机械制造企业安全生产标准化考评检查表

机械制造企业安全生产标准化考评检查表机械制造企业安全质量标准化考核评级标准指标应实序抽查考评内容查证、测定方法目标实测得评分标准得号数量值值分分一、基础管理考评〔230分〕1安全生产责任制按№.101查证100%15按检查表实得分2职业安全健康规章制度按№.102查证20种15按检查表实得分3规划与年度计划按№.103查证查15按检查表实得分前三年资料4机构与人员按№.104查证15按检查表实得分5职业安全健康教育,其中按№.105查证查9种45按检查表实得分前三年资料新职工进厂三级教育100%6少1人扣全分特种作业人员培训教育100%8少1人扣全分中层及中层以上干部教100%4少10%扣2分育班组长教育100%4少5%扣2分变换工种和"四新"教育100%3少5%扣2分职业健康教育100%3少5%扣2分全员教育100%4少5%扣2分复工教育100%3少5%扣2分安全管理人员教育100%6少1人扣全分安全知识抽查合格率＞80%4低于80%扣4分6事故管理按№.106查证查20按检查表实得分前三年资料7"三同时"管理按№.107查证查15按检查表实得分前三年资料按检查表计分,实得分=8班组安全管理按№.108查证安100%12不合格班组数全班组合格率12×抽查班组数×0.12×1009安全操作规程按№.109查证13按检查表实得分10特种设备及人员安全管按№.110查证查10按检查表实得分理前三年资料11相关方安全管理按№.111查证查10按检查表实得分前三年资料12现场监督检查按№.112查证查10按检查表实得分前三年资料13应急救援预案按№.113查证10按检查表实得分14危险源管理按№.114查证10按检查表实得分15安全健康档案按№.115查证12种15按检查表实得分指标应实序抽查考评内容查证、测定方法目标实测得评分标准得号数量值值分分二、设备设施安全考评〔600分〕1工业气瓶按№.201查证不022按不合格率计算每合格率1%扣.54分2危险化学品库按№.202查证10按检查表实得分,多个危险化学品库取平均值3油库、油罐按№.203查证20按检查表实得分多个油库取平均值4液化气站按№.204查证12按检查表实得分多个液化气站取平均值5煤气站按№.205查证10按检查表实得分6制氧站按№.206查证10按检查表实得分7压力容器按№.207查证不016按不合格率计算每合格率1%扣0.50分按№.208查证不按检查表计分,多个8乙炔发生站15站房按不合格率计算合格率每1%扣0.6分9锅炉与辅机按№.209查证024按不合格率计算每1%扣0.80分10空压机按№.210查证16按检查表实得分,多台空压机取平均值11工业管道按№.211查证8按检查表实得分12木料场所按№.212查证8按检查表实得分,多个木料场所取平均值13工厂建筑按№.213查证不010按不合格率计算每合格率1%扣0.40分14涂装作业场所按№.214查证15按检查表实得分,多处场所取平均值15锻造机械按№.215查证不012按不合格率计算每合格率1%扣0.36分16铸造机械按№.216查证不018按不合格率计算每合格率1%扣0.54分17铸造熔炼炉按№.217查证不012按不合格率计算每合格率1%扣0.54分18酸碱油槽按№.218查证不05按不合格率计算每合格率1%扣0.20分19工业梯台〔直梯〕按№.219-1查证02按不合格率计算每不合格率1%扣0.048分20工业梯台〔斜梯〕按№.219-2查证02按不合格率计算每不合格率1%扣0.048分指标应实序抽查考评内容查证、测定方法目标实测得评分标准得号数量值值分分21工业梯台〔活动轻金属按№.219-3查证02按不合格率计算每1%梯〕不合格率扣0.048分22工业梯台〔轮式移动平按№.219-4查证02按不合格率计算每1%台〕不合格率扣0.048分23工业梯台〔走台、平台〕按№.219-5查证02按不合格率计算每1%不合格率扣0.048分24工业炉窑按№.220查证不012按不合格率计算每1%合格率扣0.36分25厂内机动车按№.221查证不015按不合格率计算每1%合格率扣0.50分按检查表实得分,多个26运输〔输送〕机械按№.222查证12运输<运送>机械取平均值27变配电系统按№.223查证40按检查表实得分,多台取平均值28低压电气线路〔固定线按№.224-1查证05按不合格率计算每1%路〕不合格率扣0.18分29低压电气线路〔临时线按№.224-2查证05按不合格率计算每1%路〕不合格率扣0.18分30动力〔照明〕配电箱〔柜、按№.225查证不020按不合格率计算每1%板〕合格率扣0.72分31电网接地系统按№.226查证不015按不合格率计算每1%合格率扣0.54分32防雷接地装置按№.227查证不012按不合格率计算每1%合格率扣0.36分33电焊机按№.228查证不08按不合格率计算每1%合格率扣0.30分34手持电动工具按№.229查证不012按不合格率计算每1%合格率扣0.36分35移动电气设备按№.230查证不08按不合格率计算每1%合格率扣0.24分36电气试验〔台、室〕按№.231查证12按检查表实得分,多台取平均值37探伤设备〔磁粉探伤〕按№.232-1查证2.5按不合格率计算每1%不合格率扣0.075分38探伤设备〔射线探伤〕按№.232-2查证02.5按不合格率计算每1%不合格率扣0.075分39探伤设备〔着色探伤〕按№.232-3查证02.5按不合格率计算每1%不合格率扣0.075分40探伤设备〔超声波探伤〕按№.232-4查证0按不合格率计算每1%不合格率2.5扣0.075分指标应实序抽查考评内容查证、测定方法目标实测得评分标准得号数量值值分分41起重机械按№.233查证不032按不合格率计算每1%合格率扣0.78分42金属切削机床按№.234查证不026按不合格率计算每1%合格率扣0.54分43冲、剪、压机械按№.235查证不026按不合格率计算每1%合格率扣0.64分44木工机械按№.236查证不010按不合格率计算每1%合格率扣0.54分45砂轮机按№.237查证不08按不合格率计算每1%合格率扣0.30分46风动工具按№.238查证不05按不合格率计算每1%合格率扣0.15分47电梯按№.239查证016按不合格率计算每1%扣0.72分48注塑机按№.240查证不08按不合格率计算每1%合格率扣0.36分49装配线按№.241查证18按检查表实得分,多个装配线取平均值50炊事机械按№.242查证不05按不合格率计算每1%合格率扣0.24分51其他机械按№.243查证不7按不合格率计算每1%合格率扣0.24分三、作业环境与职业健康考评〔170分〕1厂区环境按№.201查证25按检查表实得分2车间作业环境按№.202查证35按检查表实得分,多个装配线取平均值3仓库按№.203查证10按检查表实得分,多个装配线取平均值4危险化学品使用现场按№.204查证,查15按检查表实得分,多个二年资料装配线取平均值5职业危害作业点达标率按№.205查证,查75%25按检查表实得分,多个二年资料装配线取平均值6职业危害防护设备设施按№.206查证,查85%15按检查表实得分,多个合格率二年资料装配线取平均值7职业危害作业人员健康按№.207查证,查20按检查表实得分,多个监护二年资料装配线取平均值8职业危害分级按№.208查证15按检查表实得分9职业病管理按№.209查证,查10按检查表实得分,多个二年资料装配线取平均值机械制造企业安全质量标准化考评检查一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表№.101序号考评内容 考评说明 应得分实得分 备注1、组织建立企业安全生产责任制、规章制度和操作规程.缺少一种扣1分2、确定本单位安全生产投入的有效实施〔有企业长远规划中有安全健康内企业主要 容、有年度工作计划、有安措费〕,不负责人履符合扣2分行职责3、设立与本企业相符合的安全管理机构,且提供人力资源,不符合扣1分4、每年组织的安全专题会议不少于4次,且解决有关安全生产的重大问题,缺少一次扣1分1、有文本、覆盖企业内所有单位和部建立各职门,缺少一个单位扣5分能部门的2、现场抽查部分单位的职责履行情况,安全职责一个部门不合格扣1分1、有文本、涵盖企业内各级管理者《班建立各级组长》,且与行政管理职能相符,一处不各类人员符合扣0.5分安全职2、现场抽查各类人员的职责履行情况,责有措施、有效果,一处不符合扣0.5 分合计 15职业安全健康规章制度考评检查表№.102序号 考评内容 考评说明 应得分实得分 备注企业应建立以下规章制度： 1、查看文本,每少一⑴安全生产检查制度； 种扣0.8分.⑵伤亡事故管理制度； 2、其中⑵、⑶、⑷、⑶职业安全健康教育制度； ⑸、⑹项结合基础⑷建设项目安全健康管理制管理的其他内容评度； 价其效果,一种不合⑸特种设备及人员安全管理 格扣0.3分.制度； 3、其中⑴、⑻、⑼、⑹相关方安全管理制度； ⒀、⒆、⒇查看各⑺防火安全管理制度； 种记录评价其效果,⑻危险作业审批制度； 一种不合格扣 0.3⑼电气临时线审批制度； 分.1 10⑽危险化学品管理制度； 4、剩余的⑺、⑽、⑾厂内交通安全管理制度； ⑾、⑿、⒁、⒂、⑿职业病预防管理制度； ⒃、⒄、⒅项结合⒀安全奖惩制度； 设备设施安全考⒁安全防护设备管理制度； 评、作业环境与职⒂防尘防毒设施管理制度； 业健康考评等内容⒃劳动防护用品管理制度； 评价其效果,一种不⒄女工和未成年工保护制度； 合格扣0.3分.⒅易燃易爆场所管理制度；⒆安全生产"五同时" 管理制度；⒇劳动合同安全监督制度.规章制度符合国家法律法规2 5和标准的要求.合计 15规划与年度计划考评检查表№.103序号考评内容 考评说明 应得分实得分 备注1、规划有文本,内容针对性强,且有配企业长远套的检查、考核办法,每种不合格扣1规划中有分.12、规划滚动执行,抽查执行情况,每种4安全健康内容不合格扣2分.3、三年均未能完成目标扣全分.1、计划有文本,内容中有考核指标体系年度工作和安全措施技术改造项目,且有配套的2检查、管理办法,每种不合格扣1分.5计划2、抽查执行情况,有实施进度和分析,每种不合格扣1分,未完成扣2分.1、年度资金预算中有具备安全生产条劳动保护件所必需的资金投入〔安措费〕.无项目扣3分.措施经费32、安措费的使用有针对性,且有名称、6〔安措费〕实施进度、条件评估、责任单位〔人〕管理等内容,每种不合格扣1分.3、抽查执行情况,每项未完成扣1分.合计15机构与人员考评检查表№.104序号考评内容 考评说明 应得分实得分 备注1、企业建有统一协调安全健康问题的组织机构,未建立扣2分,未开展工作扣分.全生产2、扣职能部门、各车间均有主管安全1 4管理网络 的领导和专〔兼〕职安全员,且履行职责,一个部门不合格扣0.5分.3、企业、车间、班组三级工会履行监督职能,一个单位不合格扣0.5分.1、建立相对独立的机构,有机构编制、2

