钻孔桩施工方案

中铁大桥局股份有限公司九江长江公路大桥A2合同段-PAGE53-一、编制范围本施工组织设计编制的范围为福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西段）土建主体工程A2合同段（K13+230～K15+700）所有钻孔桩的施工。二、编制依据1、福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西段）土建主体工程A2标段土建工程招标文件。2、由招标文件明确的国家、交通部颁发的现行设计规范及技术规程、质量检验评定标准及验收方法。3、福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西段）土建主体工程A2标段施工图纸。4、国家的法律、法规及地方有关施工安全、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。5、《公路桥涵施工技术规范》6、《公路工程质量检验评定标准》7、《公路工程施工安全技术规程》8、我公司多年积累成熟的钻孔桩施工经验。三、编制原则1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。4、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本质量及社会信誉的预期目标效果。5、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。6、尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗民情和行为准则。7、强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”的企业精神为指导，向业主交一项优质的工程。8、项目办“一纲四册”精神。四、工程概况A2合同段起讫桩里程为K13+230～K15＋700，正线长2.47km。主要内容包括七里湖特大桥（74#墩-90#台）、苏家垄京九跨线桥、九江西互通、沙阎路改造等工程。线路跨越南昌至九江城际铁路、南浔铁路、京九铁路、沙阎公路。本合同段有桩基础747根，桩径1.2m～2.5m不等，具体分布如下表：序号项目桩径单位数量1七里湖特大桥（74#～90#墩墩，L=6988m）φ2.5m根242φ2.0m根363φ1.8m根244φ1.5m根125京九铁路跨线桥大大桥（L=11555.46mm）φ2.0m根306φ1.6m根3397φ1.5m根128φ1.2m根169九江西互通匝道桥桥（8座）φ1.5m根254合计根747五、地质概况本标段为丘岗垅谷地貌，地形呈波浪型起伏，最高海拔为68m，最低为13m。丘岗垅谷洼地之间坡度一般小于25°，垅谷洼地多为水田，少部分为水塘沟溪。区域范围内基岩为泥质粉砂岩，覆盖层从上至下为含碎石浅灰色、褐色砂质淤泥质粘土、粉质粘土、卵石层。桩基按嵌岩桩设计嵌入深度≥6m，桩底岩石天然湿度单轴极限抗压强度5~11Mpa。六、总体施工组织方案钻孔灌注桩在桥梁工程领域中占有重要地位，因为地质条件的差异性较大，不可预见的因素较多，如何连续、快速、优质成桩一直是桥梁工程施工的重难点。组织机构本着安全、优质、高效完成首个钻孔桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立钻孔桩施工作业小组。钻孔桩施工作业小组小组任职姓名职务承担的工作组长曾长栋项目经理全面指挥协调工作作副组长文斌项目副经理二工区现场施工组组织工作方端华项目副经理一工区现场施工组组织工作陈晓剑项目总工现场施工组织技术术工作组员各部室负责人及施施工作业队长长各自的职能范围选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够打硬仗的协力队伍作为钻孔桩施工的劳务队伍。施工准备2.1劳动力准备：迅速组织人员到现场，对参加本项工程施工人员进行施工动员，明确分工，责任到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。序号劳动力类型（工种种）单位数量备注1桥梁装吊工人102混凝土工人53机械操作工人84钢筋工人305电工人76电焊工人107试验工人58普工人1809技术员人6合计261人2.2技术准备组织技术管理人员仔细阅读招标文件、施工图，编制施工作业指导书，对所有参建人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程和技术标准。2.3测量准备对设计院提供的测量控制点进行加密，布置满足本合同段施工要求的测量控制网，并与相邻合同段进行联测，测量成果报请监理工程师批准，精确测量放样，定出桩位中心。2.4试验准备根据业主联合招标结果，在监理工程师见证下抽取中标水泥样本和业主准入的砂石厂家样品，进行原材、配合比的试验。2.5物质准备做好钻孔桩相关物资材料的准备工作，具体有:钢筋、直螺纹连接套、水泥、地材等主要材料，按质量体系程序文件对合格供方进行评价，签订供货合同；地材选择质量好、信誉高的供方。按规定做好材料试验及检验等工作，保证物资按计划供应，满足开工及正常施工的需要。2.6机械设备准备按钻孔桩施工要求，除专用钻机设备外，抽调公司性能好的机械设备进场，并进行机械设备的检查、验证、维修、保养，保证机械设备的正常使用。序号名称规格型号数量一基础机具1钻机JKZ830台2泥浆泵30台3单级水泵及钻孔配配套设备6BA186套二加工机械1电焊机BX3-50010台2钢筋弯曲机GC-402台3钢筋切断机LQ40-12台4钢筋调直机GJD4-142台5滚轧直螺纹设备2套四其它机具1汽车起重机25t3台2气割设备6套施工场地布置钻孔桩施工场地布置必须合理，同一墩位的几个钻孔桩施工顺序应按距离施工便道由远及近的顺序进行，钻机的摆放应钻头朝施工便道方向，利于水下混凝土的灌注，泥浆池综合考虑地形情况，左右幅前后两个相邻墩位布置一个泥浆池，泥浆池顶口尺寸为12.8×10.0m，底口尺寸为10.8×8.0m,深度为1.6m，其中开挖1.2m，用编织袋堆码0.4m，泥浆池采用彩条布兜底。泥浆池安全围栏：采用的φ48×3.5mm钢管搭设，钢管上刷红白相间油漆，间隔长度为30cm,围栏从地面起高度1.2m，顶部及中间各设一道横杆，立柱间距2.5m，详见“标准泥浆池图”。