全面生产管理M

全面生产管理TPM1全体员工不知道公司发展方向？不做重要的事情，而做紧急的事情？

缺乏“这儿不好”“那儿不好”等找缺点气氛？管理效率不高，浪费多？

部门间或人与人扯皮现象是家常便饭？……为什么大家来学习TPM？我们有这些问题吗？2

三星变革的诱惑

日本索尼一直是海信的榜样，但从今年开始，海信却转拜三星为师，潜心学习TPI／TPM管理。TPI（TotalProductivityInnovation），是“全员生产力创新”的简称。即通过组织创新活动，使生产力产生飞跃性的提高。TPI的精髓不是满足于改善，而是不断创新。

而TPM（TotalProductiveMaintenance），是“全员生产保全”的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的TPI／TPM。三星因为推行TPI／TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁减冗员30％。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。记者的采访报道3中国企业联合会、中国企业家协会共同公布了“2002年中国企业500强”，中国500强到底有多“强”？与世界500强的差距到底有多大？从资产来比较，中国企业500强最后一位的UT斯达康(中国)有限公司拥有资产只相当于世界企业500强最后一位的韩国现代公司资产的2.74%；从零售业来看，我国排首位的华联集团公司2001年营业收入只相当于世界企业500强排首位的沃尔玛公司营业收入的1.06%、资产额的0.79%；汽车业排首位的中国第一汽车集团公司的营业收入只相当于美国通用汽车公司营业收入的3.53%、资产的2.04%；其余还包括电子设备制造业、石油化工业、电信业、贸易业、银行业、食品生产业、钢铁业等都是基本相当的状况。为什么会这样呢？

差距是中国企业需要推行TPM的理由！中国500强的真正差距4成就21世纪什么是成功的革新—TPM概论5一流企业必备的要素有哪些？成果目标体质目标挑战极限管理体系(TPI)目标展开(6)改善极限TPM人的体质:科学的分析提高思考力物的体质:体现处于理想状态的设备Boom-Up教育、培训世界500强秘密武器—TPM6TPM的起源1-BM事后保全2-CM改良保全3-PM预防保全4-MP保全预防5-PM生产保全1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance7波及世界的TPM

1.亚洲地区（日本以外）韩国（现代汽车，三星，LG）台湾（中华映管）新加坡（纳基工业）印度尼西亚（尤尼利巴）马来西亚2.欧洲国家比利时（VOLVOEUROPA）德国（VW）波兰（SAAB-VALMET）法国（SOLLAC.FOS、MBK、RENAULT雷诺车）意大利（FIAT）瑞典、荷兰葡萄牙3.美洲国家美国（FORDMOTOR、YAMAHA电机、P&G、ALCOA、CODAK）巴西（大学有TPM课程）哥伦比亚8荣获TPM奖的企业数量的推移图事业场数10203019717273747576777879808182838485868788899091924050-----226326522111812814161622512941429各行业TPM普及现状加工组装产业装置产业钢铁.冶金(7)化学(28)纤维(3)橡胶．塑料(39)食品(12)医药品（5）纸类.纸浆(8)印刷(21)水泥.建筑(23)煤气（4）石油（2）