安全管理机构

有管理职能,查相关文件,不合格扣 1分.参加企业内各种涉及安全健康的会议和有关决策决定,查会议记录,不合格

41分.全管理1、查人员名单,每降低1‰扣3分.人员应按2、查安全管理人员条件〔包括文化程3企业从业度、身体状况、年龄结构、思想素质、7人员的2%业务能力等〕,并经专门培训,取得XX及以上比书,每项不合格扣0.3分.例配备合计15职业安全健康教育考评检查表№.105序号考评内容考评说明应得分实得分备注目标值100%,少1人扣全分〔厂级、1车间、班组三级,教育培训时间6新职工进厂三级教育不少于24学时,危险性大的行业和岗位不少于48小时〕特种作业人员培训教育[含电工作业、金属焊接、切割作业、起重机械〔含电梯〕作业、企业内机动车辆2驾驶、登高架设作业、目标值100%,查人事部门台帐和教8锅炉作业〔含水质化育台帐,少1人扣全分验〕、压力容器作业、制冷作业、爆破作业、危险物品作业、经国家局确定的其他作业]目标值100%,少1人扣全分,〔培训中层及中层以上干部3教育时间不少于24学时,每年再培训4不少于8学时〕4班组长教育目标值100%,少5%扣2分,〔1/1a〕4目标值100%,少5%扣2分〔车间、变换工种和"四新"教5育班组二级培训,四新为新技术、3新工艺、新设备、新材料〕6职业健康教育目标值90%,少5%扣2分〔1/2a〕37全员教育目标值80%,少5%扣2分〔1/1a〕48目标值100%,少5%扣2分〔车间、复工教育班组〕3目标值100%,少1人扣全分〔培训9安全管理人员教育时间不少于24学时,每年再培训6不少于8学时〕10安全知识抽查合格率目标值≥80%,低于80%扣4分4上述教育有教育大纲、出勤情况、考试或考核情况、效果评定等内容合计45事故管理考评检查表№.106序号考评内容考评说明应得分实得分备注所有从业人员均参查缴纳保险费名单,按企业从1业人员人数计算,每降低1%扣3加工伤社会保险1分.工伤事故率控制指死亡率或重伤率超控制指标2标〔死亡率：0.035‰；的〔近三年〕,扣10分.10重伤率：0.30‰〕工伤事故应按"四查事故处理结案记录,应有事故原因分析、事故责任者及单3不放过"的原则进4位的处理决定、防范措施等内行处理容,一项不符合扣0.5分.事故档案内应有：现场图、调查记录、分析会记录、报告书、4事故档案处理决定、防范措施和落实情3况等内容,一项不符合扣0.5分.合计20"三同时"管理考评检查表№.107序号考评内容考评说明应得分实得分备注设计阶段：项目的初查建设项目相关文件审查1步设计、施工设计有记录,一项不合格口2分5相应的安全健康措施,且通过安技部门审查施工阶段：项目配套查安全健康防护设施运行2的安全设施同步建设,记录,一项不符合口0.5分4且经过试运行1、查验收报告和安全设施运行状况,一项不符合扣0.5验收阶段:安全设施分3安技部门验收后,与主2、生产、贮存危险物品的3体工程同步投入使用建设项目应进行安全条件论证和安全评价,一项不符合扣1分安全设施投资应纳入查建设项目概算清单.无安4全设施资金概算扣3分,使3建设项目的概算用不当扣1.5分合计15安全操作规程考评检查表№.109序号考评内容考评说明应得分实得分备注1建立健全了岗位1.查岗位安全操作规程,无遗漏6安全操作规程岗位,每缺少一种扣0.5分严格执行岗位安现场抽查岗位安全操作规程的2执行情况,出现一人次违章行为7全操作规程扣0.5分合计13班组安全管理考评检查表№.108序号考评内容考评说明应得分实得分备注建立健全应有班长、安全员、生产工人安全职1了岗位安责文本,少一种扣8分；一人不熟悉职24全操作规责扣8分；一人不执行扣12分程安全技术有所有工种的安全技术操作规程文本,2少一样扣10分,有一人不熟悉扣10分,22操作规程发现一人违章不得评为合格班组安全检查有每周一次的检查与整改记录,少一次扣5分；发现一项隐患未整改扣10分；3与隐患整24应报上级整改的隐患未上报且没有临改时安全措施,每一项扣15分4安全活动每月两次安全安全活动,少一次安全活15动扣10分三级安全教育少一人扣全分,变换工种5安全教育教育少一人扣2分,复工教育少一人扣152分合计注：累计少于80分为不合格班组,发生轻伤以上事故扣全分.不合格班组数计分方法：实得分= ×0.12×100抽查班组数特种设备及人员安全管理考评检查表№.110序号考评内容考评说明应得分实得分备注特种设备特种设备应附有设计文件、产品质量合1格证明、安装及使用维修说明、监测检2采购验证明等文件,一处不合格扣0.5分应建立特种设备安全技术档案⑴特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料⑵特种设备定期检验和定期自行检查2特种设备记录2档案⑶特种设备的日常使用状况记录⑷特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪表的日常维护保养记录⑸特种设备运行故障和事故记录.一处不合格扣0.5分特种设备依据规定的特种设备检验周期,由法定3检验机构进行检验,查阅设备运行故障3定期检查和检验报告,一台未检验扣1分⑴查培训记录和持证情况,一人次不合特种设备格扣1分43操作人员⑵查操作人员健康检查记录,凡出现职业禁忌症一人次不合格扣1分合计10注：定期检验周期：一年一次的有：锅炉外部、压力管道在线检验、电梯、施工升降机、厂内机动车、固定式压力容器年检、移动式压力容器年检二年一次的有：锅炉内部、铁路罐车3级、三年一次的有：固定式压力容器安全状况3级、玻璃纤维增强热固性树脂压力容器、汽车罐车3级、压力管道3级五年一次的有：石墨制非金属压力容器、汽车罐车1、2级六年一次的有：锅炉水压、固定式压力容器安全状况1、2级、压力管道1、2级相关方安全管理考评检查表№.111序号

