五大工具书之AQ培训

产品质量先期策划（AdvancedProductQualityPlanning

APQP）

一、什么是APQP；二、为什么要进行APQP；三、何时进行APQP；四、APQP的职责范围；五、APQP的基本原则；六、APQP的五个过程；七、APQP流程。本课程主要内容：

APQP是产品质量先期策划英文（AdvancedProductQualityPlanning）简称。

APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（横向职能小组是重要方法）；从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。一、什么是APQP？汽车行业特点-高附加值时间与进度稳定的好产品一致的好产品信心保证产品APQP进度图表概念提出／批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发.过程设计和开发产品和过程确认生产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发产品和过程确认过程设计和开发反馈、评定和纠正措施制订必要的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；制订和实施时间表。设计文件风险防错APQP进程FMEA控制计划作业指导书PPAPAPQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；产品APQP进度图表概念提出／批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发.过程设计和开发产品和过程确认生产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发产品和过程确认过程设计和开发反馈、评定和纠正措施制造可行性分析DFMEA/CPPFMEA/CPMSA/PPKPFMEA/CPPPAP产品APQP进度图表PDCA第一阶段计划确定第二三阶段设计开发（产品、过程）第四阶段设计确认（产品过程）第五阶段反馈、评定,纠正预防设计目标质量目标产能目标成本目标（初始原料清单，初始流程图）过程能力目标DFMEACP图纸，技术规范过程流程PFMEACP作业指导书尺寸性能，功能质量目标确认产能目标确认成本目标确认过程能力确认(SPC)测量系统确认(MSA)PPAP改善措施FMEACPSPCAPQP包括的活动APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训APQP实施计划和项目确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施产品质量策划循环图Plan计划Do实施Study研究Action措施持续改进技术和概念开发产品过程开发和样件验证产品确认和过程确认反馈、评定和纠正措施产品和过程确认策划和定义项目产品设计和开发过程设计和开发持续续改改进进进行行APQP的时时机机：：1、新新产产品品开开发发时时，，即即顾顾客客与与车车辆辆公公司司签签定定新新产产品品试试制制协协议议/合同同时时，，应应进进行行APQP；2、产产品品更更改改时时/移地地生产产，，应应进进行行APQP。三、、何何时时进进行行APQP责任范围有设计责任供方仅限制造的供方提供专项服务的供方确定范围◆◆◆计划和确定项目◆

产品设计和开发◆

设计可行性（2.13）◆◆◆过程设计和开发◆◆◆产品和过程确认◆◆◆反馈评定和纠正措施◆◆◆控制计划◆◆◆四、、APQP的职职责责范范围围确定定项项目目组组长长，，建建立立CFT小组组（（横横向向职职能能小小组组））.由技技术术、、制制造造、、采采购购、、质质量量、、销销售售等等组组成成横横向向职职能能小小组组CrossFunctionTeam(CFT)并确确定定职职责责，，必必要要时时，，包包括括供供方方和和顾顾客客代代表表。。注：：小小组组设设计计人人员员应应具具备备适适用用的的设设计计技技能能。。如：：D/PFMEA、尺尺寸寸和和公公差差（（GD&T）、、制制造造设设计计DFM/装配配设设计计（（DFA）、、QFD、DOE、计计算算机机辅辅助助设设计计（（CAD）/计算算机机辅辅助助工工程程（（CAE）、、可可靠靠性性工工程程等等。。