最终循环水安装施工作业指导书

锅炉专业》循环水管道配制及安装》作业指导书PAGEPAGE21湖北省电力建设第二工程公司热机公司/221编制依据1.1中华人民共和国安全生产法1.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.4电力建设施工质量验收及评定规程第五部分：管道篇；DLT5210.5-20091.5电力建设施工质量验收及评定规程第七部分：焊接篇；DLT5210.7-20101.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20041.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.8新疆电力设计院循环水制作及安装图纸及说明1.9大唐呼图壁热电厂2×300MW机组工程2号机组施工组织总设计1.10大唐呼图壁热电厂2×300MW机组工程质量标准及工艺要求1.11大唐呼图壁热电厂2×300MW机组工程创优规划1.12工程建设标准强制性条文2.作业任务2.1工作概况大唐呼图壁热电厂２×３００ＭＷ工程２＃机组循环水管道由新疆电力设计院设计，循环水管道配制及安装以其设计安装图为准，根据现场机具、场地进行加工配制和安装。2.2工作范围：大唐呼图壁热电厂２×３００ＭＷ工程２＃机组循环水管道配制及安装．指汽机厂房内凝汽器进、出口循环水管道，冷却塔进、出口循环水管道及其疏水放气管道配制加工及安装。厂区循环水管道配制加工及安装。3作业准备和作业环境条件3.1作业人员的资格要求及劳动力组织3.1.1、施工人员上岗前必须参加安全学习与培训，并经考试合格。特种工必须持证上岗。3.1.2、凡参加高空作业的人员应进行体检，经医生诊断：不宜参加高空作业的人员不得参加高空作业。3.1.3、非电气工作人员不得擅自拆装任何电源。3.1.4、作业人员不得参加与本职工作无关的工作。3.1.5、作业人员必须熟悉所用机具、工具，仪器的使用方法及维护措施。3.1.6、参加作业的人员在施工前,须经过专业培训,掌握循环水管道配制及安装的技术要求,熟练阅读设计图纸,明白有关连接设备的位置和施工场地,熟悉具体的现场施工环境和条件｡3.1.7、开工前凡参加施工的人员必须参加技术交底,否则不得参加施工｡通过技术交底,掌握施工计划的安排,配制及安装的技术,质量、安全要求,工程特点,工程量等｡3.1.8、施工时，要有成品保护意识，尊重他人的劳动成果，做好文明施工。3.1.9、作业人员的组织分工：班长：1人、技术员：1人、安全员：1人、组长4人、钳工16人、起重工：3人，焊工：12人、架子工：3人。3.1.10、班长根据本班的人员情况,合理分配工作,调动施工力量,负责施工的全面质量,安全工作｡3.1.11、技术员对施工技术方案负全责,对安全施工提出防范措施,对设备缺陷,设计变更等提出方案,经审批后监督实施,有权制止不合理的施工方案,并责令返工,对施工技术和质量负全责｡3.1.12、组长同施工人员必须认真施工,对所承担项目的技术,质量,安全负责,做好文明施工,做好原始记录｡3.2施工机械、工器具仪器仪表的配备3.2.1大型起重机具25吨汽车吊一台50吨汽车吊一台卷板机一台电焊机8台3.2.2吊索吊具:卸扣5.5吨2个,3吨4个。钢丝绳:Φ21.5×8．1对、Φ19.5×8．1对。3.2.3小型工器具:序号名称规格单位数量备注1磨光机ф150台22磨光机ф125台13电磨台24氧气表块35乙炔表块36氧气皮带50米根37乙炔皮带50米根38割把中号把39割嘴中号支2010活扳手18″把111活扳手15″把112活扳手12″把213千斤顶16T台314管钳15″把115角尺20×300把316钢板尺1.5米把317盘尺30米把118合尺5米个419榔头8磅把320倒链5T×3m台221倒链3T×6m台422倒链2T×3m台423电源盘50米副224升压泵10.0Mpa台125压力表0.4级0-2.5Mpa块23.3施工场地的准备及力能供应3.3.1、配制场的布置,场地必须夯实平整，并搭设一钢板平台。运输通道畅通，车辆出入自由．原材料及成品存放要分开区域。3.3.2、施工场地清洁干净,管道组合场组合架牢固,可靠,并设置临时围栏｡3.3.3、施工现场的各种孔洞铺盖好盖板,四周搭好临时围栏｡3.3.4、施工现场设立专用电源箱，配备好足够的照明和消防器材｡