防渗漏系统工作指引

防渗漏系统工作指引防渗漏系统工作指引编制日期_________审核日期_________批准日期_________防渗漏体系编制说明本防渗漏体系依据《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012），《地下工程防水技术规范》(GB50108-2012)等进行编制。主要内容为住宅常用的防水工程、防渗漏构造做法；适用于工程设计、现场施工等环节的住宅防渗漏控制；本防渗漏体系分四大部分进行阐述，即：防水材料、通用构造做法、节点防水构造做法及防水、防渗漏管理。其中，节点防水构造做法包括：做法说明、工艺流程、构造做法、质量控制点和详图等具体内容。防渗漏体系编制的技术原则：一、“强化结构自防水功能；防排结合，先排后防”：防水工程的设计及施工时，首先强化结构自防水功能，每一处节点均要对结构本身的防水功能给予充分的重视。而后因地制宜，综合考虑，实施“排、疏、防、堵”等手段，并应做到先排后防，即：不能有积水，要将水在短时间内顺畅地排出。二、防水设计简单化原则：有防水要求部位的建筑与结构设计应尽量简单，同时，防水建筑做法也应相对简单有效。这既是从减少渗漏薄弱点出发，也是考虑万一出现渗漏的情况，便于找出原因和进行维修。三、技术与管理并用原则：防渗漏体系在执行过程中，重点有三关：第一是结构自防水，包括混凝土墙、柱、板、墙体材料及砌筑、抹灰层、塞缝等，这是整个防水体系的根基，根基不牢，防水体系当然会垮；第二是在各饰面层、防水层施工前、后的淋水、蓄水试验，是对紧前工序防水能力的检验，只有通过淋（蓄）水试验的防水才是可靠的；第三是防水材料（聚氨酯、JS、卷材）的应用，这是防水工程的第一道防线。任何一道关卡的失效，都会导致整个体系变弱，渗漏风险加大。因此必须采取相应的管理手段，保证各道防渗漏关卡的稳固。由于防水（渗）工程做法多样，节点各异，本体系并不能覆盖全部情况，各项目在实际施工过程当中，如遇本标准以外的情况，原则上参照本防水体系做法的要求执行，并根据实际情况，对具体做法进行细化与优化。说明：除具体说明外，单位为mm；防水材料防水材料品牌为保证防水工程质量，有集团指令品牌的一律用集团指令品牌；集团对防水材料无指令要求的优先考虑推荐品牌：东方雨虹、卓宝（仅供：自粘防水卷材）防水材料检验每批防水材料进场，由监理组织进场验收，填写进场验收记录，并对进场验收行为拍照留存。要求项目部主管工程师100%参与；对进场后的防水材料，按公司和质量规范要求进行取样有见证送检，项目部主管工程师必须参与第一次取样；项目情况特殊，需选择其他防水材料的需报请公司决定，并经集团工程部采购部同意方可变更防水材料品牌。防水材料选用防水涂料：聚氨酯防水材料（GB/T19250-2003）材料品牌：推荐东方雨虹材料类别、型号：spu311Ⅰ型或spu303(用于泳池防水)适用部位：地下室外墙、顶板、斜屋面、露台及屋面节点处理聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料）（JC/T894-2001）材料品牌：推荐东方雨虹、大岩材料类别、型号：东方雨虹JSⅠ型。Ⅰ型以聚合物为主的防水涂料；Ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程（铝合金门窗框侧边、外墙空调板、外墙线条上口跟部等）。材料类别、型号：东方雨虹JSⅡ型。Ⅱ型：以水泥为主的防水涂料。聚合物水泥防水涂料必须以丙烯酸酯为乳液。Ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。（卫生间楼面、穿楼板管道、烟道节点防水、阳台、厨房）；材料类别、型号：大岩水泥基防水材料。与饰面层有高粘结力，用于淋浴房及浴缸区域的墙面防水，及外墙脚手封洞防水补强。防水卷材（GB18967-2003）：本防渗体系推荐防水卷材采用自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材。材料品牌：东方雨虹SAM-930-3防水卷材标准为：国家标准Ⅰ型、聚酯胎、双面膜、3mm厚；适用部位：地下室顶板与平屋面防水；刚性防水抗渗混凝土采用砂石连续集料配制，能达到抗渗性能较高的抗渗混凝土；另在实际工程中，由于水泥品种、砂、石粒径不尽如人意，为减少水化热以避免或减少收缩而降低水泥用量，为了避免商品混凝土坍落度损失过多和为了提高施工的和易性，须掺加外加剂（减水剂、加气剂、早强剂、防水剂、膨胀剂）而制成外加剂抗渗混凝土；使用部位：地下室结构砼（按设计要求，且≥S8）、泳池（按设计要求，且≥S8）、屋面及露台（按设计要求，且≥S6）；水泥基渗透结晶型防水涂料：材料品牌：推荐东方雨虹水泥基渗透结晶型防水涂料CCCWCI；材料标准为：符合GB18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》；二次滚涂，每平方米1.5kg；适用部位：无疏水层的地下室底板；其它材料嵌缝材料分类：改性沥青密封材料：改性沥青嵌缝油膏；合成高分子密封材料：聚氨酯密封膏；聚硫建筑密封膏；丙烯酸酯建筑密封膏。使用部位：改性沥青嵌缝油膏用于沉箱卫生间；合成高分子密封材料用于屋面伸缩缝、变形缝。品牌推荐：改性沥青—湖南湘潭，合成高分子—汉高、西卡塑料排水板性能：具有长期稳定性；抗压强度高，能保证空隙夹层不变形；使用部位：屋面排水；地下室顶板、外墙和底板排水；品牌推荐：上海三彩通用构造做法设计方案住宅项目，地下室采用独立基础的，应采用钢筋混凝土防水结构板，禁止底板采用建筑构造做法，并应采取可靠的防水措施；地下室外墙应采用抗渗钢筋混凝土结构围护墙体，禁止外墙采用砌体砌筑的方式，并应采取可靠的防水措施；电梯井坑不应采用砌筑的方式，井坑底板、侧墙均应采用整体式抗渗混凝土结构形式；电梯坑底板厚度不小于500。住宅项目地下室设置卫生间，应采用重力方式组织排水。无重力排水条件的，地下室不宜设置卫生间；室内外高差不小于300mm，外墙四周1m范围内设置排水沟与集水井，排水立管直接与排水沟和集水井相连，以增强单体四周排水能力，防止底层进水和返潮。住宅项目地下车库、地下室应尽量避免采用全装修，如必须采用全装修的，装修风格应尽量避免木制品。地面采用石材或玻化砖。屋面排水成品天沟应避免装饰全封闭，防止暴雨溢水引起墙面渗漏，以及便于检修。结构降板阳台降板100mm；非沉箱式卫生间降板80mm；沉箱式卫生间降板约300—350mm（可根据周边的梁高确定）；厨房降板50mm；有保温要求的露台降板250mm，无保温要求的露台降板100mm；突出外墙的构造板（雨棚、空调板等）降板200mm，或加200高的砼反坎（反坎与主体混凝土结构一次浇筑完成）。结构找坡公共建筑屋面：板底、板面均按2%结构找坡；住宅屋面：板底平，板面按2%结构找坡；地下室顶板：应结构找坡，（建议）坡度为1%；地下室底板：宜结构找坡，（建议）坡度为1%。反坎设置空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位必须设置砼反坎；厚度同墙厚，高度不小于150mm；沉箱式卫生间烟道和管井根部需设置反坎，上部反坎宽不小于50MM，高出装饰完成面不小于50MM；非沉箱式卫生间烟道和管井根部设置砼反坎，宽不小于50mm，高出装饰完成面不小于50mm；屋面风道、女儿墙等后砌墙根部等部位须设置砼反坎，厚度同墙厚，高度不小于建筑完成面250mm；出屋面门坎高度不小于建筑完成面250mm；如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部和侧墙须凿毛再进行浇筑；大于150MM宽外墙线条部位需设置砼反坎，高度不小于100MM；建筑装饰外墙墙体厚度不小于200mm，双面抹灰，且与其他材料交界面有防开裂构造措施，防止开裂。其它外墙饰面层严禁采用柔性防水层；屋面、露台保温层内必须设置盲沟和排气孔；所有防水基层阴阳角位必须做成圆角和倒角；卫生间淋浴房及浴缸JS防水层高出建筑完成面1.8米；屋面、顶板的结构反梁内需（贴板面）预留Φ50PVC排水管；首层建筑墙体设置一道防潮层，与室外地坪交接处设置一道圈梁；凡安装给排水立管设置管卡穿透防水层或有防水要求的外墙时，管卡钻孔位置必须采用细砂防水砂浆封堵密实，并刷JS防水加强；与主体结构有关联的花池四周宜混凝土池壁，花池内壁做防水层、滤水层，并设排水孔；外墙强弱电管线终端（开关面板、壁灯、配电箱等）的线路配管应自上而下，出墙面终端用电设备应位于整个线路的最底端。凡节点大样与上述说明矛盾的，以节点大样要求为准。各部位防渗漏体系详解屋面防渗漏做法有保温种植平屋面工艺流程构造做法做法说明及节点详图1钢筋混凝土屋面板屋面板应尽量采用坍落度较小的混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光做法说明：屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于2%。种植屋面的滤水层可采用塑料排水板有组织收集，但必须进行专项节点设计，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。2找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土3聚氨酯防水层防水层采用不小于2mm厚聚氨醋防水涂膜，在女儿墙、出屋面管道等高出屋面的地方须上翻，上翻高度不得低于种植土完成面300mm。防水附加层做法见屋面部分说明4卷材防水层防水层施工前应清理好基层表面，用长把滚刷均匀涂布与防水材料匹配的基层处理剂，常温经过4h后，开始铺贴防水卷材。防水层在女儿墙、出屋面管道等高出屋面处须上翻，上翻高度不得低于种植土完成面300mm。防水附加层做法见屋面部分说明5保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯板。铺设保温层时应作好对防水层的保护。保温板厚度根据节能计算确定6隔离层保温层上一满铺一层无纺聚醋纤维布做隔离层7保护层40mm厚C20细石混凝土保护层，内配单层φ6@200。双向钢筋网，浇注时必须一次压平抹光质量控制点8滤水层滤水层采用50厚粒径10~20碎石滤水层，并且在上部铺设无纺布隔离，无纺布四周上翻100高，并用粘贴剂粘结。当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空问，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板而影响铺没质量1.屋面板洞口封堵2.结构闭水试验3.出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层4.涂膜防水材料的配比、厚度及施工质量5.卷材防水层的施工质量6.间水试验7.滤水层及无纺布施工质量9种植土种植土的厚度应满足上部苗木种植物所需土层厚度，但不得大于设计要求厚度有保温种植屋面

