钢板桩围堰深水承台施工方案

中铁十五局集团有限公司滨海新区西外环高速公路工程第十一标段滨海新区西外环高速公路第十一标段海河特大桥深水承台专项施工方案中铁十五局集团有限公司滨海新区西外环高速公路第十一标段项目经理部目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc331349336"一、编制依据、原则及范围2HYPERLINK\l"_Toc331349337"1.1编制依据2HYPERLINK\l"_Toc331349338"1.2编制原则2HYPERLINK\l"_Toc331349339"1.3编制范围2HYPERLINK\l"_Toc331349340"二、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc331349341"1.1工程简介3HYPERLINK\l"_Toc331349342"1.2工程地质7HYPERLINK\l"_Toc331349343"1.3水文与气象10HYPERLINK\l"_Toc331349344"三、总体施工规划11HYPERLINK\l"_Toc331349345"3.1施工总平面布置11HYPERLINK\l"_Toc331349346"3.2施工进度安排13HYPERLINK\l"_Toc331349347"3.4劳动力投入情况15HYPERLINK\l"_Toc331349348"四、主要分项工程施工方案16HYPERLINK\l"_Toc331349349"4.1钢板桩围堰施工16HYPERLINK\l"_Toc331349350"4.2钢板桩围堰施工监控29HYPERLINK\l"_Toc331349351"4.3钢板桩围堰施工应急预案37HYPERLINK\l"_Toc331349352"4.4承台施工40HYPERLINK\l"_Toc331349353"4.5墩柱施工48HYPERLINK\l"_Toc331349354"五、雨季施工方案50HYPERLINK\l"_Toc331349355"5.1雨季施工准备50HYPERLINK\l"_Toc331349356"5.2雨季施工保证措施50HYPERLINK\l"_Toc331349357"5.3防洪防汛措施52HYPERLINK\l"_Toc331349358"六、工期保证措施53HYPERLINK\l"_Toc331349359"七、工程质量保证措施54HYPERLINK\l"_Toc331349360"7.1质量目标54HYPERLINK\l"_Toc331349361"7.2质量管理组织机构55HYPERLINK\l"_Toc331349362"7.3质量保证体系55HYPERLINK\l"_Toc331349363"八、安全施工专项技术方案58HYPERLINK\l"_Toc331349364"8.1本工程安全管理的重点部位58HYPERLINK\l"_Toc331349365"8.2施工环境安全防护管理措施58HYPERLINK\l"_Toc331349366"九、环境保护及水土保持技术措施66HYPERLINK\l"_Toc331349367"9.1施工期主要污染因素分析66HYPERLINK\l"_Toc331349368"9.2施工期环境保护及水土保持技术措施67附件:1、海河特大桥主桥水中墩围堰深基坑支护施工图2、海河特大桥主桥水中墩围堰深基坑支护设计计算书滨海新区西外环高速公路第十一标段海河特大桥深水承台专项施工方案一、编制依据、原则及范围1.1编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》[JTJ041—2011]；2、《公路工程质量检验评定标准》[JTGF80/1—2004]；3、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007)；4、路桥施工计算手册；5、《道路桥梁工程施工手册》；6、《钢结构设计规范》[GB50017—2003]；7、《混凝土结构设计规范》[GB50010—2002]；8、《建筑基坑支护技术规程》[JGJ120—99]；9、设计文件及现有图纸，标段实施性施工组织设计；10、现场实地调查情况；11、以往类似施工技术力量、设备状况、管理水平、施工经验等。1.2编制原则1、满足业主期望的质量、工期、安全、环保目标和技术经济指标；2、按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则进行施工组织安排；1.3编制范围我标段承建的海河特大桥主桥1#、2#墩承台施工。二、工程概况1.1工程简介本工程为滨海新区西外环高速公路（津汉高速—海景大道）工程第11标段，起讫桩号K24+339，终点桩号K25+979，标段全长1640m，为跨海河特大桥的主桥及南侧高架桥部分施工，桥梁面积68060m2。第11标段北起海河北岸，南至津沽公路，跨越海河后沿马厂减河东岸布置，桥址主要位于塘沽区新城村内，唐津高速公路滨海大桥东侧。桥梁结构钢桁架主跨3跨〈95m+140m+95m〉，先简支后连续预制梁43跨（39跨30m梁段，4跨35m梁段），本标段施工内容为除预应力小箱梁预制外的全部主体及附属施工。海河特大桥设计采用〈95m+140m+95m〉钢桁架连续梁跨海河主河槽，1#、2#墩为海河特大桥跨海河主河槽中墩，中墩为桩接承台接墩柱的形式，墩柱及承台均分为左右两幅。墩柱宽4m，单幅承台尺寸为22.855m×14.5m×4m，每个墩位采用钻孔灌注桩基础48根，全桥共96根，桩长70ｍ。承台基础采用拉森钢板桩围堰施工工艺，围堰尺寸为47.40ｍ×16.15m，钢板桩长27m，入土深度11.8m，封底混凝土厚度为1.0m，围堰内采用Ø630*20mm钢管支撑。桥位处海河设计通航水位2.73m，50年洪水位为3.72m，施工实测水位为1.5m，设计通航净宽60m，净高10m。海河特大桥主跨布置图、河床断面图、主桥横断面图及1#墩、2#墩结构图分别见下图1-1、1-2、1-3、1-4。图1-1海河特大桥主跨布置图图1-2海河特大桥桥置处河床断面图图1-3.1海河特大桥主桥边墩横断面图图1-3.2海河特大桥主桥中墩横断面图图1-4海河特大桥主桥1#、2#墩结构图1.2工程地质海河特大桥1#、2#墩处地质情况如下报告所述：1#墩地质报告2#墩地质报告1.3水文与气象1.3.1水文海河是中国华北地区主要的大河之一。海河干流自金刚桥以下长73.5公里，河道狭窄多弯，经塘沽区入海。海河干流横穿天津市区，是承泄永定河、大清河和北运河洪水的骨干河道之一，也是承泄市区和清北地区涝水的重要河道，并兼有供水、排涝、航运、旅游等综合功能。海河干流原设计泄量1200m3/s，从1998年起，海河干流已按800m3/s进行了整治。桥位处海河设计通航水位2.73m，设计通航净宽60m，净高10m。根据设计文件及当地提供有关资料显示，海河特大桥处海河50年洪水位为3.72m，我单位多次实测本段海河常水位均在1.5m左右。1.3.2气象桥址处位于北半球暖温带，中纬度欧亚大陆东岸，夏受海洋之惠，冬获内陆补偿，四季分明，介于大陆性与海洋性气候的过渡带上。主要气候特征：季风显著，四季分明，春季干燥多风，夏季湿热多雨，秋季温暖适中，冬季寒冷少雪。全年平均气温10.9～12.3℃，最低月均温度出现在一月份，为-2.0～-4.9℃，最高月均温度出现在七月份，为24.0～26.5℃。年平均降水量602.9毫米，年最大降水量1083.5毫米，最小降水量278.4毫米，汛期6～9月占全年降水量的82%。