单纱断裂强力变异系数和断裂强度的检验课件

纱线品质评定

纱线品质评定1目的要求

通过实验，要求掌握棉纱品质评定的依据和试验方法，对给定的纱线按规定的品质要求，通过检验，定出等级。

目的要求通过实验，要求掌握棉纱品质评定的依据和试验方法，对2基本知识

1．纱线的品质评定就是对纱线按照规定的品质要求，通过检验定出等级，作为厂、销商贸进行纱线品质考核及实行优质优价的依据。2．品质评定必须依据一定的标准，我国的标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准，其中适合纺织行业的有国家标准和行业标准。国家标准是由国家标准化组织经法定化程序制定、发布的标准；行业标准是由行业标准化组织制定，由国家主管部门批准、发布的标准，它适用于纺织行业的各个专业。标准的内容包括：产品品种规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志等。基本知识1．纱线的品质评定就是对纱线按照规定的品质要求，3纱线品质评定考核内容

1、纱线结构方面纱线细度、细度不匀率、捻度、捻度不匀率、混纺比2、纱线机械性质方面单纱断裂强度、强力不匀率、断裂长度、断裂伸长、伸长不匀率等3、纱线外观质量棉结、杂质、条干均匀度、颜色深浅、光泽明暗等毛纱：毛粒、大肚纱、羽毛纱、纱疵等化纤长丝：色丝、松紧丝、色差、油污等不同种类不同用途的纱线考核内容会有所不同纱线品质评定考核内容1、纱线结构方面4棉纱的评等项目

单纱断裂强力变异系数百米质量变异系数条干均匀度1克棉纱内棉结粒数1克棉纱内棉结、杂质总粒数共5项保证条件（前提）：单纱的断裂强度和百米质量偏差。棉纱的评等项目单纱断裂强力变异系数5棉纱品质评定的评定方法

1）棉纱的评等按质量指标分为优等、一等、二等，低于二等作为三等。5个评等项目分别评等。2）当单纱的断裂强度和百米质量偏差超出允许范围时，在单纱断裂强力变异系数和百米质量变异系数原评等的基础上顺降一个等别，如2项都超出范围时，只顺降一次，降至二等为止。3）优等棉纱另加10万米纱疵控制数一项。棉纱品质评定的评定方法1）棉纱的评等按质量指标分为优等、一6棉纱线品质评定检验方法

1．单纱断裂强力变异系数和断裂强度的检验2．百米质量变异系数和百米质量偏差的检验

3．条干均匀度检验4．棉结杂质的检验

棉纱线品质评定检验方法1．单纱断裂强力变异系数和断裂强度的7单纱断裂强力变异系数和断裂强度的检验

1、据细纱机开台数，共拔取30个纱管，在等速伸长型单纱强力仪上，每管测2次，共60次2、预调湿或调湿处理3、在一定试验条件下，将单根纱线拉伸至断裂，仪器自动显示并输出有关拉伸断裂指标。夹持长度：通常为500mm，若试样平均断裂伸长率大于50%夹距为250mm。拉伸速度：采用每分钟100%伸长的恒定拉伸速度，即夹距为500mm时，拉伸速度为500mm/min。预加张力：调湿试样为（0.5±0.1）cN/tex。4、计算单纱的平均断裂强度和单强变异系数单纱断裂强力变异系数和断裂强度的检验1、据细纱机开台数，共8百米质量变异系数和百米质量偏差的检验

1）摇取缕纱：据细纱机开台数，共拔取30个纱管，在周长为1m的纱框式缕纱测长仪上，每只管纱摇取一缕纱（张力为0.5cN/tex），共30缕，每缕长100m，摇好后将纱头尾接好，接头长度不超过1cm。2）逐缕称重：将30缕纱在电子天平上逐缕称重，精确至0.01g。3）测定回潮率：将30缕纱称其总重，用烘箱法测其干重。4）计算棉纱的百米质量变异系数和百米质量偏差。百米质量变异系数和百米质量偏差的检验1）摇取缕纱：据细纱机9缕纱测长器缕纱测长器10条干均匀度检验

