5600空分工程施工组织设计(青岛海晶)草案(改)

青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计四川省化工建设有限公司施工组织设计应由总包单位报施工组织设计应由总包单位报二〇一四年五月十六日地址:成都市成华区成致路50号邮编:610052电话028-23187827传真-MAIL:schj9@网址:青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计编制审核批准建设监理单位意见单位盖章审批人日期年月日四川省化工建设有限公司青岛海晶●2014版本I目录一．工程概述及编制说明二．施工组织机构的设置及劳动力计划准备1．施工组织机构的设置2．工程所需劳动力计划三．质量目标及质量保证措施缺少季节性施工的技术组织保证措施缺少季节性施工的技术组织保证措施1．质量目标HYPERLINK2．质量管理体系HYPERLINK3．主要质量工序识别缺少防腐保温（冷）质量控制点HYPERLINK4．主要质量控制程序缺少防腐保温（冷）质量控制点HYPERLINK5．施工阶段质量保证措施6、施工验收及质量检验标准四.施工计划、进度保证措施及造价控制措施1．施工进度计划表2．进度保证措施五．安全保证体系及安全保证措施缺少危险因素分析、应急预案缺少危险因素分析、应急预案1．安全保证体系2．安全保证措施此部分内容过于简单，望贵公司对现场施工风险充分进行评价，落实各项安全保证措施，确保施工安全六．主要施工工料及机具设备汇总表此部分内容过于简单，望贵公司对现场施工风险充分进行评价，落实各项安全保证措施，确保施工安全七．施工现场组织八．施工工艺技术措施和临时设施九．现场文明施工措施及成品保护措施十．现场水、电、气需用计划及施工平面布置正文中没有找到施工现场平面布置图等内容正文中没有找到施工现场平面布置图等内容十一．主要设备（机器）施工技术方案1．机泵类设备安装方案2．静设备安装方案十二．管道安装工程十三．电气安装工程十四．仪表安装工程十五、油漆和保温保冷十六、设备吹扫和裸冷十七．成套设备联动试车十八．工程质量评定和工程交工附件：工艺管道安装施工方案为何单独附此方案？如果其他专业不单独报审，需要在施工组织设计中进一步细化专业施工方案为何单独附此方案？如果其他专业不单独报审，需要在施工组织设计中进一步细化专业施工方案

青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计一、工程概述1、工程简介青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程由四川空分设备（集团）有限责任公司成套设计配套，该装置关键部机是空分系统、空压机组、氧压机组和透平膨胀机组。整套系统技术要求高，施工过程中必须每一道工序应严格要求，保证工程质量的优良。2、施工界限和范围我方按照四川空分设备修改（集团）有限责任公司与青岛海晶签订的5600Nm³/h空分设备买卖合同的内容、范围和要求，除分馏塔、膨胀机系统外对该项目进行安装。修改青岛海晶5600Nm3/h空分装置一套的安装工程？？，其工艺、电气、仪表等方面要求根据大川空分提供的最终工程施工图为准。？？发包方负责完成冷箱（含膨胀机及其连接保冷箱）的吊装安装等全部工作，我方负责完成界区内本套装置内除冷箱外的其余机器设备的安装以及工艺管道、管架、电控、仪控、保温、保冷、油漆等工程，工程量及工作内容以工程图纸资料为准。具体安装范围如下表：一设备安装重量及基本尺寸备注1自洁过滤器3台2空压机55T3空冷塔24米18T/24米4水冷塔17米11T/18米5吸附器1-6.5米13T/7米6吸附器2-6.5米13T/7米7电加热器8消音器2T9水泵4台0.3T11冷水机组1台3T12后冷却器2台2T13氧气缓冲罐SV14012T/5米14氧气缓冲罐SV14023.5T/8米15氧气缓冲罐SV140323T/14米16氮气缓冲罐SV15013.5T/8米17氮气缓冲罐SV15022T/5米18氮气缓冲罐SV150334T/19米19空气储罐SV2001/214T/17米20高压空气储罐SV200334T/19米21液氧贮槽2台25T/14米整体吊装22液氮贮槽2台25T/14米整体吊装23水浴式汽化器4台3T/6米24活塞氧压机2台25离心空压机2台13T26离心氮压机2台13T27小型活塞压缩机3台28冷箱二、仪控系统安装（含配合调试）明确管道、电气、仪表等其他专业工程量明确管道、电气、仪表等其他专业工程量三、电控安装(含高低压柜、变压器、高低压电缆的施工及10KV高压电缆连接以及测试等，不含当地供电部门的供电整定及试验费用)四、工艺管道无损检测、检验及监检费（含压力容器、压力管道）五、工艺管道试压费（试压用气主要采用仪表空气，瓶气加压）六、油漆、防腐、保温施工费七、工艺管道安装费八、其他：开工资料、过程资料、竣工资料、项目管理费、利润、税费九、施工用具、焊条、劳保用品、焊接气、电、水等说明：1.设备、地脚螺栓、工艺管道、支架材料、保温保冷材料由川空供货，由承包方负责施工，其余安装用具、施工辅材、人工等由承包方负责；2.冷箱内的珠光砂供货及装填由发包方负责；3.防腐用材料（油漆等）由承包方负责供货及施工，要求面漆质保3年以上；4.设备的面漆已在工厂内完成，需要承包方现场对设备上施工的部位进行补漆；5.空冷塔水冷塔内的填料及吸附器里面的分子筛、氧化铝的装填在承包方的施工范围内；6.业主的高压电缆敷设到界区外1米，由承包方负责将高压电缆接到进线柜，并从高低压柜接到各个用电设备；7.承包方负责发包方发运到工地现场货物的卸货、二次转运及保管等工作。

3、编制依据我公司与四川空分设备（集团）有限责任公司青岛海晶项目安装合同；青岛海晶5600Nm3/h空分工程图纸及其他技术文件。需要完善，列出本工程所用施工及验收规范二、施工组织机构的设置及劳动力计划准备需要完善，列出本工程所用施工及验收规范1．施工组织机构的设置川空明确组织机构四川省化工建设有限公司川空明确组织机构四川省化工建设有限公司青岛海晶5600青岛海晶5600Nm3/h空分工程工艺质量室后勤保障科计划管理室工艺质量室后勤保障科计划管理室职工食堂仓库管理员设备管理员计划调度员安全员材料采购员资料员检验员专业工程师职工食堂仓库管理员设备管理员计划调度员安全员材料采购员资料员检验员专业工程师各专业安装班组各专业安装班组箭头方向为管理方向，反之为信息反馈方向