最大冻结深度60厘米，冻结期平均为130天，霜冻期可达187天。三、总体施工规划3.1施工总平面布置根据现场施工条件，在海河南北岸分别设主桥施工一队、主桥施工二队。各自在南北大堤旁设置钢结构及钢筋加工场地。施工总平面布置图详见下图。3.2施工进度安排按照天津滨海新区区高速公路投投资发展有限限公司对滨海海新区西外环环高速公路工工程第十一标标海河特大桥桥建设工期的的总体安排，海海河特大桥深深水群桩基础础及承台、墩墩身计划在2012年11月15冬季施工之之前全部完成成。根据现场场实际情况，海海河特大桥1#、2#墩采用先桩桩后堰法施工工，组织平行行作业。海河特大桥1#、2#墩施工计划控制制节点如下：：1#墩：计划8月5日日开始拉森钢钢板桩围堰施施工,20天8月24日完成钢板桩打打设、合拢；；8月25日开始围堰降水水、内支撑安装，25天9月18日完成5道内支撑安安装；9月19日开始围堰坑底底分块挖土，15天10月3日完成围堰坑底底挖土、吸泥泥及封底；10月4日开始承台施施工,30天11月3日完成承台施施工；11月4日开始墩柱施施工，12天11月15日完成墩柱起拱拱线以下部分分混凝土浇筑筑。2#墩：计划8月5日日开始拉森钢钢板桩围堰施施工,20天8月24日完成钢板桩打打设、合拢；；8月25日开始围堰降水水、内支撑安装，25天9月18日完成5道内支撑安安装；9月19日开始围堰坑底底分块挖土，15天10月3日完成围堰坑底底挖土、吸泥泥及封底；10月4日开始承台施施工,30天11月3日完成承台施施工；11月4日开始墩柱施施工，12天11月15日完成墩柱起拱拱线以下部分分混凝土浇筑筑。1#、2#墩施工计划横道图图见下表3.3机械设备投投入情况海河特大桥承台施施工主要设备备表序号设备名称规格型号单位数量备注1履带吊50T台22潜水设备台23吸泥机台44抓斗机台45空压机台206卷扬机5T台10围堰纠偏7多级水泵台4吸泥8普通水泵台8围堰抽水9发电机150KW台110振捣棒台30承台混凝土振捣11电焊机AX4-300--1台1212弯曲机GW40台413切割机GQ60台43.4劳动力投入情况项目经理：王引富常务副经理：李永红安全副经理：程同来协调副经理：薛善存项目经理：王引富常务副经理：李永红安全副经理：程同来协调副经理：薛善存总工程师：汪俊民工程技术部王永军计划合同部何荣安全环保部贾玉晋物资设备部任宪祥综合办公室李娟工地试验室刘建伟主桥施工队技术顾问：王春晓海河特大桥承台施施工人员一览览表序号工种人员数量备注1管理人员12南北岸各半2专业技术人员83砼工324钢筋工405电焊工406电工27吊装工108潜水工4水下作业9水手20抛锚作业10试验、测量工10四、主要分项工程程施工方案海河特大桥1#、2#中墩位于海海河干流河道道内，承台结构尺寸为双幅22.8855m×14.5mm×4m，承台顶标高高为-7m，承台台底标高为--11m。根据现场的的工况条件，承台施工采用先桩后堰法施工，搭设钻孔平台施工水中钻孔灌注桩，围堰采用PU28-1型拉森钢板桩作为围护结构，利用双拼400*400H型钢做围囹、Ø630*20mm钢管组成内部支撑体系，承台大体积混凝土浇筑时采用布设冷却管降温措施。4.1钢板桩围堰施施工拉森钢板桩围堰施施工工艺框图图施工准备钢板桩整修拆除钻孔平台挡碍部分施工准备钢板桩整修拆除钻孔平台挡碍部分导向桩打入导向桩打入导向架安装导向架安装打角桩打角桩钢板桩逐块打入、合拢钢板桩逐块打入、合拢边抽水、边安装内撑边抽水、边安装内撑防渗堵漏防渗堵漏挖土、吸泥、清基挖土、吸泥、清基根据情况干封或湿封根据情况干封或湿封墩台身施工墩台身施工钢板桩拔除钢板桩拔除4.1.1钢板桩围围堰设计构造造根据设计单位提供供的围堰设计计图纸，钢板桩围堰顶顶面高程为33.200m，钢板桩围堰尺寸采用用47.40ｍ×16.15m，利用PU288-1型、27m长钢板桩作为为围护结构，钢钢板桩打入粉粉质粘土层，入入土深度111.8m；利用双拼400*4000H型钢做围囹、Ø630*20mm钢管组成内部部支撑体系，共设置五层水平、环环向支撑体系系，实施监控控量测、组织织信息化施工工。钢板桩围围堰设计图及及节点图见下下图，钢板桩材料详见下页表。钢板桩围堰平面图图钢板桩围堰断面图图钢板桩围堰节点图图钢板桩围堰节点图图钢板桩围堰结构明明细表序号工程部位规格型号、名称布置原则1围堰PU28-1型钢钢板桩围堰周围2围檁双拼400*4000H钢环形分层设置3分层对撑Ф630*20mmm分层设置4角撑双拼400*400HH钢分层设置5竖撑Ф630*10mmm竖向设置6封底混凝土C25底部1.0m合计：C25砼:7444m³Q235钢材：1402t钢板桩围堰设计参参数=1\*GB3①堰高程：围堰高程程根据施工水位1.500m加安全高高度考虑，取取3.2m。②平面尺寸：主墩承承台设计尺寸寸为双幅22.8855m×14.5m，考虑施工工操作空间、钢钢板桩的结构构模数以及围围囹支撑体系系的构造要求求，钢板桩围围堰内部尺寸寸确定为47.4m×16.15m。③设计荷载：按十年年一遇洪水位位计算水压力力，按围堰实实际入土深度度和设计地质质资料计算土土压力；标准准荷载组合为为土压力+水压力。④钢板桩入土深度：：钢板桩入土土深度11..8m。钢板桩设计检算钢板桩设计检算包包括以下几个个方面的内容容：钢板桩、围围囹和支撑体体系内力位移移检算、封底底混凝土抗裂裂及抗浮检算算、钢板桩入入土深度及基基底抗隆起检检算、整体稳稳定性检算。具具体检算过程程详见《海河河特大桥中墩墩围堰计算书书》。4.1.2钢板桩桩围堰施工规划划为确保工期，钢板板桩围堰可在桩基基施工过程中中或拆除钻孔孔平台过程中中平行作业，钢板桩合拢后，拆除钻孔平台，边抽水、边安装分层钢支撑体系，并对钢板桩缝隙实施堵漏形成钢围堰体系；然后对基底进行挖土吸泥机清底，根据基底实际情况，采取干封或者水下混凝土封底；在钢围堰内实施低桩承台干法施工。⑴步骤一：插打钢板板桩拆除钻孔作业平台台上影响钢板板桩插打施工工的部分；在钻孔平台外侧侧周边打设钢管桩作作为钢板桩外外侧定位桩，安安装外侧导向向框；安装第第一道围檩，并并作为钢板桩桩内侧导向框框，进行钢板板桩插打。在作业平台上，利用用50t履带吊悬吊DZ90型振动锤锤，振动沉放放钢板桩。钢钢板桩由上游游向下游方向向插打。⑵步骤二：钢板桩合合拢在与合拢口相邻的110—15片钢板桩采采取先插至桩桩的稳定高度度，并且合拢拢处的两片桩桩应一高一低低，便于插桩桩，待合拢后后，再将桩打打至设计标高高。⑶步骤三：安装钢支支撑体系钢板桩合拢后，分分步进行围堰堰内抽排水，逐逐层安装围囹囹支撑体系。首先安装第一道支支撑体系，支支撑中心线标标高1.5m。第一道腰梁梁与拉森钢板板桩加强焊接接面，确保围围堰的整体稳稳定性。围堰内抽水至标高高-1.8m处，安装第第二道内支撑撑体系，支撑撑中心线标高高-1.3m。围堰内抽水到标高高-4.3m处，安装第第三道内支撑撑体系，支撑撑中心线标高高-3.8m。围堰内抽水并开挖挖到标高-6..8m处，安装第第四道内支撑撑体系，支撑撑中心线标高高-6.3m。围堰内抽水并开挖挖到标高-9..6m处，安装第第五道内支撑体体系，支撑中中心线标高--9.1m。⑷步骤四：封底混凝凝土钢支撑体系安装完完毕后，降水水并开挖至封封底混凝土设设计标高时，根根据坑底具体体情况，采取取干封或者水水下封底。开挖至设计标高后后，如果围堰堰没有出现大大量涌水、海海河水可以抽抽完，则可以以进行干法封封底；如果出出现大量涌水水、海河水抽抽不完，则马马上停止施工工，向围堰内内放水，采取取水下混凝土土封底；如果果在抽水、安安装内支撑过过程中，发现现涌水量很大大、内支撑轴轴力实测值超超过设计警戒戒值，则停止止施工，向围围堰内回水，采取水水下混凝土封封底。