过盈配合件是依靠相配件装配以后的过盈量达到紧固联接

过盈配合件是依靠相配件装配以后的过盈量达到紧固联接。装配后.由于材料的弹性变形，使配合面之间产生压力，因此在工作时配合面间具有相当的联擦力来传递扭短或轴向力。过盈配合装配一般属于不可拆卸的固定连接。过盈配合件的装配方法有：(1)人工锤击法，(2)压力机压入法；(3)冷装法，(4)热装法。过盈配合件装配前的检查过盈配合零件在装配前必须对配合部位进行复检.并做好记录。过盈量应符合图样或工艺文件的规定。与轴肩相靠的相关轮或环的端面，以及作为装配基准的轮绿端面，与孔的垂直度偏差应在图样规定的范围内。相关的圆根、倒角等不得影响装配。配合表面水准有棱刺、锈斑或擦伤。当包容件的孔为盲孔时，其装入的被包容件必须有排气孔或槽，否则不准进行装配。具有键联接的配合件.装配前必须对轴槽、孔槽的位置与研配的键进行复检，正确无误后方可进行装配。过盈配合件的装配过盈配合件的装配见表16。装配方法工艺要点计算公式人工敲击法：适用于过渡配合的小件装配1.大装的零件表面不准有砸痕打装时，被包容配件表面涂机油润滑打装时，必须用软金属或硬质非金属材料做防护衬垫打装过程中，必须使被容件与包容件同轴，不准有任何歪斜现象5.打装好的零件必须与相关限位轴肩等靠紧，间隙不得大于0.05mm压装法：适用于常温下.对过盈量较小的中、小件装配压装件引入端必须制做倒锥。若图样中未作规定，其倒锥按锥度1：150制作.长度为配合总长度的10%〜15%压入力F经验计算公式F=KiLX104式中一测的实际过盈量mmL—配合长度mmK—考虑被装零件材质，尺寸等因素的系数K系数1.5〜3取值.实心轴与不通孔件压装时，允许在配合轴颈表面上加工深度大于0.5mm的排气平面压装零件的配合表面.在压装前须润滑油（白铅油掺机油）压装时，其受力中心线应与包容件，被包容件中心线保持同轴。对细长轴应严格控制受力中心线与零件的同轴性压装轮与轴时.绝不允许轮缘单独受力压装后，轴肩处必须靠紧.间隙小于0.05mm采用重物压装时，应平稳无阻压入，出现异常时应进行分析，不准有压坏零件的现象发生采用油压机装时.必须对压入力F进行校核，确保压机所产生的压力应该是压入力F的1.5—2倍采用油压机压装时，应做好压力变化的记录1） 压力变化应平稳，出现异常时进行分析，不准有压坏零件的现象发生2） 图样有最大压力的要求时，应达到规定效值，不许过大或过小采用机压装时速度不宜太快。压入速度采用2—4mm/s,不允许超过10mm/s热装法：适用过盈量较大零件的装配做好热装前的准备工作.以保证热装工序的顺利完成1加热温度T计算公式T=(o+6)/ad+T(°C)式中d一配合公称直径(mm)a一加热零件材料线膨胀系数(1/C)常用材料线膨胀系数见有关手册。一配合尺寸的最大过盈量mm6一所需热装间隙(mm)当d<200mm时，6取(1〃2)。当dN200mm时，6取(0.001〃0.0015)d22加热时间按零件厚10mm需加热10min估算。厚度值按零件轴向和径向尺寸小者计算3保温时间按加热时间的1/4估算包容件加热.胀量达到要求后，要迅速清理包容件和包件的配合表面，然后立即进行热装。要求操作动作迅速准确，一次热装到位，中涂不许停顿。若发生异常，不允许强迫装入，必须排除故障，重新加热再进行热装零件热装后，采用拉、压、顶等可靠措施使热装件靠近被包容件轴向定位面。