滠水河前川景观桥桩基施工方案

中国建筑第二工程局有限公司滠水河前川景观桥桩基施工方案滠水河前川景观桥桩基施工方案编制：审核：批准：中国建筑第二工程局有限公司武汉市黄陂区基础设施项目部二○一六年十一月目录TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l"_Toc474224594"1编制依据编制依据序号分类名称规范、标准、手册册名称规范编号1图纸、地勘武汉市黄陂区滠水水河前川景观观桥工程施工工图2岩土工程勘察报告告（详细勘察察），武汉地地质工程勘察察院3国家、行业、地方方标准建筑桩基技术规范范JGJ94-200084城市桥梁工程施工工与质量验收收规范CJJ2-200085钢筋机械连接通用用技术规范JGJ1076钢筋混凝土用热轧轧光圆钢筋GB1499.11-200887工程测量规范GB50026--20078钢筋混凝土用热轧轧带肋钢筋GB1499.22-200779企业标准质量、环境、职业业健康安全一一体化管理手手册10项目管理手册11施工现场标准化手手册12项目施工管理禁令令13施工生产底线管理理办法2工程概况2.1工程简介项目内容项目业主单位武汉市黄陂区水务务局PPP业主单位武汉正业东方盘龙龙建设发展有有限公司设计单位中国市政工程中南南设计研究院院总院有限公公司监理单位陕西兵器建设监理理咨询有限公公司工程地点武汉市黄陂区工程简介滠水河前川景观桥桥工程位于黄黄陂二桥与双双凤大桥之间间，距上游黄黄陂二桥约9930m，距下游双双凤大桥约5570米，桥位处河河道宽度约2200米，两岸堤防防宽度约3336米。主桥全长长324米，桥面全宽宽6.96米，采用变高度连连续钢桁梁结结构形式，跨跨径布置为112（悬臂）+40+600+100++60+400+12（悬臂）米，桥梁两端端设下桥梯道道与东、西两两岸大堤相连连。本项目为专用人行行桥，桥面净净宽6米，设计荷载载3.5KN//㎡，地震动峰峰值加速度00.05g，基本烈度度6度，设防烈度度7度。全桥共6个桥墩，其其中0#墩位于滠水河河西岸的26米平台处，1#墩位于滠水水河西岸的边边缘，2#、3#墩在河道内内，处于常水水位以下，44#墩位于滠水水河东岸边缘缘，距离河水水较近，雨期期时全部淹没没在水中，枯枯水期时在水位以上上，5#墩位于滠水水河东岸堤坝坝上。下部墩台正交布置置，桥墩采用用圆端形墙式式桥墩，基础础采用钻孔灌灌注桩。桥墩墩进行防撞计计算，满足防防撞要求，不不再设置防撞撞设施。地质条件工程建设场地岩土土层划分为四四个层组共八八个亚层：（1）素填土层（Qmml），层厚1.40~~3.50mm；（2-1）细砂，层层厚3.50m左右；（2-2）粉质粘土土夹粉土，厚厚8.30~~8.40mm；（3-1）细砂，层层厚2.00~~6.10mm；（3-2）砾砂层层层厚4.30m；（4-1）强风化板板岩，层厚1.60~~6.50mm；（4-2）中风化板板岩，层厚7.20~~16.500m；（4-3）微风化板板岩，最大揭揭露厚度18.600m气象条件黄陂区属亚热带季季风气候，四四季分明，年年平均无霜期期255天。春季温温和湿润，夏夏季高温多雨雨，秋季凉爽爽少雨，冬季季干燥阴冷。多多年均降水量量在1000~~1200毫m，雨量分布布的时空差异异较大。境内内平均气温为为15.7℃—16.4℃。一年中，以以1月最低，月月平均气温2.4℃—3.2℃；7月最高，日日平均气温28.4℃。历年极端端最低气温为为零下15.5℃，极端最高高气温为40.7℃。水文条件滠水属季节性河流流，主河道为为沙砾河床，其其特点是“大雨来河水水暴涨，雨停停水位迅速回回落，间有断断流现象”。工程场地地环境为Ⅱ类环境，为为湿润区直接接临水和湿润润区强透水层层中的地下水水，场区地表表水、地下水水对混凝土及及混凝土中钢钢筋具微腐蚀蚀性，洪涝干干旱时有发生生。2.2主要工程量表2-1主要工程量序号桩号桩长/m桩径/m桩数量/根总桩长/mC30砼/m³10#221.2036674.6121#171.2035157.6532#121.2067281.3943#101.2066067.8254#101.2033033.9165#101.2033033.91合计24309349.293施工总体安排3.1施工准备3.1.1技术准备（1）掌握场地的工程地质和水文地质资料。（2）读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、

原材料送检和混凝土配比申请。

（3）准备施工用的各种报表、规范。3.1.2现场准备（1）场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。1）0#、1#、5#墩桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。2）4#墩浅水基础进行渣土回填筑岛的方法施工。3）2#、3#主墩在深水区域，桩基作业采用搭设钢栈桥及钻孔平台的方法构筑水中工作平台。根据钢栈桥和钻孔平台专项施工方案要求进行钢栈桥及钻孔平台施工，在钻孔平台位置预留出钻孔桩位置。（2）泥浆制备1）准备泥浆循环池（A）每个陆上墩配备一个泥浆循环池，尺寸为长5m，宽3m，深1.5m，四周选用网片式防护栏围护。（B）2#、3#主墩在河中间，距岸上距离较远，不便在岸上挖泥浆循环池，采用6mm厚钢板制作6*2*1.5m铁箱作为泥浆池，废泥浆用泥浆泵打入泥浆车拉走。（C）泥浆采用粘土孔内冲击制浆，钻进前，向护筒内加适量水、黏土，使用小冲程造浆。废弃泥浆由封闭式泥浆车运至规定弃土场地，严禁随意排进滠水河，污染周边环境。2）泥浆制备性能指标要求表3-1泥浆性能指标要求泥浆比重粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）酸碱度（PH）1.20～1.44022～30≤4≥958～113）泥浆制备技术要求（A）使用的泥浆用粘土制作。（B）制好的泥浆应及时采集泥浆样品，测定性能指标。对新制备泥浆要进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中根据不同地质土层情况，调整测试泥浆比重。（C）储存泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须进行记录。

