井下作业细则题库(答案)

大港油田井下作业井控实施细则宣贯题库大港油田公司二○一○年七月目录第一章总则第二章井控风险识别与管理第三章井控设计第四章井控装备的安装、试压、使用和管理第五章作业过程的井控要求第六章防火、防爆及防硫化氢措施第七章井喷失控的处理第八章井控管理制度第九章附则

第一章总则1、井控工作是一项系统工程，涉及到公司的油气建设、油气生产、设计、施工等单位和工程技术、（安全环保）、物资装备、（井控培训）、工程监督等部门，各有关单位、部门必须各司其职、（齐抓共管）。2、井喷是事故，井喷失控是灾难性事故。一旦发生井喷失控,将打乱人们正常的生产和生活秩序，甚至造成人员伤亡、（环境污染）、设备毁坏、酿成火灾、油气井报废、（油气资源遭到严重破坏）。3、各单位、各部门要高度重视井控工作，建立完善“（积极井控）”长效机制，加强井控基础工作，坚决杜绝井喷失控事故的发生。4、本细则适用于大港油田油气水井试油（气）、（测试）、大修、小修、（措施）等井下作业。各油气建设（生产）单位要通过合同约定，要求进入所辖地区的所有井下作业施工队伍执行本细则。第二章井控风险识别与管理1、油田公司（建设单位）是井控风险识别与管理的主体，（施工单位）应强化井控风险的识别、评估和消减措施的制定与落实。井控风险识别应从设计井涉及的（地面环境条件）、（工艺技术难度）入手。2、按危害程度将设计井地面环境条件划分为（高危、危险、一般地区）地区三类。3、高危地区：井口周围（500m）范围内有村庄、居民区、学校、医院、工厂、集市等人员集聚场所或（油库）、（炸药库）等易燃易爆场所；井场边缘临近（海洋）、江河、湖泊、（水库）、（滩涂4、危险地区：井口周围（200m）范围内有铁路、高速公路；井口周围（100m）范围内有部分民宅；井口周围（75m）范围内有高压线及其它永久性设施；井口周围（75m）范围内有其它施工作业队伍；井场边缘临近（养殖池）、（盐卤池）。5、按工艺技术难度（或目的层特征）将设计井划分为（重点井）和（常规井）两类。6、重点井：地层天然气中硫化氢含量高于150mg/m3(100ppm)或井筒内硫化氢含量（紧贴井口闸门出口处测量）高于（150mg/m3(100ppm)）的井（简称高含硫井）；当地层流体充满井筒时，预测井口关井压力可能达到或超过（35MPa）的井（简称高压井）；目的层段无任何实钻或测试参考资料的探井（简称预探井）；垂深（1000m）以内含气层且与（套管）内连通的井（简称浅层气井）；目的层预测气油体积比大于（400）且日产气超过（10000）方的井（简称高含气井）；正钻井中途测试井；带压作业的油水井。7、根据设计井的（地面环境条件）和（工艺技术难度）（或目的层特征），将井控风险级别划分为一级、二级和三级。8、井控一级风险井：（高含硫井）；（高压井）；在（高危地区）实施的重点井。9、根据（井控风险级别）选择施工队伍。对于井控一级风险井，由甲级队或（拥有经验丰富技术人员的乙级队）施工；对于井控二级风险井，由乙级队或拥有经验丰富技术人员的丙级及以上队伍施工；对于井控三级风险井，由（丙级队及以上）队伍施工。10、施工作业单位应积极做好现场（一次井控工作），努力避免（二次井控），杜绝（三次井控）。11、施工队伍要严格执行本细则中的有关规定，施工前应主动识别（地面环境）、（工艺难度）、（人员变化）、（井控装备）等方面存在的风险，采取相应的消减控制措施。12、油田公司（工程技术处）是井控风险识别的归口管理部门，负责组织井控一级风险井中（高含硫井）、（高压井）打开油气层前的井控检查验收。一、井控风险的管理实行分级负责制，本单位或部门的主要职责是什么？1.负责按相关行业标准和本细则有关要求进行工艺设计。2.结合地质设计提供的地面环境描述，准确划分设计井的井控风险级别，并制定相应的井控技术措施。3.参加设计（变更）评审，提出有关意见和建议。第三章井控设计1、（井控设计）是井下作业地质、工艺、施工设计的重要组成部分，设计部门要严格按照相关标准和本细则要求执行。2、进行地质设计前，油气建设(生产)单位负责组织相关单位对设计井井口（500m）范围内的居民住宅、学校、厂矿、国防设施、高压电线、水资源情况和风向变化等进行勘察和调查，并标注说明。对高含硫探井应将勘测范围扩大到（3km）、高含硫开发井扩大到（2km）。3、在地质设计书中应明确标注对井位周边环境的勘察结果。要标注清（地下管线）、（电缆的分布、走向、长度）和（距地表的深度）；江河、干渠周围设计井应标明河道、干渠的（位置和走向）等。4、地质设计书中应明确所提供井位是否符合以下条件：油气井井口距离高压线及其它永久性设施不小于（75m）；距民宅不小于（100m）；距铁路、高速公路、河流、水库等不小于（200m）；距村庄、居民区、学校、医院、工厂、集市等人员集聚场所或油库等易燃易爆场所不小于（500m）。5、应提供井身结构（包括套管钢级、壁厚、尺寸、（水泥返高）、（固井质量）、井斜数据等资料）；本井或邻井目前地层压力或（原始地层压力）、（气油比）；应提供钻井过程中钻井液性能、溢流和井喷情况。6、应提供设计井生产动态数据和流体性质(油、气、水)；注水（气）井的（层位）、（深度）和井口压力、日注量、累计量与邻井地层连通情况；历次作业、井筒及井下落物情况。7、提示含硫化氢等有毒有害气体其（层位）、（埋藏深度）及（含量）；提供本井和邻井在生产及历次施工作业硫化氢等有毒有害气体监测情况。8、根据设计井的（地面环境条件）和（工艺技术难度），在井控设计中明确（井控风险级别）。