倒置式单层防水平屋面及露台工艺流程构造做法做法说明及节点详图1钢筋混凝土屋面板屋屋面板在满足施工条件的前提下应尽量采用坍落度较小的混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光做法说明：本做法适用于平屋面的防渗漏处理。屋面采用保温层在防水层之上的倒置式体系。可保护防水层、延长防水层使用寿命。保温层应选用憎水性无机保温层，如泡沫混凝土和泡沫玻璃板。屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于2%。2闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、排气道、雨水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验做好相关记录，并对渗漏处进行修补复测。3找平层/找坡层做法见屋面部分说明4防水层防水层见屋面部分说明。女儿墙根部、出屋面管道、排气道、雨水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始二翻和水平延伸各不小于250mm5闭水试验防水层施工完毕后，将雨水口临时封堵，进行24h闭水试验，屋而最高处蓄水深度30~50mm，并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。6保温层防水层表面干燥后，铺设保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定7隔离层在保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层8刚性保护层40mm厚C20细石混凝土保护层，内配单层φ6@200双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽30mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，纵横缝间距不得大于3m，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶质量控制点管根、雨水口、排气道四周封堵结构闭水试验出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层防水施工质量控制闭水试验刚性保护层及分格缝9装饰面层根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝，并与保护层的分格缝对齐倒置式单层防水平屋面