考评内容 考评说明外来施工〔作业〕 1、查安全协议,每少一单位扣2方与企业签订安分全协议,施工现场 2、查安全协议内容,无双方安全

应得分

实得分

备注有可靠的安全防职责、安全防范措施等内容则为323

范措施 不合格,一份不合格扣1分3、抽查施工现场,一处施工现场无安全防范措施扣1分生产经营项目、场 查发包或出租合同,凡出现承包所、设备的发包或或租赁方不具备安全生产条件出租必须符合安 或相应资质为不合格,一份不合全管理的规定 格扣2分对生产区域内的查合同工、临时工用工合同及安短期合同工、临时 全管理制度,凡一人次不符合规工应有相应的安 定或无安全管理措施扣0.5分全管理措施

32对厂区内临时作1、查管理制度和现场检查记录,业人员、实习人凡一人次不符合规定扣0.5分4员、参观人员及其2、无安全管理制度和措施扣22他外来人员应有分相应的安全管理制度和措施合计10现场监督检查考评检查表№.112序号考评内容考评说明应得分实得分备注依据安全操作规程和操作现场违章表1现场操作现范围中第一方面的内容,现场抽查,3一处不合格扣3分〔违章操作〕P112依据安全生产规章制度和操作现场违2现场作业章表现范围中第二方面的内容,现场抽2查,一处不合格扣2分〔违章作业〕防护用品依据操作现场违章表现范围中第三方3面的内容,现场抽查,一处不合格扣0.31穿戴分〔防护用品穿戴不合格〕特种作业按照特种作业人员名单,抽查起持证情4人员持证况,一人次未持证扣2分2情况查上级和企业安全检查时下达的隐患5隐患整改整改通知单,抽查现场整改完成情况,2一处在规定时间内未完成扣1分合计10应急救援预案考评检查表№.113序号考评内容考评说明应得分实得分备注确定了应确定了应急救援的管理体系,有组织机1急救援的构和职责、管理程序和管理要点等内3目标和体容,且与社会应急救援体系能互动,一系处不合格扣1分〔配备救援器材〕针对重点应急救援预案中有组织指挥机构；相部位,制订关部门〔人员〕的职责和分工；潜在2了应急救危险性评价；应急救援的组织、人员4援预案及装备情况；紧急救援措施；经费保障；训练与演习等内容.缺一项扣1分每年对应1、有演习记录,每年无演习扣1分3急救援预2、抽查相关人员对应急救援预案知识3案进行了的掌握,每人次不合格扣0.1分演习合计10危险源管理考评检查表№.114序号考评内容考评说明应得分实得分备注确定了危1、制定了危险源的识别和评价方法,险源的识查资料,无识别和评价方法扣3分别和评价2、组织实施了危险源的识别和评价,1原则,且组且无遗漏,查资料和现场核对遗漏一处3织了识别扣0.1分和评价3、对重大危险源〔符合GB18218-2000规定〕已上报有关单位,查资料,一处未报告扣2分对危险源1、对所有危险源已通过各种途径通报制定了管相关岗位从业人员,查现场人员,遗漏2理和技术一个岗位扣0.5分4措施2、所有危险源均制定了管理和技术措施、应急救援预案等,查现场岗位,遗漏一个岗位扣1分及时进行抽查现场,一处未及时更新或调整扣3了危险源0.3分3的更新和调整合计 10安全健康档案考评检查表№.115序号 考评内容 考评说明 应得分实得分 备注工伤事故档案职业安全健康教育档案违章记录及安全奖惩档案隐患及整改档案安措项目档案特种设备及危险设备档案特种作业及危险作业人员健康档案职业危害防护设施档案职业病档案职业危害因素监测和技术评价档案有害作业人员健康卡片档案职业危害动态观察及职业健康统计12报表档案

