库存与盘点实践方法安抚

库存与盘点实践方法物流咨询师/高级培训师

讲师简介高级培训师/物流咨询师胡松评先生，十多年外资企业物流中高层管理实践经验，99年毕业于荷兰MSM大学，获MBA/工商管理硕士学位及其优秀毕业论文奖，近年在专业杂志和网站上发表物流论文几十篇。96年开始在中国大城市开讲企业物流实践课程，主题包括库存与盘点、仓储与运输、生产计划与物料控制、采购与供应商、采购生产销售物流一体化等。几百家企业学员的反映可概括为一句话：“胡老师的培训特点是实战性强，并不断在更新理论以跟上国际最新发展。”学员主要来自通用汽车、国际商业机器、飞利浦、西门子、索尼、松下、日立、三星、摩托罗拉、贝塔斯曼、亨斯迈、阿尔卡特、奥尔特、欧文斯科宁、西恩迪、肯德基、霍尼威饵、开利空调、孟山都、获特满、华那圣龙、三得利、樱花卫厨、奥的斯、施耐得、LG电器,格兰富水泵、托利多、伟创力、安特机械、刻意创键、旺众商用设备、创开、贝尔、艾利（中国）、震旦集团、和成（中国）、英迈国际（中国）、利乐包装、联信涡轮、通用食品、佳格食品、诺米特陶瓷、艾力生钢管、澳联玻璃、欧雷法弹簧、戈尔过滤器、靳羽西化妆品、妮维雅美容护肤、麒麟啤酒、狮王清洁用品、统一饮料、长兴化学、上海宝钢、上海家化、华东制药、华联电工、唯凯电子、熊猫电子、中国奥康、中国报喜鸟、人本集团、一休集团、双良集团、力隆集团等几百家知名企业,并给予一致好评。培训特色1，不单讲授最新理论，而重提升实践技能；2，以学员满意度为课堂成功的唯一标准；3，不用教学单向方式，而是通过大量精选企业案例和生动活泼的集体游戏，让学员广泛参与，加强应用技巧和适应能力的培养。课程目标1，带您进入现实企业中的库存与盘点；2，向您介绍库存与盘点国际最新研究成果和发展趋势；3，帮您理解库存与盘点方法的基本原理；4，帮您强化库存与盘点的实践管理技能；5，帮您完善现行的库存与盘点控制系统；6，帮您解决库存与盘点工作中的实际问题。

课程对象与库存和盘点相关的各级经理人。课时安排

每天上午9:00-9:15简介；9:15-10:30讲师讲解相关知识点和实践经验；10:30-10:45课间休息；10:45-12:00分组讨论/代表发言/讲师点评；12:00-13:30午餐时间/午间休息。每天下午13:30-13:45集体游戏；13:45-14:45讲师讲解相关知识点和实践经验；14:45-15:00课间休息；15:00-16:30分组讨论/代表发言/讲师点评。16:30该天课程结束。

课程进度第一天：1，库存控制的基础概念2，库存控制与采购、生产、销售、财务的关系3，订货点法与传统库存控制方法简介4，配送资源计划/DRP讲解与演练5，国际最新库存控制方法简介第二天：1，企业盘点的各种实践方法2，库存与盘点实际问题的集体讨论与解决方案

库存控制方法物流咨询师/高级培训师胡松评先生编讲1，什么是库存？原材料原材料工序1工序n成品成品在制品供应商制造企业配送中心零售商库存的无奈：1）流动资金占用/储存成本；

2）掩盖库存管理诸多问题。2，为何要库库存？1）改善顾客客服务；2）节省订货货费用；3）减少生产产成本；4）应付需求求变化；5）应付配送送变化。3，库存控制制与采购、生生产、销售售、财务的关关系4，库存与生生产结合有如如下好处：1）避免了订订货成本与储储存成本之间间的矛盾，需需要生产多少少产品，就采采购多少原材材料；2）能有效地地减少不必要要的库存，加加快了企业的的资金流动，，减少了企业业经营的机会会成本；3）避免了因因库存积压而而掩盖企业管管理过程中存存在的种种问问题（库存犹犹如河流的水水位，水下隐隐藏有诸多问问题）；4）采购、生生产和销售部部门之间的库库存控制不一一致也能得到到了协调；5）使零库存存这一历史来来为企业所望望洋兴叹的理理想也得到实实现。