泥浆池防护图场地布置图大型临时设施4.1施工便道施工便道结构形式：路基宽8.0m，路面宽7.0m，采用红线外征地7.0m，跨水域地段按水深和淤泥厚度适当加宽，碾压时应先轻后重压实，避免出现机械安全事故。便道应做好排水系统，路堑两侧应开挖侧沟，路堤除跨水域外其余路段也应开挖排水沟，路面由中间向两侧设≮4%的路拱横坡，曲线地段根据需要设置向曲线内侧倾斜4%的单坡和适当加宽。4.2砼拌合站砼工厂设在K15+200项目经理部后面，沙阎公路旁，配2套HZS90和1套HZS60搅拌站，占地面积8500㎡（合12亩），砼搅拌站均采用电子自动计量系统，经标定后投入使用。石子按三种规格与砂均设置已检仓和待检仓，共计设置8个料仓。砂石料场顶部采取拱形棚架结构，隔离堆放，全部予以围护，避免阳光直射和雨雪污染。4.3钢筋车间钢筋车间设置在K14+820支便道旁边，长边平行于H匝道，距离原材料进场和成品、半成品出场比较方便，占地面积约12亩，钢筋车间内共设台座6个,按“长线法”设置台座，原材存放采用下垫上盖措施，半成品放置在雨棚内，场区设置1台10T龙门吊。临时钢筋车间设置在七里湖特大桥78#墩附近的一块场地，占地面积约500平方米，全部作混凝土硬化处理，钢筋车间内共设台座1个,按“长线法”设置台座，原材存放采用下垫上盖措施，半成品放置在雨棚内。临时钢筋车间待钢筋车间建成后停止使用，临时钢筋车间布置详见“钢筋车间平面图”。5、时间安排本合同段桥梁基础计划开始时间为：2010年1月30日，计划完成时间为2010年11月13日。钻孔桩施工周期表钻孔桩施工周期表表（冲击钻机机）工程内容工作时间工程内容工作时间放线、埋设护筒0.5d钢筋笼安装、二次次清孔0.5d钻机就位0.5d水下砼灌注0.5d钻孔、清孔5d合计7d七、施工工艺方法桩基采用钢护筒护口、泥浆护壁、冲击钻机钻进成孔；钢筋笼在钢筋加工车间制作，再用吊机分段吊装入孔、孔口直螺纹对接、就位固定；混凝土采用混凝土罐车运输，通过混凝土罐车直接输送就位，垂直导管法灌注水下混凝土成桩。工艺流程详见“钻孔桩施工工艺流程图”。1、冲击钻成孔工艺1.1施工准备①场地准备施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。位于稻田、水塘中桥墩钻孔桩施工采用筑岛围堰；位于旱地上的墩台，其钻孔桩施工则按陆地钻孔要求施工。②技术准备开工前，组织所有施工人员进行交底，详细讲解本桩的地质情况，绘制地质柱状图，向机械操作人员讲解在不同地层中采用不同的冲击行程、钻进速度和泥浆，以确保快速成桩。明确取样方式，采用在钻头上焊接取渣盒的方式取渣，钻进过程中随时捞取钻渣，强风化岩层每1.0m取样一次，进入中风化岩层每0.5m取样一次，岩层变化交界面上下各取样一次。技术交底完成后，将地质柱状图、交底资料、钻孔原始记录挂在钻机醒目处。以便操作手随时记录和学习。准备钻孔施工记录表，及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况、钻机状态及下一班应注意事项。③测量放样测量组利用控制网现场放出桩位中心，并拉十字交叉线引出四个方向的护桩，护桩距孔口2.0m左右，并采取措施保护护桩。④钢护筒制作与埋设护筒采用10mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.3m，上下口外围加焊加劲环。钢护筒埋设要求竖直，定位准确，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。在旱地或筑岛墩护筒应高出施工地面约0.5m，并能使泥浆顺利流入泥浆池中。岸滩上，护筒埋置深度在黏土应不小于1m，砂类土应不小于2m；当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。下沉护筒可用锤击、压重、振动或铺以护筒内除土等方法进行。如碰到石块或其它障碍物，护筒埋设可采用先开挖基坑再埋设护筒，在护筒底部及四周回填优质粘土，并分层夯实，且护筒上不允许承受外力，以免造成孔口的坍塌。N终孔N终孔钻孔钻机准备泥浆制备钻孔记录填写监理工程师检查收Y第一次清孔安装钢筋笼安装导管灌注混凝土桩基检测交工验收钢筋笼制作导管拼装、试压二次清孔灌注记录、制作试块混凝土强度测试N监理工程师验收收安装储料斗监理工程师检查收混凝土拌制、运输砼配合比试验原材料试验检查沉渣厚度监理工程师旁站收施工准备钢护筒施工钻机就位、校正钢护筒制作监理工程师检查收测量放样钻孔桩施工工艺流程图护筒长度根据现场的地质情况确定，最小不小于规范要求。⑤钻机就位墩位场地进行平整后，进行钻机就位，保证钻架上滑轮缘的铅垂线应对准设计桩位中心，钻机抄垫平稳，使钻孔过程中不产生位移或沉降，在钻进过程中应经常检查钻头偏位情况、以控制桩位的准确性。钻机底座布置应不导致孔口周围集中受力，应使钻机重量尽量偏离孔口分配，防止坍孔。⑥泥浆制备泥浆在钻孔过程中起护壁和悬浮钻渣的作用。本桩地质粉质粘土相对较厚，宜采用优质粘土造浆护壁。不同地层下泥浆的性能指标要求见“不同地层下泥浆的性能指标表”钻孔过程不同地层下泥浆的性能指标表地质情况泥浆指标相对密度(g/cm3)粘度(s)胶体率(%)含砂率(%)泥皮厚(mm/30minn)静切力(Pa)酸碱度(pH)亚砂土1.20～1.44519～28≥96≤4≤23～59～11淤泥质亚粘土1.20～1.33519～28≥96≤4≤23～59～11粘土1.06～1.11018～28≥95≤4≤31～2.59～111.06～1.11018～28≥95≤4≤31～2.59～11细砂1.20～1.44518～28≥95≤4≤31～2.59～11粘土、亚粘土1.06～1.11018～28≥95≤4≤31～2.59～11⑦泥浆循环系统在滩地泥浆池布置在两墩之间，水塘筑岛墩布置在岛面内。由高压泥浆泵、泥浆池及沉淀池组成泥浆循环系统。为避免泥浆对周围环境产生污染，在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中弃渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，随时运往指定地点集中处理。泥浆沉淀池与泥浆储浆（供水）池及流槽布置图（cm）1、排泥浆流槽；2、出泥浆（钻渣）管；3、砂石泵；4、泥浆补浆槽（供水槽）；5、沉淀池；6、储浆池；7、供泥浆流槽；8、钻孔1.2开孔开孔前向孔内注水，保证孔内水位不低于孔外水位，并投放优质粘土开孔造浆。