如何减少库存和加快库存周转率

如何减少库存和加快库存周转率物料入库控制货物存储与养护物料管理与库存控制现代仓储与物流从生产过程分析生产物料管理出库业务控制如何减少库存和加快库存周转率实战配送业务运作仓储业务绩效概念方法工具实操技能提升第一部分现代仓储与物流一、物流概述

物流是指为了满足客户的需要，以最低的成本，通过、、等方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所进行的计划、实施和管理的全过程。定义STORES运输、配送保管搬运包装流通加工PDPhysicalDistribution(物流）物流方案信息技术Logistics:后勤定义供应物流生产中物流销售物流企业物流第三方物流运输物流物流中心配送中心物流物流分类物流分类供应商受入货店1车间2车间成品库客户内物流外物流企业物流物流构成客户

运输

包装

仓储

搬运、装卸

流通加工信息物流系统的基本功能（1）9物流功能功能细分主要业务一般特点运输运输集货、运输方式和工具选择、路线和行程规划、车辆调度、商品组配、送达干线、中间运输、中长距离、少品种、大批量、少批次、长周期、功能单一

配送分拣、拣选、选择方式和工具选择、路线和行程规划、车辆调度、商品组配、送达支线、前端或者末端运输、短距离、多品种、小批量、多批次、短周期，功能综合。储存仓储管理收货、检验、分拣、保管、拣选、出货储存管理：对确定的库存（动态、静态）进行管理库存控制对库存品种、数量、金额、地区、方式、时间等结构的控制储存决策：确定储存组合（什么、多少、何时、哪里）等装卸装上将流体装入载体与发运相关联卸下将流体从载体中卸出与到货相关系搬运将流体从一个地方短距离搬到另一个地方与载体的换装或者转移相关联物流系系统的的基本本功能能（2）物流功能功能细分主要业务一般特点包装工业包装按照生产和销售需求规格，用不同于产品的材料将产品包装起来，使之成为一个完整的产品。方便批量生产销售包装按照市场需求规格，将产品用印有必要产品信息的包装材料进行包装、促进销售方便使用和销售物流包装按照物流运作要求，用具有足够强度、印有必要物流信息的包装材料将一定数量的商品进行包装，以及包装加固、打包。方便物流运作物流系系统的的基本本功能能（3）物流功能细分功能主要业务一般特点流通加工生产型加工剪切、预制、装袋、组装、帖标签、洗净、搅拌、分割、称量在流通过程中进行的生产性活动，以完成生产过程促销型加工烹调、分级、贴条形码、分装、拼装、分割、称量在销售过程进行的生产活动，以便促销。物流型加工预冷、冷冻、冷藏、理货、拆解、贴物流标签、添加防虫防腐剂在物流场所进行的生产活动，以利物流，保护商品物流信息要素信息五大要素信息（流体、载体、流向、流量、流程）涉及物流全局的信息管理信息物流企业或者企业物流部门人、财、物等信息涉及物流组织内部信息运作信息功能、资源、网络、市场、客户、供应商等信息涉及物流过程与市场的信息外部信息政策、法律、技术等涉及物流环境的信息精益物物流精益生生产（（JustInTime）：只在必必要的的时间间，、、必要数数量的的必要要产品品。支撑准准时化化生产产的最最优物物流方方式精益物物流材料生产发货销售客户物物物物制造业业:费用发发生在在先费用回回收在在后精益物物流精益物物流提高物物流水水平=缩短过过程周周期时时间企划设计设备调配生产计划生产销售对企业而言的过程周期时间精益物物流生产计划生产发货生产的的过程周周期时时间=信息的的停留时时间信息的的处理时时间加工时间等待待时间间搬运运时间间++++对于于生生产产过过程程而而言言的的过过程程周周期期时时间间精益益物物流流消除除等等待待时时间间缩短短生生产产时时间间缩短短搬搬运运时时间间产品品流流程程复杂杂搬运运方法法不不合合理理生产产方式式不不合合理理JUSTINTIME只在在需需要要的的时时候候生生产产、、搬搬运运所所需需数数量量的的产产品品缩短短过过程程周周期期时时间间价格格成本本利润润利润润价格格成本本降低低原原材材料料成成本本第一一利润润降低低劳劳动动力力成成本本第二二利润润降低低物物流流成成本本第三三利润润为什什么么说说物物流流是是企企业业第第三三利利润润源源泉泉？？物流流企企业业的的增增值值服服务务功功能能物流流增增值值服服务务是是在在物物流流服服务务基基础础上上延延伸伸出出来来的的相相关关服服务务。。增值值性性物物流流服服务务的的含含义义：：1、增增加加便便利利性性的的服服务务—使人人变变懒懒的的服服务务2、加加快快反反应应速速度度的的服服务务—使流流通通过过程程变变快快的的服服务务3、降降低低成成本本的的服服务务—发掘掘第第三三利利润润源源泉泉的的服服务务4、延延伸伸服服务务—将供供应应链链集集成成在在一一起起的的服服务务库存存风风险险资金金占占用用机会会成成本本运输输、、装装卸卸、、仓仓储储、、包装装等等成成本本物流流成成本本———冰山山的的一一角角其他他损损失失成功功的的物物流流管管理理必必须须建建立立在在供供应应链链的的基基础础上上！！就是是利利用用物物流流管管理理，，使使产产品品在在有有效效的的供供应应链链内内迅迅速速移移动动，，使使参参与与各各方方的的企企业业都都能能获获益益，，使使整整个个社社会会获获得得明明显显的的经经济济效效益益。。严严格格地地说说，，所所谓谓“物流流一一体体化化”就是是以以物物流流系系统统为为核核心心的的由由生生产产企企业业、、经经由由物物流流企企业业、、销销售售企企业业直直至至消消费费者者供供应应链链的的整整体体化化和和系系统统化化。。它它是是指指物物流流业业发发展展的的一一个个高高级级和和成成熟熟的的阶阶段段。。