玻纤增强热塑性聚丙烯片材完全手册课件

玻纤增强热塑性聚丙烯片材

浙江华江科技发展有限公司GFP片材产品手册华江科技浙江华江科技发展有限公司GFP片材产品手册1目录：

1.总述2.应用3.规格性能4.成型加工5.问题及解决方法GFP片材产品手册华江科技目录：GFP片材产品手册2GFP片材（玻璃纤维增强聚丙烯片材）

GFP片材是一种可低压、热成型的热塑性玻璃纤维增强聚丙烯片材。片材表面可根据实际要求选择不同的表面覆盖物，如：胶膜、阻隔膜、装饰物、硬聚丙烯薄膜、无纺布、增强材料或不加覆盖物。

GFP片材产品手册华江科技玻璃纤维粘结剂干燥混合复合聚丙烯成型GFP片材底层物添加剂生产过程1.总述GFP片材（玻璃纤维增强聚丙烯片材）GFP片材产品手册3•质量轻•尺寸稳定•可满足和超过目前汽车内饰件对温度、湿度要求•可回收性•良好的隔音性材料优点：加工优点：•成型压力低，加工周期快•低的模具和设备费用•模压时可复合地毯/织物/泡沫/薄膜•低的单位成本系统费用GFP片材产品手册华江科技汽车厂应用

•内饰顶•遮阳板•门板•结构板

•汽车线•顶板

•后挡板•承载板

•箱里架•其它内饰材料•座椅制造商型号日期广州本田奥德赛

2003道奇Dakota2001丰田佳美2001铃木Axium2001本田Civic2000AcuraMDX2000尼桑Xterra1999尼桑CrewCab1999

GFP片材已经被证明是一种成熟的产品。内饰顶应用举例2.应用•质量轻材料优点：加工优点：•成型压力低，加工周期快GFP片4尼桑Xterra内饰顶

（表面为织物）一次成型

与聚氨酯泡沫复合板相比的优点：

•可回收性

•优良的模压性能

•在气候循环测试中尺寸稳定性好

•符合环保要求，无气味和散发性良好

内饰顶GFP片材产品手册华江科技门板•重量轻•极好的承载性能•极好的延展性（在-40℃）•一次成型•设备费用低•设计费用低尼桑Xterra内饰顶

（表面为织物）一次成型5遮阳板•重量轻•容易加工•容易设计•尺寸稳定•设备费用低•加工时间短

用于遮阳板与铝和SMC材料相比的优点：

卡车线及后挡板与织物一次成型用聚丙烯固定镜子•重量减轻50%•在气候循环测试中尺寸稳定•符合环保要求，无气味和散发性好•外观漂亮对聚丙烯/固定装置的优点：GFP片材产品手册华江科技行李架•重量轻•根据承重能力可选择不同克重•对于复杂设计具有极好的成型能力•良好的隔音性能•一次成型•设备费用低遮阳板•重量轻

用于遮阳板与铝和SMC材料相比的优点：6承载板•减轻重量•尺寸稳定•符合环保要求，无气味和散发性好•设计自由、整体性好•减少劳动强度使用GFP片材做为中间层，表面使用符合要求的织物、聚丙烯发泡材料或地毯一次成型。优点:

座椅前座椅背板,可看到的一面复合热塑性弹性体，ABS等。对于PU的优点：•重量减轻30%•在气候循环测试中尺寸稳定•符合环保要求，无气味和散发性好GFP片材产品手册华江科技承载板•减轻重量使用GFP片材做为中间层，表面使用符合要求的7GFP片材一般机械性能

在23℃片材模压到2.5mm厚度情况材料(g/m2)拉伸强度(Mpa)弯曲模量(Mpa)相对密度7007.88600.3388009.012150.3789009.514500.418100015.018000.458120018.520000.504140027.526000.603160040.034000.711200047.048000.848

产品的平方克重：600－－2000产品宽度：小于1700mm

GFP片材规格GFP片材产品手册华江科技GFP片材(g/m2)变厚前厚度(mm)变厚后厚度(mm)厚度模压范围(mm)6001.8-2.14.0-4.51.5-3.57002.5-2.84.5-5.01.5-3.58002.5-3.04.7-5.21.5-4.09003.0-3.55.3-5.82.0-4.510003.2-4.06.0-6.52.0-5.012004.0-4.97.2-7.72.0-6.014005.0-6.28.5-9.02.0-7.016005.5-6.59.5-10.02.0-8.018006.0-7.010.5-11.02.0-9.020006.5-7.511.0-12.52.0-11.0一般GFP片材厚度3.规格性能GFP片材一般机械性能材料(g/m2)拉伸强度(Mpa)弯8产品综合性能尺寸变化率（80℃,3hRT1h-30℃，3hRT1h40℃，95％RH，15hRT1h，为一个循环，共四个循环，厚度2.5mm）％序号