3.3.5管段安装就位前,沟底标高、沟道坐标必须验收合格｡3.3.6、管道沟底敷垫的细砂､碎石厚度应达到图纸设计要求并验收合格｡3.3.7、合理调用各机械设备，配制场配备25吨汽车吊一台，以便管道的制作。20吨半挂汽车一辆，以便管道和材料的运输。50吨汽车吊一辆用于沟道内管道的吊装就位。3.4物资准备要求3.4.1、根据图纸编制材料领用预算，原则上是精打细算，杜绝浪费。3.4.2、开工前必须核实材料的型号规格及数量与图纸设计是否相符。3.4.3、对设备及材料进行清点、编号、分类。3.4.4、材料检验,进场时应提供材料质保书。3.5供货、道路的要求3.5.1、设备、材料必须按制作和安装的工期要求供货。3.5.2、钢材表面无锈蚀、麻点夹渣、裂纹等缺陷。划痕深度不得超过规范要求。3.5.3、技术条件必符合国家技术标准,核对技术证件｡3.5.4、钢板,管件规格尺寸.钢号符合设计规定,其质量应符合设计标准.3.5.5、根据图纸设计要求及施工实际情况合理规划施工道路，必须符合循环水管道制作和安装运输的要求。3.5.6、施工道路必须畅通，平整。4施工进度安排4.1施工进度4.1.1、循环水管道制作2012年06月24日开始，2012年08月25完工。4.1.2、循环水管道防腐2012年07月20日开始，2012年08月30完工。4.1.3、循环水管道安装2012年08月10日开始，2012年09月30完工。4.2施工进度要求及工序交接4.2.1、各施工班组严格按照施工进度安排进行施工，不得随意拖延施工工期。4.2.2、管道防腐可根据管道的制作实际情况进行适当调整，进行合理穿插施工，但不得影响其它施工进度。4.2.3、安装焊口的防腐工作必须在焊口验收合格后，及时通知防腐人员尽快防腐。4.2.4、各道施工环节必须按照施工进度计划进行，并及时办理交接单，以免影响下道工序正常进行。5作业方法及工艺要求5.1作业流程施工准备安全技术交底安全技术交底材料检验管段制作管段制作管段管段防腐运输管道安装不合格项管道安装不合格项水压试验水压试验验收验收5.2作业活动措施及方案5.2.1、施工前准备好各种工机具,认真检查检验,电动工具必须由专业人员检验｡常用的起重工具,如手拉葫芦､千斤顶等必须检查各零部件和做负荷试验,不合格者严禁使用｡5.2.2、安全技术交底:具备开工条件时,由工区组织相关人员进行安全和技术交底.做好交底记录｡5.2.3、材料检验,材料进场时应提供材料质保书,并检查钢材表面的锈蚀、麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹渣、裂纹等缺陷，发现不合格的钢材应立即停止使用，进行标识，并及时反映。5.2.3.1、仔细检查各种材料的化学成分､机械性能等,技术条件必须符合国家技术标准,核对技术证件｡5.2.3.2、材料表面质量:外观检查,不得有裂纹,缩孔,夹渣,折叠,重皮等缺陷,锈蚀和凹坑不得超过壁厚负公差｡5.2.3.3、钢板,管件规格尺寸.钢号符合设计规定,其质量应符合设计标准,钢板公差范围应在-0.4～0.6mm之间,钢板厚度≤10mm时划痕和局部凹痕深度不得大于20%板厚,钢板厚度>10mm时不得大于2mm,钢材全部检验合格后才能进行管道､管件加工。5.2.3.4、阀门规格,型号符合设计要求,核对设计文件,填料符合设计要求,阀杆无锈蚀,开闭灵活,指示正确｡5.2.3.5、支座及垫板等原弧段平滑吻合,无凹凸现象,弯曲半径正确｡5.2.3.6、管道的配制加工5.2.3.6.1、下料:本着最大限度的利用原则，根据材料进场规格进行号料,避免浪费，最大限度的节约材料。要保证放样的长、宽、对角线准确无误，且应考虑切割余量，手工下料的切割余量2-3mm，自动割刀的余量为1-2mm，弹线应分段进行，以保证其准确性。下料及加工坡口必须分两次完成,不允许一次成形。钢板拼接按《管道篇》要求进行，且周长方向不允许超过两道焊缝。5.2.3.6.2卷管:卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨。管口/切口平面偏差值应小于1mm,最大不得大于mm。管道的直径误差不大于±0.001D,椭圆度管段≤0.005D,其他部位≤0.01D,周长偏差不得超过±4mm。焊制弯头的管段周长偏差直径大于1000毫米时不超过±6mm，直径小于或等于1000毫米时，不得超过±4mm．