信息息流流顾客客供应应商商实物物配配送送采购购获获取取制造造支支持持企业业存货货流流物流流一一体体化化物流流一一体体化化的的手手段段—电子子商商务务材料料来来源源零部部件件工工厂厂装配配工工厂厂配送送仓仓库库顾客客购买买获获取取周周期期制造支持持周期实际配送送周期节点运输联系系通信联系系原有的物物流完成成周期配送仓库库物流一体体化的手手段—电子商务务材料来源源制造工厂厂工厂仓库库配送仓库库顾客材料来源源制造工厂厂工厂仓库库顾客材料来源源制造工厂厂工厂仓库库配送仓库库顾客灵活多层层次物流流网络节点B-B通讯联系系运输联系系B-C通讯联系系物流一体体化的手手段—第三方物物流物流信息息供应链物物流运输储存装卸搬运运包装流通加工工运输储存装卸搬运运包装流通加工工运输储存装卸搬运运包装流通加工工运输储存装卸搬运运包装流通加工工原材料供供应生产物流流狭义的企企业物流流实物配配送消费销售生产原材料物物流配送配送配送原有的物物流体系系结构物流一体体化的手手段—第三方物物流物流信息息供应链物物流运输储存装卸搬运运包装流通加工工原材料供供应生产物流流狭义的企企业物流流实物配配送消费销售生产原材料物物流配送配送配送第三方物物流第三方物物流体系系结构二、仓储储人员的的角色定定位1、为何要强强化仓储储管理？？制制造型工工厂物流流活动中中转中心心，连接接采购、、生产和和销售物物流；集集中储存存、分类类保管、、加工转转运，便便于迅速速、准确确、经济济、安全全配送；；集集中储存存，可节节省运费费，可以以保持生生产的连连续性；；调调节淡旺旺季产品品差异；；方方便调次次补缺，，促进销销售。2、仓储管管理的地地位和职职责对供应商商的供货货进行严严格把关关。搞好库位位规划，，提高库库位利用用率。积极沟通通信息，，配合采采购、计计划及使使用部门门控制库库存量。。对库存物物料的保保管和维维护，确确保帐、、卡、物物三相符符。限额、准准确、快快速发料料，不断断提高服服务质量量。搞好库容容库貌建建设、树树立良好好形象。。仓储处于于生产和和消费两两大活动动之间，，在物流流中起““蓄水池池”和““调节阀阀”作用用。3、仓管人人员八大大素质要要求勤快并反反应迅速速；；认真真细心严格格把关；；韧性性强且吃吃苦耐劳劳；；；好学；视觉和嗅嗅觉良好。4、仓库保管人人员工作内容容和职责自检检表序自检项目1是否熟悉在库物品的基本情况（数量、品质、区位等）？2是否能已熟练掌握物品入、出、管理作业流程和工作方法？3在库管中你是否能及时准确做好仓库“四本账”的详细记录？4是否对仓库定期盘点并掌握和报告物品的消耗动态？5是否经常对仓库进行5S管理，发现问题并给予处理？6是否掌握对物品进行科学保养保护及仓储设备的维护？7是否定期或及时更新在库物品ABC动态分类和安全库存？8是否已熟练掌握生产看板拉动/推动式的原材料工位配送？生产与销售计计划多变性与与储存条件有有限性的矛盾盾。进口物料周期期长，库存大大，占用库房房多。仓库作为生产产与销售的后后勤，公司在在考虑企业发发展规划时，，对仓储能力力的适应性考考虑较少。地位低，在执执行运作标准准时，易受到到外界影响，，有随意性。。仓储人员专业业素质不高，，对仓储缺少少系统、整体体规划意识，，只停留在操操作层面上。。计算机系统的的实用性有待待完善。三、仓储管理理面临的问题题制造企业的仓仓储管理工作作，长期存在在以下不足：：◆缺少严密的物物料计划◆对于原材材料的使用缺缺少有效的管管制◆辅助材料料的定额工作作不完善。◆物料的供供应不及时。。◆各类材料料的定额使用用监控不到位位。◆呆料、边边角料、废料料的处理不及及时◆超额消耗耗的追究于处处罚管理不健健全。质量的控制与与追溯变质与差错的的预防设施改善与环环境控制及时而优质的的服务包装模数化、、标准化设施利用高效效化人员配备合理理化完善的信息系系统简化的作业程程序准确快捷的服服务质量交货期成本ISO-9000ISO-9000ISO-9000四、仓储管理理的目标五、传统仓储储如何向物流流现场管理功功能转化管理理念目标管理范围管理手段传统仓储确保货物数量准确质量完好。帐、卡、物三相符。入库验收、保管保养和出库供应。经验管理和手工操作。现代仓储满足客户的个性化需求。运作低成本和对客户需求的快速反应。订单处理、接运交接、入库验收、保管保养、流通加工、包装和出库与配送等。标准化的程序运作和智能化的管理系统。1、仓储主管（（经理）的观观念转化由业务管理向向充分利用资资源转化。由业务执行与与管理向业务务决策与协调调转化。由对仓储人员员指挥向规范范运作流程转转化。由向上级领导导提意见转化化为向上级领领导提供方案案。由经验管理向向目视化管理理转变。由注重库内合合理化向运作低成本和和对客户需求求的快速反应应转化。由操作管理向向信息沟通、、协调、服务务转化。具体要解决的的观念问题：：2、仓储业务操操作人员的观观念转化由凭经验操作作向按业务流流程操作转化化。由掌握单项业业务技能向一一专多能转化化。由发挥个人作作用向搞好团团队协作转化化。由单纯业务操操作向“业务操作+服务+快速响应”转化。由经验管理向向目视化管理理转变。由注重库内合合理化向运作低成本和和对客户需求求的快速反应应转化。由单纯操作向向“操作+信息沟通”转化。销售部门根据据计划部门提提供的产能、、成品库存和和生产实际进进程，作为接接受订单的依依据，超出负负荷需与计划划部门协商。。销售部门接受受订单后，计计划部门与销销售部门协商商一个合理的的销售计划。。根据销售计划划，计划部门门安排出月、、周生产计划划。物控人员根据据生产计划及及库存状况分分析物料需求求，并提出请请购计划。采购部门根据据请购计划或或请购单进行行订货，并制制定进货进度度表。物控人员和采采购人员根据据采购进度计计划及时进行行催货。仓储人员到现现场接货和进进行数量和外外观检验，并并进行质量送送检。