液压件制造厂起重机械安全管理制度汇编

PAGE液压件制造厂起重机械安全管理制度汇编二OO九年三月目录一、各类相关人员的职责二、常规检查制度三、维修保养制度四、定期报检制度五、操作人员及相关人员的培训考核制度六、意外事故和事故的紧急救援措施及演习制度七、技术档案管理制度八、操作人员守则九、安全操作规程

一、各类相关人员的职责法定代表人岗位职责一、各类相关人员的职责⑴本厂的法定代表人是特种设备安全的第一责任人，全面负责本厂特种设备安全工作。⑵、贯彻执行国家和有关部门关于特种设备安全管理方面的法律、法规、标准及有关规定、要求。⑶使用符合安全技术规范要求的特种设备，并提供必要的安全作业条件。⑷明确相关部门和人员职责，设立特种设备安全管理机构和人员，制定、发布特种设备安全管理的各项制度和操作规程。⑸明确落实特种设备安全措施，负责资金的投入，决策涉及特种设备安全运行的重大事件。⑹定期组织特种设备安全检查，发现问题立即督促整改。定期召开特种设备安全管理例会，经常听取安全管理人员及相关安全负责人的汇报，协调解决有关矛盾。⑺组织编制应急预案并进行应急演练。⑻负责本单位安全事故、突发事件的应急、调查、处理和报告。一、各类相关人员的职责特种设备安全管理人员岗位职责一、各类相关人员的职责⑴在法人领导下，行使法人授权范围内的事项，并对其负责。⑵掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求，并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。⑶具体组织制定、修改、落实各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。⑷负责督促相关部门对特种设备进行经常性日常维护保养。⑸对特种设备使用管理进行经常性检查，发现一般问题应当立即处理，情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告有关负责人。⑹特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的，应当及时予以报废，并向原登记部门办理注销。⑺发现特种设备出现故障或者发生异常情况时，应当对其进行全面检查，消除事故隐患后方可重新投入使用。⑻负责制定特种设备定期检验计划并组织实施，对未经定期检验或者检验不合格的特种设备，应停止使用。⑼特种设备因故暂停使用半年以上，到质监部门办理备案手续，启用停用1年以上的特种设备按规定进行检验，检验合格后使用。⑽具体负责特种设备事故的调查、处理、统计、上报等工作。一、各类相关人员的职责⑾负责对操作人员进行安全技术培训及管理，建立特种设备作业人员档案。一、各类相关人员的职责⑿具体负责特种设备应急预案的制、修订，具体负责应急预案的演练。

特种设备安全负责人岗位职责一、各类相关人员的职责一、各类相关人员的职责⑴在法人领导下，具体负责本单位特种设备安全管理工作，指导支持安全管理部门（人员）对本单位使用的特种设备实施安全管理。⑵掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求;并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。⑶负责督查本单位有关安全管理制度执行，负责本单位各项安全管理制度，安全操作规程制修订。⑷负责及时传达、贯彻有关特种设备安全的法律、法规、标准、规范及上级文件精神。⑸负责明确本单位特种设备的安全使用、维保、检验的各个环节的责任人员，并指导支持安全部门做好作业人员的安全技术培训及管理工作。⑹负责特种设备应急预案的制、修订，负责组织开展应急预案的演练;负责突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。一、各类相关人员的职责特种设备作业人员岗位职责一、各类相关人员的职责⑴作业时随身推带有效作业证件，自觉接受用人单位的安全管理和接受质量技术监督部门及相关部门的监督检查；⑵积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；⑶严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度；⑷拒绝违章指挥；⑸按规定做好本岗位安全检查，发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。⑹熟悉本岗位应急措施，按照单位安排，认真参加应急演练，做好应急反应工作。