（D）新鲜泥浆制作好搁置24小时后，经测试各项指标合格方可正式使用。回收泥浆必须经过振动筛处理，性能指标达到要求后方可循环利用。

（E）施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。（F）钻进岩层后，应适当加大泥浆比重。（3）测量放样放样前先进行场地平整，测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心桩，在桩位点四周用钢筋头引出四个点位，使此四点钢筋位置挂十字线后，交叉点与桩位点重合，校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。在成桩过程中由测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求。测量放样示意见图3-1：图3-1十字线测量放样示意图（4）埋设护筒1）0#、1#、4#、5#墩台所有桩基护筒采用直缝焊管，壁厚10mm的钢板制作，其内径宜比桩径大200mm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒埋设采用挖埋法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。护筒长度为2.5米，埋设时应高出地面30cm，如图3-2所示。图3-2陆地护筒埋设示意图2）2#、3#墩护筒采用t=12mm螺旋钢管，施工埋设护筒时须采用双层导向架进行导向定位，利用70t履带吊配合DZ-90振动锤振动下沉，导向架的设置采用工60a型钢做成双层井字架形成一个简易的导向架。顶层井字架钻孔平台上设置4根3m高A630钢管作为支架，上部采用工60a型钢作为导向架，底层导向架设置在平台顶面。同时考虑到入土瞬间钢护筒的竖直度，再在平台上设置一导向架，形成两点一线能有效地控制竖直度，通过导向架上的倒链收放速度和高度调整钢护筒顶面高程，如果在同一高程，认为钢护筒竖直，否则进行纠正。要求护筒必须穿过淤泥层；护筒埋深底标高以贯入度控制为主采用DZ-90振动锤，贯入度小于3cm/3min可停止锤击，护筒外围抛填沙袋围护，护筒顶高出钢平台20cm。水河床护筒底端埋置深度的计算公式如下：L=[(h+H）rw-Hro]/(rd-rw)L2#=[(6+7）*12-7*10]/(22-12)=8.6mL3#=[(6+7.5）*12-7.5*10]/(22-12)=8.7m式中：L—护筒埋置深度，m；H—施工水位至河床表面深度，m；h—护筒内水头，即护筒内水位与施工水位之差，m；rw—护筒内泥浆容重，KN/m3；ro—水的容重，10KN/m3；rd—护筒外河床土的饱和容重，KN/m3；rd=(△+e)ro/(1+e)rd=（2.675+0.4）*10/（1+0.4）=22（2）式中：△—土粒的相对密度；砂土平均取2.65，粘性土平均取2.70；e—饱和土的孔隙比；砂土为0.33~1.0，粘性土为0.17~0.43。图3-3水中钢护筒导向架示意图图3-4水中钢护筒剖面图3）护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。4）护筒内水位宜高出护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2m，保护桩孔顶部土层不致因钻头反复上下升降、机身振动而导致坍孔。（5）安装钻机1）根据地质资料显示，桩基持力层位于中风化岩层，入岩深度较深，因此桩基成孔采用冲击钻机成孔。2）首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。石棉线定出桩孔桩孔中心方法见图3-4：图3-5石棉线定桩孔中心示意图3.2施工顺序及施工流水段划分计划景观桥桩基施工总体施工顺序为0#台、1#墩首先施工，根据钢栈桥施工进度依次施工2#、3#、4#墩、5#台桩基。期间各墩满足施工要求后，现场各墩桩基同时作业，保证施工进度。3.3施工进度计划景观桥桩基施工进度计划见表3-1表3-1施工进度计划序号墩台号日历天开始时间完成时间10#桩基182016年12月月19日2017年1月55日21#桩基182016年12月月30日2017年1月116日32#桩基182017年2月112日2017年3月11日43#桩基182017年2月112日2017年3月11日54#桩基152017年3月22日2017年3月116日65#桩基152017年3月114日2017年3月228日3.4资源配置计划（1）劳动力配置计划劳动力配置计划见表3-2表3-2劳动力配置计划表主要进场人员数量（人）吊车司机1钢筋工4焊工4电工1打桩工6汽车司机2普工12总计30（2）机械设备配置计划主要机械设备配置见表3-3：表3-3主要机械设备配置计划表序号设备名称数量功率/能力1CZ-45冲击钻钻455kw2泥浆泵422kw3砼罐车410m34挖掘机11.3m35发电机3100kw6吊车125T7泥浆车28钢筋直螺纹剥肋滚滚轧套丝机21.5kw9钢筋调直机110钢筋切断机211钢筋弯曲机212手持切割机1（3）物资配置计划主要物资配置见表3-4：表3-4主要物资配置计划表序号材料名称单位规格数量1钢筋吨C25、C16、C1038.172声测管米SCG54×1..5—QY10353混凝土立方米C30水下349.4（4）主要检测设备见表3-5：表3-5主要检测设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪GTS-332NN套12水准仪AP-128套13钢卷尺N2010个14泥浆三件套套15混凝土试模150*150**150组66混凝土试模Φ175*Φ1855*组67混凝土坍落度筒100*200**300m套18直螺纹力矩扳手不小于320N..m把29塞止规25套110塞通规25套111环止规25套112环通规25套14施工方法及工艺流程4.1施工工艺流程图4-1桩基施工工艺流程图4.2主要施工方法4.2.1冲击钻钻孔（1）钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。钻孔时遵循先慢后快的原则，初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用4-5m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻。（2）冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过厚的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进行标志。（3）通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锥进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。（4）要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。（5）经常检查泥浆的浓度及排渣情况。泥浆太浓，将吸收大量的冲击能，并妨碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔。（6）冲击锥起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。（7）按照设计图纸要求，经常捞取渣样，判断地质情况并与图纸对照，做好钻孔进尺和地质情况施工记录表。如达不到设计要求的入岩深度，及时上报监理工程师，申请加长入岩深度，或者与地质报告不相符，及时上报监理工程师和设计单位。4.2.2成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。（1）孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制作探孔器入孔检测，探孔器用20的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100毫米（1160mm），但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4倍。其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。检测示意图见图4-2：图4-2探孔器孔径检测示意图（2）孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测，测锤一般采用锥形锤。测量时，将测锤放入孔中，快到桩底时慢慢下放，因为沉淀一般为细粉沙，在测锤放至沉淀层顶时，应该是有感觉的，此时记录深度。然后用再下放测锤，同时上下抖动，使测锤完全沉至孔底，再次记录深度。两次深度相减即为沉淀厚度。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。测定沉渣厚度时要求现场技术员与监理同时在场，并及时留取渣样。（3）成孔竖直度检测采用圆球检测法，在孔口沿钻孔直径设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，并使滑轮中心、标尺中点和钻孔中心在同一铅锤线上量出滑轮到标尺中点的高差H，将球系与测绳上。将圆球放入孔底，待测绳静止不动后，读得测绳在标尺上的偏距e，再根据tga=e/H求得孔斜值，使竖直度偏差不大于1％。（4）桩位检测：通过护桩恢复桩位中心，并配合用全站仪检测。桩位偏差应符合规范要求。