检验人员按规规定程序检验验内在质量，，遇有质量问问题应及时反反馈给物控人人员。制造部门按计计划控制产能能，并将生产产进度不断反反馈给计划部部门有关人员员。六、仓储与物物控运作程序序36物料控制与采采购、用户业业务之协调七、仓储管理理与跨部门合合作客户采购需求预测供应商生产计划生产物流/订单处理分销/仓储方案客户跨部门关系管理供应商关系管理柔性生产订单处理与快速响应配送物流服务客户关系管理理CRM要搞好一个部部门工作单靠靠自身力量是是不够的采购、生产、、销售、技术术（品质）等等部门之间的的良好协作是是提高运作效效率和对客户户需求反应的的关键PMC企业同上游供供应商与下游游客户建立的的供应链关系系供应商客户生产企业企业内部的跨跨部门关系关关系销售部客户采购部制造部供应商仓储部1、典型的跨部部门协作不良良的问题过量的库存缺货计划性差周期长需求多变物流不畅积压2、跨部门协作作不良的原因因部门之间考虑虑自身利益缺少沟通信息息主动性业务程序不完完善人际关系影响响业务操作的的规范性部门之间未建建立为内部客客户服务与过过程评审监督督体制管理机构设置置不够完善，，信息沟通不不畅、反应慢慢。任何部门要有有所作为离不不开跨部门协协作和支持！！八、仓库的运运作管理制造型企业的仓库管理物料的、管、、、运把握的原则——、准确、、节约及时物料入库要做到——①及时接运卸卸车；②；③；④及时登账、立立卡、建档；；⑤及时传递单单据；⑥。及时物料管理要做到———①及时堆放放归类，存存放有序，，便于收发发和处理；；②；③及时维护护保养；④。及时物料出库要做到———①及时备货货、及时发发运、及时时结算；②。准确收发和管理理物料要做做到：品名、、型号、、质量配套套、、统计报表表准确等。。安全做好防潮、、防冻、、防洪、、防爆、、防盗；严格遵守操操作规程和和各项安全全制度，搞好电源、、火源、水水源管理，，完善消防设设施等。节约①做好工作，确保保物料质量量完好，降降低维护管理费费用；②做到物料料合理堆放放，提高；③加强库用用设备的保保养，提高高工作效率；④提高仓库库自动化管理水平。。仓储业务运运作的全过过程收货验收不合格退货财务入库储存出库核对订购单单核对送货单单核对实物检验质量第二部分物料管理与与库存控制制仓储运作管理系列一一（一）物料管理精精髓——实现3个“不”不断料不呆料不囤料（二）物料计划与与库存控制制的职责物料管理的的职能，就就是追求5个“R’。适时（RightTime）：适质（RightQuality）适量（RightQuantity）适价（RightPrice）适地（RightPlace）一、物料管管理系统（三）物料管理部部门的组织织中大型制造造业:可直属公司司最高主管管(下属的资材材部或采购购部等)。中小型企业业:可归属厂长长管理。（四）物料管理的的基本功能能:日常管理:。改善管理:。实战案例:物料管理运运作图订单销销售计划生产计划用料计划采购计划进料验收作作业仓储管理出.入库作业用料标准购备时机存量管理基基准(控制)（五）物料管理中中常见的问问题点计划变更或或紧急订单单多，物料料准备紊乱乱，成本高。短期订单多多。用料分析失失误.未能配合生生产计划。。供应商未能能如期交货货。物料品质问问题。库存过多,积压资金。。呆废料多,未定期清理理。帐物不符,作业依据失失误。仓库管理紊紊乱,浪费寻找时时间。物料利用不不足,用料损耗过过多。收发料缺乏乏制度规范范。（六）物料管理项项目要则物料控制:物料需求计计划分析。。库存管理模模式设定与与管理。安全库存与与采购点设设定与管理理。物料申购及及跟催。物料供给之之协调。物料管理效效率分析。。呆料处理。。采购:直接材料，，辅助材料料的采购。。供应商的开开发与管理理。采购计划之之制订与执执行。仓储:物料收发与与保管。建立料帐及及在库调查查(盘点)。仓库库环环境境规规划划及及整整顿顿。。废料料处处理理。。实战战案案例例:常见见的的物物料料管管理理绩绩效效评评价价在库库日日数数管管理理紧急急采采购购或或断断料料停停工工损损失失在库库金金额额管管理理采购购差差价价在库库面面积积管管理理原价价节节俭俭率率物料料周周转转率率定纳纳率率呆.废料料处处理理损损失失二、、库库存存控控制制（ABC分类类法法、、MRP、JIT）（一一））库库存存利利与与弊弊1、库◆计划性或策略性库存58造成库存的原因具体分类营销管理失误1．市场预测错误2．市场变化超出营销预测能力3．订单管理和客户管理衔接失误生产管理失误1．生产批量与计划吻合不严密2．安全库存量的基准设定太高3．安全库存量设定事实依据不准确4．生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅5．仓储管理不善生产管理问题1．生产流程产能不均衡2．各道生产上：序的合格率不均衡3．产品加工过程较长，例如外加工物料供应来源问题1．供应商前置时间(LeadTime)过长，供应不及时2．供应商产能不稳定3．担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险◆失误误性性库库存存2、库库存存的的动动机机与与分分类类◆库存存———为满满足足生生产产或或服服务务需需要要而而储储备备的的资资源源制造造业业：：原原材材料料、、成成品品、、备备件件、、易易耗耗品品、、在在制制品品服务务业业：：用用于于销销售售的的有有形形商商品品、、用用于于管管理理的的低低值值易易耗耗品品◆库存存的的动动机机预防防不不确确定定性性的的需需求求变变动动———使得得运运作作的的各各阶阶段段具具有有一一定定的的分分离离性性保持持生生产产、、供供货货的的连连续续性性、、稳稳定定性性经济济动动机机———批量量折折扣扣，，套套购购保保值值◆库存存的的分分类类按物流过程中所处状态原材料库存