5，工厂库存存控制案例简简介（1/2）中国第一汽车车制造厂利用用看板对其生生产作业进行行调整,实实现了在制品品零库存的极极限。早在82年用用看板去送货货的零部件，，就已达到总总数的43%，并在此基基础上，又实实行了零部件件直送工位制制度,与周周边15个协协作厂，就2千种原材料料签定了直送送工位协议,改变了厂厂内层层设库库储备的老办办法,从而而取消了15个中间仓库库。如刹车车碲片,过过去由石棉棉厂，每月分分4次送往供供应处总仓库库,再由总总仓库分发到到分仓库,再再从分仓库库到生产现场场。现改为直直送生产现场场,减少了了重复劳动,当年就节节约流动资金金15万元。。5，工厂库存存控制案例简简介（2/2）橡胶厂供应的的轮胎过去集集中发货,最最多时一次次发货20车车皮,使轮轮胎库存高达达2万套。现现实行多批分分发,使轮轮胎储备从过过去的15天天降到现在的的2天,节节约流动资金金190万元元。轴承座生生产线的7道工序，，现只由1个人操作作,把扎在在生产线第一一道工序上的的信号灯作为为看板,每每当后一道生生产线取走一一个零件时,信号灯显显示为绿色,工人即按按节拍进行生生产。该生产产线7道道工序除了工工序上加工的的工件外,只只有一个待待加工工件,工序件件的在制品基基本为零。6，零库存8，什么是看板？？确定生产产品品数量的信息息板，叫做““生产卡”,英文是Kan；确定从供应处处领取原材料料数量的信息息板，就叫““需求卡”，，英文是ban.“看板”/Kanban就是着两种种卡的统称。。10，看板生生产的局限性性：1）必须具备备：均衡生产产/零废品/柔性设备等等可靠的生产产制造技术和和高效的同步步生产计划；；2）顾客订单单的可靠性/产品需求预预测的准确性性；3）供需双方方的利益分配配与高效合作作问题。11，传统库库存方法简介介(1)EOQ/经济批批量法(2)ABC重点控制制法(3)安安全全/保保险险库库存存法法(4)再再订订货货点点库库存存法法(5)库库存存盘盘点点实实践践法法(1)EOQ/经经济济批批量量法法(1/2)存货货量量Q平均均库库存存量量Q/2O时间间(1)EOQ/经经济济批批量量法法(2/2)1)在一一定定时时期期内内,确确知知某某项项库库存存的的耗耗用用量量/销销售售量量，，这这一一数数量量在在分分析析期期保保持持不不变变。。2））每次次订订货货成成本本固固定定不不变变。。如如订订购购原原材材料料所所花花费费的的定定单单费费、、接接收收验验货货费费用用等等。。3））单件件库库存存储储存存成成本本固固定定不不变变，，如如仓仓库库保保管管费费、、保保险险费费以以及及库库存存资资金金占占用用的的机机会会成成本本等等。。4））库存存能能得得到到及及时时补补充充，，因因而而不不考考虑虑保保险险库库存存。。(2)ABC重重点点控控制制法法(1/2)(2)ABC重重点点控控制制法法(2/2)(3)安安全全/保保险险库库存存法法安全全/保保险险库库存存量量=（预预计计每每天天最最大大耗耗用用量量/销销售售量量—平平均均每每天天正正常常耗耗用用量量/销销售售量量））X订订货货间间隔隔天天数数。。(4)再再订订货货点点库库存存法法订货货点点＝＝（平平均均每每天天正正常常耗耗用用量量/销销售售量量×订订货货间间隔隔天天数数））＋安安全全/保保险险库库存存量量＝预预计计每每天天最最大大耗耗用用量量/销销售售量量×订订货货间间隔隔天天数数。。安全全库库存存与与再再订订货货点点存量量最高高订货货点点（ROP））安全全最低低零库库存存天数数12，，传传统统库库存存管管理理的的不不足足1，，缺缺乏乏物物流流供供应应链链整整体体观观念念；；2，，对对物物流流顾顾客客服服务务理理解解不不够够；；3，，交交货货不不及及时时造造成成库库存存误误差差；；4，，库库存存信信息息传传递递效效率率不不够够高高；；5，，忽忽视视““市市场场需需求求拉拉动动库库存存””；；6，，库库存存管管理理的的决决策策过过于于简简单单；；7，，缺缺乏乏团团队队合合作作精精神神和和行行动动。。