4.2.3第一次清孔（1）清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。（2）换浆法清孔：在终孔后停止进尺，立即进行清孔。清孔的方法是通过导管把调制好的符合要求的泥浆压入孔底，置换出孔内比重大的泥浆及沉渣，从孔口流到泥浆沉淀池，以达到置换沉渣的目的。用换浆法清孔不易塌孔，但容易造成清孔不彻底，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。（3）清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，胶体率大于98%。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：嵌岩桩沉渣厚度不应大于50mm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。4.2.4钢筋笼加工及吊放（1）加强筋焊接时焊条采用E5003，加强筋搭接部分采用双面焊接，焊缝必须饱满、均匀，搭接长度不小于5倍钢筋直径；桩基主钢筋笼各段之间主筋采用钢筋直螺纹连接，0#墩钢筋笼长度大于18m采用加锁母型长短丝机械连接方式，其余墩柱采用标准型套筒连接，整体吊装下放钢筋笼，分段时应统一进行编号，并有专人记录。直螺纹套筒及钢筋连接示意图见4-3、4-4：图4-3直螺纹连接示意图图4-4套筒示意图（2）主筋剥肋滚轧直螺纹连接施工方法及工艺流程1）施工工艺流程图4-5直螺纹连接工艺流程2）主要施工方法（A）钢筋断筋钢筋切割断料应先用刀片式切割机切断，然后套丝端用砂轮切割机切平，以满足加工精度的要求，严禁用气割和刀片式切割机切割。钢筋端部应先调直再下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。（B）丝头加工及保护（a）切削螺纹采用剥肋滚轧套丝机，套丝时的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不能使用油性润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝；钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹匹配；（b）丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.2mm。标准型接头丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度。加工完毕后应先逐个自检，对不合格丝头的应切除重加工，再由质检员按500个一批抽查10%，必须要求全部合格，检查内容为外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数。（c）经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上塑料保护帽或与之相连接的连接套，在连接套的另一端上塑料密封盖保护。（C）直螺纹连接（a）连接套筒拟采用一级套筒，套筒尺寸参数如表4-1所示：表4-1剥肋滚轧直螺纹最小套筒尺寸参数表（JGT163-2013）螺纹钢筋公称直径径121416182022252832364050外径D（mm）182124273032.53741.547.5535974长度L（mm）2832364140495662707886106（b）钢筋笼主筋连接之前，应先回收钢筋端头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；安装时，首先将上下节钢筋对正。然后将钢筋笼上节（长丝端）主筋套筒拧入下节主筋中，完好连接。不合格的接头应立即纠正，合格的连接套上涂上已检标识。标准单边外露丝扣长度不宜超过2P，主筋钢筋纵向的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算；在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应大于50％。（c）0#墩主筋钢筋连接采用长短丝法，在长丝一端加锁扣。加工时两节钢筋笼先用直螺纹连接好，两节笼接头处1米长范围内的螺旋箍筋先不绑扎，并做好上下节主筋的对应标记，然后将直螺纹套筒旋到长丝一侧钢筋上，使两节笼分开。（d）钢筋套筒连接必须达到要求的扭力矩。接头拧紧力矩不应小于下表的规定。表4-2直螺纹钢筋接头安装时的拧紧扭矩值钢筋直径（mm）12～1618～2022～2528～3236～4050拧紧力矩（N·mm）100200260320360460（2）用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成；上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模；每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具；将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。制作钢筋笼的同时，依照图纸设计均匀布置三根声测管。底节钢筋笼上的检测管下口封好并与主筋底齐平，检测管必须牢固的固定在钢筋笼内侧，声测管与钢筋笼连接方式采用铁丝绑扎连接。钢筋笼接好后立即用套头保护好检测管，保证严密不漏水，检测管上口比设计桩长高150cm，装好后上口灌满水并用塞子堵严实。如钢筋笼过长需分段吊放，则声测管与钢筋笼保持一致进行分段，声测管连接采用液压钳挤压方式进行连接，连接处应光滑过渡，不漏水。声测管平面布置图见图4-6：图4-6声测管平面布置示意图（5）骨架外侧设置控控制保护层厚厚度的定位筋筋，定位钢筋采采用C16，其间距竖向向为2m，横向圆周周均匀布置4处。（6）钢钢筋笼制作完完毕，经监理理检查合格后后，方可下放放到桩孔内。下下放钢筋笼时时，控制钢筋筋笼中心位置置与孔中心一一致，可用浮浮漂法进行对对中，偏差不得大大于5cm。钢筋笼标标高严格控制制，底面高程程允许误差±5cm，顶端高程程允许误差+2cm。（7）钢筋笼吊装利用用汽车起重机机进行，为保保证骨架起吊吊时不变形，拟拟采用两点吊吊：第一点设设在骨架的上上部，第二点点设在骨架长长度的中点到到下三分之一一间。在安装装过程中，边边下钢筋笼边边拆除内部支支撑。（8）在骨架上应设置置吊环，钢筋笼就位位后，及时固固定，保证钢钢筋骨架中心心位置符合设设计要求。（9）钢筋笼尽量采用一一次整体入孔孔，若钢筋笼笼较长不能一一次整体入孔孔时，应分两两段吊放。底底节钢筋笼下下放时，吊机机缓慢下放，直直至底节钢筋筋笼悬挂至孔孔口上。悬挂挂好底节钢筋筋笼后,解除吊具,起吊第二节节钢筋笼。第第二节钢筋笼笼底起吊至底底节钢筋笼顶顶1m处,然后开始缓缓慢下放,在下放过程程中,人工调整第第二节钢筋笼笼位置,使第二节钢钢筋笼与底节节钢筋笼接头头、声测管大大致对齐，当当下放至有一一个对接接头头接触之后，即即停止下落，通通过吊机摆动动和人工摆动动，使每个接接头接触，顶顶紧，然后拧拧上连接套筒筒；同时用液液压钳挤压方方式进行声测测管连接。如如果在安装过过程中两节钢钢筋笼出现一一边对齐，一一边有间隙的的情况，应用用葫芦把有间间隙的一边用用力收紧，直直到接头对齐齐，中间没有有间隙为止，然然后将套筒拧拧紧。确保接接头位于连接接套中央。完完成其余节段段的钢筋笼对对接工作。下下放时应检查查钢筋笼垂直直度，确保上上、下节钢筋筋笼对接时中中心线保持一一致。图4-7钢筋笼吊放放示意图4.2.5第第二次清孔由于安放钢筋笼及及导管到准备浇注水水下混凝土，这这段时间的间间隙较长，孔孔底产生新碴碴，待安放钢钢筋笼及导管管就序后，继继续用换浆法法清孔。调制好的泥泥浆通过导管管压入到孔底底，继续注入入泥浆，置换换出孔内沉渣。待孔内泥浆各项项技术指标均均达到设计要要求，且复测测孔底沉碴厚厚度在设计要要求范围以内内后，清孔完完成，立即进进行水下混凝凝土灌注。4.2.6灌灌注水下混凝凝土4.2.6.1灌注水下下混凝土时应应配备的主要要设备及备用用设备（1）采用直升导管法法进行水下混混凝土的灌注注。导管及混混凝土灌注示示意图见图4-8、4-9：图4-8导管砼砼灌注流程图图图4-9砼灌注注实例图（2）灌注水下混凝土土采用中建商商品混凝土，供供应能力应能能满足桩孔在在规定时间内内灌注完毕。灌灌注时间不得得长于首批混混凝土初凝时时间。若估计计灌注时间长长于首批混凝凝土初凝时间间，则应掺入入缓凝剂。（3）1#、4#墩桩基采用混混凝土泵车泵泵送灌注，其余墩桩基采采用混凝土罐罐车自卸灌注混凝土。（4）导管采用直径3300mm、壁厚6mm的无缝钢管管，每节2m，底节4m，配2节1m，2节1.5m的短管，用用以调节导管管的长度及漏漏斗的高度。导导管的连接采采用丝扣式。并并在二法兰盘盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止止水垫圈。在在导管使用前前，首先检查查其是否损坏坏，密封圈、卡卡口是否完好好，内壁是否否光滑圆顺，接接头是否严密密。安放时导管管底至孔底的的距离为400mm。（5）下导管时应防止止碰撞钢筋笼笼，导管支撑撑架用型钢制制作，支撑架架支垫在钻孔孔平台上，用用于支撑悬吊吊导管。混凝凝土灌注期间间用钻架吊放放拆卸导管。（6）导管轴线偏差不不宜超过孔深深的0.5%，且不宜大大于10cm。（7）导管使用前应进进行水密性和接头抗拉拉试验，严禁禁用压气试压压，试验合格后后方可使用。试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。