端面平面偏差值应小于1mm，最大不得大于1.5mm，不得在管道的纵向、环向焊缝处开孔,不得在管道任何部位开方孔。5.2.3.6.3、刚性环应做成闭合环状,刚性环中心线与管节间横向间距，管径DN2400时应不小于350mm,管径小于或等于1800mm时应不小于300mm，件钢性环必须按图纸设计制作。5.2.3.6.4、循环水管道的焊口做100%渗油试验,经验收合格后方可进行焊口的防腐工作｡5.2.3.7焊接材料及焊接：5.2.3.7.1、手工电弧焊焊条采用E4303型φ3.2、φ4.0，焊条必须具有质保书。5.2.3.7.2、电焊条药皮应均匀坚固，无明显裂纹、未经潮湿浸损。5.2.3.7.3、在焊接时焊条应均匀熔化，无飞散现象。5.2.3.7.4、无制造厂的出厂合格证及未经报验合格者的焊条，一律不准使用。5.2.3.7.5、焊接：进行管道焊接以前，应将焊接处（焊口周围不小于50mm）之油漆、铁锈、油污、积水、泥土等全部清除干净方可开始焊接。5.2.3.7.6、管壁所有焊缝应采用对口焊。焊接时应做成V形切口。当管径大于1000mm应进行封底焊。所有焊缝上禁止焊接短管和开孔｡焊口的局部间隙过大或过小,要调整到规定尺寸,严禁在焊口的间隙中填塞它物,严禁无间隙对口焊接｡5.2.3.7.7、对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离沿管壁不小于500mm,同时纵向焊缝不得设在管道水平直径和垂直直径的四个端点处。沟道内管道下部焊接时,应事先挖好施焊坑｡焊接时,严格保护防腐层,不允许在管段上随意引弧打火｡焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣，浮皮及碎屑。对所有的焊口做100%渗油试验,并经验收合格后方可进行焊口防腐｡5.2.3.8、管道防腐5.2.3.8.1表面预处理:钢管表面预处理前应将油污、焊渣等污物清除干净。表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气应经过滤，除去油水。除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准中规定的Sa2.5级，在无条件进行喷射或抛射除锈时，可用手工和动力工具除锈,并需达到St3级。钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净灰尘，当空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5。C和钢板表面湿度预计将低于大气露点以上3。C时，不得进行除锈。5.2.3.8.2配定型胶;采用环氧煤沥青冷缠带加强级防腐，先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份＝1:1（重量比）充分混合后立即使用。各种定型胶组成不同，不能混用。5.2.3.8.3、涂胶和缠带:涂胶前钢管表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125mm基带，压边宽度应大于10mm，对宽度250mm及以上基带，压边宽度应大于20mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。每天工作结束后，可用厂家配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。5.2.3.8.4、防腐的检漏和补漏：防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪对管道检验，因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔做出记号并尽快涂定型胶补漏。5.2.3.9、管道的运输5.2.3.9.1、配制好的管段重量约为:DN2420每段1.07吨､DN1820每段0.68吨､DN820每段0.54吨｡5.2.3.9.2、运输方法:在组合场内用15吨汽车吊将管段吊至有特制支撑架的运输汽车上,运至沟道旁,再用50吨汽车吊将管段摆放至安装位置｡5.2.3.9.3、管道在运输前必须完成配制､加筋､防腐几道工序,并经验收合格｡在起吊､运输过程中,做好保护防腐层的措施,意外损坏时,应及时通知有关部门恢复｡