五、、APQP的基基本本原原则则在策策划划的的最最开开始始阶阶段段，，项项目目小小组组重重要要的的是是识识别别顾客客需需要要、、期期望望和和要要求求。。小小组组必必须须召召开开会会议议，，应应明明确如如下下的的事事项项：：确定定项项目目小小组组各各成成员员的的职职责责和和作作用用；；2)识别别顾顾客客———内部部和和外外部部；；3)确定定顾顾客客的的要要求求；；4)理解解顾顾客客的的要要求求和和期期望望；；5)评定定所所提提出出来来的的设设计计、、性性能能要要求求和和制制造造过过程程的的可可行行性性，，形形成成《新产产品品制制造造可可行行性性报报告告》；6)确定定成成本本、、进进度度和和必必须须考考虑虑的的限限制制条条件件，，形形成成相相应应文文件件；；7)明确确需需要要的的来来自自顾顾客客的的帮帮助助；；8)确定定文文件件化化的的过过程程或或方方法法。。2、确确定定范范围围（（即即应应明明确确的的有有关关事事项项））项目目小小组组应应建建立立与与顾顾客客和和供供方方小小组组的的联联系系，，即即APQP小组组顾顾客客、、APQP小组组供供方方可以以举举行行定定期期会会议议；；联系系的的程程度度根根据据需需要要。。3.小组组间间的的联联系系4.同步步工工程程横向向职职能能小小组组同同步步进进行行产产品品开开发发和和过过程程开开发发，，以以保保证证可可制制造造性性、、装装配配性性，，并并缩缩短短开开发发周周期期，，降降低低开开发发成成本本。。同步步工工程程取取代代按按部部就就班班的的工工程程方方法法，，尽尽早早促促使使高高质质量量产产品品实实现现生生产产。。CFT小组组尽尽其其全全力力预预防防控制制计计划划是是先先期期策策划划的的产产物物，，它它是是对对零零件件和和过过程程进进行行控控制制的的书书面面描描述述。。控制制计计划划包包括括样样件件、、试试生生产产和和正正式式生生产产三三个个重重要要的的阶阶段段。。6.培训训APQP成功功取取决决于于有有效效的的培培训训；；培训训内内容容包包括括了了解解顾顾客客需需要要和和期期望望、、满满足足需需要要和和期期望望的的开开发发技技能能。。5.控制制计计划划7.问题题的的解解决决在策策划划中中遇遇到到的的问问题题，，项项目目小小组组可可采采用用多多方方论论证证方方式式来来分析析解解决决；；列出出责责任任和和时时间间进进度度，，并并达达成成一一致致意意见见。。论证证时时可可采采用用适适用用的的分分析析技技术术和和方方法法。。项目目小小组组成成立立后后的的第第一一项项工工作作是是制制定定《项目目进进度度计计划划》：应是是里里程程碑碑式式的的计划划（（甘甘特特图图）），，由项项目目经经理理与与小小组组成成员员共共同同讨讨论论进进度度安安排排，，并并达达到到一一致致；；要考考虑虑产产品品类类型型、、复复杂杂性性、、关关键键节节点点时时间间及及顾顾客客的的期期望望等等；；进度计划划列出任任务、有有关事项项、责任任者、起起始时间间，并对对关键点点做出特特殊标识识。按策划进进度定期对项项目进度度进行监监控，并并记录进进展情况况。8、项目进度度计划项目进度度计划举举例任务起止时间负责人时间进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与确定项目产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈、评定与纠正措施计划情况况实际完成成情况里程碑概概念项项目目样样件试试生产投投产任务栏中中有“

”标识识为关键键点六、APQP的五个过过程APQP策划包括5个过程和和49项输入和和输出：：所有的输输入和输输出都是是建议性性的；输入和输输出应根根据产品品、过程程和顾客客满意及及期望的的适用性性确定；；输入用于于早期活活动；输出是活活动的结结果；超出要求求的输出出，由顾顾客和/或供方确确定。产品质量量策划进进度图表表策划反馈、评定和纠正措施生产产品与过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施本过程的的任务和和要点：：确定顾客客的需要要和期望望；做一切工工作都必必须把顾顾客牢记记在心上上；确认顾客客的需要要和期望望已经十十分清楚楚。