仓房电站变压器技术协议

四川省金阳县仓房水电站变压器主变压器和干式变压器技术协议需方：四川华腾电气设备有限公司供方：成都西电蜀能电器有限责任公司2011年06月1、总则:主变压器部分1.1工程概况1.1.1本工程主变规模为16000kVA和8000kVA；1.1.26.3kV母线采用单母线接线；1.2货物需求一、承包人应提供1台35KV16000kVA电力变压器和1台35kV8000kVA电力变压器，包括下列内容：（1）变压器本体（包括底架及附件）（2）变压器绝缘油，油量应有10％的裕度（3）本体及连接到端子箱和控制箱之间的电线、电缆应选用耐油、阻燃、屏蔽电线电缆。（4）附油气套管，压力释放阀、瓦斯继电器、油位监视装置、片式散热器（5）风冷控制箱2、技术要求2.1使用环境条件使用环境条件项目（电站）环境项目金阳县仓房水电站新建工程安装地点户内海拔高度608米户外环境温度（℃）-4℃~日照W/cm20.1最大风速（m/s）13地震烈度Ⅶ度多年平均相对湿度（25℃70%地震裂度水平加速度（直加速度）0.15g污秽等级2.0cm/Kv最大日温差（K）≤25应考虑最大覆冰和50%最大风速的荷载同时作用。风速为30年一遇的距地面10m高度的10min平均值。地震应考虑水平加速度和垂直加速度同时作用，安全系数1.67。2.2标准2.2.12.2.2.2.GB1094.1～5-85/96《电力变压器》GB/T6451-1995《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》GB311.1-6-83《高电压输变电设备的绝缘配合高电压实验技术》GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》GB5582《高电压电力设备外绝缘污秽等级》GB/T15164-94《油浸式电力变压器负载导则》GB2536《变压器油》GB191《包装储运标志》GB/T16927.1《1997高电压试验技术》GB4109-88《高压套管技术条件》GB/T10237-1988《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交换试验标准》DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》DL/T572-1995《电力变压器运行规程》GB/T15164-1994《油浸式电力变压器负载导则》JB7065-1996《变压器用压力释放阀》JB/T3837-1996《变压器类产品型号编制方法》JB/T6484-1992《变压器用储油柜》JB/T8318-1996《变压器用绝缘成型件技术条件》JB/T8448.1-1996《变压器内产品用密封件技术条件》第1部分GB/T19001-2000《质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》若国家标准与行业标准不一致，以要求高的标准为准。2.2.2.2.2.3技术规格一、主变压器（1）型号：SF10－16000/38.5、SF10－8000/38.5共两台（2）频率：50Hz（3）相数：交流三相（4）额定容量：16000kVA、8000kVA（5）额定电压：高压侧38.5kV，低压侧6.3kV（7）分接范围：38.5±2×2.5%/6.3KV（8）接线组别：YNd11Uk%=8%，Uk%=,7.5%（9）端子连接方式高压侧：高压电缆；低压侧：矩形铜母线（10）冷却方式：ONAF（油浸风冷）(11)空载损耗：13kW,8kW（12）负载损耗：69kW,40kW2.4技术要求2.4.1变压器应装有1个压力释放装置，并配置有两对常开电接点，释放装置应有排油导向，当内部压力达到2.4.2变压器应装有1个信号温度计，监测上层油温并配有温度采样功能且能输出4~20mA标准模拟信号给水电站微机监控装置，接点容量为交流220V时不低于50VA，直流有感负载时，不低于噪音水平应≤65dB。试验方法应符合国标。2.4.3变压器在任何分接头时绕组所能承受三相对称短路电流应满足国家标准，应能承受无穷大系统产生的短路电流。