条干均匀度检验的是沿着纱线长度方向的粗细均匀程度，可用黑板条干均匀度检验，即将纱线以一定的密度均匀地绕在黑板上，在一定的灯光条件下将黑板与标准样照进行对照，评出等级；也可用条干均匀度仪来测出纱线的条干不匀率变异系数。二者结果有差异时，以条干不匀率变异系数的检测为准。电容式条干均匀度仪的测试原理：当纱条以一定速度连续通过平板式空气电容器的极板时，纱线线密度的变化引起电容量的相应变化，经过一系列的电路转化和运算处理，得到纱条的条干不匀率变异系数、波谱图、粗节、细节、棉结等测试结果。条干均匀度检验条干均匀度检验的是沿着纱线长度方向的粗细均匀11棉结杂质的检验

1、随机取筒子纱或绞纱10只，以20根纱/50mm的密度均匀地绕在黑板上，共摇10块黑板。2、将浅兰色纸版插入试样与黑板之间，安放在角度与水平成４5º±５º的试验架上，压上黑色压片，采用自然北向光线，在不低于400lx的照度下进行棉结杂质的检验。检验时，应正反面逐格检验不得翻拨试样，检验者的视线应与纱条垂直。棉结杂质的检验1、随机取筒子纱或绞纱10只，以20根纱/512棉结、杂质的确定

a.棉结是由棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而成。b.纤维聚集成团，不论松紧，均以棉结计。c.附着棉结以棉结计。d.棉结上附有杂质，以棉结计。e.虽未成棉结，但形成棉索且有一部分纠缠于纱线上的以棉结计。f.杂质是附有或不附有纤维的籽屑、碎叶、棉籽软皮等杂物。g.杂质附有纤维，一部分纠缠于纱线上的，以杂质计。h.附着杂质以杂质计。i.油污、色线等纺入，均不算杂质。棉结、杂质的确定a.棉结是由棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或13结果计算

1．单纱强力变异系数和百米质量变异系数CV=×100%2．实际回潮率=×100%3．公定回潮率时纱线的实际特数＝每缕纱平均干重×10×（1+WK）4．单纱断裂强度=5．百米质量偏差=×100%6．1克棉纱内棉结粒数=×107．1克棉纱内棉结杂质总粒数=×10结果计算1．单纱强力变异系数和百米质量变异系数14棉纱品质的评定

将计算结果分别和技术要求表进行对照，5个评等项目分别评等，当单纱的断裂强度和百米质量偏差超出允许范围时，在单纱单纱断裂强力变异系数和百米质量变异系数原评等的基础上顺降一个等别，棉纱的品质以5项中最低的一项等别定等。棉纱品质的评定将计算结果分别和技术要求表进行对照，5个评等15YG133A型条干均匀度检验YG133A型条干均匀度测试仪适用于测量棉、毛、麻、绢、化学短纤维等的纯纺或混纺纱条的线密度不匀及不匀的结构和特征，它具有的主要功能有：测量纱条不匀率变异系数测量纱条相对支数的平均值系数测量细纱上的细节、粗节和棉结数绘制纱条的直观图（不匀曲线图）绘制纱条的波谱图变异—长度曲线的测定YG133A型条干均匀度检验YG133A型条干均匀度测试仪适16电容式条干均匀度仪构造电容式条干均匀度仪构造17测试仪的结构

1、检测器由高频检测头、自动换纱装置、传动装置及其他辅助装置等组成。高频检测头有5个测试槽，1、2号测条子，3号测粗纱，4、5号测细纱。传动装置可使试样测试时速度恒定，牵引胶辊使纱条按规定速度通过测试槽，细纱的牵引速度为200m/min左右。2、控制器由模拟量电路、模/数转换电路、数字量电路等组成。电源部件3、记录仪用于描绘直观图（不匀曲线图），它直接表示纱条条干变化情况，检查偶发性疵点、特别粗或细的部位等。4、打印机打印不匀率变异系数，平均值系数，细节、粗节和棉结数，波谱图，变异—长度曲线等。测试仪的结构1、检测器18测试原理

