图们北站钢筋施工方案(修改完)讲诉

吉林至珲春铁路吉图珲客专图们北站钢筋施工方案PAGEPAGE26中铁十七局集团有限公司第一章编制依据及概况1.1编制依据1.1.1合同、设计图纸要求1.1.2主要规范、规程类别名称编号国家《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002行业《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《建筑抗震设计规范》GB50011-20011.1.3执行标准、图集⑴主要图集类别名称编号国家《建筑物抗震构造详图》97G329（一）《建筑示图平面表示法及构造图》11G101－1⑵主要标准类别名称编号国家《生产、安装和服务的质量保证模式》GB/T19002-ISO9002《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-20011.2工程概况1.2.1设计概况图们北站位于吉林省延边朝鲜自治州图们市，站房里程为GDk302+400.00；站房最高聚集人数为648人，为小型站；站房为线侧平站房；站房建筑面积为4998㎡；站房层数地上二层；建筑高度两端平屋面女儿墙顶标高11.4m，中间后车大厅女儿墙标高14.4m，本建筑最高点标高14.4m；结构类型：基础为承台下灌注桩，主体结构为混凝土结构，候车大厅屋面为钢筋混凝土平屋面;雨棚16590㎡，站台17928㎡,雨棚为混凝土灌注桩基础+钢管混凝土柱+刚桁架+压型钢板混凝土组合屋面结构；抗震设防烈度6度；防水等级屋面一级，地下室二级。1.2.2主要受力钢筋规格及其保护层厚度受力钢筋保护层厚度为：所有钢筋的保护层均不得小于受力钢筋直径，当基础中无垫层时不应小于70mm。构件名称地下室外墙外侧、水池内侧（混凝土墙露天的一侧）屋顶板面其余楼板和混凝土墙地下室梁柱其余梁和柱地下室底板面最小保护层厚度（mm）553025353035第二章施工总体安排及部署2.1施工安排2.1.1施工部位钢筋施工包括基坑支护、承台、基础筏板、剪力墙、基础框架梁、柱、梁板等工程施工。2.1.2劳动组织及责任分工⑴管理层负责人：钢筋工负责钢筋分项工程的翻样及现场管理工作，做好施工翻样，向材料供应部门提交材料计划，协助材料部门做好进料验收及发放、复试试验和标识工作，负责钢筋材料日常使用的管理工作。质量检查员负责检查验收，材料员负责组织钢筋原材料进场、验收和发放工作，试验员负责对进场钢筋原材料、焊接试件等及时抽样送检和标识工作。⑵劳务层负责人：现场施工队，负责现场所有钢筋分项全过程的所有加工、安装劳务作业。分后台加工、绑扎施工及直螺纹套筒连接三个施工班组，各组负责保证施工质量和施工进度。⑶工人数量及分工共计60人。其中钢筋后台加工成型25人；钢筋绑扎及安装35人。2.2施工准备2.2.1技术准备⑴充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。⑵钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑质量的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便更有效的指导施工。⑶施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。⑷本工程为保证钢筋的连接质量，根据结构图纸总说明，凡是大于16mm钢筋均采用直螺纹机械连接。钢筋工长和相关操作人员要认真学习相关规范、规程。本工程采用的接头等级为I级，接头百分率不应大于50%。2.2.2机具准备⑴中小型机械名称型号数量钢筋弯曲机GW402钢筋切断机QJ4-13电焊机BX300F5钢筋调直机GTQ2钢筋大剪子5直螺纹套丝机HGS-40B4闪光对焊机YN1-1001钢筋竖焊机BX-604⑵手持工具钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子、扭矩扳手。⑶施工机具和检测工具必须经检测部门鉴定合格，并保持合格证书有效性。2.3材料准备2.3.1钢筋：施工前，按生产进度提出材料计划，由材料部门组织材料进场，本工程钢筋规格有φ6、φ8、φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32，Φ36，Φ40，进场材料要分级别、分类型、分规格码放在砖砌的小垛上。对进场钢筋原材要进行现场检查，产品出厂合格证、质量检验报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，钢筋不得污染，锈蚀的钢筋使用前必须除锈，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用；粘有油污的钢筋必须用洗衣粉或皂液清洗干净。