先进生产制造管理模式

第六章先进生产制造模式6.1计算机集成制造(CIM)6.2并行工程（CE）6.3精益生产(LP)6.4敏捷制造（AM）6.5智能制造系统（IMS）1

本节要点CIM和CIMS的定义CIMS的组成CIMS的递阶控制结构第一节计算机集成制造系统

ComputerIntegratedManufacturingSystem（CIMS）2一、CIMS产生的技术基础

计算机集成制造（CIMS）是20世纪80年代中期，在计算机技术、信息技术及自动化制造技术的基础上发展起来的一项高新技术。是制造业又一次新的技术革命，制造完全自动化。是未来制造业的发展趋势。

电子计算机的出现为CIMS的产生做了技术上的准备。计算机是在1946年诞生的。在工业生产中，计算机使产品制造由刚性制造自动化向柔性制造自动化发展。计算机主要用于产品设计、产品制造和经营管理中。31.计算机在机械设计中的应用

1950年产生计算机辅助设计（CAD），主要功能是计算机绘图，设计计算和数据库处理。微型计算机可以完成产品设计、材料分析、优化设计以及工、模具和专用零部件设计等工作。可以大大节省设计时间，提高设计的效率，也提高设计的水平质量。4

2.计算机在机械制造中的应用

是从数控机床开始的。1952年，美国首先研制成功了数控机床，计算机应用在制造业中，成为CAM的开端。包括CAPP、CNC编程、工时定额的计算、生产计划的制定等。CAPP的研究是从60年代开始的，工艺路线设计、切削用量的选择和时间定额的制订。5

3.计算机在经营管理中的应用

应用在数据管理方面的应用。

现代生产管理信息系统，以计算机为手段，对生产管理信息收集、传输、加工、存储和使用的人机系统。例如：物料需求计划（MRP）:只在需要的时间，向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料，以最大限度地减少库存，降低库存成本。

制造资源计划（MRPⅡ）是将物料需求计划和企业的财务系统连接起来，形成一个集企业生产、财务、销售、工程技术、供应等各个子系统为一体的生产管理信息系统。6二、CIMS的提出

1973年美国人约瑟哈林顿博士在《ComputerIntegratedManufacturing》一书中提出了计算机集成制造（CIM）的概念。有两个重要的的观点。

（1）企业的各个生产环节是一个不可分割的整体，需要紧密连接，综合考虑；

（2）整个企业生产制造过程实质上是对信息的采集、传递和加工处理的过程，最终形成的产品可以看作是数据的物质表现。

用计算机通过信息集成实现现代化的生产制造，求得企业的总体效益CIM：是一种思想、模式、哲理，强调企业信息集成。7三、CIMS的概念

根据CIM概念的含义出发，CIMS在功能上，包含了一个工厂的全部活动；涉及的自动化是工厂的各个环节的自动化有机地集成，是信息和人的集成。

CIMS是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成，是适合多品种、中小批量生产的系统。8CIMS三要素关系：经营管理与技术:技术支持企业达到预期的经营目标；人与技术:技术支持各类人员互相配合、协调一致工作；人与经营管理:人员素质提高支持企业的经营管理；CIMS三要素集成CIMS:基于CIM哲理的一种工程集成系统。CIMS核心:是将企业内的人/组织、经营管理和技术三要素之间的集成，以保证企业内的工作流程、物质流和信息流畅通无阻。9通过信息集成将原来没有联系或联系不紧密的单元有机地组合成为功能协调的，互相紧密联系的新系统。

1.人员和组织集成:管理者、设计者、制造者、保障者（质量、销售、服务）

2.信息集成：产品生命周期中各类信息的获取、表示、处理和操作工具集成为一体。（产品信息模型PIM产品数据模型PDM）

3.技术集成：产品开发全过程中涉及的多学科知识，以及各种技术、方法、知识库、方法库。

4.功能集成：企业各部门功能、产品开发与外部协作企业间功能集成10信息集成成自动化孤孤岛CAD生产管理理CAPP/CAM财务管理理11将“自动化孤岛”集成在一起12过程集成成规划车型设计产品设计生产准备生产财务.会计Finance/Accounting开发期LengthofDevelopmentTime规划Planning

车形设计Stylingdesign

Engineering产品设计DesignPrototypeFabrication&Testing试制评价Productionengineering生产准备生产Production零部件厂家PartssuppliersProductionengineeringProduction规划Planning车形设计Stylingdesign产品设计EngineeringDesign试制.评价PrototypeFabrication&Testing生产准备生产