9、应依据地质设计的有关参数，明确压井液及添加剂的（类型）、（性能）、（用量）、压井方式及作业过程中灌注压井液的要求；明确施工工艺步骤、井控及技术要求；明确井口数据（采油树、套管头型号）。10、压井液密度的确定应以实测地层压力或钻井资料显示最高地层压力系数为基准，再增加安全密度附加值或安全压力附加值。附加值可选用下列方法确定：1.油、水井附加安全密度（0.05－0.1）g/cm3或附加井底安全压力（1.5－3.5）MPa。2.气井附加安全密度（0.07－0.15）g/cm3或附加井底安全压力（3－5）MPa。具体选择附加值时应考虑（层孔隙压力大小）、（油气水层的埋藏深度）、（钻井时的钻井液密度）等；井控一级风险井设计的压井液密度，其安全密度附加值或安全压力附加值应取（上限）。11、对于闲置时间超过两年或本次作业前采油（气）时间累计超过一年的（高压）、（高含硫化氢）油气井，在起出井内管柱后应用测井仪器（如多臂井径、电磁探伤、变密度测井或井周成像测井等）对生产套管的壁厚、损坏和腐蚀情况进行测井检测，并根据检测后的套管状况进行设计。12、防喷器的通径应确保（油管挂）能顺利通过。13、防喷器压力等级的选择，在施工层位最高压力状况下，地层流体充满井筒时，不小于预测的（井口关井压力）。可以提高级别配置。14、压井、节流管汇及阀门压力级别应与（防喷器压力等级）相匹配，可以提高级别配置。15、施工单位应对现场进行（复核勘察），依据地质设计和工程(工艺)设计做出施工设计。16、设计时应查阅钻井及修井井史等资料和有关技术要求，按工程(工艺)设计中提出的（压井液性能）、（数量）及（灌注方式）等要求，选配相应压力等级的井控装置等。17、（高含硫）、（高压井）的地质设计由油田公司主管部门负责审核审批，其它井的地质设计由油气建设（生产）单位主管部门和主管领导审核审批。工程（工艺）设计根据井控风险的级别划分，（井控一级风险井）由油田公司主管部门负责审核审批，其中（高压、高含硫井）由油田公司主管部门审核，报主管领导审批或委托主管部门审批；（井控二、三级风险井）由油气建设（生产）单位主管部门审核，报主管领导（或委托人）审批。第四章井控装备的安装、试压、使用和管理1、井控装备包括（防喷器）、采油（气）树、（简易井口）、内防喷工具、防喷器控制装置、（压井管汇和节流管汇）、（带压作业装置）及相应工具等。2、安装钻台（或操作台）的井，液控闸板防喷器应装齐（手动操作杆），并伸出操作台，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于（30°）。挂牌标明开关状态和圈数。安装环形防喷器的井要用（4）根直径不小于（16mm）的钢丝绳对角绷紧固定。安装完防喷器后，要校正井口、转盘和天车中心，其偏差不大于（10mm）。（三）防喷器控制系统的安装要求：3、防喷器控制台安装在面对修井动力侧前方，距井口（25m）以远，距放喷管线或压井管线的距离应大于（2m），并在周围留有宽度不小于（2m）的人行通道，周围（10m）内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。4、远程控制台储能器压力要达到（17.5-21MPa）、管汇压力达到（8.5-10.5MPa）；远程控制台电；接地保护。5、远程控制台的各控制手柄标识与控制对象相对应，待命状态下与闸板/胶芯的工作状态一致；全封闸板控制手柄要安装（防误操作装置）；当试压或检修井控设备时，各控制手柄均应扳到（中位）。5、液控管线连接后应试压，试验压力（21MPa），稳压时间不少于10min，连接部位无渗漏。6、车辆跨越液控管线处应安装（过桥盖板）进行保护。（四）井控管汇的安装要求：7、井控管汇包括（节流管汇）、（压井管汇）、（防喷管线）和（放喷管线）等。8、压井、节流管汇应安装在距井口（3m）以远，且平正。闸阀要挂牌编号标识，标明开关状态。9、采油树四通闸阀应处于常开状态，两侧应接钢质防喷管线。若防喷管线上安装了控制闸阀（手动或液动阀），应接出（钻台（或操作台））底座以外。防喷管线长度超过（7m）时，中间应有地锚、基墩或沙箱固定。10、大修、试油作业时，防喷管线平直引出，防喷管线整根长度为（3-7m）。350型井口四通井或（高含硫井）、（高压井），防喷管线两端应用法兰连接；250型井口四通（除高含硫井）井防喷管线两端可用（丝扣）连接。对于老井，若井口高度不合适，应采取调整井口或节流压井管汇高度等方式。若（防喷管线）平直引出无法实现，由施工单位技术部门组织评估，制定连接方案并由主管领导审批。11、放喷管线通径不小于（50mm）。放喷管线应使用钢质管材。高含硫井的井口管线及管汇应采用抗硫的专用管材。12、放喷管线布局要考虑（当地季节风向）、居民区、道路、（油罐区）、电力线及各种设施等情况，应安装在当地季节风的下风方向，接出井口（30m）以远；高压气井放喷管线接出井口（50m）以远。13、放喷管线每隔（10－15m）用地锚、基墩或沙箱固定牢靠。出口（不超过1m）及转弯处（不超过2m）前后均要用地锚、基墩或沙箱固定牢靠。14、放喷管线进罐时可用长度小于（2m）的高压软管线连接，但必须固定牢靠。15、对（高含硫井），放喷管线出口要安装自动点火装置，同时要备有手动点火器具。16、压井管线应安装在当地季节风的上风方向，通径不小于（50mm），接出距井口（30m）以远，固定牢固。17、放喷、压井管线因地面条件限制外接长度不足时,应接至井场边缘,且在现场要备有不足部分的管线和地锚、基墩或沙箱。