同时按同炉批号、同一交货状态、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t的也取一组，复试合格后方可使用。2.3.2绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝；直径≤10mm钢筋采用22#的火烧丝，直径>10mm钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。2.3.3垫块：楼板、墙体砼垫块按照设计要求厚度进行制作，垫块强度满足规范要求。2.3.4备齐焊接用E50焊条等。第三章施工方法3.1施工流水段划分根据工程的特点、后浇带位置的设置及模板配置情况，划定流水段，划分三个区段，一个区为地下通道EQ\o\ac(○,1)-EQ\o\ac(○,4)轴，EQ\o\ac(○,5)-EQ\o\ac(○,10)轴为二区，EQ\o\ac(○,11)-EQ\o\ac(○,15)轴为三区，施工过程流水作业，合理安排施工，节约时间，确保工期。3.2钢筋加工3.2.1钢筋调直的方法及设备现场设两台调直机，用于调直现场HPB300级光圆钢筋。现场需调直的钢筋规格有φ6、φ8、φ10。调直作业时，4人为一组，相互配合，钢筋调直后，要按规格整齐堆放，及时标识。3.2.2钢筋切断的方法及设备现场设两台切断机，需切断钢筋的规格为φ6～Φ22，Φ22～Φ40钢筋均采用切割机逐根切割。⑴钢筋翻样单必须按图纸计算准确，下料时严格控制下料尺寸，断头整齐，以确保加工成型后完全满足图纸及规范、规程的要求，但又不浪费材料。⑵HPB300级钢筋切断后端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，每次根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时及时调整切断机刀头。⑶HRB400钢筋切断后端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差不超过±10mm。3.2.3钢筋弯曲成型的方法及设备现场设三台钢筋弯曲机，需弯曲成型的钢筋规格为φ6～Φ40，加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，分堆码放。⑴HPB300级钢筋端头均做180º弯钩，其弯弧内直径D不小于2.5d(d为钢筋直径)，弯钩的弯后平直部分长度不小于3d。见下表：HPB300级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度HPB300级钢筋规格φ6φ8φ10弯曲直径D（㎜）152025平直长度（㎜）192530⑵HRB335级钢筋需做90º弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍，见下表：HRB400级钢筋弯曲直径钢筋直径（㎜）1214161820222528323640弯曲直径（㎜）60708090100110120140140140140⑶钢筋末端需做135º弯钩时，钢筋的弯弧内直径D不小于4d。钢筋弯曲直径D钢筋直径（㎜）681012142022弯曲直径（㎜）25354048708090⑷箍筋加工：箍筋末端均做135º弯钩,弯弧内直径同以上要求，弯钩后平直段长度为10d。本工程箍筋规格主要为φ6、φ8、φ10、φ12，弯钩平直长度分别应为6mm、80mm、100mm、120mm。制作一批箍筋前应先预先制做一个构件，经核对尺寸准确后，才能成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。⑸拉钩制作：本工程墙体拉钩为φ6.5、φ8，拉钩弯曲直径4d。拉钩成型时一端做成90°弯钩，一端做成135°弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将90°弯钩扳成135°弯钩。⑹梯子筋制作：梯子筋主筋比墙筋主筋直径大一个规格，可以代替主筋，根据翻样尺寸焊接，上中下设3道墙体顶模筋，顶模筋长度小于墙厚2mm，其余筋长度小于墙厚20mm，两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆。梯子筋做法如下图：⑺马凳的制作根据板厚度不同采用不同规格的钢筋焊制，≥400mm厚的底板用Φ20@1000制成板凳（见下图），180mm厚的用Φ14@1000，不超过100mm厚的楼板用Φ12@1000。