灌新路管廊工程钢筋专项施工方案

马銮湾新城中心岛综合管廊工程(第Ⅰ标段)钢筋施工方案编制：审核：审批：宏禹建设有限公司马銮湾新城中心岛综合管廊工程(第Ⅰ标段)项目经理部二○一七年十一月六日马銮湾新城中心岛综合管廊工程灌新路管廊钢筋施工方案目录HYPERLINK\l"_Toc498526211"第一章编制依据1HYPERLINK\l"_Toc498526212"1.1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc498526213"第二章工程概况2HYPERLINK\l"_Toc498526214"2.1工程设计概况2HYPERLINK\l"_Toc498526215"2.2结构设计概况2HYPERLINK\l"_Toc498526216"第三章施工安排6HYPERLINK\l"_Toc498526217"3.1施工部署6HYPERLINK\l"_Toc498526218"3.2管理目标6HYPERLINK\l"_Toc498526219"第四章施工准备与计划7HYPERLINK\l"_Toc498526220"4.1技术准备7HYPERLINK\l"_Toc498526221"4.2材料准备7HYPERLINK\l"_Toc498526222"4.3劳动力准备8HYPERLINK\l"_Toc498526223"4.4机械设备准备9HYPERLINK\l"_Toc498526224"第五章施工工艺与方法9HYPERLINK\l"_Toc498526225"5.1钢筋加工9HYPERLINK\l"_Toc498526226"5.1.1加工流程控制9HYPERLINK\l"_Toc498526227"5.1.2钢筋调直9HYPERLINK\l"_Toc498526228"5.1.3钢筋切断10HYPERLINK\l"_Toc498526229"5.2钢筋连接11HYPERLINK\l"_Toc498526230"5.2.1搭接连接12HYPERLINK\l"_Toc498526231"5.2.2直螺纹连接12HYPERLINK\l"_Toc498526232"5.2.3搭接锚固长度13HYPERLINK\l"_Toc498526233"5.3各部位钢筋施工14HYPERLINK\l"_Toc498526234"5.3.1底板钢筋施工14HYPERLINK\l"_Toc498526235"5.3.2壁板钢筋施工16HYPERLINK\l"_Toc498526236"5.3.2顶板钢筋施工16HYPERLINK\l"_Toc498526237"5.3.3细部构造17HYPERLINK\l"_Toc498526238"第六章工程进度计划及工期保障措施20HYPERLINK\l"_Toc498526239"6.1工程进度计划20HYPERLINK\l"_Toc498526240"6.2工期保障措施20HYPERLINK\l"_Toc498526241"第七章质量保障措施21HYPERLINK\l"_Toc498526242"7.1主控项目21HYPERLINK\l"_Toc498526243"7.2一般项目21HYPERLINK\l"_Toc498526244"7.3钢筋工程安装允许偏差及检查方法21HYPERLINK\l"_Toc498526245"第八章检验试验措施22HYPERLINK\l"_Toc498526246"8.1钢筋原材22HYPERLINK\l"_Toc498526247"8.2直螺纹套筒22HYPERLINK\l"_Toc498526248"第九章安全保障措施23HYPERLINK\l"_Toc498526249"第十章成品保护措施24HYPERLINK\l"_Toc498526250"第十一章成本保障措施24HYPERLINK\l"_Toc498526251"第十二章环境保护措施25第一章编制依据1.1编制依据表1.1-1编制依据序号规范、标准名称规范、标准编号1《马銮湾新城中心心岛综合管廊廊工程（灌新新路）施工设设计图纸》SZ-2016--01-0110/SS2《混凝土结构设计计规范》GB50010--20103《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20154《建筑结构荷载规规范》GB50009--20125《钢筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》GB1499.11-200886《钢筋机械连接通通用技术规程程》JGJ10720107《钢筋焊接及验收收规范》JGJ18-200098《钢筋焊接接头试试验方法标准准》JGJ/T27--2014第二章工程概况2.1工程设计概况马銮湾新城中心岛灌新路管廊工程位于海沧区杏林片区西南部边缘，原始地貌为海湾滩涂，原地势整体呈由南侧陆域向北侧海域倾斜，现沿线主要为灌新路下穿通道施工区域，现状地面标高约在-7.1-6米之间，基本为水塘或水沟。