当纱条以一定速度连续通过平板式空气电容器的极板时，纱线线密度的变化引起电容量的相应变化，经过一系列的电路转化和运算处理，得到纱条的条干不匀率变异系数、波谱图、粗节、细节、棉结等测试结果，并驱动记录仪和打印机。测试原理当纱条以一定速度连续通过平板式空气电容器的极板时，19仪器调节

通电，启动牵引胶辊。预加张力的调节，保证纱条移动平稳且抖动尽量小。引纱速度的选择。按“比例量程100%。”调节平均值，按“每管自动调零”。定时，细纱按“1分”键。检测类型：试样长度小于40mm,为“棉型”；大于40mm为毛型。疵点灵敏度的选择—50%，比平均截面细50%，不计连续长度的累计数。+50%，比平均截面粗50%，连续长度大于4mm的累计数。+200%，比平均截面粗200%，连续长度小于4mm的累计数。仪器调节通电，启动牵引胶辊。20测试步骤对仪器进行无试样零点调节引纱，穿过相应的测试槽，引入牵引胶辊。按“清零”。按“启动”。待达到设置时间，仪器发出信号时，按“停止”键。此时打印机打印出条干不匀率变异系数、平均值系数、细节、粗节和棉结数，波谱图，变异—长度曲线等。测试步骤对仪器进行无试样零点调节21波谱图介绍以周期性不匀的波长为横坐标，每一波长的幅值为纵坐标。纱条不匀率的波谱图，可看成四部分组成：因纤维随机分布形成的不匀反映在波谱图上为理论波谱图（波长为纤维长度的2.5~3倍）；因纤维集结和纤维不完全伸直平行所形成的不匀率，为整个波长范围上幅值增大；在欠伸过程中，由于浮游纤维变速的随机性和以各种不同速度作不规则运动，造成欠伸波，一般欠伸波波长为平均纤维长度的2~2.5倍，欠伸波造成的不匀，为和欠伸波的波长相应的波长范围上，出现比较突出的连续谱；机械波造成的严重的周期性不匀，在波谱图上是出现烟囱状的突起。波谱图介绍以周期性不匀的波长为横坐标，每一波长的幅值为纵坐标22机械波和牵伸波在实际分析时，主要分清两种不匀：由机械缺陷造成的周期性不匀和在欠伸区内因对纤维控制不良，由欠伸波造成的不匀，以便消除原因，改进工艺，提高纱条质量。在细纱波谱图上波长小于50cm的不匀，为短片段不匀。用有较严重短片段不匀的细纱织造，几个粗节或细节在布面上并列一起的概率较大，易形成条影和云斑。波长在50cm到5m间，为中片段不匀。用此细纱织造，几个粗节或细节在布面上并列一起的概率较小，，只有当此周期性波长等于布幅时，布面才会形成条影和云斑。波长大于5m，为长片段不匀。细纱的这种不匀一般会在布面形成疵点，影响外观质量。机械波和牵伸波在实际分析时，主要分清两种不匀：由机械缺陷造成23变异—长度曲线

反映纱条不匀率与片段长度间的关系，它切割长度为横坐标，以变异系数为纵坐标。用于测定纱线的中片段和长片段不匀。变异—长度曲线反映纱条不匀率与片段长度间的关系，它切割长度24电子单纱强力仪电子单纱强力仪25PC/YG061F型电子单纱强力仪操作程序