本过程的的输入和和输出：：1、计划和和确定项项目输入内容容：1.1顾客的呼呼声1.2业务计划划/营销策略略1.3产品/过程基准准数据1.4产品/过程的设设想1.5产品可靠靠性研究究1.6顾客输入入输出内容容：1.7设计目标标1.8可靠性和和质量目目标1.9初始材料料清单1.10初始过程程流程图图1.11产品/过程特殊殊特性初初始清单单1.12产品保证证计划1.13管理者支支持计划和确确定项目目计划和确确定项目目的输入和输出1.1顾客的呼呼声由项目小小组中有有关成员员收集顾顾客的要要求，顾顾客包括括外部和和内部。。呼声包包括他们们的抱怨怨、建议议、资料料和信息息。收集集顾客的的呼声可可通过以以下三个个方面的的途径：：市场调研研；产品保修修记录和和质量信信息；项目小组组的经验验。1.2业务计划划/营销策略略项目小组组根据顾顾客的业业务计划划和营销销策略设设定产品品质量计计划的框框架。业务计划划包括时时间安排排、成本本、投资资、产品品定位、、研究与与开发资资源等。。输入内容容：1.1顾客的呼呼声1.1.1市场调查查：获取反应应过顾客客声音的的市场调调查数据据和信息息来源如下下：顾客访谈谈顾客问卷卷与调查查市场测试试和定位位报告新产品质质量及可可靠度研研究竞争产品品质量的的研究好的事件件(TGR,ThingsGoneRight）报告来自内部部及外部部顾客的的抱怨、、建议、、数据和和信息。。1.1.2保修记录录和质量量信息：：为了评估估在产品品设计、、制造、、安装及及使用中中发生不不合格的的可能性性，应制制订一份份顾客关关心之问问题清单单以下来源源可协助助识别客客户关心心之问题题：TGW（不好的的事件））的报告告保修报告告能力指数数供货商工工厂内部部质量报报告问题解决决报告顾客工厂厂退货及及拒收现场退货货产品分分析1.1.3小组经验验：适当时，，可利用用下列信信息来源源：来自更高高系统水水平或过过去的（（QFD）项目的的输入媒体的评评论及分分析顾客的信信件及建建议良好的事事件/不良的事事件报告告(TGR/TGW)经销商意意见车辆使用用人的意意见售后服务务市场报报告指定的顾顾客代理理所作的的内部评评价道路行驶驶经验管理者的的意见及及指示内部顾客客报告的的问题和和议题政府的要要求及法法规合约评审审1.2业务计划划/营销策略略------业务计划划/营销策略略将设定定产品质质量计划划的框架架；业务务计划将将提升限限制性要要求（进进度、成成本、投投资、产产品定位位、R＆D资源等））；------营销策略略将确定定目标顾顾客、主主要的销销售点和和主要竞竞争对手手。1.3产品/过程标竿竿资料------使用标竿竿法为制制定产品品/过程性能能目标提提供输入入。------R＆D也提供标标竿和概概念。------成功的标标竿法如如下：¤识别适宜宜的标竿竿；¤搞清本企企业现有有状况和和标竿之之间的差差距的原原因；¤制定消除除差距、、赶上标标竿或超超过标竿竿的计划划。标竿法法定义关关键成成功因因素确定标标竿对对象收集数数据,明确差差距分析原原因,制订措措施计计划实施措措施检查结结果1.4产品/过程设设想------产品具具有某某些性性能、、设计计或者者过程程的概概念设设想；；------这些设设想包包括：：¤创新¤先进材材料¤可靠性性评估估¤新技术术1.5产品可可靠性性研究究数据包包括：：¤在设定定时间间周期期内修修理和和更换换零件件的频频率；；¤长期可可靠性性和耐耐久性性试验验结果果。t时刻仍然完好的产品数量可靠度R（t）=被观测产品的总数量什么是是可靠靠度？？1.5产品可可靠性性研究究（序序）可靠度度：产产品在在规定定的时时间内内，在在规定定的条条件下下，完完成规规定功功能的的能力力。可可靠度度是用用完成成规定定功能能的概概率来来表示示的。。置信区区间：：当被被观测测的产产品数数量有有限时时，所所计算算得到到的R（t）有一一定误误差，，因此此要给给出其其置信信区间间。例如：：某产产品置置信度度为90%的可靠靠度置置信区区间是是：0.78-0.90。1.6顾客输输入-------后序顾顾客能能够提提供与与他们们的需需要和和期望望有关关的有有价值值的信信息；；-------后序顾顾客可可能已已经进进行了了部分分或全全部前前面所所叙述述的评评审和和研究究；-------这些输输入应应被使使用以以供顾顾客和和/或供应应商制制订有有关顾顾客满满意度度度量量的一一致的的方法法。1.6顾客输输入（（序））QFD示例：：顾客要求的重要性加权顾客要求的竞争性评价影响顾客要求的技术特性中心矩阵顾客详细的要求顾客总要求特性的排级与竞争对手的比较特性的成本特性的技术目标输出的的内容容：1.7设计目目标------设计目目标就就是将将顾客客的呼呼声转转换为为意向向性的的和可可度量量的设设计任任务；；------正确选选择设设计目目标能能确保保顾客客之声声不会会在以以后的的设计计活动动中消消失。。