点D应用培训(一)

5点8D应用培训主讲：肖永华培训要求：

积极主动参与培训全过程请将手机关掉或调为静音不随便离开座位不从事与培训无关的活动不咬头接耳

目录一、什么是问题二、从五个点发现问题(5点）三、解决问题的八大步骤（8D)发现问题是能力,报告问题是原则,认识问题是素质,解决问题是成绩.一、什么是问题当现状与目标有差距时，即遇到问题问题理想的状态或目标现状或现实的水平质量水平问题的形态技术性问题非技术性（工艺性）问题问题的特点问题常常完全出乎你的意外悄悄地来到，或者晴空霹雳突然降临它们以各种形式和规模出现，从来没有明确的界限问题出现时是一种样子，结果却是完全不同的另一种样子或者虽然是你以前碰到过的形式，但这一会儿它已披上了新的伪装

pk苏军德军第二次世界大战期间，苏军准备趁黑夜向德军发起进攻，可是进攻那晚天上偏偏有星星，大部队出击很难做到高度隐蔽而不被对方察觉。

苏军元帅朱可夫对此思索了很久，突然想到一个主意，立即发出指示：将全军所有大探照灯都集中起來。在向德国发起进攻時，苏军的140台大探照灯同时射向德军阵地。

极強的亮光把隐蔽在防御工事里的德军将士照得睁不开眼，什么也看不见，只有挨打而无法还击。苏军很快突破了德军的防线，这成了二战中一个著名战例。错误界定：天黑方好向敌人发起进攻