试制评价丰田汽车公司的并行工程系统13现代的组组织结构构面向过程程的组织织结构Teamwork14企业集成成多个企业业动态企业业联盟企业敏捷捷性15◆CIM是是一种哲哲理、思思想、方方法；◆CIMS是CIM哲理理的具体体体现；；◆CIMS是一个个计算机机控制的的闭环反反馈系统统，其输输入是产产品的需需求和概概念，输输出的是是合格的的产品。。16管理信息分系统MIS质量保证分系统CAQ工程设计分系统CAD/CAE/CAM制造自动化分系统MAS数据库分系统DBS网络分系统NETS支撑分系统应用分系统市场信息技术信息服务信息四、CIMS的的组成由4个功功能分系系统：1.经营管理信息系统统（MIS）2.工工程设计自动化系系统（EDIS）3.制造自动化系系统(MAS)4.质量保证信息息系统(CAQ)2个支撑撑系统：：1.数据库管管理(DBS)2.计算机网网络(NETS)17产、供、、销、人人、财、、物。是是CIMS的神神经中枢枢。有3方面的的基本功功能：（1）信信息管理理:包括信息息的收集集、传输输、加工工和查询询；（2）事事务管理理:包括计划划管理、、物料管管理、生生产管理理、财务务管理、、人力资资源管理理等；（3）辅辅助决策策:根据现有有信息，，利用数数学分析析手段预预测未来来，提供供企业经经营管理理决策。。1.经经营管理理信息分分系统(MIS)18核心工具具：制造资源源计划MRPⅡⅡ，是一个个集生产产、供应应、销售售和财务务为一体体的信息息管理系系统，包包括生产经营营规划、产品数据据、物料需求求计划、生产作业业计划、库存管理理、财务管理理以及采购销售售等模块组组成。将企业内内的各个个管理环环节有机地结结合起来，在在统一的的数据环环境下实实现管理理信息的的集成，，达到缩缩短产品品生产周周期、减减少库存存、降低低流动资资金、提提高企业业的应变变能力。。19管理信息息系统（（MIS）基本本结构202.工工程设计计自动化化分系统统(EDIS)指在产品品设计开开发过程程中引用用计算机机技术。。包含产品概念设设计、工程结构分分析、详细设计、工艺设计，以及数控编程等产品设计计和制造准准备阶段的的系列工作作。包括CAD/CAM/CAPP。CAD具有计算机绘图图、有限元元分析、产产品造型、、图像分析析处理、优优化设计、、动态分析析与仿真、、物料清单单的生成功能能。21CAPP是根据产品品设计所给给出的信息息进行产品品的加工方法和和制造过程程的设计技术术。包括毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制制订以及工时定额计算等。工工序设计包包括工装夹夹具的选择择或设计、、加工余量量分配、切切削用量选选择、工序序图生产，，以及机床床和刀具选选择等。CAM是指刀具路路径的确定定、刀位文文件的生成成、刀具轨轨迹仿真以以及NC代代码的生成成等。CIM使CAD/CAPP/CAM集集成技术得得到快速的的发展，并并成为CIMS的重重要性能指指标。便于于产品数据据在各个系系统中交换换和共享。。223.制造造自动化分分系统(MAS)地位:位于企业底底层，是企企业信息流和物料流的结合点，，是最终产产生效益聚聚集地。作用：是在计算机的控控制与调度度下，按照NC代码加加工零件并并装配成部部件，完成成设计和管理理部门下达任任务；并将将制造现场场的各种信信息实时地地或经过初初步处理后后反馈到相相应部门，，以便及时时地进行调度和控制制。23MAS组成成:（1）机械械加工系统统-CNC、、MC、FMC、FMS加工工设备；用用于对零件件或产品的的各种加工工和装配。。（2）物流流系统—对工件和和工具存储储、搬运、、装卸等操操作。（3）控制制系统-实现对加加工设备和和物流系统统的控制。。24MAS目标标:实现多品种种、小批量量生产柔性性自动化；；实现优质、、低成本、、短周期、、高效率生生产；创造舒适安安全劳动环环境。254.质量量保证分系系统(CAQ)通过质量保证规规划、工况监控采采集、质量分析评评价和控制制，以达到预预定的质量量要求。覆覆盖了产品品生命周期期的各个阶阶段。