灌新路综合管廊工程起于环湾大道K4+088处，止于新阳大道K6+540处，全长2670.4m，其中环湾大道-过芸溪北岸，长187米，双舱(5.4+1.8)×3.5；过芸溪北岸-滨州路，长484米，双舱(6.2+1.8)×3.5；滨州路-芸诗路，长972米，三舱(6.2+1.8+1.9)×3.5；芸诗路-新阳大道，长1027米，三舱(7.4+1.8+1.9)×3.5。附属设施包括消防系统、通风系统、供电系统、照明系统、监控及报警系统、排水系统、标识系统等。2.2结构设计概况地下综合管廊为钢筋混凝土结构，建筑结构安全等级一级，抗震烈度7度，抗震等级为二级。本工程钢筋采用Ⅰ级钢筋和Ⅲ级钢筋。普通钢筋热轧HPB300光圆钢筋标准应符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》国家标准第1号修改单的相应规定；热轧HRB400带肋钢筋标准应符合GB1499.2-2007相应的规定，凡需焊接的钢筋均应满足可焊要求，凡需要采用机械连接的钢筋，应满足《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)的要求。根据GB50011-2010《建筑抗震设计设计规范》3.9.2-2条，抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。精轧螺纹钢作为节段拼装临时预应力施加的主要材料，采用公称直径为32mm的精轧螺纹钢，抗拉强度标准值fpk=930Mpa，弹性模量Ep=2.0x105Mpa，临时预应力张拉控制应力值σcon=0.90fpk，即单根精轧螺纹钢张拉力为673.2kN。预应力钢绞线采用低松驰高强预应力钢绞线，应符合标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014），公称直径15.2mm，公称面积A=140mm2。标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa，Ⅱ级松弛（低松弛），ζ=0.3。本次设计采用的预应力为Φs15.2-4，节段间永久预应力张拉时张拉控制应力值σcon=1380Mpa，即张拉力为772.8kN。主要构件结构尺寸，见下表：结构构件尺寸一览表断面类别内径(m)顶板厚(cm)底板厚(cm)侧墙厚(cm)中墙(cm)预制A（5.4+1.8))×3.532323220预制B（6.2+1.8))×3.535353325预制C（6.2+1.8))×3.535353325预制D（6.2+1.8++1.9)××3.555555525预制E（7.4+1.8++1.9)××3.555605525现浇A（5.4+1.8))×3.550505020现浇B（6.2+1.8))×3.555555525现浇C（6.2+1.8))×3.555555525现浇D（6.2+1.8++1.9)××3.555555525现浇E（7.4+1.8++1.9)××3.560605525各个预制断面配筋型式如下（其中D≥16mm的为三级钢）：(1)A型综合管廊顶板：外层钢筋=Φ12@50+Φ16@150（顶板中隔墙及角部局部加筋，长度3.0m）,内层钢筋=Φ12@50+Φ16@150，配筋率1.1%，满足最小配筋率。底板:外层钢筋=Φ12@50+Φ16@150（顶板支座以及底板支座局部加筋，长度1.8m）,内外圈钢筋Φ12@50。(2)B(C)型综合管廊顶板：外层钢筋=Φ12@50+Φ16@100（顶板中隔墙及角部局部加筋，长度3.0m）,内层钢筋=Φ12@50+Φ20@100，配筋率1.5%，满足最小配筋率。底板:外层钢筋=Φ12@50+Φ16@100（顶板支座以及底板支座局部加筋，长度1.8m）,内外圈钢筋Φ12@50。(3)D型综合管廊顶板：外层钢筋=Φ25@100+Φ25@200（顶板中隔墙及角部局部加筋，长度分别2.5m、1.8m）,内层钢筋=Φ25@100+Φ25@200（底板跨中局部加筋，长度4.5m）。底板:外层钢筋=Φ25@100+Φ25@200（顶板中隔墙及角部局部加筋，长度分别2.5m、1.8m）,内层钢筋=Φ25@100+Φ25@200（底板跨中局部加筋，长度4.5m）。