质量部月报(繁体)课件

2011年3月

品证部月報承認審核作成

2011年3月

品证部月報承認審核作成1

2011年3月品證部-工作重點類別部門工作重點負責擔當完成日新機種事宜新品启案：G240HW01V0BEZEL/SHIELDINGA090XW01V0COVER/BEZELT470HW01V0BEZEL&BRACKTET400XW01V603BEZELC58GW01V2COVER赵冬敏王小钦赵冬敏赵冬敏王小钦3/103/223/223/223/22進料異常1、3月1日，苏州星浦进料37”支架原材NG，部分变形、平面度NG，不良率3%。此批经分析为栈板表面少部分因打包带拉紧处变形，此批由产线生产时直接将不良品选出由厂商吸收，不良现象知会厂商后续改善。2、3月2日，厦门乐安进料P002.0067吸塑盘对折一次即破损,共进数量300PCS,此批全数退货,经确认为去年库存品过久造成(11个月),后续改善针对库存超过半年的进行确认,如NG不可使用,且吸塑模具需改善.3、3月14日，厦门金柏利来料M2铆钉NG，共计数量5000PCS，不良原因为牙紧，牙规GP端不过，此批全数退货，厂商后续改善：1、丝攻采用B7级；2、生产工艺变更为先倒角，后攻牙。谷红昌陈幸福代生3/314/23/22製程異常1.3月9日，A5线制程生产中喜星26“BC发现不固定牙孔有可脱落毛刺，召开会议决议由包装刷一遍后在入库前派一人与品管全检每个栈板确保险2箱产品无毛刺现象并作记号入库，出货时以此两箱勇知外验人员，限此批共11500PCS。2。3/7和3/22，A6线制程生产中40”BE（04V0）发现A面不固定圆孔变形及毛刺，异常原因为P4上下模入块活动结构导致精度较差，改善对策为下线后冲孔工程前移至P3，4/1生产12500PCS无发现此现象，需下次生产时再追踪3。3/18日，A7线首件达运54。6“BC（04V0）字模残缺，异常原因为字符残缺，需重新制字符，3/21已完成4。3/29日，A8线喜星37”BC巡检发现M3牙孔紧，异常原因为丝攻磨损，更换新丝攻后OK彭禹彭禹/牟保宁刘振喜/曾海红刘振喜/曾海红3/11完成3/233/183/302011年3月品證部-工作重點類別部門工作重22011年3月品證部-工作重點類別部門工作重點負責擔當完成日出货異常1。3/3出货抽验友达46”上下支架时发现上下支架各漏贴RUBBER1PCS，库存238PCS/212PCS已重工OK2。3/16出货抽验乐捷47”上支架时发现漏贴RUBBER1PCS，库存1081PCS退回包装SORTINGOK3。3/3出货抽验冠捷26“BE发现MYLAR上白色粉屑异物，库存3640PCS退回包装SORTINGOK4。3/3出货抽验友达3”BE时发现脏污，变形，判退16000PCS包装SORTINGOK彭禹彭禹曾海红牟保宁3/33/163/53/7客訴異常1、2011/3/8，友达投诉M240HW02V1BEZEL（点胶产品）发现D/C（11211;11212D）漏点胶产品9PCS，不良率约为0.45%;临时对策：1.派人在客户端随线全检;2.厂内库存3600PCS全数全检,检出不良217PCS重工出货.原因分析：(1)半成品及不良品同一台車導致→混料；(2)取產品放至吸盤內沒有檢查；(3)未實施專人專線。改善对策：(1)半成品及點膠不良品同一台車廢除,分開擺放；(2)工程表及SOP修正→發行；(3)專人專線實施。2、2011/3/7，喜星投诉LC320WXE-SCC1COVER牙孔整片性漏攻牙*2，牙孔固定孔扩孔*5；临时对策：1.派人在客户端随线全检;2.厂内该机种库存3846PCS全数牙孔全检，全检后打点标示出货；3.厂内2011年2月份生产之喜星所有机种背板全数牙孔全检，全检后打点标示出货；原因分析：(1)调模品（含首件）未攻牙品送至量测室量测后，未经丝攻攻牙即流至清洗段造成漏攻牙；(2)在2/20当天，因人员春节请假未完全到位，人员不足，未按要求导入100%插PIN全检，而采取抽检之方式，导致不良品未检出。改善对策：1、专人管理；2、制定清线管理表，对调模品进行管制；3、牙孔检测导入盲测，每班/次。3、2011/3/10，友达投诉27“BEZEL(01V0)混料27”BEZEL(01V1)*1PCS,D/C:3/6N;临时对策：1.派人在客户端随线全检;2.厂内库存119PCS全数全检,检出变形不良2PCS重工后标示；原因分析：换线时台车及复判区未及时清理完全；改善对策：1、工单打完后及时清理所有留在产线上的产品以及生产数量，不良数量清点记录以及班长确认签字；2、与生管协商拟定排程时，为产线清楚辨认，尽量协助相类似机种，错开生产；3、修定检验SOP，将包装及冲压检验SOP增加一项检查加强筋(识别比较容易反差较大）；赵冬敏蔡辉筠赵冬敏3/113/103/132011年3月品證部-工作重點類別部門工作重點負責完成日1。32011年3月品證部-工作重點類別部門工作重點負責擔當完成日客訴異常4、2011/3/18，厦门冠捷投诉TPT260TWR13A310背板铆钉铆错位置，共投入450片，不良数5片，不良品生产日期110301；临时对策：1（1）客户端库存71片，3/21派人重工，重工结果无不良；（2）厂内库存1104片，于3/23重工挑选完成，未发现错铆不良。原因分析：(1)铆合时铆钉放置人员放错铆钉；(2)铆钉检验人员检验LOSS；改善对策：(1)导入鉚釘色卡进行辅助放铆及检验；(2)制作客诉履历于作业及检验现场，警示及指导作业；5、2011/3/29，厦门景智投诉46寸03V0左右支架各350PCS,两机种混料，标签与实物不符；临时对策：（1）州巧派人至景智SORTING.（2）州巧库存3箱产品确认无混料不良；原因分析：(1)2/13生产，春节前后人力不够，假期工作业，他们对标签不了解，虽有讲解但还是错了；(2)QC检验未对产品实物与标签进行核对；改善对策：（1）按SOP作业，让作业员了解标签，熟悉产品,3月31日对包装员工做现场培训；（2）无尘室不能同时存放两种像似的产品；(3)对标签加强管制。6、2011/3/25，友达投诉3”04V0前框短装600PCS；临时对策：（1）补货600PCS3”04V0前框至友达.（2）州巧库存13箱产品确认无短装不良；原因分析：(1)空Tray盘跟装好产品之Tray盘同一个窗口进入，造成混装；(2)人力不足时，无专职清点人员清点；改善对策：（1）空Tray盘跟装好产品之Tray盘分不同窗口进入；（2）固定专职清点人员，实行责任制。蔡辉筠赵冬敏王小钦3/213/303/28其他事項1、QCC专案进度展开；2、客诉件数及重工费用低减专案展开；潘博潘博持续持续2011年3月品證部-工作重點類別部門工作重點負責完成日4、42011年3月品證部-進料驗退率推移圖月份2010年平均值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總平均2010年實績0.45%0.23%0.0%0.35%0.18%0.58%0.38%0.48%0.78%0.51%0.54%0.36%0.38%0.45%2011年目標0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%入料批數1107143011021141異常批數56432011年實績0.41%0.36%0.26%2011年3月品證部-進料驗退率推移圖月份2010年52011年03月-進料驗退率改善對策NO发生日期供应商异常内容不良图片临时处理状况纠正、预防措施责任单位矯正預防措施效果追踪确认结果13/1苏州星浦原材料号：1C021.00290.01异常：变形、平面度NG。不良率:3%不良现象主要为栈板顶层，此批特采放行，冲压生产时直接将不良品选出由厂商吸收。知会厂商提出改善，要求顶层及菱边需增加防护块星浦-