长期保存保存三年保存三年保存三年保存三年长期保存长期保存长期保存长期保存长期保存15长期保存长期保存每少一种扣3,档案中的内容一处不合格扣0.1,每种档案最多扣1.2分合计 15二、设备设施安全考评检查表工业气瓶考评检查表№.201序号考评内容考评说明应得分实得分备注气瓶状况：任一条款不合格,则该①在检验周期内使用气瓶为不合格.实得分1②外观无缺陷及腐蚀=18③漆色及标志正确、明显18-不合格数×0.54×100④安全附件齐全、完好评价总数储存要求：一处不合格扣0.5分,①仓库状况良好,安全标志多个场所经累计取平完善均值②各种瓶及空、实瓶应分开〔仓库内不得有地22存放,存放量符合规定沟、暗道及明火,空、③标记明显,间距合理实瓶间距1.5m以上〕④各种护具及消防器材齐全、可靠安全使用：工作场地存放数量不应超过5瓶,超过5瓶①防倾倒措施可靠而少于20瓶应有防火3②工作场地存放量符合规2定防爆措施,超过20瓶必须设二级库,气瓶与③与明火间距符合规定明火间距应大于20m.合计22注：气瓶检验周期二年一次：钢制无缝气瓶〔腐蚀气体、潜水〕、钢制焊接气瓶〔腐蚀气体〕；三年一次：钢制无缝气瓶〔一般〕、钢制焊接气瓶〔一般〕、液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶；五年一次：钢制无缝气瓶〔惰性气体〕；对使用年限超过30年的钢制无缝气瓶、超过12年的钢制焊接气瓶〔腐蚀气体〕、超过20年的钢制焊接气瓶〔一般〕、超过15年的液化石油气瓶,登记后不予检验,按报废处理.危险化学品库考评检查表№.202序号考评内容考评说明应得分实得分备注危险化学品应按其危险特一处不合格扣0.5分1性进行分类、分区、分库贮2,库房符合安全标准的要求2消防设施齐全,通道畅通一处不合格扣0.5分2库内有隔热、降温、通风等一处不合格扣1分3措施2电气设施应采用相应等级一处不合格扣0.8分4的防爆性电器25按危险化学品的特性处理无防爆工具扣1分1废弃物品或包装容器6库内有应急救援预案无应急救援预案扣11分合计10油库、油罐考评检查表№.203序号考评内容考评说明应得分实得分备注油槽车需持有专用许可证,一处不合格扣0.5分1进入库区,必须装设专用排〔油槽车应配有灭2气阻火器火器,车尾架下设有放静电链条〕油罐无腐蚀、泄漏,梯子和扶一处不合格扣1分2〔排与排之间：立式3栏符合安全要求＜5m、卧式＜3m〕3油罐上的液位计、呼吸阀齐一处不合格扣2分4全可靠、动作灵敏罐体、胶质输油管等应有可一处不合格扣1分4靠的防雷接地和防静电接2地罐体与罐体之间或其它建一处不合格扣0.5分5筑物、管网、干道应留有足2够的间距6库房的电气设施均应防爆一处不合格扣0.5分2油库内应按贮存物品的种一处不合格扣1分7类和数量,配备足够的消防2器材和灭火设施,并有相应的报警装置8库内使用的工具应是不产一处不合格扣0.5分2生火花的防爆工具库内外应有醒目的安全警一处不合格扣0.5分9示标志和油品的名称、特1性、数量、灭火方法等合计20液化气站考评检查表序号考评内容1罐体有产品质量证明并经定期检验合格烃泵〔压缩机〕各紧固件牢固无泄漏系统管道接头无泄漏,跨接线漆色可靠3正确充装秤灵敏、准确、定期校验防火间距符合要求,站内无杂物喷淋降温系统完好,随时能启用电器开关照明属低压防爆设备水封井及防火堤合格安全阀定期校验

№.204考评说明应得分实得分备注一处不合格扣2该项目应得分值11充装秤：1次/31个月121安全阀：1次/11年压力表：1次/2半年合计12煤气站考评检查表№.205序号考评内容考评说明应得分实得分备注1煤气站房设计与布置合理,煤气生产、净一处不合0.4化、加压等设备符合要求,技术资料齐全格扣该项2设备、管道上的防爆安全装置完好.各种水目应得分2封可靠,并能定期检查与校核值.得分7各种仪表、信号、报警、自控、连锁、监以下,则测装置及事故照明齐全、准确,并定期检查该煤气站2与校核,各种安全色标清晰考评实得煤气加压站、混合站、抽气机室〔排送间〕、分为0分4煤斗间等电气安装符合防爆要求25检测分析仪表与化验用有毒、有害物品应0.4有专人、专柜管理定时化验水煤气及半水煤气发生炉的总6管,煤气含氧量应小于是0.6%,作业环境0.4CO浓度必须小于30mg/m37机械设备的防护与PE线牢固可靠28带有水夹套的煤气炉及其汽水系统应符0.4合锅炉压力容器的有关规定9运行及检测记录齐全0.4合计10制氧站考评检查表№.206序号考评内容考评说明应得分实得分备注站房门窗向外开、站房内的值班室、休息一处不合1室、办公室的门窗应向里开.玻璃采用磨砂格扣该项1或涂白色油漆,也可搭设遮阳棚目应得分设备设施：值①冷却水,润滑油供应正常②排气管路中无积炭2③各级安全阀灵敏可靠2④定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量⑤凡与氧气接触的零件、工具应无油脂⑥无液氧泄漏现象压力容器符合要求：贮气囊装有压力自调3系统,各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可2靠,能防止超压运行氧气管道、阀门符合要求,充装设备有导除4静电装置,且定期监测；氧气、氮气的放散2管应引至室外安全地点气瓶间数量不得超过2400个；空瓶与实5瓶分区存放,间距大于1.5m,并有指示牌；2贮瓶间地坪必须平整、耐磨、防滑,且有防护链或瓶卡等防倾倒措施各岗位配置有CO2灭火器,且定期检查并6有记录；站内各主要部位有"严禁烟火"的1防火标志合计10压力容器考评检查表№.207序号考评内容考评说明应得分实得分备注本体外观检查：①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；１②外表面无严重腐蚀、漆色完好；③相邻管道与构件无异常安全附件：①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整,在检验周期内使用；②安全阀铅封完好、动作可２ 靠,检验周期内使用,工作状态合理,记录齐全；③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符,安装合理；④液位计指示准确、有最高、最低液位标记,且安全可靠.支承〔座〕应完好,基础可靠,３ 无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷,螺栓连接牢固疏水器、排污〔水〕阀及其管４ 道无泄漏,布局合理,对周围环境无污染运行状况良好,无超载、超压、５ 超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录

任意一条不合格,则判该台不合格.实得分＝不合格台数１６－ ×0.5×100泄压防爆装置、指示装置、联锁装置齐全１６合计１６注：应有《压力容器使用登记表》和《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等.乙炔发生站考评检查表№.208序号考评内容考评说明应得分实得分备注△１管理、技术资料完整、"三证"１、凡未注明有△标志的条款不１５齐全合格,则判断该乙炔发生站不合２管道、设备应严密可靠,放散管畅通完好３管道导除静电装置完好４各级回火防止器、水封有效可靠５电石库防潮、通风措施可靠△６各种仪器、仪表定期检验７各种电气设施符合防爆等级要求△８各级喷淋设施齐全可靠△９低压乙炔发生器平衡阀完好１０各级连锁可靠,定期试验△１１惰性气体置换系统完好、可靠、畅通１２设备、设施ＰＥ线联结可靠△１３机械传动防护可靠合计

