工程项目现场施工质量控制方案

工程项目现场施工质量控制提纲一、工程项目执行的程序二、工程部现场项目经理的职责三、现场施工的质量控制点（常见质量问题、重要的质量问题及关键的质量问题）四、设备的冷态调试五、设备的热态调试六、设备的安全使用七、设备的常见故障及处理一、工程项目执行的一般程序：针对任何一个工程，都要经过以下几个步骤：1、前期工作：一般指前期的技术交流，设备的初步估价，此部分工作由营销部门和设计部门共同完成；2、经过前期技术交流，达成技术共识，进行商务沟通，签订合同，此部分工作由设计部配合营销部完成；3、下达生产任务单给相关部门；4、设计部门接到生产任务单后，开始具体的设计工作，并提出采购周期较长外购件的预采购清单；在规定的时间内完成施工图的设计；5、生产车间按施工图进行制造，并且在规定时间内完成制造；6、采购部门按计划时间将元器件采购到位；7、由工程部指派现场项目经理到甲方现场对发货场地进行验收；8、运输至现场；9、开箱检验；10、现场安装11、调试及交工验收二、工程部现场项目经理的职责

在上述工程中的第七步开始，工程部现场项目经理介入工作，具体工作详细描述如下：1、由工程部指派现场项目经理到甲方现场对发货场地进行验收，并与甲方协商发货的具体工作安排，提交公司发货计划安排；此部分工作主要包括以下几个方面：a、货物的二次短驳是否具备条件，道路是否通畅；b、货物的堆放场地是否具备条件，地平、面积及自然条件是否具备；C、整条生产线配套设备的进展情况；d、车间安装时所需的场地是否通畅；注：以上条件具备，可以通知公司发货，如不具备与甲方协商并将协商后形成的意见反馈公司。2、对安装前的施工条件进行验收，主要工作如下：a、提交甲方安装所需的水、临时电、压缩空气条件，并组织好即将入场安装人员的伙食与住宿问题；b、对现场的基础进行复测（主要包括水平定位和标高的复测），具体原则找好参考点，一般工程施工单位在厂房柱子上作有标记，并通过此参考点找到炉子的中心线位置，设备主体及辅助设备的安装以炉子中心线为参考点。C、货物二次搬运的行车什么时候具备使用条件，是否配备有专用行车工3、基础验收完毕后，要形成验收纪要，将测试的相关数据做好记录，作为纪要的一部分。

4、所有工作准备好，便进入安装阶段：在安装前，现场负责人必须排好计划，计划应该分两部分；第一部分是根据工程项目的合同规定而制定的整体计划，一般为节点式计划，具体要控制以下几个节点：此计划一般采用逆向排a、从设备交付使用日期向前；b、热态调试所用时间（根据设备的种类及工作量大小来定）；C、冷态调试所用时间；d、炉子的安装需要时间；（如果是熔炼保温炉应包括炉子砌筑及自然干燥时间）第二部分是根据每个节点，安排的工作详细计划，一般为周计划，最好具体到每日的工作量，简单讲就是今天知道明天要完成哪些工作；有了计划，就能更好的将现场处理好，比如下周要做什么工作，需要准备什么东西，这周就要检查条件是否具备，如果不具备就应及时处理。注：在以上的四个节点中，每个节点都要有相应的条件；如炉子的冷态调试，甲方的水、电及压缩空气到位；热态调试甲方的燃料必须到位。5、在安装调试过程中，做好详细记录；三、施工质量的控制点在施工过程中，除了有详细的计划外，还必须要控制工程的施工质量：施工过程中常见质量问题分为重要质量问题和关键质量问题1、关键质量问题一般只原则上的问题，此问题必须要控制，大体如下：a、安装前土建基础的复测，这是保证工程顺利进行的第一步；b、隐蔽工程的施工；c、整条线我方供设备与其他厂家供设备的接口部分；以上几点，现场负责人必须时刻挂在脑中，在自己排日程时注意这几方面。