4号线二期质量保证体系

成都地铁4号线二期工程轨道工程施工2标质量保证体系编制：审核：审批：中铁二局工程限公司成都地铁4号线二期工程轨道工程2标项目部二○一六年三月目录1编制依据 31.1编制依据 31.2编制原则 32工程概况 42.1工程范围及主要工程量 42.2主要工程数量 42.3主要技术标准 63.1质量目标 83.2质量管理体系 83.2.1体系组成要素 8质量管理机构及职责 103.3质量检查程序 15产品质量检验总程序 15质量检验过程程序 15检验质量保证体系图 163.4质量保证措施 173.4.1组织保证措施 173.4.2思想教育保证措施 183.5施工保证措施 193.5.1施工准备阶段 193.5.2施工实施阶段 193.5.3施工过程监督及检查 193.6制度管理保证措施 203.7材料采购质量保证措施 203.8隐蔽工程质量保证技术措施 213.8.1施工前技术准备措施 213.8.2施工中实行旁站验收制度 213.8.3隐蔽工程质量检查措施 223.8.4隐蔽工程质量检查程序 223.9试验与检测 233.9.1检测、试验组织机构 233.9.2检验、测量和试验设备的控制 243.9.2检验、试验 243.10临管期间的线路养护与维修 283.10.1线路养护与维修范围 283.10.2线路养护与维修内容 283.10.3线路养护维修作业技术措施 283.11关键工序的质量控制措施 283.11.1轨道线路铺设质量保证措施 28道岔铺设质量保证措施 29钢弹簧浮置板施工质量质量保证措施 303.11.4混凝土施工质量保证措施 303.11.5钢筋、模板工程质量保证措施 323.11.6预埋件、预留孔洞质量保证措施 333.11.7钢轨焊接质量保证措施 343.11.8基标测质量设保证措施 343.12成品、建筑物保护措施 35对已完轨道工程及其他专业工程的保护措施 353.12.2对工程范围内建筑物和设施的保护要求 353.13创优计划 363.12.1创优目标 363.13.2创优保证体系 361编制依据1.1编制依据（1）《地铁设计规范》（GB50157-2013）（2）《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）(2003版)（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（4）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）（5）《铁路轨道设计规范》（TB10082-2005）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002(2011版)）（7）《钢轨焊接》（TB/T1632-2014）（8）《钢轨焊接第1部分通用技术条件》(TB/T1632.1—2014)（9）《无缝线路铺设及养护维修方法》(TB/T2098-2007)（10）《铁路轨道工程施工质量验收规范》（TB10413-2003）（11）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999(2003版））1.2编制原则（1）确保“安全第一”的原则安全是永恒的主题，施工生产永远将安全放在第一位。所有技术措施、施工方案、现场调度指挥等，均以确保施工安全为主旋律。（2）技术方案“最优”的原则在实施性施工组织设计编制中，进行多种施工方案的综合比选，针对不同工序，择优选用最佳方案，科学组织，合理安排，最终使优化方案成为工程施工管理的行动指南。（3）确保“优质高效”的原则根据工程的实际情况，对人员、机械、材料、管理进行优化配置。按照优质高效、科学管理的原则配置施工要素。通过严格地贯彻执行ISO9001质量管理体系进行过程控制，强化标准化管理，提高工作效率，实现优质高效的目标。（4）确保“工期不倒”的原则根据业主对本合同段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制与计算机管理，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。（5）“科学配置”原则2工程概况4号线二期工程轨道工程2标起于一期工程终点（沙河至万年场区间），止于西河停车场，我部承建范围为成都地铁4号线二期工程轨道工程2标，具体内容包括：地铁4号线东延线正线、出入线及停车场的轨道铺设、铺道岔及交叉渡线铺设等（包括西河停车场轨道段）。工程主要包括：正线铺轨22.702km，停车场铺轨6.31km。全线共铺设道岔31组（其中：60kg/m钢轨9号曲线尖轨单开道岔14组；50kg/m钢轨7号单开道岔17组）；铺设交叉渡线3组（其中：60kg/m钢轨9号曲线尖轨5m间距交叉渡线2组；50kg/m钢轨7号5m间距交叉渡线1组）；疏散平台的制作及安装等。全线共设置三处铺轨基地，由西向东分别为沙万铺轨基地、十陵铺轨基地、西河停车场铺轨基地，为满足施工要求以及方便施工，我部在十陵铺轨基地设立4号线二期工程轨道工程2标项目部。2.1工程范围及主要工程量成都地铁4号线二期工程轨道工程施工2标包含全线正线及其辅助线、联络线和车辆段轨道工程、线路信号标志安装、车挡及轨道附属设施安装等。正线设计起迄里程：ZDK36+198～ZDK46＋000(左线)YDK35+467～YDK46＋000（右线）车辆段出入段线起迄里程：RCK0+000～RCK0+713.562；RRK0+000～RRK0+731.797。施工内容包括从轨道工程施工前期准备、铺轨基地筹建、轨道材料物资采购、道床施工、铺轨与铺道岔、无缝线路施工、线路标志及信号标志施工、车挡安装、线路有关工程施工、各部分工程的备品备料、到竣工交验的全过程。