环境因素辨识

培训讲师：培训时间：电话：环境因素识别评价培训XXXX公司2/17一、目的和意义二、概念解释三、影响环境因素的类别四、环境因素识别评价的方法和步骤五、环境因素清单的编制和审核

培训内容3一、目的和意义环境因素识别是以环境影响为主线，从污染物的产生、排放、造成环境影响等因素综合考虑，通过污染物转化规律全过程的分析，找出影响环境的因素，制定对应、有效的控制措施控制其环境影响。环境因素识别评价的目的和意义：通过本次培训大家能识别出组织的活动（包括：准备、生产、排污、产品、运输储存、管理）各类对环境产生有益影响或有害影响的因素，并将这些因素进行分析，确定产生的影响，评估出其中的重大环境因素，提出控制的办法并付诸实施，逐步减少或消除污染。4?环境因素是指一个组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。我们生活在环境中，环境中的种种因素影响着我们的生活。什么叫环境因素对环境产生有益影响或有害影响的因素！尾气排放噪音排放制冷剂泄漏油料泄漏蓄电瓶废弃汽车的报废有益影响有害影响有害影响有害影响有害影响有害影响二、概念解释环境因素的七种类型，也就是环境影响的7种表现形式：

1、大气排放：如锅炉产生的废气、烟尘等；

2、水体排放：生活污水排放、工业废水排放；

3、废弃物处置：如含油抹布、废渣等有毒有害废弃物的处置；

4、土地污染：如油品、化学品的泄露；

5、对社区的影响：如噪声等；

6、原材料与自然资源的消耗。

7、其它环境污染：如电离辐射、电磁污染等。5?环境因素有哪几种类别三、环境因素的类别6第一步选择活动、过程、产品、服务第二步识别与所选择的活动、过程、产品、服务的有关环境因素第三步识别每个环境因素的有关环境影响第四步评价每个环境影响的重要程度第五步确定重要环境因素，制定管控措施1、环境因素识别与评价的步骤四、环境因素识别与评价的方法和步骤71)产品设计开发过程；2)生产工艺设计过程；3)原材料采购过程；4)设备维护修理过程；2、环境因素识别的范围从组织的活动、产品、服务中识别环境因素。四、环境因素识别与评价的方法和步骤5)产品售后服务过程；6)产品和原材料的仓储、运输过程；7)产品制造过程；8)产品使用过程；89)危险化学品的使用、储存、管理过程；10)组织厂区进行改、扩建项目实施过程；11)能源、资源的供应和使用；12)组织设备、设施的使用和环保设备的运行；13)办公和行政管理过程；14)生产调度过程；15)食堂、宿舍、浴室、车队、医务室、等后勤服务过程；16)供应商、服务商等相关方的相关活动。2、环境因素识别的范围四、环境因素识别与评价的方法和步骤9三种状态正常时异常时紧急时七个方面1大气排放2水体排放

3噪声排放4固废管理6原材料和能源资源的使用5土地污染7其他环境问题

3、环境因素识别考虑的因素四、环境因素识别与评价的方法和步骤10

环境因素的识别方法：过程分析方法（环境因素识别评价调查表）。过程分析法的基本步骤:

a.按其识别对象(工厂、车间)区域内的职责分工，以产品生命周期原理为主线，将识别区域的运行活动及活动过程进行（工艺）流程排序，编写流程图，划分出各个活动单元（处、室、班组）。

b.每一个职责分工（处、室、班组）按其自身运行活动，做进一步流程排序细化，将自身运行活动细分至某台设备、某道工序、某项操作，并划分出若干个细化单元,编写本区域内的（工序）流程图。4、环境因素识别的方法四、环境因素识别与评价的方法和步骤11c.以每一个（细化）单元为对象，识别出单元活动内的7类环境影响活动，以输入输出法为基本方法，进行环境因素识别。d.明确每一个环境因素所产生的环境影响。