零件冷却后，其间隙不得大于配合长度的1000钢件中装铜套时，包容件只能作一次热装，装后不允许作为二次热装的包容件再行加热凡镶圈结构的齿轮与的热装时.在装齿圈时已加热过一次，当与轴热装时，又需二次加热，一般应采用油浴加热。若条件有限，也可采用电炉加热，但必须严格控制温升速度，使之温度均匀.且工作外表面离炉丝距离大于300mm，否则不准采用采用油浴加热，其油温控制在该油的闪点以下10〃20°C，绝不允许使用到油的闪点或高于闪点。常用油闪点见表7-86采用电感式加热器加热，必须适当选择设备规格，并严格遵守设备操作规程冷装法：适用于包容件无法加热或加热会导致零件精度、材料组织变化、影响其力学件的装配1.冷装时l冷冻温度TI计算公式T1=2o/aid(C)式中。一最大过盈量(mm)d一被包容件的外径(mm)al一被包容件冷却时线膨胀系数常用材料冷却时线膨胀系数见有关手册冷冻时间t计算公式t=a'6'(6〜8)(mm)式中与材料有关的系数见有关手册被冷冻零件的特征尺寸。即零件的最大断面半径或壁厚尺寸(mm)1)按公式计算冷冻温度T2） 选用冷冻剂，冷冻剂的温度必须低于被包容件所需冷冻温度T1,被包容件直径大于（p50mm时优先选用液态氧或液态氮冷冻剂温度值见有关手册3） 计算冷冻时间凡冷装采用液态氧做冷冻剂时.严禁周围有易燃物和火种操作者必须穿戴好劳保用品，应穿长袖衣，长腿裤，戴好防护眼镜，皮手套.扎好帆布脚盖.才能进行操作取冷冻剂的罐和冷却箱，要留有透气孔，用时不得堵死.以免压力增高引起爆炸。箱体内部要清洁冷却箱要放置平稳可靠冷冻剂必须随用随取，倾注时要小心，防止外洒和飞溅。冷却箱中的液面要保持足够的高度，比须浸没零件的配合表面，但不宜太满，应低于箱盖顶面80cm。挥发的冷冻剂要及时补充往冷却箱中放入或取出零件时要使用工具，用钳子夹或事先用铁丝捆扎好.不准直接用手取、放零件，以免烧伤冷冻时间是从零件浸入冷冻剂中算起。零件浸入初期有强裂的“沸腾”现象.往后逐渐减弱，以致消失.刚停止时只说明零件表面与冷冻剂的温差很小，但并未完全冷透.必须按计算时间完全冷透零件透温后.取出应立即装入包容件孔中。动作要讯速、准确。零件的夹持要注意同心.不得歪斜，纠正装入产生的歪斜，只允许使用铜棒或木锤进行敲击、若是铜件则应采用木锤若一次要装的零件较多时，从冷却箱中取出一件，应随时效入一件，并及时补足冷冻剂.盖好箱盖过盈配合及过渡配合的推荐装配方法配合种类配合种类基本偏差配合特性装配方

法用于钢与铁制零件的永久性和半永久性装配，可产生相当大将孔加的结合力热或将的结合力轴冷却过盈配合用于钢与铁制零件的永久性和半永久性装配，可产生相当大将孔加的结合力热或将的结合力轴冷却过盈配合用压力对铁类零件为中等打入配合，对非铁类零件为轻打入的配机压入合，当需要时可以拆卸。与H8孔配合，直径在100毫米以或上时为过盈配合，直径小时为过渡配合 将孔加热与H6或H7配合时是过盈配合，与H8孔配合时则为过渡配田不力用压力口。对非铁大零|十，为较轻的压/入配口，当需要时勿于拆卸， 入对钢、铸铁或铜、铁组件装配是标准的入配合压 机压入平均过盈比m轴稍大，很少得到间隙，适用IT4〜7级通常推荐用于紧密的组件配合。H6/n5配合时为过盈配合用锤或压力机装配过盈配合此种配合具有不大于过盈的过渡配合。适用过盈配合此种配合具有不大于过盈的过渡配合。适用IT4〜7级配合，但在最大过盈时，要求有相当大的压力入一般可用木锤打入平均起来没有间隙的配合，适用IT4〜7级配合，推荐用于稍有过盈的定位配合一般用木锤打入Js平均起来，为稍有间隙的配合，多用于IT4〜7级，要求间隙比h轴小，并允许略有过盈的定位配合

