物料需求计划培训课件 二

第九章物料需求计划MRP本章引言MPS确定以后，生产管理部门下一步要做的事是保证生产MPS所规定的最终产品所需的全部材料（原材料、零部件、组件等）以及其它资源能在需要的时候供应上。这些问题的解决正是通过物料需求计划(MRP)来进行的。这个问题看似简单，做起来并不容易。因为一个最终产品所包括的原材料、零部件等的种类和数量可能是相当大的。因此，简单地说，物料需求计划（MRP）就是将MPS分解展开为构成产品的各种物料的需要数量和需要时间的计划，以及这些物料投入生产或提出采购申请的时间计划。本章主要内容9.1物料需求计划概述——物料需求计划的产生、发展及其基本原理9.2物料需求计划系统的构成9.3物料需求计划的处理过程9.4MRP系统设计决策及应用中的技术问题9.5分配需求计划9.6制造资源计划与企业资源计划物料需求计划翻译为英文是：MaterialRequirementsPlanning,常简称为MRP。所谓物料需求计划就是要制定这样的原材料、零部件的生产和库存计划（决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产批量是多少等等）。MRP源于美国上世纪60年代初，最初是针对当时制造企业生产管理中存在的一些问题以及传统库存控制方法（订货点法）的不足而提出的一种库存管理（控制）技术。但后来的发展已经使MRP不仅仅是一种改进的库存控制技术。9.1物料需求计划概述订货点法的不足所谓再订货点法，就是采用统计方法确定订货批量和再订货点，每当库存降到再订货点时，就按照既定的批量再订购（生产）一批的方法。其实质是基于库存补充的原则，在需求不确定的情况下，为了保证供应而将所有的库存都留有一定的储备。这种方法实际上是确立独立需求库存的一种方法，用于处理相关需求，有很大局限性。主要表现在：（1）独立需求库存理论假定需求是连续的、均衡的，但对于相关需求而言，由于生产往往是成批进行的，因此需求是断续的、不均衡的。由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压。（2）独立需求库存理论假定需求是独立的，但相关需求是取决于最终产品的。再订货点法直接根据对某种物料的需求来确定订货时机和订货数量，但相关需求的数量是由物料清单（BOM）决定的，何时需要，需要多少则是由最终产品的生产计划决定。再订货点法不能解决物料需求的时序问题。（3）再订货点法不是着眼于未来的需求，而是根据过去的需求统计数据来确定再订货点和安全库存量。因此，用再订货点法来处理相关需求问题，不经济、效率低。产品原材料零部件1965年，美国IBM公司的Dr.JosephA.Orlicky提出了独立需求和相关需求的概念，并提出订货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。奥列基的主要思想史打破产品品种台套之间的界限，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料，并根据产品的需求数量和需求时间进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。概括起来，MRP要解决三个关键问题：需要哪些物料？需要多少？合适需要？MRP的发发展展阶阶段段20世世纪纪60年年代代：：基基本本MRP阶阶段段20世世纪纪70年年代代：：闭闭环环MRP阶阶段段20世世纪纪80年年代代：：MRPⅡⅡ阶阶段段20世世纪纪90年年代代：：ERP阶阶段段20世纪60年代：基本本MRP阶段段20世纪60年代初发展展起来的MRP仅是一种种物料需求计算算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据据来计算各种物物料的需求，，将产品出产计划划变成零部件投入出出产计划和外外购件、原材材料的需求计计划，从而解决了了生产过程中中需要什么，，何时需要，，需要多少的的问题。它是开环的，，没有信息反反馈，也谈不不上控制。主生产计划每一项采购件件的建议计划划需求数量订货日期和到到货日期每一项加工件件的建议计划划需求数量开始日期和完完工日期库存信息物料需求计划划MRP物料清单基本MRP结结构图20世纪70年代：闭环环MRP阶段段闭环MRP(closed-loopMRP)是在基本本MRP基础础上，增加了了能力需求计划划并以此为反馈馈，它不仅作作为库存订货货计划方法，，还可实现生生产计划与控控制功能。闭闭环MRP的的目的是保证证零部件生产产计划成功实实施，是否确确实可行。闭环MRP的的“闭环”有有双重含义。。1.它不单单纯考虑物料料需求计划，，还将与之有有关的能力需需求、车间生生产作业计划划和采购等方方面考虑进去去，使整个问问题形成“闭闭环”；2.从控制论的的观点，计划划制订与实施施之后，需要要取得反馈信信息，以便修修改计划与实实行控制，这这样又形成““闭环”。主生产计划MRPCRP执行CRP执行MRP可行？物料清单库存记录YN闭环MRP阶阶段结构图20世纪80年代：MRPⅡ阶段MRPⅡ指的是制造资源计划划，即ManufacturingResourcePlanning。其英文缩写为为了区别于MRP而称为为MRPII。MRPII并并不是一种与与MRP完全全不同的新技技术，而是在在MRP的基基础上发展起起来的一种新新的生产方式式。其名字也也暗含着它实实际上是MRP的第二二代。