开钻时钻头中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。开孔前应检查钻头直径不小于桩径，底口应平齐，否则必须进行修补；钻头直径采用细绳围绕钻头一周，取钻头周长换算为直径的方法进行检查。在圆砾土等松散层开孔或钻进时，可按1:1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。开孔时若遇砂及卵石类土等松散层钻进时，可向孔内添加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用0.5-1.0m的低冲程反复冲砸，使泥膏、片石挤入孔壁；一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏；直至钻入护筒底部3米以下，再转入正常钻进，保证泥浆护壁效果。1.3钻进为防止邻孔孔壁坍塌或影响邻近孔已灌混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕后24小时方可开钻，以免因震动影响混凝土质量。钻进过程中，必须勤松绳，少量松绳，防止打空锤，避免钢丝绳承受过大的意外荷载而遭受破坏。钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。耳听冲击声音，借以判别孔底情况。起落钻头时，速度宜均匀，不可过猛或骤然变速以免碰撞孔壁。判断地层并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。并经常检验泥浆指标，根据地层变化情况，采用不同冲程，适时调整泥浆性能，并始终保持孔内液面高于孔外水位2m，加强护壁，保持孔壁稳定。钻进时，应经常检查钻头的转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。发现钢丝绳磨损严重时，应及时更换。钢丝绳连接不牢固时应及时加固，以防掉钻。钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。泥浆性能不好时，可采用投粘土，等办法及时调整。钻进时，使冲程在一定范围内经常变动，不可长时间采用同一冲程，以免冲成十字槽或梅花孔，而发生卡钻。钻岩时冲程宜为1.5～2.5m，不得用大冲程冲击岩层，以免损坏钻头，并及时投放粘土，检测泥浆性能，使岩渣能及时悬浮，保证钻头能经常冲击新鲜岩层。如发现偏孔，应及时回填粘土和小片石进行纠偏，回填高度应高出偏孔处0.5m。钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、修补，保证钻头直径不小于桩径。在孔口作业，要特别小心，防止工具或其它物件掉进孔内，出现卡钻或掉入孔底，影响进尺。因故停钻时，应将钻头提出孔口，再开钻时应以小冲程冲击从小逐渐加大，过渡到正常冲程范围。更换钻头时，应检测钻头直径，以免卡钻。为了正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上做出醒目标记。钻头进出时，严禁孔口附近站人，防止发生钻头撞击人身事故。1.4常见钻孔事故的预防及处理①坍孔预防坍孔及坍孔处理的措施如下：a、护筒的埋设深度，应确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。b、整个钻孔过程中应注意泥浆性能指标的控制，要勤检测。c、护筒底口以下3m之内以及在松散土层，应特别注意反复冲砸密实。d、吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。e、紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。f、当出现灾害性天气无法施工时，需提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆。g、孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；较严重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1～2m，甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。②歪钻钻孔过程中，要注意孔中大绳的变化情况。当提、落钻头时，主绳有明显的偏移和升降时，则极有可能出现歪钻。若出现歪钻应回填粘土类砂卵石或小片石至斜孔以上0.5m，用低冲程冲击密实后再钻进。不得用冲击钻头直接修孔，以免卡钻。歪钻主要原因是钻机摆放不合理以及遇特殊地质、倾斜岩面等。③十字槽出现十字槽的主要原因是：泥浆太稠，妨碍钻头转动，转向装置失灵，钻头总在一个方向上下冲击；操作时钢丝绳太松，或冲程太低，钻头得不到充分转向时间；土层中存在探头石。当出现以上情况时，可用强度高于基岩或探头石的碎石或片石回填重钻。一般可用环箍检查是否出现十字槽：在钻头离其底部约30cm的位置，周围用钢筋焊一个环箍，经常检查环箍，根据环箍的变形或损坏情况即可判断是否出现十字槽。④卡钻发生卡钻主要有两种情况：其一是在比较软弱的地层由于缩孔产生卡钻；另一种是在比较硬的地层中由于钻头倾斜或探头物等而产生卡钻。可用下列方法处理卡钻：a、上下提动钻头，使之旋转，并用撬棍配合，左右反复拔动大绳，使钻头能沿下落的原道提出。b、用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后，再起吊。c、先探准障碍物的位置，收紧钻头大绳，用冲、吸的方法至卡钻处松动后提出。d、在无活动余地的情况下，可用强提法，具体可用滑车组杠杆、千斤顶等办法施力拉拔钻头。e、在处理过程中，一般不停止泥浆循环，以防沉淀埋钻。⑤掉钻发生掉钻事故，主要是由于钻头合金套浇筑质量差、钢丝绳磨损太厉害、钢丝绳与钻头连接的绳卡数量不足或松弛造成的。因此在施工过程中，要经常检查钻具、钢丝绳和联结装置。钻头上一定要安装保险绳，一旦掉钻，可用打捞钩将钻头打捞上来1.5终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过捞取孔底的钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。