⑻定位双“F”卡制作：根据施工要求及墙体厚度用Φ12钢筋焊制双“F”卡。用于控制墙体截面。如下图示：3.3闪光对焊3.3.1施工操作工艺⑴工艺流程：施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，二次闪光与顶锻过程连续闪光。⑵施工准备：焊接前应检查焊机各个部件和接地，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。保证钢筋端头的顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净。⑶操作过程：采用预热闪光焊接时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。⑷负温（不低于-200C）下闪光对焊，应采用偌参数。焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的的毛刺打掉。3.3.2质量标准⑴保证项目①对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准的规定。②钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。⑵基本项目①闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。②闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，I-III级钢筋焊接不得有明显烧伤；负温焊接时，对II-IⅢ级钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于40；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。③闪光对焊接头拉伸试验3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理II、III级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热扎II、III级钢筋抗拉强度510MPa、570MPa；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。弯曲试验时，当弯至900时，至少有2个试件不得发生破断为合格。3.4机械连接3.4.1施工工艺钢筋下料——钢筋套丝——丝头检验——钢筋连接——钢筋接头检验。⑴钢筋下料钢筋下料之前仔细核对钢筋的规格、型号。钢筋下料采用砂轮切割机进行切割，钢筋切割时钢筋轴线必须垂直于切割机，保证钢筋端头断面水平，不得有马蹄和和挠曲以保证钢筋在套筒的有效连接长度。⑵端头套丝套丝前搭设好套丝架，为了保证套丝时钢筋的轴线与套丝机的轴线在同一水平面上，要求套丝架的高度与套丝机套丝扣的高度一致并且要保证套丝架水平。套丝前先检查套丝机的板牙是否与加工的钢筋规格一致，然后将钢筋固定到套丝机上进行套丝。套丝时钢筋的轴线与套丝机的轴线要保持一致。为了保证所套丝的直径和套丝长度满足要求，套丝前先使用废料对套丝机进行调试，当所套丝的长度和直径达到要求后再开始套丝。套丝时操作人员旋转手柄要用力均匀，保证钢筋均匀进入套丝筒。这样才能保证所套丝丝扣直径、丝扣宽度一致。⑶丝头检查在套丝过程中要随时用同止规进行检验。首先看所套丝的长度是否满足要求：Φ25套丝长度为36mm(12扣丝)、Φ28套丝长度为39mm(13扣丝)、Φ32套丝长度为45mm(15扣丝)、36套丝长度为49mm、40套丝长度为52.5mm然后用同止规进行检验，如果止规旋进的丝扣数小于3扣时再用同规检验，如果同规能够全部旋进说明套丝合格。如果不能进入说明所套丝口直径偏大必须调整。标准型丝头的螺纹加工长度见下表钢筋规格Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40标准型丝头长度(mm)27303639454952.5注意事项：每个板牙一般在套400~500个丝头后开始疲劳老化，出现丝扣不均，滑丝等现象，因此在套丝过程中要记录每个板牙所套丝的个数，并且当所套出的丝扣出现滑丝时立刻换下板牙，重新调整好机器后开始套丝。套丝时要使用水容性切割液而不能使用油性切割液，如果使用油性的切割液会影响到钢筋与混凝土的粘结性能。套丝完毕后的丝头经验收合格带上混凝土保护套以防止丝头损坏和生锈影响接头质量。将检验合格的丝头按规格和长度分类堆放并做好标识，以防用错。