p可按下式4-1计算：pchc−wwHw式中：p───导管可能受受到的最大内内压力(kPa)；c──混凝土拌拌和物的重度度(取24kN//m3)；hc──导管内混凝土柱最最大高度(m)，以导管全全长或预计的的最大高度计计；w──井孔内内水或泥浆的的重度(kN/m3)；Hw──井孔内内水或泥浆的的深度(m)。（8）导管应自下而上上顺序编号，单单节导管作好好标示尺度，导导管吊装设备备能力应充分分满足施工要要求。（9）导导管使用期间间应定时进行行水密试验，以以确保桩基施施工质量。4.2.6.2水下混凝土土配制（1）采用普通硅酸盐盐水泥，水泥泥的强度等级级42.5。（2）集集料的最大粒粒径不应大于于导管内径的的1/6~11/8和钢筋最小小净距的1/4，同时不应应大于40mm。（3）细细集料宜采用用级配良好的的中砂。（4）混混凝土配合比比的含砂率宜宜采用0.4~00.5，水灰比宜宜采用0.5~00.6。有试验依依据时含砂率和水灰比可可酌情增大或或减小。（5）混混凝土拌和物物应有良好的的和易性，在在运输和灌注注过程中应无无显著离析、泌泌水现象。灌注时应保保持足够的流流动性,其坍落度一一般情况下宜宜为180~2220mm，特殊情况况时宜通过试试验确定。混混凝土拌和物物中宜掺用外外加剂、粉煤煤灰等材料。（6）每每立方米水下下混凝土的水水泥用量不宜宜小于275kg，当掺有适适宜数量的减减水缓凝剂或粉煤灰时，可可不少于300kg。4.2.6.3灌注水下混混凝土的技术术要求（1）首批灌注混凝土土的数量应能能满足导管首首次埋置深度度(≥1.0m)和填充导管管底部的需要，所需混凝凝土数量可参参考下式4-2计算：VπD(H1H2))/4ππd2h1/4式中：V──灌灌注首批混凝凝土所需数量量(m3)；D──桩孔直径(m)；H11──桩孔底至导导管底端间距距，一般为0.4m；H2──导管初次埋埋置深度(m)；d──导管内径(m)h11──桩孔内混凝凝土达到埋置置深度H2时，导管内内混凝土柱衡导管管外(或泥浆)压力所需的的高度(m)，即h1=Hww/c；Hw、w、c——意义同式(4-1)。根据上述计算式计计算混凝土首首灌量见表4-3所示：墩台号0#1#2#3#4#5#混凝土首灌量（mm3）2.322.182.031.971.971.97（2）混凝土拌和物运运至灌注地点点时，应检查查其均匀性和和坍落度等，如如不符合要求求，应进行第第二次拌和，二次拌和后后仍不符合要要求时，不得得使用。（3）首首批混凝土拌拌和物下落后后，混凝土应应连续灌注。（4）在在灌注过程中中,特别是有承承压力地下水水地区，应注注意保持孔内内水头。（5）在在灌注过程中中，导管的埋埋置深度宜控控制在2~6m。（6）在在灌注过程中中，应经常测测探井孔内混混凝土面的位位置，及时地地调整导管埋埋深。（7）为为防止钢筋骨骨架上浮，当当灌注的混凝凝土顶面距钢钢筋骨架底部部lm左右时，应应降低混凝土土的灌注速度度。当混凝土土拌和物上升升到骨架底口口4m以上时，提提升导管，使使其底口高于于骨架底部2m以上，即可可恢复正常灌灌注速度。（8）灌灌注的桩顶标标高应比设计计高出1.0m，以保证桩基基混凝土强度度。（9）在灌注过程中，应应将孔内溢出出的水或泥浆浆引流至适当当地点处理，不不得随意排放放，污染环境境及河流。4.2.7桩桩头凿截4.2.7.1工艺流程基坑开挖→测定桩桩顶标高→划切割线→桩头环向切切割→剥离桩头、断断桩→吊离桩头→凿除残余、清清理碎块→钢筋调直、清清洗桩头4.2.7.2施工方法（1）基坑开挖、钢护筒筒拆除围堰封底完成后，将围堰及钢护筒上淤泥清理干净，在钢护筒上测量出灌注桩灌注顶面高程，沿此高程对护筒进行环切，切割完成后采用25t汽车吊将上部钢护筒吊出围堰。测量人员测量出桩桩顶标高，由由作业人员将将剩余钢护筒筒切除。（2）测定桩顶标高、划划切割线基坑开挖后，将场场地整理平整整，测量人员员进行放样，在在设计桩顶标高高处定点，划划出第一条切切割线，随后后在设计桩顶顶标高上方10cm处划出第二二条切割线。划划线示意图见见图4-10：图4-10桩顶顶标高划线示示意图（3）桩头环向切割用手持切割机将两两条切割线进进行切割，切切割过程中深深度不得大于于钢筋保护层层厚度，以免免割伤桩基钢钢筋。图4-11桩头头切割示意图图（4）剥离桩头人工使用风镐将第第二条切割线线以上孔桩钢钢筋凿出，但但严禁将桩头头主筋局部弯弯折造成损伤伤及无法校正正。图4-12桩头头剥离示意图（5）桩头分裂沿第二条切割线水水平环向间距距20cm采用风钻钻钻出断桩孔，使使用钢钎打入入各个断桩孔孔中，来回反反复敲击钢钎钎，使混凝土土在环形断桩桩孔处断开。风风钻钻出断桩桩孔，大锤反反复敲击钢钎钎。1）总是保持水平钻钻孔，分裂的的作用力会沿沿着钻孔的角角度延伸，最最后形成一个个完整的分裂裂面。2）钢钎打入断桩孔位位置为设计桩桩顶标高向上上10cm处（即第二条条切割线）3）钻孔深度只需达达到桩直径的的1/5即可。4）分裂楔子必须以合合适的角度插插入。5）在进行破桩头钻孔孔时，要做到到认真、仔细细，避免钢筋筋损坏。（6）吊离桩头用起重设备利用钢钢丝绳将已断断裂脱离的桩桩头吊出，起起重设备应垂垂直起降，不不能左右晃动动避免桩头倾倾到将桩基主主筋压成死弯弯。1）在吊起桩头前，必必须确保桩头头与桩身完全全分离。2）注意事项：吊装过程中人员远远离操作范围围，以防桩头头掉落发生事事故；切割时注意意桩头钢筋的的保护，避免免损伤。（7）凿除残余、清理理碎块将桩顶松散及剩余余10cm混凝凝土用风镐进行人工凿除，并保证桩顶平平整、桩头嵌嵌入承台10cm，并将混凝凝土碎块进行行清理。（8）钢筋调直、清洗桩桩头待桩顶处理完后可可将弯曲钢筋筋进行调直，调调直时人工手手持钢筋扳手手进行微调，调调直后对桩头头进行冲洗，用用高压水枪对对桩头及其周周围杂物进行行冲洗，待冲冲洗完后将积积水及时排除除。（9）控制要点1）测量标高准确无无误。2）切割深度严格按按照不大于钢钢筋保护层厚厚度进行环切切控制。3）桩头混凝土凿毛毛充分，清洗洗干净、无杂杂物。4.2.8桩桩身检测桩身混凝土完整性性采用超声波检检测法检测：将各声测管内注满满清水，检查查声测管畅通通情况；换能能器应能在全全程范围内升升降顺畅。将发射超声波与接接收超声波的的换能器放在在正确的测点位位置，测点之间应保持一定的高高差度，一般般应小于25cm，其次，依次测量各各点的振幅、频率，以及及波形的检测形状，根据波形检测测情况，检测测桩身的完整整性。声波发射与接收换换能器应从桩桩底向上同步提升升，声测线间距不不应大于1000mm；提升过程中中，应校核换能能器的深度和校正换能器的高差，并确保测试波形的稳稳定性，提升速度不不宜大于0.5m/ss。5质量验收标标准5.1钻孔成成孔质量检验验标准质量检验标准应符符合《公路工工程质量检验验评定标准》(JTGFF80/1--2012))的规定。成成孔允许偏差差和检验方法法如表5-1所示：表5-1钻孔桩成成孔允许偏差差和检验方法法序号项目允许偏差检验方法1孔位中心（mm）群桩100单排桩50全站仪2倾斜度小于1%钻杆垂线法3孔径（mm）不小于设计探孔器4孔深不小于设计测绳5沉渣厚度（mm）嵌岩桩≤50mmm标准测锤6清孔后泥浆指标相对密度：1.003~1.110；粘度：17~200Pa·s；含砂率：：＜2%；胶体率：：＞98%相对密度：相对密密度计粘度：标准漏斗粘粘度计含砂率：含砂率计计胶体率：量杯5.2钢筋骨骨架的安装检验标准准钢筋骨架完成后，应对钢筋骨架的安装进行检测，质量检验标准应符合《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2012)的规定。允许偏差和检验方法如表5-2所示：表5-2钢筋骨骨架的制作和和吊放允许偏偏差和检验方方法序号项目允许偏差检验方法1主钢筋间距±20mm用钢尺量，两两端和中间各各一个断面，每每个断面连续续量取钢筋间间(排)距，取其平平均值1点2箍筋、横向水平筋筋、螺旋筋间间距±10mm连续量取5个个间距，其平平均值计1点3钢筋骨架尺寸（长长）±10mm用钢尺量，两端和和中间各1处钢筋骨架尺寸（宽宽、高或直径径）±5mm4弯起钢筋位置±20mm用钢尺量5钢筋保护层厚度±10mm沿模板周边检查，用用钢尺量5.3直螺纹纹连接检验标标准（1）主控项目1）钢筋的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关标准的规规定。必须有有出场质量证证明书和试验验报告单。2）连接套筒为一级套套筒，规格和和质量必须符符合要求，必必须提供产品品合格证。3）直螺纹钢筋接头的的力学性能检检验必须合格格。（2）一般项目1）现场加工的钢筋丝丝扣外观质量量应符合下表的要求：：表5-3丝头质质量检验要求求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满，牙顶宽宽超过0.6mm秃牙部分累累计长度不超超过一个螺纹纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设设计要求，标标准型接头的的丝头长度公公差为+1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过过螺纹的大径径，而止端量量规则不应通通过螺纹大径径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并并达到旋合长长度止端螺纹环规允许环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不应超过3（P为螺距）表5-4连接套套筒质量检验验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼眼可见缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符符合设计要求求3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过过螺纹的大径径，而止端量量规则不应通通过螺纹大径径4螺纹中径及小径通端螺纹塞规能顺利旋入连接套套筒两端并达达到旋合长度度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒筒内螺纹，但但允许从套筒筒两端部分旋旋合，旋入量量不应超过3（P为螺距）6质量管理措措施6.1技术保保证措施（1）开工前进行定位位复测，安设设护桩，放置置水准基点，施施工期及时测测量孔位和孔孔深，及时调调整钻机位置置。