2、重要的质量问题，具体如下：a、钢结构安装过程图纸中的对称问题（图纸中多有对称制作）b、管路系统，必须按图纸进行施工，如果图纸中有不清楚地方，通知家里，设计部参与指导（阀件的安装必须符合规范）c、液压缸的安装d、倾动式炉回转支座e、炉门吊挂砖f、助燃风机及排烟机d、软连接炉子的调试：炉子的调试一般分为以下三个步骤：一、调试前的准备工作二、冷态调试三、热态调试调试完成后即可进入炉子的试生产阶段。一、调试前的准备工作：炉子安装砌筑完毕，经过验收合格，再经过自然干燥后（夏天砌筑的炉子半个月，冬天砌筑的炉子一个月）即可转入冷态试车阶段，在冷态试车前应作下列准备。1、成立调试小组，排出调试计划，调试人员的责任划分明确。2、专门的调试区域已经划出，调试区域已经清理干净。3、检查车间水、电、压缩空气及燃料的到位情况；（主要指的是车间管网部分是否按国家相关标准进行施工及验收，是否符合设计要求等）4、检查从车间供点位置到设备具体用点位置管路是否符合设计要求；5、管路阀件是否齐全，有无漏装；6、试通管路，检查管路的密封情况，一旦发现有泄露，及时处理；7、检查管路介质的参数是否符合设计要求；8、所有用电点设备的电缆接线已经完成，并经过校线，确保无误；上述工作完成后，即可进入冷态试车。二、冷态试车：1．各用电部位开始通电及转动部件试运行。⑴首先仪表盘柜通电。⑵助燃风机、排烟机分别启动，停止反复5次以上，正常运行，平稳无卡阻，无异常视为合格。⑶启动炉门电机使炉门上升，下降运行5次以上，正常运行，平稳无卡阻，无异常，上升、下降停位准确，视为合格。⑷手动操作方式给各管路上的电磁切断阀，电动调节阀，压力开关、限位开关等试通电，看其是否动作可靠，灵活无卡阻，反复试过5次以上，视为合格。⑸检查所有的测量元器件显示是否正确，一旦发现立即处理。如有必要必须进行重新效验。(6)所有的限位开关,定位准确，动作符合要求。(7)保温炉的激光测距仪位置反馈准确。2．非通电部位试运行⑴手动阀门等试运转5次以上，无卡阻，无泄漏，视为合格。⑵气动执行器动作正确试动5次以上,动作准确,视为合格。⑶所有需要加油点都已经加油。⑷助燃风管路和排烟管路没有泄露以上各项完成后冷态试车合格。（保温炉的倾动在烘炉进行到800度左右进行调试）三、热态调试热态调试主要是完成炉子耐火材料的烧结。（即烘炉）在热态调试前应首先清理现场及炉内卫生（包括烟道和烟囱处有无积水），并确认相关人员到位。1、点火烘炉：烘炉应严格按炉衬材料要求的烘炉升温曲线进行。烘炉低温阶段一般有二种形式：一是采用木柴烘炉，采用木柴烘炉时先在炉底上摆放3～5块耐火砖，再在其上放置3～5mm的铝板而后用油布点燃木柴，即可按烘炉曲线烘炉。烘炉完成后铝板熔化，将耐火砖由炉门扒出。也可用百得烧嘴或自制土枪用气体燃料或油烘炉，烧嘴一般放在炉门口中央，四周用废耐火砖砌筑，待烘炉完成后再拆除。一般烘炉前应先烘烟道和烟囱，但钢烟囱可不必单独烘烤。一般采用土枪烘烤至300度左右，即可投入燃烧器进行烘烤。炉子初装或大修后的烘炉曲线（一般由专门的人员提供）停炉1~2个月，下次使用时可以分段进行烘烤，由于炉子已经使用过，故可以将总时间控制在96个小时。主要温度段400、800度。停炉1个月内，可以在2~3天完成烘烤。