汽车．车辆(13)汽车部品(90)机械(22)家电(6)半导体(17)木工（1）10TPM(TotalProductiveMaintenance)全公司的生产产保全全公司的生产产革新运动，，全面创新管管理（工具））TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagement全面生产经营营TPMTotalPerfectManufacturingTotalProfitableManagementTotalPlantManagement全面工厂管理理创新TPM理论论的兴兴起11TPM活动规规模制造保全参谋TPM生产营业集团支援参谋开发TPM本公司司协作公公司供应商商合作公公司顾客TPM12(1)追求经经济性性(挣挣钱的的PM)(2)整个系系统(MP-PM-CM)(3)员工的的小组组自主主管理理活动动⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生产保全预防保全TPM的的原原始始定定义义1.把把最大大限度度提高高设备备效率率为目目标(综合合效率率化).2.以以生产产设备备的一一生为为对象象，确确立整整个PM系系统.3.包包括设设备的的计划划、使使用、、保全全等所所有部部门.4.从从总经经理到到第一一线工工作人人员的的全体体人员员参加加.5.赋予员员工管管理动动机,以小小组的的自主主活动动推进进PM.13集团开展全全面TPM的意义以构筑企业业组织结构构,追求最最高经营系系统效率为为目标。以生产体系系的LC全体为对象象,确立预预防“灾灾害、故障障、不良””等浪费体体制。包括生产、、开发、管管理等所有有部门。从总裁到第一线工工作人员的的全体员工工参加。依靠重复小小组的活动动达到浪费费为0。(1)追追求经济济性““挣钱的PM”(2)整整个系统统“MP-PM-CM””(3)员员工的小小组自主管管理活动(4)所所有部门门参加的集集团活动⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集团展开TPM生产保全预防保全14第Ⅱ部分第I部分阶段I阶阶段Ⅱ自主管理安全环境主题改善专业保全情报管理教育训练品质保全事务效率5S活动动生产中心效率中心设备中心技术中心心教育中心心质量中心心业务中心心安全中心心TPM8大支支柱活动动——涵盖全面面管理八八大课题题，体体现全全员全业业务高效效率。15■目的的培养强于于设备、、过程或或工序的的人员■方法法STEP1STEP(初期清清扫)2STEP(发生源源/困难部部对策)3STEP(制订准准基准书书)4STEP(总点检检)5STEP(自主点点检)6STEP(工程品品质保证证)7STEP(自主管管理)推进目的推进内容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造，并能正确点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力管理4M和品质原因系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力通过5感来发现缺陷改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决制定作业者自己能够遵守的基准书达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平。明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题1~6STEP的体制化，习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性自主管理理TPM7STEP体系16活动MaintenanceTPM活活动一般活动动新维持改善新维持＝复原TPM活活动的特特色EffectTime“维持””Gap“维持””复原差距“维持””ImprovementStart1Start2Start317TPM活活动的3大要素素-（现况板板、活动动板、信信息传递递窗）-硬件软件件的方法法论-（现场、、现物、、现象））-实事求是是的三现现主义-（从工人人到最高高经营者者）-以人为本本的三者者主义18M-人M-机M-料M-法P-产力Q-品质C-成本D-期限S-安全M-士气E-环境INPUT革新OUTPUT革新TPM加加工原理理企业生产产过程革新19TPM的的理念自己的设备自己来保全追求设备的正常状态主题改善活动专业保全活动自主管理活动初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改善人的体质改善设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备强的人设备能力的最大发挥创造充满活力工厂20TPM的的3大思思想TPM=PM+ZD+SG活动动预防哲学学(PreventiveMaintenance)-确立预预防的条条件(分析问问题，防防止未然然)-排除物理理性、心心理性缺缺陷-排除强强制劣化化-消灭慢慢性不良良-延长原原有寿命命“0”目目标(ZeroDefect零缺陷)-与同行行的水平平无关如果追求求“0””的目标标在竞争中中一定会会胜利-如果同同行也追追求“0”那么速度度是胜败败的关键键全员参与与经营(SmallGroupActivity)-提高组组织成员员的能力力-为提高高热情而而活跃组组织-组织成成果的最最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学21TQC与与TPM的的比比较区分管理的对象手段人材培养小组活动目标TQC改善企业的体质(提高效益·心旷神怡的现场)TPM目的品质(OUT-PUT.结果)4M(IN-PUT.原因)实现符合要求的现场·现物→Hard管理技术中心(QC手法)固有技术中心(设备·保全技术)自由的业余活动(放任型)职制+小组一体活动(指导型)PPM订单的品质彻底排除浪费(“0”志向)管理体系化（系统化标准化）→SoftTPMPMZDG活动=++22PRODUCTIVITY生产性设备综合合效率97%(D司),92%(N司)劳动生产产性2.2倍(A司),1.7倍(I司)故障件数数1/20(I公司),1/15(S司)附加价值值生产性性1.5倍(T公司)QUALITY品质不良率减少60%(A司),减少少90%(T司)顾客不满满件数0(T公司),1/9(D公司)不良对策策费1/4(Y公司),1/2(N公司)LOTOUT0(T公公司)COST成本成本节俭俭减少50%(R司),减少少30%(A司)energy节节俭1/2(I,D公公司)保全费节节俭减减少少40%(A司),减少少60%(K司)人力的节节省1/2(I公司)DELIVERY期限消灭库存存减少40%(T司),减少少50%(S司)缩短工作作时间1/2(A公司)重新运转转率1.3倍(I,T公公司)直通率60%(T公司)SAFETY安全停产灾害害0不停产灾灾害0劳动灾害害0MORALE士气特别提案案件数37件(I公司),28件(O司)改善提案案件数30倍(I公司),5倍倍(T司)设备保全全能手7倍倍(I公司),2倍倍(N司)为企业实实现利利润目目标服服务TPM带带来的效效果23设备综合效率人均生产量销售金额2675001660200400600199819992000提高率201%单位：百万美圆83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高87%单位：台/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPM减少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊减少故障/瞬间停止●●●●人均生产性＊●●PM時間縮短