⑷钢筋连接连接前先检查钢筋规格是否与套筒一致，检查螺纹丝头是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀用铁刷清理干净。清理干净后开始钢筋连接，首先把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用套筒扳手拧紧，套筒两端外漏的丝头不超过一个完整丝头，连接过程中不得有滑丝。在连接过程中要注意套入丝口的长度，要保证两根连接钢筋所进入套筒丝扣的长度满足要求且外漏丝扣不能超过一丝。套入套筒丝扣的长度见下表钢筋规格Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40标准型丝头套入套筒的长度(mm)25（8.5扣丝）27.5（9扣丝）33（11扣丝）36（12扣丝）42（14扣丝）4649⑸钢筋连接检查钢筋接头连接好后，要通过外漏丝扣的长度和力矩扳手来检查钢筋连接的质量。检查外漏丝扣的长度时外漏长度不能超过3mm(1扣丝)；当用力矩扳手检查直螺纹连接质量时，首先要把力矩扳手上的力矩大小与所要检查的钢筋规格一致，然后用力矩扳手嵌住连接套筒如果能听到响声说明连接合格，如果听不见说明连接不合格。如果连接不合格返工重新连接。直螺纹套筒连接，II级接头，同一构件中纵向受力钢筋接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d(d为被连接钢筋的较大直径），在同一连接区段内的受拉钢筋纵筋的接头百分率不应大于50%，受压钢筋不受限制。3.4.2材料要求⑴套筒的要求：套筒选用具有生产资质厂家的产品，套筒的材料选用低合金钢并且在出厂前经过检测单位检测合格后才能使用。标准套筒规格、尺寸表钢筋直径Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40套筒外径(mm)29333943485459套筒长度(mm)5055667290108126每扣丝宽度(mm)3333333套筒到现场后首先要按照说明上检查直螺纹套筒的长度、内径、外径、壁厚检查合格后才允许使用。⑵钢筋的材料要求：钢筋有出厂合格证，材质证明书、现场抽检试验报告方可使用。3.4.3质量控制⑴操作人员的培训直螺纹连接技术是一项新技术因此在施工前要加强对操作工人的培训。操作人员持证上岗。⑵加强过程控制在整个施工过程中，为了加快施工进度，同时控制直螺纹连接套丝的质量，派专人管理直螺纹套丝，坚持技术交底到操作人员。并要求作业队加强自检，并在每个班次技术人员对所套丝扣的直径和套丝长度进行检查如果发现有不合格的丝扣用切割机切掉丝头后再重新套丝。3.5钢筋绑扎3.5.1楼梯钢筋要在基础底板中插筋生根，要保证楼梯插筋的位置、角度及锚固长度，暗梁及暗柱钢筋要提前安装、绑扎，且安装牢靠后再绑扎相应位置的基础板筋、剪力墙筋。暗柱绑扎时先在距地50㎜开始在暗柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。3.5.2基础地面上弹出墙身、暗柱、暗梁位置线，校正墙体钢筋，若位移偏差过大需要调整，必须经主管技术员及监理同意。3.5.3绑扎墙体分布筋时，先绑梯子筋，间距1.5～2m，距暗柱50mm绑第一根立筋，距地50mm绑第一根水平筋。墙筋为双向受力钢筋，所有交叉点应逐点绑扎，绑扣朝里。其搭接长度及接头位置应符合规范要求，墙内挂钩勾住水平筋，呈梅花形布置，间距600mm。3.5.4安装绑扎框架柱、框架梁钢筋，框架柱钢筋绑扎时先定位放样四个角筋，且要用保护层垫块垫起，箍筋安装后进行焊接定位，用线锤掉线安装其他主筋，控制好加密区与非加密区箍筋间距。框架梁绑扎要先安装主筋上皮筋，再安装下皮筋，用木方或钢管架起安装箍筋，形成骨架后再安装其他腰筋等。3.5.5绑扎钢筋时要横平竖直，不得出现丢扣松扣现象，墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣。钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接。墙体、框架柱、框架梁箍筋绑扎，箍筋开口在二个角部放置。3.5.6为保证角部受力主筋不移位，与箍筋绑扎牢固，角部绑扣应为兜扣、必要时要焊接。钢筋绑扎时要遵循以下原则，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率，对梁、板及墙类构件不宜大于25%，对于柱类构件不宜大于50%，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度不应小于300mm，纵向受压钢筋搭接长度为受拉钢筋的0.7倍，且不应小于200mm，在纵向受力钢筋搭接长度范围应配置箍筋，箍筋直径不应小于手里钢筋的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。