薛松至3月31日再无此异常，效果OK。OK23/2厦门乐安吸盘料号：P002.0067折弯边对折一次即破裂,断开不良率:90%全数退货,由厂商重新补货。经查为去年4月生产品.1.要求厂商修改吸塑模具折弯槽。2.库存品6个月以上重新确认品质,如NG不可使用.乐安-陈S至今无发生此异常。OK33/14厦门金柏铆钉料号：1C001.0297.01M2牙孔紧,牙规GP端不过.不良率:70%无1.异常5000PCS隔离退货2.由采购与永基重新调料,15日到.1、丝攻采用B7级；2、由先攻牙后倒角变更为：先倒角，再攻牙，确保丝攻不易受损金柏利-曾22日改善品200PCS确认OK,OK42011年03月-進料驗退率改善對策NO发生日期供应商异常内6

2011年3月-外包成品驗退率推移圖月份2010年平均值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總平均2010年實績6.1%8.3%9.43%3.33%5.08%0.00%0.00%0.00%7.1%0.00%0.00%0.00%40%6.1%2011年目標5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%入料批數3610500000000000異常批數210000000000002011年實績/10%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%2011年3月-外包成品驗退率推移圖月份7

2011年3月-供應商他責不良率推移圖月份2010年平均值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總平均2011年目標0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%原材进料總數(KG)740684953614672610914073退料不良總數(KG)1807184127433714钢材类2011年實績0.2%0.40%0.40%吸塑盘进料总数(PCS)265608160618134802不良退料总数(PCS)488382530吸盘类2011年实绩0.18%0.24%0.39%2011年3月-供應商他責不良率推移圖8