（1）质量量计划子系系统建立质量标标准和技术标准，计划可能能达到的途途径和预计计可能达到到的改进效效果，并根根据生产计计划及质量量要求制定定检测计划及检测规程和和规范。26（2）质量量检测管理理子系统建立成品出厂档案，改善售后后服务工作作质量；管理进厂材料、外购购件和外协协件的质量检验数据；管理生产过过程中影响成品质质量的数据据；建立设计质量模块，做好好项目决策策、方案设设计、结构构设计、工工艺设计的的质量管理理。27（3）质量量分析评价价子系统包括对产品设计质质量、外购件和外协件质量量、供货商能能力、质量量成本等进进行分析，，评价各种种因素对造造成质量问问题的影响响，查明主主要原因。。28（4）质量量信息综合合管理和反反馈控制子子系统包括质量报表生生成、质量综合合查询、产产品使用过过程质量综综合管理，，以及针对对各类质量量问题所采采取的各种种措施及信信息反馈。。295.数据据库管理分分系统(DBS)管理整个CIMS的的数据,实现数据集成和和共享。CIMS环境下下的4个个功能分系系统的信息息数据都要要在一个结结构合理的的数据库系统统中进行存存贮,并通过计算机机网络将不同分系统统中的数据据联系起来来,达到信信息交换和和共享的目目的。经营管理数数据、工程技术数数据、制造控制和和质量保证证数据。306.CIMS计算算机网络分分系统(NETS)由多台计算机、终端设备、数据传输设设备以及通信控控制处理等等设备的集集合，在统统一的通信协议的控制下完完成数据的共享。目标是实现现CIMS的数据传递和系统通信功能。通过过计算机网网络系统,完成动态控制和和管理。分系统统的互互联,实现现信息传传输和交流,使互互联系系统共享工工程资资源、数据库库和存贮空空间。是CIMS信息息集成成工具具，常常用局域网网，对地地理范范围大大的企企业，，可通通过远程网网进行互互连。。316.CIMS计算算机网网络分分系统统(NETS)CIMS层层次次结构构及数数据流流32五、CIMS的的美国国国家标标准局局提出出了著著名的的五级递递阶控制模模型,五五级分分别是是:工工厂层层、车车间层层、单单元层层、工工作站站层和和设备备层。。递阶控控制：控制制系统统按功功能分分若干干层，，各层层独立立控制制，层层与层层保持持信息息联系系，上上层对对下层层发出出命令令，下下层向向上层层送命命令执执行结结果。。33工厂加工车车间装配车车间1#单元N#单元铣削工作站站检验工作站站物料运运储工作站站机器人人铣床零件存存储器器机器人人检验机机零件存存储器器机器人人机器人人小车车传感器器………….…..1.工工厂厂层控控制系系统最高一一级控控制,履行行“厂部部”职能。。完成成的功功能包包括市市场预预测、、制定定生产计计划、确定定生产产资源源需求求、制定资资源规规划、制定定产品品开发及及工艺艺过程程规划划、厂级经经营管管理。规划划周期期一般般从几几个月月到几几年时时间。。34工厂加工车车间装配车车间1#单元N#单元铣削工作站站检验验工作作站站物料料运运储储工作作站站机器器人人铣床床零件件存存储储器器机器器人人检验验机机零件件存存储储器器机器器人人机器器人人小小车车传感感器器…………….…..2.车车间间层层控控制制系系统统车间间层层控控制制主主要要有有两两个个模模块块:作业业管管理理：：作业业定定单单的的制制定定、、发发放放和和管管理理，，安安排排加加工工设设备备、、刀刀具具、、夹夹具具、、机机器器人人、、物物料料运运输输设设备备的的预预防防性性维维修修工工作作。。资源源分分配配：：将设设备备、、托托盘盘、、刀刀具具、、夹夹具具等等根根据据作作业业计计划划分分配配给给相相应应的的工工作作站站。。根据据工工厂厂层层生生产产计计划划,负负责责协调调车车间间的的生生产产工作作以以及及资资源源配配制制，，决决策策周周期期为为几周周到到几几个个月月。35工厂厂加工工车车间间装配配车车间间1#单元元N#单元元铣削削工作作站站检验验工作作站站物料料运运储储工作作站站机器器人人铣床床零件件存存储储器器机器器人人检验验机机零件件存存储储器器机器器人人机器器人人小小车车传感感器器…………….…..3.