13，，DRP库库存存生生产产系系统统1））定定义义：：配送送资资源源计计划划。。明明细细表表及及其其汇汇总总。。2））优优势势：：加强强销售售预预测测能力力；；加强强库存存沟沟通通能力力；；加强强生产产计计划划能力力；；加强强运输输配配送送能力力。。DRP用用表表(1/4)周次次12345678总需需求求数数5050607080706050已定定期期接接收收数数500预计计现现有有库库存存302252192122542472412362352已计计划划订订货货数数500DRP用用表表(2/4)周次次12345678总需需求求数数115115120120125125125120已定定期期接接收收数数800预计计现现有有库库存存905790670550425300175855220已计计划划订订货货数数800DRP用用表表(4/4)周次次12345678总需需求求数数006500080000已定定期期接接收收数数预计计现现有有库库存存125012501250600600600200020002000主计计划划接接收收数数2200主计计划划订订货货点点220014，，DRP优优缺缺点点1，，优优点点：：1））预预计计短短缺缺，，准准时时配配送送，，促促进进销销售售；；2））供供应应链链库库存存信信息息共共享享；；3））提提高高了了采采购购协协调调库库存存的的能能力力；；4））提提高高了了生生产产计计划划能能力力；；5））提提高高了了顾顾客客服服务务水水平平；；6））加加大大了了物物流流的的可可视视性性与与协协调调性性。。2，，缺缺点点：：1））需需要要各各分分销销点点准准确确的的需需求求预预测测；；2））需需要要准准确确的的配配送送运运输输完完成成周周期期。。15，，联合合库库存存1））定定义义：：地区区配配送送中中心心/DC库库存存。。2））优优势势：：便于于准准时时采采购购；；暴露露库库存存缺缺陷陷。。17，，就就近近设设仓仓成成本本分分析析比方方说说，，预预计计每每年年在在华华北北销销售售5000个个单单位位的的商商品品，，所所有有单单个个订订单单的的零零担担数数量量均均少少于于整整车车运运送送的的数数量量，，若若整整车车的的运运费费设设定定为为每每单单位位8元元，，零零担担的的运运费费则则每每单单位位12元元，，则则5000单单位位从从零零担担方方式式直直接接运运送送给给顾顾客客的的费费用用为为12××5000＝＝60000元元，，而而整整车车运运送送至至销销售售地地北北方方仓仓库库的的费费用用为为8××5000＝＝40000元元，，因因此此整整车车运运送送可可节节省省成成本本20000元元。。从从这这20000元元中中还还须须扣扣除除从从仓仓库库送送达达顾顾客客的的运运费费和和仓仓储储本本身身的的费费用用。。假假设设一一般般的的地地方方性性运运费费率率是是每每单单位位1元元，，在在节节省省的的总总金金额额中中再再减减去去1××5000＝＝5000元元，，则则节节约约额额为为20000－－5000＝＝15000元元。。再再假假设设在在仓仓库库运运出出之之前前平平均均每每单单位位商商品品在在仓仓库库停停留留的的时时间间为为7天天/星星期期，，仓仓储储费费为为每每周周2元元，，每每年年的的仓仓储储费费为为2××5000＝＝10000元元，，减减去去这这笔笔费费用用，，净净总总节节约约额额为为15000－－10000＝＝5000元元。。18，，多多级级库库存存1））定定义义：：供应应商商、、制制造造商商、、分分销销商商供供应应链链/SCM库库存存2））优优势势：：风险险共共担担；；高效效合合作作。。