变压器在发生短路故障后，线圈的平均温度最高不超过250℃2.4.2.4.5设计、材料和制造质量：2.4.2.4.72.4.82.4.2.4.102.4.112.4.12所有需要调节的零2.4.13变压器套管2.4.13.1采用普通充油式套管2.4.14结构2.4.14.1铁芯应采用专门用作变压器铁芯的高质量、无老化、冷轧、晶粒定向的、高导磁性的硅钢构成；铁芯应仔细装配并采用刚性固定，保证铁芯有足够的机械强度来支持线圈，避免运输过程中叠片位移，将运行过程中的振动减少到最小值，每台变压器应采用一定方式设计和装配，且使变压器及其附件在运行中平均噪音水平不超过规定值，每台变压器应避免过度或有害振动；变压器铁芯应与油箱绝缘，并通过一个安装在油箱顶部的套管连接至接地网，在靠近接地套管的油箱外壁，应由上而下间隔1米2.4.14.2所有绕组应是铜芯且采用最适应变压器运行的材料进行组装，装配方式应使其绝缘强度和机械强度高，线圈特性对油循环的限制最小。对变压器运行中各种因素，如热应力、老化、电气强度、由于故障引起的冲击负荷等，均应加以考虑；线圈装配、成型、绑扎需适应由于温度变化引起的膨胀和收缩，避免其绝缘磨损，同时应有足够刚度以限制变压器非正常运行情况引起的线圈移位和变形。线圈和铁芯之间、高压绕组、低压绕组之间应设适当的阻挡层。末端线圈应有适当的保护，使线圈非正常运行时不受干扰，线圈的全部设计、结构和处理及在铁芯上的装配在工艺上应突出最新改进并与最好的现代工艺一致。应消除绕组间的电场集中，局部放电应保持在最低限度，正常电压下场强应小于1.6kV/mm。2.4.15油箱2.4.15.1变压器油箱应使用高强度钢板焊成装配式结构，应设计成承受20kpa真空度和80k2.4.15.2油箱顶部应是平顶方型钟罩式油箱，将气体收集到气体继电器，所有油箱顶部的开口应有凸边，凡可产生气窝之处都应在最高点配置放气塞，并连接到公用管道以将气体收集至气体收集器和气体继电器间的连管上，通向气体继电器的管道应有2.4.15.3油箱应设计成拼合式，其接头应比油箱底部高出2.4.15.42.4.15.52.4.15.62.4.15.72.4.15.82.4.15.92.4.16油枕：2.4.16.12.4.16.22.4.16.32.4.16.42.4.17绝缘油2.4.17.1型式：变压器正常运行所要求的绝缘油应装于不回收的容器内，油应采用符合国家标准2.4.17.2性能：运到目的地的油应满足国家2.4.17.32.4.17.42.4.182.4.18.1变压器应有一个独立支持式、户外型控制箱，所有连接到变压器上设备的动力、控制和测量回路应接到该控制箱。2.4.19附件2.4.19.12.4.19.22.4.19.32.4.19.3.12.4.192.4.19.3.32.4.192.4.192.4.192.4.192.4.192.4.19.4压力释放装置：为防止每台变压器由于油面下内部压力的急骤或缓慢上升而造成爆炸，变压器应配备1个机械型压力释放装置。该装置应设计成变压器内部故障时产生的压力不致使变压器油箱及其部件遭受超限应力，当压力超过2.4.19.5顶层油温指示器：每台变压器应配备指示油温的温度计，温度计为表盘式，在最热油处装有远距离测温传感元件。表盘位于油箱距地约2.4.19.6温度继电器：应配有表盘式温度继电器作为温度显示用，一套节点在绕组达到最高安全温度时报警，另一套节点在温度升高到一定值时作用于断路器跳闸。表盘式温度计刻度用℃表示，满刻度为150℃；所有节点为微开关型，分开单独在2.4.19.7气体继电器：在油箱顶部设瓦斯继电器，以实现变压器的瓦斯保护。通向瓦斯电器的管道应有1.5%的坡度。气体继电器的布置应便于操作。2.4.19.8端子箱及二次线：2.4.19.2.4.19.82.4.19.82.4.19.8.4为了人身安全，用于超过2.4.19.8.5应有大约2.5实验2.5.1承包人负责按照出厂试验规定的试验内容和下面规定的其他试验内容进行，如与以下内容有出入，承包人在投标书中应明确在现场进行的试验内容；承包人应注意IEC有关条款配套的特殊试验要求。试验时，承包人应通知买方，由买方派出的监造人员对试验进行现场监督并验收认可。2.5.2对于供货的变压器，承包人应提供证明，说明在过去已对同类设备进行过满足国家标准规范的型试试验，型式试验应证明变压器在每一方面均满足本技术规范。如果提供的报告不能满足标准的型式试验内容要求，承包人应在每种类型变压器中选一台进行型式试验，并说明同类产品均满足试验标准要求。2.5.32.5.3.1变压器油箱和整体油密封试验：变压器油箱应进行漏油、漏气试验，在正常温度下充油至正常油位而无变形。变压器油箱及储油柜应承受0.5标准大气压的密封试验，其试验时间为72h，不得有渗漏和损伤。