钻机平台台稳定，整体体性能好，无无移动及晃动动现象，护筒筒埋设稳固，孔孔口处用粘土土夯实。（2）钻孔过程中，做做好进尺记录录，并严格控控制孔内泥浆浆，有专人负负责检测。通通过不同地层层时要及时取取样与设计核核对，发现与与设计不相符符时，及时与与监理单位和和设计单位联联系，进行变变更设计，采采取处理措施施。（3）孔桩水下砼灌注注时有专人测测量孔深和砼砼灌注深度，填填写砼灌注记记录，认真计计算导管埋入入砼深度，以以便于及时拆拆除导管。钻钻孔桩钻进施施工时，不得得影响邻近已已灌注砼的质质量，邻近孔孔桩已灌注砼砼抗压强度达达到2.5Mppa以上方能钻钻进施工。6.2质量预预防控制措施施6.2.1对对主要材料及及设备的质量量控制措施6.2.1.1原材料质量量保证措施（1）混凝土全部采用商商品混凝土，灌注前由项目部实验人员对混凝土原材进行取样检测，严控原材质量。（2）钢筋质量控制：：钢筋进场要要具有出厂质质量证明书和和试验报告单单，进场时检检查其外观和和标志，并根根据国家标准准的规定对不不同的钢种、等等级、牌号、规规格及生产厂厂家分批抽取取进行力学性性能检验，经经检验合格后后方可使用。6.2.1.2设设备及检测仪仪器等质量控控制措施测量仪器、试验设设备、各种仪仪器仪表、计计量器具按照照《中华人民民共和国计量量法》规定进进行定期或不不定期的检定定。新购置的的和在用的计计量器具、仪仪器均应进行行定期检定，取取得合格证书书后方能使用用。项目设专专人负责计量量工作，设立立帐卡档案，仪仪器设备由工工地中心试验验室指定专人人管理。6.2.2施施工过程质量量控制措施6.2.2.1钢钢筋工程（1）本桥桩基所用钢钢筋笼均在现现场加工制作作。（2）钢筋在库存过程程中要防止锈锈蚀、污染和和避免压弯，装装卸钢筋时不不得从高处抛抛掷。钢筋（含含成型钢筋）要要按厂名、炉炉批号、规格格、状态等分分类堆积标识识。（3）钢筋在加工前要要调直，并符符合下列规定定：钢筋表面面的油渍、漆漆污、水泥浆浆和用锤敲击击能剥落的浮浮皮、铁锈等等均要清除干干净，加工后后的钢筋，表表面不得有削削弱钢筋截面面的伤痕。（4）焊接接头位置及及个数均按设设计及规范要要求严格执行行，并在外观观检查合格后后按规定进行行取样检验，经经检验合格后后方可投入使使用。（5）钢筋笼加强箍采用用焊接，进场焊焊条必须为合合格焊条，有有合格证，焊焊条型号采用用E50033，受潮的焊焊条不得使用用。施焊后的的接头焊渣要要清除干净，焊焊缝表面应平平整，不得有有凹陷或焊瘤瘤，焊缝接头头区域不得有有肉眼可见的的焊纹。6.2.2.2混凝土工程程（1）砼采用商砼项目部派实验人员员对商混站混混凝土质量进进行控制：1）砼拌和前，要测定定砂、石含水水率，并根据据测试结果、环环境条件、工工作性能等要要求，根据已已批配合比及及时调整施工工配合比。2）要严格按照调整后后的施工配合合比准确称量量混凝土原材材料，其最大大允许偏差要要符合下列规规定（按重量量计）：胶凝凝材料（水泥泥、矿物掺和和料等）为±1％；粗、细细骨料为±2％；外加剂剂、拌合用水水为±1％。3）混凝土原材料计量量后，先向搅搅拌机投入细细骨料、水泥泥和矿物掺和和料，搅拌均均匀后加水并并将其搅拌成成砂浆，再向向搅拌机投入入粗骨料，充充分搅拌后再再投入外加剂剂，并搅拌均均匀。要根据据具体情况制制定严格的投投放制定，并并对投放时间间、地点、数数量的核准等等做出具体的的规定。4）砼拌制过程中，要要对砼拌和物物的坍落度进进行测定，测测定值符合理理论配合比的的要求。（2）砼的运输1）混凝土采用内壁壁平整光滑、不不吸水、不渗渗漏的砼罐车车进行运输。2）混凝土罐车的运运输能力适应应混凝土凝结结速度和浇筑筑速度的需要要，保证浇筑筑过程连续进行。3）采用混凝土罐车车运送已搅拌拌好的混凝土土时，运输过过程中要以2～4r/miin的转速搅动动。当罐车到到达浇筑现场场时，要高速速旋转20～30s后再将混凝凝土拌和物放放入混凝土料料斗中。运输输车每天使用用完后要清洗洗干净。4）砼运至工地时，要要进行坍落度度测定，如发发生离析、严严重泌水、坍坍落度超标时时，有条件时时进行二次搅搅拌，否则作作为废料弃掉掉。5）砼运至施工现场场不得加生水水，如确需要要加水，应按按配合比加入入水泥净浆。6.2.2.3质量检测施工过程中每完成成一道工序，按按照施工规范范及标准进行行自检，合格格后报监理工工程师复检，通通过后方进行行下道工序施施工。成桩后后，待桩基混混凝土达到规规定强度后，由由检测单位采采用超声波无无破损检验方方法进行检验验，检验合格格后，凿除桩桩头。6.3灌注桩桩质量事故的的预防及处理理6.3.1钻钻孔桩成孔事事故的预防及及处理6.3.1.1塌孔（1）塌孔的表征塌孔的表征是孔内内水位突然下下降，孔口冒冒细密的水泡泡，出渣量显显著增加而不不见进尺，钻钻机负荷显著著增加等。原原因如下：1）泥浆比重不够或或泥浆其它性性能不符合要要求，使孔壁壁未形成坚实实护壁泥皮，孔孔壁渗漏。2）孔内内水头高度不不足，支护孔孔壁压力不够够。3）在松松软砂层中进进尺太快。4）清孔孔后泥浆比重重、粘度等指指标降低。5）起落落钻头时碰撞撞孔壁。（2）预防及处理原则1）保证证钻孔时泥浆浆质量的各项项指标满足规规范要求。2）保证证钻孔时有足足够的水头差差，不同土层层选用不同冲冲程。3）固定定好钻机平台台，防止偏心心造成起落钻钻头时碰撞孔孔壁。4）回填填粘土到坍孔孔处上1～2m，静臵一定定时间后重钻钻。6.3.1.2钻孔偏斜和和缩孔（1）偏斜缩孔原因1）钻孔中遇有较大大的孤石或探探头石，扩孔孔较大处钻头头摆动偏向一一方。2）在有有倾斜度的软软硬地层交界界处，岩石倾倾斜处钻进。3）钻机机底座未安臵臵水平或产生生不均匀沉陷陷。（2）预防和处理1）安装钻机时使底底座水平，起起重滑轮、钻钻头中心和孔孔位中心三者者在一条直线线上，并经常常检查校正。2）倾斜斜的软硬地层层钻进时，采采取低冲程钻钻进，及时填填筑大块石料料进行纠偏。钻钻头、接头逐逐个检查，及及时调整。遇遇有斜孔、偏偏孔时，用检检孔器检查探探明孔偏斜和和缩孔的位臵臵情况，在偏偏孔、缩孔处处上下反复扫扫孔。偏孔、缩缩孔严重时回回填重钻。6.3.1.3卡钻（1）主要原因出现缩孔和斜孔时时，不及时纠纠正，强提钻钻头；钻头处处接头不良或或钢丝绳疲劳劳断裂使钻头头掉入孔中。（2）预防和处理1）经常检查钻具，钻钻头磨损较大大时及时加焊焊；钢丝绳经经常检查，陈陈旧或者有断断丝时必须更更换。2）在钻钻孔过程中除除以上几种主主要事故外，还还需注意防止止糊钻、扩孔孔、偏孔、卡卡钻、钻孔漏漏浆等。6.3.2钻钻孔桩水下混混凝土灌注质质量事故的预预防及处理6.3.2.1导管进水（1）主要原因首批砼储量不足，或或导管底口距距孔底间距过过大，砼下落落后不能埋住住导管底口以以致泥水从底底口进入。（2）处理方法将导管提出，将散散落在孔底的的混凝土拌合合物用空气吸吸泥机清除，重重新灌注。6.3.2.2卡管（1）主要原因1）初灌时隔水栓卡卡管，或由于于混凝土本身身的原因如坍坍落度过小，流流动性差、粗粗骨料过大、拌拌合物不均匀匀产生离析、导导管接逢处漏漏水、大雨中中运输混凝土土未加遮盖使使混凝土中的的水泥浆被冲冲走，粗骨料料集中造成堵堵塞。2）机械械发生故障和和其他原因使使混凝土在导导管内停留时时间过长，或或灌注时间持持续过长，最最初灌注的混混凝土已经初初凝，增大了了管内混凝土土的下落阻力力，混凝土堵堵在管内。混混凝土灌注导导管内外压力力差不够。（3）预防措施备用机械、掺入缓缓凝剂，做好好配合比，改改善混凝土的的力学性能。（4）处理办法拔管、吸渣、重灌灌。6.3.2.3坍孔发生坍孔后，应查查明原因采取取相应措施，如如保持或加大大水头，排除除震动源等防防止继续坍孔孔，然后用吸吸泥机吸出孔孔中泥土，如如不继续坍孔孔可恢复正常常灌注，如坍坍孔不停止、坍坍孔部位较深深，宜将导管管拔出将混凝凝土钻开抓出出，同时将钢钢筋抓出，只只求保存孔位位，再以粘土土掺砂砾回填填，待回填土土一段时间后后，重新钻孔孔成桩。6.3.2.4埋管（1）原因导管埋入入混凝土过深深；混凝土初初凝摩阻力过过大；提导管管过猛将导管管拉断。（2）预防办法埋管深度度不超过6米；拔管前前或停灌时间间较长时，使使混凝土不过过早初凝；首首批混凝土掺掺入缓凝剂；；提升导管时时不可猛拔。（3）处理办法用吊车、千斤顶试试拔，仍拔不不出，根据实实际情况，可可将泥浆抽走走一部分，将将导管切断一一部分，重新新下导管灌注注。6.3.2.5防止钢筋笼笼上浮的措施施：（1）灌灌注砼过程中中，应随时掌掌握砼浇注标标高及导管埋埋深，当砼埋埋过钢筋笼底底端4m以上时，应应及时将导管管提至钢筋笼笼底端2m以上；（2）当发现钢筋笼开开始上浮时，应应立即停止浇浇注，并准确确计算导管埋埋深和已浇砼砼标高，提升升导管后再进进行浇注，上上浮现象即可可消除。6.3.2.6断桩（1）原因断桩是指钻孔灌注注桩在灌注混混凝土的过程程中，泥浆或或砂砾进入水水泥混凝土，把把灌注的混凝凝土隔开并形形成上下两段段，造成混凝凝土变质或截截面积受损，从从而使桩不能能满足受力要要求。常见的的断桩原因大大致可分为以以下几种情况况：

