煅烧炉施工方案

传动机构安装Kg46007梯子平台制安Kg34000供货状态钢结构（含板材）：原材料素材供货，现场防腐、下料、组焊；排料机及其传动机构、炉底支撑板等成品提供；加工件甲方委托加工；以上材料均由甲方提供，我方现场制作安装。施工准备人员准备由于煅烧炉散件制作组对，安装精度要求高，组对困难。因此安排我公司具有对大型工业炉安装有丰富经验的专业队伍来承担此项工程；安装必须有完善的质保体系，人员落实，提前到位，职、责、权分明，技术人员、质检人员应具有较丰富的工业炉施工管理经验；焊工必须持证上岗，焊工合格项目应覆盖所有焊接工作。技术准备各专业施工人员进入现场前必须学习炉子安装的有关规范及要求；在开工前应要求设计人员进行设计交底，并在此基础上认真学习施工图和进行图纸会审；施工技术人员在熟悉各种有关的技术资料后，应编制出切实可行的作业指导书，并在施工前详细地向班组进行技术交底。现场准备我们将立足厂外预制的原则，依托我单位原乙烯工程临建生活区的设施开展前期的深度预制工作。尽快熟悉施工现场并按甲方指定位置进行平面布置，具体平面布置图进驻现场前绘出。机具准备本次安装施工拟用40t汽车吊完成本次炉体构件的主要吊装任务。本炉安装的主要施工机具详见施工组织设计。施工工艺顺序平台铺设炉骨架预制梯子平台预制水加套预制施工准备材料出库基础验收炉骨架安装底部支撑板安装卸料斗制作卸料斗安装平台梯子安装完善检查验收水夹套安装排料机安装执行机构安装材料检验及基础验收材料验收设专职材料人员对到货设备及材料进行管理，先检查外观，再根据装箱单清点数量、规格、尺寸、随箱质量证明资料等；型材、板材认真检尺，根据规范要求检测其厚度及变形，必要时进行校正。接收的设备或材料应根据材质、规格按顺序存放，并及时进行标识，质量证明资料应妥善保管，不得损坏、丢失；设专门库房用作小零部件的存放；审查质量证明文件记录是否符合规范要求及设计要求；基础验收及处理基础验收由技术部门组织安装、土建、甲方有关人员对基础进行检查验收，程序如下：检查土建提供的基础施工记录及其实测的各种数据，至少应包括砼标号、土建测量基准点、外形尺寸、中心线、标高、预埋螺栓顶部标高及螺栓中心等各项偏差。外观检查：有无蜂窝、麻面、裂纹，表面是否清理干净，螺母及垫圈是否齐全。对基础的各项尺寸、标高、强度（由专检人员测量）等进行实测实量，将复测结果与土建资料进行核对，以检验其真实程度。设备基础尺寸允许偏差见下表：序号检查内容允许偏差（mm）1螺栓高度A+10，-02两螺栓间距B±23螺栓中心对基础轴线距离C±24螺栓垂直度D≤（A-H）/1005相邻基础轴线间距d±36基础轴线总间距E±57基础对角线之差|F1-F2|≤58基础顶面标高（不包括二次灌浆层）H+0，-10dFdF1F2CDB基础尺寸允许偏差示意图基础处理基础表面应清理干净，放置垫铁的位置应铲平，其余地方应铲出麻面，地脚螺栓的油污也应清理干净。划出立柱安装的辅助中心线及钢架立柱底板的轮廓线，用红铅油在基础上作出标记。放置好垫铁，并用铁水平初步找平，定出垫铁大致高度。预制施工工艺材料验收、矫正及下料所有型材、板材在下料前应进行外观检查，符合规范要求时方可下料，否则应进行矫正；板材和型材，冷矫正和冷弯曲时的最小弯曲半径和最大矢高应符合规范规定；冷矫正和冷弯曲的工作环境温度为：普通碳素钢不低于-16℃。板材和型材可加热矫正，但加热温度严禁超过正火温度（900℃）。型钢下料后的长度偏差不应大于2mm；节点板、加强板宜用剪板机下料，其尺寸偏差应小于1.5mm；柱脚板等厚板，可采用氧乙炔气割下料，清除飞溅等杂物后，其尺寸偏差应小于3mm。对于薄板，如果用气割下料，则必须用大锤对板的四边进行锤打、放平工作，以利组对并减少累积变形；长尺寸构件的检查应统一用尺，所用量具须经计量部门检验合格。预制工艺的一般要求组对及焊接程序和方法放样与划线在组对平台上先画出所要组对的单侧骨架的轮廓线，应反映出每根立柱的中心线，每根横梁的位置线，然后用样冲打出各线的位置，并用色笔标明。放样所用量具均应与号料、检查所用量具统一校对，达到计量标准。放样所用石笔、粉线的划线宽度不要超过1mm，最好用划针，以保证其准确性。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。号料时应核对材质及规格。组对各零、部件按所划基准线摆放好，对其尺寸作一次全面检查，其总宽度方向应留出焊后收缩量，一般为5~8mm。所有构架梁、柱集中配对组对，拉杆孔配对加工。焊材选用J422，先对所有构件进行点焊，之后再次复测其各部尺寸，其总宽度方向偏差应保证在+3~+5mm之间，（总宽尺寸大者取大值，一般一条对接缝留出1~1.5mm收缩间隙）。