2.2主要工程数量序号工程项目单位数量备注一正线部分1轨道铺设1.1地下普通短枕式整体道床（DZⅢ扣件）km15.0231.2普通短枕式整体道床（双层非线性减振扣件）km1.5051.3地下线梯形轨道整体道床km0.831.4钢弹簧浮置板道床（DZⅢ扣件）km0.81.5路基段无砟整体道床（DZⅢ扣件）km0.3261.6路基段有砟整体道床（弹条Ⅱ型扣件）km2.8971.7高架桥普通短枕式整体道床（DZⅢ扣件）km1.3212道岔铺设2.160kg/m钢轨9号曲线尖轨单开道岔（合成枕、整体道床）组142.260kg/m钢轨9号曲线尖轨5m间距交叉渡线（合成枕、整体道床）组23道床铺设3.1整体道床混凝土C35m320345.13.2浮置板道床混凝土C40m33082.43.3基底混凝土C35m33443.14钢筋制安4.1整体道床钢筋制安（HPB300）t39.14.2浮置板道床钢筋制安HRB400t1200.15轨道附属工程5.1线路备品备件项15.2线路及信号标志（正线、辅助线）项15.3杂散电流防护相关项15.4线下基础相关项15.5排水相关项15.6浮置板地段相邻地段附属工程项15.7挡车器及钢轨涂油器项15.8铺轨基地个15.9疏散平台制安项1二西河停车场1轨道铺设1.1碎石道床轨道铺设km3.2811.2整体道床轨道铺设km3.0292道岔铺设2.150kg/m钢轨7号单开道岔（混凝土枕、碎石道床）组172.250kg/m钢轨7号5.0m间距交叉渡线（混凝土枕、碎石道床）组13道床铺设3.1整体道床混凝土C40m33706.93.2整体道床混凝土C35m303.3底座混凝土C25m3303.4一级道碴m36325.33.5底碴m369.94钢筋制安4.1整体道床钢筋制安（HRB400）t93.95轨道附属工程5.1车场线线路及信号标志项15.2道口项15.3车场线轨道常备材料项15.4车挡处405.5车场线其他工程项15.6过轨管线项12.3主要技术标准1）轨距：直线地段1435mm，小半径曲线地段按规定加宽。曲线地段轨距加宽值曲线半径（m）加宽值（mm）轨距（mm）B型车B型车200≥R>R>100101445轨距加宽值应在缓和曲线范围内递减，无缓和曲线时，在直线地段递减。递减率不宜大于2‰，困难地段不应大于3‰。2）轨底坡：1/40，但在无轨底坡的道岔间不足50m的地段不设轨底坡。3）车辆参数：B型车，轴重≤14t，车辆固定轴距2.3m，定距12.6m。4）列车长度：6节编组，全长118m。5）正线设计最高行车速度为80km/h。6）钢轨：正线及辅助线、联络线、试车线采用60kg/m钢轨，车场线采用50kg/m钢轨，60kg/m钢轨与50kg/m钢联结采用60－50异型轨。7）轨枕及扣件：库外线碎石道床采用混凝土枕及弹条I型扣件；车场线整体道床采用CZΙ型扣件，碎石道床采用混凝土枕及弹条I型扣件。8）道床正线及辅助线、联络线、出入线：地下线采用整体道床，库外线采用碎石道床，与轨枕中部顶面平齐。道床采用单层道砟。库内线采用短轨枕式整体道床。9）道岔正线及辅助线、联络线、试车线：采用60kg/m钢轨9号道岔及渡线。一般车场线采用50kg/m钢轨7号道岔及渡线。10）无缝线路正线直线及半径≥200m的曲线的整体道床地段、半径≥400m曲线的碎石道床地段，以及长度＞1000m的试车线均铺设区间温度应力式无缝线路。11）轨道高度圆形盾构隧道：一般整体道床地段760mm；钢弹簧浮置板及梯形轨枕减振地段840mm；矩形隧道：一般整体道床580mm；钢弹簧浮置板减振地段900mm;梯形轨枕减振地段650mm；路基段：普通整体道床880mm；高架桥：普通整体道床520mm;出入线、联络线、试车线地面线有碴道床：双层碎石道床840mm；单层碎石道床740mm；库外车场线有碴道床：620mm；库内线宽轨枕碎石道床：625mm；库内线整体道床：500mm。13）曲线超高：曲线超高值最大为120mm、最小值为10mm,欠超高不大于61mm.圆形隧道、矩形隧道、敞开段采用整体道床，整体道床地段曲线超高均采用外轨抬高超高值的一半，内轨降低超高值一半的方式设置；碎石道床地段曲线超高采用外轨抬高超高值的方式设置；车站站台范围内超高不大于15mm计。3质量管理体系与保证措施3.1质量目标交验工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求。单位工程一次验收合格率100％。工程质量按照国家和成都市现行施工技术验收规范，以及业主发布的技术规范、建安工程质量检验评定标准进行分项、分部和单位工程质量评定，并符合施工图要求，工程质量等级合格以上，贯彻全面、全过程和全员参与的质量控制原则，确保单位工程、分部工程和分项工程一次验收合格率达到100%，并满足业主创优规划要求。工程实施过程中，若无相关国家或行业标准可直接利用，本投标人参照设计图纸及相关标准自行编制验收标准，并报监理和业主审批后执行。质量方针：以ISO9001质量管理体系标准为指导，认真贯彻执行我公司质量方针，即：以人为本，创优质工程；追求卓越，让用户满意。3.2质量管理体系体系组成要素我公司已获得了国家认可的ISO9000族质量体系认证证书，并通过了认证机构的年度监督审核。为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。质量保证体系见“质量保证体系图”。质量保证体系思想保证质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制各作业队质量小组检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标奖优罚劣经济兑现质量工作检查岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺质量保证体系图质量管理机构及职责3.2.2.1组织机构图作业一队（杨勇）作业一队（杨勇）副经理（钟辉祥）项目经理（杨宣广）安全总监（薛亮）项目部支部书记（罗俊）工程部（徐滔）运输所（刘峰）作业一队（周敏）财务部（陈浩鸣）安质部（蒋学）工经部(黄秒容)总工程师（刘荣）陈洪波工委主任（郑晓玲）试验室（陈新风）办公室（唐春玉）物机部（蒋东生）3.2.2.2质量管理机构为保证本标段工程质量管理有序，监控有力，应建立以项目经理为质量第一负责人，项目总工程师、副经理参与组成的经理部质量管理领导小组，领导和组织实施本项目质量管理、兑现本项目质量目标；项目经理部质量管理领导小组是负责本标段范围内工程质量管理的实施组织机构，领导和组织班组质量领导小组、质量自检小组和各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。质量管理部是整个项目实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。