(4)E型综合管廊顶板：外层钢筋=Φ28@100+Φ28@200（顶板中隔墙及角部局部加筋，长度分别2.5m、1.9m）,内层钢筋=Φ28@100+Φ28@200（底板跨中局部加筋，长度4.5m）。底板:外层钢筋=Φ28@100+Φ28@200（顶板中隔墙及角部局部加筋，长度分别2.5m、1.9m）,内层钢筋=Φ28@100+Φ28@200（底板跨中局部加筋，长度4.5m）主要现浇断面配筋图如下：图2.2-1主要断面配筋图第三章施工安排3.1施工部署针对本工程质量要求高，钢筋工程的施工质量及进度直接关系到整个工程的质量和工程完工时间，因此针对钢筋安装分项工程，应整合管理、技术、设备、劳动力等优势资源，及时保质完成本工程。1、工期目标：2017年11月～2018年10月2、本工程拟定30m为一个标准施工段，结合流水段，分为水平的施工顺序、及垂直施工顺序。水平施工顺序为，以变形缝处分界，从30m标准段施工，视现场实际情况决定施工班组数量；垂直施工顺序为管廊底板及壁板导墙500处→侧壁板→顶板。3.2管理目标序号管理目标1质量管理目标总体目标：一次性性验收合格，符符合现行国家家规范验收要要求。阶段目标：工程施施工过程中，施施工质量满足足国家法律法法规、现行标标准规范及长长春市相关标标准规定要求求，满足招标标文件和图纸纸设计要求。2工期管理目标根据招标文件，本本工程工期11年，由2017至2018年。灌新路预计完完成时间为22018年10月3安全文明施工管理理目标符合职业健康安全全管理标准GB/T228001的要求，杜杜绝死亡、重重伤和机械设设备事故，无无火灾事故；；轻伤频率1.5‰以下”。4绿色施工管理目标严格按照《绿色施施工管理规程程》的要求进进行施工，达达到国家《建建筑工程绿色色施工评价标标准》。5科技管理目标广泛应用新技术、新新工艺、新材材料和新设备备，通过科技技进步达到降降低业主投入入，提高自身身收益，确保保工期和质量量目标的目的的，使本工程程参建各方实实现共赢。6劳务管理目标遵守政府劳务管理理相关规定，以以人为本，建建立和谐健康康的劳资关系系，杜绝出现现影响社会安安定环境的情情况发生。第四章施工准备与计划4.1技术准备1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。2、编制施工组织设计和项目总进度计划并审核通过。3、项目技术负责人及主管人员对操作班组做好技术交底，明确钢筋加工、制作安装标准及要求。4、根据施工进度，提前制定钢筋进场或加工计划。4.2材料准备1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据工程部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。2、技术资料检查：技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。3、验收内容：（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，材料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。（4）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。4、钢筋进场与现场存放：（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。（2）所有进场钢筋必须存放在硬化的钢筋加工场场地上，由钢筋工长指挥，直条钢筋码放在20号工字钢地垄上，长12m，宽6m，间隔1米设置方格，两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制。5、钢筋的配料：钢筋的配料，须严格按步骤进行：（1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。但基础的钢筋尺寸需实测实量，尽量做到下料长度满足基础实际尺寸的要求。（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，顶板、侧墙洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。6、为了保证施工进度计划的实现，所用成品钢筋需提前在加工厂进行加工并及时输送到位4.3劳动力准备对施工阶段的主要劳动力配备确定，是根据计算及我司多年施工经验积累的数据综合确定如下：表4.4-1每施工段（30m）劳动力计划表工种人员数量管理人员1钢筋工10焊工3合计144.4机械设备准备1、拟定现场设置主要机械为切断机2台、弯曲机2台、切割机2台、电焊机15台、调直机1台，直螺纹套丝机（以现场情况），保证现场施工。