5.2.3.10、管道安装5.2.3.10.1、管段就位前,应复测沟底标高、沟道坐标｡管道沟底敷垫的细砂､碎石厚度应达到图纸设计要求｡5.2.3.10.2､管子在吊运及下沟时采用可靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底相碰撞,防止损毁防腐层,就位后管底应与管基紧密接触.管道吊装､对口时,要采取防腐层保护防措施。5.2.3.10.3、对接管节中心线偏差值DN小于1200mm时应小于或等于1.0mm,DN大于或等于1200mm时应小于或等于2.0mm.各管段的纵向焊缝要错开布置,相互的距离不小于500mm,纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处.管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过处，严禁在管道上任意切割临时人孔或其它用孔。5.2.3.10.4、施工过程中尽量避免在管材上引弧打火、焊临时铁件.严禁将工具、焊条等物件放入管子中保存,以免封闭在内;对于朝天口应加盖临时堵板。管子或管件的对口,要做到内壁齐平,对接单面焊局部错口不应超过壁厚的10%,且不大于1mm,对接双面焊局部错口不应超过壁厚的10%,且不大于3mm.管道安装对口时，如果出现错口严重的现象，可以局部进行切纵向口，且尽量从丁字口开始对口，避免出现十字焊缝。5.2.3.10.5、焊缝切口不得采用电弧切割,可用机械和氧气切割，并清除边沿毛刺、焊渣、溶瘤，不应使钢材发生裂纹、飞刺和缺棱。5.2.3.10.6、钢性环安装间距按1500mm均匀布置。5.2.3.10.7、所有管件对口前，必须将对接焊口进行打磨、除锈。5.2.3.11、阀门安装:5.2.3.11.1、阀门安装前应清理干净,保持关闭状态,安装和搬运阀门时不得以手轮作为起吊点,且不得随意转动手轮｡5.2.3.11.2、阀门方向应按介质流动方向正确安装｡5.2.3.11.3、疏水､放气阀门应安装牢固｡5.2.3.11.4、阀门与管道连接完毕后,及时通知地脚螺栓的灌浆｡5.2.3.11.5、阀门安装就位后要对电动头采取必要的保护措施｡5.2.4水压试验5.2.4.1、水压试验应具备的条件：参加水压试验的所有管道及部件安装完毕，并经验收确认符合图纸及《规程》要求，焊接检验合格。管道内壁在试压前采取除锈措施，除锈等级为Sa2.5级，除锈后立即进行水压试验。水压进行前仔细检查管道内部无任何杂物,内部清理干净.各人孔及各接口法兰封闭合格.5.2.4.2、临时系统应具备的条件：升压泵压力10.0Mpa一台.升压泵及升压临时管路安装完毕，支架稳固、通道顺畅、操作方便、并验收合格。上水系统、升压补充水临时管路安装完毕，支架牢固，并验收合格。排水系统临时管路安装完毕，支架牢固，验收合格。上水、升压、排水系统隔离可靠，切换灵活。升压泵进水管接通，升压泵经检修试转合格。标准压力表0.4级0-2.5Mpa两块，并经校验合格。水压试验所必需的通道平台安装完毕，脚手架完善，孔洞应加盖板并设警示牌，试验前通道清理干净，照明充足，道路畅通。确定通讯联系方式。5.2.4.3、水压试验使用施工用工业水，水源取点根据施工现场水源的实际情况待定。5.2.4.4、进行系统严密性水压试验以检查各连接部分（焊接异形管件、法兰接口等）的严密性，工作压力必须按照图纸设计要求试验。输、放水管道的试验压力、阀门附件的选择应与管道的试验压力相适应。管道进水,试验用水要清洁、干净，试压进水前应先排出管道中的空气，排气点应设在管道的最高点，且环境温度在5℃以上。管道进水须缓慢进行,止管道水满。管道进行升压时应缓缓升至工作压力，保持10分种，对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力，保持5分钟，再下降至工作压力，保持20分钟，对管道及各焊口进行全面检查，如果焊缝异形件接口等处无渗水和其他异常情况，且压力表指示均无变化时，即认为试验合格。5.3消除质量隐患的对策和处理措施5.3.1施工前要作好严密的技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施。5.3.2、现场到货的钢材必须具有出厂质量证明书，若无出厂质量证明书或标号不清时，必须取样进行复验，复验合格，方可使用。