质量管理组织机构如下图：质量小组质量小组项目经理部质安质环保部质量自检小组经理部质量QC小组班组质量员质质量专检小组质量监督组织报监理工程师.3质量职责⑴项目经理质量职责①在公司的领导下，认真贯彻公司质量方针和目标，组织制定具体落实质量措施，并检查、督促本项目部对质量计划的贯彻实施；②根据质量计划，结合项目工程实际，建立健全质量组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制；③全面履行本项目工程质量的管理职责，对工程质量重大、大事故负责；④主持项目工程的质量策划，参与公司组织的质量审核，组织落实改进措施，并督促实践；⑤深入工地调查研究，及时推广保证质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。⑥坚持“质量第一”思想，支持质量检验人员工作，组织开展创优质工程活动。⑵项目副经理质量职责①贯彻实施质量目标，对分管的工程项目的工程质量负分管领导责任。②协助项目经理对本工程施工进度、工程质量状况及质量体系文件执行情况进行监督检查。③协助项目经理搞好内外协调，合理组织施工力量，保证工程质量，确保质量目标的实现。④负责质量管理的日常工作，统筹项目质量保证计划及有关工作安排，开展质量教育，保证各项质量措施和制度的正常落实和运行。⑤负责质量事故的处理和防范方案的组织编制及实施。⑶总工程师质量职责①在公司总工程师和项目经理的领导下，认真贯彻落实公司质量方针和目标，组织制定项目工程质量保证措施，并确保贯彻执行；②严格把关项目工程施工技术和质量检验的工作，认真加强施工管理并对其工作质量负责；③制定和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术原因造成的质量重大事故负责；④监督、检查检验和试验以及设备的控制，主持对不合格品的评审和处理；⑤推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。⑥制定和实施纠正措施与预防措施，严格把好图纸、测量和试验关；⑦主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证要求；⑧组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序攻关，编写有关成果报告和施工技术总结。⑷办公室质量职责①协助项目经理收集、掌握、反馈经理部质量体系进行情况；②参与经理部内部质量审核工作，提供有关文件和资料；③归类管理质量体系文件和资料；④督促检查各级人员质量责任制的执行情况；⑤编制人员培训计划，协助公司作好人员培训工作。⑸工程技术部质量职责①技术认真执行上级颁布的技术规范、规程和规则，制定过程质量保证措施，对其因工作质量造成的不合格工程承担责任；依据实施性施工组织设计，编制月作业计划，主要资源计划，并提出质量要求；根据设计要求，施工规范等相关文件编制详尽的技术交底资料，并在总工程师的指导下对参加生产的相干人员进行详细的技术交底；做好本岗位质量记录的收集、整理、填报、归档工作，确保技术文件的质量，对技术革新文件和资料的有效性、真实性负责，保证工程质量的真实性和可追溯性；绘制施工图纸，及时办理变更设计；参与工程竣工交付，并及时编制竣工文件；应用“四新”技术，制定并落实创优规划。②测量负责本标段测量质量监控工作。负责贯通测量、标段控制测量及平交道定位测量。负责测量工作的组织、检查、复核、报验。定期对各施工队测量结果进行复核，检查测量资料。负责测量器具的管理工作。负责测量相关工作的对外联系。③试验认真执行有关检验和试验的标准、规程和规范。贯彻执行公司的质量方针和质量目标。具体负责施工生产中的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行分类检验和试验。指导、检查、监督检验和试验人员开展工作，并认真负责地处理好检验和试验中的技术问题按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。不受施工进度问题干扰和分管行政领导影响，坚持原则，秉公办事，对检验和试验数据负责。参与施工过程中的特殊过程、关键过程控制。负责试验设备、仪表和计量器具的管理工作。⑹工经部质量职责①负责本单位内部承包合同、劳务合同、采购和供销合同等经济类合同范本的制订。②负责本项目经济类合同的立卷、建档等日常管理。③代表本项目部与材料供应商签订材料采购合同。④参与重大经济合同的谈判、评审工作，贯彻执行国家法律、法规和法令提供可行性分析、决策建议和法律支持。⑺安质环保部质量职责①负责制定本工程、本部门的质量工作计划，并协助领导组织实施；②认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况；③负责组织对工程质量的监督检查和评审验收；④负责检查并指导物资进货检验，施工过程的检验，主持本工程的QC小组活动；⑤负责工程质量检查工作，并提出对不合格品的纠正和预防措施；⑥参与工程质量事故处理和改进工作，并落实整改措施；⑦参与工程竣工交验工作；⑧负责安全日常管理工作，定期组织安全检查，对存在问题及时组织整改；⑨掌握安全生产动态，制止“三违”，并有权对”三违”人员进行处罚。⑻物资部质量职责①从施工生产实际出发，为施工生产服务，有效地利用仓库设施，按照科学的管理方法，搞好物资的堆码，保管和发放工作；②参与内部质量审核，协助检验部门做好进货检验工作；③把好采购关，严格按计划采购，并对所采购物资的质量负责；④定期物资检查，做好防火、防盗、防潮、防霉变工作；⑤采购物资必须交仓库负责人验收，验收时若发现质量问题，仓库负责人有权拒收。⑼机电部质量职责①负责组织实施设备使用、保养、修理计划，以保证设备完好和安全运转；②掌握机电设备的技术状况，指导操作人员按规范操作，对由于机电设备的原因而造成的工程质量、产品、质量事故负责；③建立健全设备台帐，做好原始资料、数据的统计分析，按时上报各种统计报表，并对有效性、真实性负责。④定期开展机电设备安全检查评比，及时总结推广先进管理经验。⑽质量检验人员质量职责①制定本工程项目，本部门的质量工作计划，并协助领导组织实施。②认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种质量信息，协助领导分析质量状况。③收集，保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。④参与本单位质量事故及不合格工程的分析，做好记录，及时填报有关质量报表。⑤组织开展质量培训工作，指导并参加QC小组活动。