19，，多多级级库库存存流流程程图图供应应商商库库存存制制造造商商库库存存分分销销商商库库存存20，，多多级级库库存存目目标标库存存成本本优化化+库存周周转时间优化。。=有效缩缩短供货货时时间间=更更高顾客满意度度+更少的的库存存成本。21，，VMI库存存系统统1）定定义：：供应商商管理理用户户库存存。2）优优势：：双赢(Win-win)。23，，VMI案案例（1/6））美国达达可海海德（（DC）服服装公公司把把供应应商管管理的的库存存（VMI）看看作增增加销销售量量、提提高服服务水水平、、减少少成本本、保保持竞竞争力力和加加强与与客户户联系系的战战略性性措施施。在在实施施VMI过过程中中，DC公公司发发现有有些客客户希希望采采用EDI先进进技术术并且且形成成一个个紧密密的双双方互互惠、、信任任和信信息共共享的的关系系。为对其其客户户实施施VMI，，DC公司司选择择了STS公司司的MMS系统统，以以及基基于客客户机机/服服务器器的VMI管理理软件件。DC公公司采采用WINDOWSNT，，用PC机机做服服务器器，带带有5个用用户终终端。。在STS公司司的帮帮助下下，对对员工工进行行了培培训，，设置置了必必要的的基本本参数数和使使用规规则。。技术术人员员为主主机系系统的的数据据和EDI业务务管理理编制制了特特定的的程序序。23，，VMI案案例（2/6））在起步步阶段段，DC选选择了了分销销链上上的几几家主主要客客户作作为试试点单单位。。分销销商的的参数数、配配置、、交货货周期期、运运输计计划、、销售售历史史数据据以及及其他他方面面的数数据，，被统统一输输进了了计算算机系系统。。经过过一段段时间间的运运行，，分销销商的的库存存减少少了50%，销销售额额增加加了23%，取取得了了较大大成效效。接着，，DC公司司将VMI系统统进行行了扩扩展，，并且且根据据新增增客户户的特特点，，采取取了多多种措措施，，在原原有VMI管理理软件件上增增加了了许多多新的的功能能。23，，VMI案案例（3/6））23，，VMI案案例（4/6））某些客客户可可能只只能提提供总总存储储量的的EDI数数据而而不是是当前前现有有的库库存数数。为为此，，DC公司司增加加了一一个简简单的的EDI/VMI接接口程程序，，计算算出客客户需需要的的现有有库存存数。。有些客客户没没有足足够的的销售售历史史数据据用来来进行行销售售预测测。为为了解解决这这个问问题，，DC公司司用VMI软件件中的的一种种预设设的库库存模模块让让这些些客户户先运运行起起来，，直到到积累累足够够的销销售数数据后后再切切换到到正式式的系系统中中去。。23，，VMI案案例（5/6））为把工工作做做好，，DC公司司运用用了不不同的的预测测工具具进行行比较较，选选择出出其中中最好好的方方法用用于实实际管管理工工作。。在库库存需需求管管理中中，他他们主主要做做的管管理工工作是是：计计算可可供销销售的的数量量和安安全库库存、、安排排货物物运输输计划划、确确定交交货周周期、、计算算补充充库存存的订订货量量等。。所有有计划划好的的补充充库存存的数数据都都要复复核一一遍，，然

23，，VMI案案例（6/6））一般情情况下下，VMI系统统需要要的数数据通通过ERP系统统获得得，但但是DC公公司没没有ERP。为为了满满足要要求，，同时时能够够兼顾顾VMI客客户和和非VMI客户户，DC公公司选选择了了最好好的预预测软软件，，并建建立了了另外外的VMI系统统数据据库。。公司司每周周更新新数据据库中中的订订货和和运输输数据据，并并且用用这些些数据据进行行总的的销售售预测测。结结果表表明，，DC公司司和它它的客客户都都取得得了预预期效效益。。