2、炉子的检查：炉子烘烤结束后，应对关键部位进行检查；比如炉内的耐火材料有没有大片脱落、炉体钢结构有没有严重变形、炉门有没有变形、炉门运行是不是平稳，有没卡阻现象、炉盖和炉门的密封是不是正常等。回转中心密封正常。熔炼炉的放流口没有出现变形，动作正常。3、保温炉倾动的调试：炉子的倾动角度符合设计要求；炉子的快升、快降、慢升、慢降及比例升降能满足生产要求，（即按照设计的要求调试出规定速度）炉子的倾动限位的定位。流槽激光测距系统与炉子倾动的连锁动作正常。所有工作完成后即可进入下一环节，炉子的使用炉子的的使用用：炉子的的使用用分两两部分分；第第一是是安全全，第第二是是根据据生产产工艺艺合理理的使使用炉炉子。。一、安安全：：（1））在熔熔炼炉炉维护护期间间，设设备应应进行行挂牌牌、上上琐，，并采采取如如下相相关措措施，，若不不采取取下列列措施施，禁禁止在在炉内内或炉炉上工工作：：A、关闭闭设备的的主供电电开关；；B、关闭闭燃气或或燃油管管路主手手阀；C、“封封闭”天天车轨道道,以以防止有有人接近近炉子上上方的天天车；D、维护护人员必必须穿上上安全防防护服工工作。（2）在在正常操操作期间间，应避避免以下下操作：：A、防止止熔融铝铝和可将将熔融铝铝转化成成其氧化化物的物物质接触触，因为为这种接接触可导导致爆炸炸；（包包括水、、雪、冰冰、潮气气、金属属氧化物物、铁锈锈及硝酸酸盐类等等）B、炉料料上面或或里面有有水和其其他污染染物；C、在加加入熔融融铝的坩坩埚、铝铝液包、、转注槽槽、过滤滤箱等里里面或上上面有水水和其他他污染物物；D、使熔熔融铝能能接触到到湿的或或潮的地地板、熔熔铸区附附近的浅浅水池、、湿的和和生锈的的设备；；E、在紧紧急通道道堆放其其他设备备或原料料；F、操作作人员离离岗、串串岗；G、操作作人员必必须穿戴戴安全防防护服工工作（3）现现场工具具管理。。A、工作作区应清清洁、敞敞亮；通通道应打打开且畅畅通无阻阻，工具具应保存存在合适适的地方方；B、工作作环境有有序；因因为无序序的环境境可导致致不正确确甚至有有害的工工作习惯惯；造成成在处理理熔融金金属时的的粗心大大意，导导致发生生事故；；C、及时时作好设设备的清清洁工作作；定期期巡视设设备，避避免由于于设备故故障造成成的事故故发生；；D、必须须从炉料料中清除除所有渣渣滓。罐罐、瓶和和其他容容器可能能盛有大大量的水水和蒸汽汽，当浸浸入熔融融铝时可可引起爆爆炸；其其中铁渣渣可污染染熔体，，生锈的的表面也也存在危危险因素素。(4)烟烟道清扫扫A、定期期检测烟烟道内硫硫酸盐的的含量，，一般一一个季度度一次；；B、避免免熔融铝铝漏到烟烟道里，，与硫酸酸盐接触触发生爆爆炸；C、定期期清扫烟烟道，防防止集结结大量挥挥发性熔熔剂，影影响烟道道抽力。。注：建议议制订一一个内务务整理例例程，写写成文字字，分发发给各个个操作人人员。应应嘱咐监监管人员员坚持遵遵守该例例程。在生产过过程中，，最主要要是保护护操作者者的人身身安全，，因此在在生产车车间应配配备以下下着装，一旦旦发生事事故，可可以将危危害降到到最低。。1、人员员保护设设备：使用保护护设备是是为了增增强安全全性。穿穿戴经批批准的防防护眼镜镜、鞋袜袜、安全全防护服服等并不防止止事故，，万一发发生事故故时可防防止或减减小伤害害。2、头部部保护：：为操作员员制订并并使他们们遵守工工厂规章章。建议议制订下下列最低低要求：：在熔融融金属周周围工作的所所有人都都应戴上上头部保保护装置置3、眼睛睛和面部部保护：：靠近熔融融铝工作作的人员员戴上有有侧罩的的防护眼眼镜。