Js名称：材料的线膨胀系数标准：...数据表(S)材料名称温度范围20〜100C20〜200C20-300*020-400*020-600*020〜700*020900°C70-1000C工程用铜(16.6—17.1)(17.1-17.2)17,6(18-18.1)18.6紫铜17.217.517.9黄铜17.816.820.9锡青铜17.617.918.2铝青铜17.617.919.2碳钢(10.6—12.2)(11.3-13)(12.1-13.5)(12.9—13.9)(13.5—14.3)(14.7-15)铭钢11.211.812.41313.640CrSi11.730CrMnSiA113Crl310.211.111.611.912312.8lCrl8Ni9Ti16.61717.217.517.918.619.3铸铁(8.7-11.1)(8.5-11.6)(10.1—12.2)(11.5—12.7)(12.9—13.2)17.6镣铭合金14.5砖9.5---水泥、混凝土10-14---胶木、硬橡皮64〜77---玻璃(J1L5)赛璐珞100按:Esc退出全屏模式，IT-有机玻璃.一铸铝合金18.44^24.5-铝合金-22.0^24.023.4~24.824.0~25.9描述(D)1.材料线膨胀系数=表内数值xlE-6/nCo铜套的液氮冷装工艺简7*Z铜套的液氮冷装工艺简7*Z2骂车轮有限公司(长春市:(I)(2)在机床的制谊与维修中，经常会遇到滑动轴冰铜套过盈装配的问题，桐套的过盈装配要依据轴承的润滑、裁荷，转速等条件来确定过盈量的火小.对于机械压力机.很多滑动轴京均工作在低速，重载的条件下，尤其是一些老式压力机.润滑.•般为间歌式油脂润滑,工作中，润滑很不充分,姓常存在干岸擦现象，工作住/种条件下的滑动轴承，轴与瓦间的摩擦力较大.发热严甫，滑动轴承的轴瓦很容易由此产生中动.轴瓦串动造成油孔堵此.使干摩擦进一步加剧.最终产生“抱瓦”故障，那幺，如何提高铜惫定位的可靠性，以延R滑动轴承的使用寿命呢？就过盈定位的铜套而言.最有效的方法就姑增加孔与桐套外径的过盈增,增加过思筮可以增大内孔对铜会外壁的压紧力.增大铜套在孔中定位的静摩擦力.从而迷到提高定位可律性的目的、但是用常规手段射铜套进行大过盈装配是很困难的.日前.随昔液威冷装技术的普及应用.大过盈装配铜套已成为现实.然而.由于受铜套自舟结构和力学侍性的制约.钢套过盈技的增大是有一定范困的.实际应用中就存任-个合理选择最佳过盈量的问题,下面，结合我厂两台德国125侦压力机偏心铜套的冷装实践.就铜食液氮冷装中.过盈址的选择.内外径实物尺寸的设计以及冷装T：艺作一系统介绍,1铜套过盈装配所允许的最大过盈量过盈装配的目的就在于通过铜套的弹•性变形来增大内孔对铜套的压紧力，达到定位的目的.在弹件范陶内.一般认为过盈时越大越有利于桐套定位，但民，M于机械压力机中所使用的铜妾.b/D-般在3%—5%之间.T.程上将它们称为薄壁筒形件，这类零件受内孔约束后,可以近似认为铜套断面切向处于单向压应力状态’钢食过盈装配后，随看过盈量的增hn-此桥南力格成F比feh增大.当IT应力汰钊成一临