提高效率

DD+2.5年实践证明之成果可以预期之成果推进TPM的目目标及4大成果果有形效果果无形效果果◆全员意意识的彻彻底变化化。（自自己设备备自己管管理的自自信，排排除了扯扯皮怪圈圈）◆上下级级内部信信息交流流通畅。。（充满满活力的的企业循循环，保保证决策策的准确确）◆设备效效率的提提高增强强了企业业体质。。（提升升管理竞竞争力，，能抵御御任何风风险）◆改善力使员员工有成就感感与满足感并并实现了自我我。（个人人与企业的双双赢）◆明亮的现场场使客户感动动。（企业与与顾客的双赢赢）◆建立先进的的企业管理文文化。（快速速与国际接轨轨，企业创新新有工具）TPM四大目目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！24TPM导入的12阶阶段区分阶段段要点点导入实施阶段导入准备阶段开始导入1.最高经经营者的TPM导入决议议宣言全公司会议中中宣誓、刊登登在内刊2.TPM导入教育和和实践活动阶层别导入教教育(经营者者,管理者,现场小组)3.成立TPM推进进组织委员会,专门门分科委员会会,事务局,模范小组组4.TPM的基本方针针和目标设定定学习交流和预预测目标效果果5.制作TPM推进进计划从导入准备至至落实阶段6.TPMKICK-OFF邀请关系单位位，协助单位位7.构筑生生产部门效率率化体制追求生产部门门效率化极限限8.构筑MP设计及及初期流动管管理体制开发容易制造造的产品，制制作容易使用用的设备9.构筑品品质保全体制制不出现不良的的条件设定及及其维持管理理10.构筑筑管理间接部部门的效率化化体制生产支援、本本部门的效率率化、设备的的效率化11.构筑筑安全、卫生生和环境管理理体制构筑灾害““0”、公害害“0”体制制12.TPM完全实实施和提高水水准挑战WorldBest水平平7.1重点点改善7.2自主主管理7.3专业业保全7.4教育育训练PROJECT队活动,小组活动STEP别方式，诊断和合格证制度改良保全，定期保全，预知保全组长的集中教育，对组员的传达教育落实阶段具体推行方法法参考《TPM推行实务务》25▶TOP的决心心是成功的关键▶得到TOP的理解与与支持是成功的关键▶确立并实施目標(本来像像=將來來像)是成功的关键▶各阶层主动履履行职责是成功的关键▶大力推进重点点改善是成功的关键▶制造健康优良良产品是成功的关键▶确实的自主管理是成功的关键▶全员参与形成成一个方向是成功的关键▶彻底的持续改改善是成功的关键▶有特色的开展展工作是成功的关键事例1.TPM革新成成功的“10个关键键”26生产中中心自主管理TPM的展开27为什么要推进进自主管理？？1.分工要要求传统的生产分分工：我管生生产，你管维维护！设备坏是维修修部门的事！！2.协作要要求鹬蚌相争，渔渔人得利三不管租界3.学习要要求单一技能危机机一般情况下，，存在经营者者或管理者因因不知操作者者的潜力及可可能性而低估估他们的倾向向。所以就使使人做一辈子子的单纯反复复作业也没有有感觉到任何何的痛苦。给给他们提供想想做的念头、、做的技术时时发挥出来的的力量和成果果是在此书的的改善事例等等内容之中也也能够充分理理解得到的。。二次谋职困难难人身体不舒服服，身体的使使用者、即自自己最清楚。28自主管理活动动是以制造部部门为中心的的操作者的活活动。通过维维持设备的基基本条件（清清扫、注油、、紧固）、遵守使用条件件，根据总点检来来进行劣化的的复原，把““培养熟悉设设备的工程师师”作为目标，根根据7阶段程程序展开教育育、训练和实实践的PDCA循环来实实现，是操作作者按照自己己制定的基准准来维持管理理现场和设备备的活动就叫叫做自主管理理。【定义】自主管理就是是通过员工对对自己的设备备和现场自己己维持和改善善，从而实现并维维持现场和设设备理想的最最佳状态。作业者如果进进行小部分的的紧固和注油油、清扫，就就可以事先防防止故障，而而且在接触设设备的过程中中可以感知其其异常，也可可以事先防止止其故障的发发生。编制自主管理理体系至少要要3年，长得得话就需要4年。因为这这是以工厂全全体为对象的的活动，所以以虽然需要很很长的时间但但是相对来获获得的效果或或利益也是相相当大的。另另外，重点改改善虽然短时时间内能获得得结果但其效效果是局部的的。什么是自主管管理？29自主管理理活动动的目的的正确的操操作日常点检检劣化的复复原基本条件整备备保全技能教育育小组活动动『防止劣化化的活动』』『实现设备备的最佳状态态』『』』手段目的30结论：要想生产更加加顺畅，制造造和保全之间间协调非常重重要。运转和保全是是推车的两个个轮子31自主管理理的着着眼点着眼点攻击方法法展开程序序6.初期效率浪费费1.故障浪费2.准备调整浪费费3.空转暂停浪费费4.速度浪费5.工程不良浪费费1.铲除微缺陷2.追求最佳状态态3.劣化的复原4.