24，DC案例例（1/6）华东地区区上半年月月均销售售额销销售额额占所在在地区分公司所所在地（（元））百百分分比上海12,758,60927.18南京10,623,98722.63宁波7,223,47615.39杭州10,673,08822.74苏州2,321,7674.95无锡2,231,6674.75常州1,111,1172.37合计46,943,711该地区占占集团销销售额27.10%24，DC案例例（2/6）华南地区区上半年月月均销售售额销销售额额占所在在地区分公司所所在地（（元））百百分分比广州11,289,07629.46深圳11,999,78631.34海口4,556,69811.89长沙3,997,77710.43重庆2,333,4356.09武汉1,222,3213.19贵阳899,6952.35厦门777,6662.03福州1,243,5763.24合计38,320,030该地区占占集团销销售额22.12%24，DC案例例（3/6）华北地区区上半年月月均销售售额销销售额额占所在在地区分公司所所在地（（元））百百分分比北京11,243,59720.83天津12,553,22223.25郑州1,977,2883.66济南9,888,56718.32青岛7,997,66614.81乌鲁木齐齐5,444,31210.08呼和浩特特4,879,4529.04合计53,984,704该地区占占集团销销售额31.16%24，DC案例例（4/6）东华地区区上半年月月均销售售额销销售额额占所在在地区分公司所所在地（（元））百百分分比哈尔滨7,666,43222.56长春6,541,27619.25大连9,778,88728.77沈阳9,999,76829.42合计33,986,363该地区占占集团销销售额19.62%24，DC案例例（5/6）24，DC案例例（6/6）盘点实践践方法物流咨询询师/高高级培训训师胡松松评评先生编编讲1,库库存盘点点实践法法(1/2)1）定义义：盘点又又称盘库库，即用用清点、、过秤和和对帐等等方法法，，检查仓仓库实际际存货的的数量和和质量。。查清实实际库存存量是否否与帐卡卡相符；；2）任任务：查明存存货发生生盈亏的的真正原原因；查明库库存货物物的质量量情况；；查明有有无超过过储存期期限的存存货。3）目目标：：确保帐、、卡、物物相符。。1,库库存盘点点实践法法(2/2)2，为何何要盘点点1/22，为何何要盘点点2/23，盘盘点的存存货分类类4，盘盘点记帐帐方法4.1会会计原原则：各种存货货应按其其取得的的实际成成本记帐帐。存货实实际成本本的构成成，因其其取得方方式而异异。4.2分分类成成本记帐帐：购购入的存存货=采购购成本=买买入价/发票价价不含VAT+运杂杂费+关税税自自制的存存货=材料料费+人工工费+间接接制造费费委委托加工工的存货货=材材料费费+加加工费费+往往返运运杂费+相相关税金金接接收捐赠赠的存货货=发发票金金额+运杂费费+相相关税金金（无发票票的按同同类商品品市价记记价）投投资人投投入的存存货=投投资协协定的价价值/评估估确定的的价值盘盘盈的存存货=同类类存货的的实际成成本5，盘盘点确定定存量方方法5.1实实地盘盘存：指期末末通过实实物盘点点而确定定库存品品的数量量，并据据以计算算库存成成本的一一种方法法。5.1.1期末末对实物物数量进进行盘点点：盘点库存存实物数数量：盘点时间间为会计计期末；；方法有有点数法法/称重重法/丈丈量法；；结果是是产生““存货盘盘点表””。调整盘存存数量：库存实物物数并不不完全等等于期末末库存数数。库存存实物数数=期初初数+入入库数-出库数数。期末末库存数数=期初初数+购购入数-售出数数。有时时出库数数并不等等于售出出数，有有些是““已出库库未销””，有些些是“已已销未出出库”。。购入的的存货也也有“已已入库未未购入””和“已已购入未未入库””的现象象。因此此，调整整盘存数数量的依依据是““销售凭凭证”、、“购物物发票””和“出出入库凭凭证”。。并由此此得出：：期末库库存数=库存实实物数+已出库库未销数数-已销销未出库库数。