2、保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。3、根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。第五章施工工艺与方法5.1钢筋加工5.1.1加工流程控制钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。5.1.2钢筋调直直径在φ10以下（包括φ10）盘螺、盘圆下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。φ10以上（包括φ10）的直条螺纹钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，及时进行下料。调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。5.1.3钢筋切断1、下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。2、钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。3、根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。4、断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。5.1.4钢筋弯曲1、受力钢筋的弯钩、弯折尺寸及位置必须正确、准确。2、钢筋的末端应作弯钩。受力钢筋（Ⅰ级钢筋）的弯钩要求：末端作180°弯钩，其弯弧内直径为钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度为钢筋直径的3倍；箍筋弯钩弯折角度135°，平直部分长度为10倍箍筋直径。3、钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工。序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点偏移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm5.2钢筋连接本工程钢筋混凝土梁、柱、墙中受力钢筋连接方式有绑扎、焊接、搭接，规定如下：5.2.1搭接连接1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩。3、直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，不做弯钩，但搭接长度为钢筋直径的35倍。4、钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，钢筋搭接区扎丝不少于3道。5、钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于30mm。7、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。5.2.2直螺纹连接根据设计及施工要求，施工过程中对于直径≥16mm的采用等强直螺纹连接；其余的采用绑扎连接的施工方法连接；一层内同一根钢筋不得有两个接头。1、直螺纹接头类型序号型式使用场合1标准型正常情况下2正反丝扣型用于两端钢筋都不不能转动而要要求调节轴向向长度的场合合2、滚压前的准备1）、套筒必须有质量保证书，操作人必须持证上岗。2）、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措施。3、钢筋连接端头螺纹加工：1）、钢筋端部需用无齿锯切割平整。2）、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。3）、钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。4）、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。3、钢筋丝头1）、钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型必须符合设计规定。2）、有效丝扣数量应为套筒长度的一半加1扣进行套丝。3）、钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。