5.3.3、卷管时，防止出现椭圆现象，制作临时用校圆样板，校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4；样板与管内壁无间隙。5.3.4、钢管内、外壁厚的局部凹坑深度不超过板厚的10%，且不大于2mm。凹坑深度超过2mm的应按规定进行补焊，并用砂轮打磨，平滑过度。5.3.5防止管道焊接过程中产生变形，可采用分段和对称焊接法焊接，各管段的纵向焊缝应错开布置，错开距离沿管壁弧长不应小于500mm。5.3.6、防止焊缝表面成型不良，焊接电流过大或过小，相对一定的焊件厚度和焊接速度，调节适当的焊接电流，去除表面多余部分，并打磨圆滑。5.4工艺要求及保证措施5.4.1、钢板表面应符合国家现行标准有关规定，并不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和铁销，钢板不得有分层。5.4.2、为保证产品的最终几何尺寸，施工前应对所有量具进行校验。5.4.3、放样下料时，要综合考虑焊缝布置与组合成形后的表面工艺。5.4.4、板材拼接和组合成形中，尽量减少操作痕迹，焊点、缺损等现象要随时处理，以提高组件表面工艺。5.4.5、组装前零部件焊接后要进行二次矫正，合格后方可组合。组合起吊中，要采取措施避免碰撞、挤压、划伤。5.4.6、为保证表面工艺，锤击矫正时应采用垫锤措施。5.4.7、焊接过程中要严格遵守焊接工艺，不得自由施焊，尽量减小焊接变形。5.4.8、焊条保存在干燥、通风的地方，严禁受潮后使用。5.4.9、电焊条涂料应均匀坚固，无显著裂纹亦未经潮湿浸损。焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣，浮皮及碎屑。6作业活动质量标准及检验要求6.1质量检验标准6.1.1、电力建设施工质量验收及评定规程第五部分：管道篇；DLT5210.5-20096.1.2、电力建设施工质量验收及评定规程第七部分：焊接篇；DLT5210.7-20106.1.3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20046.1.4、新疆电力设计院循环水制作及安装图纸及说明6.1.5.、大唐呼图壁热电厂2×300MW机组工程质量标准及工艺要求6.2质量检验的范围及方法6.2.1、检验的范围主要包括：材料进厂的检验、管道制作过程中材料表面的检验、规格及尺寸型号材质分析的检验。纵缝、环缝接口，焊缝与弯头弯曲点间距，对口错边量，钢性环的间距，管件焊接质量及外表的检验。防腐层及防腐油漆表面的检验。管道安装时，管道标高及坐标的复查，交叉管道间距偏差的检验。阀门外观及内漏检验。水压试验的漏点。6.2.2、检验方法及实施检验的时机：材料的规格、几何尺寸可用游标卡尺，钢板尺、卷尺进行直接测量，材料的外表、焊缝的外表成型直接用肉眼观察的方法，焊缝厚度可用卡规进行测量，焊缝内部质量用X射线拍片。防腐层用电火花进行检验。水压试验以压力表的压力读数和保压时间作为检验方法。各道工序施工结束后立即办理工序交接单，第二道工序应按要求立即施工。6.3工程质量检验评定表（附表一、二、三）：表一:循环水管道制作及安装质量检验评定表项次检测项目性质质量标准检验方法和器具1周长偏差主要±3D/1000，且不大于±4mm用卷尺检验周长2圆度主要8D/1000用卷尺检验3两端面与轴线垂直度D/100，且不大于3mm拉线和用角尺、钢板尺检查4管子直线度1.5L/1000,且不大于6mm拉线和用钢板尺检查5焊缝对口错边量纵缝环缝纵缝0.1s≯2mm，环缝0.1s≯2mm（s为管壁厚）用带刻度样板尺检查6焊缝处棱角0.1S＋2用弦长D/6但不小于300mm样板检查7相邻两节纵向焊缝位置应错开300mm以上用尺检查8管道标高偏差＜±15mm水平仪9管道坐标偏差＜±20mm经纬仪10焊缝与弯头弯曲点间距＞管外径，且＞100mm拉线和用钢板尺检查11焊缝与开孔间距＞350mm钢板尺检查表二：循环水管道焊接质量评定表项次验评项目检验标准质量标准1接头表面质量焊缝对口，纵缝错边0.1δ且≯2mm焊缝对口，环缝错边0.2δ且≯3mm焊缝成型圆滑过渡，接头良好焊缝余高2-3mm焊缝宽窄差≯3mm咬边H≤0.5mm且L≯100mm弯折≯2/200弧坑无裂纹无气孔无夹渣无边缘电弧灼伤无2煤油检验100%煤油渗透试验无渗透3无损检验射线探伤比例1%Ⅲ级合格表三：循环水管道防腐质量评定表项次验评项目单位技