例例1：甲甲商品盘盘点有210件件，发去去展销15件，，客户已已交款未未提货5件。期期末库存存数=210+15-5=220。。5.1.2期期末库存存成本=库存存量（盘盘点数））X存存货单价价。假设设例1商商品每件件20元元，其期期末库存存成本=220X20=4400元元。7，盘盘点规章章和作业业流程7.1盘点规章章凡在盘存存日期内内法定产产权属企企业的一一切为销销售或耗耗用的流流动资产产，不论论其存放放在何处处，都是是企业的的存货，，都是盘盘点的对对象。已经售出出或受托托代销的的商品，，均不属属于本企企业的存存货，不不予盘点点。已约定购购买但未未实现物物权转移移，即约约定所涉涉及的拟拟购商品品，不属属于本企企业存货货，均不不予盘点点。已经售出出但未运运离本企企业的货货物（如如客户已已交款并并开出提提货单，，但尚未未取走的的商品）），不属属于本企企业存货货，均不不予盘点点。已经购买买但尚未未运抵本本企业的的货物（（如各种种在途原原材料或或商品）），均属属本企业业存货，，应予盘盘点。未购买但但货物已已放在本本企业的的如代销销产品，，不属于本本企业存存货，均均不予盘盘点。7.2盘盘点工工作流程程7.2.1盘盘点前准准备工作作：确定盘点点日期。各货仓仓定于每每月28日进行行盘点，，时间1－2天天。年终终结算时时再进行行一次大大盘点。。确定盘点点人员。每月底底的盘点点由货仓仓工作人人员自行行组织进进行，年年终盘点点由仓库库及财务务人员共共同参与与。盘点点前应确确定各盘盘点人员员的具体体制作，，以确保保盘点工工作顺利利进行。。确定盘点点的截止止日期为为每月的的最后一一天。在在截止日日期前后后货物的的进出，，包括领领用、报报废、在在途货物物的情况况都要在在帐上反反映，确确保帐、、卡、货货存量一一致。准备好盘盘点标签签。在标标签上准准确填写写货物名名称、存存放地点点。库内货物物分类摆摆放整齐齐。同类类货物集集中在一一起，合合格品与与不良品品要分开开存放，，以便盘盘点。盘点期间间一概停停止货物物的进出出仓。7.2.2盘点点操作程程序先由2人人一组，，按照已已填好的的盘点标标签对货货物逐一一清点。。已经清清点的货货物或货货堆，应应贴上标标记，以以免重复复清点。。盘点人员员要及时时将货物物的盘点点数量准准确无误误地记入入盘点标标签，并并签名确确认。盘点人员员完成清清点工作作后，由由仓储主主管在盘盘点标签签上签名名确认。。7.2.3盘盘点过程程中的注注意事项项：合格品与与不良品品应分开开存放，，分开清清点，并并在盘点点标签上上分开记记录。对于散装装货物。。如帐上上有具体体数量的的，应认认真清点点；如刚刚进仓，，一时未未入帐的的，应暂暂时些上上箱数，，并标明明原因。。对散装货货物，原原封包装装的可以以不开箱箱；未封封封条的的一定要要开箱清清点，并并于清点点之后在在箱子表表面标明明箱内个个数。7.2.4盘点点的监控控办法盘点工作作由财务务部经理理和物流流部经理理统一布布置、领领导，提提出具体体要求。。具体盘点点工作由由货仓记记录直接接监督管管理，货货仓主管管作好协协调工作作，货仓仓工作人人员在盘盘点表上上填上盘盘点数之之后，仓仓储主管管应予复复查，并并在盘点点标签上上签字确确认。在盘点过过程中，，如发现现变质及及损坏的的情况，，应由质质检小组组进一步步检验，，由质检检主管及及货仓经经理签字字统一后后列入不不良品。。7.2.5盘盘点数据汇总总货物清点完毕毕后，货仓要要将经过工作作人员与仓储储主管签字确确认的标签进进行汇总。货仓帐务员要要认真核对帐帐存数与所统统计的实物数数。如发现不不一致，应进进一步追查原原因。经过清点，核核对及复查之之后，由帐务务员将实际帐帐面数与最终终的盘点数填填如盘点汇总总表。有特殊殊情况的应在在备注中写明明原因。不合格品计入入不良品盘点点汇总表中。。盘点汇总表由由帐务员填写写后，须经仓仓库经理签字字确认。