钢锚梁施工方案

南塔钢锚梁施工方案PAGE4PAGE39第PAGE第39页目录HYPERLINK\l_Toc28502一、编制依据 4HYPERLINK\l_Toc233461.1施工文件 4HYPERLINK\l_Toc48591.2技术标准和规范 4HYPERLINK\l_Toc24373二、工程概况 4HYPERLINK\l_Toc119542.1南塔工程概况 4HYPERLINK\l_Toc140592.2南塔锚固区简介 5HYPERLINK\l_Toc165482.3钢锚梁及钢牛腿简介 5HYPERLINK\l_Toc26877三、气象、地质条件 6HYPERLINK\l_Toc228673.1气象条件 6HYPERLINK\l_Toc241653.2地质条件 6HYPERLINK\l_Toc22116四、钢锚梁及钢牛腿布置 7HYPERLINK\l_Toc318634.1钢锚梁及钢牛腿对应塔柱节段分布 7HYPERLINK\l_Toc135634.2钢锚梁及钢牛腿吊装重量 8HYPERLINK\l_Toc19556五、钢锚梁施工工艺流程 9HYPERLINK\l_Toc16315六、钢锚梁、钢牛腿吊装前的准备工作 10HYPERLINK\l_Toc9436.1钢锚梁、钢牛腿进场验收 10HYPERLINK\l_Toc158366.2起吊设备、机具的检查 10HYPERLINK\l_Toc75276.3钢锚梁及钢牛腿塔下预拼装 11HYPERLINK\l_Toc133156.3.1预拼装原则 11HYPERLINK\l_Toc292256.3.2钢锚梁及钢牛腿各节段之间的预拼顺序 12HYPERLINK\l_Toc32566.3.3预拼施工 12HYPERLINK\l_Toc27957七、首节钢锚梁及钢牛腿定位施工 13HYPERLINK\l_Toc280807.1钢锚梁及钢牛腿安装工艺流程 13HYPERLINK\l_Toc120567.2钢锚梁调位支架设计与施工 14HYPERLINK\l_Toc266957.2.1调位支架设计 14HYPERLINK\l_Toc129857.2.2调位支架施工 16HYPERLINK\l_Toc263277.3首节钢锚梁调位劲性骨架设计与施工 16HYPERLINK\l_Toc286247.3.1劲性骨架设计 16HYPERLINK\l_Toc14977.3.2劲性骨架施工 18HYPERLINK\l_Toc35997.4首节钢锚梁及钢牛腿吊装定位 18HYPERLINK\l_Toc161097.4.1施工前准备工作 18HYPERLINK\l_Toc57587.4.2首节钢锚梁及钢牛腿吊装和初定位 19HYPERLINK\l_Toc156767.4.3首节钢锚梁及钢牛腿精确调位 20HYPERLINK\l_Toc15583八、其他各节钢锚梁及钢牛腿施工 21HYPERLINK\l_Toc117308.1其他节段施工工艺流程 21HYPERLINK\l_Toc269038.2吊装前准备工作 22HYPERLINK\l_Toc132808.3节段吊装接高 22HYPERLINK\l_Toc104748.4节段之间焊接及临时构造拆除施工 24HYPERLINK\l_Toc102538.5钢锚梁及钢牛腿安装精度控制 24HYPERLINK\l_Toc13454九、钢锚梁及钢牛腿纠偏措施 26HYPERLINK\l_Toc17209十、索导管安装定位 26HYPERLINK\l_Toc17634十一、保证措施 26HYPERLINK\l_Toc623411.1质量保证措施 26HYPERLINK\l_Toc1236211.1.1钢锚梁存放管理措施 26HYPERLINK\l_Toc778111.1.2钢锚梁运输及吊装过程中的质量控制 27HYPERLINK\l_Toc1113511.2安全保证措施 27HYPERLINK\l_Toc21090十二、环境保护及文明施工 28HYPERLINK\l_Toc1378312.1环境保护 28HYPERLINK\l_Toc3150312.2文明施工 28南塔钢锚梁施工方案一、编制依据1.1施工文件九江长江公路大桥施工设计图纸、相关技术规范及相关要求。