MRPII通通过物流与资资金流的信息息集成，将生生产系统与财财务系统联系系在一起，形成一个集成成营销、生产产、采购和财财务等职能的的完整的生产产经营管理信信息系统。20世纪90年代：ERP阶段ERP指的是企业资源计划划，即EnterpriseResourcePlanning。ERP是是由MRP、、MRPⅡ发发展而来的。。其概念最先先由美国著名名的咨询公司司加特纳公司司于20世纪纪90年代提提出。ERP的基本本思想是：将企业供供应链上的各各项业务流程程，如订货、、计划、采购购、库存、制制造、质量控控制、运输、、分销、服务务、财务、设设备维护、人人事等，全面面优化与集成成，使企业与供应应商、客户能能够真正集成成起来，进而而通过客户需需求信息来拉拉动企业的决决策和管理。。MRP具有广广泛的适用性性。它不仅适适用于多品种中小批批量生产，而且适用于于大量大批生产产；不仅适用于于制造企业，，而且适用于于某些非制造造企业。不过过，MRP的的长处在多品种中小小批量生产的的加工装配式式企业得到了了最有效的发发挥。9.2物料需需求计划的基基本原理★★对于加工装配配式生产，其其工艺顺序(即物料转化化过程)是：：原材料毛坯零件部件产品原材料毛坯零件部件产品如果确定了产品出产数量量和出产时间，就可以按产品的结构确定产品所需需部件、零件件、毛坯及原原材料等相关关物料的数量量，并可按各各种相关物料料的生产或订货周周期，反推出它们的出产时间和投入时间。物料在转化过过程中需要不不同的制造资资源（设备、、场地、工具具、人力、资资金等），有有了各种物料料的开始生产产时间、出产产时间和数量量，就可以确确定对这些制制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料料的转化过程程来组织制造造资源。物料的最终形形态是产品，，它是顾客所所需要的东西西，物料的转转化最终是为为了提供使顾顾客满意的产产品。因此围围绕物料转化化组织生产是是按需定产思想想（全心全意意为顾客服务务）的体现现。既然最最终是是要按期按按量按按质给顾客客提供供合格格的产产品，，在围围绕物物料转转化组组织生生产的的过程程中，，上道道工序序应该该按下下道工工序的的要求求（按按质按按量按按期））进行行生产产，前前一一生产产阶段段应该该为后后一生生产阶阶段服服务（（按质质按量量按期期），，而而不是是相反反。MRP正是按按这样样的方方式来来完成成各种种生产产作业业计划划的编编制的的，即即规定定每一一生产产阶段段、每每一道道工序序在什什么时时间生生产什什么和和生产产多少少，这也是是MRP实实现按按需要要准时时生产产的原原因所所在。。为什么么要按按后一一生产产阶段段，后后一道道工序序的要要求组组织准准时生生产呢呢？因因为准时生生产是是最经经济的，它它既消消除了了误期完完工（（不可可取）），又消消除了了提前完完工（（也不不可取取）。另外，，从库库存系系统的的观点点来看看，可以把把制造造过程程看作作从成成品到到原材材料的的一系系列订订货过过程。。后生产产阶段段向前前生产产阶段段订货货，后后工序序向前前工序序订货货。这这样在在制造造过程程中形形成了了一系系列的的“供方方”与“需方方”。供方方按需需方的的要求求进行行生产产，最最终保保证外外部顾顾客的的需要要。MRP的基本原原理(1)根据据最终终产品品的主生产产计划划MPS、产品结结构（（物料料清单单）及物料库库存记记录导出相关物物料(原材材料、、毛坯坯、零零部件件等)的需需求数数量和和需求求时间间；(2)根据据相关关物料料的需需求时时间和和生产产或订订货周周期来来确定定其开开始生生产或或订货货的时时间。。下面举举例说说明MRP的基基本思思想与与原理理。例：某公司司生产产儿童童滑板板。主主生产产计划划要求求在第第10周出出产100个A型滑滑板。。A型型滑板板的产品结结构图图及相关物物料的的生产产（订订货））周期期（提提前期期）如下：：1个A型滑板（总装1周）板面1件（制造2周）滑轮组件2件（组装1周）转向桥2个(采购4周)滑轮2个(采购1周)轴承2个(采购2周)桥钉2个(采购1周)橡胶500克(采购1周)把上面面的信信息表表示在在一个个时间间坐标标上：：10987654滑板总装组装滑轮组件制造板面采购橡胶采购滑轮采购轴承采购转向桥采购桥钉100个200个100个50千克400个400个400个400个产品出产时间MRP按反反工序序来确确定零零部件件、毛毛坯直直至原原材料料的需需要数数量和和需要要时间间，并并不是是什么么新思思想。。但由由于现现代生生产的的复杂杂性，，直到到计算机机的出现现和应应用，，这种种思想想才真真正变变为现现实。。MRP系统统及其其基本本逻辑辑主生产计划每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期每一项加工件的建议计划需求数量开始日期和完工日期库存信息物料需求计划MRP物料清单我们要生产什么？生产多少？时间？我们需要什么？需要多少？时间？我们现在有什么？有多少？采购供应计划生产作业计划我们还缺什么？缺多少？时间？综上所所述：：MRP要要可以以回答答4个个问题题，即即，①要生产产什么么?(生产产多少少？什什么时时间生生产？？)(根据据MPS)②要用到到什么么?(需要多多少？？什么么时间间需要要？)(根根据物物料清清单)③已经有有了什什么?(有多少少？)(根根据物物料库库存信信息)④还缺什什么?(何时时需要要?何何时时定货货？何何时生生产？？)(MRP运运算后后提出出的报报告)。这4个个问题题是任任何制制造业业都必必须回回答的的带普普遍性性的基基本问问题，，被称称之为为“制造造业的的方程程式””。