建建议工人人在给炉炉子装料料或出料料以及开始铸铸造时，，在铸造造大锭块块和铸锭锭过程中中给熔融融金属扒扒渣时除除戴上安安全眼镜镜外还要戴防防护面罩罩。4、保护鞋袜袜：对操作熔融铝铝或靠近熔融融铝工作的人人员推荐没有有扣件的安全全鞋。由于没没有扣件，在紧急情况时时可容易而迅迅速地脱掉这这些鞋；对铸铸造人员推荐荐使用保护鞋鞋罩或护腿5、保护性着着装：靠近熔融铝工工作的人员应应将穿阻燃工工作服作为第第二保护。大大多数安全服服使用的是人造纤维或合合成材料,对对熔融铝的的保护作用很很小，或者说说基本没有什什么保护作用，不应使用用。实际上，所有有报告的由接接触熔融铝而而引起的严重重伤亡案例，，都是工人的的衣服被热金属点着了火火，并因燃烧烧的衣服造成成了重大伤害害。对直接参予处处理和铸造熔熔融铝的工人人，建议使用用渗铝的茄克克、围裙、裤裤套和袖套作为一次性保保护。用渗铝材料做做的茄克或外外套作为一次次保护具有极极好的防火性性能。阻燃工工作服应没有外篼或袖口口，因为这些些部位容易装装入和留住熔熔融金属。衬衣不应装在在裤子内，因因为这样做等等于提供了一一个“篼”，，金属飞溅时时可能被收集到这里。应应穿着宽松和和舒适的服装装，以便在衣衣服和身体之之间有一层空空气。阻燃工作服应以一一定的方式标标明，使其不不与未经处理理的衣服混淆淆。6、手保护措措施：炉子人员应戴戴棉制耐热手手套或其他类类型的耐热手手套。7、防护面罩罩：熔铸车间和工工厂周围最常常见的呼吸““问题”是在在熔融金属除除气中使用的的打渣剂和精炼剂，大多多会产生有害害气体。8、安全带：：规程中应包括括要求熔炼和和铸造区的工工作人员在进进行高架／高高空修理或维维护工作的过程中使用安安全带，并应应严格强制执执行。在生产操作时时应特别注意意以下几个环环节的安全：：1、铝水的转转注：将熔融铝从一一个地方转注注到另一个地地方时应避免免溢流和泄漏漏是大家都明明白的事。这些溢流和泄泄漏可引起爆爆炸以及燃烧烧和直接损坏坏设备。最常常见的是，当当熔融金属溢流到独立的的水坑或潮湿湿的混凝土地地面上时，可可能伴随着飞飞扬的金属和和碎片发生小型爆炸。2、流槽及流流口：无论何时，安安装时都要尽尽可能使用不不需要水或用用水最少的材材料。确保耐火衬里里在使用前完完全干燥。决不使用石灰灰作涂层或保保护层。定期检查衬里里和涂层是否否有裂缝、磨磨损等。在使用之前给给槽子重新加加涂层。将流槽接头和和连接件上紧紧，并用合适适的垫片和密密封封紧,以以防止泄漏漏。使用前对流槽槽进行预热，，消除湿汽和和其他可能原原因产生的水水分。提供一个容器器在容易产生生溢流的位置置。容器必须干净净、干燥。在流槽重新使使用前，要从从流槽内清除除所有残渣和和金属。从槽槽中清除金属属残渣时要小小心，因为所所包外壳下面面的金属可能能仍然是液态态的。3、处理溢流流：在清扫溢流之之前应检查该该区域。溢流流的规模和其其存在的潜在在危险都应加加以考虑。参加加清扫工作的的工人应穿戴戴合适的服装装和保护设备备。如果使用用火炬或需要加加热，手边应应备有随时可可用的灭火器器。二、根据生产产工艺合理的的使用炉子：：在新炉子使用用之前应先进进行洗炉，洗炉的目的就就是将炉内的的金属及残渣渣排出炉外。对于新筑筑炉子还可除除去大量非金金属夹杂物（（铝水和炉衬衬发生化学反反应），减少在正常生产产中炉衬对铝铝水造成的污污染；然后进进行清炉，清清炉的目的就就是将炉内的残渣彻底清清出炉外，清清炉操作一般般在金属出炉炉后进行，普普通制品5~15炉，清清炉一次；特殊制制品，每炉清清理一次。