对于不符合本细则第十三条第（二）款要求的井，应（挖放喷坑）或（设置放喷罐）。18、冬季施工时，放喷管线的安装要有（排液坡度），防喷管线、压井管线和放喷管线及节流、压井管汇需采取相应的防堵、防冻措施。19、防喷器现场安装后，需用堵塞器或试压短节对防喷器组用清水试压。先低压试验压力（1.4—2.1MPa），稳压时间不少于10分钟，密封部位无渗漏为合格。然后试压到设计压力值，稳压时间不少于10分钟，压降不大于（0.7MPa），密封部位无渗漏。20、放喷管线用清水试压（10MPa），稳压时间不少于10分钟，压降不大于（0.7MPa），密封部位无渗漏。21、严禁在防喷器闸板（未完全打开）的状况下进行起下管柱作业。22、半封闸板只能用于封闭（油管本体），禁止用其封闭油管接箍、钻铤和方钻杆；全封闸板只能用于（空井情况下）下的关井；环形防喷器可在任何工况情况下进行关井。一般在空井状态下优先使用（环形防喷器）关井，在全封闸板刺漏时，再用环形防喷器进行应急处置。23、具有手动锁紧机构的液动闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁。锁紧和解锁都应一次到位，然后回转（1/4—1/2圈）。24、环形防喷器关闭后，在关井套压不超过（7MPa）的情况下，可以用环形防喷器进行不压井起下钻作业，但必须使用18°斜坡接头的钻杆，起下钻速度不得大于（0.2m/s）。环形防喷器或闸板防喷器关闭后，在关井套压不超过（14MPa）情况下，允许管柱以不大于（0.2m/s）的速度上下活动；禁止（转动井）井内的管柱；禁止（接箍）通过闸板防喷器；禁止（平台肩接箍）通过环形防喷器胶芯。25、打开油气层前，每（周）活动一次闸板防喷器的半封和全封（在空井时）；打开油气层后，起下作业前或防喷演习时，应活动一次闸板防喷器的半封和全封（在空井时）。26、在防喷器上法兰面上起下管柱作业时，上法兰必须装（保护装置）。27、防喷器连续使用（20天），应进行一次试压；拆装及更换防喷器部件后，应按标准再次进行试压。每班对井口法兰连接螺栓进行一次紧固检查。28、（油管传输射孔）、（诱喷）、（求产）等工况，严禁将防喷器当作采油树使用，必须换装采油树。29、作业队的液控防喷器和远程控制台、35MPa及以上的节流、压井管汇，每（两）个月回井控车间进行检修；若作业周期超过两个月，施工结束后回井控车间进行检修。小修用手动防喷器每（三）个月回井控车间检修。所有井控设备损坏、试压不合格、开关不灵活等情况，现场解决不了时应立即回井控车间检修。旋塞阀等内防喷工具每（6）个月回厂检测、试压。30、井控车间应设置专用（配件库房）和（橡胶件空调库房），库房温度应满足（配件）及（橡胶件）储藏要求。31、所有井控装置及配件必须是经（中油集团公司）认可的生产厂家生产的合格产品，否则不允许使用。32、操作台上（或井口附近）应备有能连接井内管柱的防喷单根（组合管柱时）、内防喷工具、（防窜装置）（工具）、简易井口、（变扣接头）等防喷装置。33、作业队要定岗检查保养内防喷工具，每班检查开关（是否灵活），备用时要处于（常开）状态，并保持丝扣完好清洁。一、防喷器控制系统的使用要求有哪些？ 1.作业队要定岗，每班检查一次远程控制台的储能器与管汇压力、电泵与气泵运转情况、液控管线、油量等，发现问题立即进行整改，保证防喷器控制系统处于完好状态。2.防喷器控制装置的控制手柄都应标识，不准随意扳动。3.防喷器控制台、液压管线不使用时，端口的油壬要加以保护。二、采油树和简易井口的使用要求有哪些？1.施工作业前应检查采油树、简易井口，确保部件齐全。2.卸下的采油树和简易井口要及时清洗、检查、保养，闸门保持全开状态。3.检查井口四通法兰的钢圈槽、顶丝、阀门并进行保养或更换。4.当油管悬挂器坐入四通后应将顶丝全部顶紧。5.双阀门采油树在正常情况下使用外侧阀门，内侧阀门保持全开状态。6.放喷或求产时，应采用节流阀或油嘴放喷，严禁使用采油树阀门控制放喷。三、压井、节流管汇的使用要求有哪些？1.各阀门要进行编号并标明开关状态，作业队要定岗每班检查开关状态，并活动开关一次，及时进行保养。2.禁止使用压井、节流管汇进行注灰作业。四、采油（气）树的安装要求有哪些？1.采油（气）树运到现场后要进行验收检查，各零部件齐全，阀门开关灵活，主体无损坏。2.采油（气）树安装时，应从四通底法兰卸开，各钢圈应清洁并涂抹润滑脂，钢圈无损坏。3.先将法兰连同套管短节安装到井口的套管接箍上，将钢圈安放在法兰的钢圈槽内并涂好润滑脂，然后将整套采油（气）树装好，依次对角上紧各连接螺栓，装齐油、套压力表。4.压裂、酸化等大型施工采油（气）树井口必须要加固。五、防喷器的安装要求有哪些？1.安装前应检查闸板尺寸是否与所用管柱尺寸相吻合，检查配合四通的钢圈、螺孔应与防喷器、套管四通相吻合，各控制闸门应灵活可靠，管汇压力表应在检校期内。2.闸板防喷器与四通的钢圈槽及钢圈必须干净，均匀涂好润滑脂。3.吊装闸板防喷器时要防止砸坏钢圈。带管柱安装防喷器时应使用钢圈护板。4.防喷器安装必须平正，坐好防喷器后要对角上紧全部连接螺栓，螺栓两头的余扣应均匀。5.安装钻台（或操作台）的井，液控闸板防喷器应装齐手动操作杆，并伸出操作台，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°。挂牌标明开关状态和圈数。安装环形防喷器的井要用4根直径不小于16mm的钢丝绳对角绷紧固定。