MPS、、物料料清单单和库库存信信息称称为MRP的三项基基本要要素，同时时也是是MRP的的三项项主要要输入入。9.3物料料需求求计划划系统统的构构成现在的的MRP就就是一一个计计算机机信息息管理理系统统，其其基本本构成成如下下图所所示：：主生产计划每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期每一项加工件的建议计划需求数量开始日期和完工日期库存信息MRP运算物料清单产品及工艺设计库存管理输入输出运算从上图图可以以看出出，作作为一一个计计算机机信息息管理理系统统的MRP,其其系系统构构成包包括以以下三三个部部分：：MRP的输输入MRP的计计算或或处理理MRP的输输出以下先先讲述述MRP的的输入入与输输出部部分。。MRP的输输入MRP的输输入主主要有有三个个部分分：主生产产计划划MPS(产品品出产产计划划)物料清清单BOM(产产品结结构文文件)库存信信息(库存存状态态文件件)MRP的输输入主生产产计划划MPS(产品品出产产计划划)什么是是MPS？？有什什么特特点？？如何何编制制？主生产产计划划的基基本任任务就是要要确定定每一具具体的的最终终产品品（向向外界界和市市场提提供的的产品品，独独立需需求））在每一具具体时时间段段（每每周））内的生生产数数量。。主生产产计划划说明在在可用用资源源条件件下，，企业业在一一定时时间内内，生产什什么（具体体产品品）？？生产多多少？什么时时间生生产？MRP的输输入MPS是MRP的主主要输输入，，也是是MRP的的驱动动力量量。MPS中的的出产产数量量一般般为净净需要要量。。（预预测或或订货货）MPS的计计划期期长度度，即即计划划覆盖盖的时时间范范围，，一定定要比比最长长的产产品生生产周周期长长。否否则，，得到到的零零部件件投入入出产产计划划不可可行。。MPS的滚滚动期期(计计划期期中的的时间间段)应该该同MRP的运运行周周期一一致。。若MRP每周周运行行一次次，则则MPS每每周更更新一一次。。如果MPS的计计划单单位为为周，，则出出产时时间一一般约约定为为一个个计划划周结结束的的时间间，生生产数数量就就是在在计划划周结结束时时的数数量。。MRP的输输入另外，，可以以把产产品出出产计计划从从时间间上分分成两两部分分，近期为为确定定性计计划，远期为为尝试试性计计划。这是是由于于近期期需要要的产产品项项目都都有确确定的的顾客客订货货，而而远期期需要要的产产品，，只有有部分分是顾顾客订订货，，而而另一一部分分是预预测的的。确确定性性计划划以周为计划划的时时间单单位，，尝试试性计计划可可以以以月为计划划的时时间单单位。。没有有尝试试性计计划往往往会会失去去顾客客，因因为很很多顾顾客订订货较较迟，，而交交货又又要求求比较较急。。随着着时间间的推推移，，预测测的订订货将将逐步步落实实到具具体顾顾客身身上。。MRP的输输入根据前前面的的例子子，生生产儿儿童滑滑板的的公司司的A型滑滑板的的MPS为为：周次1234567891011A型滑板（个）100MRP的输输入物料清清单即billofmaterials，BOM单。也也称产品结结构文文件。。BOM主要要用来来说明明一个个最终终产品品是由由哪些些零部部件、、原材材料构构成的的，以以及它它们之之间的的结构构层次次、工工艺生生产顺顺序、、数量量关系系如何何。BOM中的的信息息主要要来自自于产产品与与工艺艺设计计的相相关资资料。。物料清清单BOM(产产品结结构文文件)MRP的输输入1个A型滑板（总装1周）板面1件（制造2周）滑轮组件2件（组装1周）转向桥2个(采购4周)滑轮2个(采购1周)轴承2个(采购2周)桥钉2个(采购1周)橡胶500克(采购1周)MRP的输输入在BOM中中，各各种物物料处处于不同的的层次次。每一一层次次表示示制造造最终终产品品的一一个阶阶段。。通常常，最最高层层为零零层，，代表表最终终产品品项；；第一一层代代表组组成最最终产产品项项的元元件；；第二二层为为组成成第一一层元元件的的元件件⋯⋯⋯，依依此类类推。。最低低层为为零件件和原原材料料。各各种产产品由由于结结构复复杂程程度不不同，，产品品结构构层次次数也也不同同。另外，为为了简单单起见，，我们将将各种具具体产品品及其构构成部分分统称为为产品和元件，用英文文字母代代表它们们，并将将产品及及其元件件之间的的关系用用一种树树形图表表示出来来，这种种树形图图通常被被称为“产品结结构树””。MRP的的输入可以看出出一个三三抽屉文文件柜是是由1个个箱体、、1个锁锁和3个个抽屉组组成，1个箱体体又由1个箱外外壳和6根滑条条(每个个抽屉需需2根滑滑条)装装配而成成；每个个抽屉又又由1个个抽屉体体和1个个手柄和和2个滚滚子组成成；锁为为外购件件。做出这个个三抽屉屉文件柜柜的产品品结构树树滑条拉手滚子抽屉锁箱体MRP的的输入三抽屉文文件柜产产品结构构树文件柜N(1)箱体组件B(1)抽屉组件C(3)抽屉体G(1)手柄H(1)滚子M(2)滑条F(6)锁(1)箱外壳E(1)钢材J(20千克)钢材K(5千克)LN=1周LB=1周LG=2周LH=2周LM=3周LK=3周LJ=3周LE=1周LD=3周LC=2周LF=4周1层3层2层0层1.方框框中字母母后面的的数字表表示单位位上层元元件包含含的该元元件的数数量2.L表表示加工工、装配配或采购购所花的的时间(提前前期)。。