1、配料：由由专业的人员员根据生产要要求进行配料料。2、装料：装料的顺序和和方法可以影影响炉子的熔熔化时间、金金属烧损、炉炉子的热效率率、熔体质量和炉衬的使使用寿命。装装料时先装小小块或轻薄废废料，再装铝铝锭和大块料料，最后装入中间合金金；熔点低低易氧化的的中间合金金装在熔池池的中下部部，高熔点点的中间合合金装在熔池上部部，所有装装入熔池的的料应尽量量均匀分布布。尽量一一次加料，，二次或多多次加料会增加杂杂质和氢气气含量；但但对于大吨吨位的炉子子，为了留留出加完料料后的燃烧烧空间，可以二二次或多次次加料，原原则上在保保证能够生生产的前提提条件下，，尽可能减减少加料次数。为为了安全及及提高铝熔熔体的质量量，对加入入炉内的料料应该建立立相应的管管理制度；对于原原铝锭、铸铸锭及锯切切锭在加入入炉内前确确保在锭的的表面、收收缩孔和裂裂缝中没有湿汽或或外来物质质；尤其大大锭块收缩缩孔中存在在的水或冰冰如果不处处理好，会会存在较大的安全全隐患。如如果收缩孔孔或裂缝可可从表面看看见，或大大锭块已经经在户外存存放过，那么在在将它们装装到炉子里里之前应将将大锭块预预先加热或或干燥对于废料和和回收废锭锭在使用前前用户务必必制定和遵遵守清理及及干燥规程程，应清除除所有冰、雪和沉沉积的干油油和稀油污污垢；清除除所有钢铁铁碎片及大大块的非金金属杂质。。如果在回收收废料锭的的生产中已已经使用了了盐，在锭锭的顶部就就很容易有有盐的污染染。如果可能的话话，将回收收的废料锭锭存放在室室内，并保保证环境的的干燥。如如果存放在在室外，由于盐盐有吸湿特特性（吸湿湿性意味着着它能从空空气中吸取取水），在在加料之前前一定给它们预加加热。对于中间合合金及合金金添加剂在在加入前应应保证中间间合金及合合金添加剂剂干燥、清清洁，并根据工艺艺生产卡片片的要求在在适当的时时候加入。。3、熔炼：：加料完毕，，关上炉门门，将燃烧烧器投入（（多数情况况是自动投投入），升升温将料熔熔化，这一一过程对于于铝熔体的的质量起着着决定性的的影响；根根据合金品品种的不同同，这一过过程操作有有所不同，，大概归纳纳如下：A、覆盖：：在熔炼过过程中，尤尤其在铝由由固体转化化液体的时时候，此时时铝表面的的氧化膜破破坏，此时时铝失去了了氧化膜的的保护，气气体在此时时很容易进进入；另外外当熔化的的液滴在炉炉底集结过过程中，很很容易将氧氧化膜卷入入铝水中，，造成氧化化夹渣；因因此在此时时应向炉内内加入覆盖盖剂，减少少金属的吸吸气和氧化化。B、中间合合金加入：：当铝水化化平后，向向炉内加入入中间合金金，合金的的加入原则则：根据合合金的熔点点高低，控控制加入时时间，既要要保证合金金在固定的的时间内能能够完全化化，又要减减少中间合合金的氧化化烧损。C、熔体的的搅拌：对对于火焰炉炉，由于火火焰温度较较高，会出出现铝熔体体局部温度度过高，因因此要对铝铝水进行搅搅拌，提高高铝水的温温度均匀性性；另外搅搅拌有助于于合金成分分的均匀化化，还可以以提高熔化化速度。D、、使使合合金金工工具具保保持持干干净净，，并并趁趁工工具具还还热热的的时时候候涂涂上上一一层层耐耐火火涂涂料料，，以以使使工工具具本本身身不不氧氧化化。。决决不不要要将将石石灰灰涂涂在在熔熔炼炼工工具具上上。。涂涂上上涂涂料料后后要要将将工工具具完完全全干干燥燥。。如如果果让让工工具具涂涂上上涂涂层层后后闲闲置置不不用用，，它它们们就就可可能能吸吸收收水水分分。。