1.8可靠性性和质质量目目标-----可靠性性目标标的制制订根根据：：顾客客需求求和期期望，，项目目任务务，可可靠性性标竿竿等；；-----顾客需需求和和期望望的例例子可可能是是：无无安全全性失失效，，维修修性好好。-----可靠性性标竿竿可以以是竞竞争对对手产产品的的可靠靠性、、消费费者报报告，，在设设定时时间周周期内内的修修理频频率。。-----总的可可靠性性目标标应使使用可可靠度度和置置信区区间来来表达达。-----质量目目标是是以持持续改改进为为基础础。-----质量目目标的的例子子：PPM、缺陷陷等级级、废废品降降低率率等。。1.9初始材材料清清单----根据产产品/过程设设想的的初始始材料料清单单，包包括早早期分分供方方清单单；----为识别别初始始产品品/过程特特殊特特性，，必须须事先先选择择适宜宜的设设计和和制造造过程程。1.10初始过过程流流程图图----应使用用过程程流程程图描描述预预期的的制造造过程程图；；----流程图图的制制订根根据：：初始始材料料流程程图和和产品品/过程设设想；；----过程流流程图图是为为了描描述和和编制制顺序序进行行的或或有关关的工工作活活动的的一种种直观观方法法。它它为策策划、、开发发活动动和制制造过过程提提供交交流和和分析析的工工具。。----在产品品质量量先期期策划划中，，应在在过程程流程程图中中反映映减少少缺陷陷和提提高效效率的的质量量目标标。对对涉及及的控控制及及资源源予以以说明明。应应将列列入控控制计计划中中的产产品/过程特特殊特特性作作适当当的安安排。。----过程流流程图图应用用识别别改进进。过程流流程图图举例例检验出出货将零件件装于于夹夹具1加工将零件件装于于夹夹具2加工将零件件装入入运运送架架送至装装配配点1根据控控制计计划抽抽样通过失败根据技技术规规范进进行试试验，，检验验送至分析实实验室失效分析1.11初始产品/过程特殊特性清单----产品/过程特殊特特性的确定定：¤顾客确定；；¤供应商根据据对产品/过程的知识识选择。----小组应确保保根据对顾顾客的需求求和期望分分析而制订订特殊特性性清单。----制订清单的的依据可依依据下列各各方面（但但不限于））：¤产品设想¤预期的制造造过程¤可靠性目标标和要求的的确定¤类似零件的的FMEAS----产品/过程特殊特特性是指：：¤对安全和政政府法规有有显著影响响；¤对产品性能能、装配、、外观、可可靠性等顾顾客满意程程度有显著著影响。识别方法特殊特性标标识我们公司的的标识？？？？客户要求特殊特性公司内部重点管控储存生产检查包装

运输

服务

★●

▽■◆◎＃*1.12产品保证计计划产品保证计计划将设计计目标转化化为设计要要求。产品质量策策划小组在在产品保证证计划上所所做的努力力程度取决决于顾客的的需要、期期望和要求求。产品保证计计划可采用用任何清晰晰易懂的格格式，它可可包括以下下措施：概述项目要要求确定可靠性性、耐久性性和分配目目标和／或或要求评定新技术术、复杂性性、材料、、应用、环环境、包装装、服务和和制造要求求或其它任任何会给项项目带来风风险的因素素进行失效模模式分析(FMEA)(参见附录H)制定初始工工程标准要要求产品保证计计划是产品品质量计划划的重要组组成部分1.13管理者支持持产品质量策策划小组成成功的关键键之一是高高层管理者者对此工作作的兴趣、、承诺和支支持，小组组在每一产产品质量策策划阶段结结束时应将将新情况报报告给管理理者以保持持其兴趣，，并进一步步促进他们们的承诺和和支持。在小组的要要求下，可可以更频繁繁地报告新新情况和／／或要求帮帮助，这种种新情况报报告是正式式的，留有有提问和解解答的机会会。产品质质策划小组组的功能目目标就是通通过表明已已满足所有有的策划要要求和或关关注问题已已写入文件件并列解决决的目标来来保持管理理的支持。。管理者参参加产品质质量策划会会议对确保保项目成功功极其重要要。决定大日程（大日程计划表）前期准备市场调研信息收集新品开发申请，客户特殊要求清单，可行性报告中（客户信息，竞争对手资料）新品开发会议，成立小组（小组成员表，会议记录）可行性调研成本1.初始材料清单。2.初始过程流程图3.