⑸步骤五：承台墩身身施工抽干围堰内水，破破除桩头，进进行承台和墩墩身施工。⑹步骤六：拆除钢围围堰墩身施工完毕，确确认围堰可以以拆除后，应应立即组织钢钢围堰拆除。拆拆除钢围堰前前，先进行围围堰内灌水，然然后自下到上上逐层拆除。4.1.3钢板桩桩围堰施工方案4.1.3.1施施工准备钢板桩检查、整修修：钢板桩经经过装卸、运运输，往往出出现创伤、弯弯扭及锁口变变形，钢板桩桩必须进行检检查：①桩身是否有有变形，两端端是否破裂或或卷曲；②锁口是否破破裂、扭曲、缺缺损、局部弯弯曲及电焊瘤瘤渣；③钢板桩的型型号宽度是否否一致；④不同程度的的弯扭现象是是否存在。凡凡出现以上现现象的钢板桩桩均应清除，使使钢板桩符合合插打的技术术要求。为了了便于拔桩，拉拉森钢板桩在在与封底混凝凝土接触段涂涂抹沥青，长长度控制在22米左右。检查振动锤：振动动锤是打拔钢钢板桩的关键键设备，在打打拔前一定要要进行专门检检查，确保线线路畅通，功功能正常。振振动锤的端电电压要达到380－420V，而夹板牙牙齿不能有太太多磨损。4.1.3.2打打钢板桩的导导向设备为保证钢板桩插打打垂直度，在在插打前先打打钢围堰定位位桩，在定位位桩上焊接牛牛腿，安置导导梁，组成框框架式的围笼笼作为插桩时时的导向设备备，导向架设设置上下2层。在导向架架上用粉笔标标注出各片桩桩的界线，以以便在打桩过过程中边打边边纠，防止出出现大的偏差差。4.1.3.3钢钢板桩的插打打施工板桩在插打前应进进行检验整修修，使其无锁锁口开裂、扭扭曲、局部变变形及焊瘤等等，锁口缝内内涂抹黄油。钢钢板桩上所有有洞眼均须用用钢板电焊补补牢，并做到到锁口内外光光洁，并成一一直线，插打打时注意焊缝缝必须错开。转转角桩可根据据围堰形状将将一片钢板桩桩沿长度方向向中线剖开采采用机械手段段连接在另一一钢板桩上，现现场加工成任意角角度的异形桩桩。利用安放在初始作作业平台上的的50t履带吊机配配合振动锤插插打。由于钢钢板桩围堰形形状的需要，通通常要配备改改变打桩轴线线方向的特殊殊形状的钢板板桩，在方形形围堰中，为为90°的角桩。角角桩是将工程程所用的钢板板桩从背面中中线处切断，再再根据选择的的截面进行连连接。角桩形形状见下图。钢板桩插打应从一一角开始，先先打入角桩，角角桩的位置要要准、要垂直直，倾斜度要要小于1%，然后以第第一根角桩为为基准，再向向两边对称插插打钢板桩。钢钢板桩插打要要随时以导梁梁为准检查所所打的钢板桩桩的位置是否否准确，垂直直度是否合格格，及时实施施纠偏。在整整个钢板桩围围堰施打过程程中，开始时时插一根打一一根，即将每每一片钢板桩桩打到设计位位置，到剩下下最后5片时，要先先插后打，若若合拢有误，用用倒链或滑车车组对拉使之之合拢，合拢拢后，再逐根根打到设计深深度。插打钢板桩要做到到良好的效果果，必须做到到“插桩正直，分分散偏差，有有偏即纠，调调整合拢”。钢板桩就就位下插时，应应安装导向装装置。第一片片钢板桩是整整个围堰钢板板桩的基准，打设时采用两台经纬仪从纵横两个方向，每打设1m深度测量一次，严格控制其垂直度。其余各桩则以已插桩组为准，对好锁口后利用自重下插，当自重不能使其下插时，利用振动锤进行加压，插至到位。钢板桩打桩立面图钢板桩打桩立面图导向框钢板桩打桩设备工作平台流向合拢点起点板桩围堰插打次序图钢板桩打设过程中中可能遇到的的问题及处理理措施：①打桩过程中有时遇遇上大的块石石或其它不明明障碍物，导导致钢板桩打打入深度不够够，则采用转转角桩或弧形形桩绕过障碍碍物。②钢板桩在淤泥质地地段挤进过程程中受到淤泥泥中块石或其其它不明障碍碍物等侧向挤挤压作用力大大小不同容易易发生偏斜，采采取以下措施施进行纠偏：：在发生偏斜斜位置将钢板板桩往上拔l.0m～2.0m，再再往下锤进，如如此上下往复复振拔数次，可可使大的块石石等障碍物被被振碎或使其其发生位移，让让钢板桩的位位置得到纠正正，减少钢板板桩的倾斜度度。③由于淤泥质基础较较软，有时施施工发生将邻邻桩带入现象象，采用的措措施是把相邻邻的数根桩焊焊接在一起，并并且在施打当当桩的连接锁锁口上涂以黄黄油等润滑济济减少阻力。4.1.3.4钢钢板桩的合拢拢施工合拢前的准备：钢钢板桩合拢应应选择在角桩桩附近（一般般离角桩4－5片），如果果距离有差距距，可调整合合拢边相邻一一边离导向架架的距离。插插打至合拢面面时，应精确确丈量尺寸，考考虑到钢板桩桩锁口的间隙隙和钢板桩本本身的性能，合合拢面尺寸应应大于理论尺尺寸15—20cm为宜宜，避免合拢拢口尺寸过小小；再根据钢钢板桩的宽度度，计算出所所需钢板桩的的片数，按此此确定下一步步钢板材如何何插打（是增增加钢板桩，还还是钢板桩插插打时向外绕绕圆弧）。合拢时桩的调整处处理：为了便便于合拢，与与合拢口相邻邻的10—15片钢板桩采采取先插至桩桩的稳定高度度（保证钢板板桩自身稳定定即可），主主要有利于钢钢板桩的调整整。并且合拢拢处的两片桩桩应一高一低低，便于插桩桩，待合拢后后，再将桩打打至设计标高高。方形钢围围堰有4个面，打完完的每一片钢钢板桩都要沿沿导向架的法法线和切线方方向垂直。为为了防止合拢拢处两片桩不不在一个平面面内，一定要要调整好角桩桩方向，让其其一面锁口与与对面的钢板板桩锁口尽量量保持平行。合拢口的调整措施施：①当尺寸上大下小时时，在合拢口口两侧钢板桩桩上设上下平平行吊耳，位位置根据尺寸寸大小的差值值而定，利用用倒链或转向向滑轮进行对对位，直至符符合要求合拢拢为止。②当尺寸下大上小时时，钢板桩上上设置的吊耳耳，应尽量向向桩的下部安安置，必要时时可安放在水水下对位，直直至合拢，最最后一个角用用异性钢板桩桩连接。③合拢口尺寸上下都都小时，此时时应将合拢口口的位置设置置在合拢面一一侧的角桩附附近。用千斤斤顶在钢板桩桩顶端顶推和和设置合拢口口向两侧张拉拉，调整上下下尺寸。但要要采取保证两两侧钢板桩锁锁口在同一平平面内，一般般是在桩内外外安置活动导导向，迫使钢钢板桩在导梁梁平面内移动动。④由于钢板桩在插打打过程中受多多方面的影响响，整个围堰堰的侧面顺直直度较差，工工字钢安装后后与钢板桩之之间有较大的的间隙。为防防止围堰的变变形，将工字字钢与钢板桩桩之间的间隙隙全部用型钢钢焊接支撑连连接，围堰的的四个角更应应加强。4.1.3.5安安装内支撑及及堵漏处理当围堰合拢后，边边抽水、边逐层层安装内支撑，内支支撑自上而下下设置，一边边抽水，一边边安装。围堰在抽排水时必必须及时实施施堵漏处理，一一般的做法是是在钢板桩施施打过程中用用黄油掺加锯锯末填充物填填塞接缝，或或者在两钢板板桩接缝处灌灌注石英砂与与碳粉混合物物；也可在抽抽水时在围堰堰外侧水中漏漏缝处撒大量量木屑与炉渣渣混合物，利利用水压带至至漏缝进行堵堵漏；在钢板板桩桩脚处漏漏水处采用局局部混凝土封封底措施；漏漏水严重堵漏漏困难时，在在两钢板桩接接缝外侧粘贴贴带有磁性的的止水条；或或者派潜水员员沿钢板桩外外侧铺设彩条条布。我单位位将在实际施施工过程中根根据漏水情况况，选择以上上一种或多种种堵漏方案进进行漏水处理理。4.1.3.6封封底混凝土钢支撑体系安装完完毕后，采用用长臂挖掘机机配合抓斗、吸吸泥机对坑底底进行挖土、吸吸泥、清基，开挖至封底混凝土设计标高后，根据坑底具体情况，采取干封或者水下封底，进行水下封底前派潜水员对已施工的桩基周围进一步清理，以保证封底混凝土与桩基之间结合紧密。开挖至设计标高后后，如果围堰堰没有出现大大量涌水、海海河水可以抽抽完，则可以以进行干法封封底；如果出出现大量涌水水、海河水抽抽不完，则马马上停止施工工，向围堰内内放水，采取取水下混凝土土封底；如果果在抽水、安安装内支撑过过程中，发现现涌水量很大大、内支撑轴轴力实测值超超过设计警戒戒值，则停止止施工，向围围堰内回水，采取水水下混凝土封封底。