调整的调节化化5.提高技能6.分析技法1ST初期清扫2ST发生源.困难难部位对策3ST制订准基准书书4ST总点检教育6ST工程品质保证证5ST自主点检32‘保全的基本本——防止劣劣化的活动’’是运转部门门的保全活动动。但是防止止劣化的活动动需要基本条条件的整备作作为最重要的的项目来设定定好。设备故障的大大部分情况都都是因设备部部位的劣化而而发生。⊙劣化包括：：自然劣化，，强制劣化特别是人为的的恶劣环境（（锈、污垢、、漏油、灰尘尘等）的强制制劣化加速设设备的劣化，，从而形成设设备的故障，，大大减短了了设备的使用用寿命。因此，如何杜杜绝这人为的的恶劣环境的的方法，就是是减少故障的的要领。为了了延长设备寿寿命，排除强强制劣化是当当务之急。确切的执行清清扫、注油、、紧固，点检检，并维持与与管理叫做基基本条件整备备。1.实现灰灰尘、污垢的的完全排除和和潜在缺陷表表面化的“清清扫”；2.防止漏漏油防止磨损损的“注油””；3.防止螺螺丝、螺帽的的变松或脱落落和防止误动动作的“紧固固”；4.为发现现异常的“点点检”。基本条件的整整备33运转部门门的自自主管理理活动动1阶段.堵塞劣化的活活动＝1~3STEP2阶段.测定劣化的活活动＝4~5STEP3阶段.劣化复原的活活动＝6~7STEP①正确的操操作(防止人人为失误),正确调整.调节(工程程不良的防止止)②基本条件件的整备(清清扫,锁紧,加油)③异常的预预知,异常的的早期发现(故障,灾灾害的事前防防止)④保全数据据的记录(防止再发,反馈到MP设计)①日常点检检(运转中的的五感点检,巡检)②定期点检检(停机时时,定期维修修时解体点检检,定期更换换(定期维修修时过滤器优优先更换)①小修理(异常时的的应急措施,简单的部品品更换)②故障.不合理的迅速速而正确的联联络③突发性故故障修理的援援助343STEP4STEP5STEP6STEP7STEP2STEP1STEP5S（基础）0STEP（员工实际能力提高）自主管理活动动7STEP体系图图35●自主管理TPMSTEP活动事事例STEP定义活动内容目标备注大整理全体把本区域域没用的彻底清除.明确担当区区域.选定整理对象象→大整理使用场所只放放置有用的物品5S活动动0阶段把没有必要的的清楚有用的放在近近处.区分为必要要/不必要.不要品丢弃.使之能够容容易使用使用场所只留留下有用的必要物品容易易找到-活动AREAMAP初期清扫1阶段通过感官彻底底去除灰尘污染.彻底去除灰灰尘、污染.制定4个LIST（发生源，困困难部位，不合理，疑问问点）彻底去除粘在在设备上的污染-提出不合合理LIST发生源困难部位对策2阶段去除，改善发发生源/困难场所.树立发生源源对策.改善清扫困难难部位，缩短短清扫时间去除污染发生生源去除，改善清清扫困难部位-不合理对对策书（PM分析……）制定定准准基基准准书书3阶阶段段为有有效效地地维维持持清清扫扫、、注注油活活动动而而制制定定行行动动基基准准.润润滑滑技技能能教教育育及及总总点点检检.制制定定在规规定定的的时时间间内内切切实实能够够清清扫扫，，注注油油的的基基准准设定定短短期期清清洁洁度度的的目目标标防止止润润滑滑（（注注油油））不不良良故障障-标标准准制制，，修修订订项项目目LIST-SUB-Theme登登录录-OPL总点点检检4阶阶段段点检检设设备备的的所所有有部部位位，，使之之复复原原.进进行行点点检检技技能能教教育育.总点点检检，，改改善善点点检检方方法法，，设备备，，及及制制定定基基准准实施施短短期期点点检检复原原所所有有部部位位的的不不合合理理-各各种种标标准准书书-要要素素作作业业Manual-点点检检Manual自主主点点检检5阶阶段段随时时实实施施清清扫扫、、注注油油、、点检检、、复复原原.自自主主保保全全基基准准，，对对设设备备进进行行.日日常常保保全全.以以故故障障““0””为为目目标标短期期内内实实施施所所有有清清扫扫，，注油油，，点点检检，，复复原原-systemflowchart-自自主主点点检检checksheet工程程品品质质保保证证6阶阶段段活动动的的对对象象以以设设备备为为中中心向向周周边边扩扩散散保保证证品品质质.流出出不不良良零零化化..不不良良零零化化作作为为工工程程，，设设备备的的目标标以以保保证证品品质质实现现只只生生产产良良品品的的工工程程和设设备备落实实品品质质保保证证的的思思考考方方式式-CPK管管理理表表-FMEA，，FTA...自主主管管理理7阶阶段段按已已制制定定的的基基准准及及目目标标自主主维维持持管管理理.（现现在在TPM水水平平））.继继承承维维持持/改改善善切实实明明白白并并遵遵守守PDCA周期期-自自主主管管理理sheet-Mtbf，，Mttr管管理理sheet-设设备备综综合合效效率率管管理理sheet36

