焊接监理实施细则

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！河南永银化工年产20易燃易爆的特点，以及安装过程中，本专业焊接方面的监理工作。依据所接触到的各种材质：、Q345R20#、（NBQ235BQ345/0Gr18Ni9复合板。310S316L304L30416MnDR、TA2，等多种材质的焊接。其中有非标设备制作，压力管道安装等，特制定以下监理实施细则：1.编制依据年产20万吨聚氯乙烯工程设计图纸《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-2000《钢制焊接常压容器》JB4735-1997《承压设备无损检测》JB4730-2005《石油化工不锈钢复合板焊接规程》SH/T3527-1999《钛及钛合金管道施工及验收规范》GB/T3624-95《钛制对焊无缝管件施工及验收规范》HG/T3651-99《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-97《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-982.工艺评定及焊工资格认证2.1施工前对各施工单位所使用的材质、特殊材质，根据图纸了解设备管道的壁厚、直径、材质、焊接方法等。依据规范审查各单位制定的焊接工艺评定、焊接作业指导书、焊接方案等。2.2审查各施工单位焊工资格证书，无损检测人员资格证。根据每个焊工所取得的相应合格项目，在巡检过程中认真检查，严格要求，杜绝无证焊工上岗作业。3.焊材验收、发放3.1各种焊材进厂必须有制造厂家提供的质量证明书，经监理、业主检验合格后方可使用。3.2焊材要有专人负责保管、烘干、发放，并做好台帐。3.3焊工要持有焊条保温筒领取焊条，使用剩余焊条要及时返回保管员处。4.非标设备制作及压力管道的安装4.1《钢制焊接常压容器》规范，以及设计图纸要求，对每道焊缝外观检查、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。表面应光滑均，宽度差不大于，表面余高不大于，咬边深度不大于，且连续长度不大于10%，错边不大于。无损检测依据规范以及设计图纸要求，制定探伤4.2压力管道的焊接，依据《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-98《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98及设计图纸要求。对焊前准备，坡口角度，对口间隙，焊接电流，电弧电压等步步检查，采用热加工方法加工的坡口，必须用砂轮除去表面的氧化皮，坡口内外侧表面不小于20mm范围的油漆，垢锈，毛刺等清除干净。在合金钢管上焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相同，当采用氧乙炔焰切割合金钢管道上的焊接卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮进行修磨，组对检查所用的焊接材料应与正式施焊的材料相同。焊缝外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷，其他缺陷均应符合规范要求。探伤比例依据设计图纸、规范要求进行无损检测。5.特殊材料的焊接5.1不锈钢焊接在采用施工电弧焊焊接前，坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其他防粘污剂。焊接采用多层单道焊。采用钨极氩弧焊打底时，管内应充氩气或氮气保护。焊缝焊接完后，焊缝应进行钝化处理焊条焊接电流，由于不锈钢的电阻比碳钢大4-5倍，故应选用较小的焊接电流为引弧板引弧动，为的是减少焊接熔池热量，减小热影响区的温度，有利于提高焊缝金属抗晶间腐蚀能力和热裂倾向焊道清理必须采用不锈钢丝刷，不准使用碳钢钢丝刷。5.2钛材的焊接5.2.1管材检验：管材要有制造厂的出厂合格证及质量证明书。管材端部应平滑。其内外表面无针孔、裂纹和褶皱，无腐蚀现象。管材的规格外径和壁厚允许偏差应符合GB/T3624中的规定。5.2.2焊材检验：选用的焊丝应有出厂合格证和质量证书。焊材化学度较高的焊丝。钨极宜采用铈钨极或杜钨极。5.2.3一般规定：从事钛管道焊接的焊工必须是省级以上监督部门考试合格的焊工。现场焊接时，应有防风、防雨的措施，并应保持相对湿度90%以下。5.2.4焊前准备：保护气体使用纯度99.99%以上的氩气。管子和管件的坡口形式和尺寸的选用应考虑易于保证焊接接头质量，填充金属少，便于操作和减少变形等原则。坡口及其两侧各25mm体不锈钢丝刷，锉刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具应专用，并保持清洁。酮对坡口进行清理。5.2.5焊接工艺：在保证焊透及成型良好的条件下，应选用小规范焊接，层间温度不高于200度。保护措施应充分可靠。焊炬喷嘴直径宜选用，喷出的氩气应保持稳定层流。焊炬拖罩形式应根据焊件尺寸和形状决定，具体要求为：拖罩宽度，拖罩长40-160mm；保护罩采用紫铜制成，外形尺寸与所10mm10mm锯一小口，钢管外包裹200目铜丝网。管内提前充氩气，排净空气并保持微弱正压和层流状态。起弧时焊炬应提前送气，并采用高频引弧、熄弧时，应采用电流衰减装置和气体延时保护装置，弧坑必须填满，且避免大气污染。5.2.6焊接检验：管道焊后必须对焊缝进行外观检查，角焊缝的焊角15%渡，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹及未熔合等缺陷。咬边深度应小于壁厚的10%焊缝长度的5%。焊缝表面色泽检查合格标准见下表：保护效果不合格不合格灰白色黄白色色、蓝色为低温氧化，除不掉者为高温氧化。5.3不锈复合钢板的焊接Q345/0Gr18Ni95.3.1焊接材料的选择：不锈钢复合板过渡层的焊接十分重要，过渡层焊接材料的选择十分重要，在实际焊接生产中，为了补偿这些铬、镍合金元素的烧损，使过渡层的合金能保持应有水平，应该选用含Gr.Ni控制焊缝的稀释率，从保证过渡区的安全性出发，采用A307A302型焊条焊接过渡层，复层焊接采用A102A107焊条施焊，基层焊接采用J507焊条施焊。5.3.2焊接注意事项：施焊前，焊工应对坡口间隙、错边量进行复检，并清理坡口两侧油污及夹杂物，确认合格后方能施焊。在这种情况下，基层的焊接必须采用与过渡层相同的焊条。5.3.3错边量的控制：对不锈钢复合板错边量控制的要求要比普通碳保错边量不超标，组对时以复层为基准，防止错边量超标。5.3.4焊缝外观检查：焊缝表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度。6.低温用钢的焊接（16MnDR）6.1低温用钢的焊接特点温工作的可靠性，要求：1）防止过热，严格控制焊接线能量，防止焊缝及热影响区晶粒长大。2）尽量减少焊接接头的应力集中焊缝的韧性。焊条采用：E5016-GJ506RH6.2焊接工艺的。1）严格控制焊接线能量，最大限度地减少过热，防止出现粗大的铁素体和粗大的马氏体组织，尽量采用小的焊接线能量。2）采用快速多道焊有利