相当于于加工周周期、装装配周期期或订货货周期MRP的的输入简化N(1)B(1)C(3)G(1)H(1)M(2)F(6)D(1)E(1)J(20千克)K(5千克)LN=1周LB=1周LG=2周LH=2周LM=3周LK=3周LJ=3周LD=3周LE=1周LC=2周LF=4周1层3层2层0层MRP的的输入可以把BOM反反映在时时间坐标标上，从从而清楚楚看出各各种物料料最晚应该该开始加工时间间、装配配时间或或订单发发出时间间。例如如前面滑滑板的例例子。10987654滑板总装组装滑轮组件制造板面采购橡胶采购滑轮采购轴承采购转向桥采购桥钉100个200个100个50千克400个400个400个400个产品出产时间MRP的的输入另外，凡凡是遇到到同一元元件出现现在同样样一个BOM中中不同层层次上的的情况时时，要取取其最低层次次号，作为该该元件的的低层码。因为这这样的话话，每一一元件只只需检索索一次，，节省了了计算机机的运行行时间。。MRP的的输入A(1)B(1)C(2)D(2)C(2)E(3)D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)H(2.5千克)D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)G(3千克)1层3层2层0层4层A产品结结构树MRP的的输入1层3层2层0层4层调整后的A产品结构树A(1)B(1)

C(2)

D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)H(2.5千克)

G(3千克)H(2.5千克)

G(3千克)D(2)C(2)D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)E(3)H(2.5千克)MRP的的输入库存信息息(库存存状态文文件)保存了每每一种物物料的有有关库存存状态数数据。这这些数据据主要是是：总需求量量预计到货货量现有数净需求量量计划发出出订货量量。库存信息息(库存存状态文文件)MRP的的输入总需求量量是由MPS或上上层元件件的计划发出出订货量量所产生的的需求。。是在考考虑了作作为商品品或直供供给其他他企业的的物料的的基础上上，根据据产成品品的数量量及物料料需求比比例关系系计算出出来的全全部需求求。预计到货货量是指在将将来某个个时间段段某项目目的入库库量。它它来源于于正在执执行中的的采购订订单或生生产订单单现有数（（现有库库存量））为相应时时间的当前库存存量。它是仓仓库中实实际存放放的可用用库存量量。已分配量量是指已经经分配给给某使用用者，但但还没有有从仓库库中领走走的物料料数量。。尽管这这些物料料放在仓仓库中，，但不能能使用。。净需求量量出现在现有库存存量和预计到货货量不能满足足总需要量量时。需要要计算。。怎么计算算是重点点与难点点。MRP的的输入净需要量量的计算算：净需要量量=总需要要量－预计到到货量－－期初现现有数如果考虑虑安全库库存，还还应加上上安全库库存。净需要量量=总需要要量－预计到到货量－－期初现现有数+安全库库存当计算结结果为负负值时，，净需求求量为零零。或者者当总需需求为零零时，直直接就可可以不用用计算了了。（可可以不用用一一去去算）MRP的的输入计划发出出订货量量是为了保保证对零零部件的的需求而而必须投投入生产产的物料料数量。。计划发发出订货货量要根根据净需求量量、生产产批量和和提前期期来确定。。如果没没批量要要求，那那么就直直接按净净需求量量订货，，如果有有批量要要求，则则订货量量应为批批量的整整数倍。。产品结构构文件是相对稳稳定的，，而库存状态态文件却处于不不断变动动之中。。MRP每重重新运行行一次，，它就发发生一次次大的变变化。MRP的的输入以上5种种库存状状态数据据可以分分成两类类，一种种为库存数据据，另一种种为需求数据据。预计到货货量和现现有数为为库存数数据，这些数数据要经经过检查查才能进进入系统统；总需要量量，净需需要量和和计划发发出订货货量为需需求数据据，是由由系统计计算得出出的，只只有通过过计算才才能验证证。下面以三三抽屉文文件柜的的例子说说明相关关库存数数据的计计算与确确定MRP的的输入例：假定现在在已知三三抽屉文文件柜的的主生产产计划及及产品结结构文件件如下表表图所示示，文件件柜第3周预计计到货量量为150个，，现有数数为50个;抽抽屉组件件C第4周和第第9周预预计到货货量分别别为100个，，现有数数为30个;不不考虑安安全库存存与订货货批量。。请分析析文件柜N与抽屉组件件C的库存状状态文件件。周次12345678910三抽屉文件柜（个）100150100MRP的的输入三抽屉文文件柜产产品结构构树文件柜N(1)箱体组件B(1)抽屉组件C(3)抽屉体G(1)手柄H(1)滚子M(2)滑条F(6)锁(1)箱外壳E(1)钢材J(20千克)钢材K(5千克)LN=1周LB=1周LG=2周LH=2周LM=3周LK=3周LJ=3周LE=1周LD=3周LC=2周LF=4周MRP的的输入文件柜N的库存存状态文文件文件柜N