1.2技术标准和规范（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）（3）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）（4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）（7）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62.2004）（8）《工程测量规范》（GB50026—93）（9）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）（10）国家及有关行业颁布的规范及标准。其它相关国家标准、行业标准、技术条件及验收方法等。二、工程概况2.1南塔工程概况南塔采用H形结构，包括上塔柱、中塔柱、下塔柱、中上塔柱连接段、中下塔柱连接段、上横梁、中横梁、下横梁及塔座。塔高230.854m。塔顶高程252.854m，塔底高程（塔座顶高程）22.000m。下横梁以上高206.36m，桥面以上高201.600m。高跨比为0.246。索塔采用C50混凝土，塔座为普通钢筋混凝土结构，中塔柱、下塔柱、上中塔柱连接段、中下塔柱连接段为普通钢筋混凝土结构，上塔柱索塔锚固区内设置钢锚梁、塔柱内设置预应力钢束，上、中、下横梁为预应力混凝土结构。根据南塔结构特点、交会段变坡情况及上塔柱钢锚梁、索管施工要求，将整个南塔划分为51个节段(不含塔冠)。南塔节段划分图如图2.1-1所示。图2.1-1南塔施工节段划分图2.2南塔锚固区简介南塔上塔柱自第33节开始，上塔柱为索塔锚固区，共设有28对斜拉索，其中自下而上的7对斜拉索直接锚固在塔壁混凝土齿块上，对应的塔柱节段为第33～37节。其它21对斜拉索设置21套钢锚梁进行锚固，每套钢锚梁按水平放置，各锚固一对斜拉索，钢锚梁对应的塔柱节段为第38节～第51节。2.3钢锚梁及钢牛腿简介钢锚梁为斜拉索在索塔上的锚固结构，主要承受斜拉索的水平力。钢锚梁编号自上而下依次为S28～S08；钢锚梁竖向间距从上至下依次为4×2.6m、3×2.7m、2×2.8m、2×2.9m、2×3.0m、2×3.1m、2×3.2m、3.3m、3.4m、3.5m钢锚梁由腹板、底板、顶板、顶板翼缘板、腹板加劲板、锚板、平行锚板加劲板和锚下加劲板等构成。钢锚梁采用整段式设计，梁长为6.7m，梁高分为0.62m和0.82m两种，钢锚梁顶、底面同宽，锚梁顶、底板宽度根据腹板厚度分为1.192m和1.184m两种。腹板为钢锚梁的主要受力构件，腹板厚度分为36mm和32mm两种，腹板外侧全梁段设置有顶板翼缘板。钢锚梁顶板厚度为25mm，在梁端预留拉索穿过空间；底板厚度为28mm和25mm两种，在梁体中央附近开孔。斜拉索锚固于钢锚梁锚板上，锚板厚度分为140mm和120mm两种，锚板下设有锚下加劲板、平行锚板加劲板。钢牛腿为钢锚梁的支撑结构，每套钢锚梁直接支撑在一对钢牛腿顶板上。钢牛腿由顶板、腹板、腹板加劲板、塔壁预埋钢板、剪力钉、与劲性骨架相连的钢板组成，根据底板宽度的变化，钢牛腿分为A、B两类。钢牛腿伸出长度为0.7m，牛腿顶面宽1.392m和1.384m，牛腿高1.14m。腹板为钢牛腿的主要受力构件，腹板厚度分别为36mm、32mm，两腹板间净距0.76m，钢牛腿顶板厚度为40mm，在与塔壁连接的位置根据需要开孔。顶板、腹板之间以及腹板底部均设置有腹板加劲板，厚度为20mm。塔壁钢板厚度为30mm，塔壁钢板内侧焊有预埋钢板，预埋钢板与劲性骨架焊接连为一体，外侧与塔壁之间通过预埋钢板与剪力钉连接，剪力钉采用φ22圆头焊钉，长度为220mm。三、气象、地质条件3.1气象条件桥位地区属亚热带季风气候区，具有气温温和、雨量充沛、热量丰富、光照充足。气温的季节性变化明显，最高月平均气温33.0℃，最低月平均气温4℃，历年极端最高气温41.2℃，历年极端最低气温－18.9℃。本地区降水年内分配不均，主要集中在4～6月，该时期降水量约占全年降水量的48％，易产生地区性洪涝灾害；降水量最少的时期是10月～次年1月，4个月的降水量仅占年降水量的16％左右。年平均降水量1347～1440mm。全年以东北风出现频率最高，多年平均风速2.0～3.1m／s，年最大风速7.7～20.0m／s，极端风速37.1m／s。