2011年3月厦门廠-生產品質推移圖月份/%2010平均123456789101112目標允收率99.599.599.599.599.599.599.599.599.599.599.599.599.5成品允收率99.499.5497.9897.97出貨允收率99.710099.6299.60月份2010平均123456789101112原物料目標允收率99.599.599.599.599.599.599.599.599.599.599.599.599.5原物料允收率99.699.5199.6499.74外包成品目標允收率95959595959595959595959595外包成品允收率93.390100100允收率=(驗貨批數-驗退批數)/驗貨批數3月份成品允收異常件數：34件1.AC面脏污*14，佔整體41.2%2.MYLAR翘起*6，佔整體17.7%3.变形*5，佔整體14.7%4.毛刺*3，佔整體8.8%5.压伤*1，佔整體2.9%2011年3月厦门廠-生產品質推移圖月份/%20109成品允收率=(成品驗貨批數-成品驗退批數)/成品驗貨批數出貨允收率=(出貨驗貨批數-出貨驗退批數)/出貨驗貨批數

2011年03月廠內成品&出貨允收率月份/%2010年平均123456789101112目標允收率99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%成品驗貨批數

19491288

1679

成品驗退批數

92634

成品允收率99.499.54%97.98%97.97%

出貨驗貨批數

13551068

988

出貨驗退批數

044

出貨允收率99.7100%99.62%99.6%

3月份成品允收異常件數：34件1.AC面脏污*14，佔整體41.2%2.MYLAR翘起*6，佔整體17.7%3.变形*5，佔整體14.7%4.毛刺*3，佔整體8.8%5.压伤*1，佔整體2.9%成品允收率=(成品驗貨批數-成品驗退批數)/成品驗貨批數102011年3月-成品允收率改善對策

N0.不良現象發生件數百分比不良原因暫時對策永久對策擔當完成日效果確認1A.C面髒污1.21.5”01V6B/Z2.26”04V5B/C3.40”03V7B/Z4.40”03V0B/Z5.40”04V0B/Z6.47''支架-U7.3”04V1B/C14批41.2%人員未检出退回產線SORTING对员工增加教充训练，对不同脏污异常现象让员工了解强化并将标准增订在作业文件SOP或SIP中。各線擔當即日起下月生產繼續追蹤改善狀況2MYLAR翘起1.40”04V0B/Z2.40”03V7B/Z3.21.5”02V0B/C6批17.7%人員作業手順不良造成退回產線SORTING加強人員教育訓練並請擔當隨時注意人員手順是否正確各線擔當即日起下月生產繼續追蹤改善狀況3变形1.27”01V1B/C2.19”01V5S/H3.19”01V5B/Z4.40”03V7B/C5批14.7%人員作業手順不良造成退回產線SORTING加強人員教育訓練並請擔當隨時注意人員手順是否正確各線擔當即日起下月生產繼續追蹤改善狀況2011年3月-成品允收率改善對策N0.不良11

2011年3月品證部-内部失敗成本分析月份2010年平均1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月重工工时(h51358.6實際總損失金額200691287018187.520378.8目標損失金額4230.4271322136320507營業額211518242850000021362695205077082011年目標損失率0.1﹪0.1﹪0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%2011年實際損失率0.09﹪0.05﹪0.09%0.099%2011年3月品證部-122011年3月-內部失敗成本分析日期.品名规格重工费用（RMB）不良原因暫時對策永久對策擔當完成日效果確認3/1127“BEZELM270HW01V12275重工混料退回產線SORTING加強人員教育訓練並請擔當隨時注意人員手順是否正確各線擔當即日起下月生產繼續追蹤改善狀況3/3032”COVERT315B5L02A500LX01413.75重工字模混料退回產線SORTING加強人員教育訓練並請擔當隨時注意人員手順是否正確各線擔當即日起下月生產繼續追蹤改善狀況3/832”COVERLC320WXE-SCC11105重工牙孔变形脏污退回產線SORTING加強人員教育訓練並請擔當隨時注意人員手順是否正確各線擔當即日起下月生產繼續追蹤改善狀況3/2124“BEZELM240HW02V1BEZEL1025重工C面粉屑退回產線SORTING加強人員教育訓練並請擔當隨時注意人員手順是否正確各線擔當即日起下月生產繼續追蹤改善狀況3/63“BEZELA030DN04V11020重工A面变形C面脏污退回產線SORTING加強人員教育訓練並請擔當隨時注意人員手順是否正確各線擔當即日起下月生產繼續追蹤改善狀況2011年3月-內部失敗成本分析日期.品名规格重工费用（RM13

2011年人員教育訓練實施率推移圖月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计2011年目標值100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%目標时数1024

2208

24

22038

實際时数102

4

2011年達成率100%100%100%當月實績評價OOO2011年人員教育14

2011年品證部職場災害件數推移圖月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計2010年實際件數00000000000002011年目標件數0002011年實際件數000達成率100.0%100.0%100.0%

當月實績評價○○○2011年品證部職場災15

2011年品證部量測工時平均推移圖月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計2011年目標時間(分)15151512121210101010101011.752011年量測件數29372641