其余对角线之差，横梁间距等项应严格保证在允差范围。焊接经组装后检查确认无问题的梁、柱、构架，方可采用小线能，小焊条，分段退焊或分段跳焊的程序对称进行焊接。并采取适当的防变形措施。预制后的偏差要求焊接完成后应再次复核其尺寸（有挡固件及临时固定者应拆除后检查），其允许偏差应符合以下要求：检查项目允许偏差（mm）梁与梁之间平行度L/1000，且≤5立柱间距离±5立柱总间距±5立柱间的平行度L/1000，且≤5框架对角线差2/1000，且≤10立柱总长度±1/1000，且≤20横梁位置±5设备承重梁位置±3立柱弯曲度1/1000柱、梁拼装节点构件在下料前，应对已有的不同长度的材料进行配料，在合理的情况下，尽可能避免拼装节点和材料浪费。柱子的拼接节点，允许隔层设置一个，设置位置在该层中间的1/3范围内，但在形成短柱的层间不得设置拼装节点。梁的拼接节点：跨度大于8米的梁，允许设置一个拼装节点，设置位置在该梁跨度的1/3处，且离集中荷载（或次梁支座）不小于梁高的地方。拼装的柱和梁长度不宜小于800mm。牛腿、加强板、连接孔与对接焊缝的间距应符合下列要求：牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm，加强板与拼接焊缝的间距应大于100mm，连接孔边缘与拼接焊缝的间距大于100mm。拼装节点的形式：在现场有条件的情况下尽可能采用对接45°角斜焊缝。炉体各部位的预制炉体主立柱及主骨架梁的预制主立柱共14根（7X2），主梁2根，集中分对下料，如型钢需对接按6.3执行。梁柱集中一次放样，用洋冲眼定位，检测变形。梁柱拉杆孔配套划线，固定板与型钢一次配钻，保证2梁、柱拉杆孔的相对位置一致。连接筋板的点焊应在配套孔复验后进行，注意点焊顺序。梁柱预制焊接要采取措施防止焊接变形。炉体主骨架的分片预制炉底分四跨三块整体预制，二跨散件现场组装。炉前、后侧骨架按炉底分跨预制方法，进行分跨预制。炉体框架的预制要求见6.3。框架预制焊接要采取措施防止焊接变形。水夹套、排料漏斗制作另见方案。炉体的安装炉体的安装程序基础验收主立柱安装主梁安装炉底安装炉侧骨架安装整体找正底支撑板安装水夹套安装排料机安装漏斗安装梯子平台竣工验收安装方法由于本炉施工分深度预制和安装两大阶段，而所有的前期预制工作都在第一阶段已提前完成，故安装阶段实际上就是利用大型机具将各大型组合件吊装就位，并找正组焊的过程。炉侧骨架吊装过程中需先进行临时固定，待其上部拉杆安装完毕后在就位找正。其临时固定措施。安装方法及技术要求14根主立柱安装于砼基础上并找正，主梁安装于立柱上并找平。底板分片安装并按规范要求找正。单侧骨架安装就位用缆风绳固定，待其它邻近墙板就位并相互固定后方可拆除缆风绳；在炉体完成后应进行一次全面调整，对各几何尺寸进行实测，没问题后进行密封焊接，安装完后其各项偏差值应符合下表规定：检查项目允许偏差（mm）立柱中心线与基础中心线的偏差≤3柱底板标高±2侧框架钢结构垂直度（Δ）≤8框架钢结构空间对角线（A与B）之差≤10炉底梁及炉底板水平度≤5炉体长度（C）±5炉体宽度（D）±3对基础垫铁进行灌浆隐蔽；平台梯子可视具体情况穿叉其中安装。钢结构安装采用片状框架地面扩大拼装，整体吊装的方法，后安装次梁、联系梁、支撑。已安装的结构应具有可靠的稳定性和足够的空间钢度。根据各片框架的重量不同可选择不同的吊装机索具。可采用单机吊装，也可利用两台吊车配合吊装。钢结构施工高潮时计划用1台8吨吊车，1台20吨吊车，2台30吨吊车。安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具，确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。水夹套及排料机、漏斗的安装安装前应完成水夹套的试验，排料机的检验。保证配套机加工的法兰安装精度，防止应焊接变形、扭曲造成该部分安装平直度、密封性能差。半成品件的运输及吊装半成品件的运输所有材料的运输注意封车，防止窜动。排料漏斗的运输要采取临时加固措施，防止漏斗变形。框架运输要做支撑托架，防止框架扭曲。吊装炉体钢骨构架及梯子平台采用40t汽车吊安装就位。水夹套、排料机、漏斗采用搭设临时吊点，用手拉葫芦安装就位。所有吊装捆扎点要牢固、平衡，防止构件侧翻与受力不均变形。所有临时吊点的焊接要牢固，安装后及时拆除修磨。焊接焊接特点材料到货为素材，钢结构和水夹套、卸料斗均需在现场预制和安装，焊接工作量十分大。钢结构有145余吨，材质为A3，其焊接性能良好，但制作和安装时焊接变形较大，在组对和焊接时，必须采取合理的组对顺序及焊接工艺。