变压器组装好后，在油枕顶部施加0.05Mpa的压力12h2.5.3.2变比试验：变比试验应在所有的绕组和所有的分接头位置进行，变压器线圈的变比允许偏差在额定分接头时为0.5%，在其它分接头时为1%2.5.3.3(1)阻抗测量应在所有变压器额定分接头位置上进行，阻抗误差应不大于条款中的规定值。(2)负载损耗测量负载损耗测量应在所有变压器各侧的额定电压分接头位置上进行。损耗测量基于仪表的保证精度，应正确使用校正系数。对于在非常低的功率因数（COSΦ=0.003或更低）下测量损耗，必须对所有的仪用互感器进行相角误差校正。测量时应记录变压器的平均油温。2.5.3.4应完成温度计校正试验。报警回路应经受50Hz，1min，2000v交流绝缘试验。2.5.3.5所有物理的、化学的和电气的特性，应按照IEC156，IEC296规定进行试验，要提供试验报告和技术规范。变压器油在干燥和除气后在2.5mm球状油间隙所承受的交流耐受试验应不低于60kV。2.5.3.6每台变压器应按IEC551的规定进行噪音水平试验。2.5.3.7每台压力释放装置应校验其动作油压，数值应在规定值内，其报警回路应经受50Hz，1min，2000v的绝缘试验。2.5.3.8气体色谱分析的油样，应按以下取得：①在试验计划开始时。②1h铁芯励磁试验完成24h后。③在温升试验开始前瞬间。④在温升试验完成以后。⑤在所有的工厂试验完成之后。取样和分析应由制造厂进行，分析的结果应包括在合格试验报告之内。分析试验中不能出现乙炔，其他可燃性气体不能有明显增加。2.5.4变压器在现场安装后，下列试验承包人必须有买方监造人员在场的情况下进行，并验收合格。2.5.4.1①绕组直流电阻测量。②变比试验。③绕组接线组别检查。④绕组绝缘电阻、介质损失角和电容测量。⑤噪音水平测量。⑥铁芯绝缘电阻测量。2.5.4.2提供的每一桶油由承包人在过滤之前进行试验，试验应包括物理的和化学的性能试验。变压器安装后在2.5mm球状油隙的交流耐压试验应不低于60kV，每一台变压器油中水的含量应小于10ppm，气体含量应小于1%。2.5.4.3空载损耗和空载电流试验应在不低于50%的额定电压下进行，在现场测得的数值与出厂试验所测得的数值应无明显的差别。2.5.4.4在变压器安装之后，在油枕顶部进行0.05Mpa的压力试验，历时12h，应无渗漏。2.5.4.5电容式套管应测量绝缘电阻，介质损失角和电容，测量数值应与出厂时一致。2.5.4.6应进行动作顺序和切换时间试验，动作顺序应符合产品技术要求，切换时间在正反向均应符合制造厂要求。2.5.4.72.5.4.8冷却器在连续运行24h后，应无任何漏油现象或空气渗入绝缘油中。2.5.4.9做5次投切循环的空载涌流冲击试验，每两次分合循环之间的间隙至少2.5.4.102.6其他要求2.6.1提供变压器吸收比（R60/R15）实测值，测试应在10∽40℃2.6.2变压器外壳采用“三防”漆（银灰GSBG51001-94804RAL70322.6.32.6.4变压器应充干燥氮气运输。运输前应进行密封试验，确保在充以0.2～0.3Kg/cm²氮气时密封良好。变压器主体到达现场后一月内油箱内的氮气压强应保持正压2.6.52.6.62.6.7变压器带电部分的安全2.6.82.6.92.6.102.6.112.6.12GB1094.1～1094.5-85《电力变压器》。GB6451.1～6451.5-86《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》SD326-89《进口220-500KV电力变压器技术规范》。2.6.13变压器厂家应提供变压器油的型号和性能，并要求按规定配给油量的1.1倍提供变压器油，油罐油由厂家提供，变压器油采用25#2.6.142.6.15厂方必须在出厂试验前一个月给用户提供实验大纲，以利于用户观看试验，试验大纲应包括试验标准号、仪器仪表应表明名称及试验方法等。2.7资料要求2.7.1变压器供货时应配套提供全套（共52.7.2承包人必须在合同鉴定后10天内向设计院提供审定认可后的变压器技术数据、安装图、基础图和二次接线（控制箱外形图、安装尺寸及控制箱原理接线图），及相应的一套AutoCAD2.7.32.8技术服务⑴项目管理合同签订后，承包人应指定负责本项目的项目经理，负责协调承包人在工程全过程的各项工作，如工程进度，设计制造，图纸文件，制造确认，包装运输，现场安装，调试验收等。⑵现场服务在设备安装过程中承包人应派有经验的技术人员到现场，免费提供现场服务。