4105

29372011年量測時間(分)3607228209

28685

360722011年實際1210.686.9911.34當月實績評價○○○○2011年品證部量測工時平162011年3月厦门廠-客退/客戶評價推移圖月份2010年平均123456789101112目標客退率0.4%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%客退率0.3%0.23%0.19%0.1%客退率=退貨批數/出貨批數季別2010年平均Q1Q2Q3Q42011年平均友达AV評價82.5尚未评分友达IT評價86.9尚未评分友达TV評價78.6尚未评分2011年3月厦门廠-客退/客戶評價推移圖月份2010年平均172011年3月品證部-客退率說明：客退率(%)=退貨批數/出貨批數*100%

月份2010年平均1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2011年總平均2011年目標(%)0.4%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%出貨批數1012132710689981327退貨批數432132011年實績(%)0.40%0.23%0.19%0.1%0.23%2011年3月品證部-客退率說明：客退率(%)=退貨批數/出182011年3月品證部-客訴件數月份2010年均1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計總平均2011年目標5666655554433584.82011年實績6.335461552011年3月品證部-客訴件數月份2010年均1月2月3月419NO.发生日期客户异常内容原因分析纠正/预防措施责任单位擔當者矯正預防措施效果追踪确认结果13/8友达M240HW02V1BEZEL（点胶产品）发现D/C（11211;11212D）漏点胶产品9PCS，不良率约为0.45%;(1)半成品与不良品同一台车导致混料；（2）取产品放至吸盘内没有检查；（3）未实施专人专线；（1）半成品及點膠不良品同一台車廢除,分開擺放；（2）工程表及SOP修正→發行；（3）专人专线实施冲压课生技课冲压课崔星云刘佳崔星云稽查按改善措施执行，未再发生此不良改善OK23/7喜星LC320WXE-SCC1COVER牙孔整片性漏攻牙*2，牙孔固定孔扩孔*51、调模品（含送测品）管制失效；2、丝攻缠屑；3、因人力不足，未按SOP作业1、调模品（含送测品）专人管理；2、制定清线管理表，对调模品进行管制；3、牙孔检测导入盲测，每班/次冲压课冲压课包装课/品管课崔星云崔星云崔星云/王海龙持续追踪确认中33/10友达27“BEZEL(01V0)混料27”BEZEL(01V1)*1PCS,D/C:3/6N;1、换线时，周转台车及复判区产品未清理完全；2、检验人员对产品结构不熟悉，检验LOSS；1、工单打完后及时清理所有留在产线上的产品以及生产数量，不良数量清点记录以及班长确认签字；2、与生管协商拟定排程时，为产线清楚辨认，尽量协助相类似机种，错开生产；3、修定检验SOP，将包装及冲压检验SOP增加一项检查加强筋(识别比较容易反差较大）；冲压课/包装课生管课生技课崔星云刘剑滨刘佳持续追踪确认中2011年3月厦门廠-客訴不良改善對策NO.发生日期客户异常内容原因分析纠正/预防措施责任单位擔當20NO.发生日期客户异常内容原因分析纠正/预防措施责任单位擔當者矯正預防措施效果追踪确认结果43/18厦门冠捷TPT260TWR13A310背板背板铆钉铆错位置1、铆合时铆钉放置人员放错铆钉；2、铆钉检验人员检验LOSS；1、导入鉚釘色卡进行辅助放铆及检验；2、制作客诉履历于作业及检验现场，警示及指导作业冲压/包装品保彭明春/刘艳蔡辉筠持续追踪确认中53/29景智T460HF03V0SHIELDING(L支架/R支架)，两机种混料，标签与实物不符；1、1)2/13生产，春节前后人力不够，假期工作业，他们对标签不了解，虽有讲解但还是错了；2、QC检验未对产品实物与标签进行核对；1、按SOP作业，让作业员了解标签，熟悉产品,3月31日对包装员工做现场培训；2、无尘室不能同时存放两种像似的产品；3、对标签加强管制包装包装包装崔星云崔星云崔星云持续追踪确认中63/25友达A030DN04V0前框短装600PCS1、空Tray盘跟装好产品之Tray盘同一个窗口进入，造成混装；2、人力不足时，无专职清点人员清点；1、空Tray盘跟装好产品之Tray盘分不同窗口进入；2、固定专职清点人员，实行责任制包装包装刘艳刘艳持续追踪确认中2011年3月厦门廠-客訴不良改善對策NO.发生日期客户异常内容原因分析纠正/预防措施责任单位擔當212011年3月品證部-外部失敗成本分析月份2010年平均1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总平均重工工时(h)7299161150.5391812.5實際總損失金額182252289328763975120309目標損失金額无27132213632050723000營業額25149096271323532136269520507708230009182011年目標損失率无0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%2011年實際損失率0.07%0.08%0.13%0.05%0.09%计算公式：厂外重工工时（H）*25（RMB）2011年3月品證部-外部失敗成本分析月份2010年平均1月22日期.品名客户重工费用（RMB）不良原因处理方式擔當完成日3/7-3/93/21T260XW04V5COVER辅讯6111出土耳其产品牙孔全检后打点派人随线打点王寅华3/7-3/93/213/20-3/30C058GW01V3COVER翔云15281、尺寸NG2、产品压伤及脏污1、产品1544退回州巧用治具重工；2、外观不良派人随线SORTING。王小钦3/20-3/303/8-3/9M240HW02V1BEZEL(点胶)友达1156产品漏点胶派人随线SORTING赵冬敏3/8-3/93/11M270HW01V1BEZEL友达578混料派人随线SORTING赵冬敏3/113/7LC320WXE-SCC1COVER喜星228漏攻牙派人随线SORTING蔡辉筠3/7外部失敗成本分析TOP5日期.品名客户重工费用（RMB）不良原因处理方式擔當完成日323