2．工程所需劳动力计划为保证施工质量和施工进度，本工程需要以下人员，按照施工进度要求分步进场： 现场安装人员计划总表结合进度计划，注明进场时间序号结合进度计划，注明进场时间委派人员类型计划最高数量备注1项目经理1名工程技术人员及技术工人因现场特殊需要可以增加和调整2技术负责人1名3质量检验员1名4材料员1名5仓库保管员1名6安全员1名7冷作工3名8钣金工1名9电焊工4名10氩焊工1名11机器工2名12阀门工1名13电工4名14起重工1名15保温工2名16油漆工2名17普工8名合计35三．质量目标及质量保证措施1项目质量目标本合同工程的施工质量，确保达到100%合格等级。2质量管理体系及质量管理岗位职责2.1质量管理体系：项目部建立质量体系，以项目经理为组长，质保工程师为副组长，职能部室有关成员组成质量管理小组。各参战施工队，明确兼职质量检查员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自上而上的现场质量监督检查网。.2.1.1质量管理体系对号入座，明确相关人员对号入座，明确相关人员项目经理项目经理项目工程师项目工程师程师焊接负责人机器安装负责人仪表安装技术负责人设备管道安装技术员质量检验负责人设备材料管理负责人保温保冷工程负责人焊接负责人机器安装负责人仪表安装技术负责人设备管道安装技术员质量检验负责人设备材料管理负责人保温保冷工程负责人施工队施工队2.2质量管理岗位职责——项目经理制定本项目的质量目标。达到合同规定的质量标准。承担工程最终产品的全部质量责任。——项目工程师执行质量目标，合理组织资源达到工程特殊的质量要求。保证质量体系有效运行。对工程施工质量负责。——质量检验负责人制定修订现场质量计划，并提交给监理代表批准。对业主、监理、地方质量监控联络人员负责。对日常质量管理、各专业工程师的质量检查负责。组织和安排质量检查的过程和中间交接。——施工队完成工程质量的基本单元，按施工技术方案和操作的基本规则进行施工。对工程施工过程中可能出现的质量问题进行整改。3主要质量工序识别依据国家标准，与监理、业主共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点（见表—5.3.9）。该工程现场实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点进行施工，质量控制分停检点A（AR）、报告控制点B（BR）、一般控制点C（CR）三个层次进行。停检点A（AR）为施工单位需停工待检的控制点，施工单位不经业主代表和监理检查合格签证，不得进行下道工序施工。和监理报告控制点B（BR）为必须通知业主代表监理进行共检，但施工单位不需停工待检未经验收不得进行下道工序。监理未经验收不得进行下道工序一般控制点C（CR）为业主代表监理（巡检点）下现场不定期巡查的控制点。监理（巡检点）工序质量控制点检查责任方说明如下：A级：业主代表、监理单位、施工单位三方检查确认B级：监理、项目经理部质量控制人员检查确认C级：施工队自行检查（业主、监理巡检）R级：提交检查记录表3.1表3.1管道安装质量控制表增加管道预制控制点增加管道预制控制点序号质量控制检查点等级备注1材料交接检查进场验收进场验收BRARAR2阀门管件常规检查C3安全阀调试CR4预制前管脱脂度检查（氧气管道）CARAR5安装前管内洁净度检查C6阀门强度试验和严密性试验、氧气系统阀的脱脂BRARAR7管道补偿器、支承和弹簧吊架安装CCRCR8管道敷设标高、中心、坡度（包括地下管基槽）BR9试压前管道安装的检查（根据施工图要求）AARAR10强度试验AR11严密性试验AR12吹扫AR表3.2管道焊接质量控制表增加无损检测增加无损检测序号质量控制检查点等级备注1焊接工艺规程和焊接工艺评定BR2焊工资格认定BR3坡口准备CR*14焊接材料使用前检查CR*15焊接条件C*16焊缝检查C*1表3.3静设备安装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BRARAR2设备基础交接检查BRARAR3基础表面处理C4垫铁布置BR5方位检查B6地脚螺栓孔灌浆C7地脚螺栓孔C8找正（标高、中心线、垂直度、水平度等）AR9地脚螺栓紧固C10二次灌浆B11内件安装AR12内部清洁度AR13填料充填（如由施工单位充填）AR14人孔螺栓坚固C注：（1）通常在安装前施焊的设备，其相应的控制点按现场组对设备要求进行。（2）一般认为设备在制造厂已通过水压试验，因此现场不考虑重复进行。除非国家另有规定或特殊原因，如运输途中发生意外损伤等。表3.4传动设备安装质量控制表针对压缩机和机泵，完善动设备质量控制点。此表不具体，无针对性，重新做。针对压缩机和机泵，完善动设备质量控制点。此表不具体，无针对性，重新做。序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BRARAR2轨道调校（水平度、平行度、垂直度）C3驱动装置对中找正BR4最终处观检查BR5程序试验/联锁试验AR6单机试车AR表3.5电气安装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BRARAR2设备及预埋件交接检查BR3盘、柜、箱安装检查BR4低压开关柜安装检查BR5桥架、支架制作安装BR6电缆敷设CR7隐蔽工程记录CRARAR8电缆中间、终端头检查AR9电缆架、桥、卡和导管配线检查C10母线安装接触面及焊口检查A11接地电阻试验BR12绝缘电阻试验BR13受电阻试验A14受电A15空载试验BR16电气程序试验A17最终外观检查B表3.6仪表安装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BRARAR2仪表用电缆沟及预埋件交接检查CR3仪表盘、柜、箱和控制台安装检查BR4电缆桥、架、卡和导管配线检查C5仪表一次调校CR6仪表安装检查CR7绝缘和导通试验（电缆）BR8压力仪表/导压管/压力试验BR9压力、泄漏和持续性试验（空气管道）BR10管道清洗、吹除BR11回路试验包括控制调节阀的动作AR12分析器功能试验CR13DCS基本功能测试DCSAR14程序试验（包括停车系统）A15报警、联锁装置调校BR16系统调试AR17安全阀释放压力和泄漏试验BR18最终外观检查B4主要质量控制程序