孔深采用测量绳检查，但每次测量孔深后，应对测量绳进行校核，防止测量绳中间刻度滑动，造成孔深问题。孔径和孔型采用检孔器进行检查，检孔器的外径等同于设计桩径，检孔器的有效长度大于桩径的4倍。本桩检孔器的直径为φ2.0m，长度为9.0米。在检孔器下放过程中，观察吊机钢丝绳是否垂直下放，来检测孔型，检测时检孔器顺利下放到孔底。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。钻渣取样及地质对比图1.6清孔清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。第一次清孔就应满足泥浆比重≤1.10，含砂率＜4%，粘度17～20s。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重≯1.03，含砂率＜2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣和尖砣（详见平砣和尖砣结构图）的两根测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。2、钢筋笼的制作与安装钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作。台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。桩基钢筋笼主筋接头数量大，为压缩接头时间，满足钻孔桩快速施工要求，以及保证接头质量，采用滚轧直螺纹套筒对接。钢筋笼制作胎具图滚轧机操作培训图加强筋制作胎具图箍筋制作胎具图2.1钢筋笼的制作①钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。②连接套筒（1）连接套筒采用工厂定型产品。根据钢筋直径的不同及连接方式,连接套筒有以下几种规格、型式。连接套筒的规格(mm)钢筋公称直径1620222528套筒规格φ16φ20φ22φ25φ28长度40.050.054.062.065.0外径25.030.033.039.043.0内径16.520.522.525.528.5螺距2.02.52.53.03.0连接套筒的型式序号型式使用范围特性代号1标准型正常情况下的同规规格钢筋连接接省略2加长型用于转动钢筋较困困难的场合，通通过转动套筒筒连接钢筋C3扩口型用于钢筋较难对中中的场合K4异径型用于两种不同直径径的钢筋连接接Y5正反丝扣型用于两端钢筋均不不能转动而要要求调节轴向向长度的场合合ZF6加锁母型钢筋不能转动，通通过转动套筒筒连接钢筋，用用锁母锁定套套筒S本合同段采用加锁母型的套筒。③钢筋笼制作钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分3或4节加工制作，基本节长9m或12m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋镦粗螺纹加工滚轧直螺纹加工包括以下几道工序：A、钢筋下料用切断机下料要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4度。B、钢筋套丝钢筋套丝在钢筋螺纹套丝机上进行。端头有弯勾的采用加长型丝头，其余的用标准型丝头，加工好的丝头要用塑料保护帽加以密封保护。a.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下套丝。b.钢筋丝头的螺纹应应与连接套筒筒的螺纹相匹匹配，公差带带应符合GB/T197的规定，螺螺纹精度可选选用6f。c.完整螺纹部分牙形形饱满，牙顶顶宽度超过0.3P的秃牙部分分，其累计长长度不宜超过过两个螺纹周长长。f.钢筋丝头检验合格格后应尽快套套上连接套筒筒或塑料保护护帽保护，并并应按规格分分类整齐。g.套筒内螺纹的公差差带应符合GB/T197的规定，螺螺纹精度可选选用6H。h.套筒材料、尺寸、螺螺纹规定及精精度等级应符符合产品设计计图纸的要求求。i.套筒表面无裂纹和和其他缺陷，并并应进行防锈锈处理。j.套筒端部应加塑料料保护塞。D、钢筋连接连接前的准备：先先回收丝头上上的塑料保护护帽和套筒端端头的塑料密密封盖，并检检查钢筋规格格是否和套筒筒一致，检验验螺纹丝扣是是否完好无损损、清洁。如如发现杂物或或锈蚀要清理理干净。套筒筒质量检验示示意图套筒质量检验示意意图a标准型接头的连接接同节内钢筋主筋连连接使用标准准型接头连接接，把装好连连接套筒的一一端钢筋拧到到被连接钢筋筋上，然后用用扳手拧紧钢钢筋，使两根根钢筋头顶紧紧，使套筒两两端外露的丝丝扣不超过1个完整丝头头，连接即告告完成，随后后立即画上标标记以便检查查。b加长型接头的连接接钢筋笼分节处使用用加长型接头头连接,先将标准套套筒按顺序全全部拧在加长长丝头钢筋一一侧，将待接接钢筋的标准准丝头靠紧后后，再将套筒筒拧回到标准准丝头一侧，并并用扳手拧紧紧，连接即告告完成。c接头检验接头连接完成后，用用目测法检验验两端外露螺螺纹长度是否否相等，且不不超过一个完完整丝扣（加加长螺纹除外外）。钢筋丝丝头质量检验验示意图见丝丝头检验标准准见钢筋丝头质量检验验示意图直螺纹丝头质量检检验标准序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽宽度超过0.3P的秃牙部分分，其累计长长度不宜超过过两个螺纹周长长2丝头长度专用量具丝头长度应满足设设计要求，标标准型接头的的丝头长度公公差为+2P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并并达到旋合长长度止端螺纹环规允许环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不应超过3P（P为螺距）4螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验验螺母拧到丝丝头根部时，丝丝头端部应在在螺母中部的的凹槽内。5螺纹牙形目测法观测螺纹齿齿底不得宽，不不完整齿累计计长度不得超超过1扣。E．钢筋现场连接施施工工艺要求求（1）钢筋连接前，先先将钢筋丝头头上的塑料保保护帽或连接接套筒上的塑塑料密封盖取取下并回收，检检查钢筋和套套筒规格是否否一致、等级级是否符合要要求以及钢筋筋、套筒的螺螺纹丝扣是否否干净而且完完好无损，如如有杂物需用用铁刷清理干干净。