3.5.7后浇带的钢筋连接见下图：3.5.8为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按要求绑扎梁筋，连梁两端进暗柱50mm各绑一道箍筋。连梁筋锚入墙内长度要符合设计要求。连梁拉钩隔一拉一，直径同箍筋。钢筋的锚固长度、搭接长度见下表：受拉钢筋的搭接长度混凝土强度搭接和锚固C20~C25C30~C35HPB300HRB400HPB300HRB400钢筋的搭接长度45d53d38d45d受拉钢筋的锚固长度混凝土强度搭接和锚固C30C35HPB300HRB400HPB300HRB400钢筋直径d≤25d﹥25d≤25d﹥25钢筋的锚固长度7d34d38d5d31d34d墙体钢筋做法见下图：剪力墙竖向钢筋搭接剪力墙水平钢筋洞口连梁锚固墙体拉筋构造3.5.9楼板钢筋绑扎⑴楼板的钢筋按照先铺短向受力钢筋，再铺长向受力钢筋的顺序施工，先在模板上距墙边50mm开始弹第一道线，根据板筋间距弹完线后，按照施工图放出所有预留洞位置线。楼板底铁按线绑扎，遇楼板预留洞需断铁时，应按下图要求，距洞口25㎜在四周绑扎附加筋；不超过300mm的洞口，钢筋应绕过洞口布置。楼板钢筋保护层为15mm，用15mm的混凝土垫块与底铁绑牢控制保护层。边支座板下筋进墙锚固150mm。绑扎板上部负筋前，应按1m间距布置马凳铁（支腿绑在下层钢筋网片上），用于保证上下两层网片的距离，特别是雨蓬、空调板等悬挑板，要通过加密马凳的方法来防止上网保护层过大。严格控制负筋位置，对于有放射形负筋，负筋最大间距不大于规定间距，边缘部位的负筋应锚入墙内LaE。⑵楼板为双层双向配筋时，板下筋根据图纸要求进入支座锚固1aE。上铁铺设时注意接头搭接位置，上铁接头位置在跨中1/3范围内交错搭接。板筋仍按照先铺短跨后铺长跨的原则进行。⑶顶板钢筋绑扎过程中，适时穿插水电作业。3.5.10梁钢筋安装与绑扎⑴绑扎梁时，应保证梁钢筋通长顺直，两边保护层厚度均匀。⑵梁主筋采用闪光对焊连接和直螺纹套筒连接时，梁上皮钢筋在跨中1/3受力较小处接头，下皮钢筋在支座1/3接头。⑶梁纵向受力钢筋采用双排筋时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋棍，以保证两皮钢筋间距，箍筋开口应交错布置在两根架立钢筋上。箍筋距支座50mm起开始绑扎。箍筋与主筋四角用双丝绑兜扣。梁筋绑扎完毕后，应使用25mm厚混凝土垫块将底铁垫起。⑷梁钢筋的绑扎与模板安装之间配合默契，梁钢筋在梁底模上绑扎，梁上铁用脚手架托起，将梁箍筋按设计间距绑扎完毕后再撤去脚手管让其回位。梁两侧模板在梁钢筋绑扎完成之后安装。⑸梁端的第一个箍筋从距离支座边缘50㎜处开始绑扎，如按箍筋间距排布到梁的另一端时与支座边大于50㎜时附加1根箍筋。梁的箍筋绑扎时，每间隔2个箍筋四角用兜扣法绑扎，其余用八字扣，箍筋弯钩叠和处开口向上，互相错开绑扎，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。⑹梁钢筋锚入墙时，拐尺应错开，保证钢筋之间间距不小于25㎜。3.5.11楼梯钢筋绑扎⑴为保证墙、板混凝土的质量，楼梯间墙采用一次支模，楼梯平台预留插铁和埋件（用于HPB400级钢筋），插铁应满足钢筋搭接接头错开50%的要求，在墙体拆模后，还要在插铁位置预留出15mm深、同板厚的平直凹槽，使浇筑完混凝土的平台板卧进墙内。楼梯梁要按照设计要求的高度和位置预先留出洞口来。⑵在楼梯底模上划出主筋及分布筋的位置线。⑶根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。⑷底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。3.5.12保证底板保护层厚度的措施底板钢筋的外侧保护层用豆石混凝土垫块，垫块厚度为50mm，按每1m左右距离梅花型摆放，底板上网保护层通过钢筋马凳控制，马凳放在下层钢筋上方，采用Φ20（或以上规格）的钢筋焊接，每1m放一排。3.5.13保证墙体保护层厚度的措施墙侧立面采用定型块做为保护层的垫层，距主筋50mm，位置对称布置。水平间距为1m，垫块应卡在外层筋上。门窗洞口保护层控制：洞口模板每边各有两道定位筋，并相对于模板对称布置，定位筋与墙筋绑扎固定。墙体转角处保护层控制：利用墙体转角处暗柱边的竖向梯格筋以及垫块控制墙体受力钢筋暗柱主筋的保护层。