常规检查制度二、日常检查制度二、日常检查制度1、日常检查分为班前检查、月度检查、季度检查和年度检查。班前检查由作业人员（含起重机司机、指挥人员及司索工）负责检查，月度检查、季度检查和年度检查由使用单位相关部门负责实施。2、班前检查情况应记录在交接班记录中，月、季、年度检查情况应及时记录并存入设备档案。3、各种检查发现问题应及时处理，相关人员履行签字手续，并各负其职。4、班前检查内容：⑴吊钩装置：检查吊钩是否转动灵活，滑轮有无卡绊和碰擦。⑵安全装置：检查安全装置动作是否正确、灵活、可靠（试运行）。⑶制动器：检查制动是否正常，有无异常制动噪音（试运行）。⑷钢丝绳：检查是否乱绳、散股、弯折、断丝现象，是否有适度的润滑脂。⑸操纵器：检查上、下、左、右方向是否正常，操纵是否正常（试运行）。5、月度检查内容，除班前检查内容外，应增加下列检查内容：⑴主要受力构件：是否有裂纹、变形、腐蚀，是否失去稳定性。如达报废标准，应予报废。⑵紧固件：所有紧固件是否松动、掉落，如有问题应紧固、补齐。电动单梁起重机上大车运行电机、电动葫芦行走电机上螺栓作为重点检查内容。⑶滑轮与卷筒：是否有裂纹、磨损、如达报废标准应予报废。⑷减速器和联轴器：减速器检查噪声、异常响声、发热、振动和漏油情况，出现齿轮裂纹和断齿、齿面点蚀达报废标准应更换。联轴器检查经向跳动，键销、螺栓有无松动、脱落。二、日常检查制度⑸吊钩装置：裂纹、磨损、变形是否达报废标准，是否有损伤钢丝绳的缺陷，意外防脱装置是否完好。二、日常检查制度⑹钢丝绳：检查断丝数，磨损量、腐蚀量、外伤和变形程度，达报废标准应报废；绳头固定是否安全可靠；取物装置在下极限位置时钢丝绳在卷筒上的安全圈是否大于或等于2圈；电动葫芦导绳器是否松动，损坏或脱落。⑺制动装置：制动力矩、制动间隙、制动行程调整是否适中，制动磨擦片（制动环）、制动轮磨损是否在规定范围内，零配件是否出现裂纹、塑形变形。⑻轨道：检查接头处是否松动，有无异常响声。⑼电气设备与线路：电气设备运转是否正常，线路是否整齐、各电气联锁装置是否有效，接地接零保护电阻全部电路绝缘电阻是否符合有关规定要求。根据月度检查情况，对设备进行保养6、季度检查除月检查内容外，应增加下列内容：⑴轨道与车轮组：检查轨道、鱼尾板有无裂纹，间隙是否超标，螺栓是否松动。⑵供电电缆：有无外伤、老化。吊线环是否良好。⑶滑轮组：是否回转灵活、平滑、有无磨损。根据季度检查情况，对设备进行维修7、年度检查。对设备进行全面检查，必要时做动载试验和额定载荷试验。根据检查情况，确定设备维修。

维修保养制度三、维修保养制度三、维修保养制度1、根据班检、月检、季检、年检和定期检验的情况，对发现的问题及时维修保养或整改。2、每月对起重机械进行保养。每季对起重机械进行维修，根据设备安全状况，及时对设备进行维修。3、起重机械需改造、大修时，必须由取得相应许可证资格单位承担，并实施监督检验。4、维修保养计划由设备部门会同安全部门提出，报单位负责人批准后，由设备部门组织实施，安全部门监督。对维保质量由设备、安全部门共同把关。5、维修结束后，应清点全部工具及所有零配件，防止东西遗忘在起重机及轨道上。6、维修结束后，应进行空车试验和载荷试验，并作全行程各机构反复运行。试验后检查各机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常。吊钩升至极限位置时，安全距离符合规定，吊钩降至下极限位置时，钢丝绳在卷筒上的安全圈在2圈以上。7、如需做静载试验时，应以额定负荷的125%，吊离地面约100毫米，10分钟的要求进行，检查是否正常。8、维修过程明确安全责任。要切断电源，加强现场监护，保证安全，履行相关签字手续。四、定期报检制度定期报检制度四、定期报检制度1、特种设备定期检验工作由安全部门会同设备部门共同负责。2、特种设备应在安全检验合格有效期届满前1个月向特检机构提出定期检验要求，并确定检验检测日期。3、做好检验检测前的各项准备工作，配合特检部门进行检验。4、加强检验检测过程的安全监护。5、对定期检验时提出的问题及时整改，对检测不合格的特种设备安全部门有权停止使用。6、将定期检验报告存入设备档案。