单单元元层层控控制制系系统统完成成本单单元元的作作业业调调度度，，包包括括零零件件在在各工工作作站站的作业业顺顺序序、作业业指指令令的发放放和管管理、、协调工作站站间的的物料运运输、进行行机床和和操作作者的的任务务分配配和调度度。规规划时时间在在几个个小时时到几几周。。36工厂加工车车间装配车车间1#单元N#单元铣削工作站站检验工作站站物料运运储工作站站机器人人铣床零件存存储器器机器人人检验机机零件存存储器器机器人人机器人人小车车传感器器………….…..4.工工作站站层控控制系系统负责协调一一个设设备小小组活活动，规划划时间间几分分钟/几小小时一个加加工工工作站站由一一台机机器人人、一一台机机床、、一个个物料料贮运运器和和一台台控制制计算算机组组成。。它负负责处处理由由物料贮贮运系系统送来的的零件件托盘盘，完完成加加工工工件的的夹紧、切削加加工、加工工检验验、拆拆卸工工件以以及清清理工工作等等顺序序的控控制、、协调调与监监控任任务。。37工厂加工车车间装配车车间1#单元N#单元铣削工作站站检验工作站站物料运运储工作站站机器人人铣床零件存存储器器机器人人检验机机零件存存储器器机器人人机器人人小车车传感器器………….…..5.设设备层层控制制系统统执行上上层控控制命命令，，完成成加工、、测量量、运运输等任务务，响响应时时间几几毫秒秒/几几分钟钟包括各种设设备（机床床、机机器人人、坐坐标测测量机机等））执行行上层层的控控制命命令，，完成成加工工、测测量、、运输输等任任务。。38昆明机机床股股份公公司CIMS计计算机机层次次结构构3940CIMS发展简况（国外）欧共体体———1984年年开始始实施施ESPRIT（欧欧洲信信息技技术研研究战战略计计划）），在在130个个合作作项目目中，，关于于CIM项项目占占28项日本———CNC、DNC、FMS已处处于世世界领领先地地位，，1985年通通产省省主持持开发发“筑筑波综综合实实验工工厂””，相相当于于CIMS实验验基地地。美国———不仅企企业重重视，，国家家也极极为重重视，，认为为CIM是夺回回失去去市场场、取取得竞竞争成成功的的关键键技术术，并并将不不可逆逆转地地成为为21世世纪占占主导导地位位的新新的生生产方方式。20世纪纪80年代代初，，美国国国家家标准准局（（NBA））所属属AMRF（自自动化化研究究实验验基地地）建建立了了世界界上第第一个个CIMS实验验系统统新加坡坡、以以色列列、韩韩国、、巴西西、南南非等等———也在积积极跟跟踪和和发展展CIM技技术。。41我国从从1986年年开开始实施““高技技术研研究和和发展展计划划(即即863计计划)””,CIMS是是其中中的一一个主主题863/CIMS的任任务是是促进进我国国CIMS的的发展展和应应用。。1994年年,清华大大学国国家CIMS工程研研究中中心获获得了了美国国SME(制造造工程程师学学会)的的CIMS“大大学领领先奖奖”,这标标志着着我国国CIMS的的研究究水平平进入入了国国际先先进行行列。。1995年年,北京第第一机机床厂厂荣获获SME的的CIMS“世世界工工业领领先奖奖”,这这标志志着我我国一一些试试点企企业的的CIMS的的应用用达到到了国国际领领先水水平。。CIMS发展简况（国内）42目前,我国国的CIM技术术在发发展,应用用领域域也在在不断断地拓拓宽。。CIMS的的进一一步试试点推推广应应用已已扩展展到机机械、、电子子、航航空、、航天天、轻轻工、、纺织织、石石油化化工、、冶金金、通通信、、煤炭炭等行行业的的60多多家企企业。。43在完成成了一一大批批课题题研究究工作作的基基础上上,陆陆续选选定了了一批批CIMS典典型应应用工工厂,其中中包括括成都飞飞机工工业公公司、、沈阳阳鼓分分机厂厂、济济南第第一机机床厂厂、上上海二二纺机机股份份有限限公司司、北北京第第一机机床厂厂、郑郑州纺纺织机机械厂厂、东东风汽汽车公公司、、广东东华宝宝空调调器厂厂、中中国服服装研研究设设计中中心(集团团)等等。。