3.3质量检查程序不合格合格作出结论提出处理意见分析原因检验结果评定结束整改达到规定要求不合格不合格合格作出结论提出处理意见分析原因检验结果评定结束整改达到规定要求不合格合格施工控制试验成品质量检验试验报告报废或退货原材料取样标准试验试验结果质量检验总程序图质量检验过程程序合格合格无异议不合格委托方取代表性试样填写委托单送达中心试验室检查仪器设备被测件情况并作记录检测数据处理、填写、复核检测报告技术质量负责人审查签发委托方检测过程质量保证人员素质保证仪器性能保证环境保证培训专人管理定期周检专检环境控制记录颁证准予上岗允许使用允许开展检测质量事故处理程序重新检测提出处理意见处理记录存档上报技术质量负责人组织调查、分析原因处理记录存档上报质量申诉处理程序重新检测提出处理意见处理意见记录存档不合格有异议肯定原结果怀疑原结果结束合格考试技术质量负责人检查技术质量负责人检查技术质量负责人组织调查、分析原因处理记录存档上报质量检验过程程序图检验质量保证体系图不合格不合格不合格有不合格不合格不合格有异议申诉样品管理检测报告审查签发组织人员上岗确定样品试验方案组织检验仪器设备调整检测环境重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理用户培训考试（核）选定标准检定校核维修管理检测复核数据处理环境控制参数记录颁证合格合格合格样品管理成功不合格结束选定规程选定细则样品管理样品管理监测的过程质量保证样品管理样品管理检验质量保证体系图3.4质量保证措施组织保证措施⑴按照质量管理组织机构，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员配备到各级质量机构或部门，本项目内的各级第一管理者是质量管理的负责人，是确保质量管理机构或部门的工作权威。⑵制订各级质量管理机构或部门及各类人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚。责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人有责的工作氛围。⑶全面按照投标文件中确定的施工队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。⑷建立健全各种质量管理的规章制度和制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。⑸分阶段确定本项目质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证工程质量得到有效的控制。如无缝线路铺设、道床板铺装等。⑹坚持以“样板工程”引路，带动本项目全段创优。开工前分工序或单位工程确定“样板工程示范点”，制定明确细化的工程质量标准和操作工艺，开工后抓紧组织实施。实施三个月后，分批对照质量标准检查验收，达到标准的正式命名为“样板工程”，并在本项目进行推广。⑺经常组织员工参观学习“样板工程”，开展工艺操作现场讲解交流，把“样板引路”落到实处。⑻每月发布质量简报，公布本项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。思想教育保证措施在本项目参战员工中，广泛经常开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，必须不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能生存发展，企业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。⑴公司宣传部门于开工前编发建设宣教材料，结合设计文件和施工环境，把本工程的工期、质量、安全要求向施工人员讲清楚，从而增加参战员工高质量建设本工程的光荣感、使命感和责任感。⑵深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究对策并实施，不断提高工程质量的措施和办法。⑶开工前组织本项目所有员工学习业主对本项目的质量要求和我公司有关质量管理的各种规章制度，统一参战员工的思想并明确创优规划目标和措施。3.5施工保证措施施工准备阶段⑴从公司项目经理部直到作业班组，根据本投标文件制定的质量目标和各项保证措施，分层次制订全部或单项工程的创优规划和详细的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。⑵本项目开工所必须的各种条件，包括劳动力、材料、机械设备配备和组织、施工场地布置、施工图纸准备、施工组织设计编制以及测量放线均在项目经理部统一组织、安排下进行，确保满足质量创优的要求。⑶明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关，本项目将以整体道床施工、轨道几何状态控制等进行重点组织攻关。⑷设立工地试验室，配备具备资质的试验人员和经过计量检定、满足测试精度和测试范围的仪器设备，以保证施工试验和检测的需要。⑸制定操作工艺标准及流程，以保证工程施工达到标准化作业。施工实施阶段⑴控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节进行控制。各种材料到达工地必须进行验收，投入使用前必须按规范进行试验。⑵搞好技术交底，坚持按章操作，每道工序开始前都要进行详细的技术交底，交清设计要求、规范要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员必须严格按照技术交底的要求和标准施作。⑶严格监督管理，把好试验检测关。按照施工规范和试验规程，做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测，确保满足设计和规范要求，按照过程监督检查的要求，对每道工序对照质量标准进行验收检查，达不到标准的坚决重做。⑷大力推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，提高工程质量。钢弹簧浮置板道床和弹性短轨枕轨道在轨道交通首次使用，其施工质量的控制要有相应的技术措施。施工过程监督及检查⑴建立健全公司、项目经理部监督检查和班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，选拔坚持原则、不循私情、秉公办事的人员担任各级专、兼职质量检查，确保和维护其权威性。⑵实行工序质量考核负责制，上道工序必须经检查验收满足本项目的质量标准并经签认后方可转入下道工序的实施。⑶主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关，联合创优。