桥梁桩基础钻进施工技术交底书

桥梁桩基础钻进施施工技术交底底书表格编号MBEC-11--08项目名称桩基础钻进施工第1页共6页交底编号JSJD-04工程名称清水河特大桥（118#墩-十十堰台）、徐徐家咀大桥、家家龚冲特大桥桥、新屋角特特大桥、康家家咀大桥、易易家河特大桥桥、上湾特大大桥（武汉台台-5#墩）设计文件图号汉十施图（桥）--17、-118、-199、-20、--21、-222、-2004施工部位DK113+1100～DKK120+8800范围内内桥梁桩基础础交底日期技术交底内容：DK1133+100～～DK1200+800范范围内桥梁桩桩基础一、技术交底范围围DK1113+1000～DK1120+8000范围内桥桥梁桩基础钻钻进施工。二、设计情况桩基础采用常规法法施工，桩径径为1.0mm和1.255m，检测方方法为低应变变检测。三、钻孔方式冲击钻孔方式。四、施工工艺要求求1.工艺流程钻孔灌注桩施工工工艺流程图见见图4.1-11图4.11-1钻孔孔灌注桩施工工工艺流程图图2准备工作(1)施工作业区区域施工准备备①场地平整：钻孔孔场地应清除除杂物、换除除软土、平整整压实。②泥浆池设置：泥泥浆池包括沉沉淀池和循环环池，开挖尺尺寸统一为66×6m，开开挖深度原则则上不应超过过地下水位线线，开挖余方方宜堆在坑口口，人工配合合修筑呈梯形形，高度不大大于1米，顶顶宽为1米，泥泥浆池内侧敷敷设塑料膜，防防止污染地下下水，坑口外外侧采用红白白相间（200cm）脚手手架钢管安设设1.2m高高围栏，围栏栏立柱间距不不大于2.00m，横栏22道间距0..6m，内侧侧满挂米目网网，便道一侧侧悬挂标准（止止步、坠落、深深池）警示标标志。A、泥浆指标根据该桥位处的地地质情况，泥泥浆性能指标标按一般地层层要求配制，相相对密度1..05～1.15、粘粘度16～222s、胶体率≥≥95%、含含砂率≤4%%、酸碱度PPH≥6..5。钻孔过程中应始终终使护筒内泥泥浆水头高度度保持在1..5～2.0m。B、泥浆的配制钻孔施工的成败关关键是泥浆的的配制，泥浆浆性能对成孔孔至关重要。施施工中要经常常测定泥浆各各项指标并及及时调整泥浆浆性能达到标标准要求，确确保其良好的的护壁性能，以以保证桩基施施工顺利进行行。钻孔泥浆使用原地地井水，经过过取样试验，该该区域的井水水均可以用作作钻孔施工用用水。根据地质情况，控控制泥浆比重重在1.100～1.155左右，根据据实际情况可可予以适当调调整。C、旋挖钻孔泥浆循循环系统布置置泥浆循环系统由循循环池、泥浆浆泵、沉淀池池、进出泥浆浆槽等组成，沉沉淀池和泥浆浆池，用沟槽槽连接。钻孔孔时用空压机机将孔内泥浆浆携带钻渣吸吸出并排入沉沉淀池沉淀，及及时将钻渣清清理，净化后后的泥浆流至至储浆池再经经沟槽或泥浆浆泵再循环入入孔内。以此此循环自始至至终，直到钻钻孔完毕。循循环系统示意意图见图4--1所示：图4-1旋挖钻孔泥泥浆池布置示示意图③泥浆排放为保护环境不受污污染，泥浆池池要合理设置置，泥浆池尽尽量集中设置置，避免四处处漫溢，泥浆浆沉渣必须运运到指定的合合适位置排弃弃，保证施工工现场环境不不受污染。在陆地上指定废弃弃位置开挖一一大型钻渣排排放池，配置置2台泥浆输输送车，将泥泥浆运送至泥泥浆排放池。4.3钻机布设及及就位钻机正确就位，钻钻机顶部的起起吊滑轮缘、转转盘中心（钻钻杆中心）和和设计桩中心心三者应在同同一铅垂线上上，其偏差不不大于2cmm。钻机调整整就位后，需需牢固固定钻钻机以避免在在钻孔过程中中因钻机的振振动而影响钻钻杆垂直度和和平面位置，从从而造成成孔孔位置、孔形形、倾斜度不不满足设计要要求。