安装完防喷器后，要校正井口、转盘和天车中心，其偏差不大于10mm。六、采油（气）树的试压要求有哪些？1.对新井采油（气）树，在不超过套管抗内压强度80%的前提下进行试压：采气树（或探井的采油树）安装后，应先套管气试压12MPa，然后用水升压至额定工作压力，稳压时间不少于10分钟；其它采油树安装后，应用清水进行整体试压至额定工作压力；在试压过程中要监测套管内压力情况。2.老井应对采油树按设计进行试压。第五章作业过程的井控要求1、井下作业井可分为（常规作业井）和（带压作业井）两种。（常规作业井）必须先进行洗压井作业方可进行下步工序；（带压作业井）的井口压力值必须满足（带压作业设备）的可控范围。2、原钻机试油（中途测试）的井控要求（一）（建设单位派驻的现场监督）负责原钻机试油的技术协调和过程监管，组织现场打开油气层前检查验收，督促钻井队制定井控联合应急处置预案并演练，试油队配合。（二）现场成立井控联合领导小组，组长由（钻井队队长（平台经理））担任，副组长由试油队主要负责人担任，成员由钻井队、试油队的井控领导小组成员和其他相关方负责人组成。（三）钻井队负责制定井控应急处置预案，试油队给予配合，双方二级单位技术部门负责人进行审批。井控联合领导小组组长组织对现场作业人员进行（井控应急处置预案交底），并实施不同工况的（联合应急演练）。（四）现场监督组织试油队与钻井队有关人员进行联合交底。试油队技术人员对（设计工艺）、（施工措施）、（试油装备）、（井控要求）等进行技术交底；钻井队技术人员对现场所使用的（钻井设备）、（井下状况）、（井控要求）等注意事项做详细说明。（五）按照设计要求配置与压力级别匹配的井控装置以及与管柱扣型匹配的（内防喷工具），试油四通与节流、压井管汇的连接应为（直线连接）。（六）井控装置必须按照试压要求进行试压，试压期间（钻井队）、（试油队）和（现场监督人员）必须在现场把关。（七）试油队与钻井队分别行使各自的井控职责，原则上（谁的设备谁管理），（谁的设备谁操作）。按照试油协调会上的分工，准备好满足要求的（压井液）和（灌注液）。（八）打开油气层前，按照井控风险井分级验收的要求组织有关人员分别按照（钻井队）和（试油队）打开油气层前检查验收表对（各自负责的内容）进行检查验收。（九）如发生井喷险情，由（钻井队）统一指挥，（试油队）要坚决服从（钻井队）的抢险指挥，保证人员和设备的安全，其它人员要积极协同抢险。3、发现溢流要立即按关井程序进行关井，报警信号为一长鸣笛，（10）秒以上；关井信号为两短鸣笛，响3秒-停3秒-响3秒；解除信号为三短鸣笛，响3秒-停3秒-响3秒-停3秒-响3秒。没有报警设备时，由（班长）统一发信号进行指挥操作。4、关井求压时，其关井最高压力不得超过（井控装备额定工作压力）、（套管抗内压强度的80%（老井取套管试压值））二者中的最小值。5、根据（关井压力）和（安全附加值）确定压井液密度,选择合适的压井方法，尽快组织洗压井作业。6、井内管柱较深且能够建立循环时，采用（工程师法）等方法进行循环洗压井作业。7、井内管柱不能够建立循环时，采用（压回法（挤压））等方法进行洗压井作业。8、空井或井内管柱少时，在关井后可采用（置换法）、（压回法（挤压））等方法进行洗压井作业。9、关井后如需要放喷时，应用（节流管汇）控制放喷，放喷管线出口喷出的天然气必须点燃。一、简述洗压井作业的井控要求。洗压井作业时，必须严格按洗压井作业标准进行施工。（一）洗压井作业前，应先用节流阀控制放压。（二）在压井管汇装单流阀，节流管汇装节流阀，用符合设计要求的压井液循环洗压井一周以上，并控制出口排量与进口排量保持基本平衡。（三）循环洗压井中计量增减量，如果漏失严重要采取防漏措施。（四）进出口压井液密度差不超过0.02g/cm3，停泵开井观察油、套管无溢流。（五）高压井、高含气井、高含硫化氢井洗压井后观察时间，应大于预计起下管柱时间的1倍以上，观察后要用原性能压井液循环压井一周以上，然后立即进行下一步施工。二、简述起下泵杆作业的井控要求。（一）井口应配备施工所需的泵杆变扣和泵杆悬挂器。（二）起下泵杆应在采油树（或简易井口）上进行作业。（三）对于组合抽油杆不能通过采油（气）树闸门时，应拆下采油（气）树并安装防喷器，在防喷器上进行起下作业。（四）发生溢流时，应立即抢装泵杆悬挂器，如果喷势较大不能安装上泵杆悬挂器，应立即将泵杆丢入井内，关闭采油（气）树总闸门或防喷器。三、简述拆卸采油（气）树（不包括四通）、安装防喷器作业的井控要求。（一）在采油（气）树上安装油、套管压力表，观察30分钟以上，确认无压力且开井后无溢流显示，方可拆卸采油（气）树。若有压力或开井后有溢流，应按照要求进行洗压井作业。（二）修井动力运转正常，防喷器等井控设备及工具准备齐全、完好。（三）拆卸采油（气）树时，保持连续灌入压井液至井口（漏失井保持连续大排量灌入）。（四）卸下采油（气）树，将带旋塞阀的提升短节连接在油管悬挂器上。（五）吊装防喷器并上齐上紧全部螺栓，然后通过防喷器将油管悬挂器提出采油（气）树四通。四、简述起管柱作业的井控要求。（一）起管柱前（油气层已射开）要按设计要求进行压井。（二）起管柱过程中，由资料员或三岗位（场地工）坐岗观察，计量、灌注操作并填写坐岗记录。每起10-20根油管（2-3柱钻杆或1柱钻铤），要向井内灌注一次压井液，并保持液面在井口。（三）如发现下列情况表明已发生溢流或疑似溢流，应立即停止起管柱作业，按起下管柱关井程序关井，求取油、套压力，确定压井液密度，按要求进行压井，确认正常后方可继续施工。1.