130062)韩建华王殿明中定位的可靠卷7闵而】日7/u6反村标准是我们选择揭食冷装过盈辱的桩本依据“2铜套内、外径实物尺寸的设计过粉装配的过程中，外径。收缩的同时，内伟J也随之缩小.为了保i£滑动轴承的动配合间隙.设计桐套尺寸时.应综U考虑内孔瓦祥的收缩鼠.使铜套装配后，内孔尺寸能保证设计的动配合何隙..钢处内孔与轴的最小动配合间E折油脂润滑的滑动轴痕,最小动配合㈱常用Gm-wr提出的经验公式来确定一设＜/,I)为钢套的公祢内外径，S=0.050+2.5d/l000mm式中：5—滑动轴承的版小动配合间隙、钢隹夕卜径的实构尺寸及公备/、"'为铜食的实物内外径.按铜念外径过成配合标H7/u6中.轴的配合关系u6来确定铜套外径的实物尺寸.这样、D'=Mu6。饷&过盈装配中内孔尺寸的收缩量Ad对于薄壁筒形件，过盈装配中，可以近似认为断面各点的切向收缩率相等.为此、就存在下列关系：AO/O=Ad/d(相当于切向应变相等)由上式捋、＜1=由以1/1)恫冬内孔的实油尺寸及公是m甘于甫如床身.大型偏心体等部位的滑动轴承.由于铜套装配后无法进行机械加工.因而.必须在内孔实物尺寸的设计中，通过增大内孔尺寸的方法来修正内孔缩量引动配合间隙所造成的影响.修正后的铜食内孔实物尺应为：=d+ +＜5*mm (3)由于抽是标准的，因而、动配合间隙也应在铜套的内孔直径中留出.倡早.由F齐劄材料凭3件能的影响.幅角冷缩•■b3%-5%之间.「程上将它们称为薄壁筒股件.这类零件受内孔约束后，可口近似认为铜尊断面切向姓于单向压应力状态」勘套过盈装配后，随着过盈量的增加,此压成力将成正比地增大，当压应力芯到某一临界值时，薄壁荷的倒形就会不桂定，铜菖局部会向内凸起，这时.嗣套断面的切向压应力还未达到屈服极陨.变形姓于曲性变形阶段，因而，我们浩这神现象祢为嗣备的弹性失稳现象、关检现象的产生，金造成南色失戒，装配失敢的事例K所以.过盈居的选择，首先要保证铜奁装配不产生失稳现象n然而.由于薄壁商形件切向受压失程的理论研究较为理杂,目前还找不到可供计择的公式.那,，实际应用中.刎何合理选择过盈早,才能快i正装配中不产生失桧变形呢？很多资料均推养田如6为不宜戒受大压人为零件的冷缩配合』多次的拎废实践也证明，按此配台冷装桐套，指管既不会产生失总空形.乂可以保证嗣套在孔•涌•W=d+Ad+#iro （3）由于抽是拆准的，因而，动配合间隙也应在铜套的内孔直泾中贸出一但是，由1；百铜材料铸斐性能的影响，铜套冷瓣装配完毕后，耳内孔圆度可能会发生变化.因而，装配后必貌椅查内孔圆度，如圆度越差.可以采用手工的方法进行局部修正,一区豺于冷辩装配后可以进行机械加匚的桐童.（尤其是尺寸柱大的铜套），建议尽可能进行装配后的再加工，因为,铜套内孔的圆度耐港动轴虐使用寿命有着直展的影响，钢会越大、壁越薄,既神影响就越产章.连杆大铜套就属于11种情况」为「保匪内孔的圆度，在内孔实物R寸的设计中，上考虑内孔缩埴.配合间隙的基础上，41议单边俄出3~细皿的加工余最，世行装沏后的再MI，这时.铜套内乱的实物尺寸应为：《机康与液氏）d‘=d+AM+^-2x（3-5Jcihti （4）③内孔公差内孔公差按才.H8选取，3液氧冷装容器的设计及冷装过程U）冷装客嚣的设计对于工厂维修用途的冷装容器，祥器设计应本着商单、实用的原则来进行.我们在两次冷装中使用的答器格图示，容器是用由顺,的晋诵钢板焊接而戒的.有无.