e.汇总、纪录环境因素及其环境影响。f.填写环境因素识别评价表。4、环境因素识别的方法四、环境因素识别与评价的方法和步骤12擦净上工装大流量冲洗预脱脂脱脂接车梳理工艺/工序流程（能梳理独立工艺/工序的）脱脂浸洗磷化磷化浸洗电泳表调例：第一步超滤喷淋电泳烘炉不合格根据现场查看，观察整个需识别区域内的所有工序流程，冉填写环境因素识别评价调查表！离线钣金主要工艺/工序1.接车→2.擦净→3.上工装→4.大流量冲洗→5.预脱脂→6.脱脂→7.脱脂浸洗→8.表调→9.磷化→10.磷化侵洗→11.电泳→12.超滤喷淋→13.电泳烘炉→14.钣金（离线）下一工序检验！15道工序四、环境因素识别与评价的方法和步骤13擦净上工装大流量冲洗预脱脂脱脂接车识别各个环节所使用的物料脱脂浸洗磷化磷化浸洗电泳表调例：第二步超滤喷淋电泳烘炉不合格根据填写的工艺/工序流程，依次识别各个环节所要使用的物料（还应包含区域内人员所使用的物料，如劳保用品）！离线钣金下一工序检验！擦车用擦净布、思高布、毛巾使用物料名称及年使用量物料：1.400号砂纸、2.原子灰、3.擦净布、4.320水磨砂、5.思高布、6.毛巾、7.电泳漆、8.脱脂剂、9.表调剂、10.磷化促进剂、11.中和剂、12.纯水、12.劳保用品（劳保服、防尘口罩、手套、防砸鞋）打磨用400号砂纸、水墨砂钣金用原子灰脱脂剂表调剂电泳漆磷化促进剂四、环境因素识别与评价的方法和步骤14擦净上工装大流量冲洗预脱脂脱脂接车识别各个环节所使用的资源、能源脱脂浸洗磷化磷化浸洗电泳表调例：第三步超滤喷淋电泳烘炉不合格根据填写的工艺/工序流程，依次识别各个环节所要使用的物料（还应包含区域内人员所使用的物料，如劳保用品）！离线钣金下一工序检验！升降机用压缩空气启动工具使用压缩空气场内照明用电烘炉燃烧使用天然气使用能源名称及年耗用量电、自来水、压缩空气、天然气冲洗车体所使用的自来水各个工位车体传送时传动电机用电四、环境因素识别与评价的方法和步骤15擦净上工装大流量冲洗预脱脂脱脂接车识别各个环节所使用的工具备件脱脂浸洗磷化磷化浸洗电泳表调例：第四步超滤喷淋电泳烘炉不合格根据填写的工艺/工序流程，依次识别各个环节所要使用的工具、备件、工装、其他器具等！离线钣金下一工序检验！打磨用砂盘、打磨机、气管（打磨机需要接压缩空气使用气管）、修伤工具、以及装工具的物料盒等安装前盖撑杆、背门撑杆使用的主要工具备件名称及年使用量工具：1.砂盘、2.灰板、3.锉刀、4.榔头、5.气管、6.打磨机、7.修伤工具、8.水磨球、9.铲刀、10.物料盒、11.工装箱、12.风扳机