成本分析表1.1顾客的呼声1.2业务计划/营销策略1.3产品/过程基准数据1.4产品/过程的设想1.5产品可靠性研究1.6顾客输入技术1、初始特殊特性清单2、设计目标3、可靠性和质量目标4、图面评审质量产能1、产品保证计划2、技术协议等1、产能分析制造可行性评估输入内容：：是计划和定定义过程的的输出，包包括：1.7设计目标标1.8可靠性和和质量目目标1.9初始材料料清单1.10初始过程程流程图图1.11产品/过程特殊殊特性初初始清单单1.12产品保证证计划1.13管理者支支持输出内容容包括：：2.1DFMEA2.2可制造性性和装配配设计2.3设计验证证2.4设计评审审2.5样件制造造控制计计划2.6工程图2.7工程规范范2.8材料规范范2.9图样和规规范更改改2.10新设备、、工装和和设施要要求2.11产品/过程特殊殊特性2.12量具和试试验设备备要求2.13小组可行行性承诺诺和管理理者支持持产品设计计和开发发产品设计计和开发发过程的的输入和输出产品设计计部门项目小组组2.1设计失效效模式和和后果分分析DFMEA是一种评评定失效效可能性性及其失失效影响响的分析析技术，，DFMEA的一种形形式为系系统失效效模式及及后果分分析(SFMEA)，DFMEA是一种动动态文件件，随顾顾客需要要和期望望不断更更新，DFMEA的制定为为小组提提供了评评审以前前选择的的产品和和过程特特性和作作出必要要补充、、改变和和刪減的的机会，，利用FMEA手冊，还还应评审审A-1中的设计计FMEA清单，以以保证已已考虑合合适的设设计特性性。2.2可制造性性和装配配设计可制造性性和装配配设计是是一种同同步技术术过程，，用来优优化设计计功能、、可制造造性和易易以装配配之间的的关系。。第一章章中所确确定的顾顾客需要要和期望望范围将将決定供供方产品品质量策策划小组组进行此此活动的的程度。。产品质质量策划划小组至至少要考考虑以下下所列的的项目设计、概概念、功功能和对对制造变变差的敏敏感性(最佳参数数设计)制造和／／或装配配过程尺寸公差差(要求到什什么程度度，分供供方是否否可接受受，价格格是否可可接受)性能要求求(要求到什什么程度度，是否否可接受受)部件数(多或少)过程调整整(最佳化)材料搬运运(最小化)街产品质量量策划小小组的知知识、经经验、产产品/过程、政政府法规规和服务务要求有有可能需需要考虑虑其它因因素2.2可制造性性和装配配设计2.3设计验证证设计验证证检验产产品设计计是否满满足第一一章所述述活动的的顾客要要求。主要针对对象：材材料、性性能、寿寿命、尺尺寸、环环境、外外观应有验证证计划、、验证项目目、时间间、人员员、验证证方法、、验证报报告2.4设计评审审（一））设计评审审是以供供方设计计技术活活动为主主并且应应包括其其它被影影响领域域的定期期安排的的会议。。设计评评审为防防止问题题和误解解的有效效方法，，而且还还是监测测进展及及向管理理者报告告的途径径。设计评审审不只是是技术检检验，而而是一系系列的验验证活动动，至少少设计评评审应包包括以下下方面的的评价设计／功功能要求求的考虑虑正式的可可靠性和和置信度度目标部件／子子系统／／系统工工作循环环计算机模模拟和台台架试验验结果设计失效效模式及及后果分分析可制造性性和装配配设计的的评审试验设计计和装配配产生的的变差结结果破坏性试试验设计验证证进展设计评审审的重要要功能是是跟踪设设计验证证进展。。计划和和报告是是保证以以下方面面的正式式方法设计验证证通过采用用综合的的试验计计划和报报告对部部件和总总成的产产品和过过程确认认。2.4设计评审审（二））2.5样件制造造─控制制计划样件控制制计划是是对样件件制造过过程中的的尺寸和和材料与与功能试试验的描描述，产产品质量量策划小小组要确确保制定定样件控控制计划划样件的制制造为小小组和顾顾客提供供了一个个极好的的机会来来评价产产品或服服务满足足顾客愿愿望的程程度。产产品质量量策划小小组负责责所有的的样件都都应被评评审以便便保证产品品或服务务符合所所要求的的规范和和报告数数据保证已对对特殊产产品和过过程特性性给予了了特别注注意使用数据据和经验验以制定定初始过过程参数数和包装装要求将关注问问题、变变差和／／或费用用影响传传达给顾顾客2.5样件制造造─控制制计划2.6工程图样样（一））顾客设计计不排除除策划小小组以如如下方式式评审技技术图样样的职责责。工程程图样可可包括应应在控制制计划上上出现的的特殊(政府法规规和安全全性)特性。如没有有顾客工工程图样样，应由由策划小小组评审审控制图图样以決決定那些些特影响响配合、、功能、、耐久性性和或政政府法规规中的安安全要求求应对工程程图样进进行评审审来确定定是否具具有足够够的数据据以对每每个零件件進行全尺寸检检验。