焊接方法钢结构焊接全部采用手工电弧焊，焊材及焊机的选用焊材选用J422。焊机采用ZX7-400S、ZX7-500S、ZX7-400ST型逆变节能焊机和埋弧焊机。坡口加工钢结构切割下料采用氧—乙炔火焰自动或手工切割下料，并加工成所需坡口形式，当采用手工火焰切割时，应用砂轮打磨切割表面，除去不规则的部分，若有能力机械加工，应采用机械加工。钢结构对接焊接时，焊接接头型式与尺寸如下图：660°0~30~33~2860°0~30~312~601~60~2I形坡口V形坡口X形坡口焊接技术要求所有母材和焊材均应有出厂质量证明书或质量复验报告。焊条、焊剂的贮存、烘烤、发放、回收必须按照有关规范、制度要求进行。电焊机、焊条烘烤设备的性能必须良好。焊接前应把坡口及两侧的毛刺、油脂、油漆、锈、氧化铁皮、水分等对焊接有害的杂物清理干净，并打磨露出金属光泽。当环境相对湿度大于90%，手工电弧焊风速大于8m/s，时；雪雨天气，无有效防护措施不能施焊。当焊件温度低于5℃时，应在施焊处100mm范围内适当预热，要求预热的焊缝，预热温度应为要求温度的上限，预热采用氧—乙炔火焰加热。焊件组对点固焊及固定卡具焊接选用的焊接材料及工艺要求同正式焊接时相同。采用卡具组对后，在拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，使之与母材平齐，并认真检查。严禁在焊件上任意引弧、试电流，炉管还应禁止电弧擦伤，焊接时应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时，层间接头要错开，焊完后把焊缝及其周围的飞溅，熔渣和药皮清理干净。炉体骨架柱、水夹套等组对时应采取合理的组焊顺序，先组焊自由收缩缝，后组焊固定缝，焊接时采取合理的焊接顺序，如：分段跳焊，退焊等焊接工艺。钢结构焊接时应采用较小线能量，焊条摆动不宜过宽，应采用多层多道焊接，焊前适当预热等措施。母材平缓过渡，焊角高为较薄件板的厚度。 定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同。不承受荷载时，焊缝长度为30～50mm，间距宜为300～400mm，焊脚高度应为设计高度的1/2～2/3。柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块间距不宜过大。焊接采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接，也应在柱的两端同时对称接，以减少焊接变形和残余应力。焊接检验焊接检查焊接前检查坡口形式、组对要求。坡口及坡口两侧的表面清理是否符合焊接工艺要求。焊接时检查焊接规范是否符合焊接工艺要求。焊缝外观检查对所有焊缝进行外观检查，焊完后应把妨碍检查的药皮、飞溅物清理干净，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等缺陷。钢结构焊缝成型良好，焊缝外形尺寸应合(GB10854)标准的要求,角焊缝与母材平缓过渡，焊角高为较薄件的厚度。炉体施工质量保证措施钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、防腐涂料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。钢材应按钢种，钢号和规格分别验收堆放。钢结构工程施工前，应按施工与设计要求，编写制作工艺和安装方案、作业指导书等，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。钢结构制作和安装中，应实行A、B、C三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工。为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大拼装和整体组吊装的方法。采用手工电弧焊，焊条采用抗裂性能和机械性能比较好的E4316型焊条。加强计量管理，定期对计量器具进行校验，保证计量器具的准确度。建立现场质保体系，加强质量管理，质检工程师必须严格按设计文件和规范、标准要求进行监督检查。施工进度计划见表附后。劳动力需用计划见施工组织设计机具需用及施工手段用料计划见施工组织设计安全文明施工技术措施及环境保护凡参加炉子施工的人员均应学习有关安全生产的各级规章制度，并应熟悉本安装方案，提高安全意识。登高人员应经体检合格，并认真佩带安全防护用品。起重人员应熟知机械使用性能和吊件重量，知道吊车行走线路，并保证信号明确，堵绝超限吊装，且五级风以上天气下不得进行吊装。炉子施工系多层