甘肃四层钢框架支撑+钢砼框架剪力墙结构乙等剧院金属屋面施工技术交底

PAGE13/13施工技术交底记录工程名称：敦煌国际酒店施工单位：中建钢构有限公司编号：交底时间：交底地点：金属屋面施工交底底交底内容:施工概述本次招标范围是敦煌国国际酒店金属属屋面系统，主要由压型型屋面板系统统、檩条系统统、天沟系统统、屋脊系统统、防雷系统统等组成。2、施工流程施工总体工艺流程程3、施工工艺（一）测量1、对控制点及坐标点点复核，根据复核后后的基准点坐坐标、根据水水准点情况，以以及本工程的的特点，定出出以屋面主檩檩条坐标为基基准点的控制制线，并根据据控制线绘成成平面控制网网。布设平面面控制网时，仪仪器要求自检检，同时严格格整平、对中中，减小误差差。2、做好控制点后，根根据管桁架上上方屋面檩托托安装的实际际情况，在网网架主檩条上上控制点引测测出水准点。引引测水准点时时必须采用闭闭合水准测量量，然后进行行平差，确定定屋面主檩条条的标高。根根据本工程的的实际情况，确确立测量控制制网。3、檩条安装时，将已已确定的控制制网根据屋面面檩托和桁架架上悬进行标标高传递，进进行标高点控控制，檩条焊焊接完成后，对对标高进行复复查。（二）檩条安装1、檩条点焊固定：：檩条测量定定位完成后，将将通过塔吊或或汽车吊吊运运至屋面的檩檩条转运至安安装部位，经经过人工安放放后，再在檩檩条两侧焊接接（点焊）槽槽钢进行初步步的檩条固定定，焊接时严严格按照标高高控制线进行行点焊定位；；2、复核标高：在檩檩条初步固定定牢固后，在在进行檩条标标高的复核，根根据复核数据据对檩条进行行调整，直至至满足设计安安装要求，在在确认无误后后方可进行檩檩条安装的下下一步骤；3、檩条满焊固定：：在檩条初步步固定标高复复核完成，达达到安装要求求确认无误后后，再对檩条条进行满焊固固定，檩条按按沿平行于檐檐口方向环向向布置，两环环向檩条间距距为1200mmm；4、焊缝检查：对已已满焊固定完完成后的焊缝缝进行外观检检查，确认焊焊缝合格后方方可进行下一一步骤；5、油漆涂刷：在确确认檩条焊接接焊缝合格后后，方可进行行油漆涂刷。注意事项：1、安装前，首先检检查檩条上槽槽钢（支托）的的安装位置是是否正确，防防止槽钢（支支托）漏装、少少装。且槽钢钢（支托）的的位置、尺寸寸是否依据测测量定位及设设计要求安装装。2、安装时，特别是是檩条初步点点焊固定时，应应对檩条进行行可靠的焊接接，两端焊接接时必须保证证牢固性，防防止因电焊不不牢固导致檩檩条坠落，造造成安全质量量事故。3、檩条满焊后焊工工需先自行检检查焊缝质量量，若质量不不达标，及时时联系相关管管理人员，查查清造成质量量不合格原因因，及时处理理，在保证焊焊接质量达标标后方可继续续进行焊接工工作。4、在进行檩条焊接接作业时，需需做好防火措措施，除焊工工焊接时需使使用接火盆，在在焊接作业下下方也需拉设设警戒线，需需配备专职看看火人员，其其他防火，灭灭火措施也需需配备到位。（三）底板安装1、在底板安装前，利利用水准仪和和经纬仪在安安装好的檩条条上先测放出出第一列板的的安装基准线线，以此线为为基础，每20块板宽为一一组距，在屋屋面整个安装装位置测放出出底板的整个个安装测控网网；测控网测测设完成后，安安装前将每一一组距间每块块板的安装位位置线测放至至屋面檩条之之上。此线为为标准，以板板宽为间距，放放出每一块板板的安装位置置线。