⑷每月一次开展质量检查活动，并进行评比通报，奖优罚劣。3.6制度管理保证措施⑴本项目施工全过程始终坚持贯彻执行公司工程质量管理的九项制度。即：工程测量双检复检制度、隐蔽工程检查签认制度、质量责任挂牌制度、质量评比奖罚制度、定期质量检查制度、质量情况报告制度、质量签证制度、关键部位、重点工序的旁站监督制度、样板工程引路制度。⑵项目经理部与班组签订质量包保责任书，以保证质量目标兑现。质量评比每月一考核，季度一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。⑶项目经理部对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，使工程质量在工资分配上占重要的份额，充分体现质量上的重奖重罚，优质优价。视优良为合格，不是优良不合格。⑷建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和在工程质量方面有突出成绩的个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部停工整顿，对工程质量意识差的项目领导予以辙换，以示鞭策。3.7材料采购质量保证措施⑴材料供应是影响工程质量、进度的一个重要因素。我公司将根据总体施工组织设计要求，按照《物资采购工作程序》及时编制用料、购料计划。搞好材料采购与管理工作，认真负责好材料的合同谈判、产品制造质量监督、试验、出厂检验、到货检验、仓储管理、发料等一系列环节。对物资采购过程中易出现损坏的环节加强保护措施。加强进场前材料检测和设备相应的性能指标测试。绝不允许不合格的材料、器材、设备用于工程施工。确保进入工地的各种材料、器材、设备均要符合设计及工程质量的要求，⑵工地试验室严把原材料检验关，对使用前的材料进行试验检测、使进入工地的材料符合规范和设计要求。⑶所采购的材料向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。3.8隐蔽工程质量保证技术措施本标段施工的隐蔽工程主要有道床基底处理，道床及预制构件内钢筋布置，防杂散电流钢筋网、钢轨接头焊接等。施工前技术准备措施⑴项目总工程师及主管工程师均必须详细审核施工图纸，熟悉设计意图，技术标准等，并对施工人员和作业班组进行全面细致地技术交底。严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除因施工方法因素造成工序质量缺陷。⑵质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，作好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。⑶各隐蔽工程项目工序技术负责人，熟悉设计图纸，吃透设计文件精神，搞好班组的技术交底工作，并作好质量记录。⑷加强作业人员的质量意识，组织技能培训，促进自我提高能力，消除和预防人为因素造成工序质量缺陷，严禁未经监理工程师隐检擅自隐蔽。⑸加强原材料采购环节的控制，严格过程检验、试验；同时督促计量设备的周期鉴定，增加检、测、试频率，积极引导采用先进计量设备和快速准确地测设技术，消除和预防因原材料和计量造成的工序质量缺陷。⑹针对本项目工程各单位、分部、分项工程，编制隐蔽工程检查一览表，并注明隐蔽前和隐蔽过程各项技术要求和工序予以下达。确保工序作业的环境条件，做到文明施工。施工中实行旁站验收制度施工中为确保隐蔽工程质量，项目经理部质量管理部，班组专职质检员，24小时现场值班，加强内部质量的监控和指导，所有隐蔽工程项目在隐蔽或转入下道工序施工时，必须有专职质量检验员和监理工程师在场，且建立旁站验收登记记录表，否则，一切行为将视为无效。隐蔽工程质量检查措施⑴隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。⑵各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。⑶工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。⑷每道隐蔽工程完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程验收质量记录和检查签证资料整理工作。⑸所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。⑹经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。⑺隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检验项目、施工技术要求及检查部位等填写清除，记录上必须有技术负责人、质检人、监理工程师签字。⑻按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9000质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。隐蔽工程质量检查程序隐蔽工程质量检查程序图见下图。隐蔽工程质量检查程序图3.9试验与检测检测、试验组织机构⑴开工前，在工地现场建立工地试验室，由安质环保部统一管理，试验室由经国家计量认证的公司试验室组建。工地试验室主要的试验工作有混凝土、钢材、焊接试验，并进行资料收集整理，检测、试验组织机构见下表：检测、试验组织机构表机构人员检测项目备注工地试验室3人1.钢筋等材料检验。2.混凝土配合比设计。3.混凝土、砂浆检查试件试验。4.钢轨焊接试验，钢轨焊接探伤。5.轨枕检查与验收。1.项目经理部试验室主任由具有五年以上工作经验的工程师担任。2.全部试验人员都经培训合格、持有部颁发的证。⑵试验室配备具有专业理论知识和实践经验的工程师负责试验工作，并接受监理工程师的监督。试验室主任及试验技术人员均长期从事试验工作，并且有相关施工有丰富经验。⑶现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样检验、强度、焊接试验及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集与整理。检验、测量和试验设备的控制⑴工地试验室按检测试验工作需要配置检测能力符合规定要求的检测试验设备和经资格认可的工作人员。⑵建立检验、测量和试验设备的管理、周期检定校准制度，对已进行周期检定校准的检验、测量和试验设备进行标识，并建立台账。