参数设定接通电源。在复位状态下按“设定”两次，光标在最后一行闪烁，按“功能”键，选择功能2（定速拉伸试验）。在复位状态下按“设定”键，出现光标闪烁，按“左移”或“右移”，使光标至需修改的参数处，按“清除”键，键入新的参数后按“确认”键。完成所有参数设定后，按“设定”键两次，退出设定状态。PC/YG061F型电子单纱强力仪操作程序参数设定26按“试验”键进入实验状态。引纱，夹紧上夹持器，并将纱线引入下夹持器及预加张力装置，据纱线特数加上张力后夹紧下夹持器（张力为0.5±0.1cN/tex）。按“拉伸”键，纱线断裂后下夹持器自动复位，显示屏显示各项数据，打印机打印所测数据。多次测试至设定次数，显示屏显示“Z-DEL”字样，如需删除某次数据，可按“上行/上翻”键或“下行/下翻”键至某处，按“删除”，再按“退出删除状态/停止”键，返回到拉伸状态。继续测完剩余次数，按“统计”键，打印统计数据。在拉伸过程中如有失误，，纱线尚未拉断，可按“删除”键，下夹持器返回，本次数据不被记录。按“试验”键进入实验状态。引纱，夹紧上夹持器，并将纱线引入下27YG086电子缕纱测长仪操作程序

1．接通电源。2．圈数预置1）在显示00-0状态，按“停止”键数秒钟，显示屏显示100，表示100圈。小数点在个位，可进行个位预置，即按“启动”键，将个位数字调至所需数字。再按“停止”键，小数点移至十位，进行十位预置，直至预置完成。2）再按“停止”键，显示“Y—3”，表示提前停止的圈数。3）再按“停止”键，仪器返回00-0工作状态。3．张力调整本机张力器上的数值指示的是在同时摇取6根纱线时单根纱线的张力，张力值为为0.5cN/tex。调整张力时，将张力器上的砝码移至所需数值上，并在开机后转动张力调整器，使指针在面板刻线处上下波动即可。YG086电子缕纱测长仪操作程序1．接通电源。284．将手柄撑开，使纱框周长为1米。5．将调速旋钮调至适当位置。6．引纱，将纱线穿过相应的导纱钩、张力装置、横动导纱钩，并将纱线绕在纱框相应的璜片上。7．按“启动”键，开始摇缕纱，至预置圈数自停。将缕纱头尾接好，接头长度不超过1cm。8．推动手柄使叶片下降，退出缕纱。4．将手柄撑开，使纱框周长为1米。29YG381摇黑板机操作程序

1．移动导纱滑块，使引出纱线位于黑板的起始位置。2．将黑板先插入左黑板夹并向左压，然后使黑板另一端装入右黑板夹中。3．按规定的摇纱密度将传动皮带换至相应的皮带槽内。4．据纱线的特数选择压重砝码（11-20tex张力为50cN）。5．将纱线引过导纱钩、张力器，并将纱线绕牢在黑板左端缺口处。6．按“启动”键，黑板转动，纱线往黑板上按所需密度绕至黑板右端自行停止YG381摇黑板机操作程序1．移动导纱滑块，使引出纱线位于30摇黑板机摇黑板机31AE240电子分析天平操作规程1、调水平2、开机/关机开机：轻轻按一下单一控制杆，等待自动置零关机：轻轻提一下单一控制杆3、选择量程在零位时按下单一控制杆，直至显示rng--放开按一下单一控制杆即放开，在rng40，rng200之间选择等待自动回零4、校准在校准以前，仪器至少通电60分钟在零位时按下单一控制杆，直至显示CAL放开等待，直至显示CAL100闪烁，轻轻向前推校准杆等待，直至显示CAL0闪烁，将校准杆拉回原位等待自动回零AE240电子分析天平操作规程1、调水平325、积分时间选择在零位时按下单一控制杆，直至显示int--放开按一下单一控制杆即放开，在int1、int2、int3之间选择，等待自动回零6、稳定度选择在零位时按下单一控制杆，直至显示Asd--放开按一下单一控制杆即放开，在Asd1、Asd2之间选择，等待自动回零7、去皮天平上放置容器，按一下单一控制杆即去皮8、称重放上重物，待显示稳定即可读数5、积分时间选择33纱线品质评定