计量灌入的压井液量小于所起出的油管体积（油、套管连通时为油管本体体积；油、套管不连通时为油管内容积和油管本体体积之和）。2.未灌注且液面在井口。3.停止起管柱时，井口（油、套管出口）压井液仍然外溢。（四）如发现下列情况表明已产生漏失，应计量每小时漏失量。如漏失量较小，液面能够灌至井口，可保持连续大排量灌入继续起管柱作业；如漏失量严重，液面不能够灌至井口，应停止起管柱作业，按起下管柱关井程序关井，制定有效的工艺措施方可继续施工。1.计量灌入的压井液量大于所起出的油管体积（油、套管连通时为油管本体体积；油、套管不连通时为油管内容积和油管本体体积之和）。2.液面灌不到井口。（五）在起带封隔器等大直径工具管柱时，在油层上部300m范围内应控制起钻速度（0.2-0.3m/s或30-50s/单根），如出现抽汲现象，要立即停止起管柱作业，用压井液循环或挤压井一周，并开井观察30分钟以上，无溢流试起10根管柱，如仍出现抽汲现象，则停止起管柱，按起下管柱关井程序关井，采取其它有效措施方可继续施工。（六）在起组合管柱和工具串管柱作业时，必须配备与防喷器闸板尺寸相符合的防喷单根和变扣接头。（七）作业队未接到下步作业方案，不应起管柱作业；起完管柱后要立即进行下步作业。五、起管柱作业时什么情况下说明已发生溢流或疑似溢流？如发现下列情况表明已发生溢流或疑似溢流，应立即停止起管柱作业，按起下管柱关井程序关井，求取油、套压力，确定压井液密度，按要求进行压井，确认正常后方可继续施工。1.计量灌入的压井液量小于所起出的油管体积（油、套管连通时为油管本体体积；油、套管不连通时为油管内容积和油管本体体积之和）。2.未灌注且液面在井口。3.停止起管柱时，井口（油、套管出口）压井液仍然外溢。六、起管柱作业时什么情况下说明已发生漏失？如发现下列情况表明已产生漏失，应计量每小时漏失量。如漏失量较小，液面能够灌至井口，可保持连续大排量灌入继续起管柱作业；如漏失量严重，液面不能够灌至井口，应停止起管柱作业，按起下管柱关井程序关井，制定有效的工艺措施方可继续施工。1.计量灌入的压井液量大于所起出的油管体积（油、套管连通时为油管本体体积；油、套管不连通时为油管内容积和油管本体体积之和）。2.液面灌不到井口。七、简述下管柱作业的井控要求。（一）下管柱作业时应连续作业，由资料员或三岗位（场地工）进行坐岗计量，并填写坐岗记录。（二）如发现下列情况表明已发生溢流或疑似溢流，应停止下管柱作业，立即按起下管柱关井程序关井，求取油、套压力，确定压井液密度，按要求进行压井，确认正常后方可继续施工。1.计量井筒内返出的压井液量大于所下入的油管体积（油、套管连通时为油管本体体积；油、套管不连通时为油管内容积和油管本体体积之和）。2.停止下管柱时井口（油、套管出口）压井液仍然外溢。（三）如发现下列情况表明已发生漏失，应计量漏失速度。如漏失量较小，液面能够灌至井口，可保持连续大排量灌入继续下管柱作业；如漏失量严重，液面不能够灌至井口，应停止下管柱作业，按起下管柱关井程序关井，进行堵漏作业后方可继续施工。1.计量井筒内返出的压井液量小于所下入的油管体积（油、套管连通时为油管本体体积；油、套管不连通时为油管内容积和油管本体体积之和）。2.井口不返液。（四）在下组合管柱和工具串管柱作业时，必须配备与防喷器闸板尺寸相符合的防喷单根和变扣接头。八、下管柱作业时什么情况下说明已发生溢流或疑似溢流？如发现下列情况表明已发生溢流或疑似溢流，应停止下管柱作业，立即按起下管柱关井程序关井，求取油、套压力，确定压井液密度，按要求进行压井，确认正常后方可继续施工。1.计量井筒内返出的压井液量大于所下入的油管体积（油、套管连通时为油管本体体积；油、套管不连通时为油管内容积和油管本体体积之和）。2.停止下管柱时井口（油、套管出口）压井液仍然外溢。九、下管柱作业时什么情况下说明已发生漏失？如发现下列情况表明已发生漏失，应计量漏失速度。如漏失量较小，液面能够灌至井口，可保持连续大排量灌入继续下管柱作业；如漏失量严重，液面不能够灌至井口，应停止下管柱作业，按起下管柱关井程序关井，进行堵漏作业后方可继续施工。1.计量井筒内返出的压井液量小于所下入的油管体积（油、套管连通时为油管本体体积；油、套管不连通时为油管内容积和油管本体体积之和）。2.井口不返液。十、简述冲砂作业的井控要求。（一）冲砂前用能平衡目的层地层压力的压井液进行压井。（二）冲砂作业必须安装闸板防喷器和自封封井器（有钻台的井安装导流管），冲砂单根安装旋塞阀。（三）冲砂作业时资料员或三岗位（场地工）坐岗观察、计量循环罐压井液量，并填写坐岗记录。（四）如循环罐液面升高、出口流量大于进口流量或停泵后出口压井液仍外溢，表明已发生溢流或疑似溢流，应立即停止冲砂作业，循环洗井至出口无砂。关闭旋塞阀、关闭半封闸板，求取套管压力，确定压井液密度，按要求进行压井，确认正常后方可继续施工。（五）如循环罐液面降低、出口流量小于进口流量或不返液，表明已发生漏失。如漏失量较小能够建立循环和正常携砂，可增大排量继续冲砂作业；如漏失量严重出口返液较小、不能正常携砂，应停止冲砂作业，抢提出冲砂管柱至原砂面以上，接旋塞阀活动管柱沉砂，制定有效的工艺措施方可继续施工。（六）冲砂至设计井深后循环洗井一周以上，停泵观察30分钟以上，井口无溢流时方可进行下步作业。十一、冲砂作业时什么情况下说明已发生溢流或疑似溢流？如循环罐液面升高、出口流量大于进口流量或停泵后出口压井液仍外溢，表明已发生溢流或疑似溢流，应立即停止冲砂作业，循环洗井至出口无砂。