产品质量先期策划培训讲义

产品质量先期策划（AdvancedProductQualityPlanning)培训讲义产品质量先期策划APQP，意为产品质量先期策划，是一种结构化的方法,用来确定和制定将顾客要求转化为产品所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量先期策划产品质量策划的益处：引导资源、使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品APQP使用的时机开发一种新产品；产品更改；生产工艺的改变；材料的变更产品质量先期策划组织小组：初始小组不仅仅需要工程部门的人员参与，可包括制造、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品与过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产生产策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划进度图表和阶段划分第一阶段——计划和确定项目输入顾客的要求营销策略产品可靠性研究输出初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性成本核算风险和可行性评估投标成立小组编制开发计划设计目标/可靠性和质量目标管理者支持

目的确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解1.1顾客的要求来源于：1.1.1市场调研对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究运行情况良好报告吸取的教训1.1.2保修记录和质量信息

应制定一份以往顾客所关注的问题清单，作为其他设计要求的扩展来考虑并包括在对顾客需求的分析中运行情况不良报告保修报告组织内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货与拒收现场退货产品分析1.1.3吸取的教训或最佳实践吸取的教训或最佳实践的报告书应该作为开发的输入。

1.1.4顾客明示的要求顾客直接提出的要求，如设计记录、产品性能要求等1.2营营销策策略顾客营营销策策略将将成为为产品品开发发的要要求。。可将将限制制性要要求施施加给给小组组（诸诸如进度、、成本本、产产品定定位、、竞争争对手手等）。营营销策策略将将确定定目标标顾客客、主主要的的销售售网点点和主主要的的竞争争者。。1.3产产品可可靠性性研究究数据考考虑了了在一一规定定时间间内零零件修修理和和更换换的频频率，，以及及长期期可靠靠性/耐久久性试试验的的结果果。产品可可靠性性指标标有有定性性和定定量两两大类类型●可可靠靠度●可可靠靠寿命命●失失效效率（（故障障率））●平平均均故障障间隔隔时间间（MTBF））●维维修修度等等输出初始材材料清清单初始过过程流流程图图初始特特殊特特性成本核核算风险和和可行行性评评估投标成立小小组编制开开发计计划设计目目标/可靠靠性和和质量量目标标管理者者支持持1.4初初始材材料清清单制定的的初始始材料料清单单，并并包括括早期期供应应商的的名单单1.5初初始过过程流流程图图初步确确定产产品加加工的的初始始流程程图初始过过程流流程图图1.材材料的选用用2.材材料检验3.锻锻造毛坯4.正正火5.粗粗车各部分分6.精精加工孔7.精精车各部分分9.滚滚齿10.倒角角11.去毛毛刺12.渗碳碳淬火13.推孔孔14.珩齿齿成品仓仓库8.检检验15.