项目

单位指标1拉伸强度（厚度2.5mm，室温下）Mpa>5.02弯曲强度（厚度2.5mm，室温下）

MPa>5.03剥离力

N/30mm

>3.0

4阻燃性

mm/min

≤81

5导热系数

W/m.K

0.03—0.04

6耐热性

无脆化，龟裂，浮起，剥落，皱褶

无脆化，龟裂，浮起，剥落，皱褶

7耐湿性

无脆化，龟裂，浮起，剥落，皱褶

无脆化，龟裂，浮起，剥落，皱褶

8耐热冷湿循环性试验

无脆化，龟裂，浮起，剥落，皱褶

无脆化，龟裂，浮起，剥落，皱褶

9尺寸变化率（95℃,24h，厚度2.5mm）

％

≤0.5

尺寸变化率（55℃,95％RH，48h，厚度2.5mm）

％

≤0.5

尺寸变化率（-40℃,24h，厚度2.5mm）

％

≤0.5

尺寸变化率（80℃,3hRT1h-30℃，3hRT1h40℃，95％RH，15hRT1h，为一个循环，共四个循环，厚度2.5mm）

％

≤0.5

11气味性

无明显刺激性气味无明显刺激性气味GFP片材产品手册华江科技产品综合性能尺寸变化率（80℃,3hRT1h-30℃9模压时复合织物/薄膜

1、经过加热的板和织物/薄膜置于模具中。2、关闭模具，模具停止后在冷却过程中保持低压。

3、激光切割、水切割或压力整理。GFP片材产品手册华江科技•最普通的使用电加热的陶瓷或石英红外线加热器。•单区或多区加热器都可以使用。•根据玻纤含量和产品克重决定加热时间。典型的单区加热时间：

600--1200g/m2:80--120s1300--2000g/m2:90--150s最佳加热时间：由于每个烘箱的区别，从烘箱中取出片材的最佳时间为从片材放进烘箱到片材中间厚度增加到片材厚度的1倍•成型温度:190℃-200℃•保压时间:60-100s

•典型的成型压力:2-3bars

典型的成型参数有变厚的性能，GFP片材可以模压成不同厚度的产品。4.成型加工模压时复合织物/薄膜

1、经过加热的板和织物/薄膜2、关闭模10成型设备一般参数

•加工被称为“贴邮票”式热成型。•一般成型压力约2—3帕，不希望超过10帕。•成型产品厚度需停止柱控制。•为优化产品性能，变厚的材料不应被完全压实。•片材的成型厚度与拉伸的深度成反比。•除非表面覆盖物为薄膜（除粘结剂）时，通常情况下成型GFP片材不需要真空。•理性的成型GFP片材设备是热成型设备，但用框架固定片材的标准式模压设备也可以使用。GFP片材产品手册华江科技成型设备参数（最小）•单模运动（如：仅仅上模可以移动）。•单区的石英或陶瓷式辐射加热器。•在加热和成型过程中，片材长的两面固定牢，并保持张力。（材料允许在烘箱中下垂）•人工装载片材。•在加工过程中，表面覆盖物保持张力。•保持模具温度恒定。成型设备参数（最优）

•双模运动（如：上、下模都可以移动）。•两区（一个预热区）的石英或陶瓷式辐射加热器。•在加热和成型过程中，片材四面固定牢，并保持张力。（材料允许在烘箱中下垂）•自动装载片材。•在加工过程中，表面覆盖物保持张力。•保持模具温度恒定。•在另外区域进行切割整理操作，避免影响加热成型时间。成型设备一般参数

•加工被称为“贴邮票”式热成型。GFP片材11产品拉伸率•根据上面的定义，拉伸率小于等于1可以适用于所有的GFP片材。•通过凸模拉伸，最大拉伸率可以达到1.5，否则必须小心。•不推荐拉伸率2。拉伸率可以被定义为：在模压产品最大深度和产品最小开口距离的比值。1:10.5:11.5:12:1产品收缩率•GFP片材的模压收缩率非常低。•典型的收缩率数值是：机器方向:0.11x10-3mm/mm(0.011%)移动方向:0.17x10-3mm/mm(0.017%)平均收缩率:0.14x10-3mm/mm(0.014%)