操作人员及相关人员的培训考核制度五、操作人员及相关保同的培训考核制度五、操作人员及相关保同的培训考核制度1、起重机械司机、司索人员、指挥人员及相关管理人员（统称作业人员）都必须经特种设备安全监督管理部门考核合格，持证上岗。2、安全部门会同人事教育部门负责起重机械作业人员的安全教育和培训工作。3、培训工作分为经常性安全教育和定期安全培训。每年初由安全部门编制计划，并会同其它部门组织实施。4、培训内容主要有法律意识、安全意识的教育，业务知识和应急能力的培训。5、安全部门负责《特种设备作业人员》证件的复审工作，在复审期满3个月前向发证部门提出复审申请。持证人员逾期不参加复审或者复审不合格且不参加考试的，不得继续从事起重机械作业。6、对积极参加培训且成绩优秀者实行奖励。奖励办法有：通报表扬、发放奖金等（具体由各单位制定）。7、对不积极参加培训的人员实行处罚。一次不参加培训者罚款50元，二次不参加者罚款200元，三次不参加者令其下岗。对考试不及格者重新补考。8、每次培训情况（如时间、地点、内容、考试成绩）、奖惩情况及定期证件复审情况记录在特种设备作业人员档案内。

六、意外事故和事故紧急救援措施及演练制度意外事件和事故紧急救援措施及演练制度六、意外事故和事故紧急救援措施及演练制度1、成立特种设备应急救援组织体系，下设指挥部、技术处理组、安全监控组、现场处理组、抢救伤员组、后勤组及舆论报道组等。总指挥由法定代表人或其授权人担任。在紧急情况下，总指挥有绝对指挥权。2、各组应按照各自职责与职能，编制相应的应急措施和救援预案，报总指挥部汇总，形成切实可行应急救援方案。该方案由法定代表人签发。3、紧急情况下，各组按照方案迅速响应，各组之间应相互配合。4、应急措施和救援预案的主要内容：⑴对特种设备进行安全状况评价，分析可能出现的紧急情况，并建立预敬体系；⑵制订控制事故不发生或事故后果不扩大的措施；⑶抢救人员；⑷迅速向有关部门报告事故情况；⑸安抚伤亡者的家属，建立对受害者进行赔偿的渠道；⑹按照“四不放过”的要求，处理事故。5、组织职工学习掌握应急措施和救援预案。定期组织演练。（提示：起重机械紧急情况有：电器故障造成停不下来、重物悬在空中突然停电、起升制动器失效、触电、露天起重机突遇大风等。各单位根据各自实际，制定相应措施）

七、安全技术档案管理制度特种设备安全技术档案管理制度七、安全技术档案管理制度1、特种设备安全技术档案统一由档案室保存，档案管理员负责管理。2、安全部门、设备部门及时将相关安全技术资料送档案室，以确保档案齐全完好。3、调阅档案资料时应履行调阅手续并经相关领导审批。4、档案室负责人及其管理人员应做好档案室安全、清洁、整洁工作。5、安全技术档案应包括以下内容：⑴特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、监督检验证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；⑵特种设备的安装监督检验报告，定期检验和定期自行检查的记录；⑶特种设备的日常使用状况记录；⑷特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器、仪表的日常维护保养记录。⑸特种设备运行故障和事故记录6、特种设备安全技术档案管理员变动工作时，应履行交接手续。

八、操作人员守则八、操作人员守则作业人员守则1、热爱本职工作，服从安全管理。2、遵守操作规程，准确操作设备。3、主动接受培训，提高操作技能。4、参加应急演练，增强应急能力。5、巡查事故隐患，报告安全问题。6、观察作业环境，消除不安全因素。九、安全操作规程：安全操作规程九、安全操作规程：1、不得超载作业。2、不得站在吊钩正下方操作，不得将吊载从他人头上通过。3、不得侧向斜吊。4、不得利用起升限位器作起升停车。5、不得经常使用行程限位停车。6、不得在吊载作业中进行检修、维护和调整制动器。7、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。8、不得在吊载重量不清情况下（如吊拔埋置物）及斜拉作业，大冷天作业时，检查重物与地面是否结冻，并试吊。9、不得随意拆改起重机上任何安全装置。10、不得在有影响安全的情况下作业（如制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等）。11、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下及重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。12、不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。13、注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。14、注意吊钩是否在吊载的正上方。15、注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下盲目操作。九、安全操作规程：16、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。九、安全操作规程：17、注意正确选择吊点，吊点强度应满足要求。18、确认操作处于易见方位再进行操作。19、确认各机构操纵标记后再操作。20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再启动设备。21、发现起重机故障时，应及时与安全维护人