（2）钢筋接头拧紧后后应用力矩扳扳手按下表中中的拧紧力矩矩检查。滚轧直螺纹钢筋接接头拧紧力矩矩值钢筋直径（mm）≤1618～2022～2528～3236～40拧紧力矩值（N..m）（N·m）80160230300360注：当不同直径的的钢筋连接时时，拧紧力矩矩值按较小直直径钢筋的相相应值取用。为减少主筋接头工工作量，除按按有关规定（图图纸所示尺寸寸）、规范切切断后错接，以以保证同一截截面的钢筋接接头数量不大大于50%外，其其余应尽量采采用定尺料。在同一根钢筋上应应少设接头。“同一截面”内，同一根根钢筋上不得得超过一个接接头。-两连接接头在钢筋筋直径的355倍范围且不不小于5000mm以内内，均视为“同一截面”。钢筋笼在胎具上成成型时，钢筋筋连接按图纸纸要求进行施施工，如无图图纸要求的，按按规范要求施施工。桩身主主筋与加劲箍箍筋务必焊牢牢，主筋与箍箍筋连接处宜宜点焊，若主主筋较多时，可可点焊或绑扎扎。主筋与直直径10mmm箍筋绑扎时时，应采用直直径≥1.0mmm铁丝绑扎。钢筋笼制作钢筋笼报验验检查图主筋接头采用套筒筒直螺纹连接接接头对接时时，要求两个个丝头之间没没有间隙，制制作完成后并并在相对应部部位用油漆做做好标记，以以方便在墩位位上的对应对对接。钢筋笼制作时，现现场技术员应应进行技术指指导及质量监监控。钢筋笼制作作检验完毕后后，笼身悬挂挂“墩号、孔号号、节段数、节节长及检验状状态”的标牌。③钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至至设计桩径混混凝土表面净净保护层厚度度为54mmm，在钢筋笼笼周围对称设置置四个混凝土土滚轮，间隔与与加强筋基本本相等。在系梁底面标高以下下25cm处另另设置加强保保护层一道，沿沿圆周方向均均匀设置4个。根据钻钻头直径、已已成孔的扩孔孔率等推算实实际成孔孔径径。根据实际际孔位偏差计计算实际保护护层厚度。钢钢筋笼下放过过程中安装加加强保护层，钢钢筋笼下放到到设计标高后后，调整钢筋筋笼平面位置置与设计桩中中心位置在同同一垂直线上上。2.2钢筋笼的运运输2.2.1钢筋笼笼存放场的运运输钢筋笼制作完毕并并自检合格后后由质检员现现场验收，质质检员现场验验收合格后填填写相关资料料后向监理工工程师报检，监监理工程师现现场检验合格格后方可分节节段拆开，拆拆开后在丝头头处套上丝头头帽，利用10t龙门吊机及及专用吊具将将钢筋笼运输输至储存地存存放，存放区区采用上垫下下盖，保证钢钢筋笼不变形形。2.2.2由存放放场到现场的的运输：钢筋筋笼从存放场场起吊，起吊吊顺序为先底底节，依次往往上至顶节。运输过程中保证钢筋笼不变形，当钢筋笼长度超出车身3米以上时应采取措施（如设置托架）方可运输；如运距较长时，运输过程中设置醒目的标识防止其他车辆的碰撞；平板车运输过程中应减速慢行；钢筋笼两侧顺其方向设枕木防止钢筋笼滚动。2.3钢筋笼的安安装钢筋笼安装前应清清除粘附的泥泥土和油渍，保保证钢筋与混混凝土紧密黏黏结。钢筋骨架应尽量采采用双钩起吊吊，缓慢地将将钢筋笼竖直直，拆除上吊吊点以外的临临时支撑，在在工作人员的的扶持下缓慢慢插入孔内。悬挂好底节钢筋笼后,解除吊具,起吊第二节钢筋笼。第二节钢筋笼底起吊至底节钢筋笼顶1.0m左右,然后开始缓慢下放,在下放过程中,人工调整第二节钢筋笼位置,使第二节钢筋笼与底节钢筋笼接头、检测管大致对齐。当下放至有一个对接接头接触之后，即停止下落，通过吊机摆动和人工摆动，使每个接头接触、顶紧，然后拧上连接套筒。如果在安装过程中两节钢筋笼出现一边对齐，一边有间隙的情况，应用葫芦把有间隙的一边用力收紧，直到接头对齐，中间没有间隙为止，然后将套筒拧紧，确保接头位于连接套中央。依次完成其余节段的钢筋笼对接工作。下放时应检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。当钢筋笼下端接近近护筒底口时时，应放慢下下放速度，并并在操作人员员的扶持下，对对准孔中心缓缓慢下放，防防止钢筋笼碰碰撞孔壁，一一旦发生钢筋筋笼被卡，入入孔困难时，应应稍稍提起并并转动钢筋笼笼缓慢试探入入孔。严禁高高起猛落，强强行下放，以以防碰撞而引引起坍塌，下下放过程中，要要注意观察孔孔内水位情况况如发现异常常现象马上停停放，检查是是否坍孔。直直到钢筋笼下下放至设计标标高，准确测测量钢筋笼底底口标高，检检查钢筋笼中中心是否于桩桩中心一致。钢筋笼安装就位后后立即将钢筋筋笼中四根加加长主筋与钢钢护筒顶部定定位焊接固定定，以达到钢钢筋笼精确定定位的目的。钢筋笼安装图按设计要求安装声声测管：除在在底节钢筋笼笼加工时焊接接在钢筋笼上上外，其余各各节均预先绑绑扎在钢筋笼笼内，每节钢钢筋笼对接完完后，对接声声测管、固定定牢靠，并保保证成桩后的的声测管互相相平行（声测测管采用U型钢筋箍固固定，U型箍采用焊焊接固定），声测管内灌灌水检查其是是否漏水，声声测管底口与与钢筋笼平齐齐，声测管顶顶口堵死，声声测管顶节外外露高度满足足检测要求。3、桩身水下混凝土土灌注3.1安装导管①导管采用专用的螺螺旋丝扣导管管，导管内径径200～350mm，宜采用300mm内径导管，中中间节长2..5m，最下下节长4-55m，还须配配备0.5mm、1m非标准节节。导管制作作要坚固、内内壁光滑、顺顺直、无局部部凹凸，对于旧导管管在试压前应应通过称重的的方式判定导导管壁厚是否否满足使用要要求。②导管在使用前，除除应对其规格格、质量和拼拼接构造进行行认真地检查查外，应进行行试拼和试压压，试压导管管的长度应满满足最长桩浇浇筑需要，导导管自下而上上顺序编号和和节段长度，且严格保持导管管的组合顺序序，每组导管管不能混用。导管组拼后轴轴线差，不宜宜超过钻孔深深的0.5%%且不大于100cm。试压压压力为孔底底静水压力的的1.5倍。检检查合格后方方可使用。③导管长度应按孔深深和工作平台台高度决定。漏漏斗底至钻孔孔上口段，宜宜使用非标准准节导管。④导管下放应竖直、轻轻放、以免碰碰撞钢筋笼。下下放时要记录录下放的节数数，下放到孔孔底后，理论论长度与实际际长度进行比比较，是否吻吻合。⑤完全下放导管到孔孔底后，并经经检查无误后后，轻轻提起起导管，控制制底口距离孔孔底0.255～0.4m，并并位于钻孔中中央。以此来来检测导管底底口及顶口位位置。导管试压图3.2水下混凝土土灌注①灌注水下混凝土之之前，再次检检测孔底泥浆浆沉淀厚度，如如沉渣厚度大大于设计要求求时，必须对对孔内进行再再次清孔，确确保孔底沉渣渣厚度符合规规定要求。