在在使使用用前前应应给给工工具具预预加加热热。。4、、精精炼炼：：根据据工工艺艺要要求求加加入入精精炼炼剂剂。。5、、搅搅拌拌：：6、、扒扒渣渣：：浮渣渣会会污污染染金金属属，，并并在在没没有有被被撇撇出出的的情情况况下下降降低低熔熔融融金金属属的的质质量量，，导导致致各各种种熔熔铸铸缺缺陷的的产产生生。。扒扒渣渣应应注注意意的的事事项项：：扒渣渣工工具具必必须须保保持持清清洁洁与与干干燥燥。。决决不不能能在在工工具具上上涂涂石石灰灰。。绝绝不不能能使使用用生生锈锈的的工工具具；；潮气气和和锈锈蚀蚀能能在在使使用用这这类类工工具具时时引引起起爆爆炸炸！！确保保不不使使工工具具在在金金属属熔熔池池中中陷陷入入得得太太深深，，因因为为陷陷入入太太深深将将使使大大量量液液态态金金属属从从炉炉子子中中带出出。。一旦旦将将熔熔渣渣从从炉炉中中取取出出，，就就要要尽尽快快使使其其冷冷却却。。这这样样做做的的原原因因是是：：当当熔熔渣渣没没有有冷冷却却下下来来时时，，熔熔渣渣中中残残存存的的铝铝将将会会燃燃烧烧掉掉，，熔熔渣渣的的价价值值将将严严重重降降低低，，结结果果使使整整个个熔熔炼炼操操作作中中的的金金属属回回收收工工作作遭遭受受不不利利影影响响。。7、、取取样样分分析析：：8、、转转炉炉：：9、、合合金金成成分分调调整整：：10、、搅搅拌拌：：11、、扒扒渣渣：：12、、铸铸造造：：电气气操操作作：：系统统启启动动。。送电电：：在确确认认各各操操作作台台燃燃烧烧系系统统启启动动旋旋钮钮都都处处于于““停停止止””位位的的时时候候，，先先合合上上总总闸闸（位位于于PLC柜柜）），，然然后后再再依依次次合合上上变变压压器器电电源源、、主主控控制制电电源源、、输输出出电电源源以以及及各各子子站控控制制电电源源。。断断电电时时按按照照相相反反的的顺顺序序操操作作，，即即先先分分下下级级，，后后分分上上级级。。触摸摸屏屏参参数数设设置置：：在参参数数设设置置画画面面中中设设定定完完工工艺艺要要求求的的温温度度、、炉炉压压，，点点火火位位等等参参数，，详详细细设设置置稍稍后后介介绍绍。。启动动：扳扳动动操操作作台台上上的的燃燃烧烧系系统统启启动动旋旋钮钮，，启启动动系系统统保温温炉炉倾倾动动操操作作炉子子倾倾功功分分快快升升、、快快降降、、慢慢升升、、慢慢降降以以及及比比例例升升五五种种状状况况，，倾倾动动生生产产前前请请检检查查：：流槽槽密密封封；；过滤滤箱箱、、精精练练炉炉温温度度是是否否达达到到；；事故故渣渣盆盆是是否否准准备备好好；；以及及流流槽槽上上激激光光测测距距仪仪灵灵敏敏度度，，激激光光点点位位置置是是否否在在流流槽槽正正中中，，校校正正零零点点。。另外请定期人人工检查液压压站，看油温温、油位、油油泵是否正常常，管子是否否有渗漏。待铸造机连锁锁条件到达，，便可进行倾倾动，操作顺顺序：在触摸屏上设设定好流槽液液面高度；依次启动循环环泵和主油泵泵（1号泵或或者2号泵））；打到手动倾炉炉方式，先快快升至铝液流流入流槽，当当液位接近设设定值（大约约差值小于50mm）时时，切换到自自动倾炉方式式，由比例阀阀和激光测距距仪构成一个个闭环来控制制液面。生产过程中，，根据铸造工工艺要求可以以小幅多步修修改液面设定定值。炉子的维护本系统为高可可靠性全自动动运行的自控控装置，系统统本身的生产产使用操作工工作量极少。。