2011年4月份品證部-工作重點類別工作重點負責擔當完成日新機種G240HW01V0BEZEL/SHIELDINGA090XW01V0COVER/BEZELT470HW01V0BEZEL&BRACKTET400XW01V603BEZELC58GW01V2COVER赵冬敏王小钦赵冬敏赵冬敏王小钦按生产计划進料1、馨天达烤漆厂制程改善状况再次确认；2、AUO年度稽核资料确认及配合审查；3、外发烤漆背板进‘进料检验规范’的拟定；4、进料检验的日常监督、确认、异常处理等管理；5、新进人员培训指导。谷红昌谷红昌谷红昌谷红昌谷红昌4/104/84/10持续持续製程喜星26“BC3月生产时发现不固定牙孔有可脱落毛刺，召开会议决议由包装刷一遍后在入库前派一人与品管全检每个栈板确保险2箱产品无毛刺现象并作记号入库，出货时以此两箱勇知外验人员，下线改善后须继续追踪。2喜星37”BC3月生产时有发现M3牙孔紧，异常原因为丝攻磨损，更换新丝攻后OK，须继续追踪。牟保宁彭禹牟保宁彭禹持续持续2011年4月份品證部-工作重點G24

2011年4月份品證部-工作重點類別工作重點負責擔當完成日客訴1、牙孔不良持续追踪2、混料改善追踪蔡辉筠赵冬敏持续持续其他1、QCC专案进度展开；2、客诉件数及重工费用低减专案展开；潘博潘博持续持续2011年4月份品證部-工作重點125