1）由于混凝土坍落落度过小，或或由于石料粒粒径过大、导导管直径较小小，在灌注过过程中堵塞导导管，且在混混凝土初凝前前无法疏通好好，不得不提提起导管，形形成断桩。

2）由于于运输或等待待时间过长等等原因使混凝凝土发生离析析，又没有进进行二次搅拌拌，灌注时大大量骨料卡在在导管内，不不得不提出导导管进行清理理，引起断桩桩。

3）由于于水泥结块或或者在冬季施施工时因集料料含水量较大大而冻结成块块，搅拌时没没有将结块打打开，结块卡卡在导管内，而而在混凝土初初凝前不能疏疏通好，造成成断桩。

4）混凝凝土灌注过程程中发生坍孔孔，无法清理理，或使用吸吸泥机清理不不彻底，使灌灌注中断造成成断桩。

5）由于于检测和计算算错误，导管管长度不够使使底口与孔底底距离过大，首首批灌注的混混凝土不能埋埋住导管底部部，从而形成成断桩。

6）在提提拔导管时，盲盲目提拔，将将导管提拔过过量，使导管管底口拔出混混凝土面，或或使导管口处处于泥浆层，形形成断桩。

7）在提提拔导管时，钢钢筋笼卡住导导管，在混凝凝土初凝前无无法提起，造造成混凝土灌灌注中断，形形成断桩。

8）导管管接口渗漏，使使泥浆进入导导管，在混凝凝土内形成夹夹层，造成断断桩。

9）处理理堵管时，将将导管提升到到最小埋置深深度，猛提猛猛插导管，使使导管内混凝凝土连续下落落与表面的浮浮浆、泥土相相结合，形成成夹泥缩孔。

10）导管埋置深度过过深，无法提提起导管或将将导管拔断，造造成断桩。

11）由由于其他意外外原因（如机机械故障、停停电、材料供供应不足等）造造成混凝土不不能连续灌注注，中断时间间超过混凝土土初凝时间，致致使导管无法法提起，形成成断桩。