施工队施工保证措施施工保证措施施工保证措施施工保证措施施工保证措施施工保证措施批准批准施行施行同意检查共检申请自检后提出共检要求同意检查共检申请自检后提出共检要求现场检查现场检查检查和试验记录检查和试验记录检查和试验记录检查和试验记录修正修正签字认可安装检查清单签字认可安装检查清单文件整理文件整理5施工阶段质量保证措施5.1全过程质量保证措施推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量在我手中”的思想和“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针。实加强质量预控，制定关键部位质量预控对策表。认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。5.2施工准备期质量保证技术措施进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有笔误，各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和变更，将问题处理在施工前。及时编制施工组织设计、施工方案和技术措施，进行技术交底和质量交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。结合工程特点，根据我们对同类工程的施工经验，有针对性地开展质量意识教育和技术培训，重点解决焊接工人的培训和焊前测试。5.3施工过程质量保证措施贯彻预防和监督检查并重的方针，严格执行公司质量程序文件，加强工序管理，实行质量予控，认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，未经监理工程师检查认可，不得进行下一道工序施工。认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。在施工过程中，加强与业主的合作，随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工或返修时，质量工程师将组织各专业工程师，制订整改方案，责令施工队严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。对管线上的取样点和仪表一次部件等，尽量安排由配管专业在管道预制和安装中进行。为此仪表工程师应做好与配管技术人员密切配合，并向交待安装方位，取源方向，施工方法和仪表使用中对安装方法的要求，以保证焊接施工安装质量。开展质量分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。5.4竣工期质量保证措施工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定落实人员、定完成时间，并监督实施。制定吹扫、试压、冲洗阶段施工程序和工艺纪律。工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料、质量记录进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。这些交工资料和质量记录包括但不限于下列内容：A、设计交底和图纸会审纪要；B、设计变更联系单；C、材料变更联系单；D、日常施工活动报告；E、材料合格证；F、材料试验结果；G、焊接报告；H、压力和气密性试验报告；I、质量评定记录。6采用的施工验收及质量检验标准一览表6.1执行国家、行业现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、《建设工程质量管理条例》、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）以及有关质量、安全施工、材料等有关文件、规定、图纸技术要求、施工通知、技术交底等有关技术说明。6.2采用的施工验收及质量检验标准一览表序号标准、规范名称标准号工程建设标准强制性条文—石油和化工建设工程部分一钢结构工程1钢结构工程施工及验收规范GB50203-2011二管道、设备工程1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20102压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20103机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20094制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-20105压力管道规范GB/T20801.2-2006三焊接工程1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20112气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-2008四电气、仪表工程（电气部分供业主施工参考）1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20062电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20063电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-20124电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-20105电气装置安装工程1KV及以上配线工程施工及验收规范GB50258-966电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20067工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20028自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007五质量检验标准1钢结构施工质量验收规范GB50205-20012工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-20113工业安装工程质量检验评定标准GB50252-20104建筑电气工程施工质量验收规范GBJ50303-20115自动化仪表工程施工质量验收规范GBJ131-20076工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB501852010四．施工计划、进度保证措施及造价控制措施1．施工进度计划表青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程共4页第1页施工计划进度表编制：校核：批准：四川省化工建设有限公司编制2014年5月16日四川简阳

青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工进度计划表共4页第2页序号施工项目内容计划进度备注2014年5月2014年6月2014年7月2014年8月051015202530051015202530051015202530051015202530一施工准备-------------------------1人员组织-----2机具组织-----3材料组织--------4基础检查----------5设备开箱清点---------------二主要设备的安装---------------1空气过滤器--2分子筛吸附器-----3空冷塔和水冷却塔---450立方液氧储槽--550立方液氮储槽--6缓冲罐--7空气储罐--8高压空气储罐--9电加热炉---10消声器---11汽化器---12冷水机组--13水泵----14增压机后冷却器----15其他---

青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工进度计划表共4页第3页序号施工项目内容计划进度备注2014年6月2014年7月2014年8月2014年9月051015202530051015202530051015202530051015202530三机器安装--------------------------------------------------------------------------------1空压机机组安装---------------------------------------------2氧压机机组安装----------------------------------------3氮压机机组安装-----------------------------------4仪表空气压缩机等安装---------------5机组油管道安装--------------------四------------------------------------------------------------------------------------------1-------------------------2----------------------------------------3-----------------------------------4------------------------------5---------------6----------五仪控系统安装----------------------------------------------------------------------1仪控柜就位-------------------------2桥架穿线管线缆安装--------------------3差压变送器就位安装------------------------------4仪表管线安装------------------------------5DCS系统安装调试--------------------6控制阀等分项调试----------