3.2地质条件本标段位于江西省九江市，南引桥、过渡墩、辅助墩，均位于长江大堤外侧，各墩地形平坦，先前为农用地，地表有0.5m左右覆土，地面以下有6～9米厚的粉质粘土，局部厚度达18米。四、钢锚梁及钢牛腿布置4.1钢锚梁及钢牛腿对应塔柱节段分布首节钢牛腿底标高为+182.454m，其对应的塔柱节段分界线在牛腿底标高以下280cm处，即+179.654m。在该标高以上的塔柱施工节段与钢锚梁及钢牛腿节段安装关系如表4.1-1所示。表4.1-1塔柱施工节段及钢锚梁节段安装的关系表塔柱节段编号节段顶标高（m）浇筑高度（m）对应钢锚梁编号对应的钢牛腿顶标标高（m）36179.6544.5无无37184.1544.508183.65438188.6544.509187.15439193.1544.510190.55440197.6544.511、12193.854、197.005441202.1544.513200.25442206.6544.514、15203.354、206.445443211.1544.516209.45444215.6544.517、18212.454、215.335445220.1544.519218.25446224.6544.520、21221.054、223.885447229.1544.522、23226.554、229.225448233.6544.524231.95449238.1544.525、26234.554、237.115450242.6544.527、28239.754、242.335451246.2543.6无无上塔柱的分节及钢锚梁位置示意图如图4.1-1所示。图4.1-1上塔柱分节及钢锚梁位置示意图4.2钢锚梁及钢牛腿吊装重量钢锚梁、钢牛腿吊装重量如下表表4.2-1所示。表4.2-1钢锚锚梁、钢牛腿腿吊装重量一一览表（单塔塔肢）钢锚梁编号单件钢锚梁重量（kg）钢牛腿编号单件钢牛腿重量（kg）工地临时匹配件（kg）水平联系撑（kgg）吊装总重量（kgg）S087702.11SB08、SZ0082823.06386.3813734.611S097724.12SB09、SZ0093147.4261.48386.3814466.822S108417.75SB10、SZ1103122.7761.48386.3815111.155S118376.10SB11、SZ1113056.0261.48386.3814936.000S128323.32SB12、SZ1123027.3461.48386.3814825.866S138473.46SB13、SZ1132998.6661.48386.3814918.644S148456.45SB14、SZ1142960.5961.48386.3814825.499S158453.11SB15、SZ1152931.9161.48386.3814764.799S168440.92SB16、SZ1162903.2361.48386.3814695.244S178444.91SB17、SZ1172865.1661.48386.3814623.099S188484.13SB18、SZ1182836.4861.48386.3814604.955S197413.66SB19、SZ1192807.8061.48386.3813477.122S207383.53SB20、SZ2202769.7361.48386.3813370.855S217388.98SB21、SZ2212741.0561.48386.3813318.944S227397.67SB22、SZ2222712.3761.48386.3813270.277S237392.01SB23、SZ2232712.3761.48386.3813264.611S247506.86SB24、SZ2242674.3061.48386.3813303.322S257510.76SB25、SZ2252645.6261.48386.3813249.866S267491.94SB26、SZ2262645.6261.48386.3813231.044S277455.91SB27、SZ2272645.6261.48386.3813195.011S287458.9SB28、SZ2283666.6761.48386.3815240.100五、钢锚梁施工工艺流程钢锚梁分为首节钢锚梁安装和其他节段钢锚梁安装，钢锚梁安装与节段混凝土施工异步进行。