妥善保存检验、测量和试验设备的鉴定记录。确保所有测试设备处于良好状态，为工程质量提供准确可靠的测试数据。⑶检验、测量和试验设备的使用人员，对所使用的仪器设备进行日常维护保养，填写使用维护保养记录，表明仪器状态。⑷发现检验、测量和试验设备偏离核准状态时，应评定已测试结果的有效性，并决定是否重新进行检验和试验。检验、试验⑴进货检验和试验①对采购的原材料，半成品和工程设备按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品投入使用或安装。检验和试验工作流程见下图：②物资检验、试验的样品，由采购员、物资接收人员配合试验人员取样，必要时请监理工程师或业主代表参加。③材料员、仓库保管员将已验证或检验和试验合格的物资做好《物资验收记录》，填写《点验材料单》，并按要求进行标识，方可入库或投入使用。检验和试验工作流程见下图。验证、检验和试验验证、检验和试验点验、标识入库出库使用标识紧急放行拒收产品接收产品接收不合格合格检验和试验工作流程图④在使用前需复验的物资，由试验室复验，复验合格后方可投入使用。⑤因生产急需来不及验证，且一旦发现不符合规定要求又能立即追回和更换的物资，可按规定进行紧急放行。⑥紧急放行的物资由使用单位申请，填写《物资紧急放行申请记录单》，报项目总工程师批准。材料员、仓库保管员接到《物资紧急放行申请记录单》后，做好记录，方可放行。⑦紧急放行的物资由各工点技术人员做出明确标识后，并将该物资何时、何地、用于何处记入《施工日志》，以便实现可追溯性。⑧紧急放行的物资应及时进行检验和试验，一旦发现不合格应立即追回和更换，并作好处置和验证记录。⑵过程检验和试验①钢轨接头焊接依据《钢轨焊接》（TB/T1632-2005）确认钢轨焊接接头型式检验和周期性生产检验或委外项目的检验，建立试验台帐，并出具质量检验证明文件。②钢轨焊接接头探伤采用超声波探伤仪对钢轨焊接接头进行严格探伤检测，其检测要求如下：钢轨焊接接头内不得存在光斑、灰斑、气泡、缩孔、夹渣和未焊透等缺陷。对焊接接头必须经钢轨焊缝超声波探伤，判定为不合格焊缝，必须锯开重焊。参加焊接接头探伤人员应符合《无损检测人员技术资格鉴定通则GB9445-88》和其它有关标准，持有无损检测人员技术资格或钢轨探伤工证书，并经过焊缝超声波探伤专门培训的人员准许探伤作业。钢轨焊接接头探伤和伤损判废执行《钢轨焊缝超声波探伤工艺及缺陷判定Q/BT179-1999》标准。钢轨焊接接头探伤的仪器必须符合《多通道A型显示钢轨超声波探伤仪技术条件TB/T2340-2000》，探伤探头必须符合《钢轨超声波探伤探头技术条件TB/T2634-1995》和《钢轨焊缝超声波探伤探头Q/BT178-1999》标准。焊缝探伤作业严格按照标准中规定的操作程序。焊缝探伤的探伤结果必须填写在规定的表格内，呈送上级技术部门审核签字，合格后投入使用。探伤设备应按《钢轨超声波探伤仪检定规程JJG130（铁道）-2003》标准进行周期检定。检定合格的准许使用，不合格的不得投入使用。③混凝土检测在整体道床施工过程中，我公司安排专人负责混凝土生产过程的质量检测，每次浇筑混凝土前，要进行以下项目的检查，并做好记录：检查混凝土配合比单，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比或禁止拌制。检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于5次。记录搅拌速度、温度、时间，运送时间。指定专人负责现场混凝土的检测、和试件制做工作。混凝土抗压试件留置组数：同一配合比，每浇筑100m（不足者也按100m计）应取二组试件，一组在标准条件下养护，另一组与道床同条件下养护；将已到养护期的试件报送成都市有认证资质的试验检测部门进行试验，并将试验结果及时上报监理工程师审核。混凝土浇筑时，跟班检测、检查。混凝土浇筑期间若因特殊原因造成浇筑中断达2小时以上时，须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。按照有关规范的规定，对现浇混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验按规定和设计要求进行。④钢筋网地下线及地面线道床钢筋网施工时，应注意杂散电流的专业的要求。扁铜及道床块中部一根横向与所有纵向钢筋应焊接，并保证纵向钢筋的电气连接，并按设计要求将端子引出道床。⑤轨枕的检验方法轨枕外观质量和各部尺寸，用精度不低于0.5mm的量具测量。混凝土强度等级的评定应按TB10425的规定进行。混凝土抗压强度按GBJ81中立方体抗压强度试验进行。轨枕截面抗裂强度检验参照TB1879关于轨下截面的试验方法进行检验。检验办法：轨（岔）枕成批交货，每批由同条件生产的不多于1200块为一批，首先由制造厂质量检查部门负责每批的出厂检验，并提供合格证书。购方（或监理）对交货产品按每批随机抽样进行检验，如果该批被判为不合格，可对余下产品逐个检查，出厂检验项目包括：外观质量、各部尺寸、轨（岔）枕截面抗裂强度、混凝土抗压强度。确定其可用性。混凝土抗压强度检验按TBJ10425规定进行检验评定。⑥整体道床混凝土施工模板安装必须平顺，位置正确，并牢固不松动。模板安装完成后要组织预检。模板安装质量要求：位置偏差不大于±5mm，不垂直度不大于±2mm，表面不平整度不大于±3mm，高程误差不大于＋0、－5mm。在混凝土浇筑施工前，要进行混凝土性能试验，浇筑前要对每车混凝土进行坍落度试验，经检验合格后方可使用。地下线混凝土浇筑达到终凝时即采用覆膜或淋水的方法进行养护，直至规定的养护时间。混凝土强度达到5Mpa以上后方可拆除侧翼模板，达到设计强度的70%后，轨道上方可载重、行车。混凝土浇筑必须满足《钢筋混凝土施工及验收规范》及《混凝土结构施工质量验收规范》要求，并经监理工程师认可。道床混凝土初凝前应及时进行面层以及水沟的抹面，并将钢轨、支承块及短轨枕、扣件、支撑架等表面灰浆清理干净。抹面允许偏差：平整度3mm，高程+0、-5mm。⑦轨道检测轨道检测目的是检测施工后的轨道状态能否满足施工及设计规范要求。检测方法：对已整道和锁定完的线路在工程交工前及交工后定期进行检查，发现病害并正确处理。检查时对轨距、水平、三角坑全面检查、记录；对道床状态参数（阻力、刚度、密度等）重点检查；对轨向、高低及设备其它状态全面查看，重点记录；定期对焊缝进行探伤检查。对锁定完的钢轨位移情况，在第一个月每周观测一次，其后每月观测一次，并填写记录。