4、滚压直螺纹钢筋施工将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平后用手拧紧。接头的拧紧力矩符合规范要求。连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣1~1.5个完整的丝扣，当自检合格后必须立即用红漆做好标记。在钢筋连接施工过程中，操作人员、工长、质检员应对现场接头外观质量做全数检查。钢筋接头连接方法如图：5.2.3搭搭接锚固长度度(1)纵向受拉钢钢筋的最小锚锚固长度laE及la(mm)应严格按照照《混凝土结结构设计规范范》(GB500010-22010)((2015年版)中的有关规规定。纵向受受拉钢筋的最最小锚固长度度la和最小锚固固长度laE详见图集16G1101-1第57页，其中la=ζalab。(2)在任何情况况下，纵向受受拉钢筋的锚锚固长度不应应小于0.711la，且不应小小于250mmm。(3)管廊受力钢钢筋的搭接长长度：钢筋接接头面积百分分率≤25%，为1.2倍锚固长度度；当为50%，为1.4倍锚固长度度；当为25%～50%，按内插取取值。位于同同一连接区段段内的纵向钢钢筋搭接接头头面积百分率率按≤50%计。本册图图中框架抗震震等级为二级级，钢筋锚固固长度详见图图集16G1101-1第58页，钢筋搭搭接长度详见见图集16G1101-1第61页。其它位位置钢筋的锚锚固、搭接长长度必须按以以下大样图执执行。5.3各部位位钢筋施工5.3.1底底板钢筋施工工工艺流程：清理垫垫层弹钢筋位位置线绑扎底底板下层横向向筋绑扎底板板下层纵向筋筋放置马凳绑扎上层横横向筋钢筋验验收1、将基础防水保护护层清理干净净，用墨斗将将底板钢筋、墙墙钢筋等构件件钢筋位置线线弹出。2、将基础底板下部部钢筋倒运至至事先划分好好的区域，按按照图纸间距距开始摆放。3、绑扎钢筋前应修修整模板，将将模板上垃圾圾杂物清扫干干净，在平台台底板上用墨墨线弹出控制制线，并用粉粉笔在模板上上标出每根钢钢筋的位置。如如下图：4、按划好的钢筋间间距，排放钢钢筋，预埋件件、电线管、预预留孔等同时时配合安装并并固定。待底底排钢筋、预预埋管件及预预埋件就位后后交质检员复复查，方可绑绑扎上排钢筋筋。5、板钢筋网的绑扎扎施工时，双双向主筋的钢钢筋必须将全全部钢筋相互互交叉扎牢，上上下层钢筋排排列整齐。6、马镫筋：马镫筋筋设置:为确保钢筋筋间距符合设设计要求，在在底板顶板绑绑扎时上下两两层钢筋间设设置Ф20～22通长钢筋支支架（马凳），间间距1米。5.3.2壁壁板钢筋施工工工艺流程：弹放位位置线→预检验线→检查调整立立筋的位置→立筋搭接及及钢筋焊接→→绑扎梯子筋筋及水平钢筋筋、拉接筋→安装上部控控制立筋位移移的卡具→封挡施工缝缝钢丝网等→安装保护层层垫块→钢筋验收1、定位放线提前做好测量放线线工作并复验验。墙线要放放三道线（一一道墙轴线，两两道墙边线、墙墙两道100cm控制线）。靠靠墙边第一道道筋从距墙边边50mm起排，标高高线必须做到到从现场高程程点引测传递递，标高误差差（包括100cm控制线）控控制在±2mm，由测量员员负责复测验验线，并填写写复测预检记记录。2、绑扎方法1）、绑扎接头位置置应相互错开开。从任一绑绑扎接头中心心至搭接长度度LL的1．3倍区段范围围内，有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率，应符合以以下规定：受受拉区不得超超过25％，受压区区不得超过50％。绑扎接接头中钢筋的的横向净距s不应小于直直径d且不应小于于30mm。墙体钢筋筋绑扎时，必必须设置定位位筋，具体做做法如下：2）、绑扎壁板钢筋筋：先绑2～4根竖筋，并并画好分档标标志，然后于于下部及齐胸胸处绑两根横横筋定位，并并在横筋上画画好分档标志志，然后绑其其余竖筋，最最后绑其余横横筋。

3）、壁板钢筋应逐逐点绑扎，其其搭接长度及及位置要符合合设计和规范范要求。搭接接钢筋在搭接接长度内，应应分别在两端端和中点各绑绑一点。钢筋筋绑扎时，丝丝尾段应甩进进墙体钢筋内内侧。4）、壁板双层筋之之间水平拉结结筋可采用AA6或A8钢筋，水平、竖向间距均均为600mmm。5.3.2顶顶板钢筋施工工工艺流程：放线→→绑扎底层钢钢筋→布设预留洞→安放垫块→安放马凳→绑扎上层钢钢筋→钢筋验收1、板筋在板上预留洞洞留好之后开开始绑扎板下下排钢筋网，绑绑扎时先将模模板上垃圾杂杂物清扫干净净，在平台底底板上用墨线线弹出控制线线，并用粉笔笔标在模板上上标出每根钢钢筋的位置，才才能开始绑扎扎。2、弹线时，注意板四四周第一根钢钢筋距离板边边50mm，从四周周向中间排线线的原则。先先摆下铁短向向钢筋，后放放下铁长向筋筋，核对无误误后用绑丝逐逐点绑牢。