彻底清扫以清扫为手段摸一摸设备的每个角落彻底去除灰尘污染发现劣化不合理体会清扫困难部位察觉灰尘污染发生源正常？异常？

LIST

LISTLISTLISTLIST使潜潜在在缺缺陷陷显显形形的的手手段段————1STEP：：初初期期清清扫扫自主主管管理理有有办办法法杜杜绝绝潜潜在在浪浪费费！！37优秀秀设设备备运运转转人人员员具具备备的的条条件件第1水水准准第2水水准准第3水水准准第4水水准准☆不不合合理理发发现现的的能能力力☆防防止止劣劣化化的的能能力力☆不不合合理理改改善善的的能能力力☆设设备备的的构构造造.机机能能的的理理解解能能力力☆准准确确快快速速点点检检的的能能力力☆发发现现异异常常原原因因的的能能力力☆设设备备-品品质质关关系系的的理理解解能能力力☆预预知知品品质质异异常常与与发发现现原原因因的的能能力力☆准准确确快快速速修修理理设设备备的的能能力力38自主主管管理理TPM成成功功的的12要要点点1.导入入教教育育……………是否否完完整整地地理理解解TPM?2.部门门之之间间的的协协助助………其他他部部门门对对生生产产部部门门的的援援助助协协作作、、是是否否做做得得很很好好?3.小组组活活动动主主体体……………重复复的的小小组组活活动动是是否否在在进进行行?4.作业业本本身身……………“自自主主保保全全就就是是作作业业本本身身””的的思思考考方方式式是是否否常常识识化化?5.实践践主主义义……………不受受形形式式或或管管理理的的约约束束,是是否否用用身身体体行行动动来来解解决决问问题题?6.教育育训训练练……………按照照每每个个阶阶段段的的目目标标,是是否否进进行行着着教教育育训训练练？7.实质质性性效效果果……………按照照每每个个阶阶段段的的目目标标,是是否否有有实实质质性性效效果果?8.自己制制定应应遵守守的事事项…………是否拥拥有自自己制制定的的能力力?9.自主保保全诊诊断…………管理者者的诊诊断与与指导导是否否贴切切?10.样板先先行…………样板的的选择择方法法是否否合适适,管管理者者的指指导是是否良良好?11.迅速地地工事事处理理…………对指出的的不合合理的的处理理或改改善是是否迅迅速进进行着着?12.彻底地地落实实…………是不是是只追追求STEP的的形式式性活活动?自主管管理成成功的的秘诀诀39管理的的要点点一、以以培养养人才才为手手段，，实现现以人人为本本的工工厂。。