同时在在成孔过程中中现场技术人人员必须经常常检查钻杆的的垂直度和平平面位置是否否发生变化，钻钻机有无沉降降现象，不符符合要求及时时进行调整，并并对底部采取取垫枕木等加加固措施，避避免钻机在成成孔过程发生生位移和沉陷陷以及倾斜，确确保基桩成孔孔质量。4.4钻进本工区钻孔为群桩桩钻孔时施工工，采用跳桩桩法施工，在在已灌注成桩桩邻近桩位钻钻孔时，则要要等到已灌注注钻孔桩混凝凝土强度达到到2.5MPPa以上后方方可施钻，避避免扰动相邻邻已施工的钻钻孔桩。钻孔前，应绘制钻钻孔地质剖面面图，以便按按不同土层选选用适当钻进进压力、钻进进速度和泥浆浆性能指标。当当钻机就位并并复检后，进进行钻机调试试并制作一定定数量的合格格泥浆，启动动泥浆泵转盘盘，待泥浆形形成循环后方方可开始进尺尺。钻孔时应做好记录录，交接班时时由当班钻机机班长交待接接班钻机班长长钻进情况及及下一班施工工应注意事项项；随时捞取取渣样，与地地质剖面图详详细核对，检检查土层是否否有变化（首首根桩要设计计院到现场核核实地质情况况），当实际际地质情况与与设计提供的的地质报告相相差较大时要要由质检员及及时报监理工工程师，同时时进行分组取取样，并做好好记录。钻进进过程中技术术人员每天及及时填写钻孔孔施工记录并并交由现场监监理工程师签签认。当钻进深度达到设设计要求时，应应对孔深、孔孔径、孔位和和孔形进行检检查，满足设设计要求后，填填写终孔检查查证，经监理理工程师签认认后方可进行行清孔和灌注注水下混凝土土的准备工作作。⑴钻孔施工要求求①钻孔作业应分班班连续进行，不不得中断，遇遇有问题，应应立即处理；；②经常对钻孔泥浆浆进行检测和和试验，检查查泥浆的各项项性能指标，如如不符合要求求，应随时改改正；③钻进过程中随时时注意地层变变化，在地层层变化处应捞捞取渣样，判判断地质类别别，记入记录录表中，并与与地质报告相相对照，钻渣渣样应编号保保存，以便分分析；④必须及时填写钻钻孔施工记录录，交接班时时应交待钻进进情况及下一一班应注意事事项；⑤钻孔作业应连续续进行，因故故停钻时，有有钻杆的钻机机应将钻头提提离孔底5mm以上，以防防埋钻，孔口口应加护盖。钻钻孔过程中应应经常检查并并记录土层变变化情况，并并与地质剖面面图核对。钻钻孔到达设计计深度后，应应对孔位、孔孔径、孔深和和孔形进行检检验，并填写写钻孔记录表表。孔位偏差差不得大于55cm。⑵钻孔垂直度和和孔底沉淀的的控制①钻孔垂直度控制制钻孔垂直度不好，很很容易导致下下钢筋笼、导导管及量测混混凝土面困难难，故对钻孔孔垂直度要严严格控制，经经常检查钻机机，看钻机底底盘是否平稳稳，平面位置置有没有发生生变化，机具具设备有无松松动，从而确确保基桩最终终的成孔质量量。②孔底沉渣控制在钻孔深度范围内内，有少量可可造浆地层，地地层自然造浆浆能力较差，终终孔后细砂、粉粉细砂快速沉沉淀，给清孔孔带来困难，为为减少孔底沉沉淀，拟采取取以下措施：：A、采用大功率泥泥浆泵供应泥泥浆，增大泵泵量，提高泥泥浆循环速度度，增强泥浆浆携带钻渣的的能力。B、用优质黏土（膨膨润土）提高高泥浆性能，以以减慢砂粒沉沉淀速度。C、及时排除废弃弃泥浆，勤捞捞沉淀池中的的沉渣，补充充优质泥浆。D、终孔：当钻进进至设计标高高时由钻机技技术人员对成成孔深度进行行复核，确认认到位后通知知质检人员进进行检查，由由质检人员负负责通知监理理工程师，经经监理工程师师检查合格后后才可终孔。E、清孔：清孔采采用泥浆分离离器，分两次次进行。一次次清孔，当钻钻进深度距孔孔底标高3～～5m时，泥泥浆泵开始排排除循环泥浆浆，同时补充充泥浆，当孔孔底达到设计计标高后，钻钻头在孔底转转动或在3米米范围内上下下移动，泥浆浆继续循环直直至其泥浆指指标满足孔内内排出或抽出出的泥浆手摸摸无2～3mmm颗粒，泥泥浆比重不大大于1.1，含含砂率小于22%，粘度117～20ss；浇筑水下下混凝土前孔孔底沉渣厚度度不大于