应能清清楚地标标识控制或基基准平面面／定位位面，以便能能为现行行的控制制过程设设计适当当的功能能量具和和装备，，应评价价尺寸以以保证可可行性和和工业制制造和测测量标准准相一致致。适当当时，小小组应保保证数学学数据和和顾客的的系统兼兼容以进进行有效效的双向向交流2.6工程图样（（一）2.7工程规范对控制规范范详细的评评审和了解解将有助于于产品质量量策划小组组识别有关关部件或总总成的功能能、耐久性性和外观的的要求。样样本容量、、频率和这这些参数的的接受标准准一般在技技术规范的的生产过程程中试验一一章中予以以确定，否否则样本容容量和频率率由供方決決定并列入入控制计划划中，在这这两种情況況下，供方方应确定那那些特性影影响或控制制满足功能能、耐久性性和外观要要求的结果果。2.8材料规范除了图样和和性能规范范外，对于于涉及物理理特性、性性能、环境境、搬运和和贮存要求求的特殊特特性应评审审材料规范范，这些特特性也应包包括在控制制计划中2.9图样和规范范的更改当需要更改改图样和规规范时，小小组应保证证这些更改改能立即通通知到所有有受影响的的领域并用用适当的书书面形式通通知这些部部门。2.10新设备、工工装和设施施要求DFMEA，产品保证证计划和／／或设计评评审可能提提出新设备备和设施的的要求。产品质量策策划小组应应在进度图图表上增加加这些以强强调此要求求项。小组应保保证新的装装备和工装装可使用并并能及时供供货，要监监测设施进进度情況，，以确保能能在计划的的试生产前前完工。新设备、工工装和试验验设备清单单参见A-3。特殊产品和和过程特性性（一）第一章所述述的质量策策划阶段，，小组应通通过了解顾顾客的愿望望的基础上上识別初始始特殊产品品和过程特特性进行标标识。产品品质量策划划小组应根根据特性明明细通过评评价技术信信息在设计计特性的评评审和设计计开发过程程中达到一一致。附录录C中包含有一一个描述CHRYSLER,GM,FORD用来表示特特殊特性的的符号的表表，达成的的一致要以以文件形成成体现在适适当的控制制计划內。。控制计划的的特殊特性性和数据点点座标供参参第六章的的补充件K和L，它们是文文件化和更更新特殊特特性，必要要时也是支支持样件、、试生产、、和生产控控制计划的的推广方法法。供方可可以使用任任何达到相相同文件化化要求的表表格，顾客客可规定单单独的批准准要求特殊产品和和过程特性性（一）量具／试验验设备要求求量具／试验验设备要求求也可在这这一要时间间识别，产产品质量策策划小组应应将这些要要求增加到到进度图表表中，然后后监测进展展，以保证证满足所要要求的进度度。小组可行性性承诺和管管理者支持持在这一时间间，APQP小组应评定定所提出的的设计的可可行性，顾顾客的自行行设计不排排除供方评评定设计可可行性的义义务。小组组应确信所所提出的设设计能按预预定的时间间以顾客可可接受的价价格付诸于于制造、装装配、试验验、包装和和足够数量量交货。A-2表的设计信信息清单使使得小组能能评审其在在这一章中中的工作并并对其有效效性作出评评价输入内容：：2.1DFMEA2.2可靠性和装装配性2.3设计验证2.4设计评审2.5样件制造控控制计划2.6工程图2.7工程规范2.8材料规范2.9图样和规范范更改2.10新设备、工工装和设施施要求2.11产品/过程特殊特特性2.12量具和试验验设备要求求2.13小组可行性性承诺和管管理者支持持输出内容：：3.1包装标准3.2产品/过程质量体体系评审3.3过程流程图图3.4场地平面布布置图3.5特性矩阵图图3.6PFMEA3.7试生产控制制计划3.8过程指导书书3.9MSA计划3.10初始过程能能力研究计计划3.11包装规范3.12管理者支持持过程设计和和开发过程设计和和开发过程程的输入和和输出3.1包装标准顾客通常会会有包装标标准并将其其体现到产产品包装规规范中去。。如没有提供供标准，则则包装设计计应保证产产品在使用用时的完整整性。3.2产品／过程程质量体系系评审项目小组可可对制造厂厂“质量体体系手册””进行评审审，生产产产品所需的的任何额外外的控制和和／或程序序上的更改改都应在““质量体系系手册”中中予以体现现并且还应包包括在在制造造控制制计划划中。项目小小组根根据顾顾客输输入小小组的的专长长、过过去的的经验验对现现有质质量体体系进进行改改进。。下页表表产品品/过程质质量检检查表表可提提供项项目小小组用用作评评价。。3.3过程流流程图图在初始始过程程流程程图的的基础础上，，完成成过程程流程程图。。