术

指

标GH

401GH

402GH

4031基带宽度，mm125±5

250±10

400±15或按图纸设计要求2基带抗拉强度，N/cm≥203定型胶干燥时间（25℃，实干）h≤164防腐层颜色及外观

黑色有光、表面平整、粘结紧密5防腐层厚度mm≥0.4≥0.6≥0.86防腐层电火花检漏kV2.5

无漏点3.0

无漏点5.0无漏点7防腐层粘结力（180°剥离）常温胶低温胶N/cm20

不剥离12不剥离超低温胶12

不剥离8防腐层耐冲击J4.9

冲击点不露铁7创优措施7.1管理措施，工艺和相关标准的提高:加强施工质量和施工工艺要求，提高施工技术，合理利用施工设备及工器具，充分开发施工技术水平，进一步提高施工质量和工艺水平。管道制作时，可采用先放样校核的方法，如对钢板的放线用墨斗弹线，等离子切割时制作自动切割支架，以确保切口的平滑和均匀。钢板的切割采用自动切割机，尽量避免手割，使切割口平滑。钢性环的焊接采用二氧化碳保护焊，既保证了焊缝的质量和焊接工艺又提高了焊接进度。8强制性条文内容8.1《电力建设施工及验收技术规范（管道篇)》DL5031—19944.3.7、直径小于2000mm的卷管可有不多于两道的纵向焊缝，两纵缝间距应大于300mm。4.3.8、卷制钢管的几何尺寸应符合下列要求：周长偏差不得超过4mm。不圆度偏差，用内径弧长的1/6～1/4周长的找圆的样板检查，不应出现大于1mm的间隙。4.3.9、在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位要修磨，并使其圆滑过渡，承压管道修磨出的深度不得超过版后的10%，修磨后的壁厚不得小于直管最小壁厚。5.3.9、地埋管道的防腐层在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以处理。5.3.10、地下埋设的管道必须经严密性试验合格，按设计要求进行过防腐蚀处理并作为隐蔽工程验收合格后，方可回填土。5.5.2、阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。8.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20044.1.8、焊口的局部间隙过大或过小,要调整到规定尺寸,严禁在焊口的间隙中填塞它物｡4.3.2、焊件组对时一般做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：a)焊接单面焊局部错口不应超过壁厚的10%,且不大于1mm,对接双面焊局部错口不应超过壁厚的10%,且不大于3mm。5.3.3、严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接支撑物。5.3.13、对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。9成品保护9.1、防腐涂漆严禁在雨、雾、雪、大风中露天作业。必要时搭设防雨棚。9..2、防腐涂漆施工完毕待漆膜充分干燥后方可进行下一道工序。在施工及漆膜干燥过程中严禁明火，并应防火、防尘、防污染。9.3、在管道的吊运、安装过程中要防止绳扣、卡具等将防腐层破坏，要采取加衬垫防护措施或采用专用尼龙吊带。9.4、在已防腐完毕的管道、设备上重新开孔或焊接时，要采取措施防止周围的防腐层产生较大的破坏。开孔或焊接完毕的部位必须依照施工程序重新处理防腐。9.5、水压试验时，参加人员必须保护管道上的防腐层，禁止穿带铁钉的鞋在管道上来回走动。在必要处搭设走道或平台。9.6、用小锤敲打焊缝、异形件时将锤面放平，应轻轻击打，以免损伤防腐层；已完成防腐工序的管子，在运至现场的过程中及安装就位、对口时要防止防腐层的损坏，不得随意电焊引弧，管道内部作业时，采用隔火盘防止焊接和气割时火花飞溅，或铺设石棉布进行隔离。做好成品保护措施。