正确界定：让敌人看不见就好发起进攻。

“天黑”不是正确的界定，“看不见”才是正确的界定干部发现现问题能能力高水水平标准准1、看别人看不到到的2、听别人听不不出的3、感觉别人感感觉不到的4、想别人想不不到的5、发现别人发发现不了的的问题6、总结别人总总结不出来的的问题二、从五个点发现现问题1、关键点（致命命的地方）：：2、薄弱点（最容容易出问题的的地方）3、奇异点（就是与平常时时候不同的地地方）4、盲点（就是平时不容容易出问题的的地方）5、结合点（就是交接的地地方）1、关键点（致命命的地方）产品的结构是是否与图纸相相符合，如：：模具顶针在长长时间生产时时来回的磨擦擦及顶出不顺顺时，易出现现断顶针现象象。断顶针后后产品有2种现象：顶针位多胶：：因顶针断掉掉，不能受力力，长度不够够，造成严重重多胶，也就就是产品顶针针位严重高出出平面。顶针位少胶：：因顶针在顶顶出产品时断断掉，而断掉掉的顶针烧死死在顶针孔内内，无法退回回，成型后产产品就会少胶胶，也就是产产品顶针位穿穿洞或者只穿穿一半的现象象。生产的模具都都有镶件位，，作业员未按按《成型机操操作指导书作作业》易出现现压模现象。。这种情况下下可能会出现现断镶件，成成型后产品会会出现严重多多胶现象。注意修模后产产品结构是否否与图纸相符符。产品的重点尺尺寸是否符合合图纸的要求求产品的性能是是否符合客户户要求标准2、薄弱点（最容容易出问题的的地方）新进员工：新新进人员对导导光板和胶框框产品没有基基本的认识，，更谈不上产产品的《作业业标准》和《《品质标准》》，因他们上上岗作业时对对此产品尚无无认识，往往往会出现以下下状况：毛边漏刮毛絮残留脏污划伤削伤混装2、薄弱点（最容容易出问题的的地方）人员调动：就就是胶框人员员调到导光板板车间作业或或导光板车间间人员调到胶胶框车间作业业。因导光板板和胶框作业业方式相差很很大，这种情情形下应注意意：作业员的手法法是否正确作业要求是否否符合品质标标准。新模具的量产产，就是模具具首次量产，，应注意：作业员对产品品的毛边位置置不熟悉，易易出现毛边漏漏削。加工手法不熟熟练，容易产产生划伤、削削伤、脏污、、毛絮残留等等现象。岗位调动，如如：开机人员和加加工毛边人员员互调全检人员和开开机人员互调调包装人员和全全检人员互调调6S未做到位，如如：工作台不整洁洁，产品未做做相应的标识识。3、奇异点（就是与平常时时候不同的地地方）模具之前不断断水口，后出出现断水口现现象模具这前不打打离型剂，后后要打离型剂剂生产成型机之前用用的是全自动动生产，现用用的是半自动动生产成型周期与之之前不同模具顶针顶出出时与之前不不同，发出咔咔嚓声机台螺杆与之之前不同，发发出类似火车车的声音原料产生奇怪怪的异味4、盲点（就是平时不容容易出问题的的地方）老员工最容易易忽略一些最最基本的加工工工序，如毛毛边加工。在正常生产过过程中，模具具可能会因缺缺损现象，而而产生毛边。。（胶框）原材材料：原材料料和水口为的的匹配比率如如果不同，会会引起尺寸变变化，毛边增增加。（导光板）加加原料：我司司导光板现常常用材料有3种，第一种：：PMMA第二种：PC-1500第三种PC-1225Y。每种料的密密度和流动性性不同，直接接影响产品的的性能，若加加料疏忽，把把料加错，对对我们的品质质有重大影响响，5、结合点（就是交接的地地方）5.1两个班交接的的时候：1）刚上班作业员员的心情还未未平静下来2）两班的工作内内容交接不清清楚3）两班的产品交交接的时候数量和质量要要求还不清楚4）更换模具的时时候：生产前后产品外形很相似，而现场未做好相应标识将易产生生混产品现象象。5）生产过程中出出现品质异常常，而改善前的产品品和改善后的的产品未分开开或未做好标标识。5.2前后工序产品品交接和换线线的时候。5.3尾数包装时。。5.4返修品包装时时三、解决问题题八大步骤（（8D）D1：问题描述和和确认ProblemDescriptionD2：成立改善团团队SetupImprovementteamD3：围堵措施（（纠正）ContainmentPlanD4：原因分析和和验证TheRootCauseD5：纠正措施ThePermanentC/APlanD6：预防措施PreventRecurrenceD7：效果验证VerificationOftheEffectivenessD8：团队总结CongratulateYourTeamD1：问题描述和和确认使用客户了解解的术语最好引用客户户客诉的原文文用图示、图片片、不良样品品来描述问题题点以量化表示从客户的观点点来描述问题题，他们看到到什么？Datecode制造日期？LotNo。批号投入数？不良良数？不良率率？不良内容容？严重性：：会造成客户户停线吗？说明所有客户户提供的数据据说明规格的要要求说明电子、机机械验证及任任何失效分析析的结果。需需要不良样品品分析？所报告的问题题是否是真正正的问题？连连续问5次为什么？使用5W2H（what,when,where,who,why,howmany,howmuch）（何事，何时时，何地，何何人，为什么么，范围/影响，比例））D2：成立改善团团队建立一个改善善团队来解决决问题和执行行改善计划，，小组成员应应具有产品或或流程知识、、权力和需要要的技能；一一般由6-7人组成改善团团队小组长是谁？？（应为能直直接投入问题题处理并承担担小组责任的的人，如QE/SQE等）需要供应商加加入团队吗需要客户加入入团队吗这些团队成员员分别担当什什么任务考虑人员的能能力，不是有有人就好。。。。