格２、凡注明有△标志的条款不规范或不够完善,每台〔处〕扣０.３分,最多不超过３分多个乙炔发生器按以下公式计算：实得分＝实得分＝15－ 不合格台数×0.6×100评价总数１５锅炉与辅机考评检查表№.209序号 考评内容 考评说明 应得 实得备注分 分锅炉"三证"〔产品合格证、使用登 不符合任意一条则判为不合格.１记证、年度检验报告〕齐全 实得分＝安全附件完好,安全阀、水位表、压 ２４－不合格台数×0.8×100评价总数２ 力表齐全、灵敏、可靠,排污装置无泄漏按规定合理设置报警的连锁保护装３置２４４ 给水设备完好无损,匹配合理炉墙无严重漏风、漏烟、油,气、煤５粉炉防爆式装置好水质处理应能达到指标要求,炉内水６垢在1.5ｍｍ以下各类管道无泄漏,保温层完好无损,７管道构架牢固可靠８其他辅机设备应符合机械安全要求合计２４空压机考评检查表№.210序号考评内容考评说明应得分实得分备注１各种出厂技术资料齐全一处不合格扣该项１机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度目应得分值,多台空２和刚度的缺陷,所有紧固件必须牢靠并有压机取平均值２防松措施压力表、温度表〔计〕、安全阀、液位计３〔油标〕等安全装置〔附件〕应完整、灵３敏可靠,且在检测周期内使用外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位４必须设置防护罩或护栏,螺杆式空压机保２护盖必须关闭配套的压缩空气管道无腐蚀,管内无积存５杂物,管道漆色符合要求,并标有流向箭头,３支架牢固可靠６电气设备符合要求,机组旁应高紧急停机２按钮保护装置〔开关〕７空压机布置合理,空压机与墙、柱以及设备１之间留有足够的空间距离空压杨必须放在有足够通风的房间里、其８区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆２雾等合计１６工业管道考评检查表№.211序号考评内容考评说明应得分实得分备注１漆色标记应明显,流向清晰一处不合格扣该项目２应有全厂管网平面布置图,标记完 应得分值.得分６以２ 整,位置准确,管网设计、安装、验 下,则该工业管道考评 ２收技术资料齐全 实得分为０分３管道完好,无严重腐蚀、无泄漏〔3２点/1000m〕,防静电积聚措施可靠４埋地管道敷层完整无破损,架空管２道支架牢固合理合计８木料场所考评检查表№.212序号考评内容考评说明应得分实得分备注１道路畅通、堆码整齐,稳妥可靠一处不合格扣该项２２在通道入口处及重点部位应设置防火目应得分值,多个木1安全标志料场所取平均值３消防设备齐全完备２４电器设备应符合安全要求15不得堆放其它易燃易物,锯末、刨花应1及时清除6防火间距达到要求1合计８工厂建筑考评检查表№.213序建筑面积不合格面积不合应得实得备号考评内容〔m〕格率考评说明分分注〔m〕22１耐火等级不符合任意一条则判为不危险建筑合格.实得分＝10２不合格台数面积10－×0.4×100评价总数合计涂装作业场所考评检查表№.214序号考评内容考评说明应得分实得分备注１电器设施达到防爆要求一处不合格扣该项3２作业场所具有良好通风目应得分值,多个涂4３作业场所涂装料存量符合要求装作业场所取平均２４消防设施完备、安全标志醒目值35作业场所有隔离措施,防火间3距、地面符合要求合计15锻造机械考评检查表№.215序号考评内容考评说明应得分实得分备注１上下砧不松动,销、楔坚固任意一条不合格者,则判该台为２锤头无裂纹,缓冲装置灵敏、可靠不合格.实得分＝３操纵机构灵敏、可靠12－不合格台数×0.36×100评价总数４紧固部件无松动12５安全装置和防护装置齐全、可靠６操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹７储气罐等辅助机安全状态良好合计12铸造机械考评检查表№.216序考评内容考评说明应得实得备注号分分１设备结构有足够的强度、刚度任意一条不合格者,则判该台2及稳定性,基础坚实为不合格.实得分＝２所有管路密封良好无泄漏18－不合格台数×0.36×1001,安全装置和防护装置齐全,安评价总数３2全可靠４控制系统清晰灵敏,作业点均2有急停开关５防尘、防毒设备设施完好无4损,且运行正常６PE正确可靠2压铸机：压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁制芯机：芯盒加热棒长短适７中,线头连接整洁,安全可靠5混砂机：防护罩有足够的强度,检修门电气连锁,取样门大小合理抛〔喷〕丸设备：设备密封良好,门〔孔〕电气连锁合计18铸造熔炼炉考评检查表№.217序号考评内容考评说明应得分实得分备注１炉体完整,附属设施安全一处不合格扣该项目应得分2２升降及起吊装置必须符合值,得分10以下判为不合格.1起重机械条款实得分＝３浇包及其装置完好12－不合格台数×0.54×1002评价总数４炉坑应有护栏或盖板2５外露传动部位必须有防护2装置６控制系统齐全有效1７除尘装置完好2合计12酸碱油槽考评检查表№.218序号考评内容考评说明应得实得备注分分１槽体坚固,不得渗漏任意一条不合格者,则判该２镀槽与电解槽上导电装置与台为不合格.槽体应有绝缘措施实得分＝３导电部位应保持干净,导电良12－不合格台数×0.2×100好,"正"、"负"极不得短路评价总数5地下槽体必须在地面上设置４防护围栏电加热应有可靠的保护接地,５石英玻璃加热管应有保护措施合计 5工业梯台《直梯》考评检查表№.219-1序号

考评内容

考评说明

应得分

实得分

备注梯宽、梯级间隔尺寸符合标１准梯段高度超过 3m 时应设护２ 笼,护笼、护笼条尺寸符合标准直梯与平台相连的扶手高应３大于1050mm结构件不得有松脱、裂纹、４ 扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形,更不得有裂纹合计