在制品库存成品库存按对库存的需求特性独立需求库存

相关需求库存库存存的的作作用用造成成质质量量失失效效的的损损失失。。增加加仓仓库库投投资资。。增加加物物料料积积压压的的风风险险。。占用用了了流流动动资资金金掩盖盖了了管管理理中中的的诸诸多多问问题题。。库存存的的弊弊病病为预预期期的的用用户户需需求求提提供供存存货货。。平滑滑生生产产需需求求。。可以以从从数数量量折折扣扣中中得得到到好好处处。。套购购保保值值以以防防止止通通货货膨膨胀胀防止止意意外外供供应应中中断断ABC控制制法法经济济批批量量控控制制法法定期期库库存存控控制制发发安全全库库存存控控制制法法变动动系系数数控控制制法法库存存控控制制以时时间间换换空空间间原材材料料库库存存在制制品品库库存存维护护／／维维修修／／作作业业用用品品库库存存产成成品品库库存存3.库存存利利弊弊分分析析（二二））如如何何制制定定物物料料需需求求计计划划1、物物料料需需求求应应用用ABC分析析法法,采用用重重点点管管理理的的原原则则:A类物物料料。B类物物料料。C类物物料料。物料料需需求求计计划划的的对对象象:哪两两种种重重点点管管理理?2、常常备备性性物物料料的的需需求求计计划划所谓的的常备备性物物料，，对企企业而而言，，就是是说长长期要要用或或能通通用、、共用用需常常备的的物料料，这这类物物料通通常可可运用用存量量计划划性采采购。。常备性性物料料需求求计划划的重重点:在库量量和在在库日日数。。常备性性物料料需求求计划划作业业程序序。订单量量销销售售计划划生产计计划量量标标准材材料表表用量量现在途途量预预计计需求求量现现在在库量量净需求求量调整(量)实际需需求量量物料需需求计计划(编制)存量计计划性性物料料需求求计划划程序序图仓储:物料收收发与与保管管。建立料料帐及及在库库调查查(盘点)。仓库环环境规规划及及整顿顿。废料处处理。采购计计划之之制订订与执执行存量计计划型型定购购的适适用特特征库存生生产型型产品品的物物料(少种多多量或或中种种中量量)。重复性性及通通用性性的物物料。。购备时时间较较长的的物料料。市场性性较差差的物物料。。购买金金额较较低,影响较较小的的物料料。优越点点没有或或极短短的生生产备备料时时间,缩短纳纳期。。管理相相对简简单,管理成成本低低。隐藏物物料成成本少少。品质易易控制制。替代性性强。。3、专用用性物物料的的需求求计划划专用性性物料料需求求计划划的重重点:在库金金额和和安全全在库库专用性性物料料需求求计划划作业业程序序所谓专专用性性（批批次生生产性性）的的物料料,对企业业而言言,就是必须须有订订单才才能去去购买买的物物料.一般特特指某某一产产品的专专用资资材，，通常常不保保有在在库或或极少少在库库。订单量量标标准准用量量预计需需求量量调整(量)实际需需求量量物料需需求计计划表表专用性性物料料计划划程序序图专用订订单型型定购购的适适用特特征多品种种少批批量的的订单单采购购。购买单单价往往往较较高。。不重复复性且且不能能通用用的物物料。。保管谨谨慎,易损.易变质质的物物料。。能对应应订单单及设设计变变更的的变化化。优越点点采购和和使用用风险险较小小不呆料料.屯料包装容容器要要求较较高便于在在库金金额的的改善善占用库库房面面积较较小4、物料料的采采购技技巧和和方法法采购产产品分分类和和采购购技巧巧……◆一般性性产品品（辅辅料））用用钱少少，风风险低低◆关键键性产产品用用钱钱少，，风险险高◆主要要产品品（主主料））用用钱多多，风风险低低◆战略略产品品用用钱多多，风风险高高资材科科供供应商商部品需需求计计划(申购单单)返品纳纳品生产部部长品品管管科核准NO外注检检验.纳品检检验购买科科入入库库采购计计划(订购单单)系统生生成系统登登录(MRP)购买科科订购和和约管管理部部(盖章)申请付付款财务科科结算实战案案例:某企业业采购购作业业流程程5、物料料跟催催采购进进度的的控制制是通通过物物料跟跟催来来实现现.强化订订货单单或购购买合合用所所订的的日程程加以以日常常的追踪踪控制制.跟催的的方法法:单件跟跟催:购入日日前几几天进进行提提示.定期跟催:订货较多的的厂商,可每周.月将交货期期予以整理.传真,电话等提示示供货厂家家.72纳品跟催管理表部品名称番号纳品规格订购量纳品实际供应商备注数量纳期