再再次清孔利用用导管安装泥泥浆泵，正循循环法清孔。②灌注水下混凝土之之前必须做好好充分的准备备工作，配置置足够备用应应急设备和材材料，同时在在混凝土内掺掺入缓凝剂以以确保桩基混混凝土在初凝凝前灌注完毕毕。③灌注混凝土前需对对混凝土输送送管路及容器器洒水润湿，然然后在填充导导管内安装隔隔水设施，待待储料斗储满满混凝土后，开开始灌注水下下混凝土。首首批灌注混凝凝土的数量要要能满足导管管首次埋置深深度不得小于于1m和填充导管管底部高度的的需要。④首批混凝土下落后后，混凝土应应连续灌注。在在灌注过程中中，导管埋置置深度宜控制制在2-6m。⑤灌注混凝土过程中中要采用重量量不小于4kkg测锤经常常量测孔内混混凝土面的上上升高度，导导管到达一定定埋深后，逐逐级快速拆卸卸导管，并在在每次起升导导管前，探测测一次孔内混混凝土面高度度。测量用的的测绳在每根根桩灌注前后后用钢尺校核核各一次，避避免发生错误误。⑥控制灌注的桩顶标标高比设计标标高高出1mm左右，以保保证混凝土强强度，多余部部分桩头必须须凿除，确保保桩头无松散散层。⑦灌注完混凝土后，应应及时将导管管、漏斗等进进行清理和检检查，以备下下一孔使用。⑧在灌注水下混凝土土前，应填写写检查钻孔桩桩和钢筋笼情情况的“工程检查证”，在浇注水水下混凝土的的过程中，应应填写“水下混凝土土浇筑记录”。3.3灌注水下混混凝土过程中中注意下列事事项①混凝土运抵灌注地地点时，应检检查其和易性性、坍落度等等情况。坍落落度应控制在在18-222cm。灌注注首批混凝土土时，导管下下口至孔底的的距离为0..25-0..4m，储料料斗首批混凝凝土储量保证证灌注后导管管埋入混凝土土中的深度不不小于1.00m。混凝土土初凝时间应应大于整桩灌注时间间。②灌注开始后，应连连续有节奏地地灌注混凝土土，并尽可能能缩短拆除导导管的间隔时时间。当导管管内混凝土不不满时，徐徐徐地灌注，防防止在导管内内造成高压空空气囊，造成成堵管。及时时测定孔内混混凝土面的高高度，及时调调整导管埋深深。③灌注过程中若发生生堵管现象时时，可上下活活动导管，严严禁使用振捣捣设备振动导导管，如处理理无效时，应应及时地将导导管及钢筋笼笼拔出，然后后重新清孔，吊吊装钢筋骨架架和灌注混凝凝土。④混凝土灌注是一个个完整、连续续、不可间断断的工作。灌灌注工作开始始前，机械管管理人员和负负责司机应对对混凝土灌注注所使用的全全部机械进行行维修、保养养，保证机械械在施工过程程中正常运转转。⑤灌注过程中应记录录混凝土灌注注量及相对的的混凝土面标标高，用以分分析扩孔率，发发现异常情况况应及时报告告工程师并进进行处理。⑥在灌注混凝土将近近结束时，应应核对混凝土土的灌入数量量，以确保所所测混凝土的的灌注高度是是否正确。在在灌注过程中中，应将孔内内溢出地水或或泥浆运往适适当地点处理理，不得随意意排放，污染染环境及河流流。⑦浇筑至混凝土面后后的探测：灌灌注时桩顶部部标高较设计计预加1m，当混凝土面面距离护筒顶顶深度较大时时，采用在尖尖锤上黏上泥泥块后沿护筒筒四周测3个点，观察泥泥块上是否有有混凝土的痕痕迹，并且根根据测绳下放放至混凝土面面的深度是否否一致来检测测混凝土表面面是否平整；；当混凝土面面距离护筒顶顶深度不大时时，直接采用用竹竿或取渣渣桶直接沿护护筒四周捞取取混凝土。最最后拔管时应应缓慢进行，保保证桩芯混凝凝土密实度。⑧水下混凝土灌注过过程中，若发发生导管漏水水、将导管拔拔出混凝土面面、机械故障障或其它原因因，造成断桩桩事故，应予予以重钻或与与有关单位研研究补救措施施。钻孔桩灌注失败的的处理：当灌灌注失败发生生在距离护筒筒顶深度较大大时，采用重重新钻孔，当当灌注失败发发生在距离护护筒顶深度不不大时，采用用护筒全断面面跟进后，抽抽水凿除不密密实砼后，采采用干封继续续灌注。首批混凝土灌注失失败的处理：：首先确定钢钢筋笼底埋入入首批混凝土土的深度后，进进行再次清孔孔，边清孔边边提高钢筋笼笼，待清孔完完成并检验合合格后钢筋笼笼下放到位，进进行重新灌注注。3.4混凝土养护护灌注桩混凝土采用用自然养护，标标准试件采用用室内标准养养护。当桩基基混凝土试件件标养28d后,进行混凝土土试件抗压试试验,按评定标准要求进行验验收。4、桩基质量检测采取声测管超声波波的检测方式式，按设计要要求在桩四周周，钢筋骨架架内均匀布置置4根φ50mm，1.5mmm壁厚的专用用声测管，声声测管必须与与钢筋笼固定定牢固，接头头密闭牢靠，检验结果应保证钻孔桩桩身混凝土匀质、完整，为Ⅰ类桩。八、施工质量标准1、钻孔灌注桩1.1、基本要求求1)桩身混凝土土所用的水泥泥、砂、石、水水、外掺剂及及混合材料的的质量和规格格必须符合有有关规范的要要求，按规定定的配合比施施工。2)成孔后必须须清孔，测量量孔径、孔深深、孔位和沉沉淀层厚度，确确认满足设计计或施工技术术规范要求后后，方可灌注注水下混凝土土。3)水下混凝土土应连续灌注注，严禁有夹夹层和断桩。4)嵌入承台的的锚固钢筋长长度不得低于于设计规范规规定的最小锚锚固长度要求求。5)应选择有代代表性的桩用用无破损法进进行检测，重重要工程或重重要部位的桩桩宜逐根进行行检测。设计计有规定或对对桩的质量有有怀疑时，应应采取钻取芯芯样法对桩进进行检测。6)凿除桩头：：预留混凝土土后，桩顶应应无残余的松松散混凝土。1.2、实测项目目钻孔灌注桩实测项项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPPa)在合格标准内按附录D检查32△桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：：每桩检查2排架桩允许50极值1003△孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量量34△孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量量35钻孔倾斜度(mmm)1%桩长，且不大于5500用测壁(斜)仪或或钻杆垂线法法：每桩检查查16△沉淀厚度(mm))摩擦桩设计规定，设计未未规定时按施施工规范要求求沉淀盒或标准测锤锤：每桩检查查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程程(mm)±50水准仪：测每桩骨骨架顶面高程程后反算11.3、外观鉴定定1)无破损检测测桩的质量有有缺陷，但绎绎设计单位确确认仍可用时时，应减3分。2)桩顶面应平平整，桩柱连连接处应平顺顺且无局部修修补，不符合合要求时减1~3分。2、钢筋加工及安装2.1、基本要求求1)钢筋、机械械连接器、焊焊条等的品种种、规格和技技术性能应符符合国家现行行标准规定和和设计要求。2)冷拉钢筋的的机械性能必必须符合规范范要求，钢筋筋平直，表面面不应有裂皮皮和油污。3)受力钢筋同同一截面的接接头数量、搭搭接长度、焊焊接和机械接接头质量应符符合施工技术术规范要求。4)钢筋安装时时，必须保证证设计要求的的钢筋根数。5)受力钢筋应应平直，表面面不得有裂纹纹及其它损伤伤。2.2、实测项目目钢筋安装实测项目目项次检