2011年3月

品证部月報承認審核作成

2011年3月

品证部月報承認審核作成26

2011年3月品證部-工作重點類別部門工作重點負責擔當完成日新機種事宜新品启案：G240HW01V0BEZEL/SHIELDINGA090XW01V0COVER/BEZELT470HW01V0BEZEL&BRACKTET400XW01V603BEZELC58GW01V2COVER赵冬敏王小钦赵冬敏赵冬敏王小钦3/103/223/223/223/22進料異常1、3月1日，苏州星浦进料37”支架原材NG，部分变形、平面度NG，不良率3%。此批经分析为栈板表面少部分因打包带拉紧处变形，此批由产线生产时直接将不良品选出由厂商吸收，不良现象知会厂商后续改善。2、3月2日，厦门乐安进料P002.0067吸塑盘对折一次即破损,共进数量300PCS,此批全数退货,经确认为去年库存品过久造成(11个月),后续改善针对库存超过半年的进行确认,如NG不可使用,且吸塑模具需改善.3、3月14日，厦门金柏利来料M2铆钉NG，共计数量5000PCS，不良原因为牙紧，牙规GP端不过，此批全数退货，厂商后续改善：1、丝攻采用B7级；2、生产工艺变更为先倒角，后攻牙。谷红昌陈幸福代生3/314/23/22製程異常1.3月9日，A5线制程生产中喜星26“BC发现不固定牙孔有可脱落毛刺，召开会议决议由包装刷一遍后在入库前派一人与品管全检每个栈板确保险2箱产品无毛刺现象并作记号入库，出货时以此两箱勇知外验人员，限此批共11500PCS。2。3/7和3/22，A6线制程生产中40”BE（04V0）发现A面不固定圆孔变形及毛刺，异常原因为P4上下模入块活动结构导致精度较差，改善对策为下线后冲孔工程前移至P3，4/1生产12500PCS无发现此现象，需下次生产时再追踪3。3/18日，A7线首件达运54。6“BC（04V0）字模残缺，异常原因为字符残缺，需重新制字符，3/21已完成4。3/29日，A8线喜星37”BC巡检发现M3牙孔紧，异常原因为丝攻磨损，更换新丝攻后OK彭禹彭禹/牟保宁刘振喜/曾海红刘振喜/曾海红3/11完成3/233/183/302011年3月品證部-工作重點類別部門工作重272011年3月品證部-工作重點類別部門工作重點負責擔當完成日出货異常1。3/3出货抽验友达46”上下支架时发现上下支架各漏贴RUBBER1PCS，库存238PCS/212PCS已重工OK2。3/16出货抽验乐捷47”上支架时发现漏贴RUBBER1PCS，库存1081PCS退回包装SORTINGOK3。3/3出货抽验冠捷26“BE发现MYLAR上白色粉屑异物，库存3640PCS退回包装SORTINGOK4。3/3出货抽验友达3”BE时发现脏污，变形，判退16000PCS包装SORTINGOK彭禹彭禹曾海红牟保宁3/33/163/53/7客訴異常1、2011/3/8，友达投诉M240HW02V1BEZEL（点胶产品）发现D/C（11211;11212D）漏点胶产品9PCS，不良率约为0.45%;临时对策：1.派人在客户端随线全检;2.厂内库存3600PCS全数全检,检出不良217PCS重工出货.原因分析：(1)半成品及不良品同一台車導致→混料；(2)取產品放至吸盤內沒有檢查；(3)未實施專人專線。改善对策：(1)半成品及點膠不良品同一台車廢除,分開擺放；(2)工程表及SOP修正→發行；(3)專人專線實施。2、2011/3/7，喜星投诉LC320WXE-SCC1COVER牙孔整片性漏攻牙*2，牙孔固定孔扩孔*5；临时对策：1.派人在客户端随线全检;2.厂内该机种库存3846PCS全数牙孔全检，全检后打点标示出货；3.厂内2011年2月份生产之喜星所有机种背板全数牙孔全检，全检后打点标示出货；原因分析：(1)调模品（含首件）未攻牙品送至量测室量测后，未经丝攻攻牙即流至清洗段造成漏攻牙；(2)在2/20当天，因人员春节请假未完全到位，人员不足，未按要求导入100%插PIN全检，而采取抽检之方式，导致不良品未检出。改善对策：1、专人管理；2、制定清线管理表，对调模品进行管制；3、牙孔检测导入盲测，每班/次。3、2011/3/10，友达投诉27“BEZEL(01V0)混料27”BEZEL(01V1)*1PCS,D/C:3/6N;临时对策：1.派人在客户端随线全检;2.厂内库存119PCS全数全检,检出变形不良2PCS重工后标示；原因分析：换线时台车及复判区未及时清理完全；改善对策：1、工单打完后及时清理所有留在产线上的产品以及生产数量，不良数量清点记录以及班长确认签字；2、与生管协商拟定排程时，为产线清楚辨认，尽量协助相类似机种，错开生产；3、修定检验SOP，将包装及冲压检验SOP增加一项检查加强筋(识别比较容易反差较大）；赵冬敏蔡辉筠赵冬敏3/113/103/132011年3月品證部-工作重點類別部門工作重點負責完成日1。282011年3月品證部-工作重點類別部門工作重點負責擔當完成日客訴異常4、2011/3/18，厦门冠捷投诉TPT260TWR13A310背板铆钉铆错位置，共投入450片，不良数5片，不良品生产日期110301；临时对策：1（1）客户端库存71片，3/21派人重工，重工结果无不良；（2）厂内库存1104片，于3/23重工挑选完成，未发现错铆不良。原因分析：(1)铆合时铆钉放置人员放错铆钉；(2)铆钉检验人员检验LOSS；改善对策：(1)导入鉚釘色卡进行辅助放铆及检验；(2)制作客诉履历于作业及检验现场，警示及指导作业；5、2011/3/29，厦门景智投诉46寸03V0左右支架各350PCS,两机种混料，标签与实物不符；临时对策：（1）州巧派人至景智SORTING.（2）州巧库存3箱产品确认无混料不良；原因分析：(1)2/13生产，春节前后人力不够，假期工作业，他们对标签不了解，虽有讲解但还是错了；(2)QC检验未对产品实物与标签进行核对；改善对策：（1）按SOP作业，让作业员了解标签，熟悉产品,3月31日对包装员工做现场培训；（2）无尘室不能同时存放两种像似的产品；(3)对标签加强管制。6、2011/3/25，友达投诉3”04V0前框短装600PCS；临时对策：（1）补货600PCS3”04V0前框至友达.（2）州巧库存13箱产品确认无短装不良；原因分析：(1)空Tray盘跟装好产品之Tray盘同一个窗口进入，造成混装；(2)人力不足时，无专职清点人员清点；改善对策：（1）空Tray盘跟装好产品之Tray盘分不同窗口进入；（2）固定专职清点人员，实行责任制。蔡辉筠赵冬敏王小钦3/213/303/28其他事項1、QCC专案进度展开；2、客诉件数及重工费用低减专案展开；潘博潘博持续持续2011年3月品證部-工作重點類別部門工作重點負責完成日4、292011年3月品證部-進料驗退率推移圖月份2010年平均值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總平均2010年實績0.45%0.23%0.0%0.35%0.18%0.58%0.38%0.48%0.78%0.51%0.54%0.36%0.38%0.45%2011年目標0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%入料批數1107143011021141異常批數56432011年實績0.41%0.36%0.26%2011年3月品證部-進料驗退率推移圖月份2010年302011年03月-進料驗退率改善對策NO发生日期供应商异常内容不良图片临时处理状况纠正、预防措施责任单位矯正預防措施效果追踪确认结果13/1苏州星浦原材料号：1C021.00290.01异常：变形、平面度NG。不良率:3%不良现象主要为栈板顶层，此批特采放行，冲压生产时直接将不良品选出由厂商吸收。知会厂商提出改善，要求顶层及菱边需增加防护块星浦-