为「保证铜套能任液氮中送到热平衡状态,要界容器必颈其备足够的保温性能：其次,为了保证桐套在液氟中的均勾收缩，要求蹬却中、液■能够在桐套内.点卜壁间白由流动.即液羸液而始终保持平并，用，皿上口：th*T：L杜<7业fMttr*山上Wr住七日魔①打开第稍液抵.将液瓶均勾倒人容器中.由于容器、钢套与能氟的温专大.液款布容器中激烈沸腰，容器周围散发出大域白穿。第一楠液翅用完后,紧接着打开第一柚液翅，倒人第二捕液窥时.白雪明显减少，液钮在容器中也逐渐平程，侍液斌没过橱强凸练后.继蜷俯倒醴械，直到第「捕液氮憾倒完毕、此时.可以认为物瑟在渔氤中基本达到『熟平衙状态.装配铜套，铜套很松快地被装入孔中，此时.不要忘r盖好容褓盗板，仍骨第一个铜登在偏心卤轮中停留30分仲后（将留过程中最好用重物压住铜喜，防止桐套轴向伸长），一边将偏心齿轮翻转J80Y：一边将第二个铜虹WL虹妃：京1W«4±g±ll-fc•弁JL143W(/'=fi+Ad+t1?-2X(3-5}nun (4)③内孔公痘内孔公差按d'.H&选取，3液氮冷装容器的设计及冷犊过程(I)冷装客器的设计利于工厂堆燧用途的冷装容器，容器设计应本若尚单、宴用的原则来进行，我们在两次冷装中使用的容器也图示.春器是用由顺，的晋通钢振焊接而戒的,首此，为「保证钢套能在液机中透到热平衡状态，要求容器必颂具备足够的保温性港：其就,为「保证桐套在裱氤中的均勾收躺，要求蹬却中、液就能够在钢套内，雄璧间自由流动.即液蹶液而始终保持平齐，这两点是我们设计挎装容器的基本出发Zt,容器柬壁中的保温材料为一缱膨胀玲珠岩粉，填充时.将珍珠岩粉尽站务实.保温吏层的厚度约为ISCtomr容器的容积为43升、准畚打4捕溢箫.耳捕装大的洒轼约为30升，将冷装容器和懵概运至装配现场-利用钢套凸缘上的均「吊装螺孔将桐套放人容器中.尽鼠使铜隹处于中同位置一吊坏周在桐套上，磁倒偏心断轮，凹打开带-柚液氟.将液钮均为倒人容器中，由于容器.铜冥与液羸的温琴大，液离在容器中激烈沸.晾容群周围散发出大鼠白雾n第-•辅液氟用轴，紧崔者打开第项陵翅.倒入第二桶液氤时，旨注明显减少，液鼠在容器中也逐渐平稳，侍心没过铜套凸缘后.墉绽俯倒液虱，直到第「一捕液盘撤倒完毕、此时.可以认为物详在液氤中基本达到了热叩商状态，装配铜套.铜套很松快地被装入孔中.迁时,不要忘r盖好容器盖板u伟第-个闹堡在偏心卤轮中停泪30分钟后(丹留过程中琅好用重物压住捅营，防止揭童轴向伸长)，一边将偏心齿轮翻转jsor；-边将第二个嗣蹇放入冷装容器中冷却.方法与I■相同，由于偏心齿轮休积大.虞鼠大，铜套装配后，内孔无法进行机械加工’因而.装昭后需检在内孔尺寸和内孔网度，若尺寸和圆度超基；需要用手工的方法加以修机，从卖际耐届的结果来看.冷装后.铜套的几何尺寸、圆度基本荷合is汁要求，没有进行手工加工U总之.时于过就定位的铜套，采用液瓠冷煽的方法进行装配，可成提高银套的使由寿命，编g配时间.伶装前偏铜套的使用周期为1-3年，牌装后提高至8^10年，本文所介招的方法，是在两次冷装德国DEI25OIE7J机偏心齿铜套的基础上总结出来的，如有不当之处，欢迎指正匚参考文献|西安安通大学甘大年上诉.金帆里性成招始理2浙江大学剃海义主:需'时料力学3箱遂蝇.市面揪成布敖样析勺磨用控制.皿备骨理质掣移，I列年第7期.4机械设计手册一化学1：业出版社(来稿时间：1997-^IJ月II日}(上捶第37页)据控制的•行