水泥坡屋面挂瓦做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1钢筋混凝土屋面板屋面板应尽量采用坍落度较小的混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。坡度≥30°的采用双面支模。做法说明：坡屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及雨水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。2找平层如屋面板不能在浇筑混凝土时一次收平压光，则可用20厚水泥砂浆找平。砂浆找平前必须把屋面所有洞口封堵完毕，并保证封堵密实。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、排气道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于1OOmm的圆角3防水层防水层采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜。女儿墙根部、出屋面管道、排气道、雨水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于250mm。用聚氨酯涂刷预留钢筋与屋面板相接处及其周围，保证该处不发生渗漏4整浇层整浇层为40mm厚C20细石混凝土保护层，内部设置φ6@200钢筋，为防止保护层滑移，双坡屋顶需将屋脊整浇层钢筋对拉；单坡屋顶在顶部反梁处预留锚固筋5顺水条防水层表面干燥后，安装防腐木顺水条并用预留钢筋固定。顺水条间距不得大于500mm,高度应与保温层面相同，或略高于保温层面。安装顺水条时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏6保温层木顺水条安装固定后，在木顺水条间铺设保温板。保温层与顺水条间应结合紧密。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定7挂瓦条根据屋面瓦规格及布排方式将挂瓦条固定在顺水条上8屋面瓦根据建筑设计做法安装屋面瓦质量控制点1.出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层2.预留钢筋及其与屋面板接触处涂刷聚氨酯3.屋面防水层4.淋水试验5.顺水条和挂瓦条的安装、固定9淋水试验屋面板完后。将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于2h,或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改水泥屋面坡屋面挂瓦做法屋面墙体交界处构造做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1交接混凝土浇注与坡屋面上部交接墙体须采用混凝土，并与坡屋面一次浇成，应保证混凝土表面平整光滑。浇筑时须预留防水层收口凹槽，其高度应高于屋面饰面完成面300mm以上做法说明：出屋面必须采用现浇混凝土结构，宜与主体混凝土同时浇筑，壁厚不小于100mm，内配φ6@100双向钢筋网片。交接节点处须增设成品自粘性柔性泛水或成品泛水压线。不得使用非配套体系配件。2找平层及圆角屋面找平时应在板与交接墙体的混凝土背水处及两侧用水泥砂浆收成不小于100的圆角，其迎水（上部）处浇筑细石混凝土并收光，根据板的坡度做出不小于100-150mm圆角3交接墙体基层修整防水层附加层和防水层施工前应对道壁进行清理、修整4防水附加层防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于250mm5防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上翻收在交接墙体混凝土的凹槽内6淋水试验与屋面同时进行淋水试验7屋面保温层和饰面层混凝土交接墙体背水面及侧面保温层和饰面层施工8密封胶防水层须上翻300mm，嵌入凹槽固定，并用密封胶封严9抹灰保护层混凝土交接墙体防水层外抹20mm厚水泥砂浆10泛水安装泛水选用自粘性泛水，泛水背水及两侧面应高于屋面不小于300mm，天沟深度应根据雨水排水计算确定，其在屋面上的延伸高度须与在墙面上的高度相同安装螺钉处必须用密封胶封严质量控制点1.交接混凝土浇注2.找平层及圆角3.交接墙体基层修整4.防水附加层5.防水层6.淋水试验7.屋面保温层和饰面层8.密封胶9.抹灰保护层10.泛水安装水泥屋面瓦体系节点做法（坡屋面交接墙体）节点详图屋面与屋顶侧墙交接点构造做法出屋面烟风道防渗漏出屋面管道根部做法平屋面出屋面管道防渗工艺流程构造做法做法说明及节点详图1套管清理把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净做法说明：本做法为出屋面的管道(如排水、通气管)防渗漏做法。出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实。套管应高出屋面300mm以上、内径至少应比管道外径大30mm2管道安装安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定3塞缝用聚氨酯发泡塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口4找平层及圆角屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于l00mm的圆角5管周防水附加层做完找平层及圆角后，在套管周边250mm范围涂刷防水层，并沿套管根士翻250mm以上〔倒置式屋面应考虑保温层厚度)6防水层屋面防水层上翻到套管顶部处7保温层按照屋面保温层设计施工保温层8刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与套管间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严质量控制点9打密封胶在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵套管预埋套管内部清理干净套管与管道间聚氨醋发泡填塞阴角部位圆角及防水附加层防水施工质量打密封胶抹灰时注意避免破坏防水层10保护层在套管周边用20mm厚1:2水泥砂浆抹灰收口，表面收光平屋面出屋面管道根部防渗漏坡屋面出屋面管道防渗工艺流程构造做法做法说明及节点详图1套管预留结构施工时须预留止水钢套管做法说明：本做法适用于出坡屋面管道（如排水、通气管）的防渗漏做法。出坡屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实。垂管应高出屋面300m以上、内径至少应比管道外径大30mm，挂瓦完成后须在管道周边设置自粘柔性泛水。不得使用非配套体系配件。2管道安装安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定3塞缝用聚氨酯发泡塞严管道与套管间的缝除，上面用密封胶封口4找平层及圆角屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于100mm的圈角5管周防水附加层做完找平层及圆角后，在套管周边250mm范围涂刷防水层，并沿套管根上翻250mm以上（倒置式屋面应考虑保温层及挂瓦条厚度）6防水层屋面防水层上翻到套管顶部处7刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层，刚性保护层与套管间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严8保温层按照屋面保温层设计施工保护层9成品自粘柔性泛水挂瓦管道周边设置成品自粘柔性泛水质量控制点1．套管预留2．管道安装3．塞缝4．找平层及圆角5．管周防水附加层6．防水层7．刚性保护层及饰面层8．保温层9．成品自粘柔性泛水10．打密封胶10打密封胶在成品自粘柔性泛水的套管上部用不锈钢锚固固定，在管道周边收口处打密封胶封堵水泥屋面瓦体系节点做法（出屋面管道根部）女儿墙防渗漏节点做法女儿墙防渗漏节点做法（1）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1女儿墙混凝土浇筑女儿墙下部300mm高反坎应与屋面混凝土一次浇成；如若施工有困难则必须保证女)二墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。应保证女儿墙混凝土表面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口，从女儿墙壁出挑60mm、高60mm混凝土。其高度应高于屋面饰面完成面300mm以上做法说明：当女儿墙高度小于等于1200mm时，必须采用钢筋混凝土结构，墙厚不小于120mm，配筋由设计确定。女儿墙高度大于1200mm时，结构形式按设计图施工，也可为砌体墙，女儿墙下部混凝土反坎高度为300mm，反坎应与屋面混凝土一次浇筑，女儿墙压顶采用钢筋混凝土结构，女儿墙压顶的外侧应高于内侧，坡度应大于6%2找平层及圆角女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于100mm的圆角3女儿墙基层修整防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙表面进行清理、修整，以便防水施工4防水附加层女儿墙与屋面相交的阴角处增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于250mm5防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须土翻收在女儿培预留的收口凹槽内6闭水试验与屋面同时进行闭水试验7屋面保温层按屋面设计要求施工保温层，保温层在女儿墙根部应上翻8刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与女儿墙间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严质量控制点9密封胶防水层须上翻300mm。防水层上压lmm厚铝合金压条并用水泥钉@600固定在混凝土墙上，钉头密封胶密封女儿墙基层修整阴角部位防水附加层防水层施工质量密封胶填塞饱满10抹灰保护层在女儿墙防水层外抹20厚水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到出挑混凝土止女儿墙防渗漏做法一女儿墙防渗漏节点做法（2）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1侧墙及挑板混凝土浇筑女儿墙或侧墙与挑板一起浇筑，挑板下部距屋面建筑完成面不小于300mm。女儿墙或种植屋面侧墙下部300mm高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成；如若施工有困难则必须保证女儿墙或种植屋面侧墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润做法说明：在侧墙的屋面完成面不小于300mm高位置处浇筑钢筋混凝土挑板，挑板宽200mm，厚120mm、内配φ6@150钢筋并锚入侧墙内。上人屋面时为安全起见，挑板以上女儿墙高度不小于1200mm，屋面防水层上翻在挑板下固定。防水层外侧砌100~120mm厚实心砖保护墙。女儿墙防渗漏做法二女儿墙压顶做法2侧墙基层修整防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙或种植屋面侧墙表面进行清理、修整，以便防水施工3找平层及圆角防女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于100mm的圆角4防水附加层女儿墙或种植屋面侧墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于250mm5防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面防水层须上翻收在女儿墙或种植屋面侧墙挑板一下部并用压条固定6闭水试验与屋面同时进行闭水试验。7屋面施工按屋面设计要求施工保温层、刚性保护层等。刚性保护层与女儿墙或种植屋面侧墙间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。8砌筑实心砖保护墙在刚性保护层上砌筑100~120mm。厚实心砖保护墙，墙顶与挑板缝隙内填满密封胶口质量控制点9饰面层按设计要求施工屋面饰面层和女儿墙或种植屋面侧墙饰面层挑板施工女儿墙或种植屋面侧墙基层修整阴角部位防水附加层防水层施工质量实心砖砌体保护墙10种植屋面种植土按设计要求的厚度和土质进行种植土回填女儿墙防渗漏做法二

出屋面反坎防渗漏节点做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层清理把基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除做法说明：出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝，如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润。反坎应在门洞两边各伸出500mm。反坎防水应至少高于屋面表面250mm以上。2找平层及圆角屋面找平找坡时在反坎根部采用水泥砂浆抹成半径不小于100mm的圆角3防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上一翻和水平延伸各不小于250mm4防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面。防水层须上翻收在反坎顶部5闭水试验与屋面同时进行闭水试验6保温层按照屋面设计要求施工保温层质量控制点7刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层，刚性保护层和层饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严基层清理干净阴角部位圆角及防水附加层防水层施工质量密封胶施工8保护层及密封胶在反坎防水层外抹20厚水泥砂浆，并在防水收头位置打密封胶出屋面反坎防渗漏

坡屋面天沟做法节点详图水泥屋面瓦体系节点做法（天沟）

高低屋面变形缝节点做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1浇筑反坎出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润；反坎厚度不得小于120mm，配筋根据计算确定，但不得小于双层双向Φ6@150。相邻墙体按设计要求施工做法说明：此做法适用于两个不同高度平屋面变形缝。2缝内基层清理把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净3缝间填塞屋面变形缝内的空隙，用聚苯板将缝隙填实4现浇悬挑盖板现浇100厚浇混凝土盖板，盖板混凝土强度与墙体相同，且不低于C20，盖板内配Φ6@150双向钢筋5找平层及圆角反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于100mm的圆角6防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于250mm7防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。其材料及做法同屋面，防水层须上翻用压条固定在反坎上8闭水试验与屋面同时进行闭水试验9屋面保温层按屋面设计要求施工保温层，保温层在反坎处上翻10刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并打密封胶封严11打密封胶在防水压条及固定钉周边打满密封胶质量控制点12封堵盖板下部取出盖板下部与反坎间的模板，再用聚苯板填塞缝隙后浇筑混凝土接缝处理缝内基层清理及塞缝阴角部位圆角及防水附加层防水施工质量盖板与反坎间封堵13抹灰保护层在反坎防水层外抹20厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始至盖板底部高低屋面变形缝防渗漏

