QFD培训教材质量功能展开完整

QFD：质量机能展开1QFD的基本概念2QFD的起源和发展3QFD的基本方法及在产品开发中的应用4QFD在六西格玛管理中的应用QualityFunctionDeploymentISO9000:2000质量定义：一组固有特性

满足要求

的程度产品过程人体系明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望可用定语修饰：顾客要求/质量管理要求/产品要求/服务要求/工艺要求等1QFD的基本概念机械/物理/化学的功能的感官的行为的时间的----质量管理－－难在对要求的把握。源流管理：从顾客需求的识别开始。

是否有一套系统、有效、规范、可视化方法，更准确、快捷地识别和确定客户要求，并将多层次的顾客要求转化为产品设计参数、工艺参数呢？回答是：QFD（QualityFunctionDeployment)/质量屋!那么，什么是QFD？——QFD就是“质量功能展开”，是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的稳健设计和质量保证。----QFD就是“质量机能展开”，从市场调查的情报出发，将其转化为设计语言，继而纵向经过部件、零件展开至工序展开；横向进行质量展开、技术展开、成本展开和可靠性展开，继而与企业的各项质量职能相对应。形式上以大量的系统展开表和矩阵图为特征，尽量将生产中可能出现的问题提前揭示，以达到多元设计、多元改善和多元保证的目的。什么是QFD？赤尾洋二博士（当时山梨大学教授）提出的质量机能展开(QFD),也有人称质量功能展开(QFD)，它是以市场为导向，以顾客需求为依据，将顾客需求转化为产品开发设计、生产过程的一系列工程特性，用多层次演绎分析方式，实现顾客满意和质量创新。是企业获得竞争力的强有力工具（确保顾客满意、缩短研发周期、减少设计更改、降低产品成本）。它被认为是日本式质量管理的特点，最重要的现代管理方法之一，QFD可用于各类企业，已在美国、日本等许多国家得到广泛应用。“顾客驱动的卓越”的实现技术！市场竞争力与产品力畅销＝市场竞争力=产品力×市场力ABCD产品力市场力国内不少企业虽然取得了市场的成功，但往往是产品力低于市场力，不能实现企业的持续繁荣