过程流流程图图用来来分析析制造造、装装配的的全过过程中中的人人、机机、料料、法法和环环的变变差的的原因因。它它用来来强调调变差差原因因对过过程的的影响响。过程流流程图图有助助于对对整个个过程程进行行分析析，而而不是是只分分析过过程中中的个个别步步骤过程流流程图图有助助于在在进行行PFMEA和制订订控制制计划划时，，把注注意力力集中中在过过程上上。过程流流程图图检查查表可可被项项目小小组用用来协协助其其进行行评价价工作作。3.4车间平平面布布置图图制订和和评审审场地地平面面布置置图，，确定定检测测点的的可接接受性性，控控制图图的位位置，，目视视辅具具的应应用，，中间间维修修站和和缺陷陷材料料的贮贮存区区。所有物物流都都要与与过程程流程程图和和控制制计划划相协协调。车间平平面布布置检检查表表可被被项目目小组组用来来协助助其评评价。。特性矩矩阵图图特性矩矩阵图图是推推广用用来显显示过过程参参数和和制造造工位位之间间关系系的分分析技技术。。产品名称XXXXXX产品编号XXXXX产品特性编号特性描述公差工序编号01051015202501中心孔XC02端面XCX03厚度XLL04外圆X注：1、表示产品与安全有关的特殊特性符号，表示产品与安全无关的特殊特性符号。2、C——夹紧L——定位X——加工特性性矩矩阵阵图图IISSSI以工艺艺开发发的工工程师师为主主及项项目小小组相相关人人员参参加，，根据据产品品及工工艺特特点，，分析析出可可能的的潜在在缺陷陷，并并根据据其严严重度度和风风险顺顺序采采取措措施；；考虑PFMEA时，应应着重重考虑虑特殊殊特性性的过过程，，但有有可能能在考考虑本本过程程时，，反馈馈到其其他过过程应应追加加的控控制措措施，，或者者反馈馈到DFMEA的修改改；工艺开开发工工程师师完成成《过程FMEA》》，并用用《FMEA检查单单》进行检检查；；过程FMEA是动态态文件件，当当发现现新的的失效效模式式时需需要对对它进进行评评审、、更新新。3.6过程FMEA试生产产控制制计划划是在在样件件研制制之后后，批批量生生产之之前，，进行行的试试生产产的零零件的的尺寸寸测量量和功功能试试验析析描述述。试生产产控制制计划划应包包括在在正式式生产产中额额外的的产品品/过程控控制，，例如如：更更多的的检验验次数数；更更多的的过程程中检检验和和最终终检验验；统统计评评价；；增加加审核核。由项目目小组组相关关人员员确定定小批批试生生产控控制特特性、、尺寸寸检测测和性性能试试验要要求，，并用用《控制计计划检检查清清单》进行检检查，，直到到完成成《试生产产控制制计划划》。3.7试生产产控制制计划划3.8过程指指导书书项目小小组有有关人人员依依据以以下资资料制制定工工序标标准操操作卡卡和检检验指指导书书：－过程程流程程图；；－控制制计划划；－工程程图样样、性性能规规范、、材料料规范范、工工业标标准；；－FMEA；－场地地平面面布置置图；；－特性性矩阵阵图；；—包装标标准；；—过程参参数；；—搬运的的要求求；—生产者者对过过程和和产品品的专专业技技术技技能和和知识识。过程指指导书书应公公布，，并应应包括括设定定参数数，如如设备备速度度、进进给量量、循循环时时间等等，在在操作作者不不中断断操作作情况况下易易于得得到；；过程指指导书书内容容可包包括：：—过程流流程图图中重重要的的作业业名称称和编编号；；—零件名名称和和编号号；—现行工工程等等级/日期；；—工具、、量具具、设设备；；—顾客和和供方方规定定的特特殊特特性；；—有关的的工程程和制制造标标准；；—修订日日期和和批准准；—反应计计划等等。项目小小组成成员根根据控控制计计划所所包含含的测测量系系统，，制定定《测量系系统分分析计计划》，确定定分析析项目目。该计划划至少少应包包括确确保量量具线线性、、准确确度、、重复复性、、再现现性和和与备备用量量具的的相关关性。。3.10初始过过程能能力研研究计计划项目小小组有有关人人员制制定初初始过过程能能力研研究计计划（（至少少包括括产品品特殊殊特性性）、、数据据收集集方法法、完完成期期限等等；形成《初始能能力研研究计计划》。3.9MSA计划项目小小组有有关人人员负负责按按用户户要求求或相相关标标准制制定包包装规规范，，编写写包装装工艺艺规程程及操操作指指导书书。任何何情情况况下下包包装装设设计计应应保保证证产产品品性性能能和和特特性性在在包包装装、、搬搬运运和和开开包包过过程程中中不不变变，，包包装装应应与与所所有有的的材材料料搬搬运运装装置置相相匹匹配配。。