等高屋面变形缝防渗漏节点做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1浇筑反坎出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润。反坎厚度不得小于120mm，一侧钢筋锚入屋面板，并在上部靠屋面一侧预留与混凝土压顶的连接筋，连接筋根据计算确定，但不得小于φ6@150做法说明：此做法适用于等高屋面变形缝的处理。反坎与盖板间缝隙为50mm2缝内基层清理把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净3缝间填塞屋面变形缝内的空隙，用聚苯板将缝隙填实4现浇盖板现浇l00mm厚C20混凝土盖板，内配φ6@150双向钢筋5找平层及圆角反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于100mm的圆角6防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于250mm7防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层须上翻用压条固定在反坎上，其材料及做法同屋面8闭水试验与屋面同时进行闭水试验9屋面保温层按屋面设计要求施工保温层10抹灰保护层按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层，刚性保护层和饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严11打密封胶在防水压条及固定钉周边打满密封胶质量控制点12封堵盖板下部取出盖板下部与反坎间的模板，再用聚苯板填塞缝隙后浇筑混凝土接缝处理缝内基层清理及塞缝阴角部位圆角及防水附加层防水施工质量盖板与反坎间封堵13抹灰保护层在反坎防水层外抹20厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始至盖板底部等高屋面变形缝防渗漏屋面变形缝金属盖板做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1浇筑反坎及相邻墙出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成。则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润；反坎厚度不得小于120mm，配筋根据计算确定。但不得小于双层双向φ6@150做法说明：屋面变形缝也可采用铝合金或镀锌钢质盖板，本说明以平屋面为例，其它屋面型式可参照以下说明施工。2缝内基层清理把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净3缝问填塞屋面变形缝内的空隙，应用聚苯板将缝隙塞紧4找平层及圆角反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于100mm的圆角5防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于250mm6防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面。防水层须上翻到反坎顶部用压条固定在反坎顶部7闭水试验与屋面同时进行闭水成验8屋面施工按屋面设计要求施工保温层、刚性保护层及饰面层等。刚性保护层和饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并打密封胶封严9卷材防水在反坎顶部铺设防水卷材，并在缝内充分下垂，在反坎两边下翻不小于200mm。卷材须与基层粘结牢固10衬垫材料在缝内防水卷材下垂部位铺设泡沫塑料类的软质材料11卷材防水反坎顶部铺设防水卷材，在反坎两边下翻不小于250mm卷材须与基层粘结牢固12抹灰保护层在反坎防水层外抹20厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并包裹反坎顶部全部质量控制点13安装盖板固定件安装金属盖板固定件，并在安装螺钉处打胶密封1.后浇筑混凝土接缝处理2.缝内基层清理及塞缝3.盖板安装及接口密封胶4.阴角部位圆角及防水附加层5.下部防水层上翻和上部防水层下翻6.盖板固定件牢靠14安装金属盖板安装金属盖板并固定在盖板固定件上。盖板接口处须打密封胶封严等高屋面变形缝防渗漏

屋面（露台）侧排落水斗防渗漏做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层清理湿润把侧墙基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，并充分浇水湿润做法说明：侧排雨水口必须低于屋面汇水面的最低处。本做法为屋面侧排式雨水口排水方式，其防渗漏的做法如下所示。雨水口应尽量在浇筑屋面板时一次性用抗渗混凝土浇在侧墙混凝土内。若侧墙在浇筑屋面板时不能同时浇筑，则在浇筑侧墙前必须清理干净基层，并凿毛充分湿润。然后用抗渗混凝土浇筑在侧墙内。本做法为侧墙后浇的安装施工方法，一次浇筑时参照本方法执行。2雨水口安装固定雨水口并浇筑侧墙抗渗混凝土，保证雨水口周边密实3找平层/找坡层做屋面找坡找平层并坡向侧排雨水口，端部和侧排口端部平齐4防水附加层在侧排地漏500mm范围涂刷防水附加层，并伸入到雨水口内75mm以上5防水层按施工防水层，防水层必须伸入到雨水口内75mm以上；防水层在侧墙(女儿墙)上翻500mm，防水层在侧墙（女儿墙）小凹糟内收头、固定牢固6保温层按设计要求施工保温层7刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层8打密封胶在雨水口内防水层边沿处打密封胶，在侧墙(女儿墙)上的防水层收头凹槽内打满密封胶9抹灰保护层在侧墙(女儿墙)防水层外抹20厚1:2水泥砂浆。水泥砂浆从屋面开始并盖过防水层收头凹槽50mm以上10雨水口盖(蓖子〕安装安装固定雨水口盖(蓖子)质量控制点屋面（露台）侧排落水斗防渗漏做法节点编号1、基层清理干净2、找坡层要保证坡度要求3、侧排口安装要平稳4、防水层施工质量5、密封胶填塞保证密实6、抹灰时注意避免破坏防水层页

屋面直排式落水斗防渗漏做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层清理对基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除。做法说明：落水斗口必须低于屋面最低处雨水斗定位并用细石混凝土（掺加微膨胀剂）密实封堵雨水斗与预留空洞间的空隙。用密封胶封堵防水层与落水斗间的空隙。刚性保护层与落水斗间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。2防水附加层在直落式地漏的收口处塞建筑密封膏嵌缝，找坡找平施工后施工防水附加层。3屋面防水层施工屋面的防水层，防水层至直落式地漏处。4保温层和刚性保护层冷胶灌缝后按照屋面设计要求做保温层和刚性保护层。5打密封油膏在保温层收口处打密封胶6安装雨水漏斗根据设计要求安装雨水漏斗其他附件。7打密封油膏在雨水漏斗周边缝隙打密封胶。质量控制点屋面直排式落水斗防渗漏做法节点编号1、基层清理干净2、防水施工质量3、冷胶灌缝4、密封胶填塞饱满页

坡屋面天窗防渗做法做法说明及节点详图做法说明：此做法为坡屋面瓦片与天窗结合部防水节点做法，要求天窗为成品系统窗，系统内部结构的防渗处理参照生产厂家的防渗构造处理。结构板上要设置反梁，屋面的防水层应直接敷至洞口内边缘，窗的自带防水层应与屋面防水层紧密粘结在一起；窗的安装铁角应固定在混凝土或钢结构上，而不应固定在砂浆上；反梁要与屋面结构混凝土一起浇筑成型，反梁高度遵循其设计原则。水泥屋面瓦体系节点做法（天窗）