钢锚梁安装总体施工工艺流程如图5-1所示：图5-1钢锚梁安装总体施工工艺流程图六、钢锚梁、钢牛腿吊装前的准备工作6.1钢锚梁、钢牛腿进场验收钢锚梁运抵现场后，进行检查验收，验收内容主要包括：1）钢锚梁相关制造和工厂验收技术资料；2）钢锚梁外观检查，包括结构尺寸、外观平整度、油漆涂刷等复查；3）每节钢锚梁进行组拼并与下节钢锚梁匹配复查等。6.2起吊设备、机具的检查1）起吊设备例行检查调整，特别是制动系统调整；2）机具准备，主要是指用于吊装及定位调节的吊具、索具、葫芦、千斤顶，以及高强螺栓、高强螺栓施拧（检查）工具的检查校正等工作。钢锚梁采用四点起吊。根据钢锚梁的外型尺寸变化特点，在吊架耳板上开不同间距的吊孔，吊装示意图如下图6.2-1所示。钢锚梁吊具具钢锚梁吊具具图6.2-1钢锚梁吊装图3）检查工作面配备的照明设备、电源线以及锚梁牵引绳、手拉葫芦是否到位。4）工作平台的安装及检查。5）了解气象情况，由于风、雨、雾等恶劣天气影响吊装，必须随时掌握天气趋势和现状；6）吊装工作应选择作业点风速10m/s以下，无雨雾天气，且温差变化较小的时段内进行；6.3钢锚梁及钢牛腿塔下预拼装6.3.1预拼装原则由于钢锚梁为异地加工，组拼后单节整体运输，不能满足道路超高超宽的限制规定，但散件的自身刚度不足，尤其是与钢牛腿焊接成整体的钢壁板尺寸较大，刚度较小，运输中容易发生变形。因此采用散件运输必须在施工现场进行二次预拼调整。预拼的目的是核实钢锚梁及钢牛腿箱梁节段之间连接的紧密性，即时发现加工偏差并尽快修正，为后续锚点高程和钢锚梁的倾斜趋势的调整留有余地。预拼时需测量的项目包括：钢牛腿预埋板相邻节段之间的连接线性、工地临时匹配件接触面不平整空隙、钢牛腿四角点之间高差。钢锚梁及钢牛腿节段按如下规则进行：（1）当单节段混凝土需要安装2个连续节段钢锚梁时，预拼阶段将有不少于3节的钢锚梁参与预拼，但预拼仍在两节钢锚梁之间进行，其中底部的2个节段钢锚梁分别起吊整体安装（余下顶部的一节锚梁用于下一循环预拼的底节）；（2）当节段混凝土只需安装一节钢锚梁时，则按两节预拼一次，只起吊底部一节用于塔柱上安装即可。6.3.2钢锚梁及钢牛腿各节段之间的预拼顺序各节段之间预拼顺序如表6.3-1所示。表6.3-1各节段钢锚梁间的预拼顺序表节段号本节段所安装的钢钢锚梁编号本节段预拼装的钢钢锚梁编号36无无370808、0909380909、10391010、114011、1211、12、13411313、144214、1514、15、16431616、174417、1817、18、19451919、204620、2120、21、224722、2322、23、24482424、254925、2625、26、275027、2827、2851无无6.3.3预拼施工预拼场地选择在南塔支护平台下游的混凝土硬化场地上，配合机械为25t汽车吊，单节锚梁预拼在场地上平行布设2个马镫，测量预先精平搁置马镫顶高程，率先起吊锚梁搁置在马镫上并作简易固定，然后分别起吊两侧壁板进行组拼，单侧壁板到位后，安装牛腿与锚梁之间的连接螺栓。由于连接螺栓为10.9级大六角头高强螺栓，施工按照先初紧后终紧的方式进行，采用扭矩型扳手施拧。施拧前，检查施工部位有无油污等污染物，若有污物需要清理干净；校核扭矩扳手的扭矩与设计要求一致，通过扭矩测量扳手进行检查校核。所有工作准备好后开始施拧，施拧过程中注意检查螺栓与面板之间的紧贴程度，确保连接质量。完成初步组拼后，需对壁板尺寸和四角高差、锚点高程、索道管相对位置、壁板四角上下对角线长度进行复核，满足要求后着手进行连续预拼。连续预拼在连续两节钢锚梁之间进行，此时钢锚梁为单节整体起吊，对接完成后，除进行常规的复核外，重点监测壁板的累积高程和四角高差，为后续锚点高程和钢锚梁的倾斜趋势的调整留有余地。下图6.3-2为连续两节钢锚梁预拼到位的实物照。图6.3-2连续两节钢锚梁预拼实物照七、首节钢锚梁及钢牛腿定位施工7.1钢锚梁及钢牛腿安装工艺流程钢锚梁经现场预拼装后，方可进行塔上安装。每次预拼装不少于相邻2个节段。