⑴干封基坑开挖至设计标标高并抽水完完成后，经详详细测量坑底底后，对基底底及钻孔桩桩桩头周边进行行清理，并对对钢板桩缝隙隙进行有效堵堵漏，待上述述准备工作完完成后，再进进行封底施工工。封底混凝凝土浇筑完成成，强度满足足要求后，拆拆除第五道内内支撑，体系系转换完成，然然后进行承台台施工，承台台采用一次浇浇筑施工。考虑到施工的安全全性，封底混混凝土时沿钢钢板桩围堰周周围多次进行行局部开挖并并浇筑封底混混凝土，最后后再对中间部部分进行开挖挖并进行浇筑筑封底混凝土土。施工顺序见下图所所示。封底混凝土掺入早早强剂，提高高早期混凝土土强度。⑵水下混凝土封底基坑开挖至设计标标高后，对钢钢板桩围堰的的情况进行准准确检查，按按照检查结果果安排机械对对基底进行修修整、整平。在灌灌注封底混凝凝土前沿围堰堰周围抛填片片石堵塞漏洞洞，防止漏浆浆造成混凝土土的流失；同同时对堰内基基底淤泥抛填填一定数量的的片石，以挤挤淤增强淤泥泥层的密实度度。再对钢板板桩围堰内基基底用吸泥机机普遍吸一遍遍，确保封底底混凝土的厚厚度和质量。①导管的布设利用桩基施工的工工作平台，布布置水下砼封封底用导管，导导管拟布置25个点进行封封底，计划用用导管22根，每排7根共21根固定，1根流动。导导管选用直径径为φ300mmm的标准刚性性导管（灌注半径为为2.5～4m），导管底口口距底板255cm，导管管距钢板桩围围堰1m，导管长长度按18m考虑，导导管储料斗首首批方量为33.0m³。②砼封底流动方向混凝土封底计划按按从低至高、先先两边后中间间方法进行封封底。首先在在钢围堰内上上、下游位置置先布置2个导管点，开开盘后先后首首批料封底，接接着连续不断断地进行砼灌灌注，第18根导管作为为流动导管使使用。封底砼砼大部分通过过前17根导管来完完成，第18根导管等到到封底后期使使用，当前两两根导管封底底有顾及不到到的位置，利利用第18根导管进行行砼的水下灌灌注。为使水下封底砼有有个良好的流流动性，砼的的坍落度控制制在18-20ccm，首批料料取偏小值砼砼的砂率宜在在45%-448%。砼封底时时采用两台输输送泵同时输输送混凝土，逐逐根筑堆、及及时补料的原原则应连续不不间断进行一一次性灌注完完成。③高程控制封底混凝土顶面标标高按设计承承台底高程控控制，允许偏偏差±+20cmm。封底面积积较大，施工工时在围堰内内按1.5×1..5m方格布布置多个测点点，在灌注过过程中随时用用测绳进行测测量，掌握混混凝土的流动动情况便于及及时调整导管管的埋深。当导管下口混凝土土顶面接近控控制标高时，加加大测量频率率，特别是对对相邻导管的的交界面、管管桩四周、围围堰内侧等位位置，根据所所测结果有针针对性地进行行各导管混凝凝土灌注，力力求混凝土顶顶面均匀平整整。当测点达达到规定标高高后，终止该该处混凝土灌灌注，上拔导导管冲洗收集集。4.1.3.7钢钢板桩的拔除除水中墩施工结束，立立即拔除钢板板桩。拔桩前前向围堰内灌灌水，自下而而上拆除内支支撑，先拆除除下部支撑，将将水灌进一层层，再拆处上上部支撑。拔拔桩时先用打打拔桩机夹住住钢板桩头部部振动1mIn～2mIn，使钢板桩桩周围的土松松动，产生“液化”，减少土对对桩的摩阻力力，然后慢慢慢的往上振拔拔。拔桩时注注意桩机的负负荷情况，发发现上拔困难难或拔不上来来时，应停止止拔桩，先振振动1mIn～2mIn后再往下锤锤0.5m～1.0m再往往上振拔，如如此反复既可将桩桩拔出来。同同时观察浮吊吊吃水情况，逐逐渐加快起拔拔速度。4.2钢板桩围堰堰施工监控海河特大桥钢板桩桩围堰属水中中大型基坑，基基坑深度达114.2m；；由于主墩深深水基础在汛汛期施工，不不确定因素多多、安全风险险大。加上钢钢板桩围堰自自身的结构缺缺陷，为确保保施工期间围围堰安全，必必须按照设计计要求进行施施工过程监控控，组织信息息化施工。4.2.1施工监控工工作目标和流流程4.2.1.1施施工监控目标标：监测是基坑工程信信息化施工不不可或缺的重重要措施之一一，变形和受受力计算只能能够大致描述述正常施工条条件下围护结结构与周边环环境的变形规规律和受力范范围，但是许许多参数取值值与实际情况况存在差异性性，因此，必必须在钢板桩桩围堰内支撑撑安装和承台台施工期间开开展严密的现现场监测，以以保证工程的的顺利进行。海河特大桥钢板桩围堰施工监测的主要目标如下：①为工程施工提供及及时的反馈信信息；②及时掌握钢板桩围围堰的变形和和受力情况，对对可能出现的的险情和事故故提出警报；；确保钢板桩桩围堰的安全全；③检验施工工艺的效效果和设计的的合理性，为为以后改进同同类工程设计计及施工方法法提供依据。4.2.1.2监监控工作流程程施工监控工作流程程如图所示：：钢板桩围堰施工监监控工作流程程4.2.2监测项目和监监测方法海河特大桥主墩钢钢板桩围堰施施工期间施工工监测由我项项目委托天津津大学进行全全程监测。4.2.2.1监监测的项目⑴钢板桩顶的水平位位移及桩身倾倾斜监测，预预警值为7ccm；⑵钢板桩自身内力监监测；⑶水平支撑体系内力力监测；⑷海河水位监测。4.2.2.2监监测的方法㈠桩顶水平位移监测测=1\*GB2⑴测点布置：沿钢板板桩围堰每侧侧等距布置33个测点，共共8个测点。=2\*GB2⑵测点安装方法：在在钢板桩顶设设置刻有十字字丝的测点。=3\*GB2⑶测试方法：采用全全站仪进行监监测。=4\*GB2⑷数据处理：桩顶水水平位移监测测数据整理，除除每次测试提提供测试报表表外，还把某某次测试的各各测点位移值值连起来并绘绘制曲线图，然然后把内支撑撑安装和承台台施工过程中中几个有代表表性工况的水水平位移实测测曲线或把每每次测试水平平位移曲线绘绘制在同一个个图表里，便便于分析掌握握。㈡钢板桩桩身变形形监测=1\*GB2⑴测点布置：在桩顶顶位移布置的的桩位布置测测斜管，共44孔测斜孔，具具体布置见《基基坑监测点平平面布置图》。=2\*GB2⑵测点安装方法：钢钢板桩测管埋埋设时将测斜斜管绑扎在焊焊接于钢板桩桩上的连接件件上，设置深深度至封底混混凝土底，将将两端管口加加保护套，在在钢板桩定位位时，测斜管管内十字导向向滑槽中有一一对滑槽保持持竖直。=3\*GB2⑶测试方法：采用JJMCX-77202型测测斜仪进行监监测，用JMCX--7000综合测试仪仪表进行数据据采集，一般般将测斜管的的最下的第一一个测点作为为基准点（即即假定桩底不不产生位移），然然后，间距550cm测读1次。=4\*GB2⑷数据处理：绘制每每次测斜测试试的测斜曲线线，把同一编编号测斜管的的测斜曲线绘绘在一个图表表中，便于分分析围护结构构的变形情况况。另外，根据主要工工况绘制异常常点的位移时时程曲线。㈢钢板桩自身内力力监测=1\*GB2⑴测点布置：围堰平平面位置布置置4处，每处纵纵向布置5个测点，具体布置见《基基坑监测点平平面布置图》。=2\*GB2⑵测点安装方法：安安装支撑时将将JMZX--206型钢弦应变变计安装在内内支撑支撑端端部。=3\*GB2⑶测试方法：用JMMZX-30001型综合合测试仪测读读其应变，根根据钢材本构构关系换算其其支撑应力，从从而计算出支支撑轴力。=4\*GB2⑷数据处理：每次量量测提供各测测点本次轴力力变量和累计计轴力报表，并并结合工况绘绘制轴力时程程曲线，必要要时对轴力变变化量大而快快的测点绘制制轴力变化速速率曲线。㈣腰梁、对撑应力力监测=1\*GB2⑴测点布置：在每层层腰梁布置轴力力测点6个和每层对对撑布置轴力力测点2个，具体布置见《基基坑监测点平平面布置图》。=2\*GB2⑵测点安装方法：安安装支撑时将将JMZX--206型钢弦应变变计安装在内内支撑支撑端端部。=3\*GB2⑶测试方法：用JMMZX-30001型综合合测试仪测读读其应变，根根据钢材本构构关系换算其其支撑应力，从从而计算出支支撑轴力。