坡屋面工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装底模排架由于模板支撑系统承受坡屋面的横向推力，垂直坡屋面每二排，平行屋面每排立管必须设置到顶斜撑。斜撑必须到底做法说明：为保证坡屋面的混凝土浇捣密实性，防止后期开裂与渗漏，要求≥30°的屋面采用双面支模。本工法是在安装好坡屋面底层模板后，依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨。面层模板则根据放样的结果予以事先分级预制，面板分级安装与浇捣按流程同步跟进。2安装楼板钢筋为防止楼板钢筋滑移，要求交接钢筋每点绑扎，控制上下层钢筋间距要设置马凳，马凳要与上下层钢筋采用点焊，以加强钢筋网刚度，马凳间距600*600mm3竖向龙骨安装竖向龙骨与底层模板间通过内置式止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据；竖向龙骨之间设置横向龙骨，增强模板的整体稳定性4面板预拼面层模板则根据放样的结果予以事先分级预制，安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉即可5模板安装与浇捣流程事先确定浇捣流程，木工按流程绕坡屋面四周从下至上分级安装面层模板，每安装完一级即可浇筑混凝土，混凝土工绕坡屋面四周浇筑已安装好一级模板的混凝土。采用逐级安装、逐级浇筑的方法、相互依次循环进行，直至浇筑结束。6混凝土养护及淋水试验混凝土浇筑12~24h后进行保温保湿养护，养护时间不少于14d，养护初期屋面不得上人。保湿养护建议采用养护剂。质量控制点1.安装底模排架2.安装楼板钢筋3.竖向龙骨安装4.面板预拼5.模板安装与浇捣流程6.混凝土养护及淋水试验坡屋面双面支模做法节点详图坡屋面双面支模做法外墙防渗漏做法穿墙螺杆封堵节点做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图普通穿墙螺杆封堵节点做法做法说明：本做法适用于±0.00以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。对拉螺杆两端(模板内侧)有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。未加设锥形塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械(电钻等)扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去。扩孔尺寸为:直径不小于30mm、深度不小于20mm。1剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去。扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm2浇水湿润清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润3内侧堵塞从内侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)到墙体中部并压实4外侧堵塞从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)到墙体中部并压实5外饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等橡胶塞封堵1外侧堵塞封堵前必须清理干净孔内杂物。从墙外侧向孔内敲入圆形橡胶塞。橡皮塞直径必须略大于对拉螺栓孔径，以保证对拉螺栓孔与橡胶塞间密封2内侧堵塞从内侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)至外侧橡胶塞处并压实抹平3外保温及饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等质量控制点穿墙螺杆封堵节点做法节点编号塑料垫块剔除或扩孔孔洞清理并湿润砂浆堵塞密实页

混凝土/砌体外墙孔洞封堵工艺流程构造做法做法说明及节点详图砼外墙孔洞做法说明：1清理孔洞清理、凿毛（从内墙侧）2支模室外平外墙封模，室内支簸箕口3浇灌一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）分次封堵；当空洞尺寸大于100mm时，可采用细石混凝土封堵4防水附加室外洞边宽100范围刷大岩JS防水1.0厚砌体墙孔洞1清理孔洞清理2支模室外平外墙封模，室内支簸箕口3浇灌一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用1:2水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）分次封堵；当空洞尺寸大于100mm时，可采用细石混凝土封堵质量控制点混凝土/砌体外墙孔洞封堵节点编号清理浇灌密实度页雨棚、空调板、砼凸出线条防渗做法砼雨棚/空调板大样工艺流程构造做法做法说明及节点详图砼雨棚/空调板做法说明：此做法适用于凸出外墙的腰线、空调板、雨篷板及凸窗上部等节点防渗漏处理。混凝土结构板的根部应做200mm高混凝土反坎，并与主体混凝土一次性浇注完成。板上部阴角处防水层下须作成圆弧形，其半径不得小于100mm，以保证防水层圆滑通过、没有硬角。排水坡度为5%。下图为无组织排水做法，如为有组织排水，则必须设置排水口。无论无组织排水还是有组织排水，板下部外沿三边必须作滴水线口1钢筋混凝土结构板与根部混凝土反坎同时支模，一次性浇注2水泥砂浆找坡层阴角处抹圆角，半径大于100mm；砂浆最薄处不得小于15mm，向外找坡不小于5%3JS防水刷0.6mm厚JS防水，防水上翻在板顶以上不小于300mm4保护层抹20mm厚(最薄处)水泥砂浆(内掺3%防水粉)保护层，保持找坡5饰面层按照外饰面做法施工外饰面，并在檐下三边做滴水线质量控制点砼雨棚、空调板、砼凸出线条节点编号反坎混凝土密实度坡度达到5%防水厚度及范围滴水线施工页

玻璃雨棚（一）：型钢挑架式雨棚工艺流程构造做法做法说明及节点详图玻璃入墙式雨棚1结构预埋，型钢安装雨棚安装上翻200位置设置砼结构梁或反槛，墙体内预埋热镀锌埋件，严禁在砌块上安装固定型钢挑架。2、型钢与抹灰跟部防水雨棚安装在基层抹灰完成后进行，设置JS防水，上翻200mm。3打胶墙体终饰面与玻璃留6mm缝，缝内打结构耐候胶。做法说明：挑架结构均需进行受力计算；钢板预埋于混凝土墙体内，如为砌体墙则预埋在圈梁或构造柱混凝土内；玻璃雨棚需留置6%的泛水；质量控制点玻璃雨棚做法一节点编号1、挑架预埋2、砼反槛3、耐候胶封闭

玻璃雨棚（二）：玻璃搁置式雨棚工艺流程构造做法做法说明及节点详图玻璃搁置式雨棚1结构预埋，铝方管安装雨棚安装上翻300位置设置砼结构梁或反槛，并设置100挑口，墙体内预埋热镀锌埋件，严禁在砌块上安装方管架。2打胶墙体终饰面与玻璃留6mm缝，缝内打耐候胶。3安装挡水板墙体与挡水板用水泥钉和密封胶固定做法说明：只有在三边支撑时方可用采用玻璃直接受力做法；钢板预埋于混凝土墙体内，如为砌体墙则预埋在圈梁或构造柱混凝土内；玻璃雨棚需留置6%的泛水；质量控制点玻璃雨棚做法二节点编号1、挑架预埋2、砼反槛3、耐候胶封闭

穿墙管道做法留套管穿砼墙管道（给水管、煤气管、消防管、）工艺流程构造做法做法说明及节点详图无外保温混凝土墙穿墙管道防渗漏做法1预埋套管砼结构墙体内预埋钢套管，在安装管道前。先清除套管内的杂物。钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。2管道安装安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内，管道的坡度及支吊架凋整、固足好后方可进行封堵工作3间隙堵塞从内侧用聚氨醋发泡填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处；从外侧用聚氨醋发泡填塞套管与管道之间剩余间隙4打密封胶在内外两侧管周边打密封胶有外保温混凝土墙穿墙管道防渗漏做法1预埋套管在安装管道前。先清除套管内的杂物。钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。2管道安装安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致3间隙堵塞从内侧用聚氨醋发泡填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处；从外侧用聚氨醋发泡填塞套管与管道之间剩余间隙在外保温层与管道间用聚氨醋发泡封堵。发泡胶应用手蘸水或专用工具压入墙面内，不得切割4打密封胶在内外两侧管周边打密封胶做法说明：适用于±0.000以上混凝土外墙，穿墙套管其两端必须与墙面平齐，套管预留时须按照内高外低的原则设置坡度；管道接口不得设在套管内。柔性填充料可选或石棉绳。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。质量控制点穿砼墙管道做法节点编号套管坡向；间隙堵塞（分段）密封胶打口页

留套管穿砌体墙管道防渗漏做法（给水管、煤气管、消防管）工艺流程构造做法做法说明及节点详图无外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法1预制砼块预制与砌块同模数的砼块，内预埋套管2管道安装安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致3间隙堵塞套管与管道之间用聚氨酯发泡或沥青麻丝填塞，两端留2-3cm，用密封胶打口；有外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法1预制砼块预制与砌块同模数的砼块，内预埋套管，外墙侧套管平墙体保温层；2管道安装安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边约缝隙要一致3间隙堵塞墙体内用聚氨酯发泡或沥青麻丝填塞，用密封胶封闭；套管外侧与保温层间隙，用密封胶封闭；做法说明：预制砼块内的套管埋置时设置坡度，内外高差20mm；在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。质量控制点穿砌体墙管道做法节点编号套管坡向；预制砼块与砌体间灰缝密实度；间隙堵塞密封胶打口页穿墙管洞预制砼块、空调洞留置工艺流程构造做法做法说明及节点详图预制混凝土砌块1支模采用定型模板2浇筑采用C20细石混凝土浇筑3砌筑三面抹砂浆砌筑，紧贴梁底时，上缝分两次塞实；做法说明：预制混凝土块强度等级C20预制块尺寸：厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于200mm，并符合砌块模数；预埋套管：材质为金属或塑料，套管应内高外低（高差20mm）；用于空调洞时为Φ80PVC管，每边突出20，预留抹灰；用于穿墙管时，宜用金属套管，套管长度同上，但有外保温时与保温层齐；预制混凝土块应标明内外，以免出错。质量控制点浇筑质量砌筑灰缝坡向间隙堵塞砼墙上留空调洞1定位、预埋按要求在模板上弹线定位，绑扎钢筋时应避开预留管位。控制坡度为内高外低，内外高差20mm。2浇筑浇筑混凝土前应检查空调孔管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土3打胶有外保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶预制砼块做法、砼墙空调洞留设节点编号页