首节钢锚梁吊装后安放于塔柱内腔的调位支架上，并利用手拉葫芦与调位支架上方的精调螺栓完成精确定位，然后将钢锚梁预埋牛腿后方的定位钢板与劲性骨架焊接固定。施工工艺流程如图7.1-1所示。首节钢锚梁及牛腿定位精度要求为：高程偏差±2mm，梁轴线在横桥向位置偏差±5mm，锚固点横桥向位置偏差±5mm，锚固点顺桥向位置偏差±5mm。图7.1-1首节钢锚梁安装施工流程图7.2钢锚梁调位支架设计与施工7.2.1调位支架设计首节钢锚梁调位支架设计为型钢支架形式，分为底部支撑主梁、主体型钢框架、钢锚梁标高微调装置、钢锚梁水平限位装置、塔壁预埋件等部分组成。底部支撑主梁采用2根I50a工字钢，主梁在横桥方向摆放，间距444cm，主梁端头焊接在塔壁预埋钢板上；支撑主梁上方布置主受力型钢框架，框架主横梁、立柱及横向联系均采用I20b型钢，横梁及立柱之间焊接[20a型钢作为联系增强整体稳定性；在主受力型钢框架上方布置4个钢锚梁标高微调螺栓用以调整首节钢锚梁标高，微调螺栓采用8.8级普通螺栓，螺栓公称直径50mm,长150mm，螺帽厚30mm，采用圆形结构，直径100mm，微调螺栓安装在对应型号的套筒螺母内，螺母高120mm，螺母侧向开限位孔对螺杆进行限位；在钢锚梁主受力型钢框架与钢锚梁支撑牛腿之间设置水平限位装置，限位装置采用I20b型钢，型钢焊接于受力框架横梁下方，端头加工为斜向构造，并焊接定位钢板，与牛腿最小间距80mm，钢牛腿完成顺桥向调位后，可在斜向端头与牛腿腹板之间塞楔形木块进行限位。调位支架总体布置图如图7.2-1、7.2-2所示。图7.2-1调位支架顺桥向总体布置图（单位：cm）图7.2-2调位支架横桥向总布置图（单位：cm）首节钢锚梁自重为13.73t，调位支架的设计荷载取15t，计算中考虑1.2的冲击系数，荷载通过微调螺栓分3点传递至调位支架；另外在各作用点分别考虑了0.5t的顺桥向与横桥向水平分力，该分力为钢锚梁在精确调整过程中产生。通过计算，调位支架最大应力为173.0MPa，最大竖向变形值为1.0mm、水平变形值为1.0mm，满足钢锚梁调位施工要求。调位支架详细计算见《钢锚梁调位支架设计计算书》。7.2.2调位位支架施工调位支架支撑主梁梁利用塔吊逐逐根吊装至塔塔腔内，与预预埋件焊接；；主受力框架架与水平限位位装置在主塔塔下方拼装为为整体后，由由塔吊吊装至至塔腔内与支支撑主梁焊接接，过程中利利用手拉葫芦芦进行精确调调位；四个标标高微调螺栓栓及套筒最后后与支撑框架架横梁焊接固固定。调位支架安装精度度要求为：支支架顶标高±3mm，支架架轴线横桥向向及顺桥向偏偏差±3mm，支架架对角线高差差±2mm。7.3首节钢锚锚梁调位劲性性骨架设计与与施工7.3.1劲性性骨架设计首节钢锚梁精确调调位时手拉葫葫芦需悬挂在在劲性骨架上上方，考虑精精确调位施工工时手拉葫芦芦需将钢锚梁梁提起至底部部即将脱离调调位支架，由由于塔柱常规规劲性骨架承承载能力较小小，无法满足足钢锚梁精确确调位的反力力，因此调位位进行骨架需需另外设计加加工。调位劲性骨架每塔塔肢共布置4个，如图7.3-1、7.3-2所示。图7.3-1调位位劲性骨架施施工阶段立面面布置图（单单位：cm）图7.3-2调位位劲性骨架施施工阶段平面面布置图（单单位：cm）调位施工劲性骨架架横桥向长1100cm，顺顺桥向宽355cm，总高高600cmm，骨架横桥桥向外缘距离离塔壁内侧228cm，保保证钢锚梁安安装时预埋板板后方的剪力力钉不与骨架架位置冲突，底底部与上节塔塔柱施工的预预埋件焊接牢牢固。劲性骨骨架立杆采用用L140XX10，横联及斜斜撑均采用L100XX10，单个骨架架总体构造如如图7.3-3所示。图7.3-3调调位劲性骨架架总体构造图图（单位；mm）在钢锚梁调位施工工时，单个手手拉葫芦受力力偏安全取1/2钢锚梁自重重为7.5t，并取1.2冲击系数，则则手拉葫芦所所受的竖向力力大小为9t,该荷载通过过手拉葫芦传传递至劲性骨骨架，另外还还需考虑手拉拉葫芦与劲性性骨架之间的的夹角引起的的水平分力，根根据调位施工工角度，劲性性骨架所受的的横桥向水平平分力为4.86t，顺桥向水水平分力为0.56t。经受力分分析，劲性骨骨架最大组合合应力为1116.2MPPa，横桥向变变形5.9mmm，顺桥向向变10.22mm，竖向向变形1.3mmm，满足调位位施工要求。