实际上，大部分的模压后产品切割后收缩率为零。GFP片材产品手册华江科技可用下列不同方式整理和修饰片材：•模内冲压•模具外二次冲压•激光整理•水切割整理

使用机械式剪切或有效的刀就可以切割片材。产品整理和切割产品拉伸率•根据上面的定义，拉伸率小于等于1可以适用于所有的12片材厚度变化•厚度变化发生在很小的距离可能导致凹陷痕迹•在一次加工中，表面覆盖物的种类对厚度变化距离的影响很大•可以运用部分几何学来设计厚度变化的距离一次加工推荐的厚度变化距离二次加工推荐的后度变化距离

t1t225(t1--t2)t1t210(t1--t2)可能的凹陷痕迹片材可模压的厚度片材可模压的厚度与下面因素关系密切：•部件设计•克重选择•玻璃纤维含量•加工次数（一次或两次加工）•如果一次加工，表面覆盖物的选择•模具间隙考虑到以上因素，片材成型的最小和最大的厚度必须一一考虑。GFP片材产品手册华江科技模具材料产品模具（大体积）样品模具（小体积）•环氧树脂•木头或纤维板•环氧树脂填充铝模•石膏•铸铝模•环氧树脂或不饱和聚酯•钢模•铝模鉴于铝模的费用、硬度、加工性和高的导热性等优点，铝模是制作模具的最佳选择。片材厚度变化•厚度变化发生在很小的距离可能导致凹陷痕迹t1t13加强筋•可以设计加强筋，但高度必须小于片材加热变厚后厚度和复合覆盖物的要求。•由于模具压力低，突然的厚度变化可能导致表面凹陷（根据厚度变化推荐）。•一般情况下，随着片材厚度的增加，弯曲模量降低，而部分刚性增加。•在用于承载重物的区域，可以设计凹形筋来加强刚性。•在设计凹形筋时，筋的外部宽度必须小于筋的高度。•如果GFP片材加热变厚的厚度大于筋的深度，可以设计较大的尺寸。凹形筋其他加强另外，应用于热塑性工业的一般加强技术都可以应用于GFP片材。凹形筋D≥D凹形筋边缘加强GFP片材产品手册华江科技根据产品的克重和表面覆盖物，最小的外角半径非常重要。内角的半径与片材的克重无关，但跟选择的表面覆盖物关系密切。

下面标准仅适用于GFP片材。因为覆盖物的厚度和属性各不相同，所以对不同的覆盖物必须分别对待。

最小的内角半径=1mm最小的外角半径=2.5×片材最小厚度

弯角1mm2.5×片材最小厚度加强筋•可以设计加强筋，但高度必须小于片材加热变厚后厚度和复14问题评述可能的原因建议的解决方法褶皱褶皱最大的原因与成型过程中固定GFP片材有关框架中固定GFP片材夹具或钉链不充分增加夹具的压力或增加钉数在夹具或钉链外材料不充分增加夹具或钉链中材料边缘尺寸在夹具或钉链框架中材料不充分增加片材尺寸面料破裂拉伸深度太深更换面料烘箱中面料破裂处温度太高降低烘箱中面料破裂处温度。可能需要增加面料另一面的温度，来弥补温度的降低。粘结问题（GFP与面料之间）GFP片材与PET面料收缩率不同模具太冷增加模具的温度背面不平整有些时候背面像虫子爬过的痕迹会慢慢消失GFP片材厚度不够减小模具间隙粘结剂熔点太高更换熔点低的粘结剂背面材料的耐温太低更换背面材料GFP片材没变厚材料没有充分加热增加烘箱的温度到推荐的温度，增加加热时间烘箱中的残留物可能是GFP片材或粘合剂层黏合剂粘在传送系统上定时清理传送系统GFP片材在针上撕裂定时清理链钉GFP片材产品手册华江科技5.问题及解决方法问题评述可能的原因建议的解决方法褶皱褶皱最大的原因与成型过程15演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！16

玻纤增强热塑性聚丙烯片材

浙江华江科技发展有限公司GFP片材产品手册华江科技浙江华江科技发展有限公司GFP片材产品手册17目录：

1.总述2.应用3.规格性能4.成型加工5.问题及解决方法GFP片材产品手册华江科技目录：GFP片材产品手册18GFP片材（玻璃纤维增强聚丙烯片材）

GFP片材是一种可低压、热成型的热塑性玻璃纤维增强聚丙烯片材。片材表面可根据实际要求选择不同的表面覆盖物，如：胶膜、阻隔膜、装饰物、硬聚丙烯薄膜、无纺布、增强材料或不加覆盖物。