2、当第一块压型板固固定就位后，在在板端与板顶顶各拉一根连连续的准线，这这两根线和第第一块板将成成为引导线，便便于后续压型型板的快速固固定，在安装装一段区域后后要定段检查查，方法是测测量已固定好好的压型板宽宽度，在其顶顶部与底部各各测一次，以以保证不出现现移动和扇形形。3、压型底板通过自攻攻螺钉与主檩檩条连接，自自攻螺钉的间间距：横向为为一波的距离离，在波谷处处与檩条连接接；4、钢底板的安装顺序序为由低处至至高处，由两两边缘至中间间部位安装；；搭接为高处处搭低处。因因为钢底板是是一块扣一块块的，因此安安装好第一块块之后，后面面的板即可堆堆放在第一块块板上平行移移动到安装位位置与第一块块板进行搭接接、扣合，固固定即可。注意事项：1、固定底板的自攻钉钉不能少打、漏漏打，并保证证每颗固定钉钉紧固到位，而而不出现枪钻钻高速拧断固固定钉现象。2、收边板安装必须顺顺直，铆钉锚锚固间距不大大于250mm。自攻钉不不能漏打少打打，保证底板板的稳定及施施工人员的安安全性。3、底板横向搭接为为一个板肋，纵纵向搭接不小小于100mmm。4、及时清理固定后后底板上的碎碎屑，避免因因碎屑引起镀镀锌钢底板被被锈蚀，从而而引起质量问问题。（四）隔气膜、“几”字形衬檩、保保温层安装1、在进行隔气层铺设设固定之前，应应该完成压型型钢板基层的的检查准备工工作。检查建建筑物周边和和屋面开口的的周边，必须须保证基层没没有明显的突突出物或凹陷陷处。如有碎碎片和异物，必必须清除以保保证隔气层铺铺设的平整性性，防止保温温层产生翘曲曲的现象。2、隔气层铺设需密密实，不能有有间隙，纵横横向搭接不小小于100mm；3、在隔气层铺设过过程中同时进进行“几”字形衬檩的的安装固定作作业，保证隔隔气层铺设后后与衬檩一同同固定，减小小隔气层薄膜膜被风吹起的的可能性；4、“几”字形衬檩铺设方向向与檩条铺设设方向相同，间间距为400mm。因檩条间间距为1200mmm，所以“几”衬檩安装按按檩条排布方方向平均分布布即可；5、分布在檩条上方方的“几”衬檩需用ST5.55×60mmm的自攻钉固固定在檩条上上，分布在檩檩条间的“几”衬檩采用ST5.55×25mmm的自攻固定定于压型钢底底板的波峰位位置，自攻钉钉固定间距为为250mm（两个波峰峰间距）；6、保温板平铺设在隔隔气层薄膜上上，保温板材材料在铺设时时相互贴紧，拼拼缝处严密，避避免冷热桥的的情况产生；；注意事项：1、材料垂直运输采采用汽车吊或或塔吊吊运至至屋面后，需需立即进行材材料分散，当当天的施工内内容宜在当天天完成。2、不允许在未固定定好的钢底板板上肆意行走走，踩踏，防防止滑落摔伤伤。3、因施工地域风沙沙较大，所以以在铺设隔气气层薄膜时需需边铺设边固固定的方式进进行安装，防防止因薄膜打打开过大兜风风，从而导致致薄膜被吹风风或其他安全全事故。4、保温板必须铺平、无无翘边、折叠叠；接缝严密密。保温板必必须根据屋面面的情况进行行铺设和剪裁裁，保温板必必须错缝铺设设以满足系统统的气密性；；铺设方向沿沿垂直于压型型钢板长边方方向，拼装严严密。5、为防止保温板长时时间暴露，施施工时必须严严密组织、集集中施工，尽尽量减少保温温板暴露时间间。（五）找平层、防防水层的安装装1、屋面柔性防水层采采用自粘性防防水卷材，厚厚度为1、5mm，卷材安装装前应检查基基层缝，保证证接缝缝隙均均匀无错位。