关闭旋塞阀、关闭半封闸板，求取套管压力，确定压井液密度，按要求进行压井，确认正常后方可继续施工。十二、冲砂作业时什么情况下说明已发生漏失？如循环罐液面降低、出口流量小于进口流量或不返液，表明已发生漏失。如漏失量较小能够建立循环和正常携砂，可增大排量继续冲砂作业；如漏失量严重出口返液较小、不能正常携砂，应停止冲砂作业，抢提出冲砂管柱至原砂面以上，接旋塞阀活动管柱沉砂，制定有效的工艺措施方可继续施工。十三、简述起下电泵作业的井控要求。（一）起下电泵作业时，执行起下管柱作业的程序。（二）井口必须有剪断电缆专用钳子。（三）起下电泵必须连续作业，发生溢流时，应立即停止起下电泵作业，用专用钳子剪断电缆，按起下管柱关井程序关井。（四）若起下电泵机组时发生溢流，如果井架高度能起出电泵机组的则直接起出电泵机组，否则将电泵机组丢入井内，按空井关井程序关井。十四、简述不连续起下作业时的井控要求。起下管柱因特殊情况必须停止作业时，要灌压井液至井口，并按以下方式控制井口。（一）油管悬挂器能通过防喷器的操作不连续起下作业时，用上部带旋塞阀的提升短节，将油管悬挂器坐入采油树四通，顶紧全部顶丝，关闭旋塞阀。也可在防喷器上安装采油树或简易井口，油、套管装压力表进行监测。（二）油管悬挂器不能通过防喷器的操作不连续起下作业时，将吊卡坐在防喷器上，连接上部带旋塞阀的防窜短节，将防窜短节下入井内，关闭旋塞阀，关闭防喷器半封闸板，油、套管装压力表进行监测。十五、简述拆卸防喷器、安装采油（气）树（不包括四通）作业的井控要求。（一）用设计要求的压井液循环压井。（二）开井观察30分钟以上，井口无溢流显示方可拆装作业。（三）修井动力工作正常，采油（气）树及配件工具准备齐全。（四）保持连续灌压井液至井口（漏失井保持连续大排量灌入）。（五）用带旋塞阀的提升短节将油管悬挂器接到油管上并上紧。（六）将油管悬挂器通过防喷器座入采油（气）树四通，对角顶紧全部顶丝。（七）先卸下防喷器，然后再卸下提升短节，安装采油（气）树，并上全上紧所有螺栓。十六、简述油管传输射孔作业的井控要求。射孔作业原则上采用油管传输射孔，若特殊情况下需进行电缆射孔，需由油气建设（生产）单位联合施工单位进行技术方案论证并备案。射孔前应验证射孔段以上套管密封性，如有漏失、破损，严禁射孔作业。1.采油(气)树压力级别要与地层压力相匹配。2.采油(气)树井口现场安装后要整体试压，合格后方可进行射孔作业。3.下射孔管柱前要安装防喷器、压井节流管汇、放喷管线、测试流程并试压合格。4.下放射孔管柱应控制均匀速度（0.2-0.3m/s或30-50s/单根），操作要平稳。5.定位校深、调整管柱后拆下防喷器，按要求安装好试压合格的采油（气）树后，方可点火射孔。6.射孔后检查采油（气）树及地面流程密封部位的密封性，如采油（气）树连接部位和闸门有刺漏则立即进行压井；如节流管汇、放喷管线有刺漏则立即关井，进行更换。7.射十七、简述地层测试作业的井控要求。（一）地层测试作业下测试管柱前，必须安装防喷器并试压合格。1.APR地层测试作业管柱完成后，拆下防喷器，按要求安装全套采油（气）树，上全上紧全部螺栓。2.MFE地层测试作业，开井前安装测试树，并与地面压井节流管汇连接。3.下联作测试管柱时，必须按操作规程控制起下管柱速度，防止出现挤压和激动压力。4.开井后要观察放喷出口显示及压力变化，检查密封部位的密封情况。5.开井时如果封隔器失封，环空液面下降，灌满井筒后，应换位坐封，如果无效则立即进行井下关井，压井后重新下测试管柱。（二）试井作业1.试井作业时必须安装完整的采油树或简易井口并安装防喷管和防喷盒。2.作业队人员应密切配合试井人员做好井口的防喷工作。3.防喷管和防喷盒如有刺漏，应将试井工具起至防喷管内，关闭清蜡闸门。如刺漏严重，无法上提钢丝或电缆，则应剪断钢丝或电缆，关闭清蜡闸门。（三）生产测井作业1.施工前必须对BOP和防喷装置进行保养，检查零部件是否完整。2.测试作业时必须安装采油树或完整的简易井口并安装防喷装置和BOP。3.井下作业人员应配合测试人员安装井口防喷装置，做好井口的防喷工作。4.施工过程中要按照要求控制好起下速度，密切注意张力变化。十八、简述打开油气层后试井作业的井控要求。1.试井作业时必须安装完整的采油树或简易井口并安装防喷管和防喷盒。2.作业队人员应密切配合试井人员做好井口的防喷工作。3.防喷管和防喷盒如有刺漏，应将试井工具起至防喷管内，关闭清蜡闸门。如刺漏严重，无法上提钢丝或电缆，则应剪断钢丝或电缆，关闭清蜡闸门。十九、简述生产测井作业的井控要求。1.施工前必须对BOP和防喷装置进行保养，检查零部件是否完整。2.测试作业时必须安装采油树或完整的简易井口并安装防喷装置和BOP。3.井下作业人员应配合测试人员安装井口防喷装置，做好井口的防喷工作。4.施工过程中要按照要求控制好起下速度，密切注意张力变化。二十、简述抽汲诱喷作业的井控要求。1.必须在采油（气）树上安装防喷盒、防喷管，防喷管长度应大于抽子和加重杆的总长1.0m以上。2.抽汲出口使用钢制管线与罐连接，并用地锚按标准固定。3.对压力系数大于1.0的地层，应控制抽汲强度。每抽汲一次，将抽子起至防喷管内，关闭清蜡闸门，观察5-10分钟，无自喷显示时，方可进行下一次抽汲。4.抽汲放喷管线出口有喷势时，应停止抽汲作业。放喷观察不喷后，方可继续抽汲作业。5.如果防喷盒、防喷管刺漏，应强行将抽汲工具起至防喷管内，关闭清蜡闸门。6.解释为气层的地层严禁进行抽吸作业；严禁在高压油气井用抽汲方法诱喷作业。二十一、简述气举排液诱喷作业的井控要求。1.