跨单位的人选选编写8D报告之前，小小组成员开会会了吗采用脑力激荡荡来解决问题题吗D3：围堵措施立即执行线上上品，库存品品，在途品及及客户端之临临时处理对策策以5W1H说明目前你如如何控制该不不良，同时防防止上述不良良品再度流入入客户手中（5W1H：做什么、为为什么做、谁谁来做、何时时做、怎么做做和做到什么么程度）依据成本、交交期及引发其其它不良可能能性来评估临临时对策之有有效性嫌疑品可由制制造日期，批批号等判别应评估临时对对策是否有效效区分嫌疑品品临时对策进行行中？完成？？须掌握时效效观念检查/测试/分析结果说明明。详列检查查数，不良数数，不良率详述检查方法法，方法可行行吗？有做有有效性验证吗吗？采取分工，说说明临时对策策执行之责任任者及纳期临时对策引起起其它问题吗吗？D3：围堵措施可继续生产吗吗？是否先停停产？在制品管制：：标示，隔离离？库存品管制：：冻结？管制品的处理理方法：返修修/返工/挑选/让步/报废在途品之处理理：退货，还还是当地安排排返工客户端产品如如何处理：请请客户处理/到客户处处理理/退回来处理建议客户采取取何种临时对对策避免造成成停线客户流出去的的产品如何处处理？不良率率是一项决定定性的要素生管安排补货货计划D4：根本原因分分析和验证问题产生的机机理是什么？？你掌握的事实实的真相吗？？是否实践“三三现主义”？？应详述不良之之根本原因为为何，是否与与问题产生的的机理匹配说明为何会发发生条件变异异，或确认潜潜在因素无法法被察觉而逃逃脱之系统原原因将根本原因分分类：如5M1E（5M1E：人，机，料料，法，环，，测量系统））比对法：以前前发生过相同同的问题吗？？是否前次之之对策无效所所致连续问5个为什么，直直到问题的根根本原因被找找到验证方法：量量测/实配整理数据，试试验报告追溯品质记录录，检验报告告，模具维修修记录1、事实的真相相所有的事实都都是“实际的真相相吗？”请看下面这这则寓言：：有三个盲人人遇到一头头大象，但但是他们不不知道所遇遇为何物。。其中一个个人摸到大大象的鼻子子，“感觉上它象象一条蛇”，另一个人人摸到一双双耳朵，“不，感觉上上它象一片片大叶子”，最后一位位摸到大象象的大牙齿齿，说道“不，它的坚坚硬犹如一一块石头并并且顶上犹犹如一只箭箭”。每个人都相相信他的描描述是正确确的及完全全符合事实实的。如果你在没没有任何掌掌握“实际的真相相”下努力改进进品质，则则你将如同同在摸象的的三个盲人人。你掌握的事事实都是“实际的真相相”吗？2、三现主义义经验与事实实作决定的时时候，经验验是重要的的，但是事事实的重要要性也不可可漠视。你的决策应应建立在经经验与事实实基础上下列三个事事实原理可可帮助我们们有系统的的，有条理理的整理真真相：三个事实原原理进入事实的的地点[Location]探寻事实的的事物[Thing]并且考虑事事实的环境境[Circumstances]“事实的地点点”指的是工场场，办公室室，仓库或或者问题所所在的任何何地方“事实的事物物”指的是实际际的产品，，服务，机机器等等“事实的环境境“指的是真正正的状况，，客观的探探寻问题并并且无任何何偏见即，三现主主义：现场，现物物，现实纪念塔石头腐蚀案“美国华盛顿纪念塔的石头腐蚀了”。“纪念塔的意义就是让人民英雄永永垂不朽，，而经念塔塔的的石石头腐腐蚀蚀了，，真真让后后人愧愧对英烈烈”。全全体美国国国民都都愤怒了，要要求求美美国政府府立立即即解解決決。。照照一一般般的的思思路路，，最最简单单的做做法法就就是是更更换石头。但但这样样需要要花花费一大大笔钱钱。这让让紀念念塔塔管管理理人人员大伤脑脑筋。。这时时美国政府府派派了了一一位位品品质管理理专家协助解解决了这个个问问题题。1.为什么么石石头会会腐腐蚀蚀？维护护人员过过于于频频繁地地清清洗洗石石头2.为什么么需需要要这样样频频繁清清洗洗？？经常光光临纪纪念塔塔的的鸽子们留下下了了太太多多糞糞便便3.为什么么有有这么么多的的鸽子来这这里里？这里里有大大量量的的蜘蜘蛛蛛让鸽鸽子来吃4.为什么么有有那那么么多多的的蜘蜘蛛蛛？？这里里有大大量量的的飞蛾蛾让让蜘蛛蛛吃吃5.为什么么有有那那么么多多的的飞蛾？？黃昏昏时被纪念塔塔的的灯光吸吸应飞飞蛾过来来的蜘蛛蛛糞便便飞蛾鸽子黃昏沒有灯光频繁清洗石头不腐蚀↓↓↓↓↓↓××××××D5：纠正措施详述永久对策策的内容与执执行日期以5W1H说明你如何改改变材料、方方法等以完全全消除造成问问题的根本原原因评估永久对策策的影响：包包括其它问题题点及何时可可以取消临时时对策采用防呆吗，，可执行吗应证明系统漏漏洞已被有效效填补系统或制程二二者中，应有有一个具备防防呆功能要修改治具吗吗？ECN对生产排程的的影响？检讨讨库存，生产产排产，模具具修改的时间间表制程需要修改改吗？检验方方法，测架，，治具，制程程管制方法等等需要修改相关关文件吗？作作业指导书，，检验标准等等D6：预防措施将采取何种措措施以防止再再发？说明内部及外外部系统采取取何种变更以以防止再发改善团队组长长应将这些建建议反馈给管管理层，以利利执行制程FMEA是否已检讨并并修正？永久对策是否否适用于别的的地方？所有相关文件件或系统文件件是否已修正正并实施？预防对策目标标完成日期如如何？同样的问题会会不会发生在在其它产品上上？他山攻错，教教育培训D7：效果验证验证临时对策策和永久对策策之有效性，，应以量化表表示验证结果果[如Cpk值等]在永久对策被被验证有效之之前，应持续续执行临时对对策追踪永久对策策执行后之品品质推移状况况如何证明对策策有效？不良良率推移图，，验证的方法法，当然要用用数据说话在没有完全把把问题彻底解解决之前，不不要草率结案案应该追踪一段段时间一定不能让相