近桩孔口。7、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。桩孔内的抽水管应妥善处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶上下时挂住或撞断，引起事故。8、由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得积过多，以防塌孔，挖土的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。9、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。10、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。11、人工断料，工具必须牢固。两人要站成斜角，打锤应注意区域内的人、物。切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。12、手工弯曲钢筋时，扳子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳，用力不应过猛。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。13、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下入进入桩孔解钩。14、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。15、灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。暂停施工的孔桩，应加盖板封闭孔口。16、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。17、成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。砼浇筑安全技术交底1、灌筑墩身、承台砼时，应搭设作业平台（斜道），不得站在模板上作业，作业平台有护拦防护。2、电动震捣器的使用应符合下列规定：（1）操纵人员要配戴安全防护用品，配电箱的接线宜使用电缆线；（2）在大体积砼中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台震捣器同时作业应设集中开关箱，并由专人负责看管。3、砼泵送灌筑（1）泵送砼灌筑时，泵车应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固、泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常，灵敏、可靠。（2）泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格格的管件。并应符合下列要求：a、管路布设要平顺，在高处、转角处应架设牢固、防止串动、移位；b、管路应设专人经常检查、遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。（3）砼泵在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业；（4）砼泵操纵人员，应熟悉和遵守泵车的操纵规程和安全技术规定；（5）拆卸管路前，应把管内余压排除干净，以免发生事故；（6）在五级以上大风时，砼泵车不得使用布料杆作业；（7）作业结束采用空气清洗管道时，操纵人员不得靠近管道端部。支架施工安全技术交底1、支架所用的木桩、万能杆件等应具体检查，不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的杆件和、钢管等。2、地基承载力必须符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。土质地基雨季须有防水措施。3、支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。并要与垫木联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。4、支立排架要派专人进行指挥，支立排架竖立为宜，排架竖立后用临时支撑撑牢，再竖立第二排。两排架间的水平和剪刀撑用螺栓拧紧，形成整体。5、用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。6、支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。7、墩身排架大面积拆卸时，应边拆边撑木，保持平衡稳定。严禁将全部水平和斜撑拆除，再放墩身。钢筋工程安全技术交底1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操纵。2、搬运钢筋要留意四周有无障碍物、排挤电线和其他历史电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。防止碰人撞物。高空吊运时，要留意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。3、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免掉落伤人。特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。4、在高处安装预制钢筋骨架或绑扎钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操纵，不答应站在模板上操纵，必要时，操纵地点应搭设脚手架。其他高于2米以上的操纵点，还应系好安全带。5、钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要留意不要被机具等弄伤。6、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。7．钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操纵不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应搭设操纵平台。8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须将骨架降到距模板1米以下才准靠近。9、起吊钢筋，规格必须同一，不准是非参差不一，细长钢筋不准一起吊。10、切割机使用前，必须检查机械是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。11、钢筋头应及时清理，成品堆放要整洁，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。12、在雷雨时必须停止露天操纵，预防雷击钢筋伤人。13、钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。14、钢筋冷拉时，冷拉卷扬机应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向呈90度，并且应用封闭式导向滑轮。冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在拉的钢筋。15、钢筋焊接：（1）电焊①电焊机应放在干燥、透风良好的地点，四周严禁存放易燃、易爆物品。②电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿着防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雷雨天气，应停止露天作业。③在湿润地点工作，电焊机应放在木板上，操纵人员应站在绝缘胶板上或木板上操纵。④严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。⑤接线、地线不得与钢丝绳，各种金属管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替地线。⑥更换场地移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。⑦在高空焊接时，必须系好安全带，焊接四周应备有消防设备。⑧焊接模板中的钢筋、钢板时施焊部位下面应垫石棉或铁板。（2）气焊①乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防回火安全装置。②乙炔发生器应置于干燥、透风处。乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，其安全距离应不低于5米，四周严禁存放易燃、易爆物品，严禁用明火检查是否漏气，氧气、电石应随用随领，放工后送回专用库房。③氧气瓶、乙炔发生器受热不得高于35℃，防止火花和锋利物件接触胶管，气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业，点火的焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。④氧气瓶、氧气表及焊割工具表面，严禁沾污油脂。氧气瓶应设有防震交圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和烈日曝晒。⑤乙炔发生器应天天换水。严禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加压和摇动，添加电石时，严禁明火照明。⑥乙炔发生器不得放在电线下方，焊接场地间隔明火不得少于10米。⑦乙炔气管用后需清除管内积水。交管回火装置结冻时，应用热水溶化，不得用明火烘烤。⑧施焊时，场地应透风良好，施焊完毕将氧气阀门关好，拧紧安全罩。乙炔筒提出头，头部应避开浮筒上升方向，提后应挂放，不得扣放在地上。高处作业安全技术交底1、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不应从事高处作业。严禁酒后登高作业。2、高处作业人员须穿软质轻底鞋，所需材料应事先预备齐全，工具事先放在工具袋内，拴稳挂牢。不得从上往下或从下往上扔工具及其他物件。3、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得同时上下，在通道（或平交口）使用梯子应设置围栏。4、高处作业人员必须严格按规定拴好安全绳，戴好安全帽。5、高处作业与地面联系，应配有通讯设备或有专人负责。6、搭设脚手架，展设走道板，禁止搭空头板，走道板要满展，随展随钉。走道必须按安全要求设置防护栏杆。7、禁止上下交叉作业，防止上面施工落物伤人。若无法错开时，应先采取安全防护措施。8、高处作业工作平台外侧必须设置防护栏；高度超过10米，须设置安全网。9、在大风大雾等不良天气或视线不清时必须停止高空作业。10、高处作业施工现场严禁非施工人员进进。模板施工安全技术交底1、在基坑或围堰内支模板时，应先检查基坑有无坍方迹象，围堰是否坚固，确认无误方可操纵。2、向基坑内吊运材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应设专人指挥，模板要（被和谐）牢靠，基坑内操纵人员要避开吊运材料。3、人工搬运支立大模板时，应设专人进行指挥。使用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，应先固定底部再进行支立，防止滑动或倾覆。4、用机械吊运模板时，吊点下方不得站人或通行。模板下放距地面1米时，作业人员方可靠近操纵。5、支立模板要按工序操纵，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设置临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得接触脚手架。6、高处作业时应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。7、拆除模板时应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。8、拆除模板禁止双重作业。3米以上模板拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备缓