7.2.6盘盘点总结报告告盘点中发现的的货物变质、、变形、短缺缺等情况，应应及时请示物物流部和财务务部处理。对盘点中最终终所反映出的的盘盈和盘亏亏情况，货仓仓要分析原因因，并采取相相应的措施，，并如实汇报报给物流部和和财务部。货仓应在每月月最后一天以以前将汇总表表及盘点的总总结报告传给给物流部，由由物流部审核核后复印给财财务部。8，生产线盘盘点8.1零部件、半成成品盘点六大大步骤（1）确定盘盘点人员，开开会落实任务务；（2）完成手手头生产任务务；（3）将零部部件、半成品品摆在明显位位置待盘点；；（4）彻底盘盘点生产线上上的零部件、、半成品；（5）盘点后后会同复盘，，若发现误差差，一同确认认；（6）汇总报报表，送交盘盘点小组。8，生产线盘盘点8.2物料盘盘点七大步骤骤：（1）准备工工作；（2）盘点日日期的确定；；（3）盘点人人员的培训；；（4）清理仓仓库；（5）盘点方方法的确定；；（6）差异原原因的追查；；（7）盈亏的的及时处理；；8，生产线盘盘点8.3盘点的准备工工作：（1）确定盘盘点的方法与与程序；（2）盘点日日期确定应配配合财务成本本会计的决算算；（3）盘点复复盘、监盘和和抽盘人员的的选取；（4）盘点用用表的事先印印制；（5）盘点人人员培训演练练；（6）仓库的的清理与帐目目的结清。8，生产线盘盘点8.5盘点前仓库的的清理工作（1）尚未办办完验收手续续的物料应独独立堆放，不不予盘点；（2）验收完完成的物料一一时来不及入入库的，可记记在临时帐上上；（3）闭仓前前应完成发料料和领料；（4）清理仓仓库，整洁有有序，便于盘盘点；（5）呆废旧旧料预先鉴定定，分开堆放放，以便复审审；（6）将所有有单据、文件件、帐卡整理理就绪。8，生产线盘盘点8.6盘点前生产线线退料规定（1）规格不不符的物料；；（2）超发的的物料；（3）不良的的零部件、半半成品；（4）呆料；；（5）废料；；（6）旧料；；（7）边角料料。8，生产线盘盘点8.9盘盈盘亏处理理措施（1）帐面纠纠正；（2）呆废旧旧料迅速处理理；（3）对分管管人员进行奖奖罚；预防措施：采购、生产、、销售物流一一体化盘点票颜色区区分：（1）材料、、半成品、成成品为白色；；（2）物料消消耗品为蓝色色；（3）低值易易耗品为黄色色；（4）固定资资产为红色。。9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。13:15:2413:15:2413:1512/29/20221:15:24PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2213:15:2413:15Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。13:15:2413:15:2413:15Thursday,December29,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2213:15:2413:15:24December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20221:15:24下下午13:15:2412月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月221:15下下午午12月月-2213:15December29,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/2913:15:2413:15:2429December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。1:15:24下下午1:15下下午午13:15:2412月