并协助业主按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题，并对运行人员免费培训。2.9标志、包装、运输和储运⑴变压器制造完成并通过试验后应及时包装，其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。⑵包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明业主的订货号和发货号。⑶变压器在运输过程中，内部结构相互位置不变，紧固件不松动。⑷变压器必须充以干燥的氮气，运输前应进行密封试验，以确保在充以20～30kPa压力时密封良好。变压器本体到达现场后油箱内的压力应保持正压，并有压力表监视。不满足要求时，应做到及时补充氮气。干变技术部分1.应遵循的主要标准标书中所有设备及其备品备件，除本标书中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI），这是对设备的最低要求。如果供方有自已的标准或规范，应提供标准代号及其有关内容，并须经需方同意后方可采用，但原则上采用更高要求的标准。供方提供的产品应满足本标书规定的技术参数和要求以及如下的专用标准：GB1094.1-1996电力变压器第1部分总则GB1094.2-1996电力变压器第2部分温升GB1094.3-85电力变压器第3部分绝缘水平和绝缘试验GB1094.5-85电力变压器第5部分承受短路的能力GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合GB/T16927.1～2-1997高电压试验技术GB6450干式电力变压器GB/T10228干式电力变压器技术参数和要求GB10237-88电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙GB4109-88高压套管技术条件GB/T5582-93高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T16434-1996高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T17211-1998干式电力变压器负载导则GB7328-87变压器和电抗器的声级测定GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T596-1996电力设备预防性试验规程DL/T572-95电力变压器运行规程JB/T10088-19996～220kV变压器声级2.主要技术条件2.1正常使用环境条件环境温度和冷却介质温度：最高气温：40℃最低气温：（户外）-15耐地震能力：地面水平加速度：0.3g正弦共振三周波，安全系数1.67以上。月平均最高相对湿度：≤90%（25℃★爬电比距：25mm/2.2系统运行条件2.2.1系统额定频率：50Hz2.2.2系统标称电压：6.3kV2.2.3系统最高运行电压（Um）：7.2kV2.2.4系统中性点接地方式:非有效接地系统2.3货物需求及供货范围及设备的主要参数2.3.1干式变压器（1）干式变压器：SG10-3156.3/0.4KV，厂用变两台；SC10-1606.3/10.5KV，大坝变升压变一台。（2）配温度控制器（带通讯口或开关量输出）、风机；（3）配铝合金外罩3.变压器参数型号:厂家提供相数:3相额定频率:50Hz额定电压：6.3/0.4kV6.3/10.5KV最高电压(Um):7.2/0.4kV6.3/12KV调压方式:无载调压分接范围±2X2.5％联接组标号:D，yn11和yd11冷却方式:AN/AF3.3.11短路阻抗（在额定容量下）：4%★3.3.12绝缘水平:变压器的每一绕组及中性点端子的内绝缘水平和试验电压见表1。表1绕组电压等级额定短时工频耐受电压额定雷电冲击耐受电压（峰值）kVkV（有效值）kV1035753.4性能要求★3.4.1损耗:空载损耗：0.88KW。0.545KW负载损耗：3.02KW。1.85KW3.4.2空载电流：0.7%。★3.4.3温升限值:变压器在连续额定容量稳态下的温升限值如下:绕组平均温升:125K（用电阻法测量）铁心、金属部件和与其相邻的材料在任何情况下，不会出现使铁芯本身、其它部件或与其相邻的材料受到损害的温度。3.4.4允许偏差:至少应满足国家标准GB1094.1对偏差的要求。