LN=1周周次12345678910总需要量预计到货量现有数/50净需要量计划发出订货量50501502002002001001001005015005001001000100MRP的的输入抽屉组件件C的库库存状态态文件抽屉组件CLC=2周周次12345678910总需要量预计到货量现有数/30净需要量计划发出订货量3030301001301302013015002020003001000200MRP的的输出对输入进进行运算算后，MRP系系统就可可以提供供多种不不同内容容和形式式的输出出，其其中主要要的是各各种生产产和库存存控制用用的计划划和报告告。现将将主要输输出列举举如下：：⑺已发出出订货的的调整⑻零部件件完工情情况、外外购件及及原材料料到货情情况统计计⑼对生产产及库存存费用进进行预算算的报告告⑽交货期期模拟报报告⑾优先权权计划。。⑴零部件件投入出出产计划划⑵原材料料需求计计划⑶互转件件计划⑷库存状状态记录录⑸工艺装装备机器器设备需需求计划划⑹计划将将要发出出的订货货9.4物物料需求求计划的的处理过过程MRP处处理过程程的关键是找出上层层元件(父项)和下层层元件(子项)之间的的联系：：根据产产品结构构文件，，按父项项的计划发出出订货量量来计算子项的总总需要量量，并保持持时间上上一致要提高MRP的的处理效效率，要要采用自自顶向下下、逐层层处理的的方法：：先处理理所有产产品的零零层，然然后处理理第1层层，…，，一直到到最低层层，而不不是逐台台产品自自顶向下下处理。。这样做做的好处处每一项项目只需需检索处处理一次次，效率率较高。。为此需需要对每每个元素素编一个个低层码码利用批量规则则确定计划划发出订订货数量量，利用用提前期确定计划划发出订订货日期期。为了具体体说明MRP的的处理过过程，以以下图所所示的产产品为例例，逐层层计算，，元件C的低层层码为2，计算算过程如如后面表表所示。。1层3层2层0层4层A(1)B(1)

C(2)

D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)H(2.5千克)

G(3千克)H(2.5千克)

G(3千克)D(2)C(2)D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)E(3)H(2.5千克)产品项目提前期项目周次1234567891011A(0层)2周总需要量1015预计到货量现有数000000000000净需要量1015计划发出订货量1015B(1层)1周总需要量1015预计到货量10现有数212121212122220净需要量13计划发出订货量13C（2层）2周总需要量202630预计到货量10现有数55151515150000净需要量52630计划发出订货量52630A、B、、C计算算过程产品项目提前期项目周次1234567891011D(3层)1周总需要量15989030预计到货量20现有数10101010000000净需要量5789030计划发出订货量5789030E(3层)2周总需要量5263039预计到货量10现有数00101055000净需要量213039计划发出订货量213039G(2层)1周总需要量1523427090预计到货量10现有数50505045450000净需要量18927090计划发出订货量18927090D、E、、G计算算过程当一个元元件有多多个需求求源时，，计算其其总需要要量都要要考虑到到，不要要漏掉。如前面面例题中中，计算算C，D的总需需要量时时就存在在这个问问题。批量规则则订货（加加工或采采购）批批量是指指一次订订货的数数量，它它是运行行MRP的重要要参数，，确定批批量策略略是物料料管理部部门的一一项重要要工作。。在上述的的处理过过程中，，计算出出的计划划发出订订货量等等于净需需求量，，即采取取批量等等于净需需求量的的策略。。但在实际际生产中中，为节节省订货货费或设设备调整整准备费费，往往往会确定定一个最最小批量量。此时时，安排排生产或或采购计计划时，，计划发发出订货货量不一一定等于于净需求求量。各层元件件都有批批量问题题，每一一层元件件计划发发出订货货的数量量和时间间的变化化，都将将波及下下属所有有单元的的需求量量及需求求时间，，这样将将引起一一连串变变动。而而且由于于下层元元件的批批量一般般比上层层的大，，这种波波动还会会逐层放放大。此外，批批量问题题还与提提前期互互相作用用，批量量的变化化应该导导致提前前期改变变，而提提前期改改变又会会引起批批量的变变化。确定订货货批量时时，需要要考虑订订货成本本、物料料成本、、库存成成本、需需求规律律等多种种因素。。因此，为为了简化化处理，，在MRP系统统中，一一般都把把提前期期当作已已知的确确定量来来处理。。在MRP系统中中常用的的批量策策略包括括以下几几种：1.逐批批订货批批量：这这种策略略规定净净需求量量是多少少，批量量就取多多少。此此策略简简单易用用，而且且可以避避免投入入过多而而引起的的在制品品积压，，但其缺缺点是加加工或采采购次数数多，不不便于组组织生产产。它常常用于按按订单生生产的情情况或用用于价值值较高的的物料。。2.固定定批量：：每次的的订货间间隔期不不同，但但订货量量固定不不变。通通常适用用于那些些订货量量受生产产条件限限制及运运输或包包装限制制的物料料。3.固定定周期批批量：指指以固定定的时间间间隔、、以物料料的净需需求量为为依据计计算出的的订货批批量。这这种批量量大小随随物料净净需求量量的变化化而变化化，订货货间隔期期一般由由用户根根据经验验设定。。如下表表所示，，时间间间隔为2周，每每3周发发出一个个订单，，订单批批量等于于3周内内净需求求量之和和。周期123456789净需求量15253510151525计划订货量404555提前期与与安全库库存1.提前前期在MRP中，一一个物料料项目的的提前期期是指从从投料开开始到该该项目入入库可供供使用为为止的时时间间隔隔。按照此定定义，采采购件的的提前期期是指：：从发出出采购订订单开始始，经供供应商供供货、在在途运输输、到货货验收、、入库所所需的时时间。