培养养人才才的心心态（（部下下的成成绩就就是我我的成成果））

TPM是是磨练练自己己的机机会（（发掘掘问题题探讨讨解决决方法法）

多能能化能能增强强自信信（赋赋予部部下项项目机机会））

开发发人才才的手手段——用手手创造造（在在现场场解决决疑问问点来来提高高能力力）二、以以行动动的质质的变变化，，达成成体质质（制制）的的改革革。

BM→→PM———““预防”

行动动换取取现场场的变变革（（行动动：ST→→END））———“先行”

先理理解““WHY””，明明确目目的性性（5WHY））———“三思而而后行行”★行动动的过过程——部下下负责责★行动动的结结果——管理理者负负责管理的的本质质：赋予部部下士士气，，发现现挖掘掘发挥挥潜力力，使使竞争争力极极大化化！40革新活活动中中三者者的角角色TOP（诊断）员工（现场改改善）（创造条条件）推进者者激励成果发表支援指指导请示委委托提示方方向报告在革新新活动动里,经营营者该该做的的最重重要的的是赋赋予力力量(Impowerment)。包包括称称赞、、激励励、授授权、、尊重重人格格、合合理补补偿、、迅速速反馈馈、给给人希希望等等。如如能把把这样样的能能源给给予员员工，，他们们就会会拼命命，士士气高高涨去去迎接接新的的挑战战。所所以一一定要要明确确地提提示现现场革革新的的方向向。1)TOP通过过诊断断，获获得详详细察察看三三现机机会。。2)可可以获获得与与现场场员工工直接接对话话的机机会。。3)可可以了了解现现场真真实情情况（（员工工是我我老师师）。。根据TOP的指指示，，具体体树立立推进进战略略，支支援、、指导导现场场，把把活动动过程程和结结果情情报报报告给给TOP，，并向向现场场反馈馈。1)继继续研研究开开发适适合实实际的的革新新工具具。2)推推进TOP和现现场持持续的的连接接（诊诊断））关系系。3)对对于现现场的的新情情况和和课题题进行行指导导、支支援。。对于我我的工工程，，我的的设备备彻底底地复复原、、改善善，并并把活活动结结果向向TOP报报告、、炫耀耀，增增强自自信感感。1)通通过发发现和和解决决现场场不合合理来来提高高自身身实力力。2)发发挥关关心和和改善善能力力来达达到工工程和和设备备的变变化。。3)通通过现现场重重点项项目管管理体体会学学习目目标管管理。。工厂革革新的的全员员参与与SYSTEM41◎什么么叫3者？？★指TOP、推推进者者、现现场员员工。。◎什么么叫3现？？★指现现场、、现物物、现现象。◎什么么叫3者3现主主义？？★TOP、推推进者者、现现场的的员工工通过过现场场的现现物更更加明明确现现状，，相互互间共共享必必要的的信息息从而而加速速现场场革新新活动动。※3者参参与推推进的的现场场TPM活活动，，即能能够使使TOPDOWN和和BOTTOM-UP融融洽，，从而而创造造极限限成果果，这这就是是全员员参与与的自自主管管理TPM活动动。自主管管理TPM是彻彻底实实践3者3現主主义的的具体体工具具。可能是是世界界上最最好的的工具具！但绝对对是世世界上上最好好的工工具之之一！！自主管管理TPM彻底底实践践3者3現主主义42你是三三者三三现主主义者者吗？？43现场管管理者者的作作用一、管管理者者的职职能现场管管理者者应该该站在在经营营者立立场上上，且且把自自己放放在员员工同同等的的位置置上，，起承上上启下下的作作用。。