实战案例：：某外企物料料跟催管理理表物料需求计计划与控制制目的：1适时、适量量、适地的的提供生产产物料2掌握适当的的库存量，，降低库存存成本3有效的管理理物料需求求，达成营营业目标的的手段减少少呆滞品MRP成功实施的的必要条件件1系统设计完完整性与可可靠性2正确库存量量3B.O.M正确无误4正确的销售售预测与生生产计划（（M.P.S）5供应商品质质合乎规格格且稳定6员工的水准准。（使用用电脑程度度与表单填填写）建立正确的的观念,供应商(协力厂)=成长的战略略伙伴.把握好企业业外协管理理的方针.原则.发挥外协的的功能.是促进企业业经营绩效效提高的有有效途径.明确何种情情况下可采采取外协当负荷大于于产能时.当自制成本本高于外协协价格时.外协生产可可保证最佳佳品质时.企业自身技技术.设备无法解解决时.6、外协管理理控制明确何种情情况下应避避免外协当所提供的的物料极为为昂贵时..当产品体积积.重量大,运输杂费多多而加工费费少时.当一次外协协数量少,且加工费不不大时..当外协的价价格与自制制成本相近近时.上述情况企企业可自行行参考如何拟订外外协计划外协计划要要点以销售计划划为源头,做整体性产产销运作配配合.企业主生产产计划为基基础.外协主管拟拟定或专案案处理.纳期.数量.品种.纳品方式等等均是关键键所在.外协计划作作业流程订单销销售计划划生产计划自制计划外协计划备购时间库库存计计划外协日程表表外协加工单单78制订审核决裁