伸缩缝，抗震缝节点做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1缝口处理清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。做法说明：本做法适用于土0.00以上外墙。外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一，变形缝必须按照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要，根据变形缝的类型。选择图示伸缩缝或沉降缝做法。2填入填充料待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料。3抹底层灰外侧墙面抹底灰找平。4粘贴防水卷材在变形缝口粘贴3mm防水卷材一道，卷材宽度超出每边挡水板100mm。5外保温施工确认防水卷材粘结牢固后按设计要求施工外保温。6安装定型成品挡水板安装定型成品挡水板，挡水板必须固定在墙体上。挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀锌铁皮。7打密封胶挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶。8外饰面层施工按外饰面层做法施工外饰面。质量控制点伸缩缝，抗震缝节点做法节点编号基层处理挡水板固定密封胶施工页

干挂石材外墙防渗工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层埋件设置干挂龙骨埋件位置需设置于混凝土圈梁，埋件需采用热镀锌处理，后置埋件需采用植筋做法，植筋要求需经专业结构设计做法说明：本构造做法适用于25厚外墙石材的干挂体系，要求干挂埋件固定于混凝土结构表面，所有铁件都采用热镀锌防锈处理，墙体表面需设置20厚防水砂浆并在竖向龙骨安装前完成以保证节点处的粉刷质量，焊缝部位需采用二道防锈漆防锈处理，石材板缝连接需采用硅酮耐候密封胶处理。2挂件焊接挂件需采用热镀锌处理，焊缝达到设计要求并经防锈处理3防水砂浆及保温层挂件焊接完成后进行防水砂浆及保温层施工，挂件处需密闭收口，严禁竖向龙骨安装完成后再进行节点粉刷与保温作业以保证节点处的粉刷质量4干挂石材系统石材挂件采用不锈钢干挂件系统，石材表面，采用高质量石材保护挤进行整体防水处理，性能指标满足相应规范要求6热镀锌防锈处理隐蔽部位钢材、预埋钢板采用镀锌防锈处理。外露钢转接件及焊接部位采用二道防锈漆防锈处理质量控制点固定节点处防水砂浆质量焊缝及防锈部位隐蔽验收打密封胶淋水试验7打密封胶外饰面完成并干燥后在石材板交接处的预留胶槽内打结构硅酮耐候密封胶干挂石材外墙做法GRC线条外墙防渗工艺流程构造做法做法说明1材料要求转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝加强；几何尺寸＞400mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距≤400mm。钢筋保护层厚度≥15mm做法说明：此做法适用于凸出外墙的GRC装饰线条节点防渗处理，要求GRC固定于混凝土结构表面，GRC上部混凝土根部做200高反坎，与墙面空隙及根部需用GRC同质粘结剂做2cm圆弧，上口排水坡度留5%泛水，上下接口处设置0.6JS防水，下口设置滴水线及泄水孔。2基层处理基层完成2cm防水砂浆粉刷，GRC安装固定点设置混凝土圈梁，GRC上口根部应做200高混凝土反坎。安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。保证基层水泥砂浆平整、坚实节点详图3安装固定当GRC构件自重＜25kg时，安装连接点≥4个，采用上下后左右连接；当GRC构件自重≥25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点；连接点间距≤40mm；所有固定件应做防锈处理；固定方式经设计计算确认4细部构筑防水处理GRC上口与墙面接触处用GRC专用粘结剂填塞2cm圆角，上口与墙面做0.6JS防水涂膜，上反200；下口设置Ø15泄水孔5饰面层保温饰面层与GRC交界面采用网格布搭接收口质量控制点上口留坡、JS防水及圆角下部滴水线与泄水孔基层墙体的混凝土圈梁及反坎GRC装饰线条做法

PC外墙防渗做法

工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层处理缝内垃圾清洗干净，缝两边做浮灰清理做法说明：此做法使用于PC与PCF接缝的打胶处理。打胶前结构胶的选择需进行相关试验，确保结构胶厚度为10-15，内凹5mm。2缝内嵌固PE条缝内嵌固PE条，作为打胶的背衬材料；缝两边贴美纹纸，防止污染墙面瓷砖3安装排水管每三层设置排水管，管壁四周用结构胶固定4缝内打胶按结构胶产品要求分层注胶5刮刀整平用专业刮刀修整缝内胶，使之平滑、匀称、美观7清理撕美纹纸，清理垃圾质量控制点1.基层清理2.贴美纹纸3.打胶PC外墙防水体系做法玻璃砖外墙防渗做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1玻璃砖外钢架结构安装符合玻璃砖外框尺寸要求，对所有钢进行防锈处理做法说明:本做法适用于有框玻璃砖外墙的安装。为防止玻璃砖体横（纵）向膨胀或收缩变形造成的破坏，玻璃砖四周采用有框变形连接，设置弹性橡胶条缓冲层，玻璃砖分隔砌筑宽度不大于3m。2安装弹性缓冲层框四周设置弹性橡胶条及缓冲锚固钢板，保证玻璃砖受热伸缩3玻璃砖砌筑每400-450设置纵横向Φ6加强筋，框四周加强筋应与锚固钢板焊接4砌筑与勾缝处理砌筑采用1:2水泥砂浆，砂浆强度大于M15，具有一定的稠度，以不流淌为好；灰缝厚度大于6mm，玻璃砖以定位器固定，采用压浆法砌筑，灌缝密实，一次砌筑高度不得超过1.5m，砌筑完成后隔日对砂浆进行清理5勾缝砌筑完后应立即采用专用聚合物砂浆深勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾缝深度为4-5mm并保持一致，勾缝处低于玻璃砖外表面不小于5mm；勾缝完成后进行洒水养护，并做淋水试验6打胶严禁在雨天以及气候潮湿时进行硅胶施工。硅胶施工完成面低于玻璃砖表面1-2mm，防止硅胶面翘皮；硅胶和玻璃以及型材交界处的厚度不小于4mm，固化后做第二次淋水试验质量控制点玻璃砖骨架与结构连接牢固水泥浆稠度灰缝饱满度砖墙平整度缓冲变形缝勾缝淋水试验硅胶与玻璃及型材交界处的厚度玻璃砖外墙做法外门窗防渗漏做法有保温、无副框、无企口工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装固定片门窗框与墙体采用固定片连接，固定片厚1.5mm，镀锌。固定片采用M4x20mm自攻螺丝在门窗框上固定；固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm；2门窗框就位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好固定片的的框与洞口四周进行固定，临时定位可用木楔固定。3门窗框与墙体间缝隙处理按水泥:砂子=1:2~1:3配制，加水量以砂浆手捏成团、落地开花为宜。干硬性水泥砂浆中可掺入4%水泥用量的防水粉和防开裂纤维材料。4涂刷JS防水塞缝砂浆干燥后，洞口外侧四周分遍涂刷JS防水，厚度0.6mm，防水压框5mm；5保温层施工JS防水干燥后，按照保温层做法要求施工保温层。6饰面施工按照保温层上的外饰面做法施工外饰面层，外饰面与门窗框交接处留6mm×6mm打胶槽；7打密封胶外饰面完成后在饰面与门窗框交接的阴角处打中性硅酮密封胶。8门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。做法说明:门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，并做好成品保护以减少装修施工造成的破坏和污染。质量控制点有保温、无副框、无企口外窗防渗漏法节点编号1、型材、玻璃进场检查2、洞口交接与处理3、固定片安装验收4、塞缝密实度5、JS防水厚度6、发泡密实度7、打密封胶8、淋水试验页