=4\*GB2⑷数据处理：每次量量测提供各测测点本次轴力力变量和累计计轴力报表，并并结合工况绘绘制轴力时程程曲线，必要要时对轴力变变化量大而快快的测点绘制制轴力变化速速率曲线。㈤水位监测=1\*GB2⑴测点布置：围堰外外侧及内侧，围围堰外侧测点点设置在栈桥桥钢管桩的钢钢管外壁，直直接读数，围围堰内侧在钢钢板桩内侧设设置标尺。=2\*GB2⑵测点安装方法：在在栈桥钢管外外壁和钢板桩桩内侧采用涂涂刷黑白漆的的办法设置标标尺，标明标标高刻度值。=3\*GB2⑶测试方法：人眼直直接观测。=4\*GB2⑷数据处理：提供每每次测试的水水位高程本次次和累计变化化量成果表，绘绘制地下水位位变化量曲线线图。4.2.3监测频率及控控制标准4.2.3.1监监测频率各监测项目在基坑坑开挖前应测测得稳定初始始值，且不少少于2次；从基坑土方开挖期期间，每1天观测1次，稳定后后每3次观测1次；当大暴雨、结构变变形超过有关关标准或场地地条件变化较较大时，应加加密观测；当当有危险事故故征兆时，则则需进行连续续观测；监测工作以仪器测测量为主，并并与日常巡视视工作相结合合；施工期间间，做好现场场监测点的保保护工作，每每次监测前，对对所使用的监监测点进行校校核，发现有有位移时，要要按布网时的的测量精度恢恢复；施工中要及时观测测和反馈信息息，定期分析析监测报告，及及时发现报告告存在问题，监监测报告每周周报送业主和和监理；由于工地现场施工工情况变化，具具体测量时间间、测量次数数将根据施工工场地条件、现现场工程进度度、测量反馈馈信息和工地地会议进行相相应调整；在在施工过程中中，发现异常常情况时，及及时向监理报报告，并书面面通知业主，及及时采取有效效措施保证施施工人员的安安全。4.2.3.2监监测控制标准准监测控制预警值详详见下表4.3钢板桩围堰堰施工应急预预案4.3.1基坑可可能存在的风风险本项目基坑工程的的施工过程中中，可能出现现的风险如下下：⑴基坑工程开挖至基基底存在上覆覆土重不足抵抵抗水浮托力力而产生突涌涌现象；⑵支护板桩顶的水平平位移超过监监控预警值；；桩顶的水平平位移突然加加大；支护结结构失稳；⑶基坑开挖过程中，拉拉森钢板桩出出现局部渗漏漏现象；⑷支撑、支托柱出现现失稳变形；；⑸突降大雨或暴雨导导致海河水暴暴涨。4.3.2紧急事事故处理领导导机构紧急事故处理组组组长：李永红红紧急事故处理组副副组长：代均均德吴浪曾明明雄紧急事故处理组成成员：王永军军贾玉晋庞亮张新良良刘建伟邓连连贵李伟应急预防值班室设设在工程技术术部，日常工作由由施工调度孙孙海鹏负责值班电话:15990030772684.3.3岗位职职责组长：全面领导应应急预防领导导小组的工作作，统一指挥挥应急响应工工作，并对人人力、物力、财财力进行调配配。副组长：协调各部部门在紧急应应急中的分工工协作和响应应中的统一指指挥调度。成员：服从组长、副副组长按《应应急准备与响响应预案》中中分配职责行行事。工程部门：主管《应应急准备与响响应程序》，制制定紧急应变变预案。负责责日常应急预预防工作，参参与紧急应变变过程并作好好紧急事故处处理记录发现现问题及时令令其改正。安质环保部：监督督检查有关安安全事故或紧紧急情况的应应变预案的实实施情况；协协助工程部做做好紧急应变变预案。专职电工：定期和和不定期地对对机电设备进进行检查，并并督促使用单单位对其机电电设备的维护护、保养、使使用等情况进进行不定期地地检查，发现现问题及时令令其改正，在在紧急应变过过程中指导相相关部门提供供必需的机具具。物资部：定期和不不定期地对施施现场的紧急急应变物资、劳劳动保护用品品的使用等情情况进行不定定期地检查，发发现问题及时时令其改正。办公室：负责紧急急应变的善后后处理。4.3.4人员安安排和物质配配备事故发生后，按照照既定的各小小组人员分工工，立即开展展工作。抢险行动组：发生生事故时及时时赴现场组织织抢险行动，负负责启用事先先准备的防护护抢救设备进进行抢救，并并服丛上级安安全部门及当当地救援组织织的领导。疏散引导组：负责责对事故现场场内外进行有有效的隔离工工作和维护现现场应急救援援通道畅通，组组织事故现场场有序疏散，服服从上级安全全部门及当地地救援组织的的领导。通讯联络组：负责责发生事故时时及时报告当当地部门，上上级领导及有有关部门，确确保通讯联络络畅通。安全救护组：负责责伤员的紧急急救治工作，通通知急救中心心“120”；负责事故故现场安全防防护工作，维维护事故现场场的正常秩序序。善后处理组：负责责事故后安抚抚伤员和家属属，参与制定定防止同类事事故发生的防防范措施。物质配备：口哨、对对讲机、电话话机、急救箱箱、担架、撬撬棍、锹、挖挖机、水泵10台、指挥和临临时救护车2台等4.3.5应急措措施⑴基坑施工过程中，发发现坑底隆起起现象时，应应立即停止施施工，并疏散散现场所有施施工人员，然然后向钢板桩桩围堰内回灌灌水并设置坑坑底沉降观测测点，直至基基坑隆起沉降降趋势收敛方方可停止回灌灌水。⑵基坑开挖过程中，如如跟踪监测钢钢板桩围堰有有严重变形情情况，立即停停止施工，在在变形的钢板板桩旁边加设设钢支撑，进进行围堰加固固；同时对围围堰支撑进行行复查，查找找是否有支撑撑松弛，如果果发现有支撑撑松弛，立即即采取加固措措施；紧急时时，快速向钢钢板桩围堰内内回灌水。⑶在围堰施工过程中，基基坑一旦出现现渗水和漏水水应及时处理理，常用的方方法有：对渗渗水量较小，不不影响施工也也不影响周边边环境的情况况，可采用坑坑底设排水沟沟的方法；对对渗水量较大大，但没有泥泥砂附带涌出出，造成施工工困难，而对对周围影响不不大的情况，可可采用“引流－修补”的方法。⑷在基坑施工过程中中，出现支撑撑、支托柱失失稳变形的情情况时，应立立即停止施工工，有序疏散施工工人员，在具具备条件和不不危及施工人人员安全的前前提下补强支支撑，并向钢钢板桩围堰内内回灌水。⑸及时掌握天气情况况，如有大、暴暴雨时应停止止施工。目前前海河实际水水位在1.55m左右，在抽水、安装装内支撑情况况时，如遇海河水位突涨至2.733m标高时立即停停止施工，采用多台水水泵向围堰内回灌灌水至上一层层内支撑以上上；在基坑开开挖情况时，如遇海河水位突涨至2.73m标高时立即停止施工，采用多台水泵向围堰内回灌水至第五道内支撑以上；在其他施工阶段如遇海河水位突涨至2.73m标高时立即停止施工。4.4承台施工工封底混凝土浇筑完完成，强度满满足要求后，拆拆除第五道内支撑撑，体系转换换完成，然后后进行承台施施工，承台采采用一次浇筑筑施工。4.4.1凿除除桩头采用机械配合人工工凿除桩头。抽抽水完成后，将将桩顶标高（为为确保桩与承承台衔接良好好，凿桩头时时凿至承台底底标高上155cm）测设设于桩身侧面面混凝土处，并并用红油漆标标注清楚；使使用风镐将桩桩身主筋及声声测管剔出，并并将桩顶以上上混凝土柱（即即钻孔桩施工工时为保证桩桩头质量而超超灌部分）慢慢慢凿开；用用吊车将混凝凝土桩头提出出运至弃渣场场；用风镐将将桩顶整平。待待桩基检测合合格后方可进进行下一步工工序的施工。4.4.2垫层层施工桩头凿除完成后，清清理基地杂物物，然后放样样出承台边线线，将边线向向外延伸100cm，然后4边每5米测量出承台台底高程，并并用红油漆标标记在钢筋上上，然后支立立模板，浇筑筑C15垫层混凝土土。4.4.3承台台模板、钢筋施施工承台模板采用244砖砌墙体作作为承台模板板，砖砌墙体要要求平、顺、直直；砖砌墙体体完成后，在在墙体与钢板板桩之间填筑筑中粗砂，并并夯实。4.4.3.1钢钢筋检验①钢筋原材料检验钢筋进场前必须检检查出厂质量量证明书，出出厂证明书不不齐全或没有有证明书的情情况不允许进进场。进场钢钢筋表面应无无油渍、漆皮皮、鳞锈。对对进场的钢筋筋应及时分批批次抽检，其其力学性能试试验应符合设设计和规范规规定。