青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工进度计划表共4页第4页序号施工项目内容计划进度备注2014年6月2014年7月2014年8月2014年9月051015202530051015202530051015202530051015202530六压力试验---------------1----------2----------七单机调试--------------------1循环冷却水系统调试--------------------2空气过滤器调试-----3空压机单机调试-----4氮气压缩机组单机调试-----5氧气压缩机组单机调试----（空气介质）6其他-----八油漆工程-------------------------------------------------------九保温保冷工程-------------------------------------------------------十设备吹扫和联动试车----------------十一工程修改-----十二珠光砂装填及成套设备开车调试（发包方）？？？？------十三工程交工-----说明：1、本计划按国内同类空分工程安装经验编制，如有特殊变动，应根据实际状况调整计划。2、该项目主体工程有效施工工期100天。如有设备推迟到货或其他影响工程进度的实际情况，则工期按实际情况调整。四川省化工建设有限公司2014/5/162．计划进度保证措施为保证青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程安装施工进度，本公司将采取以下措施：1）以质量保证进度以专业化的施工水准，保证工程安装每一道工序均处于良好的受控状态，避免工程拖延和因为质量问题引起的返工浪费时间。质量保证措施见《质量保证措施》一节。2）以工艺装备保证进度所有参与青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程安装的施工设备，必须保证良好的工作性能，并经公司多年施工实践证明其有效性。从焊机到小型电动工具，在进入施工现场之前须进行严格的性能检查，并由专人负责装箱发运至现场。根据工程需要重新购买的施工机具，须由专人负责审核。3）以人员素质保证进度凡参与青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程安装的人员，均经公司多个工程的安装实践，具有优秀的施工技能和业务素质，能够在任何情况下贯彻公司的质量方针和满足用户质量、进度各方面的要求。4）合理安排工程工期和人员加班按照工程施工进度的要求，合理安排计划进度，以保证整体工期为原则，对工程施工内容进行合理调节。由于现场可能存在设备、零部件交货期延误，来件质量问题，工程协调问题等各方面的偶然情况，工程调度员必须根据现场实际进行合理的任务调整。本公司本次派出现场工程管理人员均经多年多次国内外大型制氧机工程安装实践，对工程各方面的情况相当熟悉，因此能很好地保证工程任务的颔接和变通。在工期紧张的情况下，应安排部分施工人员的加班或全员加班，以不使工人过分疲劳和保障工程工期为原则。5）与建设单位密切联系，作好工程协调工作工程联络单、检验报告、施工记录等均需要建设单位或工程监理单位的参与，施工过程中不少事项需要与建设单位、工程监理单位共同协调。3．造价控制措施1）以控制和缩短工期来控制造价2）以质量保证控制造价3）采用工艺措施控制造价4）进行材料使用控制，提高材料利用率5）施工机械使用控制，在保证施工质量和安全进度的情况下选用合适机械6）合理组织施工，节约人工费和机械费五．安全保证体系及安全保证措施1．安全保证体系明确人员明确人员 总经理总经理管理者代表 管理者代表项目经理项目经理安全员安全员各专业作业班组组长各专业作业班组组长2．安全保证措施根据该工程的实际情况，制订专项安全管理制度；安全员应经常巡视现场，对各专业班组施工操作安全情况进行检查，发现安全隐患，应立即通知，责令各专业班组限期整改，各专业班组整改完毕，经安全员检查确认后，方可继续进行施工操作，安全员应对此事件作好详尽记录；施工人员施工前应进行安全教育，并学习必要的抢险、急救知识。本设备的安装基本在野外高空状态下进行，应配备以下必要的安全措施：（1）高空分层作业应搭设脚手架，且应铺好跳板；（2）焊接施工时，弧光伤害周围施工人员的皮肤和眼睛，应备有挡光屏；（3）吊装篼风重物时用绳具牵牢，以防晃动碰伤人和设备；（4）起重作业应严格遵守起重工安全操作规程，起吊任何设备、部件均应选用与设备、部件重量和高度相符的吊车，雷雨天气及风力达到五级以上不得进行起重作业；（5）（6）试压时应按方案和有关规定进行；初次试验不得采用氮气。（7）在职工进入施工现场前，应进行安全知识的教育；（8）密闭空间施工，应保证通风情况良好；严禁在有可能氮气窒息的密闭空间施工。有关压力试验、氧压机单机试车等安全技术措施另见相应章节。六．主要施工工料及机具、设备汇总表1．施工机具组织120吨吊车（租用）：1台50吨吊车（租用）：1台25吨吊车（租用）：1台交流电焊机：4台硅整流焊机：2台交流氩焊机：1台交直流氩焊机：1台便携式台钻：1台Φ1/2～2″弯管机：1台Φ150磨光机：2把Φ100磨光机：6把手持式电钻：2把砂轮切割机：1台小型空压机：1台油漆喷涂机：1台1/2～2″套丝机：1台酸洗槽2个烘干箱1台焊条保温筒6只10吨螺旋千斤顶：3只通用老虎钳：2只工作台：1个经纬仪：1只数字式钳形电流表1套万用表1只水平仪：1台0～0.25MPa压力表2只0～1.0MPa压力表2只0～2.0MPa压力表2只0～6.0MPa压力表2只精密压力表2只中号气割枪：6把：中号气焊枪：1把氩计量器（氩焊机用）：5件氩调节器：5件氧调节器：5件液化气调节器：5件中号切割喷嘴：20个Φ10氧气软管：240米Φ10乙炔软管：240米锯弓：3把粗锉刀：3把细锉刀：3把半圆锉刀：2把圆锉刀：2把小圆锉刀：2把6″活动扳手：2件12″活动扳手：4件24″活动扳手：2件组合扳手：2套套筒扳手：2件12″活动管钳：2把18″活动管钳：2把24″活动管钳：2把6*150改锥：4把9*200改锥：4把12*250改锥：4把奶子榔头：3把铁榔头3把中号铁锤：2把大铁锤：2把铜管切割器：2件工业剪刀：2把塞尺：2付千分尺：2只游标卡尺：2把卡钳：2把夹钳：2件刮铲：2套板牙架：1套扁铲：2套刮刀：2把1米钢尺2把角尺：2把铁臂圆规：2把三角尺：2套划线铁：2件5米卷尺：10把30米钳工水平仪：2件300mm水平尺：51/2～2″丝攻：2套Φ4～20钻头：2套手锯锯条：100根曲线锯锯条：，50根Φ100砂轮磨光片：200片Φ100砂轮切割片：100只Φ150砂轮片：60片Φ400切割砂轮片：50片Φ16麻绳150米4米铝梯子：1把6米竹梯子：2把工具袋：10只电灯线：400米施工电缆：200米氧气瓶：8只液化气瓶：6只氩气瓶：8只2、施工材料组织工程主材按技术文件规定的名称、标准、数量、质量及进度要求由发包方提供。