油层已经射开的井，不允许用空气进行气举排液，应采用液氮进行排液。2.老井负压射孔作业，严禁采用空气气举降液面的作法，须用氮气气举。3.新井封层上返井，应按标准试压合格，洗井彻底脱气后方可进行空气气举排液作业.4.高压油气井气举诱喷时，应配备高压地面流程并固定。5.气举诱喷施工结束后应控制放喷，尽快将井内气体放掉。二十二、简述连续油管气举排液诱喷作业的井控要求。1.用连续油管进行气举排液、替喷等作业时，必须装好连续油管防喷器组，并试压合格。2.连续油管进行气举排液时，应边气举边加深至设计深度。3.排喷后立即起连续油管至防喷管内，关闭采油（气）树清蜡闸门。4.如果防喷盒失效且刺漏不严重，应将连续油管起至防喷管内，关闭采油（气）树清蜡闸门，更换损坏部件。5.如果防喷盒刺漏严重，无法将连续油管起至防喷管内时，应关闭半封，更换旋转防喷器胶芯后方可继续施工。6.如果管体破裂，连续油管无法起出，应先关闭半封，然后关闭悬挂闸板，再关剪切闸板切断连续油管，将连续油管上提30cm后，关全封闸板，控制住井口。二十三、简述钻封层灰塞作业的井控要求。1.钻塞前用能平衡目的层地层压力的压井液进行压井。2.必须安装闸板防喷器和自封封井器（安装钻台井应安装导流管），并按标准试压合格。3.必须在方钻杆（或高压水龙带）以下安装旋塞阀。4.资料员或三岗位（场地工）坐岗观察、计量循环罐压井液量，并填写坐岗记录。5.如循环罐压井液液面升高、出口流量大于进口流量或停泵后出口压井液仍外溢，表明已发生溢流或疑似溢流。应立即停止钻塞作业，将方钻杆提至钻台/自封面以上，循环洗井至出口无灰渣。关闭半封闸板和旋塞阀，求取套管压力，确定压井液密度，按要求进行压井，确认正常后方可继续施工。6.如循环罐液面降低、出口流量小于进口流量或不返液，表明已发生漏失。如漏失量较小能够建立循环和正常携砂，可增大排量继续钻塞作业；如漏失量严重出口返液较小、不能正常携砂，应停止钻塞作业，将抢提钻塞管柱至原灰面以上，接旋塞阀活动管柱沉砂，沉砂结束后关闭半封闸板和旋塞阀，制定有效的工艺措施方可继续施工。7.钻穿后，循环洗井一周以上，停泵观察30分钟以上，井口无溢流时方可进行下步施工。二十四、简述钻井口灰塞作业的井控要求。钻井口灰塞作业分为裸露油气层已注灰（桥塞）封层和裸露油气层未注灰（桥塞）封层两种情况。已注灰（桥塞）封层的井，按封层灰塞作业要求进行钻塞作业即可；未注灰（桥塞）封层的井，应使用带压作业装置进行作业。1.施工井套管短节及带压作业装置应连接牢固，按额定工作压力试压合格。2.在管柱组合中钻头/螺杆钻具上方必须安装止回阀。3.必须在高压水龙带以下安装旋塞阀。4.钻塞作业时资料员或三岗位（场地工）坐岗观察、计量循环罐压井液，并填写坐岗记录。5.钻穿后应用带压作业装置加深管柱至油层顶部进行压井，观察30分钟以上无溢流，方可进行起管柱施工。二十五、简述丢手封隔器解封作业的井控要求。（一）解封前用能平衡目的层地层压力的压井液进行压井。（二）丢手封隔器解封作业前，井口要安装防喷器，油管装旋塞阀。（三）丢手解封后，应进行洗压井作业，观察30分钟以上，井口无溢流方可进行下步作业。二十六、简述套（磨）铣作业的井控要求。（一）套（磨）铣前用能平衡目的层地层压力的压井液进行压井。（二）套（磨）铣作业必须安装闸板防喷器和导流管，并按标准试压合格。（三）套（磨）铣作业，应在方钻杆下端安装旋塞阀。（四）套（磨）铣作业时资料员或三岗位（场地工）坐岗观察、计量循环罐压井液量，并填写坐岗记录。（五）如循环罐压井液液面升高、出口流量大于进口流量或停泵后出口压井液仍外溢，表明已发生溢流或疑似溢流。应立即停止套（磨）铣作业，将方钻杆提至钻台/自封面以上，循环洗井至出口无砂、铁屑等。关闭半封闸板和旋塞阀，求取套管压力，确定压井液密度按要求进行压井，确认正常后方可继续施工。（六）如循环罐液面降低、出口流量小于进口流量或不返液，表明已发生漏失。如漏失量较小能够建立循环和正常携砂，可增大排量继续套（磨）铣作业；如漏失量严重出口返液较小、不能正常携砂，应停止套（磨）铣作业，抢提出管柱至初始深度以上，接旋塞阀活动管柱沉砂，沉砂结束后关闭半封闸板和旋塞阀，制定有效的工艺措施方可继续施工。（七）起管柱前要循环洗井一周以上，停泵观察30分钟以上，井口无溢流时方可进行下步施工。二十七、简述取换套作业的井控要求。（一）作业前调查浅气层深度、压力等详细资料。（二）有表套和技套的井应安装防喷器。没有表套和技套的井，取换套深度在300m以内且无浅气层的，可直接套铣、取换套；超过300m的井，应下入30m表套后固井，安装防喷器，并按要求试压。（三）取换套作业前，注水泥塞或下丢手封隔器封闭已经打开的油气水层，水泥塞、丢手封隔器必须试压合格。（四）套铣及起下套管作业时，资料员或三岗位（场地工）坐岗观察、计量循环罐压井液量，并填写坐岗记录。（五）套铣时，若循环罐液面升高、出口流量大于进口流量或停泵后出口压井液仍外溢，表明已发生溢流或疑似溢流，应立即停止作业，关闭半封闸板，求取油、套管压力，进行洗压井，确认正常后继续施工。若循环罐液面降低、出口流量小于进口流量或不返液，表明已发生漏失。如漏失量较小能够建立循环和正常携砂，可增大排量继续钻塞作业；如漏失量严重出口返液较小、不能正常携砂，应停止套铣作业，加大排量循环洗井，关闭半封闸板，进行堵漏作业后继续施工。（六）套铣后要将套铣管坐在承重防喷器上，并关闭承重防喷器。（七）起套管时，每起1-3根要向井内灌注一次压井液，并保持液面在井口。