一处不合格扣该项目应得分0.6值,得分1.6以下判不合格.实得分＝2－不合格台数 ×0.048×100 0.4评价总数梯宽 500mm；梯级间隔0.4300mm0.62工业梯台《斜梯》考评检查表№.219-2序号考评内容考评说明应得分实得分备注１梯宽、扶手立柱高度、间距一处不合格扣该项目应得分0.8尺寸均符合标准规定值,得分1.6以下判不合格.２踏步高、宽适当,除扶手外,实得分＝0.4必须设一根横杆2－不合格台数×0.048×100评价总数结构件不得有松脱、裂纹、３扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等0.8严重变形,更不得有裂纹合计2工业梯台《活动轻金属梯》考评检查表№.219-3序号考评内容考评说明应得分实得分备注１梯长应小于8m,梯宽不小一处不合格扣该项目应得分0.4于300mm值,得分1.6以下判不合格.２梯脚防滑措施完好,无开实得分＝0.4裂、破损2－不合格台数×0.048×100评价总数轻金属直梯具备伸缩加长３的直梯,其止回档完好无变0.4形、开裂人字梯的铰链完好无变形,４两梯之间梁柱中部限制拉0.4线、撑乐园固定装置牢固结构件不得有松脱、裂纹、5扭曲、腐蚀、凹陷或凸出0.4等严重变形,更不得有裂纹合计 2工业梯台《轮式移动平台》考评检查表№.219-4序号考评内容考评说明应得分实得分备注１操作平台、护栏完好、无破一处不合格扣该项目应得分0.4损,尺寸符合标准规定值,得分1.6以下判不合格.２斜撑无变形、铰链连接可靠实得分＝0.4３防滑措施齐全、完好2－不合格台数×0.048×1000.4评价总数４轮子的限位、防移动装置完0.4好有效结构件不得有松脱、裂纹、5扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等0.4严重变形,更不得有裂纹合计2工业梯台《走台、平台》考评检查表№.219-5应得实得序号考评内容考评说明备注分分扶手高度、立柱间距、横杆一处不合格扣该项目应得分值,１间距、走台或平台净空高度得分1.6以下判不合格.0.6等尺寸应符合标准规定实得分＝走台或平台的设计负荷大2－不合格台数×0.048×100２于规定值〔或实际使用负评价总数0.4荷〕３台面板周围的踢脚挡板高0.4度不小于100mm结构件不得有松脱、裂纹、４扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等0.6严重变形,更不得有裂纹合计2工业炉窑考评检查表№.220序号考评内容考评说明应得实得备注分分炉门升降机构必须完好,钢丝一处不合格扣该项目应得分值,１绳断丝不准超过规定值,重锤得分10以下判不合格.3配置适当,外露传动部分应设实得分＝防护罩12－不合格台数×0.36×100２炉车钢丝绳滑轮应完整无损评价总数2３炉体的炉墙、炉衬应严密,无2泄漏锻造加热炉：炉门循环冷却水应保持正常流通退火炉、烘模炉：炉门必须装置保险装置煤气〔天然气〕炉：气阀应完好,无松动、无泄漏现象重油炉：油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象盐浴炉：测温仪表应灵敏可靠、电阻丝４应完好,电器设备接地及防护5罩应完好无损燃油反射炉：风管、油管应保持畅通,油温、风压及测温仪表应保持正常气体渗碳炉：炉盖升降机构应保持正常,风扇转动平衡,冷却水管应无堵塞,输油管道应畅通,无渗漏,排气管,漏油器必须畅通气体氮化炉：氨气管道、炉盖应无泄漏,氨气瓶严禁千近热源、电源或强日光曝晒合计12厂内机动车辆考评检查表№.221序号考评内容考评说明应得实得备注分分１车辆整洁、资料齐全任意一条不合格者,则判该台15动力系统运转平衡,线路、 为不合格.实得分＝２管路无漏电、漏水、漏油 15－不合格台数 ×0.5×100评价总数灯光电气部分完好,仪表、３ 照明、信号及各附属安全装置性能良好４ 传动系统运转平衡行驶系统连接坚固,轮胎５无损伤转向系统轻便灵活制动系统安全有效,制动7距离符合要求合计15运输〔输送〕机械考评检查表№.222序号考评内容考评说明应得分实得分备注１机械传动部位防护装置齐全可靠一处不合格扣2２操作岗位和每隔20m左右应设置相该项目应得分3应的紧急开关,且灵敏可靠值,多个运输〔输３各种安全保险装置齐全可靠送〕机械取平均2４通道、梯台、护网〔栏〕符合要求值25接地〔零〕线符合要求26所有启动和停止装置应有明显标志1并易于接近,并有必要的预警信号合计12变配电系统考评检查表№.223序号考评内容考评说明应得分实得分备注与其它建筑物间有足够的安全消防一处不合格变0.8通道扣该项目应配得分值,多套与爆炸危险场所、有腐蚀性志气有电变配电系统0.8１足够的间距站取平均值地势不应低洼,防止雨后积水0.8环应设有100%变压器油量的贮油池境0.8或排油设施变配电间门应向外开,高压室〔间〕门应向低压间开,相邻配电室门应双0.8向开门、窗〔高压侧〕应装设孔小于10mm0.8×10mm的金属门窗多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装1.2置可燃电气设备变配电所油标油位指示清晰,油色透明无杂质,变压器油有定期绝缘测试报告,2且不漏油变油温指示清晰,温度低于85℃,冷却压设备完好,发电机工作温度符合要2２器、求发绝缘和接地故障保护完好可靠,有定4期测试资料电机瓷瓶、套管清洁,无裂纹或放电痕迹2变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声2.8应有符合规定的警示标志和遮拦1.2高所有的瓷瓶、套管绝缘子应清洁无0.8裂纹低压所有的母线应清洁,接点接触良好,３配母线温度变化应低于70℃,相序标0.8电志明显,连接可靠间、各类电缆及高压架空线路敷设应符电合安装规程,电缆头外表面清洁无漏2容油,接地可靠器断路器应为国家许可生产厂的合格间产品,有定期维修检测记录,油开关4.8控油位正常,油色透明无杂质,无漏油,制渗油现象装操纵机构应为国家许可生产厂的合置格产品,有定期维修检测记录,操纵灵活,联锁可靠,脱扣保护合理.双电4源供电或自有发电必须加装联锁装置所有空气开关灭弧应完整,触头平整0.8电力电容器外壳无膨胀,温升符合要0.8求,无漏油现象接地故障保护可靠,并有定期试验记2录各种安全用具应完好可靠,有定期检2测资料变配电间内各种通道应符合安全要求,应有规定的警示标志及工作标志2合计40低压电气线路〔固定线路〕考评检查表№.224-1序应得实得考评内容考评说明备注号分分１线路的安全距离符合要求一处不合格扣该项目应得分1.25线路的导电性能和机械强度值,得分低于3.75分者为不合２符合要求格.0.75３线路的保护装置齐全可靠实得分＝0.75线路绝缘、屏护良好,无发热5－不合格台数×0.18×100４和渗漏油现象评价总数0.755电杆直立、拉线、横担瓷瓶0.5及金属构架等符合安全要求6线路相序、相色正确、标志0.5齐全、清晰线路排列整齐、无影响线路7 0.5安全的障碍物合计 5低压电气线路〔临时线路〕考评检查表№.224-2序考评内容考评说明应得实得备注号分分１要有完备的临时接线装置审一处不合格扣该项目应得分1.25批手续,不超期使用值,得分低于3.75分者为不合２使用绝缘良好,并有现负荷格.0.75匹配的护套软管实得分＝３敷设必须符合要求5－不合格台数×0.18×1001评价总数必须装有总开关控制和漏电４保护装置,每一分路庆装设1与负荷匹配的熔断器5临时用电设备PE连接可靠16严禁在有爆炸和火灾危险志凡在此处设临时线,则判不合气设临时线路格合计5动力〔照明〕配电箱〔柜、板〕考评检查表№.225序考评内容考评说明应得实得备注号分分１箱〔柜、板〕符合作业环一处不合格扣该项目应得分2境要求值,总分低于16分者为不合格.箱〔柜、板〕内外整洁、实得分＝完好、无杂物、无积水,２有足够的操作空间,符合安全规程要求３ 箱〔柜、板〕体PE可靠各种电气元件及线路接４ 触良好,连接可靠,无严重发热烧损现象

20－不合格台数 ×0.72×100评价总数 2245箱〔柜、板〕内插座接线2正确,并配有漏电保护器6保护装置齐全,与负载匹4配合理7外露带电部分屏护完好28编号、识别标记齐全,醒目2合计20电网接地系统考评检查表№.226序考评内容考评说明应得实得备注号分分电源系统接地制式的运任意一条不合格者,则判该台为不合格.１行应满足其结构的整体实得分＝性,独立性的安全要求15－不合格接地点数+缺少接地点数×0.5×100各接地装置的电阻检测应拥有总量合格,如：TN系统工作接２地低于4Ω,重复接地低于10Ω,TT系统工作接地低4Ω.TN系统重复接地布设合３15理接地装置的连接必须保证电气接触可靠.有足够４的机械强度,并能防腐蚀,防损伤或者有附加保护措施接地装置编号、标识明晰,５定期检测报告有效,资料完整合计

15防雷接地装置考评检查表№.227序号

考评内容

考评说明

应得分

实得分

备注防雷技术措施须经安全设一处不合格扣该项目应得分值,总分低于9１计与验算,使其保护范围有分者为不合格.1.8效注：易燃易爆场所及变配电站锅炉房必查,防雷装置完好；接闪器无损如果有一处不合格,则全荐否决.２坏,引下线焊接可靠,接地电实得分＝3阻应低于10Ω.12－不合格接地点数+缺少接地点数×0.36×100独立避雷针系统与其它系应拥有总量３3统隔离,间距合格建筑物、构筑物的防雷应有防反击,铡击等技术措施；４与道路或建筑物的出入口1.8有防止跨步电压触电的措施；线路应有防雷电波侵入的技术措施对防区域和防雷装置能定5期进行预防性检查、评价和2.4检测,且有关资料齐全有效合计12电焊机考评检查表№.228序应得实得考评内容考评说明备注号分分电源线、焊接电缆与焊机连接任意一条不合格者,则判该台１处有可为不合格.靠屏护实得分＝２焊机外壳PE线接线正确,连接8－不合格台数×0.30×100可靠评价总数３焊机一、二次绕组,绕组与外8壳间绝缘电阻值不少于1MΩ.焊机一次侧电源线长度不超４过3m,且不得拖地或跨越通道使用焊机二次线连接良好,接头不５超过3个焊钳夹紧力好,绝缘可靠,隔热6层完好焊机使用场所清洁,无严重粉7尘,周围无易燃易爆物合计8手持电动工具考评检查表№.229序应得实得备注考评内容考评说明号分分必须按作业环境的要求,选用手任意一条不合格者,则判该台１持电动工具.使用Ⅰ类手持电动为不合格.工具应配有漏电保护装置,PE线实得分＝连接可靠12－不合格台数×0.36×100绝缘电阻符合要求,有定期测量评价总数记录注：绝缘电阻以企业测量记录２Ⅰ类电动工具不小于2兆欧为依据,现场进行抽测Ⅱ类电动工具不小于7兆欧12Ⅲ类电动工具不小于1兆欧电源线必须用护管软线,长度不３得超过6m,无接头及破损电动工具的防护罩、盖及手柄应４完好,无松动电动工具的开关应灵敏、可靠无５破损,规格现负载匹配合计 12移动电气装备考评检查表№.230序号１２３