工程辅材七．施工现场组织1)施工现场要求为保证设备施工的正常进行，安装队进场前，所有影响工程安装的现场厂房、土建基础等基本设施均应施工完毕，主要设备已基本到达现场，工程能够无间断滴进行。现场吊装位置要足够，路面情况符合吊装需要。建设单位除保证水电气三通（三相电源300千伏安接到安装指定位置）外，尚需提供预装、储存等必要场地。因为工程施工时间紧张，为保证工作时间紧凑，安装队可能需要连续加班工作，建设单位应提供人员进出、环境设施等方便。2)基础检查清理检查所有设备和场地、基础设施基本尺寸和施工质量，重点检查空压机、氧压机、透平膨胀机等工程重点设备基础标高、表面水平度及定位尺寸，清理干净。3)设备开箱清点按照设备安装次序对现场设备进行开箱清点，检查质量，核实数量，并作好记录，将存在问题和缺件情况提交建设单位和设备供货单位。八．施工工艺技术措施和临时设施试压操作平台1个移动脚手架12付起重三角架2个工具间1个材料间1个办公室1个九．现场文明施工措施及成品保护措施1．现场文明施工措施遵守四川省化工建设有限公司现场安装管理制度；遵守建设总包单位有关管理制度；对各专业班组文明施工情况实行评分考核，实施奖惩制度。2．成品管理制度现场成品管理制度另见公司《质量管理文件》。十．现场水、电（气）需用计划及施工平面布置图水：洁净无油，CL—含量<25ppm，水压>0.4MPa，流量>35M3/电：电压380V，三相五线（包括中心线、接地线），容量>250A/相气：洁净无油压缩空气或氮气，压力>1.2MPa，流量>50M3/h施工平面布置图在现场勘测后制订。十一．主要设备（机器）施工技术方案1、机泵类设备安装方案（一）、方案编制依据1）、《机械设备安装工程施工及验收规范》 。2)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 。3)、机泵装配图和基础图纸。（二）、施工程序技术准备技术准备机组开箱验收机体吊装就位、粗找平一次灌浆电机就位粗找平基础处理机座粗找平、二次灌浆变速器精打平、检查段间变速器对中电机与变速器对中机座顶丝位置灌浆压缩机轴承、密封检查机间管道联接冷却器联接定位油、水管路安装油系统冲洗油、水系统试运行电机空转变速器试运转机组空负荷试运转机组空气负荷试运转交工（三）施工要点安装方法A、压缩机组采用无垫铁安装法，普通容器、机泵采用垫铁安装法。B、对于国产小型机泵的安装，可根据其结构的情况检查，合格后按设计要求整体安装，并再次进行找正、找平工作，直至达到设计规范要求。C、找正找平的安装基装点应按安装使用说明或规范要求测量。D、整E、非整体供货的机泵，安装后若需解体检查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录，拆卸的另、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。装配应按技术文件要求进行，机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。F、联轴节对中找正采用“三表法”，以保证对中数据的准确性。G、机组配管是机泵安装质量保证的重要环节。在配管工作全部完成，试压及入口管线吹扫合格后，方可进行复位工作。（四）试运转基本要求1机泵试运前要编制试车方案，并呈报业主部门批准或备案。2试运转人员必须在试运前熟悉有关技术资料和方案中的各项规定。3试运前应核实下列各项后，方可投入试运转。A、安装各工序全部完成，并经检查合格。B、附属装置和仪表经检查验收合格。C、与试运转无关的设备和仪表已隔开。D、现场应保持清洁。4试运转步骤：先单机后联合，先电机后机组，先附属系统后主机。5试运前，有关的水、气、汽公用工程或电气、仪表系统满足使用要求。6机泵入口处按规定设有过滤网（器）。7按有关技术文件或规范要求的项目对各参数进行考核直至合格。8试验结束后，按有关要求对试运后的工作予以完成。9试验后及时地完成试运记录。2、静设备的安装1）、塔器就位安装清理基础，找准中心线，预放调整垫铁。安装塔器平台支架及部分能够在地面进行安装的平台，吊装设备，放置地脚螺栓，按正确的方位轻置就位。地脚螺丝灌浆。调整设备标高和设备水平度，拧紧地脚螺栓。点焊设备和调整垫铁，设备二次灌浆。搭设脚手架，将塔器平台梯子栏杆及其他零部件安装完毕。设备安装过程中，塔体严禁动火。塔器安装垂直度要求不大于1/1000，全长范围不得超过10mm。2）、储槽、纯化器等立式设备的吊装安装清理基础，打磨垫铁平面，预放调整垫铁。吊装设备，放置地脚螺栓，按正确的方位轻置就位。地脚螺丝灌浆。调整设备标高和设备水平度。拧紧地脚螺栓。点焊设备底板和调整垫铁，设备二次灌浆。3）、电加热器等卧式设备的安装清理基础，打磨垫铁平面，预放调整垫铁。吊装加热器，放置地脚螺栓，按正确的方位轻置就位。地脚螺丝灌浆。调整设备标高和设备水平度，拧紧地脚螺栓。点焊设备底板和调整垫铁，设备二次灌浆。（注意：卧式电加热器的滑动端必须在热膨胀时能自由滑动！）十二．管道安装工程1管道预制为加快工程进度，保证工程质量，提高施工机械化水平，管道施工采用提前在管道加工场内预制方法。预制深度为：压力管道、不锈钢管达30%以上，碳素钢管达40%以上，管道预制包括管子的运输、切割、坡口加工、组对、焊接、酸洗等工序，最大限度实现机械化施工和流水作业。2管道安装2.1管道安装程序原则A、大型塔器上的附塔管线，应考虑在塔器吊装前安装，试压完毕，附同塔器同时吊装。B、压力管道、大直径管道及特殊材料管道，应优先安排安装。C、管道支吊架应预制，支吊架安装应与管道安装同步。D、管廊为双层或多层结构时，应与管道安装交叉配合。E、管道安装时，在调节阀安装位置，应制作临时管段，以免在试压、吹扫时因多次拆装造成损坏。调节阀安装在管线试压、吹扫完毕后一次完成。F、管道开孔尽量采用机械方法，仪表接头开孔应在预制时开出。G、蒸汽伴管应在工艺管道安装完毕后施工。H、试压应在管道焊缝检验合格后进行。I、机泵的润滑和密封油管线应在油系统投用前施工。2.2管道安装要点A、管道坡口加工：碳素钢管采用氧—乙炔焰，切割后必须除去表面氧化层；各类不锈钢可采用空气等离子切割或机械切割，表面清理干净。B、与设备相连接的管道，安装时管道与设备应自由对中，不得采用外力强行组对来补偿安装偏差，与高速运转设备、精密机械相连的管道，应从设备端向外配管，以免对设备造成附加应力。C、拧紧与高速精密机械相连的螺栓时，应用测力板手使其受力均匀。D、与机泵连接管道时，在最后接通前，应采用盲板封堵管口，以防止杂物进入设备。E、高温（高于250℃）或低温（低于—202.3管道焊接施工A、焊接施工程序焊接工艺评定焊接工艺评定焊接培训考试焊接环境条件编制焊接施工方案坡口准备与组对理论与技能培训理论与技能考试现场施焊（1）组焊工艺的实施（2）焊接环境条件管理（3）安全管理与施焊记录无损检测外观：射线、渗透检验焊后处理吹扫、试压交工验收