质量表：从顾客的世界向技术的世界变换质量屋的形式2QFD的起源和发展战后日本的质量管理从SQC开始。由于产品更新周期逐渐缩短，设计阶段质量管理成为关注的重点。同时，在“全员参加QC”的热潮中，日本的质量管理逐步走向全过程和全员参与，完成了从SQC向TQC的过渡。到了TQC阶段后，人们开始关注能否在产品未生产出来前，就对制造过程的质量控制做出指示。设计质量确定后，在后续工序中相关的质量控制的重点就已客观存在，为了提前揭示后续过程中的“瓶颈”问题，QFD应运而生。1966年，三菱重工·神户造船所针对产品可靠性，提出了质量表的雏形。1978年6月，水野滋、赤尾洋二教授撰写的《质量机能展开》由日本科技连出版。1988年，QFD经过10年推广应用，从制造业发展到建筑业、医院、软件生产、服务业。在总结各行业企业应用QFD经验的基础上，出版发行了由赤尾洋二教授编写的《灵活应用质量展开的实践》。前倒型和后倾型投放市场设计更改件数时间SullivanL.P.美国日本90%IfJapaneseCan,WhyWeNot?QFD走进进美美国国克莱莱斯斯勒勒公公司司利利用用QFD开发发“未来来的的吉吉普普车车”QFD用于于新新PIZZA饼包包装装盒盒的的开开发发麻省省医医疗疗中中心心利利用用QFD设计计医医院院护护理理服服务务IBM、惠惠普普公公司司在在软软件件工工程程中中应应用用QFDROCKWELL公司司利利用用QFD开发发先先进进的的发发射射系系统统ROCKETDYNE公司司用用于于液液体体火火箭箭引引擎擎动动力力的的研研究究麦道道公公司司利利用用QFD开发发战战斗斗机机和和模模拟拟飞飞行行系系统统美国国制制订订的的QS9000中，，多多次次推推荐荐使使用用QFD美国国国国防防部部强强令令军军工工产产品品生生产产企企业业必必须须使使用用QFD1983年，，木木暮暮正正夫夫、、赤赤尾尾洋洋二二教教授授的的论论文文《日本本的的QFD与CWQC》》在《质量量进进展展》杂志志发发表表。。其后后，，《哈佛佛工工商商评评论论》以质质量量屋屋（（HouseofQuality）介介绍绍了了QFD在欧欧洲洲、、南南美美和和亚亚洲洲广广泛泛开开展展两大大类类QFD美国国式式QFD通用用汽汽车车的的HaroldRoss将质质量量屋屋解解释释为为“质量量这这个个家家中中有有着着各各种种各各样样的的房房间间（（意意为为各各种种各各样样的的展展开开））”。美国国供供应应商商协协会会(ASI)对QFD进行行了了简简化化，，产产生生的的QFD被称称为为ASI式。。目目前前美美国国使使用用比比较较多多的的是是ASI式QFD。鲍勃勃·金(BobKing)出版版了了《用一一半半的的时时间间做做更更好好的的设设计计》，进进一一步步发发展展和和普普及及了了美美国国式式的的QFD。日本本式式QFD1990～1994年，，日日本本逐逐步步建建立立起起涵涵盖盖质质量量、、技技术术、、可可靠靠性性和和成成本本在在内内的的QFD新的的理理论论框框架架和和方方法法体体系系，，从从解解析析类类方方法法进进化化成成设设计计类类方方法法。。日本本式式QFD则涉涉及及到到质质量量、、技技术术、、成成本本和和可可靠靠性性多多方方面面。。ASI式涉涉及及质质量量一一个个方方面面。。技术术特特性性顾客客需需求求改善善的的目目标标I产品品策策划划矩矩阵阵零件件特特性性技术术设设定定改善善的的目目标标II零件件配配置置矩矩阵阵工艺艺特特性性零件件设设定改善善的的目目标标III工艺艺设设计计矩矩阵阵生产产控控制制方方法法工艺艺设设定IV生产产控控制制矩矩阵阵日常常工工作作标标准准ASI式式QFD（（四四阶阶段段模模式式：：四四步步法法））日本本式式QFD（赤赤尾尾模模式式：：由由17到64个工工作作步步骤骤））存在在技技术术障障碍碍时时FMEAVA日本本流流：：90年代代初初在在日日本本留留学学的的熊熊伟伟、、张张晓晓东东、、董董乐乐群群以以及及日日本本QFD专家家赤赤尾尾洋洋二二、、新新藤藤久久和和、、大大藤藤正正等等人人从从QFD理论的的发源源地——日本向向国内内介绍绍QFD理论。。“质量机机能展展开”<->日语原原意美国流流：国内质质量专专家邵邵家俊俊等，，利用用赴美美国进进行质质量保保证技技术考考察的的契机机，从从美国国引入入QFD技术。。“质量功功能展展开”<->英语文文化QFD在我国国的引引入和和应用用质量机机能展展开的的构成成质量机能展开综合的质量展开狭义的质量展开质量展展开技术展展开成本展展开可靠性性展开开质量职能展开QD：即美美国式式QFD赤尾洋洋二对对QD的定义义：将将顾客客的要要求变变换成成代用用特性性，进进而确确定产产品的的设计计质量量，再再将这这些设设计质质量系系统地地展开开到各各功能能部件件的质质量、、零件件的质质量或或服务务项目目的质质量上上，以以及制制造工工序各各要素素或服服务过过程各各要素素的相相互关关系上上。水野滋滋对狭狭义的的质量量机能能展开开的定定义：：将形形成质质量保保证的的职能能或业业务，，按照照目的的、手手段系系统地地进行行详细细展开开。“美国国的QFD得到迅迅速发发展，，但应应用过过程中中把QD的内容容当成成了QFD，实际际上这这两者者并非非同义义词，，有必必要指指出这这一点点。””我国QFD应用与与研究究现状状应用行业文献统计案例制造业203（链油机、喷油泵、球磨机）软件173（军用RMTSS系统、国信证券营业部服务系统、成飞RMSS程序改进）运输与交通设施52（上海三菱、岳州客车）房地产40服务业40航天业40电子与电力33（直放机、上海电力、TCL）医疗30其他31（FCC催化剂）1995年开始始，每年国际QFD研讨会会在世界各各地轮轮流举举行，成为为一项项重要要的国国际性性活动动。2005年年3月月成立立了中中国质质量协协会QFD研究会会，将将促成成日本本流派派和美美国流流派的的融合合，为为QFD理论的的本土土化，，并进进一步步形成成中国流流QFD提供平平台。。中国质质量协协会QFD研究会会顾问赤赤尾尾洋二二（（国际际质量量科学学院院院士、、国际际QFD组织主主席））主任马马林林（（中国国质量量协会会副会会长兼兼秘书书长、、教授授级高高工））副主任任张张晓东东（（北京京科立立特管管理咨咨询公公司总总经理理）熊伟伟（（浙浙江大大学管管理学学院教教授、、博士士）委员邵家俊俊（（航空空部成成都飞飞机研研究所所副总总师、、研究究员））李跃生生（（中国国航天天集团团副副主任任）......质量设计要求质量重要度与其它公司比较策划质量质量特性与其它公司比较设计质量质量特性重要度水平提高率要求质量重要度质量策划质量展展开表表的结结构3QFD的基本本方法法及在在产品品开发发中的的应用用质量表表的绘绘制及及注意意事项项通常是是将要要求质质量展展开表表放在在左侧侧，质质量要要素展展开表表放在在上方方。一一般情情况下下，质质量表表是很很大的的一张张表，，通常常最多多展开开到三三次要要素即即可，，即便便很大大也必必须作作出来来。在设定定策划划质量量或把把握总总体情情况时时，就就需要要一张张小的的质量量表(例如：：展开开至二二次项项目为为止)，不然然会抓抓不住住重点点，事事倍功功半。。在判断断对应应关系系时，，要一一对一一的独独立判判断。。在日本本有过过16平米的的质量量表！！质量表表的绘绘制过过程质量设计与其它公司比较设计质量质量特性重要度重要度与其它公司比较策划质量水平提高率要求质量重要度质量策策划市场调调查抽出质量要求变换要求质量抽出质量要素质量特性首先，，建立立QFD跨职能能小组组，5-6人较好好直接向向用户户了解解问卷调调查访谈研研究利用公公司内内的信信息用户意意见或或投诉诉企业内内信息息行业信信息第一步步：市市场调调查第二步步：绘绘制要要求质质量展展开表表，形形成““左墙墙”一次水水平二次水水平用亲和和图归归纳A、抽出出质量量要素素（技技术特特性））B、利用用亲和和图对对质量量要素素进行行分类类C、绘制制质量量要素素展开开表第三步步：制制作质质量要要素展展开表表，形形成““天花花板””第四步步：构构造要要求质质量与与质量量要素素的关关系矩矩阵（（房间间）