查

项

目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距(mmm)两排以上排距±5尺量：每构件检查查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查查5~10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mmm)±20尺量：每骨架抽查查30%25△保护层厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模模板周边检查查8处3基础、锚碇、墩台台±10板±32.3、钢筋原材材料（1）钢筋进场时必须须按批抽取试试件做屈服强强度、抗拉强强度、伸长率率和冷弯试验验。以同牌号号、同炉罐号号、同规格、同同交货状态的的钢筋，每60t为一批进行行抽检，不足足60t也按一批计计。钢筋原材材经抽检质量量合格，并挂挂牌标识后方方准使用。（2）钢筋原材料进场场后，应及时时建立“原材料管理理台帐”。台帐内容容包括进货日日期、材料名名称、品种、规规格、数量、生生产单位、供供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报报告”编号及检验验结果等。“原材料管理理台帐”应填写正确确、真实、项项目齐全。（3）各种类型钢筋，应应按规格、型型号、品种堆堆放整齐，挂挂好标志牌，堆堆放场所应有有遮盖并垫高高，避免锈蚀蚀和污染。（4）转运钢筋时应小小心装卸，不不应随意抛掷掷，避免钢筋筋变形。2.4、接头质量量检验与控制制（1）技术提供单位应应向使用单位位提交有效的的型式检验报报告。（2）钢筋连接工程开开始前及施工工过程中，应应对每批进场场钢筋进行接接头工艺试验验，工艺试验验应符合下列列要求：①每种规格钢筋接头头试件不应少少于三根。②对接头试件的钢筋筋母材应进行行抗拉强度试试验。③三根接头试件的抗抗拉强度除均均不小于该级级别钢筋抗拉拉强度标准值值，尚应大于于或等于0.9倍钢筋母材材的实际抗拉拉强度。（3）现场检验应进行行外观质量检检查和单向拉拉伸强度试验验。对接头有有特殊要求的的结构，应在在设计图纸中中另行注明相相应的检验项项目。2.5、外观鉴定定1)钢筋表面无无铁锈及焊渣渣。不符合要要求时减1~3分。2)多层钢筋网网要有足够的的钢筋支撑，保保证骨架的施施工刚度。不不符合要求时时减1~3分。九、质量保证措施严格按照ISO99001-22000质量保证模模式运行科学学管理，精心心施工，追求求卓越，顾客客满意。建立立“谁管理谁负负责，谁操作作谁保证”的质量管理理原则。将质质量管理职能能分解到每一一个部门、每每一个岗位。项项目经理部执执行总的质量量方针，满足足业主提出的的质量目标要要求，建成以以项目经理为为第一责任人人的管理职责责及职权体系系，形成一个个完整的质量量体系。并由由总工程师作作为管理者代代表对质量体体系运行负责责。二名经验验丰富的质量量工程师负责责质量体系的的日常工作，确确保体系正常常运行。项目总工：陈晓剑项目总工：陈晓剑项目经理：曾长栋现场工程师：齐玉超质检工程师：陶洪文件资料管理操作质量管理（张政发、王胜文）协作队质量管理质量体系运行管理质量检查管理工程技术管理测量管理试验管理计量管理工艺管理质量保证组织机构构1、制定三检制度（自自检、值班技技术员检查、专专职质检员检检查）并严格格按要求进行行。2、严格执行工程质质量“自检、互检检和交接检”的三检签认认制度，凡应应检查的工序序，必须经检检查签认后才才能转入下道道工序施工。3、对于每道工序施施工前必须进进行技术交底底，使每位员员工明确自身身的工作内容容和工作要求求。4、每根灌注桩应留留取砼抗压强强度试件至少少四组，以作作为对桩身质质量的评价。5、对每一根桩的完完整性利用无无破损检测法法进行检验，设设计有要求，应应钻取混凝土土芯样进行检检查。6、在施工过程中应应作好钻孔灌灌注桩完整记记录，包括原原始记录，试试验资料，检检查签证，并并妥善保存。7、认真进行各工序序工程的隐蔽蔽工程质量检检查验收工作作和隐蔽记录录的会签。8、桩基施工质量问问题纠正、防防治措施（1）钢筋弯曲不直纠正防治措施:采采用调直机冷冷拉或人工方方法调直。对对严重曲折钢钢筋，曲折处处圆弧半径较较小的硬弯，调调直后检查有有无裂纹。矫矫正后仍不直直的钢筋不能能用做受力钢钢筋。（2）焊缝与钢筋交接接处有缺口、咬咬边纠正防治措施:选选用合适的电电流，防止电电流过大。焊焊弧不可拉得得过大，控制制焊条角度和和运弧方法。（3）塌孔纠正防治措施:钻钻孔泥浆要选选择良好的造造浆粘土，保保证钻孔泥浆浆顶标高始终终高于外部水水位或者地下下水位2m,,使泥浆的压压力超过静水水压力。严格格控制粘土的的种类、泥浆浆配合比的选选择，泥浆的的各项性能指指标必须达到到要求。（4）钻孔倾斜纠正防治措施:遇遇软硬不均匀匀地层钻进时时，低速钻进进、控制进尺尺，经常检查查钻机底座水水平度、钻头头与桩的设计计中心线位置置是否重合，及及时调整，防防止钻孔倾斜斜。（5）桩基混凝土不密密实纠正防治措施:正正确执行水下下混凝土的灌灌注程序，严严格执行混凝凝土的灌注工工艺，注意导导管埋置深度度和提升速度度，同时严格格把好混凝土土原材料关。十、安全保证措施1、钻孔桩在施工前前，技术人员员要根据设计计图认真复核核施工区域内内的工程地质质、水文地质质资料，清楚楚了解并掌握握地质、水文文资料的情况况，防止因此此可能发生的的安全事故的的发生。2、要准确测定桩孔孔的位置，埋埋设护筒，并并做好已成桩桩孔口的覆盖盖，防止人员员掉入。3、机械司机应严格格遵守操作规规程，每班检检查机架、钻钻机状况，做做好保养填写写机械运转记记录，严防机机械事故的发发生。4、钻机的卷扬机钢钢丝绳在卷筒筒上排列整齐齐，卷绕钢丝丝绳时，严禁禁工作人员在在其上跨越。卷卷扬机卷筒上上的钢丝绳不不得放完，至至少保留三圈圈，严禁人拉拉钢丝绳卷绕绕。