考评内容考评说明应得分实得分备注绝缘电阻值不小于兆欧,且有任意一条不合格者,则判该台定期检测记录为不合格.电源线采用三芯或四芯多股实得分＝橡胶电缆,无接头,不跨越通8－不合格台数×0.24×1008道,绝缘层无破损,长度不得超评价总数过6mPE可靠防护罩、遮拦、屏护、盖应完４好、无松动开关应可靠、灵敏,且与负载５相匹配合计 8电气试验站〔台、室〕考评检查表№.231序号考评内容考评说明应得分实得分备注大型或有爆炸危险的试验台站应单独建凡注"△"的条款为否电设,其余庆设在车间厨房的一侧,通道满足决项,本项不合格本部0.72消防要求,且备有足够的消防器材分不得分.气△试验区域不得有休息场所,被试产品或设备凡未注"△"的条款一试0.72与建筑物的安全距离符合要求处不合格扣该项目应验试验如站与试验区域要设置固定或移动得分值,多个电气试验１台网栏.充有压力的瓷套管在试验时必须加站〔台、室〕取平均值站0.72安全网,其区域内所有的门必须有取决锁的装置,且向外开环境试验如内有醒目的安全标志并设置警戒线.信号警报取决锁装置及通讯录音设备0.84齐全可靠高低压开关柜、变压器、调压器、互感器、电电容器、避雷器、发电机组等设备清洁完1.8器好、无渗漏,油质、油位、温升、绝缘符合２设要求备各种保护装置、取决锁、信号装置灵活可1.8靠控高低压母线排、电缆、控制线路符合电气0.72制安装规程系△临时连接的试验线路安全间距应符合电压0.72统等级的要求３及测试验用的仪器仪表符合国家技术标准,经试0.96检验合格,并在有效期内使用仪器接必须按试验台设计要求装置接地装置0.72４地△严禁利用保护性接地系统佬大电流放电回0.84系路统独立高压试验站应加设防雷装置0.6及安电气安全用具及防护用品都必须定期安全0.84全检查,绝缘强度试验合格,保管可靠用具合计 12探伤设备〔磁粉探伤〕考评检查表№.232-1序号考评内容考评说明应得分实得分备注行程探头应有可靠一处不合格扣该项目应得分值,１的"自锁"和"联锁"总分低于1.8分者为不合格.1装置实得分＝机体与绕线外壳的.不合格台数×0.075×10025－评价总数２"绝缘"良好,PE线正0.75确可靠３油箱、油管连接可0.75靠,无渗漏现象合计2.5探伤设备〔射线探伤〕考评检查表№.232-2序考评内容考评说明应得实得备注号分分探伤室的门、窗、铅板一处不合格扣该项目应得分值,１等防透射措施完好,达总分低于1.8分者为不合格.1标实得分＝各种报警、信号、通讯.不合格台数×0.075×10025－评价总数２及警示标志完好、灵敏、0.75准确、及时３PE线正确可靠0.75合计2.5探伤设备〔着色探伤〕考评检查表№.232-3序号

考评内容

考评说明

应得分

实得分

备注着色所用的易燃、有毒溶一处不合格扣该项目应得分值,总１剂的存量不得超过规定,分低于1.8分者为不合格.0.75存放场所安全可靠实得分＝残液要妥善存放、正确处.不合格台数×0.075×100２25－评价总数0.75置３作业场所的有毒物浓度0.5不得超标4场所的消防器材和标志0.5齐全合计2.5探伤设备〔超声波探伤〕考评检查表№.232-4序考评内容考评说明应得实得备注号分分１探头的垂直线性、水平线性一处不合格扣该项目应得分值,1应保持在规定的范围内总分低于1.8分者为不合格.２移动式电源线应绝缘良好,实得分＝0.75插头插座完好无缺.不合格台数×0.075×10025－评价总数PE线正确可靠0.75３合计2.5起重机械考评检查表№.233序号考评内容考评说明应得分实得分备注钢丝绳的断丝数、腐蚀除"△"项目外,凡不符合考评内容１〔磨损〕量、变形量、任一条款要求时,该台设备为不使用长度和固定状态符合格.合国标规定注"△"项目不规范或不够完善,每△２滑轮的护罩完好,转动台〔处〕从总分扣0.5发,最多不灵活超过总分的20%吊钩等取物装置无裂实得分＝32３纹、明显变形或磨损超32－不合格台数×0.78×100－标等缺陷,紧固装置完评价总数〔各台、处因不规范的扣分之和〕好制动器工作可靠,连接４件无雪标使用,安装与制动力矩符合要求各类行程限位、限量开５ 关与联锁保护装置完好可靠紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效各种信号装置与照明设△7施符合规定△8 PE连接可靠各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠,安装符合要求露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效安全标志与消防器材配△11备齐全种类吊索具管理有序,12状态完好合计32金属切削机械考评检查表№.234序号考评内容考评说明应得实得备注分分１防护罩、盖、栏应完备可靠除"△"项目外,凡不符合考评内容△２防止夹具、卡具松动或脱任一条款要求时,该台设备为不落的装置完好合格.３各种限位、联锁、操作手注"△"项目不规范或不够完善,每柄要求灵敏可靠台〔处〕从总分扣0.8发,最多不26４机床PE连接规范可靠超过总分的20%５机床照明符合要求实得分＝6机床电器箱,柜与线路符26－不合格台数×0.54×100－合要求评价总数〔各台、处因不规范的扣分之和〕未加罩旋转部位的楔、△7销、键,原则上不许突出备有清除切屑的专用工△8具磨床：砂轮合格,旋转时无明显跳动车床：加工超长料应有防弯装置插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置电火花加工机床：可燃性9工作液的闪点应在 70℃以上,需采用浸入式加工锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置合计冲、剪、压机械考评检查表

26№.235序号 考评内容离合器动作灵敏、可靠、无１连冲制动器工作可靠,与离合器２相互协调联锁紧急停止按钮灵敏、醒目,３在规定位置安装有效传动外露部分的防护装置△４齐全可靠脚踏开关应有完备的防护△５罩且防滑机床PE可靠,电气控制有效安全防护装置可靠有效,使7用专用工具符合安全要求

考评说明除"△"项目外,凡不符合考评内容任一条款要求时,该台设备为不合格.注"△"项目不规范或不够完善,每台〔处〕从总分扣0.5发,最多不超过总分的20%实得分＝26－不合格台数 ×0.64×100－评价总数〔各台、处因不规范的扣分之和〕

应得分实得分 备注26剪板机等压料脚应平整,危8险部位有可靠的防护合计木工机械考评检查表

26№.236序号 考评内容１ 限位及联锁装置灵敏可靠旋转部位的防护装置完好△２有效３ 夹紧或锁紧装置完整可靠锯条、锯片和砂轮符合规４定PE 连接可靠,控制电器符△５合规定跑车带锯机应设置有效的△6护栏安全防护装置齐全有效平刨的开口度符合国家标△8准