3.4.4.1短路阻抗偏差:主分接的短路阻抗偏差:<+10%3.4.5负载能力:供方提供的产品,应能满足GB/T17211《干式电力变压器负载导则》规定的要求。3.4.6中性点引出线及端子应具有与相线及端子相同的通流能力。3.4.7绕组电阻的不平衡率:绕组电阻的不平衡率相为4%，线为2%。如果三相变压器的绕组电阻值,由于线材及引线结构等原因超过规定时,应写明引起这一偏差的具体原因。3.4.8绕组对地绝缘电阻：其一分钟的绝缘电阻（R60S）一般不小于500MΩ（20℃★3.4.9变压器的噪声水平:变压器的噪声水平应满足环境保护的有关规定,不大于60DB。3.4.10变压器承受短路的能力:3.4.10.1变压器承受短路的耐热能力:变压器在任一分接下，应能持续承受2S时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过250℃3.4.10.2变压器承受短路的动稳定能力:变压器在任一分接下，应能承受住国家标准GB1094.5-85所规定的短路试验电流值而不损坏或位移。★3.4.10.3供方应提供变压器的短路试验报告或变压器承受短路能力的计算验证报告,以证明设计、生产工艺条件及变压器质量符合运行要求。3.5一般要求3.5.1结构要求3.5.1.1铁心:为改善铁心性能,供方应选用同一批次的优质、低损耗的冷轧晶粒取向硅钢片或非晶合金,整个铁心组件均衡严紧,不应由于运输和运行中的振动而松动。3.5.1.2绕组:同一电压等级的绕组应采用同一厂家、同一批次的（无氧）铜导线。绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布,并使绕组在全波和截波冲击试验时得到最佳的电压分布。绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热,绕组和引线应绑扎得足够牢固,组成一个钢体,以防止由于运输、振动和运行中短路时,产生相对位移。3.5.1.3温度测量装置:3.5.1.3.1配置温度显示和控制系统。变压器应具有现地三相线圈温度指示，温度表应为微处理式数字表可在现地三相显示(该表由制造厂装设在变压器上的温度控制箱内)。所有温度数字表都应具有一级报警和二级报警输出，采用无源接点。变压器除了埋设温度现地指示的测温元件外，每相线圈还应埋设1只测温元件，引上温控器控制箱端子排去计算机监控系统。3.5.1.4变压器须具有承受变压器总重的起吊装置。3.5.1.5变压器铁芯和较大金属结构零件均应可靠接地。在接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。变压器的铁心和金属件需有防腐蚀的保护层，均应可靠接地（铁轭螺杆除外），接地装置应有防锈镀层及明显的接地标志。3.5.1.6变压器的结构应在经过正常的铁路、公路或水路运输后内部结构相互位置不变，紧固件不松动。变压器的组件的结构及布置位置应不妨碍吊装、运输及运输中的紧固定位。3.5.1.7变压器高、低压侧接线端子连接方式应能满足电缆或插接母线进出线的（下进下出？）要求，变压器一次和二次引线应用接线端子引出，并符合GB/T5273的规定。3.5.2安装要求安装工作由业主实施,供方在安装(包括安装前的吊心检查或内检)应提供有关安装指导、服务,提出技术建议。供方应明确说明服务的范围,并应提供安装时所需全部特种材料。3.5.3铭牌的要求3.5.3.1变压器铭牌应采用不锈钢材料制作,并应固定在明显可见位置。铭牌上所标志的项目内容应清晰且牢固。3.5.3.2在铭牌上必须标志的项目应符合国家标准GB1094.1-1996中第7章的规定。4.试验4.1型式试验应按照相关标准所规定的型式试验项目完成所有试验，并合格。同时还应提供所投变压器的型式试验报告。投标时仅提供报告封面、技术参数、试验项目、试验结论的复印件。应招标方要求在合同签订时提供原件。4.2出厂试验每台变压器均应在工厂内进行出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交付需方。产品在拆装前对关键的连接部位和部件应作好标记。4.3现场交接试验变压器到达现场后，由招标方指定单位按照有关规定进行现场验收试验。5.中标厂商应提供的技术文件5.1供方应向设计部门提供的技术文件和图纸(1)变压器外形图；(2)变压器铭牌或铭牌标志图;(3)变压器本体运输尺寸图;(4)经供需双方协商一致,可以提供的资料:a.过励磁曲线;b