10职业安全卫生及环境管理10.1健康安全危害因素及预防措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业不扎安全带高处作业人员正确佩带和使用安全带，并挂在上方牢固处。在钢梁或其它设备上行走时注意力应集中，行走前应将安全带挂在水平拉绳上。必须先系挂好安全带后方可进行作业。高处作业的平台、走道、斜道等无防护栏平台栏杆不能及时装完设禁止通告警告牌。绑设临时栏杆。尽快将平台、围栏安装完。在雨天等恶劣气候进行露天高处作业未采取防滑措施及时清除脚手架、跳板和走道上的积水，并采取防滑措施；2物体打击戴手套打大锤或锤柄上沾有油污不得戴手套打大锤；并用棉纱将油污擦拭干净高处作业使用工器具高处落物小型工器具存放在随身携带的工具包中或系挂安全绳并固定在牢固可靠的地方。3起重伤害恶劣气候进行起重作业产生起重伤害遇有六级及以上大风或雨天等恶劣气候时，停止一切拆除作业；风力超过四级以上时，停止顶升降节作业。指挥信号不明确而盲目操作作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护吊装区域拉设红白警戒区，指派专人监护使用不合格的钢丝绳、卸卡根据构件设备的重量，合理选用钢丝绳和卸卡，作业前应对起重工器具进行检查确认，确认合格方能进行使用，并且严禁超载使用钢丝绳及卸卡。捆绑点、起吊点选择不合理计算并核实捆绑点、起吊点。起吊的构件棱角处未保护钢丝绳与构件棱角接触处加垫半圆包角或加垫木块等进行保护，防止钢丝绳直接与构件接触。起吊物未绑牢，歪拉斜吊，吊物未固定时松钩。被起吊构件应绑挂牢固；起重臂头部、吊钩悬挂点与吊物重心应在一条垂直线上；松钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊钩与重物发生偏斜；吊物未固定时严禁松钩。特殊作业人员无证上岗；起重指挥人员指挥失误或信号不清晰作业前应对参加作业人员证件进行检查、审核；起重指挥人员应和操作人员对起重信号进行沟通、交流，指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁操作。4机械伤害机械超铭牌使用严禁机械超铭牌使用卷板机、剪板机使用不当卷板展开时，拉伸索具牢靠，展开方向两侧及板上不得站人。卷板时应留存足够的余量，对缝应在停机后进行。严禁跨越转动着滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。剪板时，严禁剪切超过规定厚度的钢板或压不住的窄钢板。倒链、链条断裂或滑落使用前认真检查，并经负荷试验合格。严禁超载或双链改单链使用。链条严禁纽结，操作时严禁站在正下方。吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。多台倒链抬同一重物应降负荷50%使用。倒链的刹车片严防沾染油脂。千斤顶滑落或超载千斤顶使用前要严格检查，液压千斤顶严防泄漏。使用时不得用加长手柄，不得超过规定人数。严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50%。机械设备未按计划检修，带病作业施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养特种机械操作人员无证上岗作业前严格审查作业人员，特种工种人员必须持证上岗5车辆伤害车辆带故障行驶车辆行驶前检查刹车、转向的灵敏情况，合格方可使用车辆运输时货物重心偏移厂内行驶速度控制在15Km/h以内；运输时应使用钢丝绳、链条葫芦等将构件捆绑牢固驾驶员违章驾驶严禁违章驾驶，厂内行驶速度控制在15Km/h以内；不得酒后驾驶。6触电带电作业未正确使用防触电保护用品设备检修触电、弧光伤人严格执行工作票、工作许可、工作监护、工作间断、转移和终结制度。装设接地线须由两人进行，先接接地端，后接导体端，且接触良好。