工装：1.前盖撑杆、2.背门撑杆四、环境因素识别与评价的方法和步骤16擦净上工装大流量冲洗预脱脂脱脂接车识别各个工位所产生的废水（排放）脱脂浸洗磷化磷化浸洗电泳表调例：第五步超滤喷淋电泳烘炉不合格根据填写的工艺/工序流程，依次识别各个环节的用水情况，用水后的排放情况！离线钣金下一工序检验！冲洗用水排放废水/废液排放情况（年排放量、主要污染物名称、浓度）1.冲洗废水、2.脱脂废水、3.磷化废水4.电泳废水、5.表调废水、6.超滤废水、7.空调废水、8.打磨废水脱脂用水排放磷化用水排放电泳用水排放表调用水排放超滤用水排放擦净间空调产生的废水排放返修间打磨后冲洗废水排放、空调产生的废水排放四、环境因素识别与评价的方法和步骤17擦净上工装大流量冲洗预脱脂脱脂接车识别各个环节所产生废气脱脂浸洗磷化磷化浸洗电泳表调例：第六步超滤喷淋电泳烘炉不合格根据填写的工艺/工序流程，依次识别各个环节产生废气的环节和废气的排放情况！离线钣金下一工序检验！脱脂槽挥发废气磷化槽挥发废气电泳槽挥发废气电泳烘炉产生的废气返修间打磨粉尘废气排放情况（年排放量、主要污染物名称、浓度）1.电泳烘炉废气、2.电泳槽废气、3.脱脂废气、4.磷化废气、5.打磨粉尘四、环境因素识别与评价的方法和步骤18擦净上工装大流量冲洗预脱脂脱脂接车识别各个工位的噪声源脱脂浸洗磷化磷化浸洗电泳表调例：第七步超滤喷淋电泳烘炉不合格根据填写的工艺/工序流程，依次识别各个环节产生的噪声源和噪声的排放情况！离线钣金下一工序检验！打磨时使用打磨机产生的噪声，用空气吹灰产生的噪声安装工装使用气动工具的噪声噪声排放情况（声源、强度）1.风扳机噪声、2.打磨机噪声、3.升降机（摆杆）噪声、4.吹灰噪声车体升降时（摆杆）产生的噪声四、环境因素识别与评价的方法和步骤19对瑕疵产品进行打磨修复砂纸砂盘打磨机水墨砂输入旧砂纸磨损的砂盘老化、损坏的打磨机破损的气管使用后的水墨砂输出过程识别各个工位产生的废弃物例：第八步渣产生情况（种类及产生量。废包装、废物料、废零部件、其他废物）废物料：1.废弃的砂纸、2.废弃的原子灰、3.废弃的擦净布、4.废弃的水磨砂、5.废弃的思高布、6.废弃的毛巾、7.电泳漆渣、8.过滤包冲洗渣、9.磷化渣、10、脱脂渣、11.废弃的劳保用品（劳保服、防尘口罩、手套、防砸鞋）

废工具：1.废弃的砂盘、2.废弃的灰板、3.废弃的通用工具（锉刀、榔头）、4.废弃的气管、5.损坏的打磨机、6.废弃的修伤工具、7.废弃的水磨球、8.废弃的铲刀、9.废弃的物料盒、10.废弃的工装箱、11.废弃的风扳机

废工装：废弃的撑杆（前门、背门）

废包装：1.废弃的塑料袋、2.废弃的纸箱、3.废弃的尼龙袋、4.废弃的原子灰包装（金属罐）由上述对打磨工位所使用的物料、工具就可以一一对应分析得出会产生的废弃物！！四、环境因素识别与评价的方法和步骤20擦净上工装大流量冲洗预脱脂脱脂接车识别各个工位的辐射源和可能产生的异常状况脱脂浸洗磷化磷化浸洗电泳表调例：第九步超滤喷淋电泳烘炉不合格根据填写的工艺/工序流程识别出各个工位可能发生的意外事故！离线钣金下一工序检验！槽体破损发生化学品泄漏槽体破损发生化学品泄漏表调用水排放烘炉设备故障发生火灾、爆炸擦净间照明电器短路引发火灾返修间烤漆设备电器短路引发火灾有无电离辐射（辐射源或装置、强度）无异常情况（爆炸、火灾、设备故障、物料泄漏等可能）1.化学品泄漏（槽体损坏）、2.打磨粉尘引起的爆炸、3.烘炉故障发生爆咋、4.电器短路引发的火灾槽体破损发生化学品泄漏四、环境因素识别与评价的方法和步骤班组名称：前处理打磨组序号项目内容1主要工艺/工序1.接车→2.擦净→3.上工装→4.大流量冲洗→5.预脱脂→6.脱脂→7.脱脂浸洗→8.表调→9.磷化→10.磷化侵洗→11.电泳→12.超滤喷淋→13.电泳烘炉→14.钣金（离线）2使用物料名称及年使用量物料：1.400号砂纸、2.原子灰、3.擦净布、4.320水磨砂、5.思高布、6.毛巾、7.电泳漆、8.脱脂剂、9.表调剂、10.磷化促进剂、11.中和剂、12.纯水、12.劳保用品（劳保服、防尘口罩、手套、防砸鞋）3使用能源名称及年耗用量电、自来水、压缩空气、天然气4使用的主要工具备件名称及年使用量工具：1.砂盘、2.灰板、3.锉刀、4.榔头、5.气管、6.打磨机、7.修伤工具、8.水磨球、9.铲刀、10.物料盒、11.工装箱、12.风扳机