干挂石材门窗做法工艺流程构造做法1后置埋件的埋设外墙完成后，对外墙基层进行验收、处理后放标准线，确定挂板基准面，后进行后置埋件的埋设2安装固定片门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌钢板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布3门窗框就位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定4门窗框与墙体间缝隙处理门窗框与墙四边缝隙采用40厚干硬性水泥砂浆塞缝，塞缝必须保证密实。缝隙处理前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。5涂刷防水砂浆、JS防水涂抹防水砂浆，干燥后在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于0.6mm，防水必须压门窗框不小于5mm(注:严寒和寒冷地区可根据当地经验决定是否做JS防水)6保温层施工JS防水干燥后，按照保温层做法要求施工保温层7外饰面施工在外墙防水砂浆、保温层完后安装龙骨。竖框：先装竖框主龙骨60×40×4镀锌方管，点焊连接。横框：再由下而上安装横框40×40×4镀锌角钢。防锈：槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂防锈漆两遍，间隔时间不小于12h。石材板自下而上安装，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，嵌塞塑料嵌条使缝宽满足要求。石材板与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm的密封胶槽8打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在石材板与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶9门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活10内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层11打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打硅酮耐候密封胶(毛坯房可以省略)干挂石材门窗框做法做法说明节点详图做法说明：1.此做法适用于干挂石材窗套节点防渗处理，要求干挂石材固定于混凝土结构表面，与墙体的节点做法同挂石材外墙节点做法；2..由于石材板饰面较厚，为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝，采用无副框无企口的方式，塞缝可采用40厚干硬性水泥，石材压框15mm厚，提高门窗边的防渗漏效果；3.施工顺序：在干挂石材安装前需完成窗的安装、塞缝窗侧边的薄抹灰，框与窗侧JS防水处理及框与塞缝间的一次打胶处理完成后，再进行干挂石材的安装；干挂石材与窗框间留1cm槽口，内嵌PE条，外侧采用15厚结构硅酮密封耐候胶封闭；4.干挂石材窗台留15%泛水且不小于2cm。质量控制点1.窗框塞缝JS防水2.干挂石材窗台泛水3.淋水试验4.焊缝及防锈部位隐蔽验收5.打密封胶干挂石材门窗框做法

GRC线条门窗做法做法说明节点详图做法说明：此做法适用于GRC窗套节点防渗处理，要求GRC固定于混凝土结构表面或预埋砼块位置，与墙体的节点做法同外墙GRC装饰线条节点做法；施工顺序：在GRC安装前需完成窗的安装、塞缝窗侧边的薄抹灰，框与窗侧JS防水处理及框与塞缝间的一次打胶处理完成后，再进行GRC的安装；GRC与窗框间留1cm槽口，采用硅酮密封耐候胶封闭。窗顶上口GRC留5%泛水，窗台上口GRC留15%泛水且不小于2cm质量控制点上口留坡、JS防水及圆角下部滴水线与泄水孔基层墙体的混凝土圈梁及反坎窗框塞缝JS防水GRC上口及窗台泛水淋水试验GRC窗套节点做法铝合金窗套窗框做法做法说明节点详图做法说明：此做法适用于铝合金窗套节点防渗处理，要求铝合金窗套固定于混凝土结构表面或预埋砼块位置；由于铝合金窗套板较厚，为避免压窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝，采用无副框无企口的方式，塞缝可采用40厚干硬性水泥，窗套压框15mm厚，提高门窗边的防渗漏效果；施工顺序：在铝合金窗套安装前需完成窗的安装、塞缝窗侧边的薄抹灰；框与窗侧JS防水处理及框与塞缝间的一次打胶处理完成后，再进行铝合金窗套的安装；窗套与窗框间留1cm槽口，内嵌PE条，外侧采用15厚结构硅酮密封耐候胶封闭；窗顶板留5%泛水，窗台板留10%泛水且不小于2cm质量控制点上口留坡、JS防水及圆角下部滴水线与泄水孔基层墙体的混凝土圈梁及反坎窗框塞缝JS防水淋水试验铝合金窗套窗框做法楼地面防水做法厨房地面防渗漏做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层处理管线安装及地漏、烟风道、管根等部位封堵完成，并经闭水试验验收合格。地面墙面清理干净。做法说明：厨房周边砌体墙根部浇筑C20同墙厚素混凝土导墙，高度不小于200mm防水层完成后进行24小时闭水试验，比楼板与道墙相接处高出20mm以上；2结构闭水临时封堵，做结构闭水试验，时间不少于24小时，蓄水水位3-5㎝，比地面最高处高2cm3找坡找平层最薄处20mm厚水泥砂浆向地漏找平找坡压光，坡度1%，并在四周根部阴角处抹半径不小于10mm小圆角。4防水层地面分多遍涂刷JSII型防水涂料1.5厚，四周上返高度超过地面完成面300mm5闭水试验防水层完工后将门口与地漏封堵，进行24小时闭水试验，闭水高度30-50mm6保护层闭水试验合格后施工20mm厚1：2水泥砂浆保护层7饰面层按设计要求施工面层，面层施工要求排水坡度和坡向正确，不得有倒泛水和积水现象。面层完成后最高点应比相邻厅房完成面低20mm，地砖、地面石材及门槛石必须湿贴，门框与地面不得接触。质量控制点厨房地面防渗漏做法节点编号1、基层清理2、找坡坡度3、防水层厚度、范围4、闭水试验5、面层坡度页

一般卫生间地面防渗漏做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层处理管线安装及地漏、烟风道、管根等部位封堵完成，并经闭水试验合格。地面墙面清理干净。做法说明：卫生间周边砌体墙根部浇筑C20同墙厚素混凝土导墙，高度不小于200mm。土建与安装合理安排工序，必须先安装好设备及管道，封堵好进行闭水试验后再做防水；2结构闭水临时封堵，做结构闭水试验，时间不少于24小时，蓄水水位3-5cm，比卫生间地面最高处高2cm3找坡找平层最薄处20mm厚水泥砂浆向地漏找平找坡压光，坡度1%，并在四周墙根阴角处抹半径不小于10mm小圆角。4防水层地面分多遍涂刷JSII型防水涂料1.5厚，四周上翻超过地面完成面300mm，浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷0.6厚JS防水涂料，高度至距地面完成面1800；（管周、管井、地漏、阴阳角等薄弱部位做防水附加层，墙角处沿墙高和楼板水平方向附加层范围各250mm。）5闭水试验防水层完工后将门口与地漏封堵，进行24小时闭水试验，闭水高度30-50mm6保护层闭水试验合格后施工20mm厚1：2水泥砂浆保护层7饰面层按设计要求施工面层，面层要求排水坡度和坡向正确，不得有倒泛水和积水现象质量控制点一般卫生间地面防渗漏做法节点编号1、基层清理2、找坡坡度3、防水层厚度、范围4、闭水试验5、面层坡度页