自制件提前前期是指：：从订单下下达开始，，经过准备备物料，准准备工具、、工作地和和设备，加加工制造，，直到检验验入库所需需的时间。。提前期是确确定计划下下达时间的的一个重要要因素。自制件提前前期是产品品及其零部部件在各工工艺阶段投投入的时间间比出产时时间提前的的时间。提前期并不不是一个纯纯工艺时间间。确定提提前期要考考虑以下几几个因素：：排队等待待加工时间间、加工装装配等时间间、调整准准备时间、、等待运输输时间、检检查时间、、运输时间间以及其它它管理事务务处理时间间。2.安全库库存设置安全库库存是为了了应付不确确定性，防防止生产过过程产生缺缺料现象，，避免造成成生产或供供应中断。。尽管MRP处理的的是相关需需求，仍有有不确定性性。比如，，不合格品品的出现，，外购件交交货延误，，设备故障障，停电，，缺勤等。。因而，相相关需求也也有安全库库存问题。。安全库存的的引入将对对净需求量量的计算产产生影响，，一般可将将安全库存存从现有库库存数中减减去。实质是一般般情况下不不可动用的的库存。再看一个比比较完整的的例子已知以下信信息：1.产品X的结构图图2.产品Y的结构图图3.产品X,Y,D,E的主主生产计划划4.各项物物料的现有有库存量及及生产（订订购）批量量根据以上资资料编制各各项目的物物料需求计计划。X产品结构构图XA2

C2D1C1D2E2D3LC=2周LA=1周Lx=2周LD=1周LE=3周Y产品结构构图Y

C3D2E2D2LC=2周LY=2周LD=1周LE=3周X,Y,D,E主生生产计划3456789101112X300450500Y200300D50505050505050505050E200300项目周次单位：件各物料项目目现有库存存量、安全全库存量、、预计到货货量及生产产（订购））批量XYACDE现有库存量10101053050安全库存101020生产或订购批量500200预计到货量100(3)50(4)100(4)200(2)200(2)单位：件周次项目123456789101112X总需要量300450500预计到货量100现有数1010101101101101101101100000净需求量190450500计划订货量190450500Y安全库存10总需要量200300预计到货量50现有数101010106060606060101010净需求量150300计划订货量150300A总需要量3809001000预计到货量100现有数10101010110110110000000净需求量2709001000计划订货量2709001000现有数（现现有库存））=计划订订货量-净净需求+安安全库存项目123456789101112C总需要量7201280180010001000预计到货量200现有数552052052052050000000净需求量5151280180010001000计划订货量5151280180010001000D安全库存10总需要量5010802610422035204000105015505050预计到货量现有数303030480400290705050500450400350净需求量30610222039403460396010101060计划订货量5001000250040003500400015001500E安全库存20总需要量1030276036002000300预计到货量200现有数5050250250206060606060160160160净需求量8002760356019601960260计划订货量80028003600200020004009.5MRP系统设设计决策及及应用中的的技术问题题主要设计决决策应用MRP首先要解解决MRP软件件问题。无论论是购买现现成的软件件，还是自自己开发软软件，事先先都需要进进行设计决决策。MRP系统统的主要设设计决策包包括：计划期的长长短计划的时间间单位是否考虑ABC分类类系统运行的的频率“重新生成成”方式，，还是采用用“净变””方式计划期的长长短计划期不能能比最长的的产品制造造周期短，，这是一个个必须满足足的要求。。在满足这这项要求的的前提下，，计划期越越长，计划划的预见性性就越好，，对于生产产能力的合合理安排也也越有利。。但计划期期过长，还还会造成数数据处理量量大，运行行时占内存存多。因此此，在确定定计划期长长短时，要按企业最最长的产品品生产周期期、企业计计划工作的的要求，以以及现有计计算机设备备的能力等等来决定。。通常，计划划期一般为为一年(52周)。。对于制造造周期短的的产品，也也可以缩短短一些，比比如39周周。计划的时间间单位对于具体指指挥生产的的人员来讲讲，希望计计划的时间间单位小一一些好。但但是，计划划的时间单单位太小，，又会造成成数据量过过大，占据据的存储空空间过多，，运行时间间过长等问问题。实践证明，，以周为计计划的时间间单位是比比较好的。。但对于预预计计划部部分，也可可采用双周周或月，甚甚至季为计计划的时间间单位。ABC分类类问题实行MRP要不要对对零件进行行ABC分分类，这这是有争议议的问题，，也是设计计MRP系系统必须解解决的问题题。一种意见认认为，应该该对制造零零件进行ABC分类类。对A类和和B类零件件用MRP处理，对对C类零件件用订货点点方法处理理，这样既既抓住了主主要零件，，控制了资资金占用，，又节省了了计算机的的存贮空间间，加快了了运行速度度。另一种意见认认为，实行行MRP就就没有必要要对零件进进行ABC分类，没没必要对不不同类的零零件分别处处理。其原因是，，ABC分分类的目的的是为了抓抓住重点，，以适于人人工处理。。