446.2.1并并行工工程定定义6.2.2并并行工工程运运行模模式6.2.3并并行工工程特特征6.2.4并并行工工程关关键技技术6.2.5并并行工工程的的支持持工具具第二节节并并行行工程程（CE））45串行工工程在前一一工作作环节节完成成之后后才开开始后后一工工作环环节的的工作作，各各工作作环节节作业业时序序上没没有重重叠和和反馈馈，即即使有有反馈馈，也也是事事后的的反馈馈。并行工工程将时间间上先先后的的知识识处理理和作作业实实施过过程，，转变变为同同时考考虑，，尽可可能同同时处处理的的一种种作业业方式式。并行工工程关关键思思想①是一一种工工作模模式，，而不不是具具体的的工作作方法法；②从产产品设设计一一开始始就考考虑产产品全全生命命周期期中所所有因因素，，以保保证产产品设设计一一次成成功。。6.2.1并并行工工程定定义46串行工工程工工作方方式并并行工工程工工作方方式47并行工工程运运行模模式6.2.2并并行工工程运运行模模式48并行工工程设设计网网络49并行特特征--在在产品品设计计阶段段并行考虑产产品整整个生生命周期中中的所所有因因素。。注意：：并行工工程不不能省省去任任一生生产环环节，，不是是将设计和和生产产环节节重叠叠进行行。整体特特征--强强调全局考虑问问题，，追求求整体最优。。6.2.3并并行工工程特特征50协同特特征协同组组织形形式：：群体小小组（（Teamwork）工工作方方式，，小组组成员员由设设计、、工艺艺、制制造不不同代代表组组成，，有自自己责责、权权、利利，有有自身身的工工作计计划和和目标标；协同设设计思思想：：强调一一体化化、并并行地地进行行产品品及其其相关关过程程的协协同设设计；；协同的的效率率：强调““1+1>2””，，强调调“工工”字字钢协协同强强度。。集成特特征人员集集成：管理理者、、设计计者、、制造造者以以至用用户集集成；；信息集集成：信息息获取取、表表示和和操作作工具具的集集成与与管理理；功能集集成：企业业内部部及外外部功功能集集成；；技术集集成：多学学科知知识以以及各各种技技术、、方法法的集集成。。51产品开开发过过程的的重构构从产品品特征征、开开发活活动、、组织织结构构、资资源配配置、、开发发计划划、调调度策策略等等方面面不断断改进进和提提高。。集成的的产品品信息息模型型应能够够全面面表达达产品品、工工艺、、制造造以及及产品品生命命周期期内各各环节节的信信息，，能够够使小小组成成员共共享模模型中中的信信息，，这是是并行行作业业的基基础。。并行设设计过过程的的协调调与控控制--并并行设设计是是一个个反复复迭代代优化化的过过程，，该过过程的的管理理、协协调与与控制制是实实现并并行设设计关关键。。6.2.4并并行工工程关关键技技术52CAX工具：：CAD、CAE、CAPP、、CAM、、CAT等；DFX工具：：DFM、DFA、DFT、DFU等；产品数数据管管理（PDM））：对共享享数据据进行行统一一规范范管理理，保保证全全局共共享数数据的的一致致性，，提供供统一一的数数据库库操纵纵界面面。协同的的网络络通讯讯手段段：多媒体体邮件件-传送速速率低低，不不适于于解决决期限限紧迫迫设计计问题题；电子公告告板-是一种提提供观察察、修改改公共信信息的白白板技术术，仍不能保保证在规规定时间间内得到到同事的的反应；；基于网络络的视频频会议系系统（MONET）：：基于网络络的多媒媒体会议议系统，，可共商商关心的的问题，，减少来来往消耗耗的时间间和精力力。6.2.5并并行工程程的支持持工具536.3.1精精益生产产的历史史背景6.3.2精精益生产产的内涵涵6.3.3精精益生产产的体系系结构6.3.4精精益生产产方式的的主要内内容第三节精精益益生产(LP)54背景①二战后后日本汽汽车业开开始起步步，丰田田公司总总产量不不及福特特公司一一天的产产量；②以福特特为代表表的大量量生产方方式，以以规模带带动低成成本，有有较强的的竞争力力；③日本面面临需求求不足、、技术落落后和资资金困难难。精益生产产方式：：丰田公司司根据自自身的特特点，创创立了一一种独特特的多品品种、小小批量、、高质量量和低消消耗的生生产方式式，强调调集体与与协作，，杜绝一一切浪费费，从50年代代到70年代取取得了显显著的成成就。