5、冲击钻钻进作业业中，经常检检查钢丝绳的的损伤情况，如如断丝超过55%时，及时时更换。钢丝丝绳与钻头连连接的夹子数数，采用等强强度安装。6、定期对施工设备备进行检查、保保养、维修，确确保设备正常常运转，安全全使用。7、加强对司机的教教育，施工运运输车辆严格格遵守交通规规则，文明行行车，注意安安全。8、严格按起重作业业安全操作规规程施工。起起重工必须熟熟悉操作方法法、起重设备备的性能、所所起重物的特特点和确切重重量以及施工工安全的要求求。对所有起起重机械进行行指挥的信号号员，应专人人指挥，统一一指挥信号。哨哨音清晰，手手势和旗语准准确，不得用用喊叫指挥。如如遇有妨碍司司机视线处，应应增加传递信信号人员。起起重臂下严禁禁站人。9、保证人身安全的的措施（1）高空作业安全措措施从事高空作业人员员，定期进行行体格检查，凡凡不适宜高空空作业的人员员，不得从事事此项工作。作作业人员拴安安全带、戴安安全帽、穿防防滑鞋。夜间进行高空作业业时，配备足足够的照明设设备。爬梯空空洞处设明显显的标志。六级(包括六级))以上的大风风，为确保施施工人员的人人身安全，停停止高空作业业。（2）安全用电电工作业人员持证证上岗，非电电工不得乱拉拉电线。施工工用电采用“三相五线制”配电箱及开开关箱必须防防雨、设门配配锁，并安装装漏电保护器器，执行“一机、一闸闸、一漏、一一箱、一接地地”的原则，熔熔丝的容量按按用电负荷量量装设。现场场移动式电器器设备使用橡橡皮绝缘电缆缆。现场手持持作业灯使用用安全电压。十一、环境保护措施与与文明施工1、泥浆无公害处理理在进行钻孔桩施工工时，为减少少钻孔泥浆对对水源造成污污染，我部保保证对钻孔泥泥浆进行无公公害处理，在在泥浆槽和靠靠近七里湖侧侧采用彩条布布防护，防止止泥浆外渗流流入七里湖，将采用先进的施工工艺对泥浆进行净化处理，分离的钻渣用汽车运到指定弃土场集中处理，分离的泥水流到沉淀池内进行再次沉淀，待泥水沉淀干净后外运到指定地点进行再净化处理，禁止将不进行处理的泥浆直接排放，尤其首件钻孔桩位于九江市七里湖边，应保证污水“零”排放，避免污染湖水。泥浆池的处理：待待桩基施工完完成后，对泥泥浆池需进行行处理。清除除泥浆池内的的钻渣，换填填成清表土后后对泥浆池进进行回填处理理，边回填边边压实。2、维护自然生态平平衡的措施保护当地自然植被被，采取措施施使地表植被被的损失减少少到最低限度度。施工便道选线、生生活营地、大大型临时设施施场地选址尽尽量少占或绕绕避林地、耕耕地，保护原原有植被。对对合同规定的的施工界限外外的植物、树树木等尽力维维护，严禁超超范围砍伐。工工程完工后及及时进行现场场清理，复垦垦或绿化。3、合理规划施工用用地严格按设计和业主主规定的征地地范围和数量量丈量用地，严严禁超范围占占用土地和水水面。施工临临时设施在满满足工程需要要的前提下不不占或少占农农田，各种临临时房屋采取取因地制宜、简简易方便的原原则就近设置置，充分利用用荒山、荒坡坡、线路附近近的既有道路路和房屋场地地。4、临时工程环境保保护便道、混凝土搅拌拌站施工营地地的设置，要要合理、紧凑凑，严禁随意意搭建，尽量量减少对植被被的损坏，不不占用乡村道道路、阻碍交交通。搅拌站站等高噪音生生产设施尽可可能远离居民民区或采取限限时作业措施施。施工场地地周围预先开开挖排水沟，做做到排水畅通通，场内不得得积水、积污污，应充分考考虑其对原地地面排水的影影响，以免阻阻挡地表径流流的排泄，影影响当地居民民的生产生活活。施工营地及施工现现场设固定的的垃圾桶或垃垃圾池盛放垃垃圾，分类标标识存放，定定期清理，运运至指定的垃垃圾处理场或或废品回收利利用，不得乱乱扔、乱倒垃垃圾。施工场场地的遗弃物物、废油等集集中进行预处处理后，采用用专用车辆运运输至指定的的处理厂或存存放点。污水水须排入当地地的排污管道道或经集中净净化处理后排排出，严禁将将未达到排放放标准的生活活污水直接排排放至江河及及其它水体中中。施工场地和运输道道路须定期洒洒水养护，避避免产生扬尘尘。生活区及施工场地地周围的植物物、植被，严严禁随意践踏踏和破坏，并并在生活区设设立植被宣传传保护牌，告告示参加施工工人员对环境境的保护人人人有责。5、植被保护施工期间对施工人人员加强保护护自然资源及及野生动植物物的教育，严严禁随意砍伐伐，限制施工工人员和车辆辆的活动范围围。施工便道选线、生生活营地、大大型临时设施施场地选址尽尽量少占或绕绕避林地、耕耕地，保护原原有植被。对对合同规定的的施工界限外外的植物、树树木等尽力维维护，严禁超超范围砍伐。工工程完工后及及时进行现场场清理，复垦垦或绿化。6、施工中的环保措措施注意夜间施工的噪噪音影响,尽量采用低低噪音施工设设备。对不符符合尾气排放放标准的机械械设备，不能能使用。做好当地水系、植植被的保护工工作，在施工工时对路基边边坡及时进行行防护与植被被绿化，施工工车辆不得越越界行驶，以以免碾坏植被被、庄稼、乡乡村道路等。7、竣工环境恢复措措施工程完工后应将临临时设施全部部拆除，当地地可以利用的的，可通过当当地政府或环环保部门的同同意，协议转转让。对施工工场地要认真真清理并收集集施工垃圾运运至指定的位位置处理或就就地掩埋。工程完工后，临时时租用的土地地立即复耕归归还。工程完工的同时，严严格按照环保保及生态环境境保护的要求求，对临时设设施、施工工工点、取弃土土场及其他施施工区域范围围做好环保及及生态环境的的恢复工作。8、防止大气、噪声声、水污染的的措施（1）防止大气污染措措施临时运输道路经常常洒水湿润，减减少道路扬尘尘。对产生尘尘埃运输车辆辆和石灰等挥挥发性材料堆堆场加以覆盖盖，减少对空空气污染，生生产及生活垃垃圾定期处理理。严禁焚烧烧有毒废料。（2）防止噪声的措施施施工噪声主要包括括施工现场、机机械作业时和和车辆运输时时产生的噪声声。为减少噪噪声影响，机机械设备选型型配套时优先先考虑低噪声声设备，尽可可能采取液压压设备和摩擦擦设备代替振振动式设备，并并采取消声、隔隔音、安装防防震底座等措措施。加强机机械设备的维维修保养，保保证机械设备备的完好率，确确保施工噪声声达到环境保保护标准要求求。合理布置施工和生生活区域。进进入施工现场场的机械车辆辆少鸣笛、不不急刹、不带带故障运行，减减少噪声。（3）防止水污染的措措施施工及生活废水的的排放遵循清清污分流、雨雨污分流的原原则，各种施施工废油、废废液集中储积积，集中处理理，严禁乱流流乱淌，防止止污染水源，破破坏环境。应经常对施工机械械进行严格检检查，防止因因漏油对新墙墙河水体产生生污染。若需需要对施工机机械进行维修修，尽量远离离水体。施工中使用的