在一经合闸即可送电，到工作地点的开关手柄上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。对直接利用开关启动时，要侧身快速送断开关潮湿场所电源盘使用前应对其进行检查。保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电源盘电缆或软线是否完好。临时电源检修电工作业时应设专人对电源进行监护，防止无关人员任意拉闸和合闸。7火灾电、焊焊严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10m范围内作业，必要时要采取隔离措施。清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。8坍塌脚手架超载使用脚手架使搭设应由专业人员进行，承载不得超过270㎏／㎡。9塌方事故人员伤害在沟道开挖时预留一定的坡度夜间施工应设围栏警示灯。往沟搞槽内下石料时，严禁乱抛，应用溜槽或吊运，且下方不得有人。雨季施工坑上应装设挡水墙，应远离坑沿儿。在坑、沟内施工休息时，应远离坑沿儿。10.2主要环境危险辨识序号环境因素环境危害采取的措施及对策１废弃物及余料易造成空气、土壤污染废弃物及余料及时回收２机械工器具噪音超标噪音污染做好机械工器具的正常保养及维护,控制噪音污染,执行国家的有关规定10.3职业健康安全与环境管理措施10.3.1、班长根据本班的人员情况，合理分配工作，调动施工力量，负责施工安全的全面工作。10.3.2、技术员对施工技术方案负全责，对安全施工提出防范措施，提出方案，经审批后监督实施，有权制止不合理的施工方案，对施工技术和安全负全责。10.3.3、组长同施工人员必须认真施工，对所承担项目的技术，质量，安全负责，做好文明施工，做好原始记录。10.3.4、施工人员严格遵守各项安全文明施工的规定、规格,正确使用安全防护用品用具.10.3.5、施工场地应平整、清洁，道路畅通。10.3.6、脚手架及高空作业临时平台安全防护措施完善。10.3.7、在大风、下雨天或雨后等气候下，应有防风、防滑设施与措施。10.3.8、吊车作业应避免在6级及以上的大风、大雨、天进行作业。10.3.9、机械、大型工器具定期检查维护，尽量避免机油或柴油、润滑油泄露。10.3.10、在做防腐油漆时下放铺设塑料布防止油漆落到地面，防止防腐用品泄露对地面的腐蚀,防止环境污染。10.3.11、废油漆、稀料桶、及时清理，并倒入指定垃圾堆放点。10.3.12、每天及时清理焊渣药皮、焊条头、铅丝头、边角余料等,做好现场环境卫生管理工作,做到工完料尽场地清,文明施工。10.4应急救援措施10.4.1应急领导小组联系电话：刘荣威胜昌振军永院急救中心电话：12010.4.2应急措施：10.4.2.1应急领导小组职责、责任和权利：1）副经理承担安装队应急领导责任，负责应急体系建立、培训、演习、应急物资储备，领导组织紧急情况事故、事件的抢救、救护、调查、上报和处理。定期应急预案的培训，有针对性地组织采取演练，组织应急救助工作。2）安全员负责本安装队应急安全技术管理工作，制定应急计划、组织应急培训、应急预案演习、应急物资准备工作，应急状态下，参与现场措施实施，应急抢救、现场控制、事故调查、原因分析。参与防范措施制定和事故善后处理恢复生产。经常性对安装班组操作人员进行宣传教育，定期组织紧急情况下的应急演习。对施工现场进行日常检查，并定期对现场管理的状况进行监督、检查与评估。3）安装队技术负责人按照已建立医疗保障程序对现场施工人员提供必要的医疗服务储存足够的医疗药品及用品，准确记录员工的健康情况。在发生事故需要疏散人员时，向队长提供救护行动建议，监督落实现场按标准配备灭火器材与设施，为应急工作提供物资保证。4）班组长职责对管辖班组负责，保证本班组熟悉本岗位操作程序，掌握应急知识。严格按照施工作业程序和有关规范要求施工，根据职业安全卫生风险评估内容落实好预