工装：1.前盖撑杆、2.背门撑杆5废水/废液排放情况（年排放量、主要污染物名称、浓度）1.冲洗废水、2.脱脂废水、3.磷化废水4.电泳废水、5.表调废水、6.超滤废水、7.空调废水、8.打磨废水6废气排放情况（年排放量、主要污染物名称、浓度）1.电泳烘炉废气、2.电泳槽废气、3.脱脂废气、4.磷化废气、5.打磨粉尘7噪声排放情况（声源、强度）1.风扳机噪声、2.打磨机噪声、3.升降机（摆杆）噪声、4.吹灰噪声8渣产生情况（种类及产生量。废包装、废物料、废零部件、其他废物）废物料：1.废弃的砂纸、2.废弃的原子灰、3.废弃的擦净布、4.废弃的水磨砂、5.废弃的思高布、6.废弃的毛巾、7.电泳漆渣、8.过滤包冲洗渣、9.磷化渣、10、脱脂渣、11.废弃的劳保用品（劳保服、防尘口罩、手套、防砸鞋）

废工具：1.废弃的砂盘、2.废弃的灰板、3.废弃的通用工具（锉刀、榔头）、4.废弃的气管、5.损坏的打磨机、6.废弃的修伤工具、7.废弃的水磨球、8.废弃的铲刀、9.废弃的物料盒、10.废弃的工装箱、11.废弃的风扳机

废工装：废弃的撑杆（前门、背门）

废包装：1.废弃的塑料袋、2.废弃的纸箱、3.废弃的尼龙袋、4.废弃的原子灰包装（金属罐）9有无电离辐射（辐射源或装置、强度）无10异常情况（爆炸、火灾、设备故障、物料泄漏等可能）1.化学品泄漏（槽体损坏）、2.打磨粉尘引起的爆炸、3.烘炉故障发生爆咋、4.电器短路引发的火灾前处理班组的主要工艺/工序各工位所要试用的物料各工位所要试用的工具备件各工位所要产生的废水排放类别各工位所要产生的废气排放类别各工位内产生噪声的种类21例：填写环境因素识别评价调查表说明各工位所使用的能源种类各工位所产生废弃物识别区域内辐射种类各工位易发的异常情况种类四、环境因素识别与评价的方法和步骤22根据环境因素识别评价调查表的调查情况，依照内容填写各项环境因素清单。！例：第十步废水/废液排放情况1.冲洗废水、2.脱脂废水、3.磷化废水4.电泳废水、5.表调废水、6.超滤废水、7.空调废水、8.打磨废水序号所属单位活动产品服务环境因素环境影响影响范围A影响程度B产生量C发生频次D法规符合性E社区关注程度F是否重要得分控制途径目标运行应急1涂装二车间前处理班组前处理大流量冲洗产生的冲洗废水排放水污染2涂装二车间前处理班组前处理脱脂槽脱脂废水排放水污染3涂装二车间前处理班组前处理磷化槽的磷化废水排放水污染4涂装二车间前处理班组前处理电泳槽的电泳废水排放水污染6涂装二车间前处理班组前处理表调槽的表调废水排放水污染7涂装二车间前处理班组前处理超滤系统的废水排放水污染8涂装二车间前处理班组前处理空调产生的废水排放水污染9涂装二车间前处理班组车身打磨打磨间内循环打磨废水排放水污染四、环境因素识别与评价的方法和步骤序号所属单位活动产品服务环境因素环境影响影响范围A影响程度B产生量C发生频次D法规符合性E社区关注程度F是否重要得分控制途径目标运行应急1涂装二车间前处理班组前处理生产用天然气能源与资源的消耗2涂装二车间前处理班组前处理生产用压缩空气能源与资源的消耗9涂装二车间前处理班组前处理磷化槽挥发气体大气污染10涂装二车间前处理班组车身打磨车身打磨粉尘大气污染12涂装二车间前处理班组前处理大流量冲洗产生的冲洗废水排放水污染23涂装二车间前处理班组车身擦净废弃的擦净布土壤污染24涂装二车间前处理班组车身打磨废弃的水磨砂土壤污染23根据环境因素识别评价调查表的调查情况，依照内容填写7类环境因素清单。！例：第十步环境因素调查表1.能源与资源的消耗、2.废水/废液排放情况、3.废气排放情况、4.噪声排放情况、5.渣产生情况、6.异常情况、7.辐射源或装置、强度四、环境因素识别与评价的方法和步骤245.环境因素评价的方法评价流程：调查分析环境因素的影响→评价环境因素→确定重要环境因素