纱线品质评定34目的要求

通过实验，要求掌握棉纱品质评定的依据和试验方法，对给定的纱线按规定的品质要求，通过检验，定出等级。

目的要求通过实验，要求掌握棉纱品质评定的依据和试验方法，对35基本知识

1．纱线的品质评定就是对纱线按照规定的品质要求，通过检验定出等级，作为厂、销商贸进行纱线品质考核及实行优质优价的依据。2．品质评定必须依据一定的标准，我国的标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准，其中适合纺织行业的有国家标准和行业标准。国家标准是由国家标准化组织经法定化程序制定、发布的标准；行业标准是由行业标准化组织制定，由国家主管部门批准、发布的标准，它适用于纺织行业的各个专业。标准的内容包括：产品品种规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志等。基本知识1．纱线的品质评定就是对纱线按照规定的品质要求，36纱线品质评定考核内容

1、纱线结构方面纱线细度、细度不匀率、捻度、捻度不匀率、混纺比2、纱线机械性质方面单纱断裂强度、强力不匀率、断裂长度、断裂伸长、伸长不匀率等3、纱线外观质量棉结、杂质、条干均匀度、颜色深浅、光泽明暗等毛纱：毛粒、大肚纱、羽毛纱、纱疵等化纤长丝：色丝、松紧丝、色差、油污等不同种类不同用途的纱线考核内容会有所不同纱线品质评定考核内容1、纱线结构方面37棉纱的评等项目

单纱断裂强力变异系数百米质量变异系数条干均匀度1克棉纱内棉结粒数1克棉纱内棉结、杂质总粒数共5项保证条件（前提）：单纱的断裂强度和百米质量偏差。棉纱的评等项目单纱断裂强力变异系数38棉纱品质评定的评定方法

1）棉纱的评等按质量指标分为优等、一等、二等，低于二等作为三等。5个评等项目分别评等。2）当单纱的断裂强度和百米质量偏差超出允许范围时，在单纱断裂强力变异系数和百米质量变异系数原评等的基础上顺降一个等别，如2项都超出范围时，只顺降一次，降至二等为止。3）优等棉纱另加10万米纱疵控制数一项。棉纱品质评定的评定方法1）棉纱的评等按质量指标分为优等、一39棉纱线品质评定检验方法

1．单纱断裂强力变异系数和断裂强度的检验2．百米质量变异系数和百米质量偏差的检验

3．条干均匀度检验4．棉结杂质的检验

棉纱线品质评定检验方法1．单纱断裂强力变异系数和断裂强度的40单纱断裂强力变异系数和断裂强度的检验

1、据细纱机开台数，共拔取30个纱管，在等速伸长型单纱强力仪上，每管测2次，共60次2、预调湿或调湿处理3、在一定试验条件下，将单根纱线拉伸至断裂，仪器自动显示并输出有关拉伸断裂指标。夹持长度：通常为500mm，若试样平均断裂伸长率大于50%夹距为250mm。拉伸速度：采用每分钟100%伸长的恒定拉伸速度，即夹距为500mm时，拉伸速度为500mm/min。预加张力：调湿试样为（0.5±0.1）cN/tex。4、计算单纱的平均断裂强度和单强变异系数单纱断裂强力变异系数和断裂强度的检验1、据细纱机开台数，共41百米质量变异系数和百米质量偏差的检验

1）摇取缕纱：据细纱机开台数，共拔取30个纱管，在周长为1m的纱框式缕纱测长仪上，每只管纱摇取一缕纱（张力为0.5cN/tex），共30缕，每缕长100m，摇好后将纱头尾接好，接头长度不超过1cm。2）逐缕称重：将30缕纱在电子天平上逐缕称重，精确至0.01g。3）测定回潮率：将30缕纱称其总重，用烘箱法测其干重。4）计算棉纱的百米质量变异系数和百米质量偏差。百米质量变异系数和百米质量偏差的检验1）摇取缕纱：据细纱机42缕纱测长器缕纱测长器43条干均匀度检验

条干均匀度检验的是沿着纱线长度方向的粗细均匀程度，可用黑板条干均匀度检验，即将纱线以一定的密度均匀地绕在黑板上，在一定的灯光条件下将黑板与标准样照进行对照，评出等级；也可用条干均匀度仪来测出纱线的条干不匀率变异系数。二者结果有差异时，以条干不匀率变异系数的检测为准。电容式条干均匀度仪的测试原理：当纱条以一定速度连续通过平板式空气电容器的极板时，纱线线密度的变化引起电容量的相应变化，经过一系列的电路转化和运算处理，得到纱条的条干不匀率变异系数、波谱图、粗节、细节、棉结等测试结果。条干均匀度检验条干均匀度检验的是沿着纱线长度方向的粗细均匀44棉结杂质的检验