卫生间门防水挡槛做法

工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层清理卫生间门槛周边基层清理，基层无浮浆做法说明：要求砼挡槛与导墙砼一次成型；采用先贴门槛石方法，要求门槛石安装在门套基层板及室内地面砖之前，并采用湿贴法，以增强石材靠墙二侧的密实度。石材断面要JS二次补强。2门槛标高控制及平面定位在墙面标出标高控制线，确定砼挡水槛高度；并弹出平面挡水槛宽度位置3挡槛细石砼施工防水挡槛砼应与导墙细石砼一次浇注成型4结构防水在地面防水施工前，对于结构层进行24小时盛水试验5地面防水施工对整个卫生间地面分次多遍涂刷1.5mmJS防水，四边上翻300mm，防水槛处应同时涂刷6先贴门槛石材确定门槛石材标高位置后，用湿贴法先贴挡槛石材，二侧靠墙处应勾缝密实。需防水层完成后，再进行24小时养水试验7二次防水补强内侧门槛石粘结层断面处，用JS防水二次补强，封闭渗水断面8门套基层板后安装面层施工二次盛水试验，确认无渗漏后，后安装门套基层板质量控制点基层处理门槛标高控制门槛细石砼施工防水二次补强地面防水施工盛水试验先湿贴门槛石卫生间门防水挡槛施工工艺淋浴房挡水槛防水构造

工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层处理卫生间地漏管道安装、封堵完毕。地面清理完成做法说明：1、毛石立于结构层上还是找平层上根据现场标高实际控制，如标高允许，可以做找平层，JS防水与找平层上的防水连接，如因为标高问题无法做找平层，则毛石直接立于结构层上，JS防水与结构层上的防水连接；2、毛石高度按照高于淋浴房内侧与外侧最高地面瓷砖完成面20mm控制；3、毛石端头必须抵紧墙面，两侧使用细石混凝土在捂实，3天后涂刷JS防水；4、毛石可以使用50×30的C20素砼进行替代，使用素砼时其操作要求同毛石。2结构盛水试验将地漏临时封堵，对卫生间进行24小时养水试验3基层防水施工对于整个卫生间地面分次多遍涂刷1.5mmJS防水，四边上翻300mm4淋浴房挡水槛施工淋浴房挡水槛浇注20厚毛石挡水槛。要求挡水槛两侧及端头用细石砼捂实，两端与结构墙面衔接密实，不得有缝隙5淋浴房局部防水加强在淋浴房地漏及挡水槛部位分次多遍涂刷1.5mmJS防水6淋浴房盛水试验防水层完成后，再进行24小时养水试验7保护层施工养水试验完成确认无渗水后，做20mm，1：3水泥砂浆厚保护层质量控制点1、基层处理2、结构盛水试验3、基层防水施工4、淋浴房挡水槛施工5、淋浴房局部防水加强6、淋浴房盛水试验7、保护层淋浴房挡水槛防水构造

节点详图淋浴房挡水槛防水构造

沉箱式卫生间地面防渗漏做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层处理设备管道安装及地漏、烟风道、管根等部位封堵完成，并经闭水试验合格后，将地面、墙面清理干净做法说明：卫生间周边后砌墙根部浇筑C20同墙厚素混凝土导墙，高度不小于200mm。第二道防水层完毕后进行第三次闭水试验毛坯房交房时，第二次闭水试验合格后施工20mm厚1:3水泥砂浆保护层，并向地漏找坡侧排管深入找平层1/3.2结构闭水试验临时封堵，做结构闭水试验，时间不少于24小时，蓄水水位3-5cm，比卫生间地面最高处高2cm；3找平找坡层沉箱根部阴角处用细石砼做5cm圆角；而后做1：2水泥砂浆找平层，最薄处20mm，坡度1%，压光4防水附加层侧排口、管周、阴阳角施工防水附加层，做法为多遍涂刷Ⅱ型JS防水涂料，墙角处附加层范围为沿墙高和水平方向各250。5防水层地面分多遍涂刷JSII型防水涂料1.5厚，四周上翻超过地面完成面300mm，浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷0.6厚JS防水涂料，高度至距地面完成面1800；6闭水试验防水层完工后将门口与地漏封堵，进行24小时闭水试验，闭水高度30-50mm7防水保护层闭水试验合格后施工20mm厚1：3水泥砂浆保护层，保持坡向。保护层施工完成达到强度后安装管道8沉箱内管道安装按设计安装管道，做好墩台基础（不能穿透防水层）9侧排疏水层侧排口200范围内设置卵石疏水层，并用无纺布包裹；10地漏及立管周围包封沉箱内有地漏或立管时，地漏或立管四周浇100宽C20细石混凝土。11轻质填层铺设轻质填层，具体厚度由沉箱高度及建筑地面做法确定。12细石砼层40mm厚C20细石混凝土层，内配φ6@200单层双向钢筋，向地漏找平找坡压光，坡度1%，与墙四周用沥青油膏嵌缝，并在四周根部阴角处抹半径不小于10mm圆角13防水层细石砼层干燥后，分遍涂刷1.5厚JSⅡ型防水涂料，浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷0.6厚JS防水涂料，高度至距地面完成面1800；14闭水试验24小时闭水试验，闭水高度30-50mm，并观察记录，确认无渗漏后方可排水15防水保护层闭水试验合格后施工20mm厚1：2水泥砂浆保护层，向地漏找坡；16饰面层按设计要求施工面层，面层要求排水坡度和坡向正确，不得有倒泛水和积水现象，并铺设牢固，封闭严密，形成第一道防水构造质量控制点沉箱式卫生间地面防渗漏做法节点编号1、基层清理2、侧排口、管周封堵及闭水试验3、找坡坡度4、第一道防水附加层、防水层厚度、范围和闭水试验5、侧排口包裹、管周细石混凝土包封6、陶粒混凝土密实7、细石钢筋混凝土找平层8、第二道防水层页

穿楼板管道防渗漏节点做法无套管穿楼板管道防渗漏节点做法（排水立管）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装管道清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装穿楼板管道。做法说明：在结构施工时可采用定型模板预留孔洞，做成上大下小形状；管边封堵后，结构闭水24小时；防水层施工完后进行24小时闭水试验；2支模根据管道管径和预留孔大小制作封堵定型模板，管道安装完毕后，在楼板底部支吊模将管道包住并用钢管顶紧楼板，支模前应将孔洞周边冲洗干净并湿润。3浇注混凝土分两次浇注C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10mm。4闭水试验堵住门口与地漏口，进行24小时闭水试验，闭水高度30-50mm，确认无渗漏后方可排水；5打密封膏闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。6找平找坡层最薄处20mm厚水泥砂浆向地漏找平找坡压光，坡度2%，并在管根周边抹半径不小于10mm圆角。7防水附加层管根处先做防水附加层，沿管道上返50mm，平面超出管道周边250mm，详见节点图。8防水层按楼地面防水要求施工防水层，防水层在管道根部上翻50mm，并在管道周边防水收头处打密封胶9闭水试验防水层施工完毕后，再次按楼地面闭水试验要求进行闭水试验10防水保护层/饰面层毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm厚1:2水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；装修房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低20mm。无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层质量控制点无套管穿楼板管道防渗漏节点做法节点编号1、孔洞清理凿毛2、分两次封堵，混凝土密实度3、嵌填密封膏4、防水附加层5、闭水试验页

有套管楼板管道防渗漏节点做法（厨房煤气管）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1放线定位模板支好后在模板上测量放线，准确确定管道、套管位置做法说明：套管上口高出地面完成面50mm，下口与楼板底平齐，管边封堵后，结构闭水24小时；2套管固定把套管牢固地固定在模板上并用胶布等密封两端3浇注楼板浇筑楼板混凝土时一定注意套管周边密实4安装管道/线缆在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道5安装管道安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内，注意管道与套管间缝隙要一致并固定好管道6填塞套管与管道间缝隙用聚氨酯发泡填充套管与管道间缝隙，挤密压实并在一下口各留20mm深凹槽7打密封膏在上下口凹槽内嵌填建筑密封膏8结构闭水试验临时堵住门