环境因素的评价方法：是非法和评分法首先采用是非法，出现以下情况即判为重要环境因素：A.资源能源具有可节约潜力；B.不符合相关法律、法规及标准要求的；C.相关方有反复合理要求的、领导关注的、社区关注的、内部单位或相关方特别关注的D.潜在的可能导致较大及以上突发环境事件的，如化学品泄漏、火灾、爆炸、污染治理设施故障等异常情况；三年以内发生的突发环境事件或有严重环境隐患的虚惊事件E.未达到企业要求的产品中的环境因素；F.可施加影响的环境因素；G.所有危险废物，或法规特别关注的非危险废物，如废弃电脑等。四、环境因素识别与评价的方法和步骤255.环境因素的评价方法影响范围A影响程度B产生量C发生频次D法规符合性E社区关注程序F判定依据全球范围5分周围地区4分场界内3分员工10人以下2分操作员本人1分严重5分一般3分轻微1分大5分中3分小1分持续5分间隔4分夜间3分白天2分偶然1分超标5分接近标准3分达标1分强5分中3分小1分当E=5或F=5或A+B+C+D+E+F≥15分时,确定为重要环境因素,资源消耗只评价C、D，当C+D≥7时，确定为重要环境因素。用评分法识别环境因素时以如下标准进行评价：四、环境因素识别与评价的方法和步骤序号所属单位活动产品服务环境因素环境影响影响范围A影响程度B产生量C发生频次D法规符合性E社区关注程度F是否重要得分控制途径目标运行应急1涂装二车间前处理班组前处理电泳烘炉废气大气污染是2涂装二车间前处理班组钣金修复废弃的原子灰土壤污染