3.12管理理者者支支持持该阶阶段段结结束束时时，，项项目目经经理理组组织织项项目目小小组组进进行行正正式式评评审审；；目的的是是通通报报情情况况，，将将已已满满足足所所有有策策划划要要求求和和关关注注问问题题写写入入文文件件，，并并列列出出解解决决措措施施，，向向管管理理者者报报告告，，以以保保持持管管理理者者的的支支持持。。3.11包装装规规范范4、产产品品和和过过程程的的确确认认本过过程程的的任任务务和和要要点点：：讨论论通通过过试试生生产产运运行行评评价价对对制制造造过过程程进进行行验验证证；；验证证是是遵遵循循控控制制计计划划和和过过程程流流程程图图，，产产品品是是否否满满足足顾顾客客的的要要求求。。本过过程程的的输输入入和和输输出出：：输入入为为过过程程设设计计和和开开发发的的输输出出，，输输出出有有8项内内容容。。如如下下图图：：输入入内内容容：：3.1包装装标标准准3.2产品品/过程程质质量量体体系系评评审审3.3过程程流流程程图图3.4场地地平平面面布布置置图图3.5特性性矩矩阵阵图图3.6PFMEA3.7试生生产产控控制制计计划划3.8过程程指指导导书书3.9MSA计划划3.10初始始过过程程能能力力研研究究计计划划3.11包装装规规范范3.12管理理者者支支持持输出出内内容容：：4.1试生生产产4.2MSA评价价4.3初始始过过程程能能力力研研究究4.4生产产件件批批准准4.5生产产确确认认试试验验4.6包装装评评价价4.7生产产控控制制计计划划4.8质量量策策划划认认定定和和管管理理者者支支持持产品品和和过过程程确确认认过过程程的的输输入入和和输输出出项目目经经理理制制定定《试生生产产计计划划》并组组织织项项目目小小组组、、生生产产车车间间及及相相关关部部门门参参加加进进行行试试生生产产；；试生生产产应应采采用用正正式式生生产产的的设设备备、、工工装装、、人人员员、、材材料料、、环环境境和和循循环环时时间间，，进进行行规规定定数数量量产产品品的的生生产产；；试生生产产用用来来验验证证制制造造过过程程的的有有效效性性；；试生生产产的的最最小小数数量量通通常常由由顾顾客客确确定定，，但但小小组组可可以以超超过过这这个个数数量量；；试生生产产的的输输出出用用于于开开展展初初始始过过程程能能力力研研究究、、测测量量系系统统分分析析、、最最终终可可行行性性、、过过程程评评审审、、生生产产确确认认试试验验、、生生产产件件批批准准、、包包装装评评价价、、首首次次能能力力评评定定、、质质量量策策划划认认定定这这些些活活动动。。4.1试生生产产在试试生生产产时时，，项项目目小小组组有有关关人人员员根根据据《测量系统统分析计计划》进行测量量系统分分析，形形成《测量系统统分析报报告》。在试生产产时，应应使用规规定的测测量装置置和方法法来检查查控制计计划中产产品特性性是否符符合工程程规范。。4.3初始过程程能力研研究项目小组组有关人人员根据据《初始过程程能力研研究计划划》针对供方方或顾客客指定为为安全、、主要、、关键或或重要的的所有特特性进行行初始过过程能力力研究；；形成《初始过程程能力研研究报告告》。4.2MSA评价项目经理理综合整整理生产产件批准准全部文文件，形形成《生产件批批准报告告》；必要时提提交用户户批准，，具体执执行《生产件批批准程序序》。生产件批批准的目目的是验验证由正正式生产产工装和和过程制制造出来来的产品品是否符符合工程程要求。。4.5生产确认认试验工艺开发发的工程程师负责责抽取试试生产的的产品提提供给试试验工程程师；试验工程程师根据据控制计计划或样样件试验验验证计计划所列列试验项目目进行试试验，形形成试验验记录及及报告，，确认产产品是否否符合相相关要求求。4.4生产件批批准项目小组组应根据据适用性性、安全全性、合合理性对对包装进进行评价价，形成成评价记记录；通过试装装运和试试验评价价产品在在正常运运输条件件下避免免损坏和和在不利利的环境境条件下下得到保保护。形成《产品包装装评价》记录。4.6包装评价价生产控制制计划是是试生产产控制计计划的逻逻辑扩展展，与试试生产控控制计划划相比，，生产控控制计划划应设法法使过程程稳定，，检验频频次下降降；生产控制制计划是是一种动动态文件件，应根根据实际际生产经经验更新新控制计计划，大大量生产产为生产产者提供供评价产产品，评评审控制制计划和和进行适适当更改改的机会会；由项目小小组有关关人员制制定生产产控制计计划，并并用《控制计划划检查清清单》进行检查查，直到到完成《生产控制制计划》。4.7生产控制制计划项目小组