检验验1.6初初始特特殊特特性小组应应确保保制定定出通通过对对有关关顾客客需要要和期期望的的输入入的分分析而而得出出的产产品和和过程程的特特殊特特性的的初始始清单单，基基于以以下方方面制制定：：基于顾顾客需需要和和期望望分析析的产产品设设想可靠性性目标标/要要求的的确定定从预期期的制制造过过程中中确定定的过过程特特殊特特性类似零零件的的失效效模式式及后后果分分析（（FMEA）1.7成成本核核算根据初初始材材料清清单和和初始始流程程图向向顾客客报价价1.8风风险和和可行行性评评估根据顾顾客要要求、、成本本、时时间等等要求求评估估开发发和制制造的的风险险和可可行性性1.9投投标根据评评估结结果进进行投投标1.10成成立立小组组成立多多方论论证小小组1.11编编制制APQP开发发计划划根据顾顾客要要求编编制开开发计计划1.12设设计计目标标、可可靠性性和质质量目目标可靠性性目标标是在在顾客客需要要和期期望、、项目目目标标及可可靠性性标杆杆的基基础上上建立立的，，可以以用概概率和和置信信度表表示。。质量量目标标是基基于持持续改改进的的目标标，如如每百百万零零件不不合格格数（（PPM））、缺缺陷水水平或或废品品降低低率1.13阶阶段段总结结和管管理者者支持持小组在在产品品质量量策划划阶段段结束束时应应将新新情况况总结结报告告给管管理者者保持管管理者者兴趣趣进一步步促进进他们们的承承诺和和支持持第二阶阶段———产产品设设计和和开发发输出设计部部门输输出：：DFMEA工程图图样及及更改改工程规规范/材料料规范范及更更改产品特特殊特特性可制造造性和和装配配设计计设计评评审制造样样件设计验验证新设备备、工工装和和设施施要求求；量具/试验验设备备要求求；小组可可行性性承诺诺和管管理者者支持持输入初始材材料清清单初始过过程流流程图图初始特特殊特特性成本核核算风险和和可行行性评评估投标成立小小组编制开开发计计划设计目目标/可靠靠性和和质量量目标标管理者者支持持目的保证对对设计计记录录的全全面和和严格格的评评审，，从而而满足足顾客客的要要求2.1设设计失失效模模式和和后果果分析析是一种种评定定失效效可能能性及及其失失效影影响分分析技技术根据潜潜在失失效模模式及及后果果分析析参考考手册册评审附附录A-1中的的设计计FMEA检查查表2.2工工程图图样及及更改改由顾客客提供供之工工程图图样可可包括括应在在控制制计划划上出出现的的特殊殊特性性（政政府法法规和和安全全性））图样应由由策划小小组评审审及决定定哪些特特性影响响配合、、功能、、耐久性性和/或或政府法法规、安安全性要要求2.3工工程规规范和材材料规范范及更改改应确定哪哪些特性性影响功功能、耐耐久性和和外观要要求，以以及材料料的要求求2.4产产品和和过程特特殊特性性通过设计计特性评评审和开开发过程程中的技技术信息息评估，，小组应应制定一一份得到到共识的的特殊特特性清单单特殊特性清单关键特性产品特性A尺寸Φ58.00±0.01mmGB渗炭淬火HRC58-62，符合MIL-×××GC圆柱度≤0.008mmGD径向跳动≤0.022mmGE端面跳动≤0.022mmG过程特性渗炭浓度××G淬火温度××G淬火时间××G重要特性产品特性F倒角2×45°Z弯曲疲劳寿命符合××标准Z过程特性无

2.5可可制造造性和装装配设计计一种同步步工程过过程，用用来优化化设计功功能、可可制造性性和易于于装配之之间的关关系。小小组应考考虑：设计、概概念、功功能和对对制造变变差的敏敏感性制造和/或装配配过程尺寸公差差性能要求求部件数过程调整整材料搬运运2.6设设计评评审定期安排排会议以以防止问问题和误误解。不不只是工工程检查查活动，，而是一一系列的的验证活活动。至至少包括括：设计/功功能要求求的考虑虑部件/子子系统/系统工工作循环环计算机模模拟和台台架试验验结果设计失效效模式及及后果分分析（DFMEA）可制造性性和装配配设计的的评审试验设计计（DOE）和和装配产产生的变变差结果果试验失效效设计验证证进展2.7样样件制制造编制样件件控制计计划，制制造样件件并进行行全尺寸寸和全性性能检验验2.8设设计验验证验证产品品设计是是否满足足顾客要要求对于设计计的结果果是否满满足了设设计要求求开始时时所确定定的必须须保证的的要求事事项,进进行客观观检验的的过程,称之为为设计验证证。