3.5.14保证楼板保护层厚度的措施连梁底、板保护层均采用定型混凝土块作为保护层的垫层，连梁的垫块要对称布置；板的垫块放在钢筋十字交叉点位置且成梅花型布置，间距1米左右。3.5.15钢筋接头控制⑴钢筋接头要设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不要设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d。⑵绑扎搭接接头：接头应错开50%，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3llE（llE为搭接长度）。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于25mm。3.6预应力构件施工具体方案详见预应力专项施工方案。第四章施工进度安排及措施4.1进度安排从影响工期的人员、机械设备、材料、方法、环境及计量、网络控制等方面建立工期保证体系。工期保证体系详见图4.1-1。4.2.工期保证措施4.2.1组织措施成立工期保证领导小组，由项目经理为组长，副经理和总工程师为副组长，各部门负责人、作业队长、领工员、班组长为组员，形成一个从项目部至班组的工期保证组织。(1)合同签订后，立即组织队伍、设备上场，并做好开工前的准备工作，一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图，办理交接桩，搞好复测和材料取样鉴定，编制好实施性施工组织设计，搞好技术交底。二是搞好物资准备，做好材料计划，疏通供应渠道。三是抓好施工力量及时到位。四是做好施工便道及临时房屋的修建工作。架设、配备、修建电力、通讯通线路和供水设备。保证做到“四快”，即进场快、安家快、开工快、形成生产规模快。(2)施工中做到统筹规划，周密安排，全方位有序协调。进一步完善指导性施工组设计编制，编制实施性施组，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。把握战机，适时组织施工准备、攻坚、决战和收尾配套的阶段性会战。(3)协调社会及周边关系保证工期的措施。施工时做好安排，确保工程顺利进行。积极主动同当地各级政府，有关部门和客运楼站房业主及施工单位取得联系，协调站房施工。在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。4.2.2管理措施(1)加强组织领导，选派精良作业队伍。成立精干高效的项目经理部，由我公司选派具有丰富铁路施工经验的项目经理担任本项目的项目经理，全权负责本工程的实施、指挥及一切与本工程相关的事务。根据本工程特点，本投标人将投入足量的专业化作业队伍进行施工，减少中间环节，科学组织施工。上场的管理力量、劳动力数量和技术素质满足工程需要，控制工期的工程采用倒班施工、多开工作面等非常措施。(2)认真编制实施性施工组织设计和进度计划。中标后，将组织编写详细的实施性施工组织设计、分项工程施工组织设计和工程总体网络进度计划，实行网络计划管理；施工中，严格按照施工组织设计和网络进度计划展开工序作业，保证各分项、分部工程协调配合，全面展开施工；每周开会总结，摆出问题，查出原因，提出措施，确保每月、每季工期兑现。(3)配备适宜施工机械设备，提高机械化施工水平。调配性能良好、数量足够的机械设备投入施工，提高机械化作业程度和劳动生产率，同时在施工中加强机械设备的维修和保养，提高机械设备完好率，保证主要机械设备出勤率90％以上，确保工程施工顺利进行。(4)提供强有力的后勤保障，保证物资供应。成立精干高效的物流领导小组，按施工计划做好主材供应，并及时送货至现场，满足本项目施工正常。(5)严格质量监控，确保一次检验合格。建立建全质量管理体系，加强质量管理和施工环节及每道工序的质量监控，确保每道工序质量一次检验合格，减少返工，杜绝因返工耽误工期现象。(6)夜间工期保证措施。合理安排施工，尽量避免或减少夜间施工，但需要连续作业的工程项目，夜间施工应采取以下措施：建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。严格复核、检查制度，确保各项技术指标准确无误。严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应提前通知监理工程师到场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。夜间施工要有足够的照明设施，保证施工现场的亮度;施工场地要做好清理工作，不准乱堆乱放物品，保持工作面整洁；施工水、电管路要排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出现意外事故。