B、焊缝返修程序判明缺陷性质、位置、大小判明缺陷性质、位置、大小清除缺陷、修整坡口焊接采用相同工艺焊缝检验焊后处理质量工程师审核制定措施分析原因C、焊接施工要点1、碳素钢、不锈钢全部采用氩电联焊工艺，当管道壁厚≤3mm时，全部采用氩弧焊，当管道壁厚＞32、不锈钢管道氩弧焊，管内必须充氩保护，或者使用药芯焊丝。焊后应对焊缝进行酸洗钝化处理。3、不锈钢管道施工，应与地面碳素钢采取隔离措施。十三电气安装工程本装置电气安装工程内容主要有五部分：盘箱安装、电机施工、桥架施工、电缆施工、调试及送电试车，可按以下施工工程序组织施工。

电缆桥架、支架组对安装电缆桥架、支架组对安装电缆保护管敷设接地系统安装盘箱基础检查验收、基础型钢制安低压配电装置安装硬母线安装高低压电机、起重机配合安装高压异步电机干燥试验电缆敷设电缆终接检查、测试、系统调试、送电DCS电源UPS安装现场控制箱、配电箱、控制开关、按钮等安装

1电气盘箱施工1.1电气盘箱的基座制作按设计要求选取型钢，将型钢矫直后再下料制作，将做好底座焊在土建的预埋件上，底座保持平整，其水平度应保证在允许范围内。1.2运输时，采用车辆和机械，要用麻绳将盘牢固地固定在车上，运输和就位时防止盘的倾倒，防止磕碰，避免电器件、仪表、油漆的损坏。盘运到现场后，请业主参加，双方进行开箱检查，并做好开箱检查记录。主要检查内容为盘及元件的规格、型号，应符合设计要求。配电柜元件和备件齐全，出厂资料、试验报告、合格证齐全。元件无损坏发霉受损。分清施工备件和二年生产备件，注意专用工具使用及保护。1.3注意盘的标高，盘的进线和出线口，便于电缆的引入及引出，盘固定可靠，接地良好，盘、柜门、抽屈的开户灵活，不得碰及其他设备及工艺管道，不得妨碍生产人员的通行。2电缆施工2.1电缆桥架及保护管按要求固定在支架上，特别注意桥架、保护管的弯曲半径及防腐。保护管或金属软管进入电气设备，应注意电缆穿入是否困难，注意生产环境选取合适软管，注意引入处的防火、防腐密封。2.2敷设电缆桥架和保护管应注意接地联结可靠，桥架和保护管、电缆沟支架应有整体性、连续性（因桥架和保护管是接地系统的一部分）。2.3敷设电缆时，电缆应从电缆盘上端引出，避免电缆在支架上及地面上磨擦拖拉，电缆不得有机构损伤（如铠装压扁，电缆绞拧，保护层拆裂等）电缆切断后应有可靠的防潮封端。本工程因电缆量较小，利用人工敷设电缆。2.4电缆敷设不宜交叉，排列整齐后加以固定，并及时挂好电缆标志牌，标志牌挂在电缆的两端。牌上应注明电缆编号、型号、规格、起止地点，字迹清楚，不易脱落，标志牌规格应统一，且防腐，栓挂牢固。2.5动力电缆头制作注意相序无误。制作电缆头从开始剥切到制作，必须连续进行，一次完成，剥切电缆时不得伤及芯线的绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽和潮气侵入绝缘层。2.6高压电缆头制作采用硅橡胶热缩法或冷缩预制式电缆头新工艺，或其他成熟工艺，做完一个，用直流泄漏试验变压器检查一个。3电机施工3.1配合设备安装专业进行高低压电动机安装。安装前对电机进行外观检查，电机应完好，附件、备件齐全，并无损伤。高低压电动机除非质量可疑或超过出厂保证期限及试运转时有异常情况，一般不作抽芯检查。高压异步电动机施工另编有施工方案可遵循。3.2对绝缘不符合要求的电机需进行干燥，直至满足规程要求为止。一般采用直流或低压交流通电法干燥，需编写干燥方案。4机器安装：按专项机器安装工艺进行。5调试及送电试车5.1电气设备施工结束，按规范要求进行各项试验。合理选用检测、试验器具，尽可能采用数字显示，提高试验数据可靠性和准确性。必须将试验报告交甲方审核，有的试验（交流、直流耐压试验，送电回路的空投模拟动作试验）应有业主代表在现场监督。5.2在送电试车过程中，所有工作人员必须听从指挥，坚守岗位，加强电气设备运行检查和巡视工作，经常观察电动机、高压柜、低压盘、控制盘、保护盘的运行情况，发现异常情况即时报告并果断处理。认真填写运行和试车记录。5.3每次试车结束，须将电源断开。大型机组试车完毕。应向业主配电室报告，送回有关的工作票。十四仪表安装工程在此装置中仪表专业应主动、密切配合配管专业安全在线仪表及一次取源部件，采用《仪表跟踪工艺同步施工工法》。并严格按照经会审后的施工图，仪表施工规范，有关仪表制造商相应的技术资料要求，负责所有现场和主控室内的仪表安装和完成规定的试验内容。在仪表安装之前，仪表技术负责人应在熟悉施工图要求的基础上编制下列施工技术方案或技术交底：·仪表总体施工方案·主控室机、柜、台安装方案·特殊仪表单体调试方案·仪表主电缆敷设方案·DCS调试方案·系统回路及报警联锁试验方案经专业工程师审定批准后，作为仪表施工作业指导书。仪表专业将执行以下标准规范：·设计院规定的采用的标准·GBJ93—86工业自动化仪表工程施工及验收规范·GBJ131—90自动化仪表安装工程质量检验评定标准1施工程序

施工技术准备施工技术准备材料设备验收仪表单体调校桥架敷设或接线箱安装盘柜台安装调校合格保温(保护箱)、现场仪表安装检验合格气源管敷设检验合格导压管敷设检验合格管线吹扫、试压、气密检验合格配合单机试车检验合格联动试车检验合格报警联锁试验检验合格现场校接线检验合格电缆敷设穿线管配制检验合格接地系统安装检验合格配合控制室电缆接线检验合格仪表系统调试检验合格仪表及DCS安装调试施工程序框图

2主要施工方法简述2.1仪表安装前的单体调试设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度，湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG（化）1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。经调试合格后方能进行现场安装。制造厂注明不需再次调试的不在此列。·仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。·变送器、液位仪表在满量程的0%、25%、50%、75%、100%处调校仪表，其灵敏度、精度应正确。·对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。其执行机构动作的灵敏度和精度应满足工艺要求。否则要进行调整，直到达到要求为止。气源故障和电故障时，调节阀的动作应正确且满足工艺要求。对开关阀，输送开和关的信号重复进行至少3次，观察阀的动作和位移时间，如带阀位开关，要检查阀位开关触点，功能应正确。需要做泄漏量的调节阀，要进行泄漏量试验。·对压力开关等仪表，施加压力信号，核对其设定点，其触点的动作及音响、灯的功能均应正确。仪表调试记录，字迹要工整、资料齐全。仪表单体调试记录按化工部颁布HG20237—94化学工业工程建设交工文件规定格式作为竣工资料文件重要组成部分。2.2在线仪表及取源部件的安装经单体调试合格的在线仪表及时地提供给管道专业并配合安装。对已安装完毕的仪表，按规范规定的要求进行检查，直到符合仪表的安装要求。对管线上测量温度、压力、流量、液面、分析一次取源部件由仪表工程师向管道工程师书面交待安装方法和技术要求，并配合安装，直到符合规范要求。2.3仪表电缆槽板的施工方法立柱（支架）安装时要找正，固定前要用粉线弹线，成排立柱（支架）固定后应检查是否在同一水平面（或垂直面）上。在电缆槽板的直线长度超过50米，每隔30米槽板间留有伸缩缝，电缆槽板敷设时应考虑远离绝热管道的幅射要求和电气动力电缆的干扰要求。安装应横平竖直、排列整齐、其上部与楼板之间应留有便于操作的空间；电缆从槽板上引出孔必须采用开孔机进行开孔，并采用合适的护线帽或管接头加以连接，保护电缆。2.4导压管敷设导压管敷设前应根据现场实际情况恰当地布置走向和标高，同时应考虑远离热管线，不挡通道，美观、整齐、固定牢固，且使其尽可能地短。管子下料前应把每段管子做好标设，防止材质错用。切割后应及时清扫毛刺，用弯管器冷煨并满足不同介质的导压管坡度的要求，支架的间距应设置均匀并满足规范要求；不锈钢导压管在支架上固定时应用石棉板加以隔离，以防止渗碳。信号铜管或毛细管敷设时，尽量用小角钢加以保护固定，测量差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方。2.5穿线保护管敷设加工安装穿线管时应特别注意不应有变形和裂缝，并清除管内毛刺，管口平滑无毛边，弯曲半径必须遵守规范规定。当采用螺纹连接时，管端螺纹加工长度不应小于管接头的1/2，在爆炸危险场所，其二端管口应用丝堵或密封膏加以密封。保护管连接后应保证整个系统电气的连续性。保护管在敷设定位时应特别注意远离热源管道。现场一次仪表到穿线管之间应设置三通穿线盒，且此三通穿线盒应低于一次仪表的高度，以防止穿线管内雨水进入一次仪表引起短路。3施工技术保证措施我们在本仪表工程施工中，采取如下技术保证措施：3.1选派具有对DCS丰富调试经验的工程师作为DCS的技术负责人，并由具有丰富调试经验的DCS调试专业DCS调试队伍从事对DCS系统的上电，重新启动，硬件软件调试，冷态调试，系统回路调试。3.2选派有丰富经验的仪表工程师进行周密的技术准备，做好图纸自审，并参加会审工作，编制先进的行之有效的各类施工方案（或技术交底）以指导施工，严格执行“五无五不”方针，即无施工方案（或技术交底）不予施工，图纸未经会审不予开工，施工无指定规范不施工，质量检验无验收规范不验收，调试人员无证不上岗。3.3仪表班组在领料时必须确认材质，管子下料切割时，必须在管材上做好标识工作，保证专料专用。3.4配置与工程仪表精度相适应的茶计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。3.5在仪表施工中，对首件产品安装时，先由某个作业组中技术员牵头作出首件产品模式，并邀请设计监理、用户等相关人员进行检查会审，集思广益，确认后加以推广，实现标准规范施工模式。以是高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，让用户满意。3.6对管线上调节阀，流量计和仪表一次部件，由配管专业在管道预制和安装中进行。为此仪表工程师应做好与配管技术人员密切配合，并向配管工程师交待安装方位，取源方向，施工方法和仪表使用中对安装方法的特殊要求，以保证焊接施工安装质量。4质量保证措施4.1建立工序质量交接制度，填写工序交接记录，做到上一道工序不合格不得进入下一道工序。4.2配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。4.3实行特证上岗，不合格者下岗制，树立用户是上帝，质量是生命的主人翁意识，创造一个施工时对用户负责，使用时让用户放心，交工时让用户满意，在全过程中真正实现公司提出的“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”。4.4提高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，用户满意。4.5对管线上调节阀，流量计和仪表一次部件，按新的设计、施工分工参照国际接轨原则，由配管专业在管道预制和安装中进行。为此仪表工程师应做好与配管技术人员密切配合，并向配管工程师交待安装方位，取源方向，施工方法和仪表使用中对安装方法的特殊要求，以保证焊接施工安装质量。4.6开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育首手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。4.7采取切实措施，加强成品保护：由于仪表设备及仪表安装半成品具有怕碰、砸、踩、压，易破损，性能娇贵，运输放置的环境条件要求高的特殊性。同时又考虑到施工工期特别短，综合施工深度交叉，为满足业主提出总工期制定点要求，我们提出如下特殊措施：·在线仪表，在管道预制，安装时，由管道专业进行安装，既保证焊接质量，又能及早确定仪表，在管道以承制，安装时，由管道专业进行安装，既保证焊接质量，又能及早确定仪表，在管线上实际位置。进出管（线）口方位，标高。但安装后用塑料布或其它措施加以切实保护。·管线吹扫试压前严格地把管线上仪表拆下，妥善保管好，待吹扫结束后排除管线内全部残液后，逐个恢复。·极易碰碎玻璃制品仪表，尽量安排在施工后期安装，或交工前进行安装。或进行模拟安装后，拆回妥善保管，待试车或交工时恢复。·严禁在现场仪表、仪表保护箱，接线箱，以及小于1”·调节阀或定位器上的小压力表在安装前由仪表专业拆下，并用胶带封口防止杂物，水、气进入，直到二次调试时再恢复。