1、随机取筒子纱或绞纱10只，以20根纱/50mm的密度均匀地绕在黑板上，共摇10块黑板。2、将浅兰色纸版插入试样与黑板之间，安放在角度与水平成４5º±５º的试验架上，压上黑色压片，采用自然北向光线，在不低于400lx的照度下进行棉结杂质的检验。检验时，应正反面逐格检验不得翻拨试样，检验者的视线应与纱条垂直。棉结杂质的检验1、随机取筒子纱或绞纱10只，以20根纱/545棉结、杂质的确定

a.棉结是由棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而成。b.纤维聚集成团，不论松紧，均以棉结计。c.附着棉结以棉结计。d.棉结上附有杂质，以棉结计。e.虽未成棉结，但形成棉索且有一部分纠缠于纱线上的以棉结计。f.杂质是附有或不附有纤维的籽屑、碎叶、棉籽软皮等杂物。g.杂质附有纤维，一部分纠缠于纱线上的，以杂质计。h.附着杂质以杂质计。i.油污、色线等纺入，均不算杂质。棉结、杂质的确定a.棉结是由棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或46结果计算

1．单纱强力变异系数和百米质量变异系数CV=×100%2．实际回潮率=×100%3．公定回潮率时纱线的实际特数＝每缕纱平均干重×10×（1+WK）4．单纱断裂强度=5．百米质量偏差=×100%6．1克棉纱内棉结粒数=×107．1克棉纱内棉结杂质总粒数=×10结果计算1．单纱强力变异系数和百米质量变异系数47棉纱品质的评定

将计算结果分别和技术要求表进行对照，5个评等项目分别评等，当单纱的断裂强度和百米质量偏差超出允许范围时，在单纱单纱断裂强力变异系数和百米质量变异系数原评等的基础上顺降一个等别，棉纱的品质以5项中最低的一项等别定等。棉纱品质的评定将计算结果分别和技术要求表进行对照，5个评等48YG133A型条干均匀度检验YG133A型条干均匀度测试仪适用于测量棉、毛、麻、绢、化学短纤维等的纯纺或混纺纱条的线密度不匀及不匀的结构和特征，它具有的主要功能有：测量纱条不匀率变异系数测量纱条相对支数的平均值系数测量细纱上的细节、粗节和棉结数绘制纱条的直观图（不匀曲线图）绘制纱条的波谱图变异—长度曲线的测定YG133A型条干均匀度检验YG133A型条干均匀度测试仪适49电容式条干均匀度仪构造电容式条干均匀度仪构造50测试仪的结构

1、检测器由高频检测头、自动换纱装置、传动装置及其他辅助装置等组成。高频检测头有5个测试槽，1、2号测条子，3号测粗纱，4、5号测细纱。传动装置可使试样测试时速度恒定，牵引胶辊使纱条按规定速度通过测试槽，细纱的牵引速度为200m/min左右。2、控制器由模拟量电路、模/数转换电路、数字量电路等组成。电源部件3、记录仪用于描绘直观图（不匀曲线图），它直接表示纱条条干变化情况，检查偶发性疵点、特别粗或细的部位等。4、打印机打印不匀率变异系数，平均值系数，细节、粗节和棉结数，波谱图，变异—长度曲线等。测试仪的结构1、检测器51测试原理

当纱条以一定速度连续通过平板式空气电容器的极板时，纱线线密度的变化引起电容量的相应变化，经过一系列的电路转化和运算处理，得到纱条的条干不匀率变异系数、波谱图、粗节、细节、棉结等测试结果，并驱动记录仪和打印机。测试原理当纱条以一定速度连续通过平板式空气电容器的极板时，52仪器调节