而对于于最终产产品是否否具备了了在使用用时能满满足顾客客需要的的能力进进行检验验的过程程，称之之为设计确认认。2.9新新设备备、工装装和设施施需求及及采购计计划小组应在在进度图图表上增增加这些些内容以以强调这这些要求求项目小组应保保证新的的设备和和工装可可使用并并能及时时供货新设备、、工装和和试验设设备清单单参见附附录A-32.10量具具/试验验设备需需求及采采购计划划量具/试试验设备备要求得得到识别别将这些要要求增加加到进度图表表中2.11小组组可行性性承诺和和管理者者的支持持评定所提提出的设设计的可可行性，，顾客的的自行设设计不排排除组织织评定设设计可行行性的责责任小组应确确信所提提出的设设计能：：制造、、装配、、试验、、包装、、足够数数量的交交付、顾顾客可接接受的价价格附录A-2中的的设计信信息清单单使得小小组能评评审其在在这一阶阶段的工工作小组可行行性承诺诺的表格格参见附附录E第三阶段段——过过程设计计和开发发输出过程流程程图车间平面面布置图图特性矩阵阵图PFMEA过程特殊殊特性试生产控控制计划划过程指导导书过程设计计的评审审样件制造造测量系统统分析计计划初始过程程能力研研究计划划包装规范范管理者支支持输入设计部门门输出：：DFMEA工程图样样及更改改工程规范范/材料料规范及及更改产品特殊殊特性可制造性性和装配配设计设计评审审制造样件件设计验证证新设备、、工装和和设施要要求；量具/试试验设备备要求；；小组可行行性承诺诺和管理理者支持持目的保证开发发一个有有效的制制造系统统，这个个系统必必须保证证满足顾顾客的要要求、需需要和期期望3.1过过程流流程图系统地体体现了现现有的或或建议的的过程流流程用来分析析从开始始到结束束的整个个制造装配过程程中的机机器、材材料、方方法和人人员变差差源有助于进进行PFMEA和设计计控制计计划附录A-6中的的过程流流程检查查图清单单可被应应用3.2工工厂平平面布置置图应制定并并评审场场地平面面布置以以确定：：检查点的的可接受受性控制图的的位置目视辅具具的可用用性中间维修修站缺陷材料料的贮存存区可应用附附录A-5中的的场地平平面布置置检查清清单3.3特特性矩矩阵图推荐用来来显示过过程参数数和制造造工位之之间关系系的分析析技术显示特性性与工序序之间关关系特性工序编号尺寸编号描述公差051020301外观强强弱2孔距30±0.02强弱3拉伸强度≥239强4压力0.5±0.1强弱5时间6±1秒强3.4过过程失失效模式式及后果果分析在开开始始生生产产之之前前、、产产品品质质量量策策划划过过程程中中进进行行对新新的的/修修改改的的过过程程的的一一种种规规范范化化的的评评审审与与分分析析为新新的的/修修改改的的产产品品项项目目指指导导其其预预防防、、解解决决或或监监视视潜潜在在的的过过程程问问题题是一一种种动动态态文文件件，，当当发发现现新新的的失失效效模模式式时时需需要要对对它它进进行行评评审审和和更更新新可应应用用附附录录A-7中中的的过过程程FMEA检检查查清清单单3.5过过程程特特殊殊特特性性确定定过过程程特特殊殊特特性性3.6试试生生产产控控制制计计划划是对对样样件件研研制制后后批批量量生生产产前前，，进进行行的的尺尺寸寸测测量量和和材材料料、、功功能能试试验验的的描描述述可应应用用附附录录A-8中中的的控控制制计计划划检检查查清清单单3.7过过程程指指导导书书确保保向向所所有有对对过过程程操操作作负负有有直直接接责责任任的的操操作作人人员员提提供供足足够够详详细细的的可可理理解解的的过过程程说说明明书书，，依依据据以以下下资资料料：：失效效模模式式及及后后果果分分析析（（FMEA））控制制计计划划工程程图图样样、、性性能能规规范范、、材材料料规规范范、、外外观观标标准准和和工工业业标标准准过程程流流程程图图工厂厂平平面面布布置置图图特性性矩矩阵