调调位劲性骨架架详细计算见见《首节钢锚锚梁调位劲性性骨架设计计计算书》。7.3.2劲性性骨架施工调位劲性骨架在工工厂加工为整整体，在首节节钢锚梁施工工前由塔吊吊吊装至主塔上上方，与前节节施工预留的的预埋件焊接接牢固。调位劲性骨架施工工精度要求：：横桥向偏差差±5mm，顺桥桥向偏差±10mm，垂垂直度1/600。7.4首节钢锚锚梁及钢牛腿腿吊装定位7.4.1施工工前准备工作作（1）吊装前预拼钢锚梁及钢牛腿吊吊装施工前，应应在主塔下方方完成前2~3节钢锚梁的的工地预拼，以以验证相邻钢钢锚梁之间的的匹配、尺寸寸与高程误差差累计和倾斜斜趋势等，便便于后续制作作时进行必要要调整。（2）对主塔施工节段段顶标高及平平面位置进行行测量，作为为首节钢锚梁梁及钢牛腿精精确定位指导导数据。（3）调位支架安装与与调整调位支架已安装完完成，确保安安装精度满足足设计要求。根根据计算的支支架竖向变形形值及对主塔塔标高测量值值，将支架上上方的微调螺螺栓顶标高进进行预抬，并并保持螺帽表表面平整清洁洁。（4）标出钢锚梁定位位标线在调位支架横梁上上方用红色油油漆标出钢锚锚梁轮廓线作作为定位标线线，在钢锚梁梁下翼缘板对对应位置也利利用红色油漆漆标出定位标标线。（5）索塔劲性骨架已已安装完成。（6）安装钢牛腿预埋埋板临时拉耳耳安装过程中需要在在2个钢牛腿预预埋板的4个底脚处连连接手拉葫芦芦作为钢锚梁梁及钢牛腿下下放导向，钢钢锚梁吊装前前根据连接卸卸扣大小安装装临时耳板，耳耳板焊接在预预埋板侧下方方，定位完成成后切除。（7）钢锚梁与吊索已已连接完成，并并检查连接无无误，吊索或或吊具完好无无损。7.4.2首节节钢锚梁及钢钢牛腿吊装和和初定位吊装工作应选择作作业点风速110m/s以下，无雨雨雾天气，且且温差变化较较小的时段内内进行。QTZ315塔吊吊起吊首节钢钢锚梁及钢牛牛腿缓慢提升升至对应的塔塔肢上方，下下落至劲性骨骨架顶口附近近后停止下落落，在预埋板板临时耳板上上连接4个5t手拉葫芦导导向,手拉葫芦另另一端锚固于于塔柱混凝土土顶面。手拉拉葫芦连接完完成后，塔吊吊开始缓慢落落钩，下落过过程中4台手拉葫芦芦协调导向，使使钢锚梁与钢钢牛腿缓慢平平稳降落至调调位支架上方方。下落过程程中应注意参参照预先的标标线位置，使使钢锚梁与钢钢牛腿尽量精精确下落。落落位完成后，塔塔吊脱钩，完完成初定位。如如图7.4-1、7.4-2所示。图7.4-1首首节钢锚梁及及钢牛腿吊装装初定位立面面图图7.4-2首节节钢锚梁及钢钢牛腿吊装初初定位平面图图7.4.3首节节钢锚梁及钢钢牛腿精确调调位初定位完成后开始始精确调位施施工。精确调位分为钢锚锚梁及钢牛腿腿标高精确调调位、顺桥向向精确定位、横横桥向精确定定位。顺工顺顺序为：标高高精确调位、横横桥向及顺桥桥向精确调位位。调位工具主要包括括：4台10t手拉葫芦、首首节钢锚梁及及钢牛腿精确确调位劲性骨骨架（用于悬悬挂手拉葫芦芦和钢牛腿预预埋钢板的横横桥向限位）、精精确调位支架架等。（1）标高精确调位钢锚梁及钢牛腿完完成初定位后后，对斜拉索索锚固点、钢钢锚梁顶标高高进行测量，确确定标高偏差差数值。将4台10t手拉葫芦一一端悬挂于调调位劲性骨架架指定节点上上，另一端与与钢牛腿预埋埋钢板上方的的吊点连接，通通过4台手拉葫芦芦的配合将钢钢锚梁向上拽拽拉，当调位位支架上方的的微调螺栓可可以自由转动动时停止拽拉拉，根据标高高偏差对微调调螺栓进行调调整，调整完完成后缓慢放放松手拉葫芦芦，使微调螺螺栓完全吃力力，再次测量量钢锚梁及钢钢牛腿各标高高控制点，不不满足要求时时继续调整，直直至标高满足足设计要求后后，安装微调调螺栓限位装装置，防止后后续调整施工工螺栓转动影影响标高值。钢钢锚梁及钢牛牛腿标高精确确调位示意图图如图7.4-3所示。图7.4-3首节节钢锚梁及钢钢牛腿标高微微调示意（2）横桥向、纵桥向向精确调位标高调整完成并锁锁定微调螺栓栓后，进行钢钢锚梁及钢牛牛腿横桥向、纵纵桥向精确调调位。调整之之前需根据测测量确定钢锚锚梁及钢牛腿腿横桥向、纵纵桥向偏差值值，然后利用用4台手拉葫芦芦反复微调，直直至精度满足足设计要求。调调位完成后在在调位支架横横向限位型钢钢与钢牛腿之之间插入横向向限位楔块对对纵桥向进行行限位，将钢钢牛腿定位钢钢板与劲性骨骨架上设置的的定位钢板进进行焊接固定定。