GFP片材产品手册华江科技玻璃纤维粘结剂干燥混合复合聚丙烯成型GFP片材底层物添加剂生产过程1.总述GFP片材（玻璃纤维增强聚丙烯片材）GFP片材产品手册19•质量轻•尺寸稳定•可满足和超过目前汽车内饰件对温度、湿度要求•可回收性•良好的隔音性材料优点：加工优点：•成型压力低，加工周期快•低的模具和设备费用•模压时可复合地毯/织物/泡沫/薄膜•低的单位成本系统费用GFP片材产品手册华江科技汽车厂应用

•内饰顶•遮阳板•门板•结构板

•汽车线•顶板

•后挡板•承载板

•箱里架•其它内饰材料•座椅制造商型号日期广州本田奥德赛

2003道奇Dakota2001丰田佳美2001铃木Axium2001本田Civic2000AcuraMDX2000尼桑Xterra1999尼桑CrewCab1999

GFP片材已经被证明是一种成熟的产品。内饰顶应用举例2.应用•质量轻材料优点：加工优点：•成型压力低，加工周期快GFP片20尼桑Xterra内饰顶

（表面为织物）一次成型

与聚氨酯泡沫复合板相比的优点：

•可回收性

•优良的模压性能

•在气候循环测试中尺寸稳定性好

•符合环保要求，无气味和散发性良好

内饰顶GFP片材产品手册华江科技门板•重量轻•极好的承载性能•极好的延展性（在-40℃）•一次成型•设备费用低•设计费用低尼桑Xterra内饰顶

（表面为织物）一次成型21遮阳板•重量轻•容易加工•容易设计•尺寸稳定•设备费用低•加工时间短

用于遮阳板与铝和SMC材料相比的优点：

卡车线及后挡板与织物一次成型用聚丙烯固定镜子•重量减轻50%•在气候循环测试中尺寸稳定•符合环保要求，无气味和散发性好•外观漂亮对聚丙烯/固定装置的优点：GFP片材产品手册华江科技行李架•重量轻•根据承重能力可选择不同克重•对于复杂设计具有极好的成型能力•良好的隔音性能•一次成型•设备费用低遮阳板•重量轻

用于遮阳板与铝和SMC材料相比的优点：22承载板•减轻重量•尺寸稳定•符合环保要求，无气味和散发性好•设计自由、整体性好•减少劳动强度使用GFP片材做为中间层，表面使用符合要求的织物、聚丙烯发泡材料或地毯一次成型。优点:

座椅前座椅背板,可看到的一面复合热塑性弹性体，ABS等。对于PU的优点：•重量减轻30%•在气候循环测试中尺寸稳定•符合环保要求，无气味和散发性好GFP片材产品手册华江科技承载板•减轻重量使用GFP片材做为中间层，表面使用符合要求的23GFP片材一般机械性能

在23℃片材模压到2.5mm厚度情况材料(g/m2)拉伸强度(Mpa)弯曲模量(Mpa)相对密度7007.88600.3388009.012150.3789009.514500.418100015.018000.458120018.520000.504140027.526000.603160040.034000.711200047.048000.848

产品的平方克重：600－－2000产品宽度：小于1700mm

GFP片材规格GFP片材产品手册华江科技GFP片材(g/m2)变厚前厚度(mm)变厚后厚度(mm)厚度模压范围(mm)6001.8-2.14.0-4.51.5-3.57002.5-2.84.5-5.01.5-3.58002.5-3.04.7-5.21.5-4.09003.0-3.55.3-5.82.0-4.510003.2-4.06.0-6.52.0-5.012004.0-4.97.2-7.72.0-6.014005.0-6.28.5-9.02.0-7.016005.5-6.59.5-10.02.0-8.018006.0-7.010.5-11.02.0-9.020006.5-7.511.0-12.52.0-11.0一般GFP片材厚度3.规格性能GFP片材一般机械性能材料(g/m2)拉伸强度(Mpa)弯24产品综合性能尺寸变化率（80℃,3hRT1h-30℃，3hRT1h40℃，95％RH，15hRT1h，为一个循环，共四个循环，厚度2.5mm）％序号