阵图图包装装标标准准、、过过程程参参数数、、生生产产这这对对过过程程和和产产品品的的经经验验和和知知识识搬运运要要求求过程程的的操操作作者者3.8过过程程设设计计的的评评审审评审审过过程程设设计计满满足足设设计计输输入入的的能能力力3.9样样件件制制造造样件件制制造造和和全全尺尺寸寸、、全全性性能能检检测测3.10测测量量系系统统分分析析计计划划制定定一一个个测测量量系系统统分分析析计计划划，，至至少少包包括括保保证证量量具具线线性性、、准准确确度度、、重重复复性性、、再再现现性性和和与与备备用用量量具具的的相相关关性性的的职职责责3.11初初始始过过程程能能力力研研究究计计划划控制制计计划划中中被被标标识识的的特特性性将将作作为为初初始始过过程程能能力力研研究究计计划划的的基基础础3.12包包装装规规范范保证证设设计计并并开开发发单单个个的的产产品品包包装装（（包包括括内内部部的的分分隔隔部部分分））3.13总总结结和和管管理理者者的的支支持持小组组在在产产品品质质量量策策划划阶阶段段结结束束时时应应将将新新情情况况报报告告给给管管理理者者保持管理者者兴趣进一步促进进他们的承承诺和支持持第四阶段———产品和和过程的确确认输出有效生产运运行测量系统评评价过程能力评评价生产确认试试验生产件批准准包装评价生产控制计计划总结和管理理者支持输入过程流程图图车间平面布布置图特性矩阵图图PFMEA过程特殊特特性试生产控制制计划过程指导书书过程设计的的评审样件制造测量系统分分析计划初始过程能能力研究计计划包装规范管理者支持持目的确认遵循控控制计划和和过程流程程图，产品品是否满足足顾客的要要求4.1有有效生产运运行必须采用正式生产的工装、设设备、环境境（包括操操作者）、、设施和循循环时间来来进行试生生产，生产产时间一般般为1-8小时时，数量一般般不少于300件，或按照顾顾客要求数数量。试生生产用来进进行如下工工作：初始过程能能力分析测测量系统评评最终可行性性生生产产确认试验验生生产件件批准包包装评价价首首次合格能能力4.2测测量系统评评价测量装置和和测量方法法应进行测测量系统的的评价4.3初初始过程能能力分析应对控制计计划终标识识的特性进进行初始过过程研究4.4生生产确认试试验确认由正式式生产工装装和过程制制造出来的的产品是否否满足工程程标准的工工程试验4.5生生产件批准准确认由正式式生产工装装和过程制制造出来的的产品是否否满足工程程要求.4.6包包装评价所有的试运运装（可行行的情况下下）和试验验方法都必必须评价产产品免受在在正常运输输中损伤和和在不利环环境下受到到保护，顾顾客规定的的包装不排排除小组对对包装方法法的评价4.7生生产控制计计划对控制零件件和过程的的系统的书书面描述附录A-8中列出了了帮助生产产者进行该该评审的控控制计划方方法和检查查清单4.8总总结和管理理者支持小组应保证证遵循了所所有的控制制计划和过过程流程图图小组在在制造造厂进进行其其评审审并对对此工工作正正式的的认定定在策划划认定定之前前需要要管理理者的的支持持产品质质量策策划总总结和和认定定报告告参见见附录录F第五阶阶段——反馈馈、评评定和和纠正正措施施输出减少变变差提高顾顾客满满意改进交交付和和服务务吸取的的教训训/最最佳实实践的的有效效使用用输入有效生生产运运行测量系系统评评价过程能能力评评价生产确确认试试验生产件件批准准包装评评价生产控控制计计划总结和和管理理者支支持5.1减减少变变差控制图图和其其他统统计技技术应应作为为识别别过程程变差差的工工具，，分析析和纠纠正措措施应应用来来减少少变差差。5.2提提高顾顾客满满意产品或或服务务的详详细的的策划划活动动和所所显示示的过过程能能力并并不总总能保保证顾顾客满满意。。产品或或服务务应在在顾客客环境境中完完成为了达达到顾顾客满满意，，组织织和顾顾客应应合作作以进进行必必要的的改变变来纠纠正缺缺陷5.3改改进交交付和和服务务在质量量策划划的交