6.3.1精精益生产产的历史史背景55丰田生产产方式当当时并未未受到重重视，仅仅在丰田田公司及及其配套套商中实实施；1973年石油油危机，，大批量量生产弱弱点显现现，精益益生产方方式开始始真正为为世人瞩瞩目；1980年日本本以其1100万辆产产量全面面超过美美国，成成为汽车车制造第第一大国国。1985年美国国MIT成立“国国际汽车车计划(IMVP)”机构，，耗资500万万$，历历时5年年调查日日本、美美国、西西欧90多家汽汽车制造造商；调查结果果：造成成差距原原因不在在于企业业自动化化程度、、、生产产批量、、产品类类型的，，而在于于生产方方式的不不同；IMVP于1990年命命名丰田田生产方方式为““精益生生产”。。精益生产产方式的的命名56精益生产产(LeanProduction,LP)消除一切切无效劳劳动和浪浪费，少少投入，，多产出出，合理理配置资资源，走走内涵发发展、集集约式经经营的““瘦型””生产方方式。精益生产产思维特特点逆向思维维-把销售作作为起点点，把用用户作为为生产过过程组成成部分；；由后道道工序拉拉动前道道工序；；认为超超前生产产是无效效劳动，，是一种种浪费。。逆境拼搏搏-精益生生产来自自逆境拼拼搏精神神，当时时丰田公公司产量量不及福福特公司司一天产产量条件件下，敢敢于提出出赶超美美国。尽善尽美美追求--精益益生产目目标追求求尽善尽尽美，追追求低成成本、无无废品、、零库存存，不允允许出错错。6.3.2精精益生产产的内涵涵57以销售为为生产起起点，按按订货合合同组织织生产；；采用并行行工程方方法从事事产品开开发，确确保开发发一次成成功；实行“拉拉动式””生产，，杜绝超超前、超超量生产产；以“人””为中心心，充分分调动人人的潜能能和积极极性；追求无废废品、零零库存、、零故障障目标；；消除“松松弛点””，以最最佳环境境、最佳佳条件和和最佳态态度从事事最佳工工作，全全面追求求尽善尽尽美；主机厂与与协作厂厂是“共共存共荣荣”的““血缘关关系”。。精益生产产方式的的特征58精益生产产体系精益生产产基础：：群体小组组和并行行工程；；精益生产产支柱：：及时生产产-零库库存；成组技术术-扩大大批量；；全面质量量管理-零缺陷陷。6.3.3精精益生产产的体系系结构59主查制开开发组织织、并行行式开发发程序主查对产产品开发发所需一一切资源源拥有支支配权；；对开发发方向和和计划有有决定权权和指挥挥权；对对小组成成员有评评价权、、推荐权权。拉动式的的生产管管理以满足下下道工序序需要为为前提，，宁可中中断生产产决不超超前生产产，以看看板为指指令作为为拉动式式生产的的手段。。①以市场需需求拉动动企业生生产；②企业内部部，以后后道工序序拉动前前道工序序；③以前方生生产拉动动后方，，准时服服务于生生产现场场；④以主机厂厂拉动协协作配套套厂生产产。人本管理理的劳动动组织体体制①雇员比机机器更为为重要的的固定资资产；②在生产中中享有充充分的自自主权；；③将任务责责任托付付工人，，通过培培训扩大大知识面面，提高高技能。。6.3.4精精益生产产方式的的主要内内容60简化产品品检验环环节质量是制制造出来来的，把把保证产产品质量量责任交交给直接接生产人人员，取取消检验验场所和和修补加加工区。。相互依存存的总装装厂和协协作厂的的关系①组织协协作厂协协会，派派高级经经理人员员去协作作厂任职职，采取取参股、、控股办办法，建建立起资资金联合合纽带的的血缘关关系；②协作厂厂参与产产品开发发，共同同分析成成本、合合理分享享利润；；③直达供供应和直直送工位位体制，，协作厂厂就近就就地选择择，在50km半径范范围内，，定时、、定量直直接将配配套件送送到工位位，取消消了缓冲冲环节。。以顾客为为中心的的销售策策略经销人员员登门拜拜访，主主动销售售，了解解基本情情况，满满足用户户特定要要求，用用真诚感感动用户户。616.4.1敏敏捷制造造提出的的背景6.4.2敏敏捷制造造的内涵涵6.4.3敏敏捷制造造的关键键因素及及关键技技术6.4.4敏敏捷制造造对制造造业影响响第四节敏敏捷捷制造（（AM））62全球市场场形成商品竞争争更趋激激烈，市市场多变变，为及及时捕捉捉市场机机遇，必必须有一一个灵活活反应的的企业生生产机制制。