②钢筋焊接检验在接头清渣后，逐逐个进行检验验，焊缝表面面要平整，不不允许有较大大的凹陷、焊焊瘤，接头处处不得有裂纹纹；接头双面面焊的长度不不应小于5d，单面焊缝缝的长度不应应小于10d。焊缝应饱饱满，焊缝长长度、宽度、高高度、咬边深深度、气孔、夹夹渣应符合下下表的规定。焊接接头试验以3300个同类型接接头为1批取样，不不足300个时仍作为为一批。钢筋焊接质量标准准名称单位接头类型搭接焊帮条沿接头中心线线的纵向位移移mm0.5d接头处弯折044接头处钢筋轴线的的偏移mm0.1d0.1d33焊缝厚度mm＋0.05d，0＋0.05d，0焊缝宽度mm＋0.1d，0＋0.1d，0焊缝长度mm－0.5d－0.5d横向咬边深度mm0.50.5在长2d的焊缝表面上数量个22面积mm2664.4.3.2钢钢筋的保管钢筋进场后应注意意妥善保管，堆堆放场地应选选择地势较高高处，下部设设置垫块、枕枕木支承，离离地大于30厘米。钢筋放放置在料棚内内，或上面覆覆盖篷布。不不同规格等级级的钢筋分别别堆放并设标标识。4.4.3.3钢钢筋加工①按设计尺寸和形状状采用机械加加工弯制，弯弯钩应符合设设计及施工规规范要求。②钢筋表面的油渍、漆漆皮、鳞锈等等要清除干净净，保持表面面洁净。③钢筋调直时，直径径小于10毫米的圆盘钢钢筋用调直机机，直径在110毫米以上的钢钢筋人工调直直。④钢筋下料严格执行行配料单制度度，其项目填填写完整准确确，下料时必必须按照施工工图纸进行复复核，无误后后方可下料。4.4.3.4钢钢筋接头所有焊工均考核合合格、持证上上岗，并在开开始工作之前前进行试焊，合合格后方可正正式施焊。每每个焊接点经经检查人员检检验合格后方方可使用。钢筋接头采用搭接接电弧焊。焊焊接接头在同同一截面同一一根钢筋不得得有两个接头头，同一截面面接头符合下下表规定。钢筋接头规定接头型式接头面积最大百分分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制4.4.3.5钢钢筋安装承台骨架底层、顶顶层为3层双向钢筋筋，为Φ32@1500mm双向布布置，尺寸长长度见图纸；；竖向架立筋筋为Φ28@6000mm；承台台水平环形箍箍筋沿竖向为为Φ12@2000mm；在钢钢筋骨架底面面设置Φ16@1000mm钢筋网网片，在骨架架顶面和侧面面均设置Φ10@1000mm钢筋网网片。当垫层混凝土强度度满足作业要要求时，在垫垫层上放出桥桥墩中心线和和承台边线，并并用墨线弹出出承台轮廓和和布筋轮廓线线，再根据纵纵、横向钢筋筋间距，平分分轮廓线，按按图纸要求准准确布设钢筋筋，一次成型型。钢筋安装自下而上上、由内向外外进行。钢筋筋绑扎应牢固固，其位置、间间距偏差应符符合规范规定定。墩座预留留筋的位置必必须准确，预预留筋的长度度满足规范规规定和设计要要求。安装预预留筋时将其其点焊在墩座座定位箍筋上上，再用钢管管支架固定预预留筋，支架架支撑在下层层钢筋上。安安装好的钢筋筋有足够的刚刚度和稳定性性，确保钢筋筋在灌注混凝凝土过程中不不偏位。钢筋拼装前仔细检检查焊接接头头，保证接头头质量符合规规范规定。拼拼装时，在需需要焊接的位位置用楔形卡卡卡住，防止止电焊时局部部变形。待所所有焊接点卡卡好后，先在在焊缝两端点点焊定位，然然后进行焊缝缝施焊。在钢筋与模板间设设置混凝土垫垫块，垫块与与钢筋扎紧，间间距600mmm梅花形布布置。非焊接接钢筋骨架的的多层钢筋之之间，用短钢钢筋支垫，保保证位置准确确。钢筋混凝凝土保护层厚厚度要符合设设计要求和规规范规定。安装承台钢筋前，按按照桩基钢筋筋图纸要求，对对桩顶锚入承承台的钢筋进进行弯折，其其弯折角度、长长度应符合设设计要求。安装承台钢筋时，注注意墩柱钢筋筋的安置和预预埋件的埋设设，承台、桩桩基接地网的的连接方法及及施工要求详详见设计图纸纸。钢筋绑扎扎完成后，经经监理工程师师检查验收后后，方可进行行混凝土浇筑筑。4.4.4冷却却管布设承台结构每0.88m布设一层冷冷却水管，共共布设5层冷却水管管。冷却管采采用直径488mm、壁厚厚3.5mmm的热传导性性能好的钢管管，水平间距距0.9m，每每根冷却水管管最大长度150－200m，冷冷却水管进出出水口集中布布置，以便于于统一管理。承台结构冷却管立立面布置图承台1、3、5层冷却管平面布置置图承台2、4层冷却管平面布置置图冷却水管使用及其其控制：①冷却水采用海河水水。②冷却水管使用前应应进行压水试试验，防止管管道漏水、阻阻水，冷却水水管安装牢固固、无松动，避避免浇筑混凝凝土时损坏冷冷却管。③为确保大体积混凝凝土内部通水水冷却效果，冷冷却水通水流流量应达到32－40L/miin，且应控制制冷却水流向向，使冷却水水从砼高温区区域流向低温温区域。④合理取水，进水温温度不宜超过过25℃，出水温度度控制小于440℃。4.4.5混凝凝土的浇筑4.4.5.1浇浇注施工机具具及人员安排①施工机械及布置：：选用2台50米汽车泵，安安排专人负责责指挥车辆进进出。②混凝土的运输：混混凝土方量约约为25000m³，根据泵泵送能量及现现场实际情况况，每小时泵泵送按60mm3/h，预计浇注注时间约为440小时左右右。③振捣棒：沿桥纵向向布置2排，每排4台，共计12台，其中4台备用④施工人员安排：混凝土振捣人员一台振捣器安排22名振捣手，2名替换人员员，共需16名振捣手。布料人员2名现在配备混凝土车车辆指挥人员员2名。收光10人，电工2人。4.4.5.2砼砼浇筑混凝土浇筑原则：：施工采用“分段分层浇浇筑，薄层浇浇筑，循序渐渐进，一次到到位”的方法浇注注；混凝土入入模温度控制在在8℃～15℃之间，分层层浇筑厚度控控制在30ccm左右，采采用二次振捣捣以加快砼热热量散发，使使温度分布均均匀，上层的的浇筑必须在在下层混凝土土处凝之前进进行，保证混混凝土始终接接近水平状态态。混凝土浇筑顺序：：沿短边浇筑筑，向长边推推进，两台汽汽车泵自短边边中间向两边边同时浇筑，主主要分界处应应充分振捣，防防止漏振，并并始终保持整整个承台混凝凝土段落间接接近水平状态态。4.4.5.3承承台质量保证证措施承台大体积混凝土土浇注通过如如下各控制措措施，确保承承台大体积混混凝土浇注质质量。①混凝土配合比设计计大体积混凝土浇注注需解决混凝凝土的水化热热过大，保证证混凝土的内内外温差，防防止混凝土产产生收缩裂纹纹；作为第一一要务首先必必须从混凝土土的原材料与与配合比来控控制。a、选取合适的低水水化热品种的的水泥由于大体积混凝土土浇注初期开开裂的原因主主要是由于混混凝土的内部部温升及收缩缩产生的内应应力所致，而而水泥中所含含的MgO则具有一定定的延滞性微微膨胀性能，且且膨胀持续时时间长，而产产生膨胀的时时间又能与混混凝土的内部部降温同步，能能够有效的补补偿大体积混混凝土的收缩缩，进而有效效地阻止混凝凝土裂缝的产产生。优先选选用矿渣水泥泥、火山灰水水泥、粉煤灰灰水泥等低水水化热水泥品品种。b、选择合适的外掺掺剂因混凝土分层浇注注，要保证混混凝土在浇注注上层时下层层混凝土不至至于初凝，又又要延缓混凝凝土的内部温温度峰值的出出现。使初凝凝时间可延缓缓10小时以上，7天强度可提提高10%-330%，降低了混混凝土的温度度应力，提高高混凝土的抗抗裂性能。c、正确选用水泥掺掺料粉煤灰的加入即可可代替部分水水泥，减少了了水泥用量，降降低了混凝土土的水化温升升；又能使配配制出的混凝凝土具有更好好的和易性，更更有利于泵送送；同时有助助于混凝土的的硬化，提高高混凝土的后后期强度。并并且粉煤灰中中也含有一定定比例的MgO，能够更进进一步的阻止止混凝土裂缝缝的产生。②优化混凝土浇注方方案为了更好地降低混混凝土的水化化热及温度峰峰值、保证混混凝土的内外外质量，除了了从混凝土的的取材、配合合比及外掺剂剂上控制外，采采用合理的浇浇注方式也是是关键。