注入入活力力（激激励员员工））———鼓励员员工释释放无无穷的的潜力力

及时时授权权（提提供方方便））———提升员员工主主动性性和创创造力力

支持持增援援（支支援指指导））———监工变变教练练、啦啦啦队队长，，形成成合力力

理解解沟通通（信信息交交流））———达成目目标二、TPM中管管理者者的业业务（（部下的的成绩绩就是是我的的业绩绩）

制定定本部部门方方针、、目标标

小组组目标标赋予予

方法法指导导

直接接参与与活动动

解决决推进进中困困难44①TPM推进进委员员长CEO1））重重复小小组组组织制造本本部长长事业场场2事业场场3事业场场1管理部部长劳务部部长人事部部长厂长厂长事务局局TPM事务局局推进室室推进本本部兼兼任进室专专任总部部部门门构成成员活动内容周期工厂TPM推进委员会科TPM推进委员会小组会议委员长：厂长成员：科长领导：科长成员：系长，班长组长：班长成员：操作人员工厂TPM方针展开和实施工厂计划日程确认和实施工厂TPM展开和实施科TPM活动内容的立案实施科TPM活动内容展开和实施小组主题活动1回/月4回/月1回/月2）定定期期会议议活动动内容容推进室室科长科长系长系长班长班长小组成成员①TPM推进进委员员会②工工场实实施委委员会会③科科实施施委员员会④系系长主主任会会议⑤小小组会会议.保全管管理专专门分分科.项目改改善分分科会会.润滑管管理专专门分分科会会.节省能能源专专门分分科会会.电气保保全专专门分分科会会.教育训练练专门分分科会.品质保全全分科会会.教育分科科会.安全环境境分科会会.事务效率率分科会会专门分科科会②③④⑤TPM展开的要要点以三现为为教材改改革革人的意意识人才竞争争力的确确保1.全员参加加.全公司展展开2.现场.现物的实实践主义义3.业务的本本身（职职制指导导型）4.0志向（（彻底地地排除浪浪费）5.变化钱的的TPM→挣挣钱的TPM6.彻底性与与体系性性TPM组组织和活活动内容容事例45为什么工工厂现场场的变化（革新））不是那么快（理想））？讨论：我我们工厂厂的现实实？46设备备中中心心专业保全全TPM的展开开47Money(钱钱)Man人Material原材料料Method管理方方式式ProductionControl工程管理理QualityControl品质管理理CostControl成本管理理DeliveryControl交货期管管理Safety&Pollution安全环境境管理ManpowerAuthorization定员管理理PlantEngg.&MaintenanceInventoryControl资材管理理(P)生产产量量(Q)品质质(C)成本本(D)交货货期期(S)安全卫生生环境(M)工作热热情HumanRelation劳务管理理Method管理方法法产出投入=生产性工厂活动动目的Input投入入Output产产出设备管理理在生生产活动动中的位位置48设备是，，有形固定定资产的的总称，，指建筑筑、机器器、装置置等在企企业内长长久使用用和提供供利益的的物件，，按目的的来分类类的话可可分为生生产设备备、能源源设备、、研究开开发设备备、输送送设备、、销售设设备、管管理设备备等；按按形状来来分类的的话可分分为土地地、建筑筑、机器器及装置置、车辆辆、船舶舶、工具具、器具具等。2.设备管理理的领域域广义上来来讲，有有效使用用从设备备的调查查、研究究、设计计、制作作、安装装开始，，通过运运转、保保全，最最后到废废弃的设设备的一一生，是是指提高高企业生生产性的的活动。。狭义的设设备管理理，指设设备安装装完毕后后的设备备保全管管理。3.广义的设设备管理理(管理设备备一生)调查/研究项目

决定制作安装试运行生产保养更新/废弃设计ProjectEngineeringMaintenanceEngineering设备管理理的领域域491.设备管理理的目的的:通过设备备的最佳佳化，提高企业业的生产产性和赢赢利性ManMachine

(设备管理理)Material(材料管理理)MethodProduction(工序管理理)Quality(品质管理理)Cost(成本管理理)Delivery

(期限管理)Safety(安全,环境)Morale(士气管理)2.设备管理的目目标:以最少投入(INPUT:4M)产出最大成果果(OUTPUT:PQCDSM)。设备故障最小小化缩短停止时间间降低保养费用用可靠性维护性/生产性紧急性最少费用最大的设备效效益※为提高设备管管理的效果，，非常需要有计划的设备备管理！设备管理的目目的及目标50●专业保全的的必要性生产活动要想想更加有效率率地进行，保保持设备一定定的信赖度是是基本条件。。保持和维持持其信赖度的的活动就是保保全活动。保全活动是分分为计划性推推进和对应突突发故障的非非计划性推进进。专业保全全有效地运作作反映在减少少事后保全上上。特别是最最近的保全活活动不单单是是设备的维持持管理，已扩扩大到设备安安装时的MP活动，，专业保全其其重要性越来来越大。●专业保全的的目的降低从设备的的设计·制作到运运行·保保全为止，即即设备的LC(LifeCycle)、设设备本身的成成本(InitialCost)、保全全等的维持费费用、设备劣劣化损失等的的总成本（TOTALCOST）），提高企业业的生产性。。专业保全的目目的=设设备随时都能能发挥其应有有的机能/尽量减少少成本=目目的最大化化/手段段最小化。因因此，活动分分为两个。一个是设备的的信赖性提高高。彻底地消消除设备保全全，换句话说说是不让设备备发生故障的的活动。另一个是保全全性提高。对对设备的作业业更加效率地地处理，即故故障发生时及及时修理的活活动。专业保全就是是对设备的综综合管理51保全方式式分类类保全方式计划保全(PlannedM)非计划保全(UnscheduledM)预防保全(PreventiveM)改良保全(CorrectiveM)事后保全(BreakdownM)时间基准保全全:定期保保全(TimeBasedM)状态基准保全全:预知保保全(ConditionBasedM)紧急保全(EmergencyM)注)M:Maintenance有计划实施的的事后保全52故障1故障2故障3故障4MTBF（MeanTimeBetweenFailure））一一般以（（）为单位＠生产设备从从本次故障到到下次故障的的平均间隔时时间。MTTR（MeanTimeToRepair）一一般以（（）为单位＠生产设备从从故障发生起起，到修理结结束，能够正正常生产为止止的平均处理理时间。计算方法开始结束设备管理2大大重点指标53设备的8大浪浪费和生产综综合效率的关关系生产综合合效率率的计算算良品率=××100(例)良品品率=××100=98%生产综合效率率=时间间运转率×性性能运转率××良品率0.854××0.488×0.98××100=40.84(%)③故障障④准备、交交换、调整⑤速度度低下下⑥空转、、暂停⑦修理··再加工工⑧废弃弃①计划划保全全②生产产调整整8大浪费日历时间(年月日)(A)负荷时间(B)管理浪费运转时间(C)停止浪费纯粹(D)运转时间性能浪费价值(E)运转时间不良浪费时间运转率=××100(例)时间间运转率=××100=85.4%日.历时间间-①②③④④日.历时间间性能运转率=×100(例)性能运转率=×100=48.8%加工数量-⑦⑧数量400个-8个400个54STEP活动项目活动概要第1STEP设备评价和把握现状1.制作设备台帐(或整备)2.实施设备评价:制作评价基准,等级,选定PM设备.PM部位3.定义故障等级4.把握现状:故障.瞬间停止件数,度数率,强度率,MTBF,保全费,事后保全率5.设定保全目标(指标,效果测定法)1.劣化复原,基本条件整备,排除强制劣化环境(自主保全支援活动)