十五．油漆和保温保冷工程1、油漆按照《现场安装油漆技术规范》进行设备和管道的现场油漆。需要注意的是，在工程各个阶段要随时注意设备和管道底漆的喷涂，喷涂前严格进行设备和零部件的表面处理，可用化学和机械法清除锈迹、油污等杂物。管道等结构件焊接部位50mm以内不得喷涂底漆，应待焊接工作完成后清理焊缝完毕再行喷涂。油漆的种类和遍数必须严格按图纸和技术文件规定，技术文件无明确规定的可按本公司或总包单位《油漆技术规范》及制造厂将设备、管路表面锈蚀除去。用防锈漆打底，按设备要求除抹油漆层。管路按不同介质涂不同标志的油漆。涂油漆施工宜在5～10℃环境温度下进行，涂漆后自然干燥。油漆工作完成后，检查质量符合以下要求：漆膜附着牢固，光滑均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落气孔、皱纹等缺陷。2、保温和保冷该工程保温工作内容主要为分子筛吸附器、加热器、空冷塔、水冷塔及其它需要保温的连接管道。保冷工作内容主要是冷箱到各系统的低温液体输送管道，保温保冷材料进入施工现场后，必须由公司材料员和工程技术人员进行检查验收，检查其质量保证书、材质、规格是否符合设计要求，运输和保管过程中是否受潮、损坏，对有防火要求的要进行放火性能试验。保温、保冷管线上所有的各类阀门、法兰等活接头处，因为使用一段时间后需要进行检修，这些部件的保冷应空开螺栓拆卸的距离，留有螺栓长度加约25毫米的空隙。其中保冷管线为了防止冷量的散失和结霜、滴水，空隙处应用相同的保冷材料填实，以保证阀门、法兰处的保冷层能够单独拆卸，严禁有孔洞、缝隙及不填实平整的缺陷。保温管线则按工程设计要求执行。管道的终端、变径、分支、弯管等处是保冷施工比较困难的部位，必须充分重视，以使其平滑、密实、封闭。对管道保温采用预制块贴捆法，根据管位不同制膜发泡成预制块。在管道上焊接保温钉，将预制块贴捆于管道上并固定。预设备保温层可采用喷涂法，喷涂时喷咀距工作面500mm如采购成型保温保冷材料，可按相关规范要求进行。设备管道保温应符合GBJ235-82第九章规定。十六．设备吹扫和裸冷设备的吹扫和裸冷按该空分装置《使用维护说明书》进行，我方配合发包方和业主方进行。分馏塔内检查处理由发包方负责。吹除气源可由空压机提供气源。吹除次序一般为板式换热器→中压系统→低压系统，做到先主管后支管。吹除之前，应检查支架、吊架是否牢固可靠，对系统内仪表加以保护，并将孔板、滤网、节流阀、止回阀阀芯拆除，将不允许吹除的设备如膨胀机与吹除系统隔离、冷箱外管路吹除时，应与冷箱隔离开。吹除气流速度不应低于工作流速，且不小于20m/s在系统吹刷中，若遇未设置与大气相通的吹除阀，可视情况在适当部位开设吹刷孔。待吹刷结束后，再予堵塞。吹刷用的气源由空压机提供，并须启用空气冷却塔。吹刷原则，先塔外，后塔内，吹刷要一根接一根地进行。吹刷用的空气压力：中压系统：应保持在250～400Kpa低压系统：应保持在40～50Kpa在系统吹刷时，透平膨胀机和循环液氧泵进出管应断开，其入口管道上的过滤器芯子和透平膨胀机加温气进口处之过滤器芯子，均应拆下。所有的孔板计亦应拆下。在吹刷可逆式换热器时，须将自动阀箱人孔盖打开，低压侧自动阀孔用盲板堵塞。吹刷之后，将自动阀装上并检漏（此时可将人孔盖装上）。塔外管线吹刷时，凡与冷箱内相接的阀门应关闭，以免赃物吹入塔内。计器管的吹刷，应在吹刷后期进行。各系统的吹刷应反复进行多次，吹刷时间不应少于4小时。吹刷彻底与否的检查，可用沾湿的白色滤纸或脱脂棉花放在吹刷出口处，经5分钟。应干净无明显的机械杂质为合格。整体冷试裸冷目的：（1）检验空分设备安装质量。（2）低温状态下空分设备冷变形及补偿能力。（3）设备管路是否畅通，能否正常工作。裸冷前准备。（1）各单位设备是否经多次试运转正常。（2）仪控、电控投入运转正常。裸冷。按正常启动程序启动空分设备，使冷箱内设备和主要管路全部得到冷却，并挂以不同程度的霜层。测量点达到技术要求，夏天各参考点温度允许偏高5～10℃。裸冷后，在低温状态下拧紧螺栓，速度要快，同时注意及时扫霜。加温，后充气进行气密性检查。1．整体冷试前应对分馏塔进行全面加温和吹除。空气透平压缩机、透平膨胀机、空气预冷系统、分子筛纯化系统（或切换系统）和电、仪控系统须作好运转的准备。2．冷试的操作方法1）冷试应依次将精馏塔、冷凝蒸发器等主要设备冷却到尽量低的温度，使冷箱内的所有容器、管道其外表面结上白霜，并应保持至少2小时。2）在冷试过程中，应组织人员进入冷箱（须穿戴防寒帽、手套、棉服等）严格检查泄漏部位并作出标记。对冷阀、低温薄膜调节阀可用专用工具旋紧螺母，并应注意阀门有无卡住现象。3）冷试结束后（亦可自然复热，只要打开人孔即可）应进行气密性试验（亦可动态试）。因此所有的螺栓、法兰连接、阀门等零、部件须紧固一次。要特别注意在紧固时阀门不能呈完全闭合状态。4）气密性试验压力与工作压力相同。5）整体冷试一般应进行二次。根据试验时的泄漏情况和处理情况，由现场决定是否需要再次进行冷试。十七．成套设备联动试车成套设备联动试车按《使用维护说明书》进行，需另行制定《青岛海晶5600Nm3/h空分装置联动试车方案》在其它工作全部完成后，就可进行联动试车，试车前应对单机设备、仪电控系统认真检查，确保其能稳定运转。检查各水路、气路、油路，确保畅通无阻。通过调试，确保下列主要参数与设计说明一致：进塔空气量、膨胀空气量、膨胀机进口压力、膨胀机进口温度、换热器热端温度、液体产量、压力等。十八．工程交工1）．交工技术文件的编制与整理在施工过程中，安装队根据有关标准、规范的要求，组织施工人员及时认真填写施工原始记录，并在交工前编制各专业的交工技术文件。所有原始记录及有关资料均由我公司自行保存，其保存期限按有关规定确定。特殊和重要工程的原始记录，如果建设单位有特殊需要，经双方协商同意，可提供一份给建设单位作为交工技术文件编入有关案卷。交工文件内容应保证与工程实际情况相符。整理时应做到分类科学、规格统一、字迹清楚、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，以便于查找，并不得用一般圆珠笔、铅笔和易褪色的墨水填写和绘制。交工技术文件编制完成后，经各级施工技术负责人审核，最后由施工单位和建设单位负责人签字，并加盖公章。2）．交工技术文件的分类和组卷交工技术文件应各专业工程分类，按单位工程或单元工程组卷，并应符合以下要求：设备安装工程按生产系统每台设备或同类设备位号及工序编制。同一台设备的辅机应编入主机设备项目中。本系统设备的保温、保冷、脱脂、防腐等工序的交工技术文件应一并编入。管道安装工程应按设计管段表顺序和工序编制，阀门检验、保温、保冷、脱脂、防腐等交工文件应一并编入。各专业检测部分的交工文件应分别编入各专业案卷中。3）．竣工图用于编制竣工图的施工图，由建设单位按规定与施工图同时提供。竣工图应加盖竣工图专用章，专用章上应有编制单位、制图人、审核人、和编制日期。竣工图必须如实反映工程的实际情况，可依据以下情况进行：（1）．凡按图施工无变化的，在原施工图上加盖竣工图章。（2）．在施工中无重大变化的，将修改内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处汇总标出变更单编号，加盖竣工图章。（3）．对于有重大修改的隐蔽工程在原施工图上已无法进行修改的图纸，需重新绘制施工图作为竣工图。（4）．需重新绘制竣工图时，应根据造成修改原因的单位由主要责任方进行绘制，在图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，再加盖竣工图章作为竣工图。（5）．新建工程涉及原有工程变更时，由建设单位在原有的相关竣工图中增补必要的资料或说明。（6）．（7）．竣工图的审核人为项目技术负责人，重新绘制的竣工图还应由涉及项目负责人或现场设计总代表签章。4）．交工技术文件的交付和责任按照工程承包合同规定的内容和设计文件、施工图等完成所承担的全部工程，并经单机运行及电气、仪表系统联动运行调试合格和工程质量评定合格后，向建设单位提交装订成册的全套交工技术文件。由建设单位对交工技术文件进行审核、签章。交工文件的内容和格式见《化学工程建设交工技术文件规定》。或与业主、监理部门商定使用表格。