美国制造造业的衰衰退冷战时期期，美国国将制造造业列为为“夕阳阳产业””，致使使美国经经济严重重衰退，，如：汽车:55年市市场份额额为3/4，89年年为1/4，而日本本占30%；收音机:75年占占本国市市场96%，95年年几乎为零零；电视机:美国发明明，87年美国厂厂家仅剩1家家，占国内市市场15%；机床:60年代最大出口口国，80年代最大进口口国，85年进口50%。6.4.1敏敏捷制造造提出的的背景63美国人对对制造业业再认识识：不能保持持世界水水平的制制造能力力必将危危急国家家在国内内外市场场的竞争争能力；制造业是是一个国国家国民民经济的的支柱；美国在世世界事务务中的威威望不仅仅取决于于强大的的国防态态势，而而且取决决于强大大的制造造能力，，为了保保持美国国的领导导地位，，美国应应实施各各种策略略，再重重振其制制造竞争争力；敏捷制造造策略繁繁荣提出出为了重新新夺回美美国在制制造业优优势，由由国防部部资助，，由里海海大学牵牵头组织织了调查查，发现现：面对突然然出现的的市场机机遇，由由于不能能完成相相应调整整而痛失失良机。因而提提出敏捷捷制造策策略，促促使美国国制造业业发展，，努力使使美国能能在2006年年前重新新恢复其其在制造造业中的的领导地地位。64敏捷制造造：快速调整整自己，，增强市市场多变变能力，，在“竞竞争-合合作-协协同”机机制下，，实现对对市场作作出灵活活反应的的一种生生产制造造模式。。敏捷制造造企业：快速响应应市场/用户需需求不断改进进老产品品，迅速速开发高高质量新新产品，，在整个个产品生生命周期期内满足足用户需需求；快速应变变能力采用具有有高度柔柔性、可可重组设设备组织织生产，，使生产产成本与与批量无无关，充充分把握握市场中中每一个个获利时时机，使使企业长长期获取取经济利利益。强调“竞竞争与合合作”一旦发现现机遇，，以最快快速度从从企业内内部、外外部选出出优势群群体，组组成功能能单一的的动态组组织结构构经营实实体。6.4.2敏敏捷制造造的内涵涵65敏捷制造造概念示示意图661、企业业的信息息网企业信息息网是实实施敏捷捷制造的的最基础础结构；；能够迅速速明确自自己的竞竞争环境境，快速速响应市市场/用用户需求求；进行异地地设计，，并行进进行产品品开发；；持续不断断地为用用户提供供产品信信息服务务，使用用户在整整个产品品寿命周周期内对对产品满满意；将企业有有关经营营特点、、资源、、设备能能力等信信息上网网，在不不同企业业间进行行信息的的交换和和共享，，便于选选择合作作伙伴，，赢得竞竞争优势势。6.4.3敏敏捷制造造的关键键因素及及关键技技术67虚拟公司司定义一种动态态组织结结构，为为了赢得得某个市市场机遇遇，快速速组成一一个功能能单一的的临时性性经营实实体。虚拟公司司目的是使企业业长期获获取经济济利益。。虚拟公司司成员关关系在竞争基基础上相相互信任任、获取取共同利利益的合合作关系系，知识识产权、、技能、、信息、、资源有有偿共享享。虚拟公司司优点：1）中小企业业可分享享合作者者资源，，大企业业无需大大量投资资迅速扩扩大生产产和市场场占有率率，降低低失败风风险；2）可以在经经济和技技术实力力上容易易超过它它所有竞竞争对手手；3）每个合作作者有机机会进入入更广泛泛的市场场，各自自资源可可以得到到充分的的利用，，取得局局部最优优基础上上的全局局最优；；4）可兼容竞竞争和合合作，保保存竞争争活力，，避免过过度竞争争。2、虚拟拟公司68虚拟公司司的生命命周期69物理基础础结构包括厂房房、设备备、实施施、运输输等物理理设施；；当机遇遇出现时时，只需需要添置置少量必必要设备备，多数数的物理理设施可可以通过过选择合合适的合合作伙伴伴得到。。法律基础础结构国家法律律和政策策条文，，在法律律上承认认虚拟公公司，规规定如何何交易、、利益分分享、资资本流动动、纳税税等，若若虚拟公公司破产产如何还还债、如如何善后后、人员员如何流流动等。。社会基础础结构需要社会会为虚拟拟公司提提供培训训、中介介等服务务环境。。信息基础础结构包括企业业信息网网络、服服务网点点、中介介机构等等信息服服务手段段。3、敏捷捷制造的的基础结结构70敏捷型员员工的特特征