2.弱点改善,延长寿命的个别改善3.防止重大事故、类似事故的再发生

4.减少改善工序故障1.构筑故障数据管理系统

2.构筑设备保全管理系统(机械履历管理,整修计划,检查计划等)3.构筑设备预算管理系统

4.预备品管理.图面.资料管理等1.定期保全准备活动(备用设备,备品,测定用具,润滑,图面,技术资料管理)

2.制定定期保全业务体系程序

3.拟定对象设备.部位选定和保全计划4.制定.整备各种基准(材料基准,施工基准,检查基准,验收基准等)

5.定期保全的效率化和强化外协施工管理1.引进设备诊断技术(培养技术人员,引进诊断设备等)

2.制定预知保全业务体系程序3.选定并扩大预知保全对象设备及部位

4.开发诊断设备.诊断技术1.对计划保全体制的评价

2.提高信赖性的评价:故障,瞬间停止件数,MTBF,度数率等

3.提高保全性的评价:定期保全率,预知保全率,MTTR等

4.降抵成本的评价:节减保全费,保全费使用区分的改善劣化复原及弱点改善第2STEP构筑情报管理体制第3STEP构筑定期保全体制第4STEP构筑预知保全体制第5STEP计划保全的评价第6STEP专业保全TPMSTEP体系55效率中中心重点改善TPM的展开56选定典型设备编成项目小组把握握6大浪费按主题别制定推进计划划重点改善善推进进方法通过主题.PROJECT活动挑战战6大浪费0化●NECK工工程●浪费大的●水平展开因因素多●与自主保全全样板设备相相一致●以设备.生生产线为对象象●生产线管理理者(指挥者者)●生产技技术●设计计●保全策划修改对策.标准以提高使用可信度突发故故障空转.瞬间停止速度低低下工程不不良准备.调整初期效效率6大浪费机能停止机能低下水平展开提高设备效率行为减小PM分析IE方法QC方法VE方法主题优先顺顺序的决定定条件1.NECK及必需的2.能能取得显著著效果3.3个个月内能改改善的自主保全体体制设备保全体体制故障解析方方法提高设备固有信赖度个别改善PJT活动动574M×6大浪费=24大大LOSS4M6大浪费Machine(HourLoss)Material(Ton,Kgloss)Man(Hourloss)Method(Controlloss)①计划保全全浪费②生产调整整浪费③设备故障障浪费④准备调整整浪费⑤速度低下下浪费⑥空转暂停停浪费①不良修理理浪费②再加工浪浪费③降级浪费费④废品浪费费⑤能源浪费费⑥库存浪费费①未充分用用人浪费②人员过多多浪费③管理者浪浪费④能力未开开发浪费⑤技能的浪浪费⑥附加工时时浪费①生产计划划浪费②工程管理理浪费③品质管理理浪费④设计浪费费⑤成本浪费费⑥其他管理理浪费58经营生产16大LOSS(13)測定調整Loss价值运转时间纯工作工时有效工时负荷工时负荷时间运转时间纯运转时间投入工时投入时间(日历)计划停止(8)SDLoss(1)故障Loss(2)准备调整Loss(3)更换品种Loss(4)初期效率Loss其他停止Loss(5)空转瞬间停止Loss(6)速度低下Loss计划停止性能Loss不良Loss价值工时(生产量,工时)(9)管理Loss(10)動作Loss有效ENERGY良品重量良品数量投入ENERGY材料投入(数量、重量)(7)不良修理Loss不良Loss初期效率LossCUTLoss收缩Loss添加Loss(14)效率Loss(12)物流Loss(11)編制Loss(15)EnergyLoss(16)模具/器工具Loss[单位成本的效率化]阻碍单位成本效率化的3大LOSS每人(工时)的良品生产数<材料><ENERGY>每小时的良品生产数等待指示的Loss等待材料Loss设备停止Loss设备性能Loss方法顺序Loss技能/士气Loss编制Loss自动化转换Loss初期效率Loss超负荷Loss散热Loss阻碍人的效率化的5大LOSS工时经过时间阻碍设备效率的8大LOSS清扫检查等待指示等待材料等待工作等待确认质量(调整测定)<设备><人>作业Loss工时編制Loss工时差错Loss工时停止Loss59综合生产效效率=人的效效率设备综综合效率材料料效率Energy效率人的效率=运转效效率编制效效率价价值效率率运转效率=(纯工工作工时/负荷工工时)100编制效率=(有有效工时/纯工工作工时)100价值效率=(价价值工时/有效效工时)100设备综合效效率=时间运运转率性能运运转率良品率率时间运转率率={(负荷时间间-停停止时间)/负负荷时间}100性能运转率率={(理论论Cycletime加工数数量)/运运转时时间}100良品率={(加工数量量-不良数数量)/加工工数量}100材料效率=(良良品数量(数量、重重量)/(投入材料料(数量、、重量))100Energy效率=(有效Energy/投入Energy)100综合生产效效率的计算算公式60急性浪浪费费和和慢性性浪浪费费时间极限值.为降低原来来的水平而作的的复原性的对策策.为降到极限限状态而作的的革新性对策策浪费率61慢性浪浪费费的的基因因结结构构发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因原因分析抓住原因,分析原原因的事情情较困难62消除慢慢性性浪浪费的的六六种种方法法(1)劣化化的复原清清扫是点点检.是排除强制制劣化(2)追求求理想的状状态维维持持必要条件件,整备充充分条件(3)扑灭灭微小的缺缺陷显显示示出微缺陷陷.彻底地消灭灭(4)调整整变为调节节作作业的的简单化.顺手化.数值化(5)提升升技能培培养高素素质的设备备作业人员员(6)PM分析把把现场用用物理学彻彻底地分析析※强制劣化——63『最佳佳状态态』的的思思考方方法法绝对必要的的有就更好的的追求最佳状状态在设备保全全时在个别改善善时必要条件发现缺陷的的联想法充分条件最佳状态不经常以［比原有的更更多就更佳佳］的眼睛接近,缺陷是不不会被发现现的特别需要［追求最佳状状态］的联想法人们都很重重视人们往往忽忽视64『微缺缺陷』』的思思考考方法法微缺陷陷无视.放置成长集积相乘作作用=程度上似有有非有,引引起的结果果影响极小小的微小的的缺陷=法则=①诱发发其他原因因②与其其他原因复复合③与其其他原因产产生连锁反反应慢性浪费129300微缺陷65故障零零化化的的原则则☆把把潜在在的缺缺点显显露出出来，，可以防防患于未未然!!潜在缺陷“故障”是是冰山的一一角-污垢,污污染,原料料附着-磨损,震震动,松弛弛,裸露-腐蚀,变变形,痕迹迹,滑伤-发热,波波动,异常常音等故障66故障零零化化的的五条条对对策策基本条件准备使用条件遵守劣化复原设计上弱点改善技能向上运转部部门保全部部门（自主管理理）（专业保全全）67重点改善主主题活动是是从1STEP主主题选定到到7STEP反省省及今后计计划7个阶阶段，按先先后顺序进进行的活动动。1STEP：主题题选定主题名是指指能概述活活动目的一一句话。选选定主题的的理由：说说明为什么么选定此主主题，简略地叙述整整体内容和和贡献度、、爱心圈的的作用和必必要性2STEP：现象象把握把握现象的的数据是非非为达成目目标，引出出除害要因因的数据不不可，要点点是收集方方法如何。。*现象的层层别是从可可视化到微微视化。*设备的结结构、机能能、加工、、动作原理理之中理解解其原则，，直视不合合理现象。。3STEP：原因因分析问题点是指指解析现象象的结果开开始，研究究到辅品的的品位为止止，直到解解决问题的的线头。4STEP：设定定目标目标包括两两种，定性性目标和定定量目标，，在这里都都要记录。。重点改善活活动的一般般步骤685STEP：制定定对策及实实施对策具体写问题题的对策项项目，立案案时间、担担当者和计计划。对策内容是是分为对策策前和对策策后，使容容易看出问问题的发展展状态如何何，使用相相片或图片片，并且且对对策策内内容容是是根根据据时时间间的的经经过过评评价价其其结结果果。。6STEP：：效效果果分分析析及及事事后后管管理理和和标标准准化化表示示实实施施对对策策后后的的成成果果如如何何。。成成果果的的评评价价测测定定值值是是目目标标的的评评价价值值和和类类似似指指标标，，包包括括其其它副副效效果果。。并制制订订防防止止再再发发或或修修定定标标准准，，（（设设备备的的日日常常点点检检基基准准，，作作业业标标准准、、MP信信息息））7STEP：：反反省省及及今今后后计计划划反省省是是为为整整理理下下次次要要进进行行的的事事项项，，把没没有有解解决决或或新新出出现现的的问问题题转转入入下下一一个个PDCA循循环环中去去解解决决，，因此此包包括括正正面面和和反反面面，，而而不不应应该该进进行行单单纯纯的