绑绑好后，在下下铁上放置马马凳，马凳必必须架设在下下铁上层钢筋筋上，起到支支撑作用，马马凳间距1m，梅花型布布置。预埋件件、电线管、预预留孔等同时时配合安装并并固定。3、顶板下皮保护层使使用垫块，间间距600m，梅花型布布置。4、钢筋在搭接长度度内，应分别别在两端合中中点各绑一点点。顶板上铁铁搭接在跨中中，下铁搭接接在支座，钢钢筋搭接长度度、接头错开开应符合设计计和规范要求求。板的底部部钢筋伸入墙墙过中线。5、板钢筋的绑扎施工时时，四周两行行交叉点每点点扎牢，中间间部分每隔一一根相互成梅梅花式扎牢，双双向主筋的钢钢筋必须将全全部钢筋相互互交叉扎牢，相相邻绑扎点的的扎丝扣要成成八字形绑扎扎（右左扣绑绑扎）；钢筋筋搭接绑扎点点不少于三点点。5.3.3细细部构造1、马镫筋：马镫筋筋设置:为确保钢筋筋间距符合设设计要求，在在底板顶板绑绑扎时上下两两层钢筋间设设置Ф20～22通长钢筋筋支架（马凳凳），间距1米，布置如如图：马凳需现场焊接来来严格控制板板顶标高。顶顶板底板厚均均为350mm，（迎水面保护护层厚度500mm，非迎水面面为30mm）。马凳顶端顶顶在上皮钢筋筋的底部、低端座座在下皮钢筋筋的下层钢筋上，高度=板厚-上下保护层厚厚度-上皮钢筋厚度度-下皮钢筋厚度度的一半,马凳两端悬悬出部分长150mm、立柱间长长度1000mmm、立柱下端端平直部位长长400mm。2、垫块：受力钢筋筋砼保护层厚厚度，符合设设计图纸要求求。钢筋的保保护层垫块：：本工程钢筋筋保护层垫块块竖向结构采采用定型塑料料垫快；基础础底板底采用用同强度砂浆浆垫块；板筋筋采用同强度度砂浆垫块。3、定位筋竖向定位筋竖向定位筋是用来来控制壁板水水平筋的间距距、壁板的宽宽度及控制模模板的安装宽宽度。在绑扎扎时与壁板筋筋一起绑扎，间间距1.2米钢筋型号号。其形式及及各部分尺寸寸如图所示：：注：H—墙厚h=墙厚--2倍保护层h1=墙厚-2（保护层厚厚度+墙水平筋直直径）b—墙墙水平筋间距距lae—钢筋搭接长长度4、500导墙500导墙处，竖竖向钢筋绑扎扎与壁板钢筋筋绑扎基本相相同，竖向钢钢筋不打断，直直接立起到顶顶。如下图所所示：5、加腋绑扎钢筋的加工严格按按设计图及国国家规范要求求进行加工制制作。由于加加腋处的钢筋筋长度不规整整，且弯拆较较多，因此，钢钢筋在每个转转折处均要在在加工棚中用用冷弯机按设设计角度完成成，以保证其其结构在转折折处的断面尺尺寸。腋角钢筋绑扎时，应应固定在底板板横向钢筋以以及壁板内侧侧竖向钢筋上上。如下图所示：5.4质量要要求1、受力钢筋砼保护护层厚度，符符合设计图纸纸要求。钢筋筋的保护层垫垫块：本工程程钢筋保护层层垫块竖向结结构采用定型型塑料垫快；；基础底板底底采用砂浆垫垫块；板筋采采用砂浆垫块块。2、控制钢筋偏位的措措施钢筋绑完后，由于于固定措施不不到位，在浇浇完砼后往往往容易出现钢钢筋偏位、保保护层厚度不不够等现象，必必须采取相应应的办法。1）、钢筋保护层垫垫块必须设置置到位，依据据钢筋直径确确定保护层垫垫块的间距。2）、壁板钢筋：一一般壁板钢筋筋绑完后,为控制断面面和保护层厚厚度,除设计用拉拉筋和保护垫垫块外，另用用HRB4000EΦ12的钢筋短短料加工成同同壁板宽,水平点焊在在墙筋上,两头伸出保保护层所需长长度，呈梅花花形布置。垫垫块间距6000（梅花形形），不得漏漏放。3）、板筋：主要是是负弯矩筋下下坠的问题，除除用马凳筋外外，对现浇板板钢筋更关键键是绑扎成型型后尽量避免免踩踏。浇注注砼前设置供供行走用的跳跳板马道，直直至砼浇筑再再拆除。板底底钢筋保护层层采用砂浆垫垫块，间距6600mm，梅梅花形布置。第六章工程进度度计划及工期期保障措施6.1工程进度度计划钢筋施工时间计划划为确保主体结构施施工进度，每每个施工段（30m）保证3天内完成一个结构段（不含其他工序时间，因天气等其他因素影响除外），进场第一段施工时应增加2天时间。6.2工期保障障措施1、以总工期为依据据；制定各分分部工程工期期节点，编制制工程进行分分阶段实施计计划（施工准准备计划；劳劳动力进场计计划；施工材材料、设备、机机具进场计划划；各劳务队队伍进场计划划）。确定各各劳务的进场场时间，严格格控制其节点点工期，以保保证项目施工工的均衡进行行。2、在施工队伍选择择方面：选用用的劳务队，都都是同我司长长期合作的的的工人，稳定定居住工地流流动性小，且且施工技术相相对较高，并并能吃苦耐劳劳，出勤率较较高，具备打打硬仗的条件件。3、在施工进度计划划控制方面：：确保本项目目劳动力人数数，且技工普普工的人数的的比例满足施施工要求，对对项目部下达达的详细施工工进度计划，给给予相应的人人力资源保证证措施，项目目生产经理和和相关管理人人员在作业班班完成后检查查其完成情况况，做到进度度天天跟踪，对对不能完成的的进度，督促促相关班组增增加人数或加加班加点，确确保进度计划划按期完成。