计算机运运行速度越越来越快，，存储空间间越来越大大，没有必必要这样做做；而且缺缺少一个C类零件与与缺少一个个A类零件件都不能进进行产品装装配；订货货点方法不不仅造成高高库存，而而且避免不不了缺货；；为了使计计划落实，，要进行生生产能力与与生产任务务的平衡，，离开C类类零件，平平衡难以进进行；在生生产过程中中，要按零零件的优先先权来安排排加工的先先后顺序，，并非A类类零件的优优先权一定定比C类零零件的优先先权高。将将C类零件件排除在外外，就不能能有效分配配优先权。。系统运行的的频率运行的频率率太高，花花费是很大大的。运行行的频率太太低又不能能及时对变变化了的情情况作出反反应。因此此，对动态的、、易变的环环境，MRP的运行行频率应该该高一些。。相反，对对于比较稳稳定的环境境，MRP的运行频频率可以低低一些。运行频率率既是MRP系统设设计的一个个重要参数数，又是其其运行的一一个重要参参数。对于于“重新生生成”系统统来说，运运行频率不不应该高于于每周一次次，因为MRP运行行时间长，，只能利用用周末时间间运行。如如果这样的的运行频率率还不能满满足要求，，则应采用用“净变””系统。需求跟踪功功能在进行负荷荷能力平衡衡时，常常常需要知道道是哪一个个最终产品品引起的负负荷。这时时需要从具具体零件的的总需要量量出发，通通过需求跟跟踪(Pegging)，找找出该零件件的总需要要量是由哪哪些“源””决定的，，这就需要要需求跟踪踪功能。需需求跟踪与与MRP的的处理过程程正好相反反。需求跟跟踪很费时时，是否需需要这种功功能需作出出抉择。固定计划订订货功能固定计划订订货的意思思是，将一一次运行确确定的计划划发出订货货的时间及及数量“冻冻结”起来来，不随以以后的运行行改变。通通常，MRP每运行行一次，计计划发出订订货的数量量与时间就就变化一次次，以至于于某项计划划发出订货货在正式发发出之前要要改变好多多次，有了了固定计划划订货功能能，迫使MRP系统统通过调节节净需要量量来适应变变化。当然然。这种特特殊的功能能只是用于于控制某些些特定的计计划发出订订货，而不不是用于所所有的计划划发出订货货。“重新生成成”方式还还是“净变变”方式MRP的更更新有两种种典型的方方式：“重重新生成””(Regeneration)方式式与“净变变”(NetChange)方式。按照重新生生成方式，，MRP每每隔一个固固定的时间间运行一次次，每一个个产品项目目，不论是是否发生变变化，都必必须重新处处理一遍。。重新生成成方式是传传统的处理理方式，计计算量大，，且不能对对变化及时时作出反应应。但系统统运行次数数少，数据据处理效率率高，还有有“自洁””作用，不不会把上一一次运行中中的错误带带到新得出出的计划中中。因此至至今仍得到到广泛的应应用。按净变方式式，系统要要按发生的的变化随时时运行，但但运行中只只处理发生生变化的部部分，只计计算净变量量。因此，，净变方式式计算量小小，对变变化反应及及时，但系系统运行次次数多。选选择哪种方方式是设计计时要考虑虑的。多数数软件都将将两种方式式结合起来来使用。9.7制造造资源计划划与企业资资源计划前面已经提提到，制造资源计计划，即ManufacturingResourcePlanning，常常称为MRPⅡ。。MRPII并不是一一种与MRP完全不不同的新技技术，而是是在MRP的基础上上发展起来来的一种新新的生产方方式。其名名字也暗含含着它实际际上可以看看作是MRP的第第二代。MRPII通过过物流与资资金流的信信息集成，，将生产系系统与财务务系统联系系在一起，，形成一个个集成营销销、生产、、采购和财财务等职能能的完整的的生产经营营管理信息息系统。下图图表表示示了了MRPⅡⅡ的的组组成成结结构构和和处处理理逻逻辑辑。制造造资资源源计计划划主生产计划关键能力计划采购车间作业可行？综合生产计划资源计划MRPCRP可行？可行？销售计划成本会计供应商文档需求管理关键资源物料清单库存记录工艺路线NNNMRPⅡⅡ逻逻辑辑流流程程图图MRPⅡⅡ的的特特点点计划划的的一一贯贯性性和和可可行行性性：：““一一个个计计划划””管理理系系统统性性：：从从部部门门分分割割到到系系统统整整体体MPRII统统一一了了企企业业的的生生产产经经营营活活动动数据据共共享享性性：：中中央央数数据据库库的的支支持持动态态应应变变性性：：可可根根据据情情况况变变化化迅迅速速调调整整计计划划模拟拟预预见见性性：：““如如果果怎怎么么样样.......将将会会怎怎样样””物流流、、资资金金流流的的统统一一：：生生产产与与财财会会职职能能的的集集成成前面面已已经经提提到到，，企业业资资源源计计划划，即即EnterpriseResourcePlanning（（ERP））。。其概概念念最最先先由由美美国国著著名名的的咨咨询询公公司司加加特特纳纳公公司司于于20世世纪纪90年年代代提提出出。。ERP的的基基本本思思想想是是：：将企企业业供供应应链链上上的的各各项项业业务务流流程程，，如如订订货货、、计计划划、、采采购购、、库库存存、、制制造造、、质质量量控控制制、、运运输输、、分分销销、、服服务务、、财财务务、、设设备备维维护护、、人人事事等等，，全全面面优优化化与与集集成成，，使使企企业业与与供供应应商商、、客客户户能能够够真真正正集集成成起起来来，，进进而而通通过过客客户户需需求求信信息息来来拉拉动动企企业业的的决决策策和和管管理理。。企业业资资源源计计划划什么么是是ERP?