(7)农忙季节工期保证措施。本段施工以我公司职工为主，招收部分当地熟练工人，在农忙季节到来之前，全线统筹规划，合理调配当地劳务，确保各项工程按计划完成。农忙季节到来之前，充分做好各种工程用料的采购和储备。农忙季节也是用电高峰期，农忙季节到来之前，备足发电设备，保证正常的施工用电。(8)交叉施工工期保证措施。做好各专业队、各工序间的组织协调工作，服从整体安排。对相临工程各工序间衔接时，要积极主动做好配合，避免扯皮。4.2.3技术措施本工程存在多专业交叉施工，协调好各专业的接口，确保各项工程的顺利开展，对确保总工期目标十分重要。(1)交叉施工的组织、技术保证工程开工前，运用工程网络计划，确定各关键节点工期，将任务分解到各架子队，确保各专业接口按时交接。各作业队定期或不定期召开生产协调会，对工程中已出现或可预见出现的问题进行协商，对施工计划进行优化和调整，避免相互干扰。利用信息化技术，将相关工程信息和资源共享，各部门和各作业队及时沟通，避免因信息流不畅而造成的相互干扰。做好各有关施工单位的施工总协调工作，积极做好各施工单位的协调配合工作，为确保总工期目标的实现创造条件。(2)加强土建与安装工程的配合工作在施工过程中，不同专业尽可能安排平行作业，避免交叉作业干扰。关键线路工程优先保证劳力、机具、材料的投入，确保工期总目标的实现。合理安排施工顺序，避免出现窝工及返工现象。装修、水电设备工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。加强安装与土建配合工作，互相协调，配合默契，安装工程要随时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，避免返工，加快施工进度。第五章质量保证及措施5.1质量标准5.1.1钢筋安装允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±20尺量连续五个间距2绑扎骨架宽、高±5尺量长度±103受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±154箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距5梯子筋网片间距±10尺量连续五个间距网格尺寸±106受力主筋保护层基础底板±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙±3楼板±35.1.2焊接头质量标准=1\*GB2⑴所有焊工都应按国家规定进行技术培训，经考试合格后发给上岗证，方可上岗操作。=2\*GB2⑵电渣压力焊接后的钢筋接头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，突出钢筋不小于4mm、无裂纹、气孔、夹渣及明显药肉等缺陷。上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d、同时不得大于2mm，接头处轴线倾斜不得大于3度，不合格者应割掉重焊。电渣压力焊焊接时，不准烧伤钢筋。=3\*GB2⑶双面搭接焊焊缝长度不小于5d。=4\*GB2⑷机械性能试验以每层300头为一批，不足300仍为一批，取3个试件作拉力试验，焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，并不得断在焊口上，其中有一根不合格者，需再取六根试件试验，其中如再有1根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。5.1.3楼板钢筋绑扎质量标准=1\*GB2⑴砼表面的浮浆清理干净。=2\*GB2⑵顶板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网眼尺寸。=3\*GB2⑶在浇筑砼前搭设马道，防止在浇筑砼时对顶板钢筋的踩踏。=4\*GB2⑷顶板的保护层厚度为15mm，采用混凝土垫块控制。=5\*GB2⑸在砼浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。=6\*GB2⑹为保证顶板负弯矩钢筋的位置，每1m设置一道马凳，马凳用Φ12钢筋加工。=7\*GB2⑺受力钢筋绑扎的间距误差控制在±10mm以内，排距控制在±5mm以内，网眼尺寸控制在±20mm以内。=8\*GB2⑻钢筋保护层的误差控制在±3mm以内。5.1.4墙体钢筋绑扎质量标准=1\*GB2⑴绑扎前墙体钢筋必须清理干净。=2\*GB2