（2）预防办法1）制作钢筋笼时，为为使焊口平顺顺，最好采用用对焊的方法法。若采用搭搭接焊法，要要保证接头不不在钢筋笼内内形成错台，以以防钢筋笼卡卡住导管。

2）根据桩径和石料料的最大粒径径确定导管的的直径，尽量量采用大直径径导管。使用用前要对每节节导管编号，进进行水密承压压和接头抗拉拉试验，以防防导管渗漏。导导管安装完毕毕后还应该建建立复核和检检验制度，尤尤其要记好每每节导管的长长度。

3）若使用传统的运运输车从拌和和站运送混凝凝土，为保证证首批混凝土土灌注后导管管的埋置深度度，可在施工工现场设置两两条运输便道道，前两辆运运输车同时从从两条便道运运送混凝土，连连续灌注。

4）混凝凝土运至灌注注地点时，应应检查其均匀匀性和坍落度度等，如不符符合要求，应应进行第二次次拌和，二次次拌和后仍不不符合要求时时，不能使用用。

5）下导管时，其底底口距孔底的的距离应不大大于40～50cm（导管口不不能埋入沉淀淀的回淤泥渣渣中）。首批批灌注混凝土土的数量应能能满足导管首首次埋置深度度（≥1m）和填充导导管底部的需需要。

6）关键设备（如混混凝土拌和设设备、发电机机、运输车辆辆等）要有备备用，材料要要准备充足，以以保证混凝土土能够连续灌灌注。

7）首批混凝土拌和和物下落后，应应连续灌注混混凝土。在随随后的灌注过过程中，一般般控制导管的的埋置深度在在2～6m范围内为宜宜，要适时提提拔导管，不不要使其埋置置过深。

8）当钢筋笼卡住导导管时,要尽量先采采取转动导管管的办法,使导管脱离离钢筋笼。（3）处理办法1）断桩后如果能够够提出钢筋笼笼，可迅速将将其提出孔外外，然后用冲冲击钻重新钻钻孔，清孔后后下钢筋笼，再再重新灌注混混凝土。

2）如果因严重堵管管造成断桩，且且已灌混凝土土还未初凝时时，在提出并并清理导管后后可使用测锤锤测量出已灌灌混凝土顶面面位置，并准准确计算漏斗斗和导管容积积，将导管下下沉到已灌混混凝土顶面以以上大约10cm处，加球胆胆。继续灌注注时观察漏斗斗内混凝土顶顶面的位置，当当漏斗内混凝凝土下落填满满导管的瞬间间（此时漏斗斗内混凝土顶顶面位置可以以根据漏斗和和导管容积事事先计算确定定）将导管压压入已灌混凝凝土顶面以下下，即完成湿湿接桩。

3）若断桩位置处于于距地表10m以下处，且且混凝土已终终凝，可使用用直径略小于于钢筋笼内径径的冲击钻在在原桩位进行行冲击钻孔至至钢筋笼底口口以下1m处，然后往往孔内投放适适量炸药，待待钢筋笼松动动后整体吊出出或一根根吊吊出。然后再再进行二次扩扩孔至设计直直径，清孔后后重新灌注混混凝土。

4）若断断桩位置处于于距地表5m以内，且地地质条件良好好时，可开挖挖至断桩位置置，将泥浆或或掺杂泥浆的的混凝土清除除，露出良好好的混凝土并并凿毛，将钢钢筋上的泥浆浆清除干净后后，支模浇筑筑混凝土。拆拆模后及时回回填并夯实。

5）若断断桩位置处于于地表5m以下、10m以内时，或或虽距地表5m以内但地质质条件不良时时，可将比桩桩径略大的混混凝土管或钢钢管一节节接接起来，直到到沉到断桩位位置以下0.5m处，清除泥泥浆及掺杂泥泥浆的混凝土土，露出良好好的混凝土面面并对其凿毛毛，清除钢筋筋上泥浆，然然后以混凝土土管或钢管为为模板浇筑混混凝土。

6）若因坍孔、导管管无法拔出等等造成断桩而而无法处理时时，可由设计计单位结合质质量事故报告告提出补桩方方案，在原桩桩两侧进行补补桩。

6.3.3钢钢护筒管涌、漏漏泥浆等预防防措施原因：1）钢护筒插打入土深深度不符合设计要要求。2）钢护筒下沉过程程偏斜过大，纠纠偏不及时造造成水下护筒筒焊缝断裂及及护筒周围土土体缝隙过大大。预防措施：1）钢护筒插打深度应应符合设计要要求，且应据据实际情况确确定钢护筒入入土深度及底底标高。2）钢护筒插打过程程中严格控制制钢护筒垂直直度及时进行纠偏，预防因因下沉完毕后后纠偏使护筒筒水下部分焊焊缝产生开口口及与土体周围围缠身缝隙。漏漏泥浆水下焊焊接及回填沙沙袋等处理效效果不佳，采用在在原护简处再再下沉一个直直径比原护筒筒大20cm和大护筒,埋入土中约2m,内外护筒间间用粘土填实实,堵住裂口,效果很好。3）护筒连接处应保证证不漏浆，埋埋入图层范围围内的护筒外外周应焊接圆圆顺，无明显显凹凸现象。4）提前埋设护筒，使使护筒周围受受扰动的土层层粘聚力及摩摩擦角随时间间的延长尽可可能增大，从从而抗剪切力力增强。5）护筒埋设后，严禁禁外力碰撞。6.4成品保保护措施（1）钢筋笼制作运输输和安装过程程中，应采取取防止变形措措施。放入桩桩孔时，按设计设置定位位筋。

（2）安装和移动钻机机、下放钢筋笼笼以及灌注水水下混凝土时时均应注意保保护好场地的的轴线控制桩桩机水准基准准点。

（3）钻孔桩应采取跳跳打法施工，以以防对刚成孔孔浇筑完的邻邻桩质量造成成影响。

（4）在开挖基础土方方时，应注意意保护好桩头头，防止挖土土机械碰撞桩桩头，以免造造成折桩或倾倾斜，桩头预预留的钢筋，应应妥善保护，不不得任意弯折折或压断。7进度保证措措施7.1进度管管理措施（1）积极配合各有关关部门进行标标段内的征地地、拆迁工作作；