若计量灌入的压井液量小于所起出的套管本体体积或停止起钻时井口（油、套管出口）压井液仍然外溢，表明已发生溢流或疑似溢流。应立即停止起套管作业，抢接防喷单根，按起下管柱关井程序进行关井，求取油、套管压力，进行洗压井，确认正常后继续施工。若计量灌入的压井液量大于所起出的套管本体体积或液面灌不到井口，表明已发生漏失。如漏失量较小，液面能够灌至井口，可保持连续大排量灌入继续起套管作业；如漏失量严重，液面不能够灌至井口，应停止起套管作业，按起下管柱关井程序关井，进行堵漏作业后方可继续施工。（八）下套管作业时，若计量井筒内返出的压井液量大于所下入的套管本体体积或停止下套管时井口（油、套管出口）压井液仍然外溢。表明已发生溢流或疑似溢流，应立即停止下套管作业，抢接防喷单根，按起下管柱关井程序进行关井，求取油、套管压力，确定压井液密度，按要求进行洗压井，确认正常后方可继续施工。若计量井筒内返出的压井液量大于所下入的套管本体体积或液面灌不到井口，表明已发生漏失。如漏失量较小，液面能够灌至井口，可保持连续大排量灌入继续下套管作业；如漏失量严重，液面不能够灌至井口，应停止下套管作业，按起下管柱关井程序关井，进行堵漏作业后方可继续施工。（九）作业全过程工作液的液柱压力必须大于浅气层的压力。（十）取换套作业期间必须连续作业。二十八、简述洗压井后无溢流且液面在井口时更换采油（气）树（包括四通、套管短节）作业的井控要求。1.用压井液循环洗压井一周以上。2.开井观察（时间大于预计更换采油树和四通时间的一倍以上），无溢流显示，方可进行下步施工。3.修井动力工作正常，采油树及配件工具准备齐全。4.用压井液再次循环洗压井一周以上，开井无溢流显示，立即拆装采油树。5.更换采油树全过程要连续向井内灌压井液，并保持液面在井口。6.按照SY/T5587.9《换井口装置作业规程》更换采油（气）树。二十九、简述漏失严重、液面灌不到井口时更换采油（气）树（包括四通、套管短节）作业的井控要求。1.下入封隔器或填砂至油层顶部50m，封闭所有射开的油层。2.试压检验封隔器密封性，合格后方可更换采油树。3.修井动力工作正常，采油树及配件工具准备齐全。4.灌压井液至井口。5.在封隔器不解封的状况下，按照SY/T5587.9《换井口装置作业规程》更换采油树。三十、简述带压作业的井控要求。（一）使用检测合格的带压作业装置进行作业。（二）油管内堵塞器规格应与井下管柱相匹配；油管内堵塞器应送至油管鞋（或工具）顶端坐封投堵，封堵后打开油管闸门放空，确认无溢流为封堵合格。（三）根据油管悬挂器的规格准备与其匹配的提升短节，其长度应大于带压作业装置高度的1-1.5m。提升短节与油管悬挂器连接牢固，在提升短节上接旋塞阀，并关闭旋塞阀。（四）环形防喷器应密封良好，起管柱时，根据井内压力调节环形防喷器控制压力。起下油管悬挂器及大直径工具至带压作业装置内时，不应刮碰环形防喷器。（五）起完全部管柱时，关闭全封防喷器，释放井控装置内的压力。（六）下管柱时，管柱尾部应连接封堵工具。 （七）管柱自重大于井内流体对管柱的上顶力时，使用游动滑车正常下放管柱，下放速度不超过5m/分钟。（八）中途停止施工时，必须关闭半封防喷器、固定卡瓦、游动卡瓦，并手动锁紧。（九）施工现场应至少配备两套封堵工具，封堵工具的额定承载负荷应大于井内流体对其的作用力。（十）应急情况下，手动开关时应使用带保护的防喷杆开关。第六章防火、防爆、防硫化氢措施1、施工单位应制定（防火）、（防爆）、（防硫化氢）措施和现场应急处置预案，并组织演练。2、井场设备的布局要考虑（防火）和（季节风向）的安全要求，标定井场内施工区域并严禁烟火。3、在试油气、重大措施和在古潜山构造井进行作业时，动力设备、车辆要安装（阻火器），并制定相应的防火措施。4、对可能遇有硫化氢的作业井场应有明显、清晰的警示标志，并遵守以下要求：1.井处于受控状态，但存在对生命健康的潜在或可能的危险[硫化氢浓度小于（15mg/m3（10ppm））]，应挂绿牌；2.对生命健康有影响[硫化氢浓度在（15mg/m3（10ppm）～30mg/m3（20ppm））之间]，应挂黄牌；3.对生命健康有威胁[硫化氧浓度大于或可能大于（30mg/m3（20ppm））]，应挂红牌。5、在（井架上）、（井场盛行风入口）处等地应设置风向标，一旦发生紧急情况，作业人员可向（上风方向）疏散。6、作业相关人员上岗前应接受专门的硫化氢防护技术培训，首次培训时间不少于（15小时），复训时间不少于（6小时），经考核合格后持证上岗。7、含硫化氢井修井液的pH值要求控制在（9.5）以上，并随时进行监测。液气分离器排出的有毒有害气体应引出井场点燃。8、若井口压力有可能超过允许关井压力而决定放喷点火时，应（先点火后放喷）。自动点火失效时，点火人员佩戴防护器具，在点火口的上风口（10m）外进行点火。9、不含硫井保持压力（包括注水作业）过程中可能导致（细菌）侵入，从而造成产层中生成（水溶性）硫化氢，并存在于产出流体中，要注意硫化氢的防护。第七章井喷失控的处理1、施工单位应制定井喷事故现场（应急处置预案）和救援预案，并组织演练。2、井喷失控后，施工单位立即向上一级主管单位或部门汇报，并立即指派专人向当地政府报告，协助当地政府做好井口（500m）范围内居民的疏散工作。油田公司负责及时向属地安全生产监督部门报告。设置检测点，定时取样，测定井场各处（天然气）、（硫化氢）和（二氧化碳）含量，划分安全范围。在警戒线以内，严禁一切火源。3、含硫化氢井井喷失控后，在人员生命受到巨大威胁、失控井无希望得到控制的情况下，作为最后手段应按抢