卷卷材铺设应按按流水坡度反反方向自下往往上铺设，保保证与基层有有效连接，大大面积铺设避避免空鼓。对对于每天施工工后留下的接接口，必须采采取保护措施施，避免淋雨雨和受潮。2、防水基层必须平平整牢固，不不得有突出的的尖角，凹坑坑和表面起砂砂现象，表面面应清洁干燥燥。3、卷材整体铺设顺序序为：采用自自上而下的搭搭接的方式，也也可使产生部部分冷凝水向向下排走，增增强抗渗漏性性能。清除找找平钢板上的的铁屑和油脂脂，以便面卷卷材的破坏和和空鼓现象的的发生。弹线线、试铺：在在底涂上按实实际搭接面积积弹出粘贴控控制线，严格格按粘贴控制制线试铺及实实际粘铺卷材材，以确保卷卷材搭接宽度度在8cm（一般卷材材上有标志）。根根据现场特点点，确定弹线线密度，以便便确保卷材粘粘贴顺直，不不会因累积误误差而出现粘粘贴歪斜的现现象。卷材应应先试铺就位位，按需要形形状正确剪裁裁后，方可开开始实际粘铺铺。注意事项：1、相邻两排卷材的短短边接头应相相互错开300mm以上，以免免多层接头重重叠而使得卷卷材粘贴不平平。防水面积积很大，必须须分阶段施工工时，中间过过程中临时收收边很多，应应采用专用密密封膏做好临临时封闭。

2、卷材粘贴后，应采采取措施临时时遮盖，减少少卷材直接暴暴露而受损伤伤的机会。将将揭下来的有有机硅隔离纸纸反铺在卷材材上，此保护护纸也可作为为防水层与保保护层之间的的隔离层而继继续保留。（六）不锈钢扣件、面板板安装1、不锈钢扣件用不锈锈钢自攻螺丝丝固定，自攻攻螺丝必须带带有抗老化的的密封圈，然然后将六角套套筒安装在电电钻头上，再再套入螺钉，将将不锈钢扣件件对准其安装装位置，然后后打入一颗自自攻螺丝，安安装时螺钉与与电钻必须垂垂直于檩条上上表面，扳动动电动开关，不不能中途停止止，螺钉到位位后迅速停止止下钻。这时时，不锈钢扣扣件位置会有有一点偏移，必必须重新校核核其定位位置置，方可打入入另一侧的自自攻螺丝。(可控制不锈锈钢扣件水平平转角误差)2、在不锈钢扣件安安装质量得到到严格控制的的条件下，只只需放设面板板端定位线，放放出第一条控控制线，一般般以面板出天天沟的距离为为控制线，板板伸入天沟的的长度以略大大于设计为宜宜，以便于剪剪装。3、施工人员将板抬抬到安装位置置，就位时先先对板端控制制线，然后将将搭接边靠近近不锈钢扣件件，然后再在在面边另一侧侧紧靠面板固固定不锈钢扣扣件，面板与与不锈钢扣件件交替安放与与固定，每十十块板进行一一侧控制线复复核，保证面面板安装不出出现偏移、扇扇形。4、面板位置调整好好后，然后进进行咬边。要要求咬过的边边连续、平整整，不能出现现扭曲和裂口口。在咬边机机前进的过程程中，先进行行第一次咬边边，达到90°，在检查无无误后再进行行第二次咬边边，达到360°咬合目的。注意事项：1、基准线的确定：安安装前应仔细细检查扣件安安装质量，并并在第一块板板安装前必须须沿板的长度度方向按照主主檩的定位轴轴线拉一条边边线,另一边沿板板的底部也拉拉一条直线形形成90°直角，按此此两条基准线线进行安装。2、板的就位及安装：：板抬到安装装位置，就位位时先对准板板端控制线，然然后将搭接边边紧密靠近扣扣件安放，就就位后再在面面板另一侧进进行不锈钢扣扣件的固定。然然后检查其安安装情况，如如有问题，及及时处理。3、板的咬边：面板板收口时固定定好位后，仔仔细检查，对对面板进行调调整后，然后后用锁边机进进行机器自动动咬边。