项目品名番号规格生产月份纳品总量备注计划外协计划用量计划库存

外协计划实战案例:某企业协力力业体外注注计划（三）库存存周转库存周转库存周转定定义:在一定时间间内,产品.在制品及原料的的周转次数数.库存周转的的管理意义义:“让资本顺畅畅地流起来来”.“库存不等于于投资”.“快速周转是是获利的条条件”.库存周转率率的计算方方法使用数量导导入库存周转率率=使用数量/库存数量使用金额导导入库存周转率率=使用金额/库存金额出库金额导导入库存周转率率=出库金额/库存金额原料周转导导入原料周转率率=销售净额/原料库存金金额时间限定库存周转率率=一定期间出出库金额/同期间库存存金额（期初库存存+期末库存））2库存周转一一次所需的的时间（日日）—————————————————×365销售量（年年）（期初库存存额+期末库存额额）2库存周转一一次所需的的时间（日日）—————————————————×365销售额（年年）库存周转期期资金占用小小、市场风风险小、进进货费用高高的货物，，加大周转转期。。体积大、笨笨重与单价价不相称者者、库房有有限越者都都要缩短周周转期。需求变化大大、或不稳稳定者，应应缩短周转转期。。技术更新新快、需需求个性性强的货货物，应应缩短周周转期。。库存周转转期标准准的确定定原则（四）有效减少少库存的的方法1、存量管管制、物物料计算算和分析析实际库存存构成图图2、存量管管制存量管制制之目的的是以求求下列问问题的解解答：1最适当的的订量是是多少？？2何时订购购？3应维持多多少的存存量？概而言之之，存量量管制是是配合生生产目的的，以最最少的费费用维持持顾客的的服务。。3、基本存量量管制方方式1.随时准备备兩个仓库(月)的物料C类2.定期订购法(FixedOrderPeriodSystem)时间一定,数量不定A类3.定量订购法时间不定,数量一定B类A类物品B类物品C类物品控制程度严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录一般记录简单记录检查频率密集一般很低安全库存量低较大大量三类物品品管控方方法比较较4、物料分分析与计计算◆什么是安安全存量量，如何何计算安安全存量量？安全存量量也叫做缓缓冲存量量，这个个存量一一般不为为平时所所用，安安全存量量只用于于紧急备备用的用用途。安全存量量＝紧急订订货所需需天数×每天使用用量◆什么是是最高存存量，如如何计算算最高存存量？最高存量量是指某固固定时期期内，某某项物料料允许库库存的最最高数量量。最高存量量＝一个生生产周期期的天数数×每天使用用量＋安安全存量量◆什么是最最低存量量，如何何计算最最低存量量？最低存量量是指某固固定时期期内，能能确保配配合生产产所需的的物料库库存数量量的的最低界界限。最低存量量＝购备时时间×每天使用用量＋安安全存量量◆什么是是订购前前置时间间，它通通常包括括那几部部分？订购前置置时间是指从下下订购单单给供方方到物料料入库的的这段时时间，它它通常包包括：1、供方备备料时间间2、供方生生产时间间3、供方交交货运输输时间4、进料检检验时间间◆什么是订订购点，，如何计计算订购购点？订购点是指在最最低存量量下，应应立即加加以订购购补充物物料，否否则会影影响生产产进行。。通常可可以理解解为：在在订购点点时订购购，等物物料消耗耗到了安安全存量量水平的的时候，，订购的的物料刚刚刚入仓仓，订购购点是一一个物料料存量基基数，而而非一个个时间含含义。订购点＝购购备备时时间间×每天天使使用用量量＋＋安安全全存存量量例：：某某公公司司螺螺丝丝（（3××8规格格）），，每每天天平平均均使使用用10袋（（1000pcs/袋））紧急急订订货货需需要要时时间间为为7天，，正正常常订订货货需需要要时时间间为为15天。。其安安全全存存量量＝＝10袋/天×7天＝＝70袋其订订购购点点＝＝10袋/天×15天＋＋70袋＝＝220袋◆什么么是是订订货货量量，，如如何何计计算算订订货货量量？？订货货量量是指指存存量量达达到到订订购购点点时时，，物物料料应应适适时时加加以以补补充充的的数数量量。。订货货量量＝最最高高存存量量－－安安全全存存量量＝＝一一个个生生产产周周期期的的时时间间×每日日使使用用量量对物物料料仓仓储储管管理理的的规规划划，，以以及及优优化化仓仓储储管管理理制制度度，，对对企企业业节节约约生生产产和和运运营营成成本本、、提提高高经经济济效效益益具具有有重重大大意意义义。。5、有有效效减减少少库库存存的的方方法法：：区区分分必必要要库库存存和和非非必必要要库库存存。。质量量问问题题不可可靠靠的的销售售商商生产产能能力力失衡衡库存存—可能能掩掩盖盖生生产产与与运运作作管管理理中中存存在在的的问问题题降低低存存货货，，使使问问题题暴暴露露，，可可以以促促成成问问题题的的解解决决库存存—可能能掩掩盖盖生生产产与与运运作作管管理理中中存存在在的的问问题题不可可靠靠的的销售售商商质量量问问题题生产产能能力力失衡衡JIT流程程传统统流流程程客户户供应应商商客户户供应应商商存货货(停滞滞的的池池塘塘)生产产过过程程(水流流)（五五））库存存管管理理策策略略———JIT库存存1、物物料料的的分分类类◆按物物料料在在生生产产中中的的作作用用分分类类★主要原材料料。指加工后构成成产品实体的的物料。★辅助材料。。指在生产中起起辅助作用，，但不构成产产品实体的物物料，包括工工艺用辅助材材料（油漆等等）﹑机器设备用辅辅助材料（润润滑油等）﹑劳动保护用材材料﹑包装材料等。。★燃料。包括工艺用燃燃料（如高炉炉用）﹑动力用燃料（（如锅炉用））﹑非生产用燃料料（如取暖用用）等。★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。。★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。。★修理用备件件。注：按在生产产的作用分类类，便于制定定消耗定额﹑计算需要量﹑核算成本等。。（六）生产中中使用的物料料控制◆按自然属性分分类★金属材料。。包括黑色和有有色金属材料料。★非金属材料料。如化工材料。。注：按自然属属性分类便于于物料平衡计计算，编制物物资目录，进进行物料和保保管。2、制造业的通通用公式A、要生产什么么？----由确定；B、要用到什么么？----由确定；C、已经有了什什么？----由确定；D、还缺什么？？----由确定；E、什么时候下下达计划？----由确定。3、存量控制的的ABC分析法★A类物料：A类物料种类少少，金额高，，存货过高会会产生大量的的资金积压，，因此对于A类物料要非常常严格地加以以控制。A类物料非购备备时间非常短短，交期非常常紧，最好不不要有存货，，对于A类物料要有一一套完整的记记录，一定要要有需求或订订货时，才加加以订购，并并且要充分计计划利用好购购备时间（LeadTime)，使交货及时时，不影响生生产计划，也也不过早进厂厂。应尽量降降低库存，避避免浪费大量量的资金积压压在仓库。★C类物料：C类物料种类多多，金额少，，可一次性订订购较大批量量，以降低采采购成本。★B类物料：B类物料介于A类和B类之间，种类类与金额占的的比重一般，，但也不能忽忽视。对于B类物料可以不不必像A类物料一样跟跟单订货，对对购备时间控控制非常严，，也不能像C类物料一样一一次性大批量量采购，可以以采取设置安安全存量的方方式，到了请请购点时以经经济采购量加加以采购即可可。