4、在工作协调方面面：设专业管管理人员每天天对工地进行行检查，与项项目部对接，参参加项目部每每周召开的生生产工作例会会，解决生产产过程中发生生的问题和存存在的困难。5、在制度方面：建建立施工进度度奖罚制度，成成立施工进度度计划实施领领导小组，定定期对每一节节点工期进度度进行检查，根根据其超前或或滞后的实际际情况，落实实奖励或处罚罚制度。6、根据气象情况分分析，本地区区雨期多、夏夏天热。故必必须提前进行行施工准备工工作和相应的的技术措施，避避免因气候因因素使工期受受到影响。第七章质量保障障措施7.1主控项目目7.1.1.钢筋筋的品种性能能和质量必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。钢钢筋必须有出出厂合格证明明和试验报告告。7.1.2.钢筋筋的规格、形形状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置、保保护层厚度必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。7.2一般项项目1、钢筋、骨架绑扎扎、缺扣、松松扣不得超过过绑扎数10%，且不得集集中。2、钢筋弯钩的朝向向正确，绑扎扎接头符合施施工规定，搭搭接长度不小小于规定值。7.3钢筋工程安安装允许偏差差及检查方法法表7.3-1允允许偏差项次项目允许偏差值（mmm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接接网片间距±20尺量连续5个间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10尺量板、墙、壳±3厚度≮0.3d－长度－5板受力钢筋搭接锚锚固长度入支座、节点搭接接－尺量入支座、节点锚固固－注：1、检查预埋件中心心线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值；；2、表中、板板类构件上部部纵向受力钢钢筋保护层厚厚度的合格率率应达到90％以上，且且不得有超过过表中数值1.5倍的尺寸偏偏差。第八章检验试验验措施8.1钢筋原材所有钢筋在检查其其外观符合质质量要求后必必须进行复试试。试样的内容包括拉拉伸率，抗拉拉强度与屈服服强度的实测测值的比值必必须小于1.25，钢筋屈服服强度实测值值与钢筋强度度标准值的比比值不得大于于1.3。如有一项试验结果果不合格，则则另取双倍数数量的试样重重新做各种试试验，如重新新试验评定合合格，则该批批钢筋可用，若若仍有一个试试样不符合要要求，则该批批钢筋评定为为不合格，必必须勒令退场场处理。以上由钢筋工长与与质检员共同同把关控制。1、检验标准：钢筋原材试验应以以同厂别、同同炉号、同规规格、同一交交货状态、同同一进场时间间每60t为一验收批批，不足60t时，亦按一一验收批计算算。2、取样数量：每一验收批中取试试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低低碳钢热轧圆圆盘条时，拉拉力1根。3、取样方法：（1）、试件应从两根根钢筋中截取取：每一根钢钢筋截取一根根拉力，一根根冷弯，其中中一根再截取取化学试件一一根，低碳热热轧圆盘条冷冷弯试件应取取自不同盘。（25/45,30/50）（2）、试件在每根钢钢筋距端头不不小于500mm处截取。（3）、拉力试件长度度：7d0+2200mm。（4）、冷弯试件长度度：5d0+1150mm。（5）、化学试件取样样采取方法：：1）、分析用试屑可可采用刨取或或钻取方法。采采取试屑以前前，应将表面面氧化铁皮除除掉。2）、自轧材整个横横截面上刨取取或者自不小小于截面的1/2对称刨取。3）、垂直于纵轴中中线钻取钢屑屑的，其深度度应达钢材轴轴心处。4）、供验证分析用用钢屑必须有有足够的重量量。8.2直螺纹套筒筒1、连接套筒的设计计强度不小于于钢筋抗拉强强度标准值11.2倍。施工现场场对接头试件件进行单向拉拉伸强度试验验，现场取样样试件长度不不小于400mm。2、接头的现场检验验，按批进行行接头抗拉强强度试验、安安装质量检验验，同一施工工条件、同一一批材料、同同等级、同型型式、同规格格接头，以500个为一个验验收批；连续续10个检验批抽抽样试件抗拉拉强度试验1次合格率为100%时，验收批批接头数量可可以扩大1倍。3、每批抽10%的接接头进行拧紧紧扭矩校核。4、每批随机截取3个个接头作抗拉拉强度试验，强强度试验如有有1个试件不合合格，应再取6个试件进行行复验。连续续10个验收批试试件抗拉强度度一次合格率率为10