薛松至3月31日再无此异常，效果OK。OK23/2厦门乐安吸盘料号：P002.0067折弯边对折一次即破裂,断开不良率:90%全数退货,由厂商重新补货。经查为去年4月生产品.1.要求厂商修改吸塑模具折弯槽。2.库存品6个月以上重新确认品质,如NG不可使用.乐安-陈S至今无发生此异常。OK33/14厦门金柏铆钉料号：1C001.0297.01M2牙孔紧,牙规GP端不过.不良率:70%无1.异常5000PCS隔离退货2.由采购与永基重新调料,15日到.1、丝攻采用B7级；2、由先攻牙后倒角变更为：先倒角，再攻牙，确保丝攻不易受损金柏利-曾22日改善品200PCS确认OK,OK42011年03月-進料驗退率改善對策NO发生日期供应商异常内31

2011年3月-外包成品驗退率推移圖月份2010年平均值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總平均2010年實績6.1%8.3%9.43%3.33%5.08%0.00%0.00%0.00%7.1%0.00%0.00%0.00%40%6.1%2011年目標5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%入料批數3610500000000000異常批數210000000000002011年實績/10%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%2011年3月-外包成品驗退率推移圖月份32

2011年3月-供應商他責不良率推移圖月份2010年平均值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總平均2011年目標0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%原材进料總數(KG)740684953614672610914073退料不良總數(KG)1807184127433714钢材类2011年實績0.2%0.40%0.40%吸塑盘进料总数(PCS)265608160618134802不良退料总数(PCS)488382530吸盘类2011年实绩0.18%0.24%0.39%2011年3月-供應商他責不良率推移圖33

2011年3月厦门廠-生產品質推移圖月份/%2010平均123456789101112目標允收率99.599.599.599.599.599.599.599.599.599.599.599.599.5成品允收率99.499.5497.9897.97出貨允收率99.710099.6299.60月份2010平均123456789101112原物料目標允收率99.599.599.599.599.599.599.599.599.599.599.599.599.5原物料允收率99.699.5199.6499.74外包成品目標允收率95959595959595959595959595外包成品允收率93.390100100允收率=(驗貨批數-驗退批數)/驗貨批數3月份成品允收異常件數：34件1.AC面脏污*14，佔整體41.2%2.MYLAR翘起*6，佔整體17.7%3.变形*5，佔整體14.7%4.毛刺*3，佔整體8.8%5.压伤*1，佔整體2.9%2011年3月厦门廠-生產品質推移圖月份/%201034成品允收率=(成品驗貨批數-成品驗退批數)/成品驗貨批數出貨允收率=(出貨驗貨批數-出貨驗退批數)/出貨驗貨批數

2011年03月廠內成品&出貨允收率月份/%2010年平均123456789101112目標允收率99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%成品驗貨批數

19491288

1679

成品驗退批數

92634

成品允收率99.499.54%97.98%97.97%

出貨驗貨批數

13551068

988

出貨驗退批數

044

出貨允收率99.7100%99.62%99.6%

3月份成品允收異常件數：34件1.AC面脏污*14，佔整體41.2%2.MYLAR翘起*6，佔整體17.7%3.变形*5，佔整體14.7%4.毛刺*3，佔整體8.8%5.压伤*1，佔整體2.9%成品允收率=(成品驗貨批數-成品驗退批數)/成品驗貨批數352011年3月-成品允收率改善對策

N0.不良現象發生件數百分比不良原因暫時對策永久對策擔當完成日效果確認1A.C面髒污1.21.5”01V6B/Z2.26”04V5B/C3.40”03V7B/Z4.40”03V0B/Z5.40”04V0B/Z6.47''支架-U7.3”04V1B/C14批41.2%人員未检出退回產線SORTING对员工增加教充训练，对不同脏污异常现象让员工了解强化并将标准增订在作业文件SOP或SIP中。各線擔當即日起下月生產繼續追蹤改善狀況2MYLAR翘起1.40”04V0B/Z2.40”03V7B/Z3.21.5”02V0B/C6批17.7%人員作業手順不良造成退回產線SORTING加強人員教育訓練並請擔當隨時注意人員手順是否正確各線擔當即日起下月生產繼續追蹤改善狀況3变形1.27”01V1B/C2.19”01V5S/H3.19”01V5B/Z4.40”03V7B/C5批14.7%人員作業手順不良造成退回產線SORTING加強人員教育訓練並請擔當隨時注意人員手順是否正確各線擔當即日起下月生產繼續追蹤改善狀況2011年3月-成品允收率改善對策N0.不良36