4、物料编号◆物料编号方法法★数字法★字母法★暗示法★混合法101加强生产计划划和物料计划划的管理1．管理人员主主动参与，定定期查看；2．进行物料管管理培训，加加强制度执行行力度；3．建立生产现现场的物料台台账。5、生产领料计计划、管制与与超量领料控控制6、从产品实现现的过程分析析：--内外部生产物物料的管理和和控制销售订单--生产计划生产计划--MRP采购、品质、、仓库--生产计划人力资源、财财务--生产计划技术研发--生产计划角色和定位-----订单总导演/总指挥■生产计划/物料控制先进进组织架构“精、全、准准、狠”-------针对中国企业业PMC管理四字诀。。计划供应部计划供应（七）、备品、备件件计划控制1）设备故障的的不确定性和和维修无计划划性。2）使用人的请请购无计划性性、随意性和和频繁性。3）需求急，数数量少、采购购周期长、成成本高。4）申请人对客客户需求规律律把握不准，，导致库存控控制困难，备备件积压。5）品种多、规规格复杂、技技术更新快、、需求变化大大，控制呆料料难度高。6）产品描述不不一至或随意意性，技术要要求不明确。。7）没有人为库库存积压、呆呆料和浪费承承担责任。8）备品、备件件专用性强、、替代性差，，物资部门计计划控制力弱弱。9）需求申请、、计划审批与与库存控制协协调不够。1、备品、备件件面临的问题题105备件服务过程程中的物流环环节仓储管理维修单位计划控制运输管理合同订单需求采购供应商需求非标需求合同订单需求2、备品、备件件请购与计划划控制1）加强采购、、仓储与工程程技术部门的的跨部门协作作，相互自动动沟通信息2）根据据备品品、备备件不不同与与生产产原辅辅料管管理的的特点点，充充分发发挥维维修工工程部部门在在库存存计划划控制制中的的作用用。3）实施施通用用件与与专用用件区区别控控制的的管理理方法法4）实施施备件件请购购、采采购成成本、、库存存控制制与维维修工工程部部门利利益挂挂钩的的机制制。5）提高高设备备维修修的计计划制制定和和执行行的科科学性性和严严肃性性，将将维修修计划划同设设备维维修经经费预预算相相结合合，并并建审审核和和考核核制度度，控控制维维修成成本。。6）规范范处理理帐外外料、、呆料料、退退料和和借料料操作作程序序。1071）请购购与计计划控控制、、采购购业务务操作作实行行职务务分离离3、建立立供应应物流流控制制关键键点使用者者关注注：备备件工工艺质质量和和使用用寿命命。请购者者关心心：采采购周周期、采购者关心：采购渠道、周期、成本、技术要求、产品描述。仓储部门关心：入库凭证手续、包装标识、产品描述、仓储空间。企业领导决策者关心：整合需求、统一采购、规范行为、保证生产、降低成本。1082）物料料请购购审批批、采采购、、入库库与核核销控控制1）请购购方式式：仓库请请购：：适合由由仓库库控制制库存存的物物料需需求，，如备备品备备件、、五金金工具具等独独立需需求。。使用部部门请请购：：适合专用用设备、、用品等等独立需需求。物料计划划部门（（MRP）请购：：主要适合合原材料料和辅料料的相关关需求。。2）仓库入入库验收收控制使用者填填制的请请购单，，应先让让仓库填填上现有有库存情情况后交交计划部部门审核核确定采采购数量量。经主主管审批批后的请请购单或或采购订订单，其其中一联联交仓库库作为验验收把关关的依据据。3）财务核核销控制制物料经验验收合格格后，仓仓库须在在收料单单或入库库单上填填上实收收数，财财务部门门以经仓仓库签字字的收货货凭证作作为采购购核销及及结算的的依据。。鲁氏物料料管理法法原材料仓仓库、半半成品仓仓库、中中转仓库库、成品品仓库“收、管管、发””①、“收料料”：2个依据：：三个计计划；品品质标准准；入入库单②、“管管理”：：Ａ．合格格的物料料、不合合格的物物料、待待处理物物料Ｂ．标识识清楚Ｃ．定位位摆放Ｄ．摆放放整齐③、“发料料”：2个依据：：按生产产计划发发料；按按票据发发料第三部分分物料料入库控控制仓储运作作管理系列列二111一、仓储储管理业业务流程程接运与交交接接收准备备审核凭证证监卸办理交接接初检合格不合格拒收待处理待检验收外观质量量检验数量验收收送检不合格隔隔离不合格储存办理入库库手续记帐立卡系统维护护货位规划划分类堆码码品质维护护盘点检查查出库出库准备备审核凭证证备料包装复核点交合格入库阶段段储存阶段段出库阶段段入库管理在库管理出库管理入库作业计划分析入库准备接运卸货核查入库凭证货品检验办理交接手续入库信息处理仓储管理理业务流流程问题：如如何使货货物交接接责任达达到可追追溯性要要求。二、货物物接运与与交接1、货物接接运与交交接（1）车站、码码头、机机场接运运-接运依据据：-差错原因因及事故故处理（2）供应商商送货到到库-接货依据据与程序序-差错处理理2、货物初初检外包装标标志与包包装完好好情况大件数外观质量量受损情情况受潮、霉霉变、锈锈蚀情况况3、责任划划分与追追溯普通记录录货运记录录公路运输输交接单单4、内部交交接-交接程序序-如何实行行连续性性作业5、存货记记录●存货卡及及所载资资料★存货卡：任何一一种货品品在每一一时刻的的“现存存数”。。接收收货货物、替替换存货货及发出出存货时时，“现现存货””随之改改变。★存货卡卡用于记记录存货货结余(现存数)的转变。。★存货卡卡所载资资料：物料编号号＊货位编编号＊日期、、入仓数数、出仓仓数、现现存数、、备注。。●存货记录录资料来来源★进仓★★离仓仓＊＊发货单单＊内部传传送单＊＊内内部传送送单＊＊坏品单单＊生产库库存数●存货日日期注明明★控制存存货的变变质及报报废★存货的的收发日日期均注注明及记记录★管理人人员找出出存货及及断定每每一件存存货的收发日日期★便于执执行“先先进先出出”之原原则（1）货物验验收：准准确、及及时、严严肃（2）审核验验收凭证证内部凭证证——验收依据据外来凭证证-验收条件件三、货货物验收收1、采购部部门是否否事现以以书面方方式向仓仓储部门门提供到到货预报报和验收收依据。。2、采购部门是是否事现以书书面方式向仓仓储部门明确确每一种货物物的验收要求求和索赔标准准。3、仓储部门在在对进货验收收把关上十分分有书面的授授权和实施把把关的支持。。关键问题：1、验收的基本本要求2、实物验收（1）外观质量检检验外包装标志与与品牌外观质量缺陷陷与受损受潮、霉变、、锈蚀（2）数量验收点件法抽验法重量换算法检斤验收法:实收重量应收重量实际磅差率=1000‰应收重量索赔重量=实收重量应收重量抄码抽检法:抽检重量抄码(型号）重量抽检磅差率=1000‰抄码重量索赔重量=应收重量抽检磅差率（3）重量验收允许磅差±‰12350材料名称有色金属钢铁制品钢材废钢、生铁贵重金属允许磅差表3、抽验比例确确定应考虑的的因素：-货物的价值-货物的性质-气候条件-厂商信誉-包装情况-储存情况样本数<1010-100100-10001000-2000>2000抽验比例%100100-2020-1515-1010-5抽验比例参考考表1、记帐的规则则-以正式合法凭凭证为依据-符合批次管理理、先进先出出和保质期、、库存控制的的要求-货物帐卡应以以货位对应]2、货物货卡设设置-状态卡——合格、待检、、待处理、不不合格隔离标标识-标识卡——便于收发-便于保管3、MIS（信息管理））系统操作-订单查询-审核-库位与货物录录入任何东西要有有标识四、入库帐务务处理根据订单，打打印条形码将条形码贴在在货物或包装装上用手持终端或或POS机扫描条形码码物料条码标签签位数