（2）组组织技术人员员配合有关部部门尽早、详详细的完成地地下管线的资资料收集、实实地勘察、探探管工作，并并尽快制订、完完善管线的保保护、迁移方方案；

（3）为为保证桩基施施工质量、加加快施工进度度，我司将积积极配合设计计单位尽早落落实影响施工工进度的各项项设计要素，尽尽早开始桩基基施工的超前前钻工作；

（4）加加大施工机械械及技术力量量的投入，加加强施工机械械的保养维修修，确保按质质按量完成计计划；

（5）根根据征地、拆拆迁进度情况况不断完善施施工方案，利利用网络计划划统筹、调整整进度计划、资资源计划，根根据施工计划划制定合理的的桩基施工机机械调配方案案；

（6）编编制、落实赶赶工期、夜间间、雨季施工工的各项管理理制度并观测测实行。

（7）水上施工由于有有较多的不确确定的影响因因素，加大水水上施工投入入及施工力度度，水中桩基基施工为位于于工程施工计计划的关键线线路上的重点点工序，施工工进度直接影影响到后续工工序预制场的的建设，我司司将加大技术术、机械力量量投入优先保保证。7.2赶工措措施根据本工程的工程程量，适量增增加桩机特种种作业人员人人数，合理安安排，在技术术可靠，质量量安全保证的的基础上，以以最合理的方方式达到工程程的各项管理理目标。7.2.1受受天气影响的的赶工措施（1）受天气影响时，采采用在施工现现场搭设防雨雨棚、防雨布布等设施，增增加安全措施施，确保施工工如期进行。（2）在受天气因素影影响确实无法法施工时，本本工程将调息息作息时间。（3）增加雨天员工个个人防护措施施。（4）加强对雨季的预预测防范工作作，加大雨季季施工的安全全。质量保证证措施。7.2.2受受材料延期、设设备缺陷影响响的赶工措施施（1）加强材料设备管管理，提前预预测设备、材材料的需求计计划，做到提提前与设备、材材料供应商进进行沟通。（2）设备交货延期时时，充分做好好施工准备，待待设备交货验验收后立即开开展安装调试试工作，从而而缩短安装工工期。（3）设备交货顺序不不合理时，编编写新的施工工措施方案或或临时技术措措施，调整施施工顺序和进进度计划中的的工序逻辑关关系。（4）发现设备存在缺缺陷时，立即即采取措施配配合设备供应应商进行缺陷陷处理，紧急急情况下可采采用备品备件件的办法，保保证不因设备备缺陷而影响响赶工。7.2.3受受施工图纸交交付使用推迟迟、安装需用用的文件资料料不足影响的的赶工措施（1）根据工程施工经经验，提前进进行材料备料，充充分做好施工工前准备。（2）编写新的施工技技术措施方案案或临时技术术措施，调整整施工顺序和和进度计划中中的工序逻辑辑关系。（3）加强图纸文件资资料管理和学学习，提前预预测图纸文件件资料的需求求计划，做到到提前与设计计单位、设备备供应商进行行图纸文件资资料需求的沟沟通。（4）加强与业主、设设计单位、设设备供应商之之间的协调，减减少各方接口口问题，加强强沟通与联系系，加快文件件图纸审批与与问题的解决决。8安全、文明明施工及环境境保护措施8.1安全保保证措施（1）树立安全第一，预预防为主的指指导思想，严严格执行安全全生产规章制制度和操作规规程，明确岗岗位责任制，加加强安全工作作检查监督，确确保安全生产产。（2）定期进行安全教教育，重点对对班、组长及及电工、焊工工、机械设备备操作手进行行培训和考核核。（3）工地内设置各种种安全标志标标牌，夜间施施工作业要有有充分的照明明设施。（4）建立健全安全生生产保证体系系，设立专职职安全员，全全面落实安全全生产制度和和规程。（5）加强安全生产教教育和安全交交底工作，进进入工地必须须佩戴安全帽帽和上岗证，现现场管理人员员和作业人员员的安全帽应应区分，劳动动保护用品穿穿戴齐全。安安全监察人员员要佩戴袖标标（牌）。（6）水中桩基施工时时，应根据实实际人数统一一购置救生衣衣、一定数量量的救生圈，并并配置小船一一膄和专职司司机一名。（7）施工现场所有设设备、设施、安安全装置、工工具配件以及及个人劳保用用品必须经常常检查，确保保完好和使用用安全。（8）钻机操作时安放平稳稳，以便防止止钻机突然倾倒倒或钻具突然然下落而发生生伤亡事故。钻钻机钻进时，孔孔口人员要集集中精力，钻钻具需要立悬悬或摆放时，必必须牢固垫稳稳，操纵岗位位不得离人。（9）随时检查桩施工工附近地面有有无开裂现象象，防止机架架和护筒等发发生倾斜和下下沉。（10）冲击钻具要要平稳起吊，防防止冲撞护筒筒和孔壁，钻钻具进出孔口口时，严禁孔孔口附近站人人，停钻时孔孔口加遮盖防防护。（11）用电设备要要派专人看管管，要有良好好的接地、接接零和漏电保保护装置，严禁带电作作业。（12）经常检查冲击钻钻头、钢丝绳绳磨损情况，卡卡扣松紧程度度、转向装置置灵活与否，防防止夹钻、卡卡钻或掉钻。8.2文明施施工措施（1）施工期间，为了了确保建筑工工地及周围环环境整洁，运运输道路通畅畅，减少噪音音和灰尘，创创建文明施工工现场，特制制定以下文明明施工措施，施施工时严格实实施。（2）施施工现场要加加强场容场貌貌管理，做到到整齐、干净净、节约、安安全，力求均均衡生产。（3）施施工现场做到到工完场地清清，施工垃圾圾要集中堆放放。及时清运运，以保持常常容的整洁。（4）保保持现场道畅畅通无阻，保保证材料顺利利进场，现场场排水沟布置置合理，排水水畅通。（5）尽尽量减少夜间间施工，特别别是钢材焊接接施工，以减减少光线影响响周围居民工工作、休息。（6）防防止泥浆、污水流入河河流，影响当当地的环境。（7）清理钻孔桩沉渣渣时，不能随随意抛弃，放放到规划区内内以便及时清清理，运往指指定地点。（8）废弃的泥浆通过过泥水泵装入入泥浆车运出，不不准随意排入入河道。8.3环境保保护措施8.3.1生生态保护措施施（1）严格按设计要求求取用土地，如如因生产的需需要不得不占占用非计划用用地，用地方方案需报监理理、业主及地地方有关部门门审批，经相相关部门同意意后，方可实实施。（2）不不擅自占用或或征用林地，材材料、废弃物物不得堆放在在林地，确因因建设需要占占用林地的要要报批，施工工结束后做好好抚育与恢复复工作。（3）临时施工场地的的选择与布置置，尽量少占占用绿地面积积，保护好周周围环境，减减少对植被生生态的破坏。施施工结束后，及及时恢复绿化化或整理复耕耕，重视临时时施工用地的的复垦。（4）施施工现场不得任意意取、弃土，未未经有关部门门批准不得随随意砍伐林木木或改变工程程沿线附近区区域的植被与与绿化。8.3.2水水环境保护（1）施工废水、生活活污水按有关关要求进行处处理，不得直直接河流和渠渠道。废弃泥浆及时采用泥浆浆车运出。（3）靠靠近生活水源源施工，严禁禁随意排放污污染水源。（4）严严禁使用漏油油机械、发电电机对施工现场土地地及河流造成成污染。（5）注注意保护自然然水流形态，做做到不淤、不不堵、不留施施工隐患，不不阻塞河道；；（6）学习并认真贯彻彻执行《中华华人民共和国国水污染防治治法》，防止止水污染。（7）现场设置流动厕厕所供现场施施工人员使用用，安排保洁洁人员定期清清理污秽物。9雨期施工措措施（1）雨期施工前，做做好防雨防风风措施，保证证工程按时保保质完成。（2）由由专人收集天天气预报，根根据天气情况况合理安排施施工，及时做做好防护工作作。（3）对对施工中的排排水沟进行整整修、疏通，保保证排水畅通通。遇暴雨时时，加强施工工地段的监测测。（4）临时便道等随时时做好防排水水工作，防止止雨水冲刷对对路基产生损损坏。（5）根据大风等级和和危害性质，布布置高支架或或高置临时设设施进行缆风风加固或拆除除安排。（6）暴雨及大风天气，停止焊接和和高空作业。（7）汛期做好已建工程程的保护工作作，设备、物资等等撤离到安全全地带。10应急预案案10.1应急急组织机构图10-1事故故应急救援组组织机构（2）同时为保证工程建建设的顺利实实施，本项目目部还成立应应急救援小组组：应急预案领导小组组及其人员组组成总指挥：胡学祥联系电话：1369666105662副总指挥：冯金波波联系电话：1380441509555林林树杰联系电话：1513336592888孙彬联系电话：1524