a、分层浇注，每层层浇注厚度为为30cm，这这样，浇注一一层混凝土的的时间便大大大缩短，也加加快了混凝土土的散热速度度。b、在混凝土浇注过过程中，控制制施工拌合用用水水温值小小于20℃。砂与碎石石等原材料也也采用淋水降降温，降低日日照下的砂与与碎石的温度度。c、在承台内部设置置冷却水管，布8层，竖向每层间距为50cm，水平位置顺桥向间距为90cm，横桥向间距为90cm，每层分别设若干入水口、若干出水口。需在浇注完混凝土后持续通水14天。d、在承台上空设置置遮阳棚，防防止阳光直接接照射在混凝凝土表面产生生高温，避免免产生更大的的热量；e、浇注完毕，待混混凝土初凝后后，在混凝土土顶部用麻袋袋覆盖，并用用冷却水管排排出的温水淹淹没保温养护护，防止混凝凝土由于内外外温差过大而而产生较大的的温度应力。f、为防止浇注完成成初期由于混混凝土初凝时时发生收缩裂裂纹，采用木木槎板将表面面混凝土整平平压实，并用用铁抹子清光光。g、延缓拆模时间，控控制在混凝土土浇注后一个个星期后再拆拆模，以免外外部混凝土随随气温降低而而冷却收缩，使使混凝土内外外温差相互制制约，产生较较大的拉应力力，使混凝土土产生裂缝。4.5墩柱施工1#、2#墩柱分两次浇浇筑，第一次次浇筑墩柱门门洞起拱以下下部分，第二二次浇筑门洞洞起拱上部。4.5.1施工准准备①准备2套墩柱模板板，模板进场验收合合格后，用打打磨机打磨除除锈，打磨至至面板呈现金金属亮色为止止，涂刷新机机油后用塑料料薄膜覆盖待待用。②钢筋场加工制作自自检合格后覆覆盖存放。③与商混站确定配合合比，砂、石石、水泥等原原材料进场，并并验收合格待待用。④对现场施工人员进行行技术交底。4.5.2模板设设计及加工墩柱外模采用大块块拼装式定型型钢模板施工工。外模每节节高2m左右，模板框框架采用型钢钢，加劲肋采采用扁钢。模模板由具有专专业资质的厂厂家制作，以以保证加工精精度；模板加加工、试拼组组装，检验合合格后，涂油油防锈。模板板整体试拼合合格后，在使使用安装前用用打磨机打磨磨清洗干净，再再均匀涂抹高高效脱模剂。4.5.3模板支支立模板支立前精确放放出结构外轮轮廓线并将基基底精确找平平，找平误差差控制在2mmm内，保证证模板拼装后后的垂直度符符合规范要求求。墩身四周搭设钢管管脚手架，采采用人工配合合汽车吊拼装装模板。在模模板设计时要要考虑到机械械吊装，并为为吊装需用设设计吊点，以以防吊装时模模板变形。在在接缝处平齐齐钢模内表面面粘贴双面止止浆带以保证证钢模接缝密密贴不漏浆。每每吊装一节模模板要检查一一次模板的垂垂直度及几何何形状，无误误后才能继续续拼上层。模模板支立完成成后紧固每个个加固螺栓。模板安装好后，由由测量人员对对模板位置偏偏差和顶面水水平进行检查查，经调整满满足施工规范范要求后对钢钢模加固，保保证在砼浇注注过程中模板板不变形、不不移位。4.5.4钢筋加加工钢筋经原材料检查查合格后，在在加工场集中中切断、焊接接、弯制成形形，然后运至至结构物处人人工绑扎成形形，其各项加加工及绑扎指指标严格控制制于允许偏差差之内。钢筋筋保护层使用用塑料弧形垫垫块以保证砼砼表面质量。钢钢筋的根数、直直径、长度、编编号排列、位位置等都要符符合设计的要要求。要特别别注意预埋件件的埋设。除除了做好技术术交底工作以以外，项目部部技术主管部部门编写施工工作业指导书书。4.5.5混凝土土浇筑为了确保混凝土施施工质量，混混凝土在装配配有自动电子子计量系统的的商混站集中拌拌制，使用混混凝土输送罐罐车运输，泵泵送到位。正式浇筑前，经试试验优选配合合比，确定坍坍落度、振捣捣时间、振捣捣次数等技术术参数。浇筑筑时在墩身整整个平截面内内对称水平分分层进行，浇浇筑层厚控制制在30cmm以内，同时时注意纠正预预埋件的偏差差，保证砼密密实和表面光光滑整齐，无无垫块痕迹。混凝土浇至支座垫垫石顶面时注注意抹平压实实，如果支座座高度与设计计预留的高度度有变化，则则要注意根据据支座中心处处的梁底标高高调整支座垫垫石的高度，支支座垫石的标标高按验标控控制。砼浇筑期间设专人人看护，观察察支架、模板板、钢筋和预预埋件等的稳稳固情况，发发现松动、变变形、移位时时，及时处理理。墩柱砼达到拆模强强度后，立即即拆模，拆模模时要轻敲轻轻打，以免损损伤主体砼的的棱角或在砼砼表面造成伤伤痕。4.5.6混凝土土养护砼终凝后开始洒水水养护，墩身身表面盖无纺纺布以保持湿湿润。拆模后后采用塑料薄薄膜包裹，养养护期内向薄薄膜内喷水，保保持其湿度。五、雨季施工方案案5.1雨季施工准准备①项目部成立抗洪、防防洪值班室和和领导小组，统统一指挥和协协调防洪和抗抗洪事宜。②在雨季施工之前，考考虑好有效地地排除施工场场地雨水的方方案。作好临临时防雨设施施的储备，如如棚布、草袋袋、防滑跳板板等。排水备备用泵的工作作状态保持良良好，排水系系统畅通。检检查加固临时时电路，电线线距地面高度度在3m以上。制制定雨季施工工技术方案，进进行雨季施工工技术交底。③整个施工过程中，主主动与当地气气象部门密切切联系，获得得阶段性天气气趋势预报。及及时掌握天气气变化，加强强现场调度，钢钢筋加工场、拌拌合站等搭设设防雨棚。④施工场地布设临时时排水设施，随随时疏排雨水水，保证排水水良好，不影影响正常施工工。⑤灌注混凝土时，根根据天气情况况决定是否提提前或延迟开开盘时间，确确保混凝土灌灌注不受下雨雨袭击。若灌灌注混凝土时时遇雨，及时时用备用的帆帆布帐篷或塑塑料布覆盖混混凝土面，待待雨过后，再再按施工技术术规范自行进进行处理并经经监理工程师师签证后再继继续施工。5.2雨季施工保保证措施①成立抗洪防汛领导导小组，建立立雨季值班制制度。责任到到人，分片包包保。在雨季季施工期间定定期检查，严严格雨季施工工“雨前、雨中中、雨后”三检制，对对发现的问题题及时整改。②成立防洪抢险突击击队，平时施施工作业，雨雨时随时待命命防汛抢险。每每个施工现场场均要备足防防汛器材、物物资，包括通通讯、雨衣，雨雨鞋，铁锹，草草袋，水泵等等，做到人员员设备齐整、措措施有力、落落实到位，防防洪抢险专用用物资任何人人不得随意调调用。③与当地气象水文部部门取得联系系，及时获得得气象预报，掌掌握汛情，以以便合理地安安排和指导施施工。同时制制定现场雨季季值班表，建建立雨季值班班制度，设专专人每天收听听气象预报，做做好记录，有有暴雨或大暴暴雨天气情况况，及时通知知，值班人员员提前作好应应急准备。专专人负责协调调与周边部门门、企事业单单位的防汛事事宜，做到既既有分工，又又有合作，保保证及时排水水，减少损失失。④编制雨季施工作业业指导书，制制定防洪抗汛汛预案，作为为雨季施工中中的强制性执执行文件，严严格执行。⑤在雨季施工时，施施工现场应及及时排除积水水，加强对支支架、脚手架架和土方工程程的检查，防防止倾倒和坍坍塌。对处于于洪水可能淹淹没地带的机机械设备、材材料等应做好好防范措施，施施工人员要做做好安全撤离离的准备。长长时间在雨季季中作业的工工程，应根据据条件搭设防防雨棚。施工工中遇有暴风风雨应暂停施施工。⑥跨越河道、航道施施工，施工栈栈桥设计要征征得有关部门门同意，满足足泄洪能力和和通航要求。水水中墩台施工工要避开雨季季汛期，洪水水到来前，完完成栈桥和墩墩位平台等大大临设施的施施工，同时施施工完成大部部分主桥桩基基，以便安全全渡洪，洪水水期过后，迅迅速施工完成成主桥承台和和墩身。⑦现场中、小型设备备必须按规定定加防雨罩或或搭防雨棚，机机电设备要安安装好接地安安全装置，机机动电闸箱的的漏电保护装装置安全可靠靠；施工电缆缆、电线尽量量埋入地下，外外露的电杆、电电线采取可靠靠的固定措施施；雨季前对对现场设备作作绝缘检测、重要设备的的防雷装置。对停用的机机械设备以及及钢材、水泥泥等材料采取取遮雨、防潮潮措施，现场场物资的存放放台等均应垫垫高，防止雨雨水浸泡。