如发现一个位移观测桩处换算200m范围内相对位移量超过10mm或任何一个位移观测桩处位移量超过20mm时，应及时上报项目总工，查明原因并进行正确处理。⑶最终检验和试验①通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。②项目经理部制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和试验的内容，依据合同要求、设计要求及相关的法规、标准和试验规程，对进货、过程检验和试验的各项记录和资料进行审核并加以确认，并填写好《单位工程质量检验评定表》。③按设计及招标文件要求，需要请业主代表或监理工程师等参加最终检验和试验的产品，最终检验的试验结果要经上述人员签认。④完成最终检验和试验后，编写《工程竣工验收报告》并附需要的有关附件，向业主提出竣工申请。3.10临管期间的线路养护与维修线路养护与维修范围线上维护工程即主要为保证轨道安全行车的日常线路维护工作。它包括新建的正线、配线及道岔等设备的检查，线路几何状态的达标养护道岔及交叉设备养护、涂油、钢轨探伤、钢轨爬行监测、扣配件补齐紧固及日常巡查和特殊巡查等。另外还包括少量的线路清除杂物垃圾等。线路养护与维修内容每月对管内线路和全部道岔进行两次检查，一次为全面检查，一次为重点检查。全面检查主要是对轨距、水平（三角坑）、方向、高低、爬行、钢轨接头状态和根据季节特点需要检查的项目进行的全面检查。重点检查除对道岔进行全面检查外，还应对重点部位（曲线、长大坡道、无缝线路缓冲区、接头等）、病害地段以及施工作业地段进行检查。正线、配线钢轨采用探伤仪定期进行检查。线路养护维修作业技术措施无缝线路进行综合维修或成段保养时，先有计划地进行放散后作业，在设计锁定轨温范围内，重新做好放散和锁定线路工作。进行无缝线路维修作业，必须掌握轨温，观测钢轨位移，分析锁定轨温变化，按实际锁定轨温，根据作业轨温条件进行作业，严格执行“作业前，作业中，作业后测量轨温”制度。3.11关键工序的质量控制措施轨道线路铺设质量保证措施轨道工程施工质量高低直接影响后后期旅客的舒适度，根据本标段工程特点，拟从以下方面控制轨道线路铺设质量。=1\*GB2⑴对进场的钢轨、扣配件、轨枕等原材料检查其出厂合格证，并对进场材料按规定进行抽样检测和进场报验，经检验不合格的商品一律不得用于本工程施工。扣配件进行组装试验和疲劳试验。满足设计要求后，方可用于本标段工程施工。=2\*GB2⑵分项工程施工现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，施工过程认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检查制度。每项工程施工执行“样板工序”制度，首段线路铺设完成后，应邀请业主、监理、设计单位现场检查。=3\*GB2⑶轨排拼装前，应根据设计文件及现场工况，计算轨节表等相关技术资料。铺轨基地拼装轨排时，应对钢轨进行量尺，同一轨排左右轨钢轨长度应尽量相等。扣件组装过程应保证扣件同钢轨垂直，防止出现轨枕歪斜、离缝等现象。=4\*GB2⑷洞内轨排铺设采用架轨法进行，钢轨支撑架采用上承式支撑架。支撑架间距不得大于3m。安装支撑架时应保证钢轨底部同支撑架承轨槽密贴。利用L道尺、轨距尺进行轨道线路几何尺寸调整，先调整基标点处高度及中心线，再调整基标点之间线路；先粗调、再精调，经反复调整到位后，利用10m弦线检测钢轨方向、高低、曲线正矢值，利用轨底坡测量工具测量钢轨轨底坡。轨道各项几何尺寸均满足要求后，方可进入下道工序施工。=5\*GB2⑸在进行道床混凝土浇筑时现场设置轨道状态检查及调整人员，混凝土浇筑过程中，轨道状态检查人员利用铺轨基标和弦线测量已浇筑完成混凝土的轨道线路几何尺寸，发现问题及时进行调整。道岔铺设质量保证措施根据道岔施工周期长，技术含量高，安装复杂的特点，我公司将合理安排工期，合理组织人员及有经验的线路工和技术骨干，指派专业人员负责道岔施工。=1\*GB2⑴道岔施工执行“样板工序”制度，首组道岔铺设完成后，应邀请业主、监理、设计单位现场检查。=2\*GB2⑵道岔运输过程中及吊运过程中严防碰撞，防止道岔变形。=3\*GB2⑶道岔应在地面试装，经检查确认，零件齐备，位置正确，才可成组装车运入隧道内铺设地点。=4\*GB2⑷道岔应按设计位置摆放，钢轨接缝处用鱼尾板联接。转辙器的尖轨及撤叉部分的护轨用间隔铁连接，钢轨拉杆连接杆应全部上齐整，然后按技术交底要求架设支撑架。=5\*GB2⑸按规定要求标记轨距、支距、道岔规格、岔位便于施工。=6\*GB2⑹道岔铺设前应完成道岔铺设区域的基底凿毛和清理，并经监理工程师验收合格后方可进行道岔拼装。钢弹簧浮置板施工质量质量保证措施=1\*GB2⑴钢弹簧浮置板工程开工前，全体作业人员应通过安全、技术培训考核，特殊工种持证上岗；施工所需各种机具在开工前经过全面检修，确保状态良好；施工所需工程材料进场并检验合格。=2\*GB2⑵及时准确地做好施工前的各种需用试验项目,为施工提供可靠依据。=3\*GB2⑶施工技术人员对设计文件、图纸进行详细会审。严格按照设计文件图纸、安排施工。各工序明确质量负责人，坚持实施工序“三检制”。严格执行“上道工序不合格不准进入下道工序施工”的要求。=4\*GB2⑷加强现场施工技术指导和质量监督，委派多名技术人员专门负责本项工程技术工作。对于隔振器中心基底定位、平整度控制等施工重点项目，必须进行跟班逐点测量放线。=5\*GB2⑸道床钢筋网的绑扎及焊接方式符合施工规范及设计要求，在浮置板两端接缝处预留连接端子，连接端子铜排须与所有上、下层钢筋采用热焊法焊接。=6\*GB2⑹浮置板道床混凝土浇筑前，对钢轨、扣件采取防污染措施，用编制袋覆盖钢轨，用塑料袋罩住扣件。浇筑后的混凝土进行捣固，保证密实，并及时喷洒养护剂养护。派专人负责现场混凝土的检测，并按有关规定制作试件，及时送检，将试验结果报监理工程师审核。=7\*GB2⑺浇筑道床尽量安排在晚班进行，以避免交通不畅对混凝土到场的影响，并加强与混凝土供应商的联系，确保施工中泵送混凝土的连续性。安排机修人员值班，增加富余劳动力，对泵送过程中出现设备故障及时进行抢修和处理。=8\*GB2⑻严格控制钢筋笼吊装、运输、铺设过程中的变形。混凝土施工质量保证措施⑴混凝土施工要求整体道床施工用混凝土采用商品混凝土。施工期间除按《规范》要求严格控制混凝土质量外，另指派专人负责商品混凝土搅拌站、运输及施工全过程的质量控制，报请监理旁站检查。混凝土浇筑施工前，除按照一般混凝土进行性能试验外，还必须进行抗冻融性、抗碱骨料反应等检验。