通电，启动牵引胶辊。预加张力的调节，保证纱条移动平稳且抖动尽量小。引纱速度的选择。按“比例量程100%。”调节平均值，按“每管自动调零”。定时，细纱按“1分”键。检测类型：试样长度小于40mm,为“棉型”；大于40mm为毛型。疵点灵敏度的选择—50%，比平均截面细50%，不计连续长度的累计数。+50%，比平均截面粗50%，连续长度大于4mm的累计数。+200%，比平均截面粗200%，连续长度小于4mm的累计数。仪器调节通电，启动牵引胶辊。53测试步骤对仪器进行无试样零点调节引纱，穿过相应的测试槽，引入牵引胶辊。按“清零”。按“启动”。待达到设置时间，仪器发出信号时，按“停止”键。此时打印机打印出条干不匀率变异系数、平均值系数、细节、粗节和棉结数，波谱图，变异—长度曲线等。测试步骤对仪器进行无试样零点调节54波谱图介绍以周期性不匀的波长为横坐标，每一波长的幅值为纵坐标。纱条不匀率的波谱图，可看成四部分组成：因纤维随机分布形成的不匀反映在波谱图上为理论波谱图（波长为纤维长度的2.5~3倍）；因纤维集结和纤维不完全伸直平行所形成的不匀率，为整个波长范围上幅值增大；在欠伸过程中，由于浮游纤维变速的随机性和以各种不同速度作不规则运动，造成欠伸波，一般欠伸波波长为平均纤维长度的2~2.5倍，欠伸波造成的不匀，为和欠伸波的波长相应的波长范围上，出现比较突出的连续谱；机械波造成的严重的周期性不匀，在波谱图上是出现烟囱状的突起。波谱图介绍以周期性不匀的波长为横坐标，每一波长的幅值为纵坐标55机械波和牵伸波在实际分析时，主要分清两种不匀：由机械缺陷造成的周期性不匀和在欠伸区内因对纤维控制不良，由欠伸波造成的不匀，以便消除原因，改进工艺，提高纱条质量。在细纱波谱图上波长小于50cm的不匀，为短片段不匀。用有较严重短片段不匀的细纱织造，几个粗节或细节在布面上并列一起的概率较大，易形成条影和云斑。波长在50cm到5m间，为中片段不匀。用此细纱织造，几个粗节或细节在布面上并列一起的概率较小，，只有当此周期性波长等于布幅时，布面才会形成条影和云斑。波长大于5m，为长片段不匀。细纱的这种不匀一般会在布面形成疵点，影响外观质量。机械波和牵伸波在实际分析时，主要分清两种不匀：由机械缺陷造成56变异—长度曲线

反映纱条不匀率与片段长度间的关系，它切割长度为横坐标，以变异系数为纵坐标。用于测定纱线的中片段和长片段不匀。变异—长度曲线反映纱条不匀率与片段长度间的关系，它切割长度57电子单纱强力仪电子单纱强力仪58PC/YG061F型电子单纱强力仪操作程序

参数设定接通电源。在复位状态下按“设定”两次，光标在最后一行闪烁，按“功能”键，选择功能2（定速拉伸试验）。在复位状态下按“设定”键，出现光标闪烁，按“左移”或“右移”，使光标至需修改的参数处，按“清除”键，键入新的参数后按“确认”键。完成所有参数设定后，按“设定”键两次，退出设定状态。PC/YG061F型电子单纱强力仪操作程序参数设定59按“试验”键进入实验状态。引纱，夹紧上夹持器，并将纱线引入下夹持器及预加张力装置，据纱线特数加上张力后夹紧下夹持器（张力为0.5±0.1cN/tex）。按“拉伸”键，纱线断裂后下夹持器自动复位，显示屏显示各项数据，打印机打印所测数据。多次测试至设定次数，显示屏显示“Z-DEL”字样，如需删除某次数据，可按“上行/上翻”键或“下行/下翻”键至某处，按“删除”，再按“退出删除状态/停止”键，返回到拉伸状态。继续测完剩余次数，按“统计”键，打印统计数据。在拉伸过程中如有失误，，纱线尚未拉断，可按“删除”键，下夹持器返回，本