质量要素展开表要求质量展开表形状尺寸重量耐久性点火性操作性外观设计性话题性要求质量重要度能可靠地点着容易使用可安心携带△可长期使用△外观设计好爱不释手△△质量要素重要度53△1确定“要求质质量”的重要要度；；开展Benchmarking，对本本公司司各项项要求求质量量满足足程度度进行行设定定；求得水水平提提高率率和卖卖点（（salespoint）;计算绝绝对重重要度度和要要求重重要度度。第五步步：进进行质质量策策划，，形成成“右右墙””要求质质量的的重要要度计计算

质量要素展开表要求质量展开表形状尺寸重量耐久性点火性操作性外观设计性话题性质量策划重要度水平比较策划重要度本公司X公司Y公司策划质量水平提高率卖点绝对重要度要求质量重要度能可靠地点着545351.2617.1容易使用534351.61.51234.2可安心携带△444441.0411.4可长期使用△333331.038.5外观设计好434241.31.26.217.7爱不释手△△334341.33.911.1质量要素重要度第六步步：用用独立立配点点法求求得质质量要要素重重要度度，形形成““地下下室””

质量要素展开表要求质量展开表形状尺寸重量耐久性点火性操作性外观设计性话题性要求质量重要度能可靠地点着/51.3/85.5/51.317.1容易使用/171.0/171.0/102.634.2可安心携带/34.2△/11.4/57.0/34.211.4可长期使用/42.5/25.5/25.5△/8.58.5外观设计好/53.1/53.1/88.5/53.117.7爱不释手△/11.1△/11.1/33.3/55.511.1质量要素重要度258.3235.5161.9145.2190.5130.3108.6包含了了市场场竞争争的重重要度度！重要度度的转转换独立配配点法法该方法法先将将“要求质质量”重要度度与◎◎、○○、△△的值值(经常用用的值值是◎◎5、○3、△1，也用用4：2：1和3：2：1)相乘，，然后后，纵纵向将将这些些值相相加，，得出出质量量要素素重要要度。。