图7.4-4顺桥桥向限位示意意图（立面）图7.4-55横桥向限位位示意图（平平面）八、其他各节钢锚锚梁及钢牛腿腿施工8.1其他节段段施工工艺流流程其他各节段拼装总总体工艺流程程如图8.1-1所示。图8.1-1钢锚锚梁节段拼装装施工工艺流流程图8.2吊装前准准备工作（1）塔吊例行检查；；（2）了解气象情况，由由于风、雨、雾雾等恶劣天气气影响吊装，必必须随时掌握握天气趋势和和现状；吊装装工作应选择择作业点风速速10m/s以下，无雨雨雾天气，且且温差变化较较小的时段内内进行；（3）检查扳手、冲钉钉、连接高强强螺栓等准备备情况；（4）检查和清洁节段段间接触端面面和高强螺栓栓连接面；（5）在工作面配备照照明设备、电电源线以及牵牵引绳、手拉拉葫芦；（6）在工作面搭设简简易工作平台台。（7）测量前一节段高高程及平面偏偏差数据，作作为本节段接接高施工控制制的指导数。8.3节段吊装装接高根据锚箱上吊耳的的位置，安装装吊索及配套套卸扣。当具具备起重条件件时，塔吊起起吊待安装锚锚梁及钢牛腿腿节段。当节段起吊超过已已安节段顶面面一定高度后后，旋转塔吊吊，移至安装装位置正上方方。将节段下下部带扣的牵牵引绳与已连连接在塔柱截截面上的4台5t手拉葫芦连连接，配合塔塔吊的操作，使使节段缓慢下下降。在距前节段顶口标标高2～8cm上方处停停止下放节段段，确认端面面情况，然后后继续缓慢下下降节段，并并在节段工地地匹配件四个个角点高强螺螺栓孔内插打打定位冲钉实实现精确定位位，当待安节节段完全落在在已装锚箱上上后，安装临临时连接螺栓栓，塔吊松钩钩。将定位钢钢板与劲性骨骨架焊接牢固固。图8.3-1节段段接高施工立立面图图8.3-2节段段接高施工平平面图8.4节段之间间焊接及临时时构造拆除施施工节段之间焊接由加加工厂家负责责完成。节段焊接完成后，切切除钢锚梁工工地临时匹配配件并打磨光光滑。钢锚梁之间临时水水平联系滞后后于钢锚梁4个节段拆除除，并将焊接接位置打磨光光滑。8.5钢锚梁及及钢牛腿安装装精度控制钢锚梁的安装精度度要求很高，其其轴线偏位容容许偏差为±5mm，锚固固点位置在横横桥向和顺桥桥向的容许偏偏差均为±5mm，因此此必须采取一一系列的措施施来确保安装装精度。钢锚锚梁及钢牛腿腿安装精度控控制除进行温度和和风修正及精精确定位首节节外，还应采采取以下精度度控制措施：：1）准确计算首节钢钢锚梁及钢牛牛腿安装位置置首节安装前，对索索塔进行监测测，通过控制制分析，确定定首节安装的的准确平面位位置，同时，计计算确定首节节安装的预抬抬高值。钢锚梁的理想目标标几何线形由由钢锚梁截面面中心点给出出。钢锚梁中中心线与上塔塔柱混凝土截截面中心线重重叠。理想目目标值的Z值为设计高高程叠加如下下的修正值（预预抬高值）：：①补偿中下塔柱成桥桥时产生的压压缩量，在首首节钢锚梁安安装时已采用用的超高值；；②补偿钢锚梁到成桥桥时的超长值值；③基础沉降量；④施工阶段的钢锚梁梁压缩量。2）采取合理的测量量方法，提高高钢锚梁安装装测量精度钢锚梁的安装定位位的具体方案案如下：①定位方式 钢锚梁的平面位置置的定位按坐坐标法放样的的方式进行，事事先计算好钢钢锚梁各角点点的坐标，按按坐标定出钢钢锚梁的位置置。钢锚梁的的高程定位是是个难点，因因为钢锚梁所所处位置空间间狭窄，且悬悬于高空，还还相对有晃动动，利用水准准仪的方式已已经不适宜。鉴鉴于此，拟采采用精密全站站仪做精密三三角高程的方方式测设高程程。仪器的选用由于钢锚梁的定位位精度要求极极高，一般的的全站仪已经经满足不了要要求，我部采采用徕卡生产产的特级精密密的全站仪TS30，其标称精精度为：测角角精度为0..5”，测距精度度达到0.6+11ppm。仪器已经经经过有资质质的单位进行行鉴定，精度度可靠，性能能稳定。③测设点选择测站点和和后视点直接接使用索塔控控制网中的控控制点，该控控制网为大桥桥首级控制网网，以静态GPS方式，按GPS测量规范中中的B等精度进行行测设。该控控制网已经进进行多次复测测，其点位精精度高，点位位稳定。上游游侧测站点选选用GCD01，后视GPS022-1，下游侧测测站点选用GCD02，后视GPS01。调控过程首先测量高程，标标示出支撑骨骨架的高程，使使支撑骨架的的顶面高程基基本达到设计计高度，支撑撑骨架搭设好好后，复核其其顶面标高并并标示出钢锚锚梁的轴线位位置，设置好好横向限位装装置。然后吊吊装牛腿及钢钢锚梁。