⑧加强对临时施工便便道维护与整整修，确保其其路面平整、无无坑洼、无积积水。5.3防洪防汛措措施①安排以主管安全生生产副经理为为首的专人负负责防洪渡汛汛工作，在雨雨季期间定期期检查防洪渡渡汛工作，确确保施工安全全和生活区的的住宅安全。②开展抗洪防汛大检检查，重点检检查抗洪防汛汛方案是否可可行，职工住住房环境、设设备停放地点点、材料储存存场所等是否否安全可靠，排排水、防水设设施是否齐备备等。并认真真执行雨前、雨雨中、雨后三三检查制度。③施工中注意保护好好防汛设施，不不损坏沿线排排水系统，不不因施工而削削弱河流、堰堰塘、堤坝的的抗洪能力，不不因施工引起起雨水冲刷路路基或引起既既有排水设施施的淤塞，并并注意疏通河河道沟渠，不不削减过水断断面，确保水水流畅通。④备齐一定数量的防防洪抢险器材材，疏通河道道和渠道，确确保排水畅通通。⑤当接到可能发生暴暴雨、洪水警警报后，由调调度立即通知知施工工区负负责人、施工工队队长、工工地值班人员员，迅速对有有地质灾害的的危险地段进进行普查，当当出现险情时时值班人员立立即通知施工工队队长，并并采取措施保保护施工便道道畅通、疏通通道路的侧沟沟、管涵工作作；并对是否否疏散下游居居民和施工设设备、撤离施施工人员等做做出判断，向向项目经理汇汇报，并向监监理、建设单单位汇报。必必要时向下游游地方政府通通报。⑥顾全大局，服从当当地防汛部门门和建设单位位的统一调配配，不论何地地发生险情，我我公司将按照照命令全力投投入抢险。六、工期保证措施施根据本工程施工特特点及工期要要求，为确保保按期完成，特特制定详细的的工期保证措措施，确保工工期目标实现现。(一)缩短施工准备期项目部在开工前及及时进行临时时设施的规划划和设计，及及时上报专项项施工方案，生产、生活设施同步进行，节假日不停工；以最短时间完成施工准备。(二)配足机械设备和劳劳动力⑴配足技术人员和测测量仪器，采采用新技术、新新工艺、新设设备、新材料料进行配套施施工，保证工工期。⑵配备现代化的施工工机械设备，充充分利用机械械和技术力量量雄厚的优势势，在施工中中加强和调试试管理工作，抓抓住有利的施施工日期，强强化组合施工工要素。做好好设备的保修修工作，配足足常用的易损损配件，保证证设备正常运运转，提高利利用率。组织织好施工机械械、设备和材材料的调运，满满足施工需要要。急用机械械设备可在一一周内进入施施工现场。(三)加强项目管理力度度⑴项目配备指挥得力力，效率高，应应变能力强的的项目管理班班子，强化管管理，抽调有有施工经验、战战斗力强的施施工队伍，配配备充足的劳劳力。加强施施工队伍的思思想政治工作作，提高员工工主人翁意识识，发挥调动动人员积极性性。⑵抓施工的正规作业业，标准化施施工，通过合合理的施工组组织与正确的的施工方法来来提高施工进进度。采取相相应的技术措措施，尽量均均衡地组织施施工生产。对对施工中可能能存在的问题题和困难进行行分析和预测测，积极研究究对策，以便便及时采取应应急措施。对对突发性事件件的处理要果果断及时，措措施得当。⑶通过开展劳动竞赛赛等方式,实行经济承承包责任制，搞搞好成本核算算，奖罚分明明，奖惩兑现现，调动施工工队伍积极性性。(四)加强技术管理⑴在满足工程总工期期的前提下，编编制本工程施工阶阶段各施工节节点月、旬施施工作业计划划，并制定出出完成计划的的有效措施。⑵根据各施工阶段工工期长短，难难易程度分别别组织分区、分分段水平流水水、交叉施工工作业，充分分利用空间缩缩短施工周期期。⑶认真做好工前技术术交底工作，主主要技术问题题及主要分项项工程实行分分级技术交底底制度，层层层落实，监督督实施。⑷组织成立测量小组组，负责施工工全过程测量量工作，坚持持换手复测和和相互复核制制度。⑸严格工序检查签证证制度、关键键部位及环节节实行跟班作作业，随时解解决出现的问问题，确保计计划按时完成成。⑹严格标准计量和工工地试验工程程，严把原材材料关，加强强试验检测，保保证工程按计计划进行。⑺积极推广应用“四四新”技术，依靠“四新”技术，加快快施工进度。七、工程质量保证证措施7.1质量目标本标段施工质量控控制目标：承承台工程施工工质量全部合合格，确保本本标段交工验验收质量评定定标准需达到到《公路工程程质量检验评评定标准》（JTGF880/1-22004）合格标准准。标段竣工工验收质量达达到《公路工工程质量检验验评定标准》（JTGF80/1-2004）优良标准。7.2质量管理组织机构构建立由项目经理任任组长，项目目总工程师、项项目副经理、质质检负责人员员参与组成的的质量管理领领导小组，经经理主抓，各各部室负责人人为成员，负负责全面质量量管理工作，各各施工队伍负负责人、主管管工程师具体体落实。质量量管理领导小小组是负责工工程质量管理理的实施组织织机构，领导导和组织各质质量QC小组开展保保证工程质量量的各项攻关关和管理活动动。工程管理理部是本合同同段工程实施施过程中质量量管理的执行行机构，在进进行质量专检检的同时，对对质量管理制制度、标准和和规定的执行行情况进行监监督、检查，实实行质量管理理“一票否决权”。质量管理理组织机构如如下图所示。组长：项目经理组长：项目经理副组长：项目总工程师副组长：技术顾问工程技术部计划合同部安全环保部物资设备部综合办公室工地试验室主桥施工队7.3质量保证体系项目经理部建立项项目经理总负负责的工程技技术、质检、试试验、测量监监控四位一体体的质量保证证体系（见下下页图），全全面履行质量量管理职责，做做到“横向到边，纵纵向到底，控控制有效”，严格执行“三检”（自检、互互检、交接检检）制度。同同时为质检、试试验、测量体体系配备职业业道德良好、工工作态度认真真、责任心强强和技术水平平高的工程技技术人员，从从人员素质上上确保工程质质量；各作业业班组设立质质量员，从事事自检、互检检、交接检的的群众性质检检工作。本合合同段拟建的的质量保证体体系见下图。物资设备保证物资材料货源调查改进工作质量物资设备保证物资材料货源调查改进工作质量完善的质量管理组织机构贯彻ISO9000质量标准推行全面质量管理检查创优成果明确创优项目质量保证体系缺陷纠正技术交底工艺审定方法培训作业指导书测量监测组织保证施工保证技术保证思想保证QC教育质量第一,质量终身制普及性教育专题性教育专项技能培训提高质量意识反馈实现质量目标技术岗位责任制检查落实接受建设单位和监理监督严格施工工艺加强过程控制进行自检互检交接检施工作业工作制度和标准制定创优措施加强现场试验控制充分利用现代化检测手段熟悉图纸掌握规范机械设备性能检验采购过程质量控制施工过程质量控制及调试配备强有力的班子强化技术力量整合施工队伍八、安全施工专项项技术方案8.1本工程安全管理的的重点部位本工程安全管理的的重点部位分分为施工环境境和施工作业业过程两部分分。其中施工工环境部分包包括以下几个个重点部位：：①水上作业及及通航安全防防护；②施工用电安安全防护；③防洪防汛安安全管理；④临河、临边边安全防护；；⑤机械施工安安全防护；⑥道路交通、施施工车辆、机机械、人员的的防护。施工作业过程部分分包括以下几几个重点部位位：①钢板桩围堰施工安全全防护；②施工作业平平台安全防护护；③钢筋施工安安全防护；④模板施工安安全防护。8.2施工环境安全防护护管理措施8.2.1施工现场安全全防护⑴凡进入施工现场的的所有人员必必须合理使用用“三宝”(安全帽、安安全带、安全全网)，遵守劳动动纪律和安全全规章制度，上上班前严禁喝喝酒，工作时时间不准嘻戏戏打闹，现场场内不准光脚脚、穿拖鞋(任何人不得得以任何理由由带小孩进入入施工观场)。⑵严禁在易燃易爆和和不能动火的的地方吸烟或或烤火，高空空施焊必须按按特殊工作环环境进行施焊焊。⑶施工现场所有危险险场所及区域域，应设明显显的安全警示示标