项目

单位指标1拉伸强度（厚度2.5mm，室温下）Mpa>5.02弯曲强度（厚度2.5mm，室温下）

MPa>5.03剥离力

N/30mm

>3.0

4阻燃性

mm/min

≤81

5导热系数

W/m.K

0.03—0.04

6耐热性

无脆化，龟裂，浮起，剥落，皱褶

无脆化，龟裂，浮起，剥落，皱褶

7耐湿性

无脆化，龟裂，浮起，剥落，皱褶

无脆化，龟裂，浮起，剥落，皱褶

8耐热冷湿循环性试验

无脆化，龟裂，浮起，剥落，皱褶

无脆化，龟裂，浮起，剥落，皱褶

9尺寸变化率（95℃,24h，厚度2.5mm）

％

≤0.5

尺寸变化率（55℃,95％RH，48h，厚度2.5mm）

％

≤0.5

尺寸变化率（-40℃,24h，厚度2.5mm）

％

≤0.5

尺寸变化率（80℃,3hRT1h-30℃，3hRT1h40℃，95％RH，15hRT1h，为一个循环，共四个循环，厚度2.5mm）

％

≤0.5

11气味性

无明显刺激性气味无明显刺激性气味GFP片材产品手册华江科技产品综合性能尺寸变化率（80℃,3hRT1h-30℃25模压时复合织物/薄膜

1、经过加热的板和织物/薄膜置于模具中。2、关闭模具，模具停止后在冷却过程中保持低压。

3、激光切割、水切割或压力整理。GFP片材产品手册华江科技•最普通的使用电加热的陶瓷或石英红外线加热器。•单区或多区加热器都可以使用。•根据玻纤含量和产品克重决定加热时间。典型的单区加热时间：

600--1200g/m2:80--120s1300--2000g/m2:90--150s最佳加热时间：由于每个烘箱的区别，从烘箱中取出片材的最佳时间为从片材放进烘箱到片材中间厚度增加到片材厚度的1倍•成型温度:190℃-200℃•保压时间:60-100s

•典型的成型压力:2-3bars

典型的成型参数有变厚的性能，GFP片材可以模压成不同厚度的产品。4.成型加工模压时复合织物/薄膜

1、经过加热的板和织物/薄膜2、关闭模26成型设备一般参数

•加工被称为“贴邮票”式热成型。•一般成型压力约2—3帕，不希望超过10帕。•成型产品厚度需停止柱控制。•为优化产品性能，变厚的材料不应被完全压实。•片材的成型厚度与拉伸的深度成反比。•除非表面覆盖物为薄膜（除粘结剂）时，通常情况下成型GFP片材不需要真空。•理性的成型GFP片材设备是热成型设备，但用框架固定片材的标准式模压设备也可以使用。GFP片材产品手册华江科技成型设备参数（最小）•单模运动（如：仅仅上模可以移动）。•单区的石英或陶瓷式辐射加热器。•在加热和成型过程中，片材长的两面固定牢，并保持张力。（材料允许在烘箱中下垂）•人工装载片材。•在加工过程中，表面覆盖物保持张力。•保持模具温度恒定。成型设备参数（最优）

•双模运动（如：上、下模都可以移动）。•两区（一个预热区）的石英或陶瓷式辐射加热器。•在加热和成型过程中，片材四面固定牢，并保持张力。（材料允许在烘箱中下垂）•自动装载片材。•在加工过程中，表面覆盖物保持张力。•保持模具温度恒定。•在另外区域进行切割整理操作，避免影响加热成型时间。成型设备一般参数

•加工被称为“贴邮票”式热成型。GFP片材27产品拉伸率•根据上面的定义，拉伸率小于等于1可以适用于所有的GFP片材。•通过凸模拉伸，最大拉伸率可以达到1.5，否则必须小心。•不推荐拉伸率2。拉伸率可以被定义为：在模压产品最大深度和产品最小开口距离的比值。1:10.5:11.5:12:1产品收缩率•GFP片材的模压收缩率非常低。•典型的收缩率数值是：机器方向:0.11x10-3mm/mm(0.011%)移动方向:0.17x10-3mm/mm(0.017%)平均收缩率:0.14x10-3mm/mm(0.014%)

实际上，大部分的模压后产品切割后收缩率为零。GFP片材产品手册华江科技可用下列不同方式整理和修饰片材：•模内冲压•模具外二次冲压•激光整理•水切割整理

使用机械式剪切或有效的刀就可以切割片材。产品整理和切割产品拉伸率•根据上面的定义，拉伸率小于等于1可以适用于所有的28片材厚度变化•厚度变化发生在很小的距离可能导致凹陷痕迹•在一次加工中，表面覆盖物的种类对厚度变化距离的影响很大•可以运用部分几何学来设计厚度变化的距离一次加工推荐的厚度变化距离二次加工推荐的后度变化距离

t1t225(t1--t2)t1t210(t1--t2)可能的凹陷痕迹片材可模压的厚度片材可模压的厚度与下面因素关系密切：•部件设计•克重选择•玻璃纤维含量•加工次数（一次或两次加工）•如果一次加工，表面覆盖物的选择•模具间隙考虑到以上因素，片材成型的最小和最大的厚度必须一一考虑。GFP片材产品手册