2011年3月品證部-内部失敗成本分析月份2010年平均1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月重工工时(h51358.6實際總損失金額200691287018187.520378.8目標損失金額4230.4271322136320507營業額211518242850000021362695205077082011年目標損失率0.1﹪0.1﹪0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%2011年實際損失率0.09﹪0.05﹪0.09%0.099%2011年3月品證部-372011年3月-內部失敗成本分析日期.品名规格重工费用（RMB）不良原因暫時對策永久對策擔當完成日效果確認3/1127“BEZELM270HW01V12275重工混料退回產線SORTING加強人員教育訓練並請擔當隨時注意人員手順是否正確各線擔當即日起下月生產繼續追蹤改善狀況3/3032”COVERT315B5L02A500LX01413.75重工字模混料退回產線SORTING加強人員教育訓練並請擔當隨時注意人員手順是否正確各線擔當即日起下月生產繼續追蹤改善狀況3/832”COVERLC320WXE-SCC11105重工牙孔变形脏污退回產線SORTING加強人員教育訓練並請擔當隨時注意人員手順是否正確各線擔當即日起下月生產繼續追蹤改善狀況3/2124“BEZELM240HW02V1BEZEL1025重工C面粉屑退回產線SORTING加強人員教育訓練並請擔當隨時注意人員手順是否正確各線擔當即日起下月生產繼續追蹤改善狀況3/63“BEZELA030DN04V11020重工A面变形C面脏污退回產線SORTING加強人員教育訓練並請擔當隨時注意人員手順是否正確各線擔當即日起下月生產繼續追蹤改善狀況2011年3月-內部失敗成本分析日期.品名规格重工费用（RM38

2011年人員教育訓練實施率推移圖月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计2011年目標值100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%目標时数1024

2208

24

22038

實際时数102

4

2011年達成率100%100%100%當月實績評價OOO2011年人員教育39

2011年品證部職場災害件數推移圖月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計2010年實際件數00000000000002011年目標件數0002011年實際件數000達成率100.0%100.0%100.0%

當月實績評價○○○2011年品證部職場災40

2011年品證部量測工時平均推移圖月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計2011年目標時間(分)15151512121210101010101011.752011年量測件數29372641

4105

29372011年量測時間(分)3607228209

28685

360722011年實際1210.686.9911.34當月實績評價○○○○2011年品證部量測工時平412011年3月厦门廠-客退/客戶評價推移圖月份2010年平均123456789101112目標客退率0.4%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%客退率0.3%0.23%0.19%0.1%客退率=退貨批數/出貨批數季別2010年平均Q1Q2Q3Q42011年平均友达AV評價82.5尚未评分友达IT評價86.9尚未评分友达TV評價78.6尚未评分2011年3月厦门廠-客退/客戶評價推移圖月份2010年平均422011年3月品證部-客退率說明：客退率(%)=退貨批數/出貨批數*100%

月份2010年平均1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2011年總平均2011年目標(%)0.4%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%出貨批數1012132710689981327退貨批數432132011年實績(%)0.40%0.23%0.19%0.1%0.23%2011年3月品證部-客退率說明：客退率(%)=退貨批數/出432011年3月品證部-客訴件數月份2010年均1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計總平均2011年目標5666655554433584.82011年實績6.335461552011年3月品證部-客訴件數月份2010年均1月2月3月444NO.发生日期客户异常内容原因分析纠正/预防措施责任单位擔當者矯正預防措施效果追踪确认结果13/8友达M240HW02V1BEZEL（点胶产品）发现D/C（11211;11212D）漏点胶产品9PCS，不良率约为0.45%;(1)半成品与不良品同一台车导致混料；（2）取产品放至吸盘内没有检查；（3）未实施专人专线；（1）半成品及點膠不良品同一台車廢除,分開擺放；（2）工程表及SOP修正→發行；（3）专人专线实施冲压课生技课冲压课崔星云刘佳崔星云稽查按改善措施执行，未再发生此不良改善OK23/7喜星LC320WXE-SCC1COVER牙孔整片性漏攻牙*2，牙孔固定孔扩孔*51、调模品（含送测品）管制失效；2、丝攻缠屑；3、因人力不足，未按SOP作业1、调模品（含送测品）专人管理；2、制定清线管理表，对调模品进行管制；3、牙孔检测导入盲测，每班/次冲压课冲压课包装课/品管课崔星云崔星云崔星云/王海龙持续追踪确认中33/10友达27“BEZEL(01V0)混料27”BEZEL(01V1)*1PCS,D