遵循以下意见见对用户长期期可靠使用无无疑是非常有有益的。1、增加每每次装炉量，，限制炉门开开启次数及开开启时间，可可达到进一步步的节能效果果。采用本系系统工作，正正常烟气排放放温度在250度以下，，排烟热损已已得到有效控控制，对园形形炉而言，炉炉口散热成为为设备能耗的的一个主要因因素，减低这这部能耗，可可使设备整体体节能效果上上升到一个新新高度。2、废料应应打包回炉，，严禁未打包包的铝箔料直直接入炉。由由于本系统采采用强力排烟烟机排烟，极极易将箔材及及其氧化铝灰灰吸入蓄热床床，造成蓄热热球堵塞，造造成炉膛压力力控制困难，，缩短氧化球球更换周期。。3、建立严严格的生产巡巡查制度。本系统全自动动智能运行，，无须炉前操操作工值班驻驻守，但每半半小时应检查查一下仪表显显示各参数，，其主要内容容如下：铝液液温度升温是是否正常各联锁点工作作工况是否正正常。如有报警显示示应及时处理理后手动复位位恢复系统运运行。鼓风机机，排烟机电电流有无明显显变化。由于于多种因素均均可造成风机机，排烟机卡卡阻，观察电电流值的变异异可予以及时时发现。4、建立设备备定期保养检检查制度每1～2月应应安排维修人人员对系统各各环节，各器器件进行必要要的保养及检检查，可使设备备长期安全使使用。须进行定期保保养的设备汇汇总如下：排烟机轴承箱箱，润滑油压缩空气管路路过滤器及油油雾器各压力开关的的校正各测温热电偶偶校正炉门限位开关关动作检查炉门提升链状状态备用油泵工况况5、氧化球的更换换及清洗⑴氧化球的的更换周期约约1.5-2个月，时间间的长短视各各用户生产工工艺的不同有有较大的区别别。当炉压出出现连续报警警，烟气排烟烟不畅的现象象时应考虑更更换氧化球。。应设有专用用的氧化球存存放箱，箱子子的形状及外外形应充分考考虑换球工作作点的空间及及换球操作的的方便性，箱箱子的最小面面积应能容纳纳一个蓄热体体的氧化球量量，本系统单单个蓄热体最最大球量不超超过1200kg，体积积小于1M3。(2)换球应应停炉进行，，为缩短换球球时间，停炉炉后仍可使用用系统切换运运行（各点火火枪均关闭）），使氧化球球快速冷却下下来。换球时应首先先妥善放置好好换球箱，打打开放球门，，球便陆续滚滚出，为放出出全部的氧化化球，可打开开上部加球门门，用工具将将残留的球拨拨出。关闭并并密封好放球球门，逐步将将清洗过的氧氧化球从加球球门加入。盖盖好并密封好好加球门。系系统可重新投投入运行。(3)氧化球球的清洗清洗工作可在在专用的立式式搅拌机中进进行把脏氧化化球分批放置置在搅拌机中中边搅拌边用用水冲选即可可将氧化球上上的附着物清清除。相互粘粘结在一起或或破碎的氧化化球可拾出并并废弃。清洗洗过的氧化球球放置并晒干干即可。6、维护部位位：(1)炉门:炉子正常生生产后每二周周检查一次，，炉门是否变变形，耐火材材料有否裂纹纹和脱落。炉炉门及炉门框框的密封铸件件、链条、导导向轮、导向向装置每月检检查一次，发发现有烧坏、、变形严重时时，待转炉完完成后即时停停火后更换。。(2)炉门提提升机构:炉炉门传动机机构中的减速速机及轴承每每月一次检查查，注入新润润滑油并检查查有无异常声声音，对链轮轮每2个月检检查一次是否否发现磨损严严重，并经常常向轴承内注注入润滑油。。经常检查炉炉门提升或下下降到位后，，限位开关发发出信号是否否准确，有发发现异常，调调整使其正常常运行。(3)助燃风风机和排烟风风机:为了避免由于于维护不当而而引起人为故故障及事故发发生，预防电电机和风机各各方面自然故故障的发生，，从而充分发发挥设备的效效能，延长设设备的使用寿寿命，因此必必须加强风机机的维护。