———一个个有有趣趣的的比比拟拟一天天中中午午，，丈丈夫夫在在外外给给家家里里打打电电话话：：““亲亲爱爱的的老老婆婆，，晚晚上上我我想想带带几几个个同同事事回回家家吃吃饭饭可可以以吗吗？？””(订订货货意意向向)妻子子：：““当当然然可可以以，，来来几几个个人人，，几几点点来来，，想想吃吃什什么么菜菜？？””丈夫夫：：““6个个人人，，我我们们7点点左左右右回回来来，，准准备备些些酒酒、、烤烤鸭鸭、、番番茄茄炒炒蛋蛋、、凉凉菜菜、、蛋蛋花花汤汤…………。。你你看看可可吗吗？？””(商商务务沟沟通通)妻子子：：““没没问问题题，，我我会会准准备备好好的的。。”(订订单单确确认认)什么么是是ERP?———一个个有有趣趣的的比比拟拟妻子子记记录录下下需需要要做做的的菜菜单单(MPS计计划划)具体体要要准准备备的的东东西西：：鸭鸭、、酒酒、、番番茄茄、、鸡鸡蛋蛋、、调调料料……(BOM物物料料清清单单)发现现需需要要：：1只只鸭鸭蛋蛋，，5瓶瓶酒酒，，4个个鸡鸡蛋蛋…(BOM展开开)炒蛋需需6个个鸡蛋蛋，蛋蛋花汤汤需4个鸡鸡蛋(共用用物料料)打开冰冰箱一一看(库房房)，只剩剩下2个鸡鸡蛋(缺料料)什么是是ERP?——一个有有趣的的比拟拟来到自自由市市场，，妻子子：““请问问鸡蛋蛋怎么么卖？？”(采购购询价价)小贩：：“1个1元，，半打打5元元，1打9.5元。。”妻子：：“我我只需需要8个，，但这这次买买1打打。””(经济济批量量采购购)妻子：：“这这有一一个坏坏的，，换一一个””(验收收、退退料、、换料料)回到家家中，，准备备洗采采、切切菜、、炒菜菜………(工艺艺线路路)厨房中中有燃燃气灶灶、微微波炉炉、电电饭煲煲…(工作作中心心)妻子发发现拨拨鸭毛毛最费费时间间(瓶颈颈工序序，关关键工工艺路路线)用微波波炉自自己做做烤鸭鸭可能能来不不及(产能能不足足)于是在在楼下下的餐餐厅里里买现现成的的(外包包)什么是是ERP?——一个有有趣的的比拟拟下午4点，，接到到儿子子的电电话：：“妈妈妈，，晚上上几个个同学学想来来家里里吃饭饭，你你帮忙忙准备备一下下。””(紧急急订单单)“好的的，你你们想想吃什什么，，爸爸爸晚上上也有有客人人，你你愿意意和他他们一一起吃吃吗？？”“菜你你看着着办吧吧，但但一定定要有有番茄茄炒鸡鸡蛋，，我们们不和和大人人一起起吃，，6：：30左右右回来来。””(不能能并单单处理理)“好的的，肯肯定让让你们们满意意。””(订单单确定定)“鸡蛋蛋又不不够了了，打打电话话叫小小店送送来。。”(紧急急采购购)什么是是ERP?——一个有有趣的的比拟拟6：30，，一切切准备备就绪绪，可可烤鸭鸭还没没送来来，急急忙打打电话话询问问：““我是是李太太，怎怎么订订的烤烤鸭还还不送送来？？”(采购购外包包单跟跟催)“不好好意思思，送送货的的人已已经走走了，，可能能是堵堵车吧吧，马马上就就会到到的。。”门铃响响了。。“李太太太，，这是是您要要的烤烤鸭。。请在在单上上签一一下””(验收收、入入库、、转应应付账账款)什么是是ERP?——一个有有趣的的比拟拟6：45，，女儿儿的电电话：：“妈妈妈，，我想想现在在带几几个朋朋友回回家吃吃饭可可以吗吗？””(又是是紧急急订购购意向向，要要求现现货)“不行行呀，，女儿儿，今今天妈妈已经经需要要准备备两桌桌饭了了，时时间实实在是是来不不及，，真的的非常常抱歉歉，下下次早早点说说，一一定给给你们们准备备好。。”(这就就是ERP的使使用局局限，，要有有稳定定的外外部环环境,要有有一个个起码码的提提前期期)一般认认为，，ERP是是在MRPII基础础上发发展起起来的的，以以供应链链思想想（供应链链是围围绕核核心企企业，，通过过对信信息流流，物物流，，资金金流的的控制制，从从采购购原材材料开开始，，制成成中间间产品品以及及最终终产品品，最最后由由销售售网络络把产产品送送到消消费者者手中中的将将供应应商，，制造造商，，分销销售，，零售售商，，直到到最终终用户户连成成一个个整体体的功功能网网链结结构）为基基础础，，融融现现代代管管理理思思想想为为一一身身，，以以现现代代化化的的计计算算机机及及网网络络通通信信技技术术为为运运行行平平台台，，集集企企业业的的各各项项管管理理功功能能为为一一身身，，并并能能对对供供应应链链上上所所有有资资源源进进行行有有效效控控制制的的计计算算机机管管理理系系统统。。ERP面面向向企企业业供供应应链链的的管管理理，，可可对对供供应应链链上上的的所所有有环环节节有有效效地地进进行行管管理理，，把把客客户户需需求求和和企企业业内内部部的的制制造造活活动动、、以以及及供供应应商商的的制制造造资资源源整整合合在在一一起起，，体体现现了了完完全全按按用用户户需需求求制制造造的的思思想想。。ERP产产生生的的背背景景MPRⅡⅡ需需要要完完善善，，特特别别是是其其管管理理范范围围需需要要扩扩充充。。新的的管管理理思思想想（（JIT、、供供应应链链管管理理等等））不不断断出出现现，，要要求求MRPⅡⅡ融融入入这这些些新新的的管管理理理理念念。。客户户/服服务务器器（（C/S））体体系系机机构构和和分分布布式式数数据据处处理理技技术术、、Internet/Intranet/Extranet、、电电子子商商务务、、电电子子数数据据交交换换（（EDI)，，使使在在不不同同平平台台的的互互操操作作以以及及对对整整个个供供应应链链信信息息进进行行集集成成管管理理得得以以实实现现。。ERP功功能能特特点点1.扩扩充充了了企企业业经经营营管管理理功功能能：ERP相相对对于于MRPII，，在在原原有有功功能能的的基基础础上上进进行行了了拓拓宽宽，，增增加加了