一般员工敏捷员工基本技能阅读；书写；算数阅读和写作能力；计算；综合信息；沟通想法；掌握技术核心能力准确复制信息；听从命令；操作机器寻找方式，学习新技能；系统考虑；做决策；实验个人内在技能服从；守时；忍耐；遵守纪律合作；自定位；有效地相互依赖；从整体出发行动精神境界自主；不愿意共享；趋于不信任建设性的反崇拜；好奇/创造性强；崇尚多样化4、敏捷捷型的员员工71①能够充充分发挥挥主动性性和创造造性，积积极有效效地掌握握信息和和新技术术；②反反应应迅迅速速灵灵活活，，能能快快速速地地从从一一个个项项目目转转换换到到另另一一个个项项目目；；③得得到到授授权权后后，，能能自自己己组组织织和和管管理理项项目目，，在在各各个个层层次次上上做做出出适适当当的的决决策策；；④具具有有协协作作精精神神，，在在虚虚拟拟公公司司中中能能与与各各种种人人员员保保持持良良好好的的合合作作关关系系。。敏捷捷型型员员工工优优势势72虚拟拟制制造造含含义义将现现实实制制造造系系统统映映射射为为虚虚拟拟制制造造系系统统，，借借助助三三维维可可视视交交互互环环境境，，对对产产品品从从设设计计、、制制造造到到装装配配的的全全过过程程进进行行全全面面仿仿真真的的技技术术。。虚拟拟制制造造系系统统特特征征：：不消消耗耗资资源源和和能能量量，，不不生生产产现现实实世世界界产产品品，，模模拟拟产产品品制制造造过过程程，，对对系系统统效效益益及及风风险险进进行行评评估估；功能能一一致致性性，，忠忠实实反反映映现现实实制制造造系系统统功功能能和和特特性性；；结构构相相似似性性，，与与现现实实制制造造系系统统在在结结构构上上是是相相似似的的；；组织织灵灵活活性性，，虚虚拟拟制制造造系系统统是是面面向向未未来来、、面面向向市市场场、、面面向向用用户户需需求求的的系系统统，，其其组组织织与与实实现现具具有有非非常常高高的的灵灵活活性性。。集成成化化，，包包括括信信息息集集成成、、智智能能集集成成、、串串并并行行工工作作机机制制集集成成和和人人机机集集成成等等多多种种形形式式的的集集成成。。5、、虚虚拟拟制制造造73联合合竞竞争争不同同优优势势企企业业联联合合起起来来构构成成的的敏敏捷捷制制造造集集团团具具有有强强大大的的竞竞争争力力。。技术术和和能能力力交交叉叉敏捷捷制制造造将将促促进进制制造造技技术术和和管管理理模模式式的的交交流流和和发发展展，，促促进进技技术术的的转转换换和和利利用用。。环境境意意识识加加强强采用用绿绿色色设设计计和和绿绿色色制制造造技技术术，，自自觉觉地地保保护护生生态态环环境境。。信息息成成为为商商品品将出出现现各各种种信信息息中中介介服服务务机机构构，，向向企企业业和和顾顾客客提提供供各各种种咨咨询询服服务务。。6.4.4敏敏捷捷制制造造对对制制造造业业影影响响746.5.1智智能能制制造造系系统统的的含含义义与与发发展展6.5.2智智能能制制造造系系统统的的特特征征6.5.3智智能能加加工工与与智智能能加加工工设设备备第五五节节智能能制制造造系系统统（（IMS））75智能能制制造造系系统统（（IMS））含含义义：：由智智能能机机器器和和人人类类专专家家共共同同组组成成的的人人机机一一体体化化系系统统；；模拟人类专专家的智能能活动，进进行分析、、推理和决决策；取代/延伸人部分分脑力劳动动，发展人人类专家的的制造智能能。智能制造模模式的发展展：智能制造是是影响未来来经济发展展的重要生生产模式；；制造系统将将由能量驱驱动型转变变为信息驱驱动型；智能制造被被各国政府府列为国家家发展计划划；智能制造特特别是信息息技术发展展的必然，，是自动化化和集成技技术纵向发发展的结果果。6.5.1智能制制造系统的的含义与发发展76自律（Holonic)能力搜集理解环环境和自身身信息，规规划自身行行为的能力力，基于知知识的模型型是系统自自律能力的的基础。人机一体化化智能机器只只具有逻辑辑思维（专家系统和和部分形象象思维（神经网络），没有人的的灵感思维维，不可能能全面取代代人类专家家智能；人人机一体化化突出人的的核心地位位，使二者者各显其能能。虚拟现实技技术借助于音像像和传感装装置，虚拟拟展示现实实生活中各各种过程，，虚拟未来来产品及其其制造过程程，从感官官和视觉上上使人获得得完全如同同真实的感感受。自组织与超超柔性能够自行组组成一种最最佳结构，，具有运行行方式和结结构形式的的柔性，如如同一群人人类专家群群体，具有有生物特性性。学习能力与与自我维护护能力在实践中不不断充实知知识库，具具有自学习习，自行进进行故障诊诊断与排除除功能。6.5.2智能制制造系统的的特征77自律性智能能制造系统统78技术工人职职责：①用感觉器器官监视加加工状况；；②通过大大脑判断加加工状态，，并作出决决策；③用用四肢实施施相应的操操作和处理理。智能加工：：应用传感处处理、智能能决策、实实时控制技技术，自主主选取数据据，积累经经验，根据据获取的状状态信息创创造新的知知识。智能机床：：应用传感器器对切削过过程进行在在线监测，，依据神经经网络诊断断异常状态态；故障发发生时，启启动知识处处理机，参参照存储积积累的知识识，决策修修正加工条条件，排除除机床故障障。预测推理模模块：事前对异常常情况进行行推理，提提供处理对对策表供检检索调用。。控制推理模模块：对已发生的的异常情况况采取相应应处理对策策。6.5.3智能加加工与智能能加工设备备79智能机床的的基本结构构80智能加工中中心的主机机结构81CIMS是是企业内的的人/组织织、经营管管理和技术术三要素集成成，以保证企企业内的工工作流程、、物质流和和信息流畅畅通无阻的的企业信息息集成系统统。CIMS是是由经营管管理信息系系统、工程程设计自动动化系统、、制造自动动化系统和和质量保证证信息系统统四个功能分分系统，以及计算算机网络和和数据库管管理两个支撑分分系统组成；并行工程是是将时间上上先后的知知识处理和和作业实施施过程转变变为同时考虑和尽可能的的同时处理理的一种生生产组织管管理方式。。群体小组和和并行工程程是精益生生产的基础，及时生产产、成组技技术和全面面质量管理理是精益生生产的三大支柱。敏捷制造是是在“竞争-合作作-协同”机制下，，实现对市市场需求作作出灵活快速反反应的一种生产产制造模式式。本章小结829、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头