条码码作为识别物物料的标识,构成时应考虑虑如下因素:

<1>条码信息:物料名称,时间,供应商,批号,数量,价格,库位等内容<2>尽可能减少位位数,以减少色带,标签的耗材量量,控制成本.五、MIS系统条型码操操作验收小组（质质检）仓仓库库问题权力大责任小小布布局欠欠合理验收速度慢仓仓库库太小送货没能及时时通知来来货时间不集集中货物不能到指指定位置计计划外外入库供应商没配合合好采采购问题题入库不及时原原因分析第四部分货货物储存与养养护技术仓储运作管理系列三入库管理在库管理出库管理货物堆码货品养护货品盘点防火防盗防腐防锈蚀防虫防鼠温湿度控制定期盘点临时盘点流通加工分选加工精制加工分装加工散堆法货架存放成组堆码堆垛法一、仓储管理理业务流程1、仓库八大区域结构构图1）收货区；；2））存放区；3）；4））分拣区；5）包装区；6）；7）临时堆放区区；8）办公区。二、仓储货物物储存仓库区域主要职能收货（质检）区卸货、验收、搬运、入库、登录等散货（存储）区便于零星发货（也称为临时堆放区）（订单）分拣区对搬运到包装区内的制定物品按量分拣包装区将订单物品打包入箱，并在包装外标识目的地等分拣信息。拼箱（发货）区完成物品从包装区到装运区的移动。办公区跟踪物品接收、入库、保管、出库的所有管理工作。2、仓库各大区区域职能分析析表3、仓库空间间布局六大原原则直线单一物流流；单层存储；高效搬运；存储计划；通道占地最小小；利用空间。4、物品堆放八大大方法1）五五堆码码；2）编号定位位；3）一次托盘盘；4）分类堆放放；5）先进先出；；6）面向通道；；7）周转频率；；8）重量、形状状对应。●“三化”；仓库库规范化、存存放系列化、、养护经常化化；●“三保”：：保质、保量量、保安全；；●“三清”：：；●“三定”：：定点、定容容、定量；●“三一致””：账卡物一一致；●“五防”：：防火、防盗盗、防汛、防防虫和防变型型工作；●“两齐”：：库区整齐、、工位整齐；；5、物品保管的的具体原则——五三五防两整整齐6、货卡/物料卡八大内内容1）货物编号号；2）货物物名称；3）货物型号号；4）等级级分类；5）入库时间间和数量；6））出库时间和和数量；7）结存时间间和数量；8））供应商及联联系方式。三、仓储货物物养护技术1、物品防护护11大注意事项合理---分区堆码、大大不压小、重重不压轻条件---温度、光线、、湿度、灰尘尘、虫害；时效---注意储存有效效期限；牢固---堆码稳固、不不偏不倚、不不歪不倒定量---每层同量、数数标清楚、便便利盘点与发发货三防---防火火、、防防盗盗、、防防水水；；变异异---对酸酸、、咸咸、、锈锈的的防防护护；；整齐齐---仓容容整整洁洁、、纵纵看看成成列列、、横横看看成成行行节约约---一次次堆堆码码成成型型、、节节省省人人力力消消耗耗安全全---危险险品品的的远远离离火火/电电（（电电源源线线是是否否破破损损））/水水源源和和隔隔离离堆堆放放方便便---便于于装装卸卸搬搬运运、、验验货货盘盘点点等等仓仓储储作作业业①氧氧化化（（五五金金塑塑胶胶类类产产品品的的变变色色等等————防防护护：：储储存存在在干干燥燥、、通通风风、、散散热热和和低低温温的的地地方方））；；②锈锈蚀蚀（（金金属属及及合合金金产产品品等等————防防护护：：储储存存在在干干燥燥、、通通风风的的地地方方））；；③霉霉烂烂与与虫虫蛀蛀（（食食品品类类、、木木制制品品、、纸纸制制品品、、皮皮革革类类、、纺纺织织类类等等————控控制制仓仓库库温温湿湿度度和和虫虫害2、物料变质质与防护护①化学药药剂防霉霉——如如使用硝硝基苯甲甲醛、环环氧乙烷烷的粉末末或片剂剂等；②气调防防霉腐———密封封、降氧氧、充气气等；③低温冷冷藏防霉霉腐；④干燥防防霉腐；；⑤其他方方法如紫紫外线等等。3、物料霉变变的五种种防护方方法①物料的的物理性性质———吸湿性性、导热热性、耐耐热性、、透气性性等；②物料的的机械性性质———指物料料的形态态、结构构在外力力作用下下的变化③物料的化学性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。4、影响物料料质变的的三种内内在因素素①空气气中的氧氧气；②太阳阳光；③温、、湿度；；④微生生物和仓仓库害虫虫；⑤卫生生条件和和有害气气体等。。5、影响物料料质变的的五种外外在因素素①爆爆炸性物物品；⑥⑥易易燃液体体；②氧氧化剂(会引起起燃烧)；⑦⑦易易燃固固体；③；⑧⑧毒毒害性性物品；；④自自燃物品品；⑨⑨腐