是

3涂装二车间前处理班组前处理电泳槽倒槽时产生的电泳漆渣土壤污染

是

6涂装二车间前处理班组前处理磷化槽倒槽时产生的磷化渣土壤污染

是

7涂装二车间前处理班组前处理脱脂槽倒槽时产生的脱脂渣土壤污染

是

9涂装二车间前处理班组钣金修复废弃的灰板土壤污染

是

10涂装二车间前处理班组车身打磨废弃的打磨机土壤污染

是

11涂装二车间前处理班组车身打磨废弃的水磨球土壤污染

是

13涂装二车间前处理班组前处理前处理槽体破损化学品泄漏土壤污染

是

14涂装二车间前处理班组前处理转运、使用化学品时候化学品泄漏土壤污染

是

26判断所评价环境因素属于是非评价法中的7种情况之一的，直接判定为重要环境因素。！例：第一步采用是非法对环境因素清单进行评价潜在的可能导致较大及以上突发环境事件的直接判断为重要环境因素不符合相关法律、法规及标准要求的直接判断为重要环境因素危险废物，或法规特别关注的非危险废物直接判定为重要环境因素四、环境因素识别与评价的方法和步骤27根据实际情况对各项因素进行评分，评价每个环境影响的重要程度。！例：第二步序号所属单位活动产品服务环境因素环境影响影响范围A影响程度B产生量C发生频次D法规符合性E社区关注程度F是否重要得分控制途径目标运行应急1涂装二车间前处理班组前处理大流量冲洗产生的冲洗废水排放水污染场界内3分轻微1分小1分偶然1分达标1分小1分否8分√2涂装二车间前处理班组前处理脱脂槽脱脂废水排放水污染场界内3分中3分中3分偶然1分达标1分小1分否12分√3涂装二车间前处理班组前处理磷化槽的磷化废水排放水污染场界内3分中3分中3分偶然1分达标1分小1分否12分√4涂装二车间前处理班组前处理电泳槽的电泳废水排放水污染场界内3分中3分中3分偶然1分达标1分小1分否12分√6涂装二车间前处理班组前处理表调槽的表调废水排放水污染场界内3分中3分中3分偶然1分达标1分小1分否12分√7涂装二车间前处理班组前处理超滤系统的废水排放水污染场界内3分轻微1分小1分偶然1分达标1分小1分否8分√8涂装二车间前处理班组前处理空调产生的废水排放水污染场界内3分轻微1分小1分间隔4分达标1分小1分否11分√9涂装二车间前处理班组车身打磨打磨间内循环打磨废水排放水污染场界内3分轻微1分小1分偶然1分达标1分小1分否8分√影响范围为车间场界内废水污染因子浓度很低排入废水处理站处置达标周边无针对性投诉<15分非重要环境因素A、B、C、D、E累加得分循环使用排出量不大月度或季度进行排放四、环境因素识别与评价的方法和步骤序号所属单位活动产品服务环境因素环境影响法规符合性E社区关注程度F是否重要得分控制途径控制措施目标运行应急1涂装二车间前处理班组前处理生产用天然气能源与资源的消耗

是10分2涂装二车间前处理班组前处理生产用水能源与资源的消耗

是9分3涂装二车间前处理班组前处理电泳烘炉废气大气污染达标1分小1分是16分4涂装二车间前处理班组前处理烘炉故障损坏发生爆炸大气污染

是

28根据评分得分判定重要环境因素。！例：第三步资源与能源消耗C+D≥7分直接判断为重要环境因素A+B+C+D+E累加得分≥15分判定为重要环境因素潜在的可能导致较大及以上突发环境事件的直接判断为重要环境因素四、环境因素识别与评价的方法和步骤296.重要环境因素的控制措施所属单位活动产品服务环境因素环境影响法规符合性E社区关注程度F是否重要得分控制途径控制措施目标运行应急涂装二车间前处理班组前处理生产用天然气能源与资源的消耗

是

√

涂装二车间能源管理制度涂装二车间前处理班组前处理电泳烘炉废气大气污染是√√

目标：汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准（DB50/577-2015）运行：1.涂装二车间设备预防性维护计划；2.涂装二车间设备管理制度；3.电泳烘炉设备点检表。涂装二车间前处理班组前处理电泳槽倒槽时产生的电泳漆渣土壤污染

是

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运行：1.涂装二车间“三废”管理制度。2.定期收集并定点存放；3.交由有资质的单位处置。涂装二车间前处理班组车身打磨废弃的打磨机土壤污染

是

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运行：涂装二车间工具管理办法涂装二车间前处理班组车身打磨废弃的水磨球土壤污染