青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：四川省化工建设有限公司二〇一四年五月十六日

青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程工艺管道安装施工方案缺少目录；单独明确本专业工程施工的质量控制点；缺少专业施工的安全保证措施；缺少目录；单独明确本专业工程施工的质量控制点；缺少专业施工的安全保证措施；1、编制说明1.1工程地点及各单位名称青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程位于青岛胶南市,建设单位为青岛海晶化工集团有限公司；成套设计单位为四川空分设备（集团）有限责任公司。由我公司承担该装置的工程安装。1.2本施工方案适用范围为保证青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程的施工进度、质量和安全,提高重要工序施工的可操作性,特编制本施工方案。本施工方案仅适用于“青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程”工艺管道安装施工。1.3本施工方案编制依据《青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程合同》；《青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计》；工程施工图纸和技术资料；国家和行业现行技术标准、施工验收规范、规程：以往类似工程的施工经验。2、工程概况2.1工艺管道施工内容和范围青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程工艺管道系统。2.2主要工程材料本工程管道主要介质为水、空气、、氮气、污氮气、氧气等；主要管道材料为20＃、Q235-A、0Cr18Ni9等。主要材料及使用位置：表2.1材料主要使用位置20#工艺管道0Cr18Ni9液体管道等Q235-A工艺管道、支架等2.3本工程设计参数及工艺特点2.3.1主要工段工程设计参数情况简要本工程包括空分装置的工艺管道。、本工程中涉及的管道为工业管道GC2、GC3级。2.3.2、本工程设计使用参数：、设计介质：空气、氮气和污氮气、氧气等2.4、本工程管道安装要求：2.4.1、管道安装单位应有相应的安装资质。2.4.2、气体管道采用20#热扎无缝钢管，产品符合标准号GB/T8163-1999，液体管道采用不锈钢无缝钢管，材料0Cr18Ni9，GB/T14976-2002。2.4.3、设备安装应按设备制造厂技术文件进行，安装前必须校核地脚螺栓位置。2.4.4、管件制作按《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005执行，其管径、材质与管道相同，壁厚不小于管道，制造单位有相应资质。2.4.5、管道安装前应清除管内杂物、污垢和管外铁锈，使之露出金属光泽。管道及其管件、阀门应当无裂纹、鳞皮、夹渣等，表面彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应出现本色。要求脱脂的管道及管道附件（阀门、