吊装装到位后，复复核钢锚梁各各角点的坐标标及高程，如如有偏差，通通过微调装置置进行微调，使使坐标及高程程的偏差值在在规范容许偏偏差范围内。其它保证措施选择好的观测时间间，尽量避开开温差大，视视线不清晰，对对观测精度影影响大的时段段。排除各种种外力干扰，保保证塔柱处于于自由伸臂状状态，选定于于清晨或傍晚晚放样定位，尽尽可能消除外外部环境对测测量结果的影影响，必要时时可通过修正正以提高测量量控制的精度度。观测高程时，进行行正倒镜观测测，增加测回回数以提高观观测精度。九、钢锚梁及钢牛牛腿纠偏措施施由于钢锚梁及钢牛牛腿制造及安安装的倾斜度度存在偏差，随随着锚梁的不不断接高，预预偏差在逐渐渐累积加大，必必须控制节段段安装累计偏偏差。当节段段安装到一定定高度后要进进行纠偏，纠纠偏采用钢垫垫片，即：根根据现场锚梁梁和吊装的批批次，在每批批中设置一层层纠偏垫板，在在钢锚梁工地地临时匹配件件之间进行设设置。钢锚梁梁制造时，将将每个垫片上上侧钢锚梁的的高度相应减减小，使垫片片厚度与减小小后钢锚梁的的高度之和与与原设计钢锚锚梁高度相等等。钢锚梁纠纠偏批节段号号为：S12、S16、S20、S24、S28，纠偏钢板板采用12mmm钢板，钢钢板材质与钢钢锚梁材质相相同。当一批锚梁安装定定位前，测量量锚梁实际倾倾斜情况，根根据测量值，确确定调整值，对对垫板进行切切削，并随下下批钢锚梁一一起安装。十、索导管安装定定位钢锚梁施工阶段，斜斜拉索索导管管除第一段靠靠边跨侧索管管（SB08号斜拉索索索管）跨越2个施工节段段外，其他索索管都在一个个施工节段内内。SB08号索位于前前一施工节段段的索管在前前一节段施工工中预埋，该该节段定位方方案中上塔柱柱施工方案中中介绍。钢锚梁部分索导管管除SB08外，其他均均分2节加工，一一节在工厂焊焊接于锚梁牛牛腿预埋钢板板上，该节与与另一节之间间通过法兰连连接。在完成成钢锚梁各节节段定位完成成后，该节段段也完成了定定位。另一节节段需要在钢钢锚梁完成定定位施工后，利利用支架定位位，并完成两两节段之间的的法兰对接。索导管定位支架沿沿索导管上下下端口坐标控控制点，在先先期完成安装装的劲性骨架架上进行焊接接设置，长度度小于1m的索导管管在两端口各各焊设一道定定位支架，大大于1m的索导管管中间再加设设一道定位支支架。预埋索索导管的安装装在钢锚梁安安装定位后进进行，此时索索导管与塔柱柱内壁的控制制点（直接在在钢牛腿上用用油漆标示）坐坐标已经确定定（由钢锚梁梁的安装精度度决定），只只需复测钢套套筒下端口（在在劲性骨架横横杆上标示）控控制点的安装装精度。如不不满足5mmm的精度要求求，则在满足足平顺度要求求的前提下对对下端口位置置进行微调至至偏差小于55mm（此时时钢锚梁壁板板连接螺栓无无需紧固到位位，为调整留留有间隙）。十一、保证措施11.1质量保保证措施11.1.1钢钢锚梁存放管管理措施经现场验收合格的的钢锚梁应严严格管理，严严禁露天堆放放，防止雨淋淋、油污和腐腐蚀。11.1.2钢钢锚梁运输及及吊装过程中中的质量控制制①在装车过程中，当当构件每层之之间不能以平平面接触时应应加草垫。在在装车时构件件之间、构件件与汽车之间间应相互固定定，避免在运运输过程中构构件因产生位位移而相互碰碰撞造成损伤伤。②钢锚梁吊装时，吊吊点布置应对对称，保证锚锚固钢横梁水水平下放。吊吊装时采用软软吊带。吊装装时禁止发生生碰撞，以免免钢锚梁发生生变形和损坏坏防锈涂层。③磨耗超标的吊钩、钢钢丝绳、吊具具等用具要及及时清理出现现场，以免误误用，保证吊吊装安全。④起重人员要严格遵遵守安全操作作规程，吊运运杆件时要“轻、稳、准”，严禁碰撞撞和拖拽。11.2安全保保证措施安全责任重于泰山山，在施工过过程中，坚决决自始至终坚坚持“安全第一，预预防为主，科科学管理，狠狠抓落实”的安全工作作方针，并从从技术上、制制度上、思想想上、组织上上加强安全管管理，制定并并落实好安全全预控措施，防防患于未然。具具体如下：1）参加施工的人员员，必须熟知知本工种的安安全技术操作作规程，特种种作业人员必必须持证上岗岗并具备相应应的技术素质质和安全应变变技能。2）施工人员应实行行统一管理，凡凡上爬架人员员必须持有项项目部统一印印制的施工作作业证挂牌上上岗，每天由由电梯操作人人员负责检查查。3）规范使用劳动保保护用品。进进入施工现场场必须带安全全帽，进行高高空作业时应应