要求求咬合时连续续、平直，不不得出现扭曲曲和裂口。4、屋面板安装完毕，檐檐口收边工作作应尽快完成成，防止遇特特大风吹起屋屋面发生事故故。封檐板安安装牢固，包包封严密，棱棱角顺直，成成形良好。（七）天沟安装1、龙骨安装前先检检查钢结构是是否平直、调调校天沟区域域的钢结构，根根据天沟的深深度及宽度测测量放线，保保证天沟在一一条直线上，开开始点焊天沟沟的立柱龙骨骨（即高度龙龙骨），点焊焊后确认在同同一直线上的的技术下进行行满焊固定，顺顺向天沟龙骨骨以6米一段进行行点焊，焊一一条直线后拉拉一条线来校校正是否在同同一直线上，确确认无误后进进行满焊。焊焊接过程要保保证焊缝均匀匀，清除多余余焊渣后进行行防腐处理。2、将加工好的水槽在在屋面天沟处处对接拼装，放放置到位，一一律满焊不得得有任何渗漏漏现象，连接接件的数量和和间距需符合合设计要求及及有关规定，现现场焊接以天天沟对接形式式，采用氩弧弧焊满焊对接接，在对接处处采用打磨处处理，保证外外观及焊缝的的质量。3、要求槽底平整，不不得有较大变变形，落水槽槽的安装应对对装规整、焊焊接良好、外外观无显著变变形。落水槽槽焊接时还需需注意钢结构构底部的水平平度，落水槽槽焊接处应无无渗水，槽底底无积水等现现象，槽底积积水深度不得得超过0.33mm。安装好的水水槽板表面不不得有裂纹，裂裂边腐蚀，穿穿通气孔，不不得有轻微的的压过划痕等等缺陷。水槽槽板焊缝成型型良好，无气气孔，渗漏现现象，板面整整洁，线条顺顺直。注意事项：根据屋面排水方式式，设计及规规范要求，需需设置天沟伸伸缩缝，以防防屋面天沟因因钢结构变形形，导致拉裂裂。本工程的伸缩缝采采用钢性防水水伸缩缝，构构造如下：图：天沟伸缩缝（八）屋脊安装1、测量放线：在进进行檩条安装装测量时，在在将屋脊两侧侧第一根檩条条固定，屋脊脊坐标同时就就被固定了，在在进行龙骨分分隔时，先定定位屋脊两端端坐标，然后后使用两条墨墨线连接绷直直，根据直线线再对屋脊龙龙骨按1200mmm分隔焊接。2、龙骨安装：根据据设计要求按按1200mmm分隔焊接相相应长度尺寸寸的方管，屋屋脊龙骨焊接接时先进行点点焊，然后进进行坐标复核核，在达到设设计要求后方方可进行满焊焊，龙骨焊接接完成后自检检合格后及时时涂刷油漆。3、铝单板安装：（1）在焊接完成的龙骨骨结构上放出出铝单板安装装控制线。（2）根据已加工好的的板面编号与与结构对应选选择板，然后后找出其所对对应的安装位位置，确定无无误后再进行行板块调适安安装。（3）将板块调正与控控制线对应后后，安装缝为为16mm，安装人员员将板稳定住住，固定人员员采用电钻上上自攻螺丝固固定于结构上上。4、打胶：（1）对胶缝进行清理理，然后进行行打胶作业，打打胶工作可待待工程完成过过半开始。（2）注胶时要均匀、饱饱满，不得有有空鼓、气泡泡等，注好的的胶面要进行行整修，保证证胶缝表面光光滑、平整，并并将表面进行行清洁后撕去去打胶用的美美纹纸。。（3）打胶完成后及时时清理现场施施工垃圾。注意事项：1、屋脊装饰铝单板安安装从檐口向向屋脊位置进进行排板，排排板确定后将将接头短的一一端放置在屋屋脊处，同时时在在施工的的时候应先施施工屋脊处。2、安装屋面装饰铝单单板条是，两两侧的固定应应选择不锈钢钢十字平头钉钉。3、龙骨安装须严格格按照控制线线进行安装固固定，将误差差控制在可调调范围内。4、严