将确定的混凝土配合比上报业主、设计、监理，获得批准后方可进行混凝土搅拌。⑵商品混凝土采购管理①执行商品混凝土供应专人负责制：设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，以保证商品混凝土能按时连续供应；要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前检查混凝土的配合比能否满足各项技术指标。②建立商品混凝土进场验收制度：指派有经验的人员驻商品混凝土供应站，对商品混凝土的质量、数量进行签认并放行，混凝土到达施工现场后由驻现场监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇筑工作面。现场对混凝土的数量、坍落度、和易性及混凝土温度进行检查，若不能满足要求，则不签收。③经理部每月提供月生产计划，以书面形式向混凝土供应商提供混凝土需用量计划及混凝土浇注形象进度计划。④计划内容包括但不限于：混凝土使用部位、强度等级及技术要求、使用时间及数量。⑤混凝土使用前24小时，派驻现场的代表向供应商提出具体用料计划及施工配合比。⑥实施动态管理。按规范要求，现场制取混凝土试件作强度试验，使混凝土质量处于受控状态。⑶混凝土的生产、运输及进场验收①拌和站每次搅拌前，检查拌和、计量控制设备的状态，保证混凝土生产过程按施工配合比计量拌和。同时根据材料的状况及时调整施工配合比，确保各种材料的准确使用量。②制定切实可行、准时的混凝土运输线路，并根据使用情况编排好拌和、运输计划，保证混凝土土运输在规定时间内准时运到，确保现场混凝土的连续浇注。③混凝土运输到达施工现场后，必须由监理工程师、试验工程师、质检工程师对混凝土要求的各项技术指标进行质量检查与验收，确认符合要求后方能投入使用。⑷混凝土浇筑及养护①混凝土浇筑前的准备工作对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，必须满足定位要求。对结构尺寸精确定位，并对模型、钢筋、浇注设备及临时支撑等作最终检查。制定每一浇注施工段的设备、人员及小型施工机具、浇注施工工艺的混凝土浇注实施方案及场地安排计划，配备适用的内燃发电机以备急用。②混凝土浇注、捣固浇注工艺应随不同部位予以相应调整。不做冷接缝：两伸缩缝范围内的道床一次浇筑，混凝土间隙浇注时间不超过60分钟。铺底混凝土初凝后至终凝前，人工进行“提浆、压实、抹光”，可消除初凝期失水裂纹和消除渗水通道，提高底板的防水能力，增加底板结构混凝土与外防水层的凝结力。防水构造的细部应加强振捣，以保证节点处混凝土的质量。③混凝土试块留置按试验规程规定留置混凝土试块，认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构和构件的强度。④混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护期不少于14d。混凝土浇筑完毕初凝后，喷淋养护不小于14d，每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态。⑤混凝土浇筑的应急措施混凝土施工中，有可能出现如节日、大型隆重的活动而影响商品混凝土的供应与使用，为确保结构混凝土的质量，须采取如下应急措施：加强信息联络，选择三家以上的混凝土供应商，随时同供应商保持信息联络，掌握近期时事动态，以信息指导现场工序调整，尽量避免结构混凝土浇注中出现供应商供应不上突发事件的发生。钢筋、模板工程质量保证措施①本工程所使用的钢筋均须严格按设计规格和要求连同合格证书一并进场，且经验收、复试合格后方可使用，使用前必须将钢筋表面锈蚀及油污用钢刷除净。②根据施工确定采购批次，尽量缩短钢筋在铺轨基地存放时间，以防锈蚀。③钢筋的弯制加工在现场钢筋加工棚内进行，加工时严格按设计尺寸以人工配合机械成型。加工成型的钢筋运往作业面，采用钢丝绑扎牢固。④严格按照设计要求进行钢筋焊接。焊前应进行焊接试验，合格后方可施焊。施焊人员必须持证上岗。钢筋绑扎（包括防迷流钢筋）、焊接必须经监理工程师检查签认后方可浇筑混凝土。⑤钢模板和木模板配合使用，充分发挥两者的优点，保证混凝土的外观平整、圆顺。预埋件、预留孔洞质量保证措施①坚持施工中多级检查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，为此建立如下图所示的质量控制检查体系。②施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知书为执行标准，不私自变更原设计。在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交代清楚，技术交底必须执行复核制。设计、交底控制检查设计、交底控制检查中线、标高控制检查模型、支撑质量控制检查混凝土浇筑中变形控制检查成品保护检查预埋件、预留孔洞质量控制因素质量控制检查体系图③预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用红油漆标注于模板内侧或钢筋架上。④预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。⑤混凝土浇筑前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进行下道工序。⑥拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸，孔壁垂直度进行修补，预留孔洞平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。⑦预埋件焊接部分要满焊严密。埋没前除锈，埋没时要固定牢固，并加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋没后要加强保护，避免碰撞振动。⑧预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。⑨螺栓预埋时用角钢制作模具，以确保螺栓之间间距。施工时用专用角尺测试，发现偏差及时纠正。⑩对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。钢轨焊接质量保证措施①为确保焊接质量，保证所有钢轨接头具有同样高的焊接质量，钢轨焊接选用移动式接触焊轨机进行现场钢轨焊接。焊接作业时严格按《规范》要求及U75V钢种钢轨的焊接工艺和参数