考评说明除"△"项目外,凡不符合考评内容任一条款要求时,该台设备为不合格.注"△"项目不规范或不够完善,每台〔处〕从总分扣0.3发,最多不超过总分的20%实得分＝10－不合格台数 ×0.54×100－评价总数〔各台、处因不规范的扣分之和〕不合格度应小于20%

应得分实得分 备注10合计10砂轮机考评检查表№.237序号考评内容考评说明应得分实得分备注１砂轮机安装地点应保证人一处不合格扣该项目应得0.8员和设备的安全分值,总分低于6分者为不２砂轮机的防护罩应符合国合格.0.8家标准实得分＝３档屑板应有足够的强度且8－不合格台数×0.30×1000.8可调评价总数４砂轮无裂纹无破损1.65托架安装牢固可调0.86法兰盘与软垫应符合安全0.8要求砂轮机运行必须平稳可靠,7砂轮磨损量不超标,且在有1.6效期内使用8PE连接可靠,控制电器符合0.8规定合计8风动工具考评检查表№.238序号考评内容１砂轮夹紧装置必须符合规定２防护罩应完好无损△３气阀、开关必须完好无漏气４防松脱锁卡完好,可靠

考评说明应得分实得分备注除"△"项目外,凡不符合考评内容任一条款要求时,该台设备为不合格.注"△"项目不规范或不够完善,每台〔处〕从总分扣0.3发,最多5不超过总分的20%实得分＝气路密封无泄漏,气管无5－不合格台数×0.15×100－△５评价总数老化、腐蚀〔各台、处因不规范的扣分之和〕合计5电梯考评检查表№.239序号考评内容考评说明应得分实得分备注电梯的制造、安装、改造、凡不符合评价内容任一条款１维修应由具备资格的单位承要求时,该台设备为不合格担,产品有合格证书、自检报实得分＝告16－不合格台数×0.72×100电梯按规定周期由法定机构评价总数16２进行了检验限速器、安全钳、缓冲器、３限位器、报警装置以及门的安全装置完整,且灵敏可靠曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长４度和固定状态符合国家标准规定轿厢结构牢固可靠,轿厢门开５启灵敏电气部分灵敏可靠合计16注塑机考评检查表№.240序考评内容考评说明应得实得备注号分分防护罩、盖、栏的安装应牢固,除"△"项目外,凡不符合考评内容１无明显的锈蚀或变形,且与电任一条款要求时,该台设备为不气联锁合格.△操作平台结构合理,不得有严注"△"项目不规范或不够完善,每重脱焊、变形、腐蚀和断开、台〔处〕从总分扣0.5发,最多不２裂纹等缺陷超过总分的20%电器箱、柜与线路符合要求,实得分＝３控制台各参数显示完好、功能8－不合格台数×0.36×100评价总数－〔各指标清楚,按键动作灵敏可靠台、处因不规范的扣分之和〕8淮压管路连接可靠,油箱及管４路无漏油,控制系统开关齐全,动作可靠５模具各紧固螺栓齐全,无松动、变形、裂纹自动取料装置标识清楚、动作△6灵敏,所控制的工作部件动作准确,机械手的活动区域应有护栏合计8装配线考评检查表№.241序号考评内容考评说明应得分实得分备注输送机械的防护罩〔网〕应完好,无一处不合格扣该１变形和破损,跨越地面通道或人员上项目应得分值,多3方应装设护网〔板〕.个装配线取平均翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠,值.２安全有效.1３启动机械的制动器动作平稳可靠2吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳４股挤出、裂纹和补焊或超过规定的2断丝等现象控制台和装配线上间隔适当距离5〔不宜超过20m〕应设醒目急停开2关开线、停线、急停有明显批示信号6风动工具应定置定位,防护罩齐全,1开关动作灵敏可靠,转动部分无松动电动工具使用带保护极的插头插座,7采用良好护套的铜芯软电缆,使用专2用芯线作接地保护,并采用漏电保护器8运转小车定位准确、夹紧牢固,料架2〔箱、斗〕结构合理,旋转平稳9过桥的扶手稳固,踏脚高度合理,平2台防滑可靠地沟入口病板完好、无变形,沟内清10洁、无障碍物,且不允许有积水、积1油合计18炊事机械考评检查表№.242序号考评内容考评说明应得分实得分备注１机械传动部位有完好可除"△"项目外,凡不符合考评内靠的防护装置容任一条款要求时,该台设备5搅拌操作的容器必须加为不合格.２盖密闭且盖机联锁注"△"项目不规范或不够完善,PE连接可靠,电源线路完每台〔处〕从总分扣0.5发,最多△３好不超过总分的20%每台设备应有单独的控实得分＝４不合格台数×0.24×100制开关5－－评价总数凡有碾绞压挤切伤可能〔各台、处因不规范的扣分之和〕５的部位均应有可靠防护合计5№.243序号 考评内容防护罩、盖、栏应完整△１可靠各联锁、紧停、控制装２置灵敏可靠△３局部照明应为安全电压△４ PE等电器完好可靠△５梯台符合要求

其他机械考评检查表考评说明 应得分实得分 备注"△"项目外,凡不符合考评内容任一条款要求时,该台设备为不合格.注"△"项目不规范或不够完善,每台〔处〕从总分扣0.5发,最多7不超过总分的20%实得分＝7－ 不合格台数×0.24×100－评价总数〔各台、处因不规范的扣分之和〕合计 7三、作业环境与职业健康考评检查表厂区环境考评检查表№.301序号考评内容考评说明应得分实得分备注1、厂区内实行定置摆放,现场核对定置图,一处不合格扣0.2分2、垃圾定点存放,且有防吹散、防污染1厂容厂貌5措施,一处不合格扣0.2分3、厂区大门开启灵活、方便、迅速,无卡死现象,一处不合格扣0.5分厂区道路厂区主干3道占道率厂区照明厂区消防№.302

1、厂区双向主干道宽度不小于5m,单向主干道宽度不小于 3m,且为环形；转弯半径：轻型车为 6m,重型车为2m：路面排水良好,坡度适当.查现场,不合格比例每5%扣2分2、厂区门口、危险路段、需设限速标牌和警示标牌,一处不合格扣0.5分3、厂区道路应有明显的人、车分隔线,一处不合格扣0.1分查现场,占道率超过 5%后,每增加 2%1分1、照明灯布局合理,厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯,一处不合格扣0.5分2、照明灯具完好率达100%,一处不合格扣0.1分1、室外消火栓应有明显的漆色标志,其1m范围内无障碍物,一处不合格扣分2、所有消防器材完好,且灵敏可靠,一处不合格扣1分3、消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志,一处不合格扣0.5分合计车间作业环境考评检查表

544725序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注1、车间实行定置摆放,现场核对定置图,一处不合格扣0.2分2、工位器具,料箱摆放整齐、平稳,高度1 定置摆放 合适,沿人行通道两边不得有突出或锐边 5物品,一处不合格扣0.2分3、危险部位应设置安全标志,一处不合格0.2分2 车间通道 1、车行道〔厂矿企业内叉车等〕、人行 4道宽度符合标准,且通道线明显清晰,一处不合格扣0.2分2、路面平坦,无积油积水,无绊脚物,一处不合格扣0.2分3、占道率低于5%,每增加2%扣0.5分4、车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准,且牢固可靠,一处