风机维护工作作注意事项：：⑴只有风机机设备完全正正常的情况下下方可运转。。⑵如果风机机设备在维修修后开动时，，应注意风机机各部件是否否正常。联轴轴器部件上的的螺栓要定期期检查，以防防松动。⑶定期清除除风机内部积积灰、污垢等等杂质，以防防止锈蚀、变变形。⑷电机在正正常运转时，，因周围因素素产生振动或或其它原因造造成电机缺相相运转时，应应立即断开电电源，以防止止烧坏电机。。电机的环境境温度不得超超过45℃。。⑸高温风机机应注意轴承承润滑，定期期在轴承内加加润滑脂，每每隔一个月用用黄油枪注入入一次高温润润滑脂，高温温润滑脂的性性能为80℃℃～150℃℃之间，确保保风机正常运运转。热空气气温度不超过过350℃。。⑹为确保人人身安全，风风机的维护必必须在停车时时进行。⑺在风机启启动、停车或或运转过程中中，如发现有有不正常现象象时应立即进进行检查，检检查发现的小小故障应及时时查明原因并并设法消除，，如发现大故故障应立即进进行全面检查查。⑻定期检查查风机叶轮的的牢固情况，，发现开槽螺螺母松动时，，应立即停车车将螺母拧紧紧，并用不锈锈钢销子固定定好，由于叶叶轮设计有转转向要求，风风机旋转方式式是按规定方方向旋转。⑼定期检查查排烟机轴承承冷却水，有有无断水、超超温等现象，，一旦发现即即时处理。(4)风机的的主要故障及及排除:风机在运转过过程中，可能能会发生某些些故障，对于于所产生的故故障，必须迅迅速查明原因因，及时解决决，防止事故故的发生及机机体损坏。助助燃风机及排排烟风机在运运转中的故障障及产生原因因⑴风机振动动剧烈：原因：Ⅰ.风机轴轴及电动轴不不同心，联轴轴器装歪。Ⅱ.风道与与叶轮磨擦。。Ⅲ.定位接接触面的刚度度不够或不牢牢固。Ⅳ.叶轮铆铆钉松动或轮轮盘变形。Ⅴ.叶轮轴轴盘与轴松动动，联轴器螺螺栓松动。Ⅵ.电机与与轴承座、轴轴承座与隔热热方箱联接螺螺栓松动。Ⅶ.风道上上表面长时间间重压热变形形，使风机不不稳，产生共共振。Ⅷ.叶片有有积灰、污垢垢、叶片磨损损、叶轮变形形、叶轮不平平衡。Ⅸ.电机转转子不平衡。。⑵轴承温升升过高：原因：Ⅰ.轴承座座振动剧烈。。Ⅱ.润滑脂脂质量不良、、变质或填充充过多和含有有灰尘、粘砂砂、污垢等杂杂质。Ⅲ.轴承盖盖联接螺栓的的紧力过大或或过小。Ⅳ.轴与滚滚动轴承安装装歪斜，前后后两轴承不同同心。Ⅴ.滚动轴轴承损坏。⑶电动机电电流过大和温温升过高：原因：Ⅰ.风机输输送的气体密密度过大，使使压力过大。。Ⅱ.气体温温度超过风机机规定的极限限温升。Ⅲ.电动机机输入电压过过低或电源单单相断电。Ⅳ.联轴器器联接不正，，旋转不灵活活。Ⅴ.受轴承承座振动剧烈烈的影响。7、定期润滑滑项目：润滑部位润滑点数润滑周期摆线针减速机（炉门）1一次/半年轴承座（炉门）2一次/周链轮及罩（炉门）2一次/周导向轮（炉门）2一次/周助燃风机轴承2一次/年电机执行机构的减速器一次/半年调压阀一次/半年排烟机轴承2一次/年8、炉子的砌砌体维护：炉子砌砖体的的维护分三种情况：：小修；中修修；大修1．小修⑴在装料、、扒渣等操作作时，造成炉炉门四周砌体体的损坏；⑵在转注、、堵、打放流流口时造成流流槽及流口砖砖的损坏；⑶放干流口口损坏造成铝铝液外漏。以上情况在停停火不停炉的的情况快速修修补，称为小小修，小修由由炉前操作工工人，快速修修补即可，有有专业筑炉工工修复更好。。2．中修：⑴炉底中部部耐火砖由于于扒渣或装料料的撞击出