质量要素展开表要求质量展开表形状尺寸重量耐久性点火性操作性外观设计性话题性质量策划重要度水平比较策划重要度本公司X公司Y公司策划质量水平提高率卖点绝对重要度要求质量重要度能可靠地点着/51.3/85.5/51.3545351.2617.1容易使用/171.0/171.0/102.6534351.61.51234.2可安心携带/34.2△/11.4/57.0/34.2444441.0411.4可长期使用/42.5/25.5/25.5△/8.5333331.038.5外观设计好/53.1/53.1/88.5/53.1434241.31.26.217.7爱不释手△/11.1△/11.1/33.3/55.5334341.33.911.1质量要素重要度258.3235.5161.9145.2190.5130.3108.6水平比较本公司7214其他公司X7318Y8221Z739设计质量555设计质质量的的确定定，质质量屋屋的形形成质量屋屋的组组成元元素4.相互关系6.目标3.技术要求5.权衡WHATsWHATsvs.HOWsHOWsHOWsvs.HOWsHOWMUCHWHATsvs.WHYs1.顾客需求2.策划矩阵质量屋屋的形形式质量机机能展展开的的性质质它是设设计类类方法法，不不是解解析类类方法法质量机机能展展开与与其说说是一一种方方法，，倒不不如说说它是是一种种系统统管理理的思思想在在新产产品开开发中中的具具体体体现更更为贴贴切。。它将策策划、、开发发、设设计过过程可可视化化，强强化了了信息息沟通通效果果，提提高了了设计计评审审、设设计更更改等等项工工作的的效率率。提前发发现““瓶颈颈”问问题，，实施施源头头管理理的有有效工工具。。积累开开发设设计阶阶段无无形资资产的的手段段。QFD对我国国企业业的现现实意意义解决了了固有有技术术与管管理方方法的的接口口问题题提高老老产品品改造造和新新产品品开发发能力力的重重要手手段可以系系统强强化企企业的的质量量保证证能力力可以帮帮助企企业积积累无无形资资产（（知识识积累累）解决新新产品品策划划向设设计开开发过过渡时时存在在的问问题为实现现同时时多元元设计计提供供了可可能导入该该方法法要得得到企企业高高层领领导的的高度度重视视和支支持和和相关关部门门的参参与。。然后分分别按按照质质量要要求的的调查查、转转换、、落实实的顺顺序，，由市市场营营销、、开发发设计计、工工艺、、制造造、品品管、、服务务等部部门人人员，，组成成动态态的跨跨职能能小组组；小组人人数5-6人为好好，始始终要要有一一个归归口管管理部部门。。不能满满足于于现状状，而而要根根据用用户需需求、、新技技术的的变化化，不不断改改进展展开表表，为为不断断策划划出新新产品品提供供可靠靠的依依据。。与IPD、CE（并行行工程程）、、FMEA、VE（价值值工程程）等等各种种方法法整合合难点：：过于于繁琐琐，考考验耐耐性QFD的导导入两种创创新第一种种：从从无到到有的的创新新第二种种：从从无序序到有有序的的创新新在经济济全球球化的的过程程中，，从无无序到到有序序的整整合，，是对对中国国企业业更为为适合合的创创新。。“盛大大盒子子”：：网络络和电电视的的整合合农民：：种胡胡萝卜卜厨师：：胡萝萝卜与与油盐盐酱醋醋的整整合QFD软件4QFD在六西西格玛玛管理理中的的应用用下面用用两个个实例例说明明如何何用QFD将VOC转化成成六西西格玛玛项目目关注注的重重点：：（A）一一家物物业管管理公公司，，通过顾顾客满满意度度调查查，得得到以以下信信息：：（1）停车和和维修服服务两项项的满意意度低；；（2）顾客需需求项目目的重要要度，见见下表：：1六西格玛玛改进项项目的选选择顾客需求（VOC）重要度住宅区安全5停车方便4绿化、清洁好3维修服务好4服务态度好3寻找瓶颈颈：改进进点！填入QFD表：服务顾客需求顾客需求重要度护卫服务清洁服务绿化服务维修服务内务管理住宅区安全595停车方便465绿化、清洁好3995维修服务好495服务态度好365385服务重要度8742366095关键服务务为——内务管理理！让所有人人感到惊惊讶的结结论！案例中的的做法：：——深入了解解两项满满意度低低的真实实原因（（停车的的场地配配置比较较混乱、、道路标标识不清清、维修修收费标标准不清清晰）；；——最后确定定六西格格玛项目目为“内内务管理理”（绿绿带项目目），项项目目标标为“优优化内务务管理作作业流程程和作业业标准””。项目实施施结果：：——内务管理理流程和和作业标标准优化化，顾客客满意度度上升了了30%！问题：项项目如何何选择？？（1）直接把把顾客满满意度低低的服务务项目作作为六西西格玛项项目？（2）把“内内务管理理”作为为六西格格玛项目目？工程措施（技术特性）外观电路电源市场竞争能力M顾客要求重要度本产品改进后竞争对手外观美观491445性能稳定492443通话清晰37444待机时间长429344使用安全539455工程措施目标和重要度3680930.760.840.84待机时间延长1/3，消除安全隐患市场竞争能力指数技术竞争能力T本产品4430.73技术竞争能力指数改进后4450.87竞争对手5350.87（B）通过QFD，选择手手机的六六西格玛玛项目：：“电源的待待机时间间和安全全改进””。根据初始始方案（（系统））制作模模型建立将